專利名稱：盒和成像設備的制作方法
技術領域：
本公開涉及一種以可拆卸方式安裝到成像設備例如激光打印機的主體的盒，并且涉及一種成像設備。
背景技術：
已經公開了一種成像設備例如激光打印機，所述成像設備的類型為顯影盒安裝到設備的主體以便能夠從設備的主體拆卸(見日本未審專利申請公報No. 2006467994)。顯影盒包含顯影劑。當顯影盒用完顯影劑時，盒被從設備的主體移除。然后，新顯影盒被安裝到主體。進而，當設備由在主體內的片材而堵塞時，顯影盒可以被從主體移除以消除這種堵塞，然后被再次安裝到主體。在這種類型的成像設備中，已經提出了如何根據發現顯影盒的磨損的方式，確定顯影盒當被安裝到主體時是嶄新的還是已用的顯影盒。檢測齒輪被安置在這種顯影盒的側表面上，并且檢測齒輪能夠繞沿著在以直角與側表面交叉的橫向方向上延伸的軸線(旋轉軸線)旋轉。檢測齒輪具有板形檢測齒輪體和在檢測齒輪體的外側(相對于檢測齒輪體與顯影盒側相反的表面)上與檢測齒輪體一體形成的接觸凸起。檢測齒輪體在其周向表面(除了周向表面的某部分)上具有齒輪齒。此外，傳動齒輪被設置在顯影盒的側表面上，并且傳動齒輪能夠繞以一定距離平行于檢測齒輪的軸線延伸的軸線旋轉。傳動齒輪整體上隨著用于攪拌在顯影盒中包含的顯影劑的攪拌器旋轉。傳動齒輪在其整個周向表面上具有齒輪齒。在新顯影盒中，傳動齒輪的齒輪齒與檢測齒輪的齒輪齒嚙合。當顯影盒被安裝到主體時，馬達的驅動力被遞送到傳動齒輪，并且進一步通過所述齒輪齒從傳動齒輪傳遞到檢測齒輪。這允許檢測齒輪旋轉，并且允許接觸凸起響應于檢測齒輪的旋轉而沿著檢測齒輪的旋轉方向移動。當檢測齒輪的無齒部分面對傳動齒輪的齒輪齒時，傳動齒輪的齒輪齒與檢測齒輪的齒輪齒脫離，并且檢測齒輪的旋轉停止。因此，如果顯影盒被安裝到主體，則傳動齒輪的齒輪齒與檢測齒輪的齒輪齒脫離，并且然后這種位置得以保持。假設接觸凸起是被檢測部，在主體中安置用于檢測接觸凸起的貫穿的傳感器。然后，基于利用傳感器的、關于接觸凸起的貫穿的檢測結果，舊的或者新的顯影盒得以確定。 換言之，在顯影盒被安裝到主體之后，如果傳感器檢測到接觸凸起的貫穿，則顯影盒被確定為是新的。在另一方面，在顯影盒被安裝到主體之后，如果傳感器沒有檢測到接觸凸起的貫穿，則顯影盒被確定為是舊的。
發明內容
然而，因為接觸凸起被安置成從顯影盒側向外突出，所以當顯影盒被安裝到主體或者被從主體移除時，接觸凸起可能觸碰或者卡住設備主體中的其它部件。而且，如果顯影盒被從設備主體移除，則當最終用戶操控顯影盒時，接觸凸起可能通過例如與其它部件碰撞而受到損壞。實施例的有關方面在于提供一種盒，用于防止被檢測部妨礙盒在設備主體內的安裝或者移除。實施例的有關方面進一步在于提供一種盒，用于當盒被從設備主體移除時，防止被檢測部通過例如與其它部件碰撞而損壞。實施例的有關方面提供以下布置。(1) 一種以可拆卸方式安裝到成像設備的盒，所述成像設備包括主體、被設置在所述主體中的驅動單元和被設置在所述主體中的檢測單元，所述盒包括殼體，所述殼體被構造為在所述殼體中容納顯影劑，并且所述殼體包括第一側壁和在縱向方向上與所述第一側壁對置的第二側壁受動單元，所述受動單元被構造為接收來自所述驅動單元的驅動力，所述受動單元被安裝在所述第一側壁上，并且所述受動單元能夠繞與所述縱向方向平行的第一軸線旋轉；和被檢測體，所述被檢測體被安置在所述第一側壁上，并且所述被檢測體包括被所述檢測單元檢測的被檢測部，其中利用由所述受動單元接收的驅動力，所述被檢測體相對于所述第一側壁在所述縱向方向上向外前進和相對于所述第一側壁在所述縱向方向上向內縮回。(2)根據(1)的盒，進一步包括攪拌器，所述攪拌器被構造為攪拌在所述殼體中包含的顯影劑，其中所述攪拌器被支撐在所述第一側壁和所述第二側壁上，從而能夠繞與所述第一軸線平行地延伸的第二軸線旋轉，并且所述受動單元接收的驅動力使所述攪拌器旋轉，其中所述被檢測體能夠在與所述第一軸線平行的移動方向上振動，并且其中，所述被檢測體能夠從第一位置經由第二位置移動到第三位置，在所述第一位置處，在所述被檢測體和所述第一側壁之間在所述移動方向上的距離是第一距離，在所述第二位置處，在所述被檢測體和所述第一側壁之間在所述移動方向上的距離是比所述第一距離大的第二距離，在所述第三位置處，在所述被檢測體和所述第一側壁之間在所述移動方向上的距離是比所述第二距離小的第三距離。