專利名稱：雙凸透鏡片制作裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及電子照相方式(electrophotography)的雙凸透鏡片(lenticular lens sheet，柱鏡片)制作裝置。
背景技術：
電子照相方式的圖像形成裝置由于能夠廉價地、并且重現性和操作性良好地形成高畫質圖像，因此被作為復印機、打印機、傳真機或具有它們中的2種以上功能的復合機等利用。作為電子照相方式的圖像形成裝置中使用的記錄介質，除了紙制片材、塑料片材、 OHP用片材等厚度方向的兩個面為平滑面的記錄片材外，還有在透光性基材的厚度方向的一個面上形成凹凸狀的透鏡層的雙凸透鏡片。當利用圖像形成裝置來在雙凸透鏡片上形成圖像時，能夠表現3維的立體圖像， 或雖然是2維但能夠通過改變觀看的角度來切換多個圖像的圖像。在日本特開2008-26477號公報中，公開了一種在雙凸透鏡片上形成圖像的方法。 根據日本特開2008-26477號公報中公開的技術，使用在透光性基材的一個面上設置有用于形成透鏡層的熱塑性樹脂層、并在另一個面上設置有用于利用調色劑來形成圖像的熱塑性樹脂層的記錄介質，在利用調色劑形成圖像后，在對用于形成透鏡層的熱塑性樹脂層加熱的情況下進行加壓，將其成型為凹凸形狀，形成透鏡層。S卩，日本特開2008-26477號公報中公開的技術中，使用預先準備的形成有用于形成透鏡層的熱塑性樹脂層的記錄介質，來形成凹凸形狀的透鏡層，因此需要使用在透光性基材上形成熱塑性樹脂層的裝置，和將該熱塑性樹脂層成型為凹凸形狀來形成透鏡層的裝置這樣的多個裝置，作為制作雙凸透鏡片的裝置結構，不能說是很便利。為了解決這樣的問題，作為能夠使用一個裝置來制作雙凸透鏡片的雙凸透鏡片制作裝置，可考慮圖7所示的裝置。圖7是表示雙凸透鏡片制作裝置600的結構的圖。圖7所示的雙凸透鏡片制作裝置600，是采用電子照相方式來制作在透光性基材的厚度方向的一個面上形成有凹凸形狀的透鏡層的雙凸透鏡片的裝置。雙凸透鏡片制作裝置600包括透明調色劑像形成部601、轉印部602、片材供給部603和透鏡形成部605。此夕卜，透明調色劑像形成部601包括感光體鼓611、帶電部612、曝光部613、顯影部614、顯影劑補給部615、鼓清潔部616和除電部617。雙凸透鏡片制作裝置600中，利用帶電部612和曝光部613在感光體鼓611上形成靜電潛像，通過顯影部614使用透明調色劑將靜電潛像顯影來形成透明調色劑像，利用顯影劑補給部615向顯影部614補給透明調色劑，利用鼓清潔部616除去殘留在感光體鼓 611上的透明調色劑，利用除電部617進行感光體鼓611的除電。并且，利用片材供給部603向轉印部602供給透光性基材，利用轉印部602將形成在感光體鼓611上的透明調色劑像轉印到透光性基材的一個面上，利用透鏡形成部605將轉印了透明調色劑像的透光性基材加熱、加壓，來使透明調色劑像定影在透光性基材上，并將其成型為凹凸形狀，形成透鏡層。利用圖7所示的雙凸透鏡片制作裝置600，能夠用一個裝置來制作在透光性基材的一個面上形成凹凸形狀的透鏡層的雙凸透鏡片，但其制作的雙凸透鏡片算不上高質量。
理由如下。雙凸透鏡片制作裝置600中，利用透鏡形成部605將轉印了透明調色劑像的透光性基材加熱、加壓，來使透明調色劑像定影在透光性基材上，并將其成型為凹凸形狀，形成透鏡層。但該透鏡形成部605中的加熱條件難以設定成能夠制作高質量的雙凸透鏡片的加熱條件。為了形成透鏡層，用于在透鏡形成中使用的透鏡形成部605的輥等部件的表面， 被加工成與透鏡形狀相應的形狀。為了使透鏡調色劑像在透鏡形成部605的壓印區域內熔化，以與輥部件表面的形狀一致的方式將透明調色劑像成型為透鏡形狀，輥部件需要采用其表面沒有附加橡膠層的所謂硬輥(hard roller)結構。因此，壓印區域的寬度難以采用得較寬。為了使轉印在透光性基材的一個面上的透明調色劑像定影，需要以高溫加熱透明調色劑像。