專利名稱：立體顯示模塊、其制作方法及其制作系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種立體顯示模塊、其制作方法及其制作系統。
背景技術：
隨著顯示技術的進步，畫質更佳、色彩更豐富、效果更好的顯示器不斷地推陳出新。近年來，立體顯示技術更有從電影院推廣至家用顯示器的趨勢。立體顯示的關鍵在于讓左眼與右眼分別看到視角不同的左眼畫面與右眼畫面，因此現有戴眼鏡式的立體顯示技術多半是采用讓使用者配戴特制的眼鏡，以篩選左眼畫面與右眼畫面。戴眼鏡式的立體顯示技術可分為主動式與被動式兩種。主動式立體顯示技術其中之一為讓顯示器交替地顯示左眼畫面與右眼畫面，而使用者則是配戴具有液晶快門(liquid crystal shutter)的眼鏡。置于左眼的液晶快門與置于右眼的液晶快門則交替開啟，以讓使用者的左眼與右眼分別接收到左眼畫面與右眼畫面，進而在使用者的大腦中產 生立體影像。然而，主動式立體顯示技術所采用的液晶快門的成本較高，且須供應電源給液晶快門。另外，為了使立體顯示器的左眼畫面與右眼畫面的切換與液晶快門的開啟及關閉的時間同步，也會使立體顯示器及眼鏡的成本提升。成本的上升易影響立體顯示器的普及化。被動式立體顯示技術之一是在顯示器上貼附微相位延遲膜(micro-retarder)。微相位延遲膜會將畫面的影像分成兩個偏振方向不同的影像，而使用者所配戴的眼鏡則包括兩個偏振方向不同的偏光鏡，以分別篩選這兩個偏振方向不同的影像。由于被動式立體顯示技術所采用的偏光片較主動式立體顯示技術所采用的液晶快門便宜，且被動式立體顯示技術所采用的眼鏡可以不用通電，且可以不用作與畫面同步的切換，因此被動式立體顯示器的成本較為便宜，較可能被一般消費者所接受。如此一來，便有助于將立體顯示技術推廣至家用領域。
發明內容
為達到上述目的，本發明的一實施例提出一種立體顯示模塊的制作方法，包括下列步驟。提供顯示模塊。利用耐熱粘著層將第一相位延遲膜貼附于顯示模塊上。在利用耐熱粘著層將第一相位延遲膜貼附于顯示模塊上之后，對第一相位延遲膜的部分區域加熱，以破壞部分區域的相位延遲特性，其中部分區域包括間隔配置的多個子區域。本發明的另一實施例提出一種立體顯示模塊，包括顯示模塊、圖案化相位延遲膜及耐熱粘著層。圖案化相位延遲膜配置于顯示模塊上，其中圖案化相位延遲膜包括多個相位延遲區及多個透光區，且這些相位延遲區與這些透光區交替配置。耐熱粘著層配置于顯示模塊與圖案化相位延遲膜之間，以將圖案化相位延遲膜貼附于顯示模塊上。本發明的又一實施例提出一種立體顯示模塊的制作系統，用以將顯示模塊制成立體顯示模塊。立體顯示模塊的制作系統包括位移控制承載平臺、加熱裝置、對位裝置及控制單元。位移控制承載平臺用以承載及移動顯示模塊。加熱裝置用以對貼附于顯示模塊上的相位延遲膜加熱。對位裝置用以將顯示模塊與加熱裝置對位。控制單元通過控制位移控制承載平臺及加熱裝置的相對位置而使加熱裝置對相位延遲膜的部分區域加熱，其中部分區域包括間隔配置的多個子區域。為讓本發明的上述特征能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附附圖作詳細說明如下。
圖IA至圖ID為本發明的一實施例的立體顯示模塊的制作方法的流程的示意圖；圖2為本發明的一實施例的立體顯示模塊的制作方法的其中一個步驟的示意圖；圖3為本發明的一實施例的立體顯示模塊的制作方法的其中一個步驟的示意圖；圖4為本發明的一實施例的立體顯示模塊的制作方法的其中一個步驟的示意圖；圖5為本發明的另一實施例的立體顯示模塊的制作方法的其中一個步驟的示意圖。主要元件符號說明100 :顯示模塊110:有源元件陣列基板120:液晶層130:對向基板140 :第一偏振膜150 :第二偏振膜160 :對位標記200、200b、200c :立體顯示模塊210 :耐熱粘著層220 :第一相位延遲膜220a:圖案化相位延遲膜222 :部分區域224 :子區域226 :相位延遲區230 :保護層240 :第二相位延遲膜250:粘著層300 :制作系統310 :加熱裝置
