專利名稱：黑白激光打印機墨粉的制作方法
技術領域：
本發明涉及墨粉技術領域，具體地說是黑白激光打印機墨粉。
背景技術：
墨粉的制備方法包括化學法和物理法。采用化學法生產的球形墨粉，打印黑度在 1. 45左右，打印質量好，但生產成本高，售價昂貴，導致辦公成本較高。采用物理粉碎法生產的墨粉，生產成本低，但摩擦起電性較差，由于帶電量不夠，打印黑度一般在1.3左右，導致打印品質低，不能滿足用戶需求。
發明內容
本發明的目的就是提供一種黑白激光打印機的墨粉，該墨粉生產工藝簡單，摩擦起電性好，打印黑度在1.4以上，可有效滿足客戶需求。本發明是這樣實現的
黑白激光打印機的墨粉由以下原材料按照重量份數制成苯丙樹脂55-60份，磁性氧化鐵42-44份，聚丙烯蠟0. 5 — 1. 5份，電調劑E81 2 — 4份，二氧化鍶0. 5-3份，氣相二氧化硅0. 15 - 0. 25份。本發明采用物理粉碎法生產墨粉，通過添加純度為99. 99%以上的二氧化鍶，達到摩擦快速起電的作用，有效提高墨粉的帶電量，改善打印品質，打印黑度可達1.4以上，能替代高價產品而滿足客戶使用需要，進而有效降低辦公成本。在上述技術方案下，本發明優選這樣實現
黑白激光打印機的墨粉由以下原材料按照重量份數制成苯丙樹脂58份，磁性氧化鐵 43份，聚丙烯蠟1份，電調劑E81為3份，二氧化鍶1-2份，氣相二氧化硅0. 2份。本發明的墨粉按照常規的物理粉碎法生產即可，本發明的具體制備步驟如下 ⑴將苯丙樹脂、磁性氧化鐵、聚丙烯蠟、電調劑和二氧化鍶總量的60%按照比例在低速
混合機中分3次混合，每次混合3到5分鐘。混合完成后導入混煉機中，經過100 - 130°C 混煉、擠出、放置、待冷卻。⑵待物料冷卻以后，用粗粉碎機粉碎成300-500微米的粗料，然后用氣流粉碎機分級成直徑在8-10微米的物料。⑶將步驟⑵所得到的物料、氣相二氧化硅以及剩余的二氧化鍶放在高速混合機中混合，混合2到3次，每次1到2分鐘，將混合后的物料經過篩網為80到100目的振動篩過濾后，即得成品。
具體實施例方式所用原材料來源及技術指標如下
苯丙樹脂，市售，天津合成材料研究所生產，技術指標玻璃化溫度攝氏59°c，軟化點 攝氏 123°C，揮發份 0. 089%,酸值 6K0Hmg/g。
磁性氧化鐵，市售，德國拜爾公司生產，Bayoxide F8706型號，技術指標四氧化三鐵99%，比表面積:7. 0，酸值5. 5，粒徑4-5微米。聚丙烯蠟，市售，韓國Coschemiax，技術指標酸值7. O。電荷控制劑E81，市售，武漢鼎龍化學生產，技術指標粒度直徑5微米。二氧化鍶，市售，大連金利宏集團貿易有限公司，技術指標純度99. 99%，粒徑5微米左右。二氧化硅，市售，卡博特(中國)投資有限公司，技術指標純度99. 99%,粒徑在2 微米左右。黑度檢測儀選用廣州金星儀器廠生產的MCF-I反射式彩色密度儀。打印機選用惠普1008黑白激光打印機。實施例1
稱取如下原材料
苯丙樹脂580g，磁性氧化鐵430g，聚丙烯蠟10g，電調劑E81為30g，二氧化鍶10g，氣相二氧化硅2g。⑴將苯丙樹脂580g、磁性氧化鐵430g、聚丙烯蠟10g、電調劑E81 30g和二氧化鍶 6 g按照比例在低速混合機中分3次混合，每次混合3到5分鐘。混合完成后導入混煉機中，經過100 - 130°C混煉、擠出、放置、待冷卻。⑵待物料冷卻以后，用粗粉碎機將物料粉碎成300-500微米的粗料，然后用氣流粉碎機分級成直徑在8-10微米的物料。⑶將步驟⑵所得到的物料和氣相二氧化硅2 g和二氧化鍶4 g放在高速混合機中混合，混合3次，每次1到2分鐘，將混合后的物料經過篩網為80到100目的振動篩過濾后， 即得成品。采用本實施例所制墨粉，打印后進行黑度檢測，黑度為1. 43。對比實施例1 稱取如下原材料
苯丙樹脂580g，磁性氧化鐵430g，聚丙烯蠟10g，電調劑E81為30g，氣相二氧化硅2g。⑴將苯丙樹脂580g、磁性氧化鐵430、聚丙烯蠟IOg和電調劑E81 30g按照比例在低速混合機中混合3次，每次混合3到5分鐘。混合完成后導入混煉機中，經過100 -130 V混煉、擠出、放置、待冷卻。⑵待物料冷卻以后，用粗粉碎機把物料粉碎成300-500微米的粗料，然后用氣流粉碎機分級成直徑在8-10微米的物料。⑶將步驟⑵所得到的物料和氣相二氧化硅2g放在高速混合機中混合，混合3次， 每次1到2分鐘，將混合后的物料經過篩網為80到100目的振動篩過濾后，即得成品。采用本實施例所制墨粉，打印后進行黑度檢測，黑度為1. 31。實施例2