(3)根據⑵的盒，其中所述第一距離與所述第三距離相同。(4)根據( 或( 的盒，其中所述被檢測體繞與所述第一軸線平行地延伸的第三軸線被以可旋轉方式安置，并且所述被檢測體能夠通過在第一方向上旋轉而從所述第一位置經由所述第二位置移動到所述第三位置，其中所述第一側壁包括滑動部，隨著所述被檢測體從所述第一位置移動到所述第三位置，所述被檢測體的接觸部在所述滑動部上滑動，并且其中所述接觸部和所述滑動部中的一個包括傾斜表面，所述傾斜表面被傾斜成使得隨著所述傾斜表面向所述第一方向的下游延伸而更加離開第一側壁。(5)根據的盒，其中包括所述傾斜表面的所述接觸部和所述滑動部中的所述一個包括平行表面，所述平行表面從傾斜表面向所述第一方向的下游連續地延伸且平行于所述第一側壁延伸。(6)根據(4)或(5)的盒，進一步包括傳動齒輪，所述傳動齒輪被構造為將所述受動單元接收的驅動力傳遞到所述被檢測體，其中所述被檢測體包括繞所述第三軸線的周向表面，其中在所述周向表面的一部分上形成無齒部分，并且在所述周向表面的除了所述無齒部分之外的其余部分上形成齒輪齒，并且其中在所述被檢測體從所述第一位置移動到所述第三位置期間，所述齒輪齒與所述傳動齒輪嚙合。(7)根據(4)、(5)或(6)的盒，進一步包括擠壓部件，所述擠壓部件被構造為將所述被檢測體擠壓到所述第一側壁。(8)根據(7)的盒，進一步包括從所述第一側壁在所述移動方向上突出的凸部，其中所述擠壓部件包括線簧，所述線簧被繞所述凸部卷繞，并且所述線簧的一個端部與所述被檢測體的和第一側壁相反的一側接觸。(9)根據(8)的盒，其中所述被檢測體包括被擠壓表面，當所述被檢測體處于所述第三位置中時，所述線簧的所述一個端部在所述第一方向上與所述被擠壓表面接觸。(10)根據(7)的盒，其中所述第一側壁包括側壁主體和蓋，所述蓋被安裝到所述側壁主體的在所述縱向方向上的外側，以覆蓋所述被檢測體，并且所述擠壓部件包括螺旋彈簧，所述螺旋彈簧介于所述被檢測體和所述蓋之間并接觸所述被檢測體。(11)根據( 或C3)的盒，進一步包括旋轉體，所述旋轉體被設置在所述第一側壁上，從而能夠繞與所述第一軸線平行地延伸的第三軸線旋轉，其中所述受動單元接收的驅動力使所述旋轉體在第二方向上旋轉，其中所述被檢測體被設置成能夠在與所述第一軸線平行的移動方向上振動，并且所述被檢測體被設置成維持所述被檢測體繞所述第三軸線的位置，其中所述旋轉體包括傾斜表面，在所述被檢測體從所述第一位置移動到所述第三位置期間，所述被檢測體的接觸部在所述傾斜表面上滑動，并且其中所述傾斜表面被傾斜成使得隨著所述傾斜表面向所述第二方向的上游延伸而更加離開所述第一側壁。(12)根據(11)的盒，其中所述旋轉體包括平行表面，所述平行表面從所述傾斜表面向所述第二方向的上游連續地延伸且與所述第一側壁平行地延伸。(13)根據(11)或(1 的盒，進一步包括傳動齒輪，所述傳動齒輪被構造為將所述受動單元接收的驅動力傳遞到所述旋轉體，其中在繞所述第三軸線的周向表面的一部分上形成無齒部分，并且在周向表面的除了所述無齒部分之外的其余部分上形成齒輪齒，并且其中在所述被檢測體從所述第一位置移動到所述第三位置期間，所述齒輪齒與所述傳動齒輪嚙合。(14)根據(11)、(12)或(1 的盒，進一步包括擠壓部件，所述擠壓部件被構造為將所述被檢測體擠壓到所述第一側壁上。(15)根據(14)的盒，進一步包括從所述第一側壁在所述移動方向上突出的凸部，其中所述擠壓部件包括線簧，所述線簧被繞所述凸部卷繞，并且所述線簧的一個端部與所述被檢測體的和所述第一側壁相反的一側接觸。(16)根據(14)的盒，其中所述第一側壁包括側壁主體和蓋，所述蓋被安裝到所述側壁主體的在所述縱向方向上的外側，以覆蓋所述被檢測體，并且其中所述擠壓部件包括螺旋彈簧，所述螺旋彈簧介于所述被檢測體和所述蓋之間并接觸所述被檢測體。