312 :激光光束320 :位移控制承載平臺322、322d :承載平臺323d :精密承靠面324 :致動器330 :光源
340 :影像感測器350 :控制單元χ:方向y:方向
具體實施例方式圖IA至圖ID為繪示本發明的一實施例的立體顯示模塊的制作方法的流程的示意圖，其中圖IA與圖IB為剖面示意圖，而圖IC與圖ID為立體示意圖。本實施例的立體顯示模塊的制作方法包括下列步驟。首先，請參照圖1A，提供顯示模塊100，顯示模塊100例如為一般用以顯示二維畫面的顯示模塊。在本實施例中，顯示模塊100為液晶顯示面板。具體而言，顯示模塊100可包括有源元件陣列基板110、液晶層120、對向基板130、第一偏振膜140及第二偏振膜150，其中液晶層120配置于有源元件陣列基板110與對向基板130之間，有源元件陣列基板110配置于第一偏振膜140與液晶層120之間，且對向基板130配置于第二偏振膜150與所述液晶層120之間。在本實施例中，第一偏振膜140貼附于有源元件陣列基板110上，且第二偏振膜150貼附于對向基板130上。有源元件陣列基板110例如為薄膜晶體管陣列基板(thin film transistor array substrate),其上設有多個像素結構。對向基板130例如為彩色濾光陣列基板(color filter array substrate)。然而,在其他實施例中，顯示模塊也可以是其他熒幕上貼附有偏振膜的等離子體顯示面板(plasmadisplay panel, PDP)、有機發光二極管面板(organic light-emittingdiode panel, OLEDpanel)或其他適當的顯示模塊。接著，請參照圖1B，利用耐熱粘著層210將第一相位延遲膜220貼附于顯示模塊100上。具體而言，可將第一相位延遲膜220貼附于顯示模塊100的第二偏振膜150上。然而，在另一實施例中，可將顯示模塊100倒置，且通過耐熱粘著層210將第一相位延遲膜220貼附于第一偏振膜140上,此時第一偏振膜140位于有源兀件陣列基板110與第一相位延遲膜220之間，且耐熱粘著層210位于第一偏振膜140與第一相位延遲膜220之間。在本實施例中，耐熱粘著層210的耐熱溫度大于或等于攝氏80度。舉例而言，耐熱粘著層210例如為無基材雙面膠，且耐熱粘著層210的材質例如為無基材光學膠。此外，在本實施例中，耐熱粘著層210的厚度大于30微米。另外，在本實施例中，當耐熱粘著層210固化后，會實質上呈現透明無色，而適于讓光穿透。再者，在本實施例中，第一相位延遲膜220例如為半波長相位延遲膜，亦即二分之一波片(half-wave plate)。之后，請參照圖1C，在利用耐熱粘著層210將第一相位延遲膜220貼附于顯示模塊100上之后，對第一相位延遲膜220的部分區域222加熱，以破壞部分區域222的相位延遲特性，其中部分區域222包括間隔配置的多個子區域224。在本實施例中，這些子區域224呈條紋狀。第一相位延遲膜220內可具有雙折射性材料,材料特性形成快軸和慢軸兩種折射率，相位延遲的關系是由入射光波長與雙折射材料厚度的控制，因此第一相位延遲膜220具有相位延遲的特性。當第一相位延遲膜220的部分區域222被加熱時，會使這些雙折射性材料的相位延遲特性消失，如此一來，部分區域222的相位喪失延遲效果。在本實施例中，對第一相位延遲膜220的部分區域222加熱的步驟包括以激光光束312加熱部分區域222。然而，在其他實施例中，對第一相位延遲膜220的部分區域222加熱的步驟也可以是包括熱壓印部分區域222、以熱阻絲加熱部分區域222或是任何可使部分區域222的相位延遲特性喪失的加熱方式。當將所有的部分區域222加熱完畢后，即是將第一相位延遲膜220圖案化成如圖ID的圖案化相位延遲膜220a，且即形成如圖ID所繪示的立體顯示模塊200。立體顯示模塊200包括顯示模塊100、圖案化相位延遲膜220a及耐熱粘著層210。