在透鏡形成部605中，為了利用硬輥結構的壓印區域寬度狹窄的輥部件使透明調色劑像完全熔化來使之定影，需要使輥部件的表面溫度為非常高的溫度。被如此高溫加熱的透明調色劑像的粘度會降低，因此熱偏移(hot offset)耐性會降低，導致透鏡層的表面平滑性降低。為了抑制熱偏移的發生，只需降低加熱透明調色劑像時的加熱溫度即可，但該情況下透鏡層對透光性基材的粘接強度會降低，例如只是手指輕輕觸碰就會導致透鏡層剝落。S卩，雙凸透鏡片制作裝置600中，由于利用透鏡形成部605對轉印了透明調色劑像的透光性基材進行加熱、加壓，來使透明調色劑像定影在透光性基材上，并將其成型為凹凸形狀來形成透鏡層，所以透鏡層形成時的溫度設定的自由度較低，透鏡形成部605中的加熱條件難以設定成能夠制作高質量的雙凸透鏡片的加熱條件。
發明內容
因此，本發明的目的在于提供一種雙凸透鏡片制作裝置，能夠用一個裝置來制作熱偏移耐性優秀、并且充分確保了透鏡層對透光性基材的粘接強度的雙凸透鏡片。本發明的雙凸透鏡片制作裝置，其特征在于制作在透光性基材的一個面形成有凹凸形狀的透鏡層的雙凸透鏡片，上述雙凸透鏡片制作裝置包括透明調色劑層形成部，其在透光性基材的一個面形成由含有粘結樹脂的透明調色劑構成的透明調色劑層；和透鏡形成部，其對形成在透光性基材的一個面上的透明調色劑層在加熱下進行加壓，將其成型為凹凸形狀，在透光性基材的一個面形成凹凸形狀的透鏡層，其中，上述透明調色劑層形成部包括像載持體；在上述像載持體上形成靜電潛像的潛像形成部；使用上述透明調色劑將形成在上述像載持體上的靜電潛像顯影，在上述像載持體上形成透明調色劑像的顯影部； 將形成在上述像載持體上的透明調色劑像轉印到透光性基材的一個面上的轉印部；和對轉印在透光性基材的一個面上的透明調色劑像進行加熱來使其定影，在透光性基材的一個面上形成透明調色劑層的定影部。
根據本發明，雙凸透鏡片制作裝置是采用電子照相方式來制作在透光性基材的一個面形成有凹凸形狀的透鏡層的雙凸透鏡片的裝置，具有透明調色劑層形成部和透鏡形成部。透明調色劑層形成部包括像載持體、潛像形成部、顯影部、轉印部和定影部。潛像形成部在像載持體上形成靜電潛像。顯影部使用透明調色劑將靜電潛像顯影，在像載持體上形成透明調色劑像。轉印部將形成在像載持體上的透明調色劑像轉印到透光性基材的一個面上。定影部對轉印在透光性基材的一個面上的透明調色劑像進行加熱來使其定影，在透光性基材的一個面上形成透明調色劑層。另外，透鏡形成部對形成在透光性基材的一個面上的透明調色劑層在加熱下進行加壓，將其成型為凹凸形狀，在透光性基材的一個面上形成凹凸形狀的透鏡層。本發明的雙凸透鏡片制作裝置中，在透光性基材的一個面上形成透明調色劑層的定影部，和將該透明調色劑層成型為凹凸形狀來形成透鏡層的透鏡形成部，是分別獨立設置的，因此，定影部和透鏡形成部中的加熱條件的設定的自由度能夠提高，能夠用一個裝置來制作熱偏移耐性優秀的、并且充分確保透鏡層對透光性基材的粘接強度的雙凸透鏡片。此外，本發明中優選上述定影部以非接觸的方式對轉印在透光性基材的一個面上的透明調色劑像進行加熱，在透光性基材的一個面上形成透明調色劑層。根據本發明，定影部以非接觸的方式對轉印在透光性基材的一個面上的透明調色劑像進行加熱，在透光性基材的一個面上形成透明調色劑層。由此，能夠防止定影部中發生熱偏移，所以能夠將定影部中的加熱溫度設定為較高的值。因此，定影部能夠高質量地形成厚度大的透明調色劑層。因而，雙凸透鏡片制作裝置能夠高質量地制作形成有厚度大的透鏡層的雙凸透鏡片。此外，本發明中優選雙凸透鏡片制作裝置包括多個上述透明調色劑層形成部，在各透明調色劑層形成部依次形成透明調色劑層，在透光性基材的一個面上層疊形成多個透明調色劑層。根據本發明，雙凸透鏡片制作裝置包括多個透明調色劑層形成部，在各透明調色劑層形成部依次形成透明調色劑層，在透光性基材的一個面上層疊地形成多個透明調色劑層。由此，能夠在各透明調色劑層形成部形成厚度比較小的透明調色劑層，并將它們層疊起來形成厚度較大的透明調色劑層，所以能夠將各透明調色劑層形成部的定影部中的加熱溫度設定為較低的值來抑制熱偏移的發生，高質量地形成厚度較大的透明調色劑層。