專利名稱：液晶面板的制造方法及制造系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及液晶面板的制造方法及制造系統，其一邊自層疊在離型薄膜上的光學薄膜剝離上述離型薄膜，一邊在彼此相對的第I輥及第2輥之間夾持上述光學薄膜及液晶單元，利用上述第I輥對上述光學薄膜施加按壓力，并且利用上述第2輥對上述液晶單元施加按壓力，從而將上述光學薄膜粘貼在上述液晶單元上。
背景技術：
在將薄膜粘貼在液晶單元等基板上的情況下，公知一種通過將基板及薄膜夾持在彼此相對的I對輥間來將薄膜粘貼在基板上的那種結構(例如專利文獻I)。以往，作為將例如包括偏光板等的光學薄膜粘貼在液晶單元上時所使用的I對輥，通常該I對輥的直徑和硬度相同，在專利文獻I所公開的結構中，I對輥也具有相同形狀。 另外，在將光學薄膜粘貼在液晶單元上時，有時將長條的離型薄膜作為輸送薄膜，以將光學薄膜保持在該離型薄膜之上的狀態輸送光學薄膜。在光學薄膜上形成有粘接劑層，借助該粘接劑層將離型薄膜粘貼在光學薄膜上。能夠一邊自所輸送的光學薄膜將離型薄膜剝離，一邊借助粘接劑層將光學薄膜粘貼在液晶單元上，從而制造液晶面板。先行技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2000 - 334836號公報但是，在上述那樣使用了相同的輥的以往的結構中，作用于光學薄膜的每單位面積的按壓力與作用于液晶單元的每單位面積的按壓力相同。在該情況下，由于向粘貼過程中的液晶單元作用的按壓力的變動、光學薄膜的微小的振動等，容易在所制造的液晶面板的液晶單元與光學薄膜之間產生氣泡。結果，存在液晶面板因氣泡而發生顯示不良的問題。
發明內容
本發明是鑒于上述實際情況而做成的，其目的在于提供一種能夠將光學薄膜更加良好地粘貼在液晶單元上的液晶面板的制造方法及制造系統。本發明的發明人進行了專心研究，結果發現關于向液晶單元側按壓光學薄膜的輥(第I輥)與光學薄膜的接觸，作用于光學薄膜的壓力越小，越容易產生起因于壓力不均的氣泡。上述那種研究的結果使本發明的發明人考慮通過使用小徑的輥作為第I輥來減小第I輥與光學薄膜的接觸面積而增大作用于光學薄膜的壓力。但是，在如以往結構那樣使用與這種第I輥相同的輥(第2輥)而向光學薄膜側按壓液晶單元的情況下，難以防止所制造的液晶面板產生氣泡。也就是說，明確了 當第I輥與光學薄膜接觸的接觸寬度和第2輥與液晶單元接觸的接觸寬度相同時，在第I輥與第2輥之間不可避免地產生少許扭轉(原因在于裝置的精度、材料的均等性等)，因此，產生未利用第2輥對由第I輥進行的按壓進行支承的區域，產生由壓力不均引起的氣泡。
另外，在液晶面板的制造方法中，為了進行連續生產，不能逐一調整第I輥及第2輥的按壓力，其中，該液晶面板的制造方法一邊自層疊在離型薄膜上的光學薄膜將離型薄膜剝離，一邊在彼此相對的第I輥及第2輥之間夾持上述光學薄膜及液晶單元，利用上述第I輥對上述光學薄膜施加按壓力，并且利用上述第2輥對上述液晶單元施加按壓力，從而連續地將上述光學薄膜粘貼在上述液晶單元上。本發明是通過進行上述那樣的研究而發現的，其特征在于，使由第I輥產生的每單位面積的按壓力與由第2輥產生的每單位面積的按壓力不同。下面，說明本發明。本發明的液晶面板的制造方法一邊自層疊在離型薄膜上的光學薄膜將上述離型薄膜剝離，一邊在彼此相對的第I輥及第2輥之間夾持上述光學薄膜及液晶單元，利用上述第I輥對上述光學薄膜施加按壓力，并且利用上述第2輥對上述液晶單元施加按壓力，從而將上述光學薄膜粘貼于上述液晶單元，其特征在于，利用上述第I輥按壓上述光學薄膜時的每單位面積的按壓力Fa和利用上述第2輥按壓上述液晶單元時的每單位面積的按壓力Fb 滿足 Fa>Fb。 采用本發明，在連續輸送輥粘貼系統中，通過提高剛性較小的薄膜側的按壓力、并降低剛性較大的單元側的按壓力，能夠兼顧輥與單元接觸的充分的接觸長度和充分對薄膜施加壓力。