圖案化相位延遲膜220a配置于顯示模塊100上，其中圖案化相位延遲膜220a包括多個相位延遲區226及多個透光區，其中透光區即為被加熱后的子區域224，而相位延遲區226即由原本第一相位延遲膜220的未被加熱的區域所形成。這些相位延遲區226與這些透光區交替配置。換言之，在本實施例中，圖案化相位延遲膜220a即為微相位差膜。耐熱粘著層210配置于顯示模塊100與圖案化相位延遲膜220a之間，以將圖案化相位延遲膜220a貼附于顯示模塊100上。在另一實施例中，若在制作過程中通過耐熱粘著層210將第一相位延遲膜220貼附于第一偏振膜140上，則圖案化相位延遲膜220a通過耐熱粘著層210貼附于第一偏振膜 140上，亦即第一偏振膜140位于有源元件陣列基板110與圖案化相位延遲膜220a之間，且耐熱粘著層210位于第一偏振膜140與圖案化相位延遲膜220a之間。當立體顯示模塊200的一側(例如是靠近第一偏振膜140的一側，即圖IA的下方)設有背光源時，背光源所發出的光會依序通過第一偏振膜140、有源元件陣列基板110、液晶層120、對向基板130及第二偏振膜150，因此由顯示模塊100出射的光為偏振光，例如為線偏振光。由顯示模塊100出射的部分的光會通過透光區(即被加熱后的子區域224)，由于透光區沒有相位延遲的特性，因此這部分的光仍會維持原先的偏振狀態。另一方面，由顯示模塊100出射的另一部分的光會通過相位延遲區226，相位延遲區226會改變此另一部分的光的偏振狀態。舉例而言，相位延遲區226例如為半波長相位延遲區，且由顯示模塊100出射的光為線偏振光時，相位延遲區226會使此光的線偏振方向旋轉90度。如此一來，通過透光區的光之線偏振方向便會與通過相位延遲區226的光的線偏振方向相差90度。當使用者配戴偏光眼鏡，而此偏光眼鏡的兩片偏光鏡的穿透軸方向相差90度而分別與通過透光區的光之線偏振方向及通過相位延遲區226的線偏振方向對應時，則使用者的左眼與右眼之一會看到來自透光區的光所搭載的影像，而使用者的左眼與右眼之另一則會看到來自相位延遲區226的光所搭載的影像，如此便可在使用者的大腦中產生立體影像。在本實施例的立體顯示模塊200的制作方法中，由于第一相位延遲膜220是先貼附于顯示模塊100上之后，以影像感測器340 (請參照圖2)與顯示模塊100的像素影像作對位(例如是與紅色、綠色或藍色子像素的影像作對位)之后，才被加熱而圖案化，因此由第一相位延遲膜220所制成的圖案化相位延遲膜220a的透光區及相位延遲區226與顯示模塊100的像素已被對準。換言之，當加熱第一相位延遲模220而形成圖案化相位延遲膜220a的同時，圖案化相位延遲膜220a的透光區及相位延遲區226即已自我對準(self-align)于顯示模塊100的像素。如此一來，立體顯示模塊200的制作方法可以不需后續再封裝的步驟，這樣可以簡化立體顯示模塊200的制作方法的流程。此外，讓透光區及相位延遲區226自我對準于顯示模塊100的像素的方式可有效降低透光區與相位延遲區226相對于像素的位置誤差。反之，若是先將第一相位延遲膜220加熱而圖案化成圖案化相位延遲膜220a，然后再將圖案化相位延遲膜220a貼附于顯示模塊100上時，則往往因為貼附時會有誤差存在，而使得透光區及相位延遲區226與顯示模塊100的像素的對位精確度降低，且需要有精密的對位系統輔助顯示模塊100及圖案化相位延遲膜220a的封裝。另一方面，由于第一相位延遲膜220是通過耐熱粘著層210貼附于顯示模塊100上，因此當第一相位延遲膜220受熱時，耐熱粘著層210仍然能夠維持穩定性，而不至于使第一相位延遲膜220從顯示模塊100上脫落。再者，由于本實施例的立體顯示模塊200具有耐熱粘著層210，因此可使立體顯示模塊200中的顯示模塊100與圖案化相位延遲膜220a的對位較為精準，進而提升立體顯示豐旲塊200的顯不品質。