(17)根據( 到(16)中的一個的盒，其中所述第一側壁包括側壁主體和蓋，所述蓋被安裝到所述側壁主體的在所述縱向方向上的外側，以覆蓋所述被檢測體，并且其中當所述被檢測體處于所述第一位置和所述第三位置中時，所述被檢測體被布置在所述蓋內，并且當所述被檢測體處于所述第二位置中時，所述被檢測體被從所述蓋暴露。(18)根據(1)到(17)中的一個的盒，進一步包括顯影輥，所述顯影輥被設置在所述第一側壁和所述第二側壁之間，從而能夠繞以一定距離與所述第一軸線平行地延伸的第四軸線旋轉，并能夠由所述受動單元接收的驅動力旋轉。(19) 一種成像設備，包括主體；被設置在所述主體中的驅動單元；被設置在所述主體中的檢測單元；和被以可拆卸方式安裝到所述主體的盒，所述盒包括殼體，所述殼體被構造為在所述殼體中容納顯影劑，并且所述殼體包括第一側壁和在縱向方向上與所述第一側壁對置的第二側壁；受動單元，所述受動單元被構造為接收來自所述驅動單元的驅動力，所述受動單元被安置在所述第一側壁上，并且所述受動單元能夠繞與所述縱向方向平行的第一軸線旋轉；和被檢測體，所述被檢測體被安置在所述第一側壁上，并且所述被檢測體包括被所述檢測單元檢測的被檢測部，其中利用由所述受動單元接收的驅動力，所述被檢測體相對于所述第一側壁在所述縱向方向上向外前進和相對于所述第一側壁在所述縱向方向上向內縮回。
圖1是安裝根據一個實施例的顯影盒的激光打印機的截面視圖；圖2是從盒的左前頂部的有利位置看到的顯影盒的示意圖；圖3是從盒的左前頂部的有利位置看到的不帶齒輪蓋的顯影盒的示意圖；圖4是不帶齒輪蓋的顯影盒的左側視圖；圖5是從盒的左前底部的有利位置看到的不帶齒輪蓋的顯影盒的示意圖；圖6是從如在圖5中所示的顯影盒移除了被檢測旋轉體的顯影盒的分解示意圖；圖7A是從盒的左前頂部的有利位置看到的顯影盒的示意圖，其中被檢測旋轉體基本上從圖2所示的位置旋轉；圖7B是從盒的左前頂部的有利位置看到的圖7A所示的顯影盒的示意圖，其中齒輪蓋被移除；
圖7C是圖7A所示的顯影盒的左側視圖；圖7D是從盒的左前底部的有利位置看到的、圖7A所示的顯影盒的示意圖；圖8A是從盒的左前部的有利位置看到的顯影盒的示意圖，其中被檢測旋轉體進一步從圖7A所示的位置旋轉；圖8B是從盒的左前頂部的有利位置看到的圖8A所示顯影盒的示意圖，其中齒輪蓋被移除；圖8C是圖8A所示的顯影盒的左側視圖；圖9A是從盒的左前頂部的有利位置看到的顯影盒的示意圖，其中被檢測旋轉體進一步從圖8A所示的位置旋轉；圖9B是從盒的左前頂部的有利位置看到的圖9A所示的顯影盒的示意圖，其中齒輪蓋被移除；圖9C是圖9A所示的顯影盒的左側視圖；圖IOA是從盒的左前頂部的有利位置看到的顯影盒的示意圖，其中被檢測旋轉體進一步從圖9A所示的位置旋轉；圖IOB是從盒的左前頂部的有利位置看到的圖IOA所示的顯影盒的示意圖，其中齒輪蓋被移除；圖IOC是圖IOA所示的顯影盒的左側視圖；圖11是示出在檢測顯影盒時光傳感器的輸出信號的變化的時序表；圖12是從盒的左后頂部的有利位置看到的顯影盒的主要部分的示意圖，其中顯影盒采用無齒齒輪和被檢測體被分開安裝的構造(變型實施例5)；圖13是從盒的左后頂部的有利位置看到的圖12所示的顯影盒的主要部分的示意圖，其中齒輪蓋被移除；圖14A是采用包括螺旋彈簧作為擠壓部件的構造(變型實施例6)的顯影盒的第一側壁的截面視圖；圖14B是圖14A所示的顯影盒的左側視圖，其中齒輪蓋被移除并且一些部分被省略；圖14C是從左底部的有利位置看到的、在圖14B所示的位置處的顯影盒的第一側壁的示意圖；圖15A是圖14B所示的顯影盒的左側視圖，其中被檢測旋轉體從圖14B所示的位
置旋轉；圖15B是從左底部的有利位置看到的、在圖15A所示的位置處的顯影盒的第一側壁的示意圖；圖16A是圖14A所示的顯影盒的第一側壁的截面視圖，其中被檢測旋轉體被布置在向左最遠位置處；圖16B是從左底部的有利位置看到的、在圖16A所示的位置處的顯影盒的第一側壁的示意圖；圖17是替代被檢測旋轉體的無齒齒輪部的構造(變型實施例7)的圖解側視圖；圖18是第一被檢測和第二被檢測部、第一被擠壓部和第二被擠壓部以及連接部與無齒齒輪部分開形成的構造(變型實施例1)的平面視圖19是用于說明安裝輸入齒輪的另一個實施例(變型實施例9)的顯影盒的圖解平面視圖；圖20是用于說明安裝輸入齒輪的另一個實施例(變型實施例10)的顯影盒的圖解平面視圖。