因此，能夠不依賴于大規模的薄膜的張力調整、輥間的高度的控制就起到提高連續制造液晶面板的可靠性的效果。其依據如實施例和比較例所示。例如當將與光學薄膜及液晶單元的輸送方向正交的方向(與第I輥及第2輥平行的方向)作為寬度方向時，在第I輥與光學薄膜接觸的接觸寬度和第2輥與液晶單元接觸的接觸寬度相同的情況下，每單位面積的按壓力較小的第2輥沿上述輸送方向與液晶單元接觸的接觸長度變得較長。由于利用液晶單元與第I輥及第2輥的摩擦力來輸送該液晶單元，所以接觸長度較長的第2輥比第I輥有助于輸送液晶單元。在第I輥側，作用于光學薄膜的張力的變動、振動等的影響使輸送不穩定，所以有時產生氣泡。在不會產生那種影響的第2輥側，通過加大對液晶單元的輸送的幫助，能夠良好地輸送液晶單元而將光學薄膜粘貼在液晶單元上。由此，能夠更加良好地將光學薄膜粘貼在液晶單元上。另外，本發明還可列舉出如下優點，S卩，由于第2輥與液晶單元接觸的接觸長度比較長，所以第I輥與第2輥的相對扭轉的容許量增大，所要求的設置精度降低。優選上述Fa為O. 08MPa以上，上述Fb為O. 49MPa以下。采用本發明，通過使利用第I輥按壓光學薄膜時的每單位面積的按壓力Fa為O. OSMPa以上，能夠抑制第I輥對光學薄膜施加的壓力不均，能夠進行穩定的粘貼，所以不易產生氣泡。另外，通過使利用第2輥按壓液晶單元時的每單位面積的按壓力Fb為O. 49MPa以下，能夠防止間隙不均、亮度異常、發生裂紋或液晶單元被破壞。也就是說，在如以往結構那樣使用與第I輥相同的輥(第2輥)將液晶單元向光學薄膜側按壓的情況下，因第2輥與液晶單元接觸的接觸面積較小而將較大的壓力作用于液晶單元，從而導致容易發生間隙不均等的情況，但采用本發明能夠有效地抑制這樣的情況。優選上述第I棍的直徑為15mm 80mm。在第I輥的直徑小于15mm的情況下，第I輥的剛性較低，進行粘貼時不穩定，并且有可能由于轉速增高而發生振動。另一方面，在第I輥的直徑大于80_的情況下，難以使在離型薄膜的剝離位置自離型薄膜剝離并被向前推的光學薄膜到達光學薄膜的粘貼位置之前的距離縮短，所以因作用于光學薄膜的張力的變動、振動等，導致光學薄膜在粘貼位置難以穩定。因而，采用本發明，由于能夠將第I輥的直徑設為適當的值，所以能夠更加良好地將光學薄膜粘貼在液晶單元上。優選以在相對于上述第I輥來說與上述液晶單元相反的一側抵接于上述第I輥的方式設有支承輥。當第I輥的直徑較小時，剛性較低，按壓力容易產生不均，但通過使用支承輥，能夠補充第I輥的剛性而抑制壓力不均。因此，即使用直徑較小的第I輥，也能更加良好地將光學薄膜粘貼在液晶單元上。本發明的液晶面板的制造系統一邊自層疊在離型薄膜上的光學薄膜將上述離型薄膜剝離，一邊在彼此相對的第I輥及第2輥之間夾持上述光學薄膜及液晶單元，利用上述第I輥對上述光學薄膜施加按壓力，并且利用上述第2輥對上述液晶單元施加按壓力，從而將上述光學薄膜粘貼于上述液晶單元，其特征在于，利用上述第I輥按壓上述光學薄膜時的每單位面積的按壓力Fa和利用上述第2輥按壓上述液晶單元時的每單位面積的按壓力 Fb 滿足 Fa>Fb。優選上述Fa為O. 08MPa以上，上述Fb為O. 49MPa以下。優選上述第I棍的直徑為15mm 80mm。優選以在相對于上述第I輥來說與上述液晶單元相反的一側抵接于上述第I輥的方式設有支承輥。
圖I是表示本發明的一實施方式的液晶面板的制造方法的一例的流程圖。圖2是表示液晶面板的制造系統的一例的概略俯視圖。圖3是表示將光學薄膜粘貼在液晶單元上時的狀態的一例的剖視圖。圖4是表示第I粘貼裝置的結構例的概略剖視圖。
