專利名稱：點亮檢查裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及點亮檢查裝置。特別是，涉及檢查液晶面板的點亮的裝置。此外，本申請主張基于2010年6月17日申請的日本專利申請2010-138593號的優先權，該申請的全部內容作為參照被編入本說明書中。
背景技術：
作為液晶顯示裝置(LCD)的構成部件的液晶面板，具有使一對玻璃基板以確保規定間隔的狀態相對的結構。液晶面板是自身不發光的構成部件，與作為外部光源的背光源裝置組合使用。另外，液晶面板構成為在一對玻璃基板間具有液晶層，并且在兩個玻璃基板的相對面分別設置有開關元件和像素電極。在兩個玻璃基板的外面側粘貼有一對偏振板。·在使圖像顯示于液晶顯示裝置的情況下，使背光源裝置點亮，并且通過向各開關元件印可電壓來控制液晶的取向，即控制光學特性。這樣的話，從背光源裝置照射的光，在透射過液晶層時偏振狀態根據其取向狀態而變化，由此，將規定的圖像顯示于液晶面板。在制造液晶面板的過程中，例如，有時會產生規定的開關元件或者像素電極有缺陷，或在液晶層中混入了異物，另外，粘貼偏振板時異物侵入偏振板與玻璃基板之間等問題。有可能由于這些問題，導致在液晶面板中產生規定的像素總是遮光的黑點缺陷等缺陷。因此，以在制造過程中檢測出這些缺陷為目的，使用了點亮檢查裝置(例如，專利文獻I、2)。專利文獻I所公開的點亮檢查裝置在圖I中示出。圖I所示的點亮檢查裝置1000包括檢查部101，其檢查液晶面板(未圖示)；以及交接部102，其向檢查部101交接液晶面板。檢查部101和交接部102設置于框體105內。在檢查部101中配置有探頭單元103。探頭單元103的探頭是與液晶面板的電極接觸而給予電信號的部件，由此，使液晶面板點亮來進行檢查。在交接部102中配置有液晶面板的搬運裝置104。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :特開2009-251529號公報專利文獻2 :特開2007-25132號公報
發明內容
發明要解決的問題在圖I所示的點亮檢查裝置1000中，將在生產線上移動的液晶面板由交接部102的搬運裝置104導入檢查部101，并且，在檢查后由搬運裝置104送回點亮檢查裝置1000的外部。另一方面，也存在將點亮檢查裝置配置于液晶面板生產線上，檢查在生產線上移動的液晶面板的點亮檢查裝置。本申請發明人研究了如圖2所示的點亮檢查裝置2000的動作。在本申請發明人所研究的圖2所示的構成的情況下，液晶面板110利用滾柱式輸送機120在生產線125上移動(箭頭150)，到達點亮檢查裝置2000。然后，將液晶面板110放置于具備多個電極端子131的檢查載置臺130，執行液晶面板110的點亮檢查。在點亮檢查裝置2000中，為了能夠對應不同尺寸的液晶面板110的點亮檢查，檢查載置臺130能夠變形。具體地說，能夠使上側的設置有電極端子131的載置臺上部單元132相對于載置臺支柱單元135在上下方向155移動，由此，能夠使檢查載置臺130以與希望的面板尺寸對應的方式變形。在點亮檢查裝置2000中結束了檢查的液晶面板110向生產線125的下游側移動(箭頭151)。圖3(a)示出了包含可根據面板尺寸變形的檢查載置臺130的點亮檢查裝置2000的構成。在將檢查載置臺130變形的情況下，根據面板機型來更換用于向液晶面板110輸入驅動信號的點亮夾具133。在此，在裝有點亮夾具133的狀態下，直接使檢查載置臺130從大尺寸變形為小尺寸時，載置臺上部單元132和點亮夾具133會干擾。為了防止該干擾，作為聯鎖機構，在下側裝配傳感器160，監視點亮夾具133是否存在。然而，在點亮夾具133分割為2個的情況下，有可能會僅取下下側的點亮夾具133b，而忘記取下上側的點亮夾具133a。