具體實施例方式在下面，將參考附圖具體描述示例性實施例。1.激光打印機的總體構造如在圖1中所示，是成像設備的一個實施例的激光打印機1包括作為設備本體的一個實施例的本體外殼2。本體外殼2在其一個側壁上具有用于容納盒的開口 3，并且本體外殼2具有用于打開或者關閉開口 3的前蓋4。同時，為了使下面的描述清楚，外殼2的裝配前蓋4的一側被稱作激光打印機1的前側。激光打印機1的幾何形狀(即，上、下、左、右)是從注視激光打印機1的前側的有利位置設定的。此外，在下面說明的顯影盒7的前后方向是相對于安裝盒7的本體外殼2確定的，并且顯影盒7的其它方向(即，上、下、左、右)是從注視其前側的有利位置設定的。本體外殼2在其中央部分中包括更加靠近激光打印機1的前側安裝的顯影單元5。 當前蓋4被向上打開時，顯影單元5可以通過開口 3而被安裝到本體外殼2或者被從本體外殼2移除。顯影盒5包括鼓盒6和作為以可拆卸方式安裝在鼓盒6上的盒的實施例的顯影盒 7。鼓盒6包括鼓框架8。鼓框架8包括在框架8的后端部分中以可旋轉方式支撐的感光鼓9。帶電器10和轉印輥11也被支撐在鼓框架8內。帶電器10和轉印輥11分別被布置在感光鼓9的前面和下面。鼓框架8在感光鼓9之前的前部被形成為顯影盒安裝部分12，在顯影盒安裝部分 12中安裝顯影盒7。顯影盒7包括用于容納顯影劑的殼體13。殼體13在其中包括顯影劑容納室14和在后面鄰近顯影劑容納室14的顯影室15。兩個室14和15是連通的。顯影劑容納室14包括攪拌器16，攪拌器16相對于作為從激光打印機1左側向右側延伸的第二軸線的實施例的攪拌器旋轉軸線17以可旋轉方式支撐。攪拌器16的旋轉使得顯影劑容納室14中的顯影劑被攪拌，然后被從顯影劑容納室15遞送到顯影室15。顯影室15包括分別相對于顯影旋轉軸線20和進給旋轉軸線21以可旋轉方式支撐的顯影輥18和進給輥19，顯影旋轉軸線20和進給旋轉軸線21軸線是從激光打印機1的左側向右側延伸的第四軸線的實施例。顯影輥18被以如此方式布置，使得殼體13的后端部分暴露顯影輥18的周向表面的一部分。顯影盒7被以如此方式安裝在鼓盒6中，使得顯影輥18和感光鼓9的周向表面接觸。進給輥19被以如此方式布置在顯影輥18的前下側處，使得其周向表面與顯影輥18的周向表面接觸。進給輥19將顯影室15中的顯影劑進給到顯影輥18的周向表面上，顯影輥18的周向表面然后攜帶作為薄層的顯影劑。此外，本體外殼2在顯影單元5上方包含曝光單元22，曝光單元22包括(非限制性)激光器。
當形成圖像時，感光鼓9在圖1中以恒定速率順時針旋轉。在旋轉時，通過帶電器 10放電，感光鼓9的周向表面變得均勻帶電。同時，曝光單元22基于從被連接到激光打印機1的個人計算機(未示出)接收的圖像數據而發射激光束。激光束在帶電器10和顯影盒7之間通過，并且照射并由此選擇性地曝光已經被均勻帶正電的感光鼓9的周向表面。這使得電荷被選擇性地從感光鼓9的周向表面的曝光部分移除，并且使在感光鼓9的周向表面上靜電潛像顯影。當感光鼓9如此旋轉從而使得靜電潛像面對顯影輥18時，顯影劑被從顯影輥18進給到靜電潛像上。以此方式在感光鼓9的周向表面上形成顯影劑圖像。片材供應盒23被布置在本體外殼2的底部處以供應片材S。拾取輥M被設置在片材供應盒23上方以將片材從片材供應盒23抽出。此外，在本體外殼2內形成從激光打印機1側面具有“S”形狀的傳送路徑25。傳送路徑25在片材供應盒23處開始，在感光鼓9和轉印輥11之間通過，并且到達在本體外殼2的頂表面上形成的片材排放盤26。當感光鼓9旋轉以使得顯影劑圖像面對通過感光鼓9和轉印輥11的片材S時，感光鼓9的周向表面上的顯影劑圖像被電吸引，由此被轉印到片材S上。定影單元27被設置在轉印輥11的在傳送片材S的方向上的傳送路徑26的下游。 已經轉印了顯影劑圖像的片材S在被通過傳送路徑25傳送時通過定影單元27。定影單元 27的熱量和壓力將在片材P上顯影劑圖像定影為圖像。以此方式攜帶圖像的片材P被進一步通過傳送路徑25傳送，并且被排放在片材排放盤沈上。