因而，雙凸透鏡片制作裝置能夠高質量地制作形成有厚度大的透鏡層的雙凸透鏡片。形成有透鏡間的間距一定且厚度較大的透鏡層、即透鏡的凸部的高度較高的透鏡層的雙凸透鏡片中，能夠使透光性基材的厚度相對較薄。由此，例如能夠降低對設置在透明調色劑層形成部與透鏡形成部之間的輸送輥等輸送關聯的輥的負載，所以能夠長壽命地形成具有良好的透鏡層的雙凸透鏡片。此外，本發明中優選上述多個透明調色劑層形成部排成一列配置。根據本發明，雙凸透鏡片制作裝置中多個透明調色劑層形成部排成一列配置。由此，能夠在各透明調色劑層形成部依次形成透明調色劑層，在透光性基材的一個面上層疊形成多個透明調色劑層。
圖1是表示本發明的第一實施方式的雙凸透鏡片制作裝置的結構的圖。圖2是表示定影部的結構的圖。圖3是表示透鏡形成部的結構的圖。圖4是將透鏡形成輥的主要部分放大表示的圖。圖5是表示本發明的第二實施方式的雙凸透鏡片制作裝置的結構的圖。圖6是表示本發明的第三實施方式的雙凸透鏡片制作裝置的結構的圖。圖7是表示雙凸透鏡片制作裝置的結構的圖。
具體實施例方式以下參考附圖，對本發明的優選實施方式進行詳細說明。圖1是表示本發明的第一實施方式的雙凸透鏡片制作裝置100的結構的圖。本實施方式的雙凸透鏡片制作裝置100，是采用電子照相方式來制作在透光性基材的厚度方向的一個面上形成有凹凸形狀的透鏡層的雙凸透鏡片的裝置。雙凸透鏡片制作裝置100包括透明調色劑層形成部10、片材供給部3、透鏡形成部 5和片材排出部6。透明調色劑層形成部10，在透光性基材的一個面上形成由含有粘結樹脂的透明調色劑構成的透明調色劑層。該透明調色劑層形成部10包括透明調色劑像形成部1、轉印部 2和定影部4。透明調色劑像形成部1包括作為像載持體的感光體鼓11、帶電部12、曝光部13、顯影部14、顯影劑補給部15、鼓清潔部16和除電部17。在本實施方式的雙凸透鏡片制作裝置100中，潛像形成部包括帶電部12和曝光部13。此外，帶電部12、顯影部14、轉印部2、 鼓清潔部16和除電部17，依次在感光體鼓11的周圍從感光體鼓11的旋轉方向上游側向著下游側配置。感光體鼓11呈鼓形狀，由未圖示的驅動部繞軸線旋轉驅動。感光體鼓11具有由鋁等形成的導電性基體；和設置在導電性基體的表面的感光層。導電性基體能夠使用圓筒狀、圓柱狀或片狀的導電性基體，其中能夠優選使用圓筒狀的導電性基體。作為感光層，能夠列舉有機感光層、無機感光層等。作為有機感光層，能夠列舉作為含有電荷發生物質的樹脂層的電荷發生層、和作為含有電荷輸送物質的樹脂層的電荷輸送層的層疊體；或者在一個樹脂層中含有電荷發生物質和電荷輸送物質的樹脂層等。作為無機感光層，能夠列舉含有選自氧化鋅、硒、非晶硅等中的一種或兩種以上的樹脂層。 在導電性基體與感光層之間，也可以設置基底層。此外，感光層的表面也可以設置用于保護感光層的表面層(保護層)。 帶電部12是使感光體鼓11的表面帶上規定的極性和電位的電的部件。帶電部12 沿著感光體11的軸線方向設置在面對感光體鼓11的位置。帶電部12可以是接觸帶電方式和非接觸帶電方式中的任一種方式的帶電裝置，在采用接觸帶電方式的情況下，以與感光體鼓11的表面接觸的方式設置，在采用非接觸帶電方式的情況下，以從感光體鼓11的表面離開的方式設置。作為帶電部12，能夠使用刷型帶電裝置、輥型帶電裝置、電暈放電裝置、 離子發生裝置等。刷型帶電裝置和輥型帶電裝置是接觸帶電方式的帶電裝置。刷型帶電裝置中存在使用帶電刷的裝置和使用磁性刷的裝置等。電暈放電裝置和離子發生裝置是非接觸帶電方式的帶電裝置。電暈放電裝置中存在使用線狀放電電極的裝置、使用鋸齒狀放電電極的裝置和使用針狀放電電極的裝置。曝光部13對處于帶電狀態的感光體鼓11的表面，照射與由數字信號構成的圖像信息對應的激光，在感光體鼓11的表面形成與該圖像信息對應的靜電潛像。曝光部13能夠使用半導體激光裝置等。顯影部14包括顯影槽14a、顯影輥14b和攪拌輥14c。顯影槽1 是收容包括透明調色劑和載體的雙成分顯影劑的容器狀部件。