具體實施例方式下面，說明本發明的一實施方式。圖I是表示本發明的一實施方式的液晶面板的制造方法的一例的流程圖。圖2是表示液晶面板的制造系統的一例的概略俯視圖。液晶單元利用本發明制造的液晶面板所用的液晶單元W例如是在相對的I對玻璃基板之間配置有液晶的玻璃基板單元。液晶單元W形成為例如長方形。光學薄膜作為粘貼在利用本發明制造的液晶面板的液晶單元W上的光學薄膜，能夠例示偏光薄膜、相位差薄膜、提高亮度薄膜和兩種以上的上述薄膜的組合層疊薄膜等。在光學薄膜的一面形成有用于向液晶單元W粘貼的粘接劑層，且設有用于保護該粘接劑層的離型薄膜。另外，在光學薄膜的另一面借助粘接劑層設有表面保護薄膜。在以下的說明中，有時將層疊有表面保護薄膜和離型薄膜的光學薄膜稱作片狀產品。圖3是表示將光學薄膜粘貼在液晶單元W上時的狀態的一例的剖視圖。在本實施方式中，使用包含用于粘貼在液晶單元W的一表面上的第I光學薄膜Fll的第I片狀產品F1、和包含用于粘貼在液晶單元W的另一表面上的第2光學薄膜F21的第2片狀產品F2。但是，本發明不限于在液晶單元W的兩面上粘貼有光學薄膜的那種結構，也能夠應用于只在液晶單兀W的一表面粘貼有光學薄膜的那種結構。第I片狀產品Fl具有由第I光學薄膜FlI、第I離型薄膜F12和表面保護薄膜F13層疊而成的構造。第I光學薄膜Fll包括第I偏振鏡Flla、借助粘接劑層(未圖示)粘貼在該第I偏振鏡Flla的一面上的第I薄膜Fllb、和借助粘接劑層(未圖示)粘貼在該第I偏振鏡Flla的另一面上的第2薄膜Flic。第I薄膜Fllb和第2薄膜Fllc例如是偏振片保護膜(例如三乙酰纖維素薄膜和PET薄膜等)。第2薄膜Fllc可借助第I粘接劑層F14粘貼在液晶單元W上。能夠對第I薄膜Fllb實施表面處理。作為表面處理，例如可列舉出硬涂層處理、防反射處理、以防止粘附、防擴散及防眩光等為目的的處理等。第I離型薄膜F12借助第I粘接劑層F14粘貼在第2薄膜Fllc上。另外，表面保護薄膜F13借助粘接劑層F15粘貼在第I薄膜Fllb上。另外，第2片狀產品F2的層疊構造是與第I片狀產品Fl相同的結構，但并不限定 于此。第2片狀產品F2具有由第2光學薄膜F21、第2離型薄膜F22和表面保護薄膜F23層疊而成的構造。第2光學薄膜F21包括第2偏振鏡F21a、借助粘接劑層(未圖示)粘貼在該第2偏振鏡F21a的一面上的第3薄膜F21b、和借助粘接劑層(未圖示)粘貼在該第2偏振鏡F21a的另一面上的第4薄膜F21c。第3薄膜F21b和第4薄膜F21c例如是偏振片保護膜(例如三乙酰纖維素薄膜和PET薄膜等)。第4薄膜F21c可借助第2粘接劑層F24粘貼在液晶單元W上。能夠對第3薄膜F21b實施表面處理。作為表面處理，例如可列舉出硬涂層處理、防反射處理、以防止粘附、防擴散及抗眩光等為目的的處理等。第2離型薄膜F22借助第2粘接劑層F24粘貼在第4薄膜F21c上。另外，表面保護薄膜F23借助粘接劑層F25粘貼在第3薄膜F21b上。制造流稈圖(I)第I材料卷準備工序(圖I、SI)。準備通過將帶狀的第I片狀產品Fl卷繞成卷狀而形成的第I材料卷R1。第I材料卷Rl的寬度取決于液晶單元W的粘貼尺寸。gp，通過將具有與液晶單元W的長邊或短邊相對應的寬度的第I光學薄膜Fll的第I片狀產品Fl卷繞起來，形成第I材料卷Rl。(2)輸送工序(圖1、S2)。第I輸送裝置12自所準備且已設置的第I材料卷Rl抽出第I片狀產品F1，向下游側輸送。(3)第I檢查工序(圖1、S3)。使用第I缺陷檢查裝置14檢查第I片狀產品Fl的缺陷。作為在此的缺陷檢查方法，可列舉出以下方法利用透射光、反射光對第I片狀產品Fl的兩面進行圖像拍攝·圖像處理的方法、在CCD照相機與檢查對象物之間以使檢查用偏光薄膜與作為檢查對象的偏光板的吸收軸成為正交偏光(crossed Nicol)的方式配置(有時稱作O度交叉)檢查用偏光薄膜而進行圖像拍攝·圖像處理的方法、在CCD照相機與檢查對象物之間以使檢查用偏光薄膜與作為檢查對象的偏光板的吸收軸成規定角度(例如比O度大且在10度以內的范圍)的方式配置(有時稱作X度交叉)檢查用偏光薄膜而進行圖像拍攝 圖像處理的方法。