2.顯影盒(1)殼體如在圖1中所示，顯影盒7的殼體13被形成為使得其后側打開的盒子。具體地， 殼體13包括第一側壁41 (見圖幻和第二側壁42。第一側壁41和第二側壁42被構造為沿著左右方向面向彼此的板，并且分別沿著前后方向延伸。此外，殼體13包括在第一側壁 41和第二側壁42的上邊緣之間形成的上側壁43 ；和在第一側壁41和第二側壁42的下邊緣之間形成的下側壁44。下側壁44的前端部分向上彎曲延伸，并且附接于上側壁43的前端部分。(2)齒輪系在圖3到6中，在左側上，第一側壁41的外側(左側)設有(a)全部作為受動單元的實施例的輸入齒輪45、顯影齒輪46、進給齒輪47和中間齒輪48 ;(b)全部作為傳動齒輪的實施例的攪拌器齒輪49的傳動旋轉體；和(c)作為被檢測體的實施例的被檢測旋轉體 50。(2-1)輸入齒輪輸入齒輪45被布置于第一側壁41的后端的上部上。輸入齒輪45以相對于在左右方向上延伸的輸入齒輪旋轉軸51 (見圖4)的中心軸線511(見圖幻的可旋轉方式支撐， 中心軸線511是第一軸線的實施例。輸入齒輪旋轉軸51以不可旋轉方式被支撐在第一側壁41上。此外，如在圖3中所示，輸入齒輪45 —體包括大直徑齒輪部52、小直徑齒輪部53 和耦接部討。大直徑齒輪部52、小直徑齒輪部53和耦接部M從第一側壁41側按順序布置。
大直徑齒輪部52具有與輸入齒輪旋轉軸51共軸地布置的圓板形狀。大直徑齒輪部52包括繞其整個周向表面的齒輪齒(例如，螺旋齒輪齒)。小直徑齒輪部53具有與輸入齒輪旋轉軸51共軸地布置的圓板形狀，并且具有比大直徑齒輪部52的直徑小的直徑。小直徑齒輪部53包括繞其整個周向表面的齒輪齒(例如，斜齒)。耦接部M具有與輸入齒輪旋轉軸51共軸地布置的圓柱形狀，并且包括具有比小直徑齒輪部53的直徑小的直徑的周向表面。耦接部M在其左側上包括耦接凹部55。當顯影盒7被安裝在本體外殼2中時，被設置在本體外殼2內的驅動單元56的前端部分(見圖 2)被插入耦接凹部55中。驅動單元56以在左右方向上可移動方式設置。當顯影盒7被安置在本體外殼2 中時，隨著單元56向右移動，驅動單元56使其前端部分沿著中心軸線511插入耦接凹部55 中。這樣將驅動單元56連接到耦接凹部55而不允許它們中的一個相對于另一個相對旋轉。 因此，當被操作時，驅動單元56將它的旋轉力作為驅動力遞送到輸入齒輪45，并且允許輸入齒輪45隨著驅動單元56旋轉。(2-2)顯影齒輪如在圖4中所示，顯影齒輪46被布置在輸入齒輪45的后下方。顯影齒輪46被安裝到屬于顯影輥18的顯影輥軸57，以不能相對于軸57相對旋轉。顯影輥軸57以相對于第一側壁41可旋轉方式布置，并且具有起顯影旋轉軸線20的作用的中心軸線，顯影旋轉軸線 20是顯影輥18的旋轉軸線(見圖1)。齒輪齒在顯影齒輪46的整個周向表面上形成，并且與輸入齒輪45的大直徑齒輪部52的齒輪齒嚙合。(2-3)進給齒輪進給齒輪47被布置在輸入齒輪45下面，如在圖4中所示。進給齒輪47被安裝到屬于進給輥19的進給輥軸58，(見圖1)，以不能相對于軸58相對旋轉。進給輥軸58以相對于第一側壁41可旋轉方式布置，并且具有起進給旋轉軸線21的中心軸線的作用，進給旋轉軸線21是進給輥19的旋轉軸線(見圖1)。齒輪齒在進給齒輪47的整個周向表面上形成，并且與輸入齒輪45的大直徑齒輪部52的齒輪齒嚙合。(2-4)中間齒輪中間齒輪48被布置在輸入齒輪45的前上方，如在圖4中所示。中間齒輪48以相對于在左右方向上延伸的中間齒輪旋轉軸59的中心軸線可旋轉方式安裝。中間齒輪旋轉軸59以不可旋轉方式支撐在第一側壁41上。而且，如在圖3中所示，中間齒輪48 —體包括具有外徑較小的圓板形狀的小直徑部60和具有外徑較大的柱形形狀的大直徑部61。小直徑部60和大直徑部61被從第一側壁41按順序布置。小直徑部60和大直徑部61的每一條中心軸線均與中間齒輪旋轉軸59 的中心軸線一致。小直徑部分60包括繞其整個周向表面形成的齒輪齒。大直徑部61包括繞其整個周向表面形成的齒輪齒。大直徑部61的齒輪齒與輸入齒輪45的小直徑齒輪部53的齒輪齒嚙合。