顯影輥14b是以可繞軸線旋轉的方式設置的輥狀部件。顯影輥14b設置成其一部分從形成在顯影槽1 的面對感光體鼓11的面上的開口部向外側突出，接近感光體鼓11的表面。顯影輥14b內置有未圖示的固定磁鐵，利用該固定磁鐵來將透明調色劑載持在顯影輥14b的表面。顯影輥14b在顯影輥14b與感光體鼓11的接近部(顯影壓印部)，將載持的透明調色劑向感光體鼓11的表面的靜電潛像供給，在感光體鼓11的表面形成透明調色劑像。顯影輥14b在與感光體鼓11相反的方向上旋轉驅動。因而，在顯影壓印部，顯影輥14b的表面與感光體鼓11的表面向相同方向移動。顯影輥14b與未圖示的電源連接，從該電源施加直流電壓(顯影電壓)。由此，顯影輥14b的表面的透明調色劑被順利地向靜電潛像供給。此外，顯影部14并不限定于使用含有透明調色劑和載體的雙成分顯影劑來將形成在感光體鼓11的表面的靜電潛像顯影的方式，也可以使用僅由透明調色劑構成的單一成分顯影劑進行顯影的方式。在顯影部14為使用僅由透明調色劑構成的單一成分顯影劑進行顯影的方式的情況下，作為顯影輥14b，使用橡膠輥或內部沒有固定磁鐵的金屬輥等棍。攪拌輥Hc是以在顯影槽1 的內部可繞軸線旋轉的方式設置的螺旋狀部件。攪拌輥Hc通過旋轉驅動來將顯影槽14a內的透明調色劑供給到顯影輥14b的表面周圍。顯影劑補給部15是在其內部空間內貯存透明調色劑的容器狀部件。顯影劑補給部15根據顯影部14中的透明調色劑的消耗狀況，向顯影槽Ha補給透明調色劑。此處，對本實施方式的雙凸透鏡片制作裝置100中使用的透明調色劑進行說明。 透明調色劑是具有透光性的調色劑，除了不含有著色劑以外，與電子照相方式的圖像形成裝置中常用的調色劑由同樣的結構成分構成。透明調色劑含有粘結樹脂，并根據需要添加有脫模劑(release agent)、帶電控制劑等。作為粘結樹脂，能夠列舉聚苯乙烯樹脂、包括苯乙烯的取代產物的均聚物 (homopolymer)的樹脂、苯乙烯系共聚樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚乙烯樹月旨、聚丙烯樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環狀烯烴樹脂等。這些粘結樹脂可以單獨使用一種，也可以兩種以上并用。在這些粘結樹脂中，從保存性、耐久性等優秀的方面來看，優選軟化溫度為100 150°C、玻璃化轉變溫度為50 80°C的粘結樹脂，雖然具有上述軟化溫度和玻璃化轉變溫度的聚酯樹脂較為理想，但從透明性的觀點來看，環狀烯烴樹脂也比較優選。作為脫模劑并沒有特別限定，例如能夠使用蠟(wax)。作為蠟，能夠使用該領域中常用的，例如聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、石蠟、酯蠟等。
作為帶電控制劑，只要是能夠使透明調色劑帶電或能夠控制其帶電的帶電控制劑即可，并沒有特別的限定。不過，優選對透明調色劑的透明性不造成影響的帶電控制齊U。作為這樣的帶電控制劑，一般來說能夠列舉苯胺黑染料、季銨鹽、三苯甲烷衍生物、 水楊酸鋅絡合物(salicylic acid zinc complex)、萘酚酸鋅絡合物(naphthol acid zinccomplex)、苯甲酸衍生物(benzyl acid derivative)的金屬氧化物等。這些帶電控制劑可以單獨使用一種，也可以兩種以上并用。透明調色劑能夠按照現有公知的制造方法制造，作為其制造方法，例如能夠列舉粉碎法、懸浮聚合法、乳化凝聚法等。透明調色劑的體積平均粒徑雖沒有特別限定，但優選為2 10 μ m。在透明調色劑的體積平均粒徑不足2 μ m的情況下，透明調色劑的流動性降低。由此，在顯影部14的顯影動作中，透明調色劑的供給、攪拌和帶電變得不充分，會引起調色劑量的不足、逆帶電調色劑的增加等。其結果，有可能產生不能形成良好的透明調色劑像等這樣的問題。