另外，作為圖像處理的算法，例如能夠利用二值化處理進行濃淡判定來檢測缺陷。利用第I缺陷檢查裝置14得到的缺陷的信息與該缺陷的位置信息(例如位置坐標)相關聯地被一起發送到控制裝置中，能夠有助于由第I切斷裝置16進行的切斷方法。(4)第I切斷工序(圖I、S4)。第I切斷裝置16不切斷第I離型薄膜F12就將粘貼有該第I離型薄膜F12的第I光學薄膜Fll和粘貼在第I光學薄膜Fll上的表面保護薄膜F13切斷成規定尺寸。作為切斷部件，例如可列舉出激光裝置和刀具等。優選根據由第I缺陷檢查裝置14得到的缺陷的信息避開缺陷地進行切斷。由此，第I片狀產品Fl的成品率大幅提高。含有缺陷的第I片狀產品Fl被第I排除裝置(未圖示)排除而不會被粘貼在液晶單元W上。在本實施方式中，將第I光學薄膜Fll切斷成與液晶單元W的長邊相對應的長度，但在第I材料卷Rl的寬度與液晶單元W的長邊相對應的情況下，也可以切斷成與液晶單元W的短邊相對應的長度。優選使上述第I材料卷準備工序、第I檢查工序和第I切斷工序的各個工序形成為連續的制造生產線。在以上的一連串的制造工序中，形成用于粘貼在液晶單元W的一表面上的被切斷了的第I光學薄膜F11。下面，對形成用于粘貼在液晶單元W的另一表面上的
被切斷了的第2光學薄膜F21的工序進行說明。(5)第2材料卷準備工序(圖1、S11)。準備通過將帶狀的第2片狀產品F2卷繞成卷狀而形成的第2材料卷R2。第2材料卷R2的寬度取決于液晶單元W的粘貼尺寸，例如形成為與第I材料卷Rl不同的寬度。具體而言，在將第I材料卷Rl形成為與液晶單元W的長邊相對應的寬度的情況下，將第2材料卷R2形成為與液晶單元W的短邊相對應的寬度，在將第I材料卷Rl形成為與液晶單元W的短邊相對應的寬度的情況下，將第2材料卷R2形成為與液晶單元W的長邊相對應的寬度。(6)輸送工序(圖1、S12)。第2輸送裝置22自所準備的且已設置的第2材料卷R2抽出第2片狀產品F2，向下游側輸送。(7)第2檢查工序(圖I、S13)。使用第2缺陷檢查裝置24檢查第2片狀產品F2的缺陷。這里的缺陷檢查方法與由上述的第I缺陷檢查裝置14進行的方法相同。但是，也可以省略第I檢查工序(S3)及第2檢查工序(S13)。在該情況下，也可以在制造第I材料卷Rl及第2材料卷R2的階段進行第I片狀產品Fl及第2片狀產品F2的缺陷檢查，使用帶有通過該缺陷檢查得到的缺陷信息的第I材料卷Rl及第2材料卷R2來制造液晶面板W。(8)第2切斷工序(圖1、S14)。第I切斷裝置26不切斷第2離型薄膜F22就將粘貼有該第2離型薄膜F22的第2光學薄膜F21和粘貼在第2光學薄膜F21上的表面保護薄膜F23切斷成規定尺寸。作為切斷部件，例如可列舉出激光裝置和刀具等。優選根據由第2缺陷檢查裝置24得到的缺陷的信息避開缺陷地進行切斷。由此，第2片狀產品F2的成品率大幅提高。含有缺陷的第2片狀產品F2被第2排除裝置(未圖示)排除而不會被粘貼在液晶單元W上。在本實施方式中，將第2光學薄膜F21切斷成與液晶單元W的短邊相對應的長度，但在第2材料卷R2的寬度與液晶單元W的短邊相對應的情況下，也可以切斷成與液晶單元W的長邊相對應的長度。同時進行分別用于形成上述那樣的被切斷的第I光學薄膜Fll及第2光學薄膜F21的工序，進行輸送液晶單元W的工序。在液晶單元W的輸送過程中對液晶單元W進行下述那樣的處理。(9)清洗工序(圖I、S6)。利用研磨清洗、水清洗等清洗液晶單元W的表面。(10)第I光學薄膜粘貼工序(圖I、S5)。一邊自被切斷了的第I光學薄膜Fll剝離第I離型薄膜F12，一邊利用第I粘貼裝置18借助粘接劑層F14將第I光學薄膜Fll粘貼在液晶單元W的一表面上。在進行粘貼時，將第I光學薄膜Fll及液晶單元W夾持在彼此相對的I對輥之間，進行壓接。(11)第2光學薄膜粘貼工序(圖1、S15)。一邊自被切斷了的第2光學薄膜F21剝離第2離型薄膜F22，一邊利用第2粘貼裝置28借助粘接劑層F24將第2光學薄膜F21粘貼在液晶單元W的另一表面上。