(2-5)攪拌器齒輪攪拌器齒輪49被布置在中間齒輪48的前下方，如在圖4中所示。攪拌器齒輪49被安裝到攪拌器旋轉軸62，以不能相對于攪拌器旋轉軸62相對旋轉。攪拌器旋轉軸62在左右方向上通過第一側壁41和第二側壁42(見圖1)，并且以可旋轉方式支撐在第一側壁 41和第二側壁42中。攪拌器16在殼體13中被安裝到攪拌器旋轉軸62。以此方式，攪拌器16和攪拌器齒輪49可以相對于攪拌器旋轉軸62的中心軸線隨著攪拌器旋轉軸62 —體旋轉，攪拌器旋轉軸62的中心軸線對應于攪拌器旋轉軸線17(見圖1)。此外，攪拌器齒輪49 一體包括大齒輪部64和小齒輪部65。大齒輪部64是具有與攪拌器旋轉軸62的的中心軸線一致的中心軸線的圓板形狀。大齒輪部64包括在其整個周向表面上形成的齒輪齒。大齒輪部64的齒輪齒與中間齒輪48的小直徑部60的齒輪齒嚙合。在大齒輪部64的與第一側壁41相反的一側上，以具有直徑比大齒輪部64的直徑小的圓形板形狀形成小齒輪部65。小齒輪部65包括在其整個周向表面上形成的齒輪齒66。(2-6)被檢測旋轉體被檢測旋轉體50被布置在攪拌器齒輪49的前上方，如在圖4中所示。如在圖3 和4中所示，被檢測旋轉體50以相對于在左右方向上延伸的旋轉軸68的中心軸線681可旋轉方式設置，中心軸線681是第三軸線的實施例。旋轉軸68以不可旋轉方式支撐在第一側壁41上。此外，被檢測旋轉體50 —體包括無齒齒輪部69、第一被檢測部70、第二被檢測部 71、第一被擠壓部72、第二被擠壓部73 (作為被擠壓表面的實施例)、連接部74和支撐部 75 (作為接觸部的實施例)(見圖5)。無齒齒輪部69以與旋轉軸68的中心軸線681共軸的圓板形狀構造。無齒齒輪部 69的左端表面(外表面)包括從所述左端表面突出的柱形插入貫穿凸部76。旋轉軸68被插入柱形插入貫穿凸部76中并且通過柱形插入貫穿凸部76，以能夠相對旋轉和能夠在左右方向上移動。無齒齒輪部69包括在無齒齒輪部69的周向表面的一部分上形成的齒輪齒77 (操作部)。具體地，無齒齒輪部69包括繞齒輪部69的周向表面具有大約225度的中心角的無齒部分78 (非操作部)，并且包括在等于大約105度的中心角的周向表面的其余部分(除了無齒部分78之外)上形成的齒輪齒77。齒輪齒77響應于被檢測旋轉體50的旋轉位置而與攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部65嚙合。而且，無齒齒輪部69的寬度(在左右方向上的尺寸)小于攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部65在左右方向上的尺寸。兩個尺寸均被如此設計，使得當齒輪齒65和77處于嚙合中時，無齒齒輪部69在左右方向上的移動不解除這種嚙合。第一被檢測部70和第二被檢測部71、第一被擠壓部72和第二被擠壓部73以及連接部74從無齒齒輪部69的左側表面突出。第一被檢測部70被布置于旋轉軸68的中心軸線681和被檢測旋轉體50在旋轉方向R上(圖4中的順時針方向)(作為第一方向的實施例)位于最上面的齒輪齒77的連線上。第一被檢測部70具有在左右方向上和在無齒齒輪部69的直徑的方向上延伸的矩形板的形狀。第二被檢測部71在繞中心軸線681經過第一被檢測部70的圓弧上位于第一被檢測部70的在被檢測旋轉體50的旋轉方向R上的上游，具體地位于第二被檢測部71和中心軸線681的連線與第一被檢測部70和中心軸線681的連線形成大約80度的角度的位置處。第二被檢測部71具有在左右方向上和在無齒齒輪部69的直徑的方向上延伸的矩形板形狀，并且與第一被檢測部70具有相同的在左右方向上的尺寸。如從側表面觀察，第一被擠壓部72從第一被檢測部70以直線朝向被檢測旋轉體 50的旋轉方向R的下游延伸。第一被擠壓部72的前端部分的形狀從第一被擠壓部72的筆直部分朝向中心軸線681傾斜彎曲。第二被擠壓部73以繞中心軸線681相對于第一被擠壓部72的180度的旋轉對稱性定位。如從側表面觀察，第二被擠壓部73具有與第一被擠壓部72的筆直部分平行地延伸的筆直部分。