另一方面， 在透明調色劑的體積平均粒徑超過10 μ m的情況下，形成在透光性基材的一個面上的透明調色劑層的表面平滑性可能會降低，因此，由透明調色劑層成型為凹凸形狀而得的透鏡層的表面平滑性也可能會降低。此外，透明調色劑中也可以添加外部添加劑。添加外部添加劑的目的，是為了對透明調色劑賦予以下功能提高粉體流動性、提高摩擦帶電性、提高耐熱性、改善長期保存性、 改善清潔特性和控制感光體鼓11表面的磨損特性等。作為外部添加劑，能夠使用該領域常用的添加劑，例如能夠列舉硅石、氧化鋁、氧化鈦、丙烯微粉、金屬皂微粒等。此外，作為雙成分顯影劑，與透明調色劑一起使用的載體并不特別限定，能夠使用該領域中常用的載體。作為載體例如能夠列舉鐵、鎳、鈷等磁性材料、鐵氧體、磁鐵礦等磁性氧化物等。此外，也可以使用將上述磁性材料、磁性氧化物作為芯材，并在該芯材的表面利用樹脂材料形成被覆層的樹脂被覆載體。使用沒有形成被覆層的載體和樹脂被覆載體中的哪一個載體，優選根據透明調色劑成分適當選擇，可以單獨使用一種，也可以2種以上并用。載體的體積平均粒徑雖沒有特別限定，但為了形成表面平滑性良好的透明調色劑層，優選為30 ΙΟΟμπι。此外，雙成分顯影劑中，透明調色劑優選含有雙成分顯影劑總量的3 20重量％濃度。鼓清潔部16，在通過轉印部2將由顯影部14在感光體鼓11的表面形成的透明調色劑像轉印到透光性基材上之后，將殘留在感光體鼓11的表面的透明調色劑除去、回收。除電部17對利用鼓清潔部16除去透明調色劑后的感光體鼓11進行除電。除電部17能夠使用燈(lamp)等照明部件。轉印部2具有以可通過未圖示的驅動部而繞軸線旋轉的方式設置的轉印輥21。轉印輥21與感光體鼓11壓接設置。轉印輥21與感光體11的壓接部稱為轉印壓印部。轉印輥21，在轉印壓印部將形成在感光體鼓11的表面的透明調色劑像轉印到由后述的片材供給部3供給的透光性基材的一個面上。在轉印部2中被轉印了透明調色劑像的透光性基材被輸送到定影部4。轉印輥21是例如包含金屬制軸體和覆蓋該金屬制軸體的表面的導電性層的輥狀部件。金屬制軸體例如由不銹鋼等金屬形成。導電性層由導電性的彈性體等形成。作為導電性的彈性體，能夠使用該領域中常用的彈性體，例如包含炭黑等導電劑的三元乙丙橡膠(EPDM)、泡沫EPDM、泡沫聚氨酯等。此外，還可以在它們的表面覆蓋PFA等管材。轉印輥21與未圖示的高壓電源連接。轉印輥21從高壓電源施加與形成在感光體鼓11的表面的透明調色劑像的帶電極性相反的極性的高電壓。由此，形成在感光體鼓11 的表面的透明調色劑像被順利地轉印到透光性基材的一個面上。片材供給部3包括片材輸送路徑30、收納透光性基材的多個片盒31、拾取輥32、輸送輥33和對位輥34。此處，透光性基材是PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)等樹脂制的厚度為100 600 μ m左右的片材，其尺寸有日本工業標準(簡稱JIS)中的A4、B5、B4、明信片尺寸等。片材輸送路徑30是用于將收納在片盒31中的透光性基材經由轉印部2、定影部4 和透鏡形成部5輸送到片材排出部6的路徑。拾取輥32是將片盒31內的透光性基材一片片地抽出到片材輸送路徑30內的輥狀部件。輸送輥33是以相互壓接的方式設置的一對輥狀部件，將由拾取輥32抽出的透光性基材向著對位輥34輸送。對位輥34是以相互壓接的方式設置的一對輥狀部件。該對位輥34，與形成在感光體鼓11的表面的透明調色劑像向轉印壓印部的輸送同步地，將透光性基材供給到該轉印壓印部。圖2是表示定影部4的結構的圖。定影部4包括定影輥40、加壓輥41和定影清潔部42。定影輥40是以可繞軸線旋轉的方式設置的輥狀部件，由未圖示的驅動部按規定的圓周速度旋轉驅動。定影輥40與加壓輥41 一起，將轉印到透光性基材的一個面上的透明調色劑像加熱熔化而將其定影，在透光性基材的一個面上形成透明調色劑層。作為定影輥40，能夠使用包含芯軸401、彈性體層402和表面層403的輥狀部件。 形成芯軸401的金屬能夠使用熱傳導率高的金屬，例如能夠使用鋁、鐵等。