在進行粘貼時，將第2光學薄膜F21及液晶單元W夾持在彼此相對的I對輥之間，進行壓接。另外，在將第2光學薄膜F21粘貼在液晶單元W上之前，利用旋轉機構20使粘貼了第I光學薄膜Fll后的液晶單元W旋轉90度，以便使第I光學薄膜Fll與第2光學薄膜F21成為正交偏光的關系。但是，不限于使液晶單元W旋轉90度的那種結構，即使是將第I片狀產品Fl與第2片狀產品F2沿著互相正交的方向輸送的那種結構，也能使第I光學薄膜Fll與第2光學薄膜F21成為正交偏光的關系。(12)液晶單元的檢查工序(圖I、S16)。利用檢查裝置對在兩面粘貼有光學薄膜 F11、F21的液晶單元W進行檢查。作為檢查方法，例示利用透射光及反射光對液晶單元W的兩面進行圖像拍攝 圖像處理的方法。另外，作為其他方法，也例示將檢查用偏光薄膜設置在CCD照相機與檢查對象物之間的方法。另外，作為圖像處理的算法，例如能夠利用二值化處理進行濃淡判定來檢測缺陷。( 13)根據由檢查裝置得到的缺陷的信息，判定液晶單元W是否為合格品。將被判定為是合格品的液晶單元W輸送到下一安裝工序。在液晶單元W被判定為是不合格品的情況下，實施返工處理，重新貼上光學薄膜F11、F21，接著進行檢查，在判定為是合格品的情況下，轉移到安裝工序，在判定為是不合格品的情況下，再次轉移到返工處理或進行廢棄處理。在以上的一連串的制造工序中，通過將第I光學薄膜Fll的粘貼工序和第2光學薄膜F21的粘貼工序形成為連續的制造生產線，能夠適當地制造液晶面板W。在上述第I、第2切斷工序中，說明了不切斷離型薄膜F 12、F22就切斷片狀產品FU F2的其他構件的方式(半切斷方式)。但是，只要是能夠將長條的離型薄膜F12、F22作為輸送薄膜而在將光學薄膜Fll、F21保持在該離型薄膜F12、F22上的狀態下輸送該離型薄膜F12、F22的那種結構，就不限于上述那種結構。例如也能夠使用片狀產品F1、F2中的除離型薄膜F12、F22以外的構件被預先切斷了的半切斷完畢的材料卷。另外，不限于在切斷了光學薄膜Fll、F21后進行粘貼的那種結構，也可以是在粘貼過程中或粘貼后進行切斷的那種結構。圖4是表示第I粘貼裝置18的結構例的概略剖視圖。在本例中，將第I光學薄膜Fll從液晶單元W的上方粘貼在液晶單元W上。在該情況下，第2粘貼裝置28為從液晶單元W的下方將第2光學薄膜F21粘貼在液晶單元W上的結構，由于僅將第I粘貼裝置18的結構上下翻轉即可，所以省略對第2粘貼裝置28的詳細的說明。但是，也可以是從液晶單元W的下方將第I光學薄膜Fll粘貼在液晶單元W上、并從液晶單元W的上方將第2光學薄膜F21粘貼在液晶單元W上的那種結構。另外，在設有用于使粘貼了第I光學薄膜Fll后的液晶單元W上下翻轉的機構的情況下，也能夠形成為將第I光學薄膜Fll及第2光學薄膜F21均自同一方向粘貼在液晶單元W上的那種結構。在設有用于使液晶單元W上下翻轉的機構的情況下，可以除了用于使液晶單元W旋轉90度的上述旋轉機構20之外另外設置上下翻轉機構，也可以設置用于使液晶單元W —邊上下翻轉一邊旋轉90度的那種結構。一邊自向第I粘貼裝置18輸送來的第I光學薄膜Fll剝離第I離型薄膜F12，一邊將該第I光學薄膜Fll粘貼在液晶單元W上。在剝離第I離型薄膜F12時，能夠使用頂端具有銳利的刀刃部的剝離機構183。通過沿剝離機構183的刀刃部翻轉移送第I離型薄膜F12，將第I離型薄膜F12自第I光學薄膜Fll剝離并纏繞在卷取輥184上。第I粘貼裝置18具有彼此相對的第I輥181及第2輥182。通過在上述I對輥181、182間一起夾持液晶單元W和剝離了第I離型薄膜F12的第I光學薄膜F11，能夠借助粘接劑層F14將第I光學薄膜Fll粘貼在液晶單元W上。第I輥181及第2輥182沿與液晶單元W的輸送方向正交的方向相對，第I輥181向液晶單元W側按壓第I光學薄膜F11，第2輥182向第I光學薄膜Fll側按壓液晶單元W。