這時，如圖3(b)所示，當在裝有上側的點亮夾具 133a的狀態下使檢查載置臺130變形(箭頭157)時，由于下側的點亮夾具133b已被取下，聯鎖機構不工作。因此，檢查載置臺130的載置臺上部單元132和點亮夾具133a會干擾(165)。在此，如何分割點亮夾具133是按面板機型決定的，因此，將傳感器160裝在哪個位置為好，大多不是唯一確定的。另外，如果不分割點亮夾具133而全部用一體物來制作，則能夠總由傳感器160檢測出點亮夾具133的存在。然而，若用一體物來制作點亮夾具133，則產生變得較重這一缺點，并且加工精度也會下降。因此，由于有這樣的缺點，所以在使檢查載置臺130變形的情況下，即使存在利用傳感器160的聯鎖機構，也需要慎重地進行點亮夾具133的取下，從而成了點亮檢查中的作業的負擔之一。本發明是鑒于上述問題而完成的，其主要目的在于，提供能夠簡便地執行點亮檢查中的檢查載置臺的變形作業的點亮檢查裝置。用于解決問題的方案本發明的點亮檢查裝置檢查顯示面板的點亮，具備檢查載置臺，其上放置顯示面板；以及多個點亮夾具，其與放置于上述檢查載置臺的上述顯示面板接觸，上述檢查載置臺包含支柱單元；以及上部單元，其與上述支柱單元連結，上述上部單元能以改變上述檢查載置臺的尺寸的方式移動地與上述支柱單元連結，在上述上部單元的下方的上述支柱單元的內壁，設置有作為上述多個點亮夾具的上側點亮夾具和下側點亮夾具，在上述上側點亮夾具，裝配有成為向上述下側點亮夾具的橋梁的板。在某優選的實施方式中，上述點亮檢查裝置具備傳感器，該傳感器探測上述上側點亮夾具和上述下側點亮夾具中的至少一方，上述顯示面板是液晶面板，上述液晶面板由搬運線運送而放置于上述檢查載置臺。在某優選的實施方式中，上述板固定于上述上側點亮夾具的一部分，上述下側點亮夾具的一部分被上述板按壓。發明效果根據本發明，在檢查載置臺的上部單元能以改變檢查載置臺的尺寸的方式移動地與支柱單元連結的點亮檢查裝置中，在支柱單元的內壁設置有上側點亮夾具和下側點亮夾具，在上側點亮夾具，裝配有成為向下側點亮夾具的橋梁的板。因此，由于裝配有板，若不是取下上側點亮夾具后，則不能夠取下下側點亮夾具。因此，能夠避免由忘記取下上側點亮夾具導致的與上部單元的干擾。其結果是，可簡便地執行點亮檢查中的檢查載置臺的變形作業。
圖I是示出點亮檢查裝置1000的構成的立體圖。圖2是用于說明點亮檢查裝置2000的動作的圖。圖3(a)是示出點亮檢查裝置2000的構成的立體圖。(b)是示出點亮檢查裝置2000的載置臺上部單元和點亮夾具干擾的狀況的立體圖。圖4是示意性地示出本發明的實施方式的點亮檢查裝置100的構成的立體圖。·圖5是分解了上側點亮夾具和下側點亮夾具的連接的立體圖。圖6是示意性地示出液晶面板10的構成的截面圖。圖7是用于說明點亮檢查裝置100的動作的圖。圖8是放置有顯示面板10的狀態的點亮檢查裝置100的截面圖。圖9是示意性地示出點亮檢查裝置100的改變例的立體圖。
具體實施例方式以下，邊參照附圖邊說明本發明的實施方式。在以下的附圖中，為了說明的簡潔化，將實質上具有相同的功能的構成要素用相同的附圖標記來表示。此外，本發明不限于以下的實施方式。圖4示意性地示出了檢查顯示面板的點亮的點亮檢查裝置100的構成。本實施方式的點亮檢查裝置100包括檢查載置臺30，其上放置顯示面板(未圖示)；以及多個點亮夾具33，其與放置于檢查載置臺30的顯示面板接觸。本實施方式的檢查載置臺30包含支柱單元35 ；以及上部單元32，其與支柱單元35連結。圖示的例子的支柱單元35延伸于豎直方向90，并且，上部單元32延伸于與支柱單元35垂直的方向(即，水平方向)。另外，在上部單元32的下方設置有下部單元34，下部單元34延伸于與支柱單元35垂直的方向(水平方向)。上部單元32能以改變檢查載置臺30的尺寸的方式移動地與支柱單元35連結。具體地說，根據被檢查的顯示面板(例如，液晶面板)的尺寸，上部單元32能夠沿著上下方向55移動。