作為芯軸401的形狀，能夠列舉圓筒狀或圓柱狀。作為構成彈性體層402的材料，只要是具有橡膠彈性的即可，沒有特別限定，但優選耐熱性良好的材料。作為這種材料的具體例，例如能夠列舉硅橡膠、氟橡膠或氟硅橡膠等。這些之中尤其優選橡膠彈性優良的硅橡膠。作為構成表面層 403的材料，只要是耐熱性和耐久性優良且對透明調色劑的附著力較弱的材料即可，沒有特別的限定，例如能夠列舉PFA(四氟乙烯與全氟代烷基乙烯基醚的共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)等氟系樹脂材料或氟樹脂橡膠等。本實施方式中，定影輥40是外徑大致為40mm的輥， 在外徑為36mm、厚度為2mm的鐵制的芯軸401上，形成厚度為2mm的硅橡膠層作為彈性體層 402，然后再設置厚度為40 μ m的PFA管層作為表面層403。定影輥40在內部具有內部加熱燈44。本實施方式中內部加熱燈44使用鹵素燈， 但不限于此，能夠使用從內部將定影輥40加熱的任意的加熱部。此外，內部加熱燈44沿著定影輥40的中心軸(此處與旋轉軸相同)配置。加壓輥41以能夠在通過未圖示的加壓機構而與定影輥40壓接的狀態下自由旋轉的方式設置。定影輥40與加壓輥41的壓接部成為定影壓印部45。加壓輥41隨著定影輥 40的旋轉而從動旋轉。加壓輥41在定影輥40將透明調色劑像加熱定影在透光性基材上時， 將處于熔化狀態的透明調色劑向透光性基材按壓，由此促進透明調色劑像在透光性基材上定影。作為加壓輥41，能夠使用包括芯軸411、彈性體層412和表面層413的輥狀部件。 作為構成芯軸411、彈性體層412和表面層413的材料，能夠分別使用與構成定影輥40的芯軸401、彈性體層402和表面層403的材料相同的材料。此外，芯軸411的形狀也與定影輥40的芯軸401相同。本實施方式中，加壓輥41是外徑大致為40mm的輥，在外徑為38mm、厚度為Imm的鐵制的芯軸411上，形成厚度為Imm的硅橡膠層作為彈性體層412，然后再設置厚度為40 μ m的PFA管層作為表面層413。加壓輥41在內部具有內部加熱燈46。該內部加熱燈46，用于使從雙凸透鏡片制作裝置100的電源接通到能夠形成透明調色劑層為止的起動時間縮短，并且防止因透明調色劑像定影時熱量轉移到透光性基材上而導致的加壓輥41的表面溫度的急劇降低等。本實施方式中內部加熱燈46使用鹵素燈。定影清潔部42包括卷材(web) 421、送出輥422、卷材壓接輥423和卷取輥424，用于除去附著在定影輥40的表面的偏移調色劑等。卷材421按以下方式設置從送出輥422向著卷材壓接輥423送出，卷繞于卷材壓接輥423而與定影輥40的表面壓接，之后由卷取輥4M卷取。卷材421與定影輥40的表面的壓接部為清潔壓印部425。作為卷材421，例如能夠使用耐熱性無紡布。作為耐熱性無紡布雖然沒有特別限制，但能夠列舉包含例如芳香族聚酰胺纖維、在高溫下軟化的聚酯纖維，并同時具有適度的柔軟性和機械強度的無紡布等。這種耐熱性無紡布在市面上已有銷售，例如Nomex (注冊商標)、Himelon(商品名)等。此外，卷材421的厚度并沒有特別限制，優選為30 100 μ m。 本實施方式中，作為卷材421使用厚度為40 μ m的卷材。此外，能夠使卷材421浸漬具有脫模效果等的油。作為油，能夠使用該領域常用的例如二甲基硅油、氨基改性硅油、巰基改性硅油、氟改性硅油等硅油。本實施方式中，作為卷材421，使用浸漬了具有0.01m2/s(10000 厘斯托克斯、25°C )左右的粘度的硅油的卷材。送出輥422以能夠繞軸線從動旋轉的方式支承，在其表面卷繞卷材421而將其保持。本實施方式中，送出輥422構成為在逆時針的方向上從動旋轉，將卷材421送出。卷材壓接輥423是輥狀部件，其軸線方向的兩端以可通過未圖示的軸承而從動旋轉的方式被軸支承。卷材壓接輥423設置成通過彈簧部件等按壓部而隔著卷材421壓接到定影輥40的表面。卷材壓接輥423在卷取輥4M進行卷材421的卷取動作時從動旋轉。 