另外，第I輥181只要是向液晶單元W側按壓第I光學薄膜Fll的那樣的結構，則例如也可以在第I輥181與第I光學薄膜Fll之間夾設有其他構件。同樣，第2輥182只要是向第I光學薄膜Fll側按壓液晶單元W的那樣的結構，則例如也可以在第2輥182與液晶單元W之間夾設有其他構件。例如在將圖 4所示的那種結構用于粘貼第2光學薄膜F21的情況下，當利用第2輥182向第I光學薄膜Fll側對粘貼了第I光學薄膜Fll后的液晶單元W進行按壓時，也可以在第2輥182與液晶單元W之間夾有設第I光學薄膜F11。第I輥181和第2輥182的外周面由能夠彈性變形的材料形成。具體而言，第I輥181和第2輥182由橡膠輥構成，優選由硅酮橡膠形成。第I輥181和第2輥182可以是整體由橡膠形成的結構，也可以是只有外周面由橡膠形成的結構。但是，第I輥181和第2輥182不限于橡膠輥，也可以利用其他彈性構件形成第I輥181和第2輥182。另外，第I輥181和第2輥182不限于由相同材料形成的結構，也可以由不同的材料形成。在將第I光學薄膜Fll粘貼在液晶單元W上時，彼此相對的第I輥181與第2輥182的間隔被設定為比液晶單元W和第I光學薄膜Fll的總厚度小。因而，在將第I光學薄膜Fll粘貼在液晶單元W上時，利用在第I輥181與第2輥182之間通過的液晶單元W及第I光學薄膜Fll的反作用力使第I輥181及第2輥182分別彈性變形。在本實施方式中，第2輥182與液晶單元W的沿輸送方向的接觸長度Cb比第I輥181與第I光學薄膜Fll的沿輸送方向的接觸長度Ca長。通過用照相機等拍攝輥181的接觸部分及輥182的接觸部分并測量實際的接觸長度，獲得上述接觸長度Ca、Cb。另外，在將與上述輸送方向正交的方向(與第I輥181及第2輥182平行的方向)作為寬度方向時，第I輥181與第I光學薄膜Fll接觸的接觸寬度和第2輥182與液晶單元W接觸的接觸寬度相同。因而，第2輥182與液晶單元W的接觸面積比第I輥181與第I光學薄膜Fll的接觸面積大。利用第I輥181按壓第I光學薄膜Fll時的每單位面積的按壓力Fa是將自第I輥181與第I光學薄膜Fll接觸的接觸面作用于第I光學薄膜Fll的力除以接觸面積后得到的值。優選上述Fa為O. 08MPa以上，更優選為O. 35MPa以上。利用第2輥182按壓液晶單元W時的每單位面積的按壓力Fb是將自第2輥182與液晶單元W接觸的接觸面作用于液晶單元W的力除以接觸面積后得到的值。優選上述Fb為O. 49MPa以下，更優選為O. 3MPa以下，進一步優選為O. 2MPa以下。通過使利用第I輥181按壓第I光學薄膜Fll時的每單位面積的按壓力Fa為O. 08MPa以上，能夠抑制第I輥181對第I光學薄膜Fll施加的壓力不均，能夠進行穩定的粘貼，所以不易產生氣泡。另外，通過使利用第2輥182按壓液晶單元W時的每單位面積的按壓力Fb為O. 49MPa以下，能夠防止發生間隙不均、亮度異常、裂紋或液晶單元W被破壞。此外，在本實施方式中，利用第2輥182按壓液晶單元W時的每單位面積的按壓力Fb比利用第I輥181按壓第I光學薄膜Fll時的每單位面積的按壓力Fa小。在本發明中，作為用于使按壓力Fb比按壓力Fa小的結構，可列舉出使第I輥181的硬度比第2輥182的硬度高的結構、使第I輥181的直徑比第2輥182的直徑小的結構。在按壓力Fb比按壓力Fa小時，如上所述，在第I輥181與第I光學薄膜Fll接觸的接觸寬度和第2輥181與液晶單元W接觸的接觸寬度相同的情況下，每單位面積的按壓力較小的第2輥182沿上述輸送方向與液晶單元W接觸的接觸長度Cb變得較長。由于利用液晶單元W與第I輥181及第2輥182的摩擦力來輸送液晶單元W，所以接觸長度Cb較長的第2輥182比第I輥181有助于輸送液晶單元W。