連接部74被形成為沿著繞中心軸線681經過第一被檢測部70和第二被檢測部71 的圓弧的肋，連接第一被檢測部70和第二被檢測部71，并且連接第二被檢測部71和第二被擠壓部73。支撐部75從無齒齒輪部69的右側表面(內表面)突出，如在圖5中所示。支撐部75具有在左右方向上和在無齒齒輪部69的直徑的方向上延伸的矩形板形狀。(3)滑動部在第一側壁41和被檢測旋轉體50之間形成的滑動部79位于第一側壁41的外表面上，如在圖5中所示。如在圖6中所示，滑動部79從第一側壁41突出，并且如從側表面觀察，具有肋的繞旋轉軸68的四分之三柱形形狀。此外，滑動部79自第一側壁41的高度于在旋轉軸68下面的部分處最小，從該部分到旋轉軸68之前的部分逐漸增加，并且在滑動部79的其余部分上保持恒定。因此，在高度逐漸增加的部分上，滑動部79的左端表面包括傾斜表面80，傾斜表面80被傾斜成使得在其向被檢測旋轉體50的旋轉方向R的下游延伸時更加離開第一側壁41。滑動部79的左端表面在傾斜表面80的在旋轉方向R的下游包括與第一側壁41平行地延伸的平行表面81。滑動部79包括凹口部分82，凹口部分82以從平行表面81的在旋轉方向R上的下游的端部部分朝向第一側壁41切割的矩形形狀形成。(4)線簧如在圖3到6中所示，具有圓柱形狀的凸部83從第一側壁41的外表面在被檢測旋轉體50的向前方向上突出。作為擠壓部件的實施例的線簧84被繞凸部83卷繞。線簧 84的端部部分朝向被檢測旋轉體50的無齒齒輪部69的外側延伸。該端部部分的中間部以曲柄形狀彎曲，并且該端部部分的前端部與無齒齒輪部69的左側表面接觸。同時，柱形的凸部85在凸部83的前下方從第一側壁41的外表面突出。線簧84的另一個端部與凸部 85的前側耦接。(5)齒輪蓋而且，如在圖2中所示，齒輪蓋86作為蓋的實施例被安裝到第一側壁41的外側。 齒輪蓋86 —起覆蓋輸入齒輪45、進給齒輪47、中間齒輪48、攪拌器齒輪49、被檢測旋轉體 50和線簧84。在齒輪蓋86形成用于使輸入齒輪45的耦接部M暴露的開口 87。如從容納被檢測旋轉體50的齒輪蓋86側觀察，同時在齒輪蓋86上形成圓形凸起88。如從使第一被檢測部70和第二被檢測部71在向左方向暴露的一側觀察，在凸起88的在與被檢測旋轉體 50的第一被檢測部70和第二被檢測部71相反的左側表面上，形成C形開口 89。
3.檢測裝置本體外殼2在其中設有用于跟蹤第一被檢測部70和第二被檢測部71的檢測裝置，如在圖4中所示。檢測裝置包括作為測量單元的實施例的光傳感器92和致動器91。致動器91 一體包括在左右方向上延伸的擺動軸93 ；從擺動軸93向下延伸的接觸桿94 ；和從擺動軸93向后延伸的光屏蔽桿95。擺動軸93例如以可旋轉方式支撐在本體外殼2的內壁(未示出)中。接觸桿94和光屏蔽桿95繞擺動軸93形成大約80度的角度。致動器91被設置成在非測量位置和測量位置之間擺動，在非測量位置中，如在圖 4、7C和IOC中所示，接觸桿94從擺動軸93幾乎豎直地向下延伸，并且光屏蔽桿95在向后方向上和在向下方向上基本傾斜地延伸，在測量位置中，如在圖8C和9C中所示，接觸桿94 在向后方向上和在向下方向上基本傾斜地延伸，并且光屏蔽桿95向后延伸。在不存在其它外力時，彈簧(未示出)的彈簧力將致動器91擠壓到非測量位置。光傳感器92包括光發射元件和光接收元件，光發射元件和光接收元件在左右方向上彼此面對。光傳感器92被布置在以下位置從光發射元件到光接收元件的光路被處于非測量位置中的致動器91的光屏蔽桿95屏蔽，并且處于測量位置中的光屏蔽桿95從光路縮回。當光屏蔽桿95從自光發射元件到光接收元件的光路縮回(脫離)時，光傳感器92 輸出開信號。4.關于顯影盒的安裝和關于新盒的檢測如在圖2到4中所示，在新顯影盒7內，被檢測旋轉體50的第一被檢測部70和第二被檢測部71分別相對于旋轉軸68在前上方向上和在前下方向上布置。第一被檢測部70 和第二被檢測部71的前端與齒輪蓋86的凸起88的左端表面基本齊平地定位。被檢測旋轉體50的齒輪齒77的在旋轉方向R上的下游的最下部分與攪拌器齒輪49的齒輪齒66嚙合。線簧84在與被檢測旋轉體50的無齒齒輪部69的左端表面接觸時，朝著第一側壁41 擠壓無齒齒輪部69。