在本實施例中，可在立體顯示模塊200的下方(即第一偏振膜140那一側)設置背光模塊，以提供背光源給立體顯示模塊200。如此，立體顯示模塊200與背光模塊便可形成立體顯示器。然而，當顯示模塊200不是液晶顯示面板，而是熒幕上貼附有偏振膜的等離子體顯示面板或有機發光二極管面板等自發光顯示模塊時，則顯示模塊200下方可以不用設置背光模塊。圖2為繪示本發明的一實施例的立體顯示模塊的制作方法的其中一個步驟的示意圖。請參照圖2，在本實施例中，在對第一相位延遲膜220的部分區域222加熱之前且在利用耐熱粘著層210將第一相位延遲膜220貼附于顯示模塊100上之后，亦即在圖IB與圖IC這兩個步驟之間，可將顯示模塊100與加熱裝置310對位，其中加熱裝置310用以對部分區域222加熱。在本實施例中，加熱裝置310例如為激光產生器，其用以產生激光光束312。激光產生器例如為氣體激光產生器、固態激光產生器或其他適當的激光產生器。在其他實施例中，加熱裝置也可以是熱壓印器，以熱壓印部分區域222。或者，加熱裝置也可以是熱阻絲，以加熱部分區域222。此外，在本實施例中，在將顯示模塊100與加熱裝置310對位之前，且在利用耐熱粘著層210將第一相位延遲膜220貼附于顯示模塊100上之后，可將顯示模塊100粗略固定于位移控制承載平臺320上。在本實施例中，將顯示模塊100與加熱裝置310對位的步驟可包括下列步驟。首先，提供光源330以照亮顯示模塊100。在本實施例中，光源330例如為面光源，以提供背光給顯示模塊100。接著，利用至少一影像感測器340定位顯示模塊100。影像感測器340可感測顯示模塊100的影像，例如是感測顯示模塊100的像素影像，更具體而言例如是感測顯示模塊100的紅色、綠色或藍色子像素的影像。在本實施例中，影像感測器340例如為電荷率禹合元件(charge coupled device, CCD),其前方可設置有具放大影像的功能的鏡頭，以將顯示模塊100的影像放大而成像于電荷耦合元件上。在其他實施例中，也可采用互補式金氧半導體感測器(complementary metal oxidesemiconductor sensor, CMOS sensor)或其他影像感測器來取代電荷耦合元件。舉例而言，影像感測器340與光源330可分別配置于顯示模塊100的相對兩側，因此當光源330開啟時，影像感測器340便可更為容易地感測到顯示模塊100的像素結構，進而根據像素結構來對顯示模塊100定位。或者，在另一實施例中，也可利用顯示模塊100的至少一對位標記160(圖2中是以兩個對位標記為例)來將顯示模塊100與加熱裝置310對位。換言之，影像感測器340可感測對位標記160，進而可根據對位標記160來對顯示模塊100定位。在其他實施例中，也可在顯示模塊100的四個角落設置對位標記160，以由此讓顯示模塊100與加熱裝置310對位。在本實施例中，可利用影像感測器340定位顯示模塊100上的至少兩個位置，例如利用圖2所繪示的兩個影像感測器340分別定位顯示模塊100上的兩個位置，即顯示模塊100的左端與右端兩個位置。然而，在其他實施例中，影像感測器340也可定位顯示模塊100上的三個位置，例如定位顯示模塊100的左端、右端及上端(即圖2的左側)，或者定位顯示模塊100的左端、右端與下端(即圖2的右側)。或者，影像感測器340也可定位顯示模塊100上的四個以上的位置。在本實施例中，可采用控制單元350來控制顯示模塊100的定位過程。控制單元350電連接至加熱裝置310、影像感測器340及位移控制承載平臺320。在本實施例中，位移控制承載平臺320包括承載平臺322及致動器324。致動器324與承載平臺322連接，且致動器324驅使承載平臺322移動。此外，在本實施例中，控制單元350電連接至致動器324。在本實施例中，加熱裝置310例如是沿著第一方向(例如圖2所繪示的X方向)掃描，而致動器324例如是驅使承載平臺322沿著第二方向(例如圖2所繪示的y方向)移動，其中第一方向(X方向)實質上垂直于第二方向(y方向)。然而，在其他實施例中，也可以是加熱裝置310可沿著第一方向掃描，且可沿著第二方向移動，而承載平臺322則保持不動。或者，也可以是加熱裝置310保持不動，而承載平臺322可沿著第一方向及第二方向移動。在本實施例中，控制單元350可控制承載平臺322的移動速度與位移量，因此本實施例的立體顯示模塊的制作方法可適用于各種尺寸的立體顯示模塊的制作。 