在第I輥181側，作用于第I光學薄膜 Fll的張力的變動、振動等的影響使輸送不穩定，所以有時產生氣泡。在不會產生該種影響的第2輥182側，通過加大對液晶單元W的輸送的幫助，能夠良好地輸送液晶單元W而將第I光學薄膜Fll粘貼在該液晶單元W上。由此，能夠將第I光學薄膜Fll更加良好地粘貼在液晶單元W上。優選上述Fa與Fb的壓力差(Fa — Fb)為O. IMPa以上，更優選為O. 15MPa以上。另外，還可列舉出如下優點，即，由于第2輥182與液晶單元W的接觸長度Cb比較長，所以第I輥181與第2輥182的相對扭轉的容許量增大，所要求的設置精度降低。優選第2輥182是自電動機等驅動源傳遞驅動力的驅動輥。在該情況下，第I輥181可以是隨著第2輥182的旋轉而旋轉的從動輥。通過將第2輥182設為驅動輥，能夠由第2輥182更加穩定地牽引液晶單元W，所以能夠將第I光學薄膜Fll更加良好地粘貼在液晶單元W上。優選使第I輥181的半徑Ra和第2輥182的半徑Rb滿足Ra〈Rb。在該情況下，由于第I輥181的直徑比第2輥182的直徑小，所以能夠盡量縮短第I離型薄膜F12的剝離位置(剝離機構183的刀刃部的頂端位置)與第I光學薄膜Fll的粘貼位置(在從第I輥181的中心點向正在粘貼的第I光學薄膜Fll引下的垂線上的第I光學薄膜Fll與液晶單元W之間的交界位置)的距離D。由此，能夠抑制因作用于第I光學薄膜Fll的張力的變動、振動等導致第I光學薄膜F 11在粘貼位置變得不穩定，能夠使氣泡更加不易產生，所以能夠將第I光學薄膜Fll更加良好地粘貼在液晶單元W上。從剝離后的第I光學薄膜Fll的穩定化的觀點出發，優選上述距離D為5mm 60mm。但是，并不限定于第I輥181的直徑比第2輥182的直徑小的結構，也可以是第I輥181的直徑比第2輥182直徑大的結構，也可以是第I輥181的直徑與第2輥182的直徑相同的結構。優選第I棍181的直徑(2Ra)為15mm 80mm。在第I棍181的直徑小于15mm的情況下，第I輥181的剛性較低，進行粘貼時不穩定，并且有可能由于轉速的增大而發生振動。另一方面，在第I輥181的直徑大于80mm的情況下，難以縮短第I離型薄膜F 12的剝離位置與第I光學薄膜Fll的粘貼位置的距離D，所以因作用于第I光學薄膜Fll的張力的變動、振動等導致第I光學薄膜Fll在粘貼位置不易穩定。因而，通過使第I輥181的直徑為15mm 80mm，能夠將第I光學薄膜Fll更加良好地粘貼在液晶單元W上。
另外，優選第2輥182的橡膠硬度比第I輥181的橡膠硬度低。這樣，通過調整第I輥181及第2輥182的橡膠硬度，能夠適當地設定第I輥181與第I光學薄膜Fll接觸的接觸長度Ca、第2輥182與液晶單元W接觸的接觸長度Cb。例如，即使在第2輥182的直徑與第I輥181的直徑相同或第2輥182的直徑小于第I輥181的直徑的情況下，也能通過使第2輥18 2的橡膠硬度比第I輥181的橡膠硬度低而使第I輥181與第I光學薄膜Fll接觸的接觸長度Ca比第2輥182與液晶單元W接觸的接觸長度Cb短。具體而言，優選在基于日本JIS標準(JIS K 6253)的橡膠硬度下，第I輥181的橡膠硬度為50° 100°，第2輥182的橡膠硬度為30° 80°。由此，能夠在第2輥182的橡膠硬度比第I輥181的橡膠硬度低的范圍內將第I輥181及第2輥182的橡膠硬度設定為適當的值。另外，也能夠代替對第I輥181及第2輥182的橡膠硬度進行調整，而對包括輥芯材在內的整個輥的硬度進行調整。在該情況下，能夠以如下方式測量輥的硬度。即，在基于日本JIS標準(JI S K 6253)的橡膠硬度的測量方法中，能夠將硬度計與輥垂直地抵靠于輥而進行測量。在本實施方式中，以在相對于第I輥181來說與液晶單元W相反的一側抵接于第I輥181的方式設有支承輥185。將該支承輥185保持成能夠以與第I輥181平行的旋轉軸線為中心旋轉，隨著第I輥181的旋轉，支承輥185也旋轉。