作為卷材壓接輥423，例如能夠使用包含金屬制芯軸和形成在金屬制芯軸的表面的彈性層的輥狀部件。作為構成彈性層的彈性材料，例如能夠列舉硅橡膠等耐熱性橡膠及其泡沫體等。彈性層的表面硬度雖然沒有特別限制，但優選20° 30° (Asker-C硬度)。此外，定影輥 40 的按壓力優選為 3793. 6Pa (0. 039kgf/cm2) 18967. 9Pa (0. 19kgf/cm2)。卷材壓接輥423的軸線方向的長度只要大于在雙凸透鏡片制作裝置100中要形成的透明調色劑層的最大寬度即可。此外，清潔部425的寬度(清潔壓印區域幅度)會對定影清潔部42的清潔性能帶來較大的影響，所以優選設計在合適的范圍。清潔壓印區域幅度主要由卷材壓接輥423對定影輥40的按壓力、卷材壓接輥423的輥直徑等決定。本實施方式中，卷材壓接輥423的軸線方向的寬度為比透明調色劑層的最大寬度長的310mm，輥直徑為 20mm。卷取輥424以可通過未圖示的驅動部而繞軸線旋轉的方式設置，卷取與定影輥40 接觸后的卷材421。通過卷取輥424的旋轉驅動，卷材421從送出輥422送出，開始清潔動作。定影清潔部42的動作由未圖示的控制部控制。控制部在通過定影壓印部45的透光性基材的片數或定影輥40的轉數超過規定的閾值的情況下，對旋轉驅動卷取輥4M的驅動部(此處是設置在雙凸透鏡片制作裝置100的主體內部的電動機)發送開始清潔動作的控制信號。接收到控制信號的驅動部，對卷取輥4M進行旋轉驅動，卷取一定量的卷材421。 通過進行該卷取，卷材421從送出輥422送出。被送出的卷材421獲取定影輥40的表面的偏移調色劑，進行清潔。另外，雖然表示了通過卷取輥4M間歇地進行卷材421的卷取的動作例，但不限定于此，也可以按照透光性基材通過定影壓印部45的定時連續地進行卷取。此外，本實施方式中，以接近定影輥40的方式設置有定影輥側熱敏電阻47。定影輥側熱敏電阻47檢測定影輥40的表面溫度。定影輥側熱敏電阻47的檢測結果輸入到控制部。控制部基于定影輥側熱敏電阻47的檢測結果，判定定影輥40的表面溫度是否在規定的設定溫度(定影溫度)的范圍內。控制部在定影輥40的表面溫度低于規定的定影溫度的設定范圍的情況下，向與內部加熱燈44連接的電源發送控制信號，對內部加熱燈44供給電力促使其發熱。此外，控制部在定影輥40的表面溫度高于規定的定影溫度的設定范圍的情況下，向與內部加熱燈44連接的電源發送控制信號，停止對內部加熱燈44的電力供給。此外，本實施方式中，以接近加壓輥41的方式設置有加壓輥側熱敏電阻48。加壓輥側熱敏電阻48檢測加壓輥41的表面溫度。加壓輥側熱敏電阻48的檢測結果輸入到控制部。控制部基于加壓輥側熱敏電阻48的檢測結果，判定加壓輥41的表面溫度是否在規定的設定溫度(定影溫度)的范圍內。控制部在加壓輥41的表面溫度低于規定的定影溫度的設定范圍的情況下，向與內部加熱燈46連接的電源發送控制信號，對內部加熱燈46供給電力促使其發熱。此外，控制部在加壓輥41的表面溫度高于規定的定影溫度的設定范圍的情況下，向與內部加熱燈46連接的電源發送控制信號，停止對內部加熱燈46的電力供給。定影部4中，定影輥40和加壓輥41被加熱以使它們達到各自的設定溫度，設置在定影輥40和加壓輥41的附近的各熱敏電阻47、48對達到設定溫度進行檢測，其檢測結果被輸入到控制部。然后，控制部向對定影輥40進行旋轉驅動的驅動部發送控制信號，將定影輥40旋轉驅動。加壓輥41隨之從動旋轉。該狀態下，形成有透明調色劑像的透光性基材從轉印部2被輸送到定影壓印部45。在通過定影壓印部45時，透明調色劑像被加熱、力口壓而定影，在透光性基材的一個面上形成透明調色劑層。本實施方式中，形成在透光性基材的一個面上的透明調色劑層的厚度優選為20 40 μ m。此處，定影輥40和加壓輥41的表面溫度，被設定為比構成透明調色劑的粘結樹脂的軟化溫度高10 80°C的溫度范圍，優選為180 200°C。接著，為了確定定影輥40旋轉驅動時的圓周速度的合適范圍，進行以下的實驗。(實驗1)使定影輥40和加壓輥41的表面溫度、定影輥40的圓周速度變化，在透光性基材的一個面上形成厚度為20 μ m的透明調色劑層。[雙成分顯影劑]〈透明調色劑〉·粘結樹脂環狀烯烴樹脂(軟化溫度140°C ) 94. 5重量份·帶電控制劑苯甲酸衍生物的金屬氧化物0. 5重量份·脫模劑聚乙烯蠟5重量份〈外部添加劑〉