在本實施例中，將顯示模塊100與加熱裝置310對位的步驟包括將影像感測器340所產生的信號回授至位移控制承載平臺320，以使位移控制承載平臺320根據信號來移動，進而將顯示模塊100與加熱裝置310對位。舉例而言，控制單元350可根據影像感測器340所傳來的影像信號來移動位移控制承載平臺320。具體而言，控制單元350可通過判斷影像感測器340所傳來的信號而得到顯示模塊100的位置，進而決定如何控制位移控制承載平臺320的移動，以使顯示模塊100與加熱裝置310對位。詳細來說，控制單元350發出控制信號至位移控制承載平臺320的致動器324，以命令致動器324將承載平臺322驅動至適當的位置。在本實施例中，立體顯示模塊的制作方法可利用立體顯示模塊的制作系統300來執行。制作系統300用以將顯示模塊100制成立體顯示模塊200。制作系統300包括位移控制承載平臺320、加熱裝置310、對位裝置(在本實施例中例如為影像感測器340)及控制單元350。位移控制承載平臺320用以承載及移動顯示模塊100。加熱裝置310用以對貼附于顯示模塊100上的第一相位延遲膜220加熱。對位裝置(例如影像感測器340)用以將顯示模塊100與加熱裝置310對位。控制單元350通過控制位移控制承載平臺320及加熱裝置310的相對位置而使加熱裝置310對第一相位延遲膜220的部分區域222加熱。在本實施例中，由于在加熱裝置310對部分區域222加熱之前，先使加熱裝置310與顯示模塊100對位，因此所加熱而成的透光區與相位延遲區226能夠更為精確地與顯示模塊100的像素對位，進而能夠有效改善立體顯示裝置的疊紋(moire)現象，以提升立體顯示裝置的影像品質。在實施例的立體顯示模塊的制作系統300中，由于采用對位裝置以將顯示模塊100與加熱裝置310對位，因此第一相位延遲膜220可在貼附于顯示模塊100之后再作圖案化的處理，進而使顯示模塊100與圖案化相位延遲膜220a的對位更為精準，以提升立體顯示模塊200的顯示品質。圖3為繪示本發明的一實施例的立體顯示模塊的制作方法的其中一個步驟的示意圖。請參照圖3，在本實施例中，可在對第一相位延遲膜220的部分區域222加熱以形成圖案化相位延遲膜220a之后，即在圖ID的步驟之后，在第一相位延遲膜220上貼附保護層230，亦即在圖案化相位延遲膜220a上貼附保護層230，其中保護層230可用以保護圖案化相位延遲膜220a。在本實施例中，保護層230包括硬膜層、抗反射膜、抗炫光膜、抗油污膜及抗指印膜的至少其中之一。如此，即完成如圖3的立體顯示模塊200b。圖4為繪示本發明的一實施例的立體顯示模塊的制作方法的其中一個步驟的示意圖。請參照圖4，在本實施例中，在對第一相位延遲膜220的部分區域222加熱以形成圖案化相位延遲膜220a之后，即在圖ID的步驟之后，可在第一相位延遲膜220上貼附第二相位延遲膜240，亦即是在圖案化相位延遲膜220a上貼附第二相位延遲膜240。在本實施例中，可利用粘著層250將第二相位延遲膜240貼附于圖案化相位延遲膜220a上。之后，可在第二相位延遲膜240上形成如圖3的保護層230，以保護第二相位延遲膜240，如此即可形成圖4的立體顯示模塊200c。
第二相位延遲膜240例如為四分之一波長相位延遲膜。在本實施例中，當來自顯示模塊100的光經過圖案化相位延遲膜220a后，會產生兩種線偏振方向互相垂直的光，當經過四分之一波長相位延遲膜之后，可將這兩種線偏振方向互相垂直的光分別轉換成兩種偏振方向不同的圓偏振光，例如左旋偏振與右旋偏振。如此ー來，使用者所配戴的偏光眼鏡的兩個鏡片便可以是左旋圓偏振片與右旋圓偏振片，如此仍能夠讓使用者的左眼與右眼分別看到兩種不同的影像，進而在使用者的大腦產生立體影像。由于圖ID的立體顯示模塊200是產生兩種線偏振方向互相垂直的光來分別搭載兩種不同的畫面，因此當使用者配戴兩種穿透軸互相垂直的線偏光鏡片但頭部歪斜時，則會使得線偏光鏡片的濾光效果不佳，導致看到立體影像有嚴重的光干擾(Cross-talk)現象。