優選支承輥185的直徑比第I輥181的直徑大。另外，優選支承輥185的硬度比較高，更優選支承輥185是硬度為90°以上的金屬輥，但不限定于此。即使在使第I輥181的直徑比較小的情況下，也能利用支承輥185補充第I輥181的剛性，并且能夠抑制壓力不均，所以能夠將第I光學薄膜Fll更加良好地粘貼在液晶單元W上。下面，說明用圖4所示的裝置將第I輥181的直徑(2Ra)及輥的硬度、第2輥182的直徑(2Rb)及輥的硬度等設定為各種值來測量氣泡的產生率及間隙不均而得到的結果。此時，使用日東電工公司生產的偏光板(VEGQ1724DU)作為光學薄膜，使用自夏普公司生產的40型液晶電視機取出的40英寸的液晶單元作為液晶單元。對于按壓力，利用富士膠片公司生產的壓力圖像解析系統將使用富士膠片公司生產的超低壓用Prescale膠片獲得的Prescale膠片的發色狀態轉換成數值,從而算出該按壓力。對于氣泡的產生及間隙不均的發生情況，通過目測進行了判定。另外，根據1000次的粘貼結果分別算出了氣泡的產生率及間隙不均的發生情況。測量結果如下述表I所
/Jn ο表I
權利要求
1.一種液晶面板的制造方法，其中，一邊自層疊在離型薄膜上的光學薄膜將上述離型薄膜剝離，一邊在彼此相對的第I輥及第2輥之間夾持上述光學薄膜及液晶單元，利用上述第I輥對上述光學薄膜施加按壓力，并且利用上述第2輥對上述液晶單元施加按壓力，從而將上述光學薄膜粘貼于上述液晶單元，其特征在于， 利用上述第I輥按壓上述光學薄膜時的每單位面積的按壓力Fa和利用上述第2輥按壓上述液晶單元時的每單位面積的按壓力Fb滿足Fa>Fb。
2.根據權利要求I所述的液晶面板的制造方法，其特征在于， 上述Fa為O. 08MPa以上，上述Fb為O. 49MPa以下。
3.根據權利要求I所述的液晶面板的制造方法，其特征在于， 上述第I棍的直徑為15mm 80mm。
4.根據權利要求3所述的液晶面板的制造方法，其特征在于， 以在相對于上述第I輥來說與上述液晶單元相反的一側抵接于上述第I輥的方式設有支承輥。
5.一種液晶面板的制造系統，其一邊自層疊在離型薄膜上的光學薄膜將上述離型薄膜剝離，一邊在彼此相對的第I輥及第2輥之間夾持上述光學薄膜及液晶單元，利用上述第I輥對上述光學薄膜施加按壓力，并且利用上述第2輥對上述液晶單元施加按壓力，從而將上述光學薄膜粘貼于上述液晶單元，其特征在于， 利用上述第I輥按壓上述光學薄膜時的每單位面積的按壓力Fa和利用上述第2輥按壓上述液晶單元時的每單位面積的按壓力Fb滿足Fa>Fb。
6.根據權利要求5所述的液晶面板的制造系統，其特征在于， 上述Fa為O. 08MPa以上，上述Fb為O. 49MPa以下。
7.根據權利要求5所述的液晶面板的制造系統，其特征在于， 上述第I棍的直徑為15mm 80mm。
8.根據權利要求7所述的液晶面板的制造系統，其特征在于， 以在相對于上述第I輥來說與上述液晶單元相反的一側抵接于上述第I輥的方式設有支承輥。
全文摘要
本發明提供液晶面板的制造方法及制造系統。該液晶面板的制造方法及制造系統能夠將光學薄膜更加良好地粘貼在液晶單元上。利用第1輥(181)按壓第1光學薄膜(F11)時的每單位面積的按壓力(Fa)和利用第2輥(182)按壓液晶單元(W)時的每單位面積的按壓力(Fb)滿足Fa>Fb。由于滿足Fa>Fb，因此在不會產生由作用于第1光學薄膜(F11)的張力的變動、振動等帶來的影響的第2輥(182)側，加大對液晶單元(W)的輸送的幫助，所以能夠良好地輸送液晶單元(W)而將第1光學薄膜(F11)粘貼在液晶單元(W)上。
文檔編號G02F1/1335GK102884474SQ201180022689
公開日2013年1月16日 申請日期2011年6月22日 優先權日2010年6月24日
發明者秦和也, 平田聰, 近藤誠司 申請人:日東電工株式會社