即，通過使上部單元32移動，能夠按照顯示面板的尺寸，使檢查載置臺30的尺寸變化。在本實施方式的構成中，在支柱單元35的內壁35a設置有點亮夾具33。具體地說，在支柱單元35的內壁35a中的在上部單元32的下方的區域設置有上側點亮夾具33a和下側點亮夾具33b。支柱單元35的內壁35a是朝向放置于檢查載置臺30的顯示面板的面。配置于支柱單元35的內壁35a的上側點亮夾具33a和下側點亮夾具33b是與顯示面板的電極端子接觸的構件。在上側點亮夾具33a，裝配有成為向下側點亮夾具33b的橋梁的板40。圖5是分解了上側點亮夾具33a和下側點亮夾具33b的連接的立體圖。在該例中，板40固定于上側點亮夾具33a的一部分，下側點亮夾具33b的一部分被板40按壓。根據設置有該板40的構成，若不是取下上側點亮夾具33a后，則不能夠取下下側點亮夾具33b。因此，在點亮檢查裝置100中預先設置探測下側點亮夾具33b的傳感器60，由傳感器60探測下側點亮夾具33b的存在，由此能夠確認上側點亮夾具33a的存在。具體地說，若不取下上側點亮夾具33a，則不能夠取下下側點亮夾具33b，因此，如果由傳感器60確認了下側點亮夾具33b不存在，則由此能夠確認上側點亮夾具33a不存在。傳感器60例如能夠使用透射型光學傳感器。如果能夠確認上側點亮夾具33a不存在，則上側點亮夾具33a和上部單元32不會相互干擾，因此，能夠使上部單元32在上下方向55 (特別是，下方向)移動來使檢查載置臺30的尺寸變化。其結果是，根據本實施方式的點亮檢查裝置100，能夠簡便地執行點亮檢查中的檢查載置臺30的變形作業。即，即使是在點亮夾具33如圖4所示分割為2個的情況下，也能夠排除僅取下下側點亮夾具33b，而忘記取下上側點亮夾具33a的可能性。因此，能夠避免由忘記取下上側點亮夾具33a導致的與上部單元32的干擾。
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本實施方式的板40包括金屬(例如，鐵、鋁等)，但只要是能夠按壓下側點亮夾具33b，也可以是金屬以外的材料(樹脂等)。另外，板40是以在取下上側點亮夾具33a前無法取下下側點亮夾具33b的方式按壓下側點亮夾具33b的部件，因此不需要由板40較強地按壓下側點亮夾具33b。具體地說，只要以在取下上側點亮夾具33a前無法取下下側點亮夾具33b的程度按壓下側點亮夾具33b即可。或者，如果以在取下上側點亮夾具33a前不能夠取下下側點亮夾具33b的方式將板40作為橋梁來配置，則有時下側點亮夾具33b和板40也可以不接觸。在圖4和圖5所示的例子中，上側點亮夾具33a包含固定部38a，其固定于支柱單元35 ;以及接觸部37a，其從固定部38a延伸。同樣地，下側點亮夾具33b包含固定部38b，其固定于支柱單元35 ；以及接觸部37b，其從固定部38b延伸。接觸部37a、37b具有探頭部，該探頭部與顯示面板(例如，液晶面板)的電極端子連接。另外，板40固定于上側點亮夾具33a的固定部38a的內面側(顯示面板側)的區域，延伸到下側點亮夾具33b的固定部38b的內面側(顯示面板側)的區域為止。此外，板40的上側點亮夾具33a側被固定，但板40的下側點亮夾具33b側未固定。因此，如圖5所示，板40和下側點亮夾具33b能夠分離。圖6示出了用本實施方式的點亮檢查裝置100進行點亮檢查的顯示面板10。圖6所示的顯示面板10是液晶面板。總的來說，液晶面板10作為整體具有矩形的形狀，包括一對透光性基板(玻璃基板)11和12。兩個基板11和12相互相對配置，其間設置有液晶層14。液晶層14包括隨著基板11和12之間的電場施加而光學特定變化的液晶材料。在基板11和12的外緣部設置有密封劑15來密封液晶層14。另外，在兩個基板11和12的外面分別粘貼有偏振板17和18。在本實施方式中，在兩個基板11和12中，表側是彩色濾光片基板(CF基板)11，另一方面，里側是陣列基板12。