相較之下，由于圖4的立體顯示模塊200c是產生兩種圓偏振方向不同的光，使用者所配戴的兩種偏振方向不同的圓偏振鏡片無論是處于何種角度，對圓偏振光的濾光效果都相同，因此即使使用者的頭部歪斜，也可看到清楚的立體影像。如此ー來，便能夠提升使用者觀賞畫面時的舒適度。圖5為繪示本發明的另ー實施例的立體顯示模塊的制作方法的其中一個步驟的示意圖。請參照圖5，本實施例的立體顯示模塊的制作方法類似于圖2的立體顯示模塊的制作方法，而兩者的差異如下所述。本實施例不是采用如圖2的利用影像感測器340的對位方式，取而代之的是，在本實施例中，將顯示模塊100與加熱裝置310對位的步驟包括將顯示模塊100承靠于承載平臺322d的精密承靠面323d上。當顯示模塊100精密承靠于精密承靠面323d吋，即完成顯示模塊100與加熱裝置310的對位，這是因承載平臺322d及精密承靠面323d與加熱裝置310在整個系統中原本就已對位好，因此只要顯示模塊100與精密承靠面323d對位好，即完成顯示模塊100與加熱裝置310的對位。換言之，在本實施例中，對位裝置為位移控制承載平臺320上的精密承靠面323d。綜上所述，在本發明的實施例的立體顯示模塊的制作方法中，由于第一相位延遲膜是先貼附于顯示模塊上之后，才被加熱而圖案化，因此由第一相位延遲膜所制成的圖案化相位延遲膜的透光區及相位延遲區在加熱時可與顯示模塊的像素自我對準，進而提升立體顯示模塊的顯示品質，且能夠簡化立體顯示模塊的制作流程。由于本發明的實施例的立體顯示模塊具有耐熱粘著層，因此可使立體顯示模塊中的顯示模塊在進行相位延遲膜加熱過程不會破壞顯示模塊的結構，進而提升立體顯示模塊的顯示品質。在本發明的實施例的立體顯示模塊的制作系統中，由于采用對位裝置以將顯示模塊與加熱裝置對位，因此第一相位延遲膜可在貼附于顯示模塊之后再作圖案化的處理，進而使顯示模塊與圖案化相位延遲膜的對位更為精準，而提升立體顯示模塊的顯示品質。雖然結合以上實施例揭露了本發明，然而其并非用以限定本發明，任何所屬技術 領域中熟悉此技術者，在不脫離本發明的精神和范圍內，可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護范圍應以附上的權利要求所界定的為準。
權利要求
1.一種立體顯示模塊的制作方法，其特征在于，包括 提供顯旲塊； 利用耐熱粘著層將第一相位延遲膜貼附于所述顯示模塊上；以及 在利用所述耐熱粘著層將所述第一相位延遲膜貼附于所述顯示模塊上之后，對所述第一相位延遲膜的部分區域加熱，以破壞所述部分區域的相位延遲特性，其中所述部分區域包括間隔配置的多個子區域。
2.如權利要求I所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于對所述第一相位延遲膜的所述部分區域加熱的步驟包括以激光光束加熱所述部分區域、熱壓印所述部分區域或以熱阻絲加熱所述部分區域。
3.如權利要求I所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于，還包括 在對所述第一相位延遲膜的所述部分區域加熱之前且在利用所述耐熱粘著層將所述第一相位延遲膜貼附于所述顯示模塊上之后，將所述顯示模塊與加熱裝置對位，其中所述加熱裝置用以對所述部分區域加熱。
4.如權利要求3所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于將所述顯示模塊與所述加熱裝置對位的步驟包括 提供光源以照亮所述顯示模塊；以及 利用至少一影像感測器定位所述顯示模塊。
5.如權利要求4所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于，還包括利用所述影像感測器定位所述顯示模塊上的至少兩個位置。
6.如權利要求5所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于，還包括 在將所述顯示模塊與所述加熱裝置對位之前，且在利用所述耐熱粘著層將所述第一相位延遲膜貼附于所述顯示模塊上之后，將所述顯示模塊粗略固定于位移控制承載平臺上。