·硅石相對于100重量份的透明調色劑為1重量份·鈦氧化物相對于100重量份的透明調色劑為1. 5重量份< 載體 >·添加鐵氧體載體，以使雙成分顯影劑中的透明調色劑的濃度為8重量％[透光性基材]使用厚度為550 μ m的A4尺寸的PET片材。[定影部]<定影輥>作為定影輥40，使用在外徑為36mm、厚度為2mm的鐵制的芯軸401上，形成厚度為 2mm的硅橡膠層作為彈性體層402，然后再設置厚度為40 μ m的PFA管層作為表面層403的外徑大致為40mm的輥。〈加壓輥〉作為加壓輥41，使用在外徑為38mm、厚度為Imm的鐵制的芯軸411上，形成厚度為 Imm的硅橡膠層作為彈性體層412，然后再設置厚度為40 μ m的PFA管層作為表面層413的外徑大致為40mm的輥。此外，加壓輥41對定影輥40的壓接負重為600N。此時的壓印幅度為約6mmο[評價]對形成在透光性基材的一個面上的透明調色劑層進行以下的評價，確認透明調色劑層的定影性。其評價結果表示在表1中。〈定影性評價〉對形成在透光性基材的一個面上的定影后的透明調色劑層，通過目視來確認定影不良的發生狀況、熱偏移的發生狀況。在沒有發生定影不良和熱偏移的情況下，判定為透明調色劑層的定影性為“〇”，在確認發生了定影不良或熱偏移的情況下，判定為透明調色劑層的定影性為“ X ”。[表1]
權利要求
1.一種雙凸透鏡片制作裝置，其特征在于制作在透光性基材的一個面形成有凹凸形狀的透鏡層的雙凸透鏡片， 所述雙凸透鏡片制作裝置包括透明調色劑層形成部，其在透光性基材的一個面形成由含有粘結樹脂的透明調色劑構成的透明調色劑層；和透鏡形成部，其對形成在透光性基材的一個面上的透明調色劑層在加熱下進行加壓， 將其成型為凹凸形狀，在透光性基材的一個面形成凹凸形狀的透鏡層，其中， 所述透明調色劑層形成部包括 像載持體；在所述像載持體上形成靜電潛像的潛像形成部；使用所述透明調色劑將形成在所述像載持體上的靜電潛像顯影，在所述像載持體上形成透明調色劑像的顯影部；將形成在所述像載持體上的透明調色劑像轉印到透光性基材的一個面上的轉印部；和對轉印在透光性基材的一個面上的透明調色劑像進行加熱來使其定影，在透光性基材的一個面上形成透明調色劑層的定影部。
2.如權利要求1所述的雙凸透鏡片制作裝置，其特征在于所述定影部以非接觸的方式對轉印在透光性基材的一個面上的透明調色劑像進行加熱，在透光性基材的一個面上形成透明調色劑層。
3.如權利要求1所述的雙凸透鏡片制作裝置，其特征在于包括多個所述透明調色劑層形成部，在各透明調色劑層形成部依次形成透明調色劑層，在透光性基材的一個面上層疊形成多個透明調色劑層。
4.如權利要求3所述的雙凸透鏡片制作裝置，其特征在于 所述多個透明調色劑層形成部排成一列配置。
全文摘要
本發明提供一種雙凸透鏡片制作裝置。雙凸透鏡片制作裝置(100)具有透明調色劑層形成部(10)和透鏡形成部(5)。透明調色劑層形成部(10)包括感光體鼓(11)；在感光體鼓(11)上形成靜電潛像的帶電部(12)和曝光部(13)；形成透明調色劑像的顯影部(14)；將透明調色劑像轉印到透光性基材的一個面上的轉印部(2)；和對轉印在透光性基材的一個面上的透明調色劑像進行加熱來使其定影，在透光性基材的一個面上形成透明調色劑層的定影部(4)。透鏡形成部(5)對形成在透光性基材的一個面上的透明調色劑層在加熱下進行加壓，將其成型為凹凸形狀，在透光性基材的一個面上形成凹凸形狀的透鏡層。
文檔編號G02B3/00GK102455627SQ20111034336
公開日2012年5月16日 申請日期2011年10月27日 優先權日2010年10月27日
發明者山地博之 申請人:夏普株式會社