在圖6所示的液晶面板10中形成有電極端子(未圖示)，使點亮檢查裝置100的電極端子(探頭)與該電極端子接觸來檢查。液晶面板10的尺寸是從例如20英寸至60英寸，但不限于這些尺寸。另外，用本實施方式的點亮檢查裝置100檢查的顯示面板10不限于液晶面板，也可以是等離子顯示面板(rop)、有機EL面板等其它顯示面板。圖7是示出由本實施方式的點亮檢查裝置100對顯示面板10進行點亮檢查的狀況的圖。如圖7所不,顯不面板(液晶面板)10利用輸送機(例如,滾柱式輸送機)20在生產線(搬運線)25上移動(箭頭50)，到達點亮檢查裝置100。此外，在使顯示面板10在輸送機20上移動的情況下，優選預先將支撐顯示面板10的支撐部(未圖示)設置于生產線25。然后，將顯示面板10放置于具備多個電極端子(探頭部)31和多個點亮夾具33(33a、33b)的檢查載置臺30。并且，在使電極端子31和點亮夾具33與顯示面板的電極端子(未圖示)接觸的狀態下，執行液晶面板10的點亮檢查。圖8是示出將顯示面板10導入點亮檢查裝置100時的狀況的截面圖。在該圖中，從生產線25的上游側朝向下游側示出了顯示面板10和點亮檢查裝置100。此外，示出了點亮夾具33(33a、33b)，但未示出支柱單元35。在圖8所示的構成中，當由生產線25傳來的顯示面板10被導入點亮檢查裝置100時，會將上部單元32向下方向57降下，而放置于點 亮檢查裝置100的檢查載置臺30。然后，使電極端子31和點亮夾具33 (33a、33b)與顯示面板10的電極端子(未圖示)接觸，在該狀態下執行顯示面板10的點亮檢查。在圖8所示的例子中，上部單元32包括可動部32a和固定部32b，在可動部32a和固定部32b之間設置有槽部32c。將上部單元32向下方向57降下而將顯示面板10插入槽部32c后，使可動部32a向固定部32b的方向移動，由此用可動部32a和固定部32b夾住顯示面板10。如此，使可動部32a的電極端子31與顯示面板10的電極端子(未圖示)接觸。另外，下部單元34也同樣地包括可動部34a和固定部34b，在可動部34a和固定部34b之間設置有槽部34c。將在生產線25上傳來的顯示面板10插入槽部34c，然后，使可動部34a向固定部34b的方向移動，由此用可動部34a和固定部34b夾住顯示面板10。如此，使可動部34a的電極端子31與顯示面板10的電極端子(未圖示)接觸。進而，在顯示面板10放置于檢查載置臺30的狀態下，使點亮夾具33(33a、33b)與顯示面板10的電極端子接觸。具體地說，使點亮夾具33的接觸部37 (探頭部)與顯示面板10的電極端子接觸。如此，能夠在使點亮檢查裝置100的電極端子31和點亮夾具33與顯示面板10的電極端子接觸的狀態下，執行顯示面板10的點亮檢查。在記錄了檢查結果后，被檢查的顯示面板10如圖7所示向生產線25的下游移動(箭頭51)。此外，在顯示面板10是液晶面板的情況下，為使顯示面板10點亮而需要背光源，因此在點亮檢查裝置100中設置有顯示面板10的點亮用的背光源單元(未圖示)。另一方面，在顯示面板10是rop、有機EL面板的情況下，即使在點亮檢查裝置100中不設置背光源單元，也能夠執行顯示面板10的點亮檢查。另外，在圖8中，示出了在上部單元32的可動部32a和下部單元34的可動部34a配置有電極端子31的例子，但電極端子31的配置例不限于此。例如，也可在固定部(32b、34b)設置電極端子31，還可在可動部(32a、34a)和固定部(32b、34b)兩者設置電極端子31。在圖4所示的構成例中，示出了具有2個點亮夾具33a、33b(即，上側點亮夾具33a、下側點亮夾具33b)的點亮檢查裝置100，但本實施方式的構成不限于此。例如，如圖9所示，點亮夾具33也可設為3個或者3個以上。在圖9所示的構成例中，示出了具有上側點亮夾具33a、中央點亮夾具33c、下側點亮夾具33b的3個點亮夾具33的點亮檢查裝置100。