7.如權利要求6所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于將所述顯示模塊與所述加熱裝置對位的步驟包括 將所述影像感測器所產生的信號回授至所述位移控制承載平臺，以使所述位移控制承載平臺根據所述信號來移動，進而將所述顯示模塊與所述加熱裝置對位。
8.如權利要求3所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于將所述顯示模塊與所述加熱裝置對位的步驟包括將所述顯示模塊承靠于承載平臺的精密承靠面上。
9.如權利要求3所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于將所述顯示模塊與所述加熱裝置對位的步驟包括利用所述顯示模塊上的對位標記來將所述顯示模塊與所述加熱裝置對位。
10.如權利要求I所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于所述第一相位延遲膜為半波長相位延遲膜。
11.如權利要求I所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于所述顯示模塊為液晶顯示面板。
12.如權利要求I所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于所述多個子區域呈條紋狀。
13.如權利要求I所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于，還包括 在對所述第一相位延遲膜的所述部分區域加熱后，在所述第一相位延遲膜上貼附保護層。
14.如權利要求13所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于所述保護層包括硬膜層、抗反射膜、抗炫光膜、抗油污膜及抗指印膜的至少其中之一。
15.如權利要求I所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于，還包括 在對所述第一相位延遲膜的所述部分區域加熱后，在所述第一相位延遲膜上貼附第二相位延遲膜。
16.如權利要求15所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于所述第二相位延遲膜為四分之一波長相位延遲膜。
17.如權利要求I所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于所述耐熱粘著層的厚度大于30微米。
18.如權利要求I所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于所述耐熱粘著層的耐熱溫度大于或等于攝氏80度。
19.如權利要求I所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于所述顯示模塊包括有源元件陣列基板、液晶層、對向基板、第一偏振膜及第二偏振膜，所述液晶層配置于所述有源元件陣列基板與所述對向基板之間，所述有源元件陣列基板配置于所述第一偏振膜與所述液晶層之間，所述對向基板配置于所述第二偏振膜與所述液晶層之間，且利用所述耐熱粘著層將所述第一相位延遲膜貼附于所述顯示模塊上的步驟為通過所述耐熱粘著層將所述第一相位延遲膜貼附于所述第二偏振膜上。
20.如權利要求I所述的立體顯示模塊的制作方法，其特征在于所述顯示模塊包括有源元件陣列基板、液晶層、對向基板、第一偏振膜及第二偏振膜，所述液晶層配置于所述有源元件陣列基板與所述對向基板之間，所述有源元件陣列基板配置于所述第一偏振膜與所述液晶層之間，所述對向基板配置于所述第二偏振膜與所述液晶層之間，且利用所述耐熱粘著層將所述第一相位延遲膜貼附于所述顯示模塊上的步驟為通過所述耐熱粘著層將所述第一相位延遲膜貼附于所述第一偏振膜上。