稱取如下原材料
苯丙樹脂550g，磁性氧化鐵440g，聚丙烯蠟5g，電調劑E81為20g，二氧化鍶5g，氣相二氧化硅1. 5g。⑴將苯丙樹脂550g，磁性氧化鐵440g，聚丙烯蠟5g，電調劑E81 20g和二氧化鍶3
4g按照比例在低速混合機中混合3次，每次混合3到5分鐘。混合完成后導入混煉機中，經過100 - 130°C混煉、擠出、放置、待冷卻。⑵待物料冷卻以后，用粗粉碎機將物料粉碎成300-500微米的粗料，然后用氣流粉碎機分級成直徑在8-10微米的物料。⑶將步驟⑵所得到的物料、氣相二氧化硅1. 5 g以及二氧化鍶2 g放在高速混合機中混合3次，每次2分鐘，將混合后的物料經過振動篩網為80到100目的篩過濾后，即得成品。采用本實施例所制墨粉，打印后進行黑度檢測，黑度為1. 42。實施例3
稱取如下原材料
苯丙樹脂600g，磁性氧化鐵420g，聚丙烯蠟15g，電調劑E81為40g，二氧化鍶20g，氣相二氧化硅2. 5g。⑴將苯丙樹脂600g，磁性氧化鐵420g，聚丙烯蠟15g，電調劑E81 40g和二氧化鍶 12 g按照比例在低速混合機中分3次混合，每次混合5分鐘。混合完成后導入混煉機中，經過100 - 130°C混煉、擠出、放置、待冷卻。⑵待物料冷卻以后，用粗粉碎機將物料粉碎成300-500微米的粗料，然后用氣流粉碎機分級成直徑在8-10微米的物料。⑶將步驟⑵所得到的物料、氣相二氧化硅2. 5 g以及二氧化鍶8 g放在高速混合機中混合，混合3次，每次2分鐘，將混合后的物料經過篩網為80到100目的振動篩過濾后， 即得成品。采用本實施例所制墨粉，打印后進行黑度檢測，黑度為1. 44。實施例4
稱取如下原材料
苯丙樹脂560g，磁性氧化鐵430g，聚丙烯蠟8g，電調劑E81為25g，二氧化鍶30g，氣相二氧化硅2. 2g。⑴將苯丙樹脂560g，磁性氧化鐵430g，聚丙烯蠟8g，電調劑E81 25g和二氧化鍶 18g按照比例在低速混合機中分3次混合，每次混合5分鐘。混合完成后導入混煉機中，經過100 - 130°C混煉、擠出、放置、待冷卻。⑵待物料冷卻以后，用粗粉碎機把物料粉碎成300-500微米的粗料，然后用氣流粉碎機分級成直徑在8-10微米的物料。⑶將步驟⑵所得到的物料、氣相二氧化硅2. 2 g以及二氧化鍶12 g放在高速混合機中混合，混合3次，每次2分鐘，將混合后的成品經過篩網為80到100目的振動篩過濾后， 即得成品。采用本實施例所制墨粉，打印后進行黑度檢測，黑度為1. 43。實施例5
稱取如下原材料
苯丙樹脂560g，磁性氧化鐵440g，聚丙烯蠟12g，電調劑E81 35g，二氧化鍶15g，氣相二氧化硅1. 7g。⑴將苯丙樹脂560g，磁性氧化鐵440g，聚丙烯蠟12g，電調劑E81 35g和二氧化鍶9g按照比例在低速混合機中分3次混合，每次混合5分鐘。混合完成后導入混煉機中，經過 100 - 130°C混煉、擠出、放置、待冷卻。⑵待物料冷卻以后，用粗粉碎機將物料粉碎成300-500微米的粗料，然后用氣流粉碎機分級成直徑在8-10微米的物料。⑶將步驟⑵所得到的物料、氣相二氧化硅1. 7 g以及二氧化鍶6 g放在高速混合機中混合，混合3次，每次2分鐘，將混合后的成品經過篩網為80到100目的振動篩過濾后， 即得成品。采用本實施例所制墨粉，打印后進行黑度檢測，黑度為1. 41。
權利要求
1.一種黑白激光打印機的墨粉，其特征在于由以下原材料按照重量份數制成苯丙樹脂陽-60份，磁性氧化鐵42-44份，聚丙烯蠟0. 5 — 1. 5份，電調劑E81為2 — 4份，二氧化鍶0. 5-3份，氣相二氧化硅0. 15 - 0. 25份。
2.根據權利要求1所述的黑白激光打印機的墨粉，其特征在于由以下原材料按照重量份數制成苯丙樹脂58份，磁性氧化鐵43份，聚丙烯蠟1份，電調劑E81為3份，二氧化鍶 1-2份，氣相二氧化硅0.2份。
全文摘要
本發明公開了一種黑白激光打印機墨粉，其由以下原材料按照重量份數制成苯丙樹脂55-60份，磁性氧化鐵42-44份，聚丙烯蠟0.5－1.5份，電調劑E812－4份，二氧化鍶0.5-3份，氣相二氧化硅0.15－0.25份。本發明采用物理粉碎法生產墨粉，打印黑度可達1.4以上，能替代高價產品而滿足客戶使用需要，進而有效降低辦公成本。
文檔編號G03G9/08GK102253615SQ20111022710
公開日2011年11月23日 申請日期2011年8月9日 優先權日2011年8月9日
發明者張明仿, 王軍林, 荊曉光, 許興基 申請人:河北豐華重工機電設備制造有限公司