板40固定于上側點亮夾具33a，板40以按壓中央點亮夾具33c和下側點亮夾具33b的方式延伸。板40固定于上側點亮夾具33a，但未固定于中央點亮夾具33c和下側點亮夾具33b。在改變檢查載置臺30的尺寸時，由于板40的存在，若不是取下上側點亮夾具33a后，則不能夠取下中央點亮夾具33c和下側點亮夾具33b。因此，只要由傳感器60監視下側點亮夾具33b，就能夠判斷是否可以使上部單元32移動。另外，在上述實施方式的點亮檢查裝置100中，支柱單元35以延伸于豎直方向90的方式構成，但不限于此。例如，也可以設為如下構成支柱單元35相對于豎直方向90斜向延伸，使檢查載置臺30從豎直方向90傾斜。而且，在此的上側點亮夾具33a和下側點亮夾具33b的“上側” “下側”是相對于可移動的上部單元32的簡便的表達，因此也可以設為如下構成以支柱單元35延伸于水平方向的方式將檢查載置臺30設為水平方向。除此以夕卜，“上側” “下側”是簡便的表達，因此也可以將上部單元32作為基準，而將上側點亮夾具33a表達為如第I點亮夾具33a這樣。 以上通過優選的實施方式說明了本發明，但上述記載不是限定事項，當然可有各種改變。工業h的可利用件根據本發明，能夠提供能夠簡便地執行點亮檢查中的檢查載置臺的變形作業的點亮檢查裝置。附圖標記說明10顯示面板(液晶面板)11 CF 基板12陣列基板14液晶層15密封劑17、18 偏振板25生產線(搬運線)30檢查載置臺31電極端子32上部單元32a可動部32b固定部32c 槽部33點亮夾具33a上側點亮夾具33b下側點亮夾具33c中央點亮夾具34下部單元34a可動部34b固定部
34c 槽部35支柱單元35a支柱單元的內壁37接觸部38固定部40 板
60傳感器100點亮檢查裝置101檢查部102交接部103探頭單元104搬運裝置105 框體110液晶面板120滾柱式輸送機125生產線130檢查載置臺131電極端子132載置臺上部單元133點亮夾具135載置臺支柱單元160傳感器1000點亮檢查裝置2000點亮檢查裝置
權利要求
1.一種點亮檢查裝置， 檢查顯示面板的點亮，其中， 具備 檢查載置臺，其上放置顯示面板；以及 多個點亮夾具，其與放置于上述檢查載置臺的上述顯示面板接觸， 上述檢查載置臺包含 支柱單元；以及 上部單元，其與上述支柱單元連結， 上述上部單元能以改變上述檢查載置臺的尺寸的方式移動地與上述支柱單元連結，在上述上部單元的下方的上述支柱單元的內壁，設置有作為上述多個點亮夾具的上側點亮夾具和下側點亮夾具， 在上述上側點亮夾具，裝配有成為向上述下側點亮夾具的橋梁的板。
2.根據權利要求I所述的點亮檢查裝置，其特征在于， 上述點亮檢查裝置具備傳感器，該傳感器探測上述下側點亮夾具， 上述顯不面板是液晶面板， 上述液晶面板由搬運線運送而放置于上述檢查載置臺。
3.根據權利要求I或2所述的點亮檢查裝置， 上述板固定于上述上側點亮夾具的一部分， 上述下側點亮夾具的一部分被上述板按壓。
全文摘要
將提供能夠簡便地執行檢查載置臺的變形作業的點亮檢查裝置作為課題。點亮檢查裝置(100)具備檢查載置臺(30)，其上放置顯示面板；以及多個點亮夾具(33)，其與放置于檢查載置臺(30)的顯示面板接觸，檢查載置臺(30)包含支柱單元(35)和上部單元(32)，上部單元(32)能以改變檢查載置臺(30)的尺寸的方式移動地與支柱單元(35)連結，在上部單元(32)的下方的支柱單元(35)的內壁(35a)，設置有上側點亮夾具(33a)和下側點亮夾具(33b)，在上側點亮夾具(33a)，裝配有成為向下側點亮夾具(33b)的橋梁的板(40)。
文檔編號G02F1/13GK102884567SQ20118002287
公開日2013年1月16日 申請日期2011年6月16日 優先權日2010年6月17日
發明者松本直基 申請人:夏普株式會社