21.—種立體顯示模塊，其特征在于，包括 顯示模塊； 圖案化相位延遲膜，配置于所述顯示模塊上，其中所述圖案化相位延遲膜包括多個相位延遲區及多個透光區，且所述多個相位延遲區與所述多個透光區交替配置；以及 耐熱粘著層，配置于所述顯示模塊與所述圖案化相位延遲膜之間，以將所述圖案化相位延遲膜貼附于所述顯示模塊上。
22.如權利要求21所述的立體顯示模塊，其特征在于，還包括保護層，配置于所述圖案化相位延遲膜上。
23.如權利要求22所述的立體顯示模塊，其特征在于所述保護層包括硬膜層、抗反射膜、抗炫光膜、抗油污膜及抗指印膜的至少其中之一。
24.如權利要求21所述的立體顯示模塊，其特征在于，還包括相位延遲膜，配置于所述圖案化相位延遲膜上。
25.如權利要求24所述的立體顯示模塊，其特征在于所述配置于所述圖案化相位延遲膜上的相位延遲膜為四分之一波長相位延遲膜。
26.如權利要求21所述的立體顯示模塊，其特征在于所述圖案化相位延遲膜所包括的所述多個相位延遲區為半波長相位延遲區。
27.如權利要求21所述的立體顯示模塊，其特征在于所述耐熱粘著層的厚度大于30微米。
28.如權利要求21所述的立體顯示模塊，其特征在于所述耐熱粘著層的耐熱溫度大于或等于攝氏80度。
29.如權利要求21所述的立體顯示模塊，其特征在于所述顯示模塊為液晶顯示面板。
30.如權利要求21所述的立體顯示模塊，其特征在于所述顯示模塊包括有源元件陣列基板、液晶層、對向基板、第一偏振膜及第二偏振膜，所述液晶層配置于所述有源元件陣列基板與所述對向基板之間，所述有源元件陣列基板配置于所述第一偏振膜與所述液晶層之間，所述對向基板配置于所述第二偏振膜與所述液晶層之間，且所述圖案化相位延遲膜通過所述耐熱粘著層貼附于所述第二偏振膜上。
31.如權利要求21所述的立體顯示模塊，其特征在于所述顯示模塊包括有源元件陣列基板、液晶層、對向基板、第一偏振膜及第二偏振膜，所述液晶層配置于所述有源元件陣列基板與所述對向基板之間，所述有源元件陣列基板配置于所述第一偏振膜與所述液晶層之間，所述對向基板配置于所述第二偏振膜與所述液晶層之間，且所述圖案化相位延遲膜通過所述耐熱粘著層貼附于所述第一偏振膜上。
32.—種立體顯示模塊的制作系統，其特征在于，用以將顯示模塊制成立體顯示模塊，所述立體顯示模塊的制作系統包括 位移控制承載平臺，用以承載及移動所述顯示模塊； 加熱裝置，用以對貼附于所述顯示模塊上的相位延遲膜加熱； 對位裝置，用以將所述顯示模塊與所述加熱裝置對位；以及 控制單元，通過控制所述位移控制承載平臺及所述加熱裝置的相對位置而使所述加熱裝置對所述相位延遲膜的部分區域加熱，其中所述部分區域包括間隔配置的多個子區域。
33.如權利要求32所述的立體顯示模塊的制作系統，其特征在于所述加熱裝置為激光產生器、熱阻絲或熱壓印器。
34.如權利要求32所述的立體顯示模塊的制作系統，其特征在于所述對位裝置包括影像感測器，用以感測所述顯示模塊的像素影像。
35.如權利要求34所述的立體顯示模塊的制作系統，其特征在于所述控制單元根據所述影像感測器所傳來的影像信號來移動所述位移控制承載平臺。
36.如權利要求34所述的立體顯示模塊的制作系統，其特征在于所述顯示模塊具有至少一對位標記，且所述影像感測器用以感測所述對位標記。
37.如權利要求32所述的立體顯示模塊的制作系統，其特征在于所述對位裝置為所述位移控制承載平臺上的精密承靠面，且當所述顯示模塊承靠于所述精密承靠面時即完成所述顯示模塊與所述加熱裝置的對位。
全文摘要
本發明公開一種立體顯示模塊、其制作方法及其制作系統。立體顯示模塊的制作方法包括下列步驟。提供顯示模塊。利用耐熱粘著層將第一相位延遲膜貼附于顯示模塊上。在利用耐熱粘著層將第一相位延遲膜貼附于顯示模塊上之后，對第一相位延遲膜的部分區域加熱，以破壞部分區域的相位延遲特性，其中部分區域包括間隔配置的多個子區域。
文檔編號G02F1/1335GK102628998SQ201210017599
公開日2012年8月8日 申請日期2012年1月19日 優先權日2011年2月1日
發明者刁國棟, 林浪津, 蔡朝旭, 鄭尊仁, 陳俊融 申請人:財團法人工業技術研究院