線簧84還在與第一被擠壓部72的前側接觸時向后擠壓第一被擠壓部 72。此外，被檢測旋轉體50的支撐部75與滑動部79的左端表面的在旋轉方向R的上游超過傾斜表面80的一部分接觸。同時，被檢測旋轉體50此時的左右位置對應于作為初始位置的第一位置的實施例。而且在第一被檢測部70的前端和第一側壁41之間的在左右方向上的距離Dl (見圖3) 是第一距離的實施例。當顯影盒7被安裝到本體外殼2時，激光打印機1的準備操作得以執行。在準備操作中，驅動單元56(見圖幻被插入輸入齒輪45的耦接凹部55中，并且驅動力被從驅動單元56遞送到輸入齒輪45，由此旋轉輸入齒輪45。與輸入齒輪45的旋轉相關聯，顯影齒輪46、進給齒輪47和中間齒輪48旋轉，并且顯影輥18和進給輥19旋轉。伴隨中間齒輪 48的旋轉，攪拌器齒輪49和攪拌器16 (見圖1)旋轉。攪拌器16的旋轉攪動在顯影劑盒7 中包含的顯影劑。在新顯影盒7中，攪拌器齒輪49的齒輪齒66與被檢測旋轉體50的齒輪齒77嚙合。因此，當攪拌器齒輪49旋轉時，被檢測旋轉體50由于攪拌器齒輪49的旋轉而在旋轉方向R上旋轉。在新顯影盒8剛被安裝到本體外殼2之后，第一被檢測部70和第二被檢測部71不與致動器91的接觸桿94接觸。此外，致動器91處于非測量位置中，并且接觸桿94在左右方向上面對齒輪蓋86的開口 89，并且光傳感器92的光路被光屏蔽桿95屏蔽。相應地，光傳感器92在如圖11所示的時間Tl之前輸出關信號。如在圖7A、7B、7C和7D中所示，被檢測旋轉體50的旋轉使第一被檢測部70和第二被檢測部71移動得更加靠近接觸桿94。同時，被檢測旋轉體50的支撐部75沿著滑動部 79的左端表面朝向傾斜表面80滑動，并且沿著傾斜表面80連續地朝向平行表面81滑動。 這種旋轉引起被檢測旋轉體50在向左方向上逐漸移動。因此，第一被檢測部70和第二被檢測部71當其在旋轉方向R上移動時，逐漸地在向左方向上前進，并且其前端通過齒輪蓋 86的開口 89突出。當被檢測旋轉體50逐漸旋轉時，第一被檢測部70和第二被檢測部71的前端在向左方向上移動，并且第一被檢測部70的前端面對接觸桿94。然后，當被檢測旋轉體50的支撐部75從傾斜表面80移動到平行表面81上時，在第一被檢測部70的前端和第一側壁41之間的在左右方向上的距離D2變得最大。同時，被檢測旋轉體50在左右方向上的位置是第二位置的實施例。此外，此時的最大距離D2(見圖8B)是第二距離的實施例。隨后，當被檢測旋轉體50旋轉時，第一被檢測部70與接觸桿94接觸。隨著被檢測旋轉體50進一步旋轉時，第一被檢測部70向后擠壓接觸桿94，由此將致動器91從非測量位置設于測量位置。因此，光屏蔽桿95脫離從光傳感器92的光發射元件到光接收元件的光路，并且因此，光傳感器92輸出開信號(如圖11中的Tl)。相應地，第一被檢測部70 可以間接被光傳感器92檢測。然后，隨著被檢測旋轉體50的旋轉進一步進行時，第一被檢測部70移動離開接觸桿94，并且致動器從測量位置返回非測量位置。因此，從光傳感器92的光發射元件到光接收元件的光路被光屏蔽桿95屏蔽，并且來自光傳感器92的輸出信號被從開信號改變為關信號(如圖11中的1 。可測量旋轉體50的支撐部75滑動到滑動部79的平行表面81 上。當被檢測旋轉體50進一步旋轉時，如在圖9A、9B和9C中所示，第二被檢測部71 變得與接觸桿94接觸，并且向后擠壓接觸桿94，由此再次將致動器91從非測量位置設于測量位置。隨后，光屏蔽桿95從自光傳感器92的光發射元件到光接收元件的光路縮回，并且因此從光傳感器92輸出開信號(如圖11中的T3)。以此方式，第二被檢測部71可以間接被光傳感器92檢測。被檢測旋轉體50的支撐部75仍然在滑動部79的平行表面81上滑動。然后，當被檢測旋轉體50進一步旋轉時，第二被檢測部71移動離開接觸桿94，并且致動器91從測量位置返回非測量位置。因此，從光傳感器92的光發射元件到光接收元件的光路被光屏蔽桿95屏蔽，并且因此來自光傳感器92的輸出信號再次被從開信號改變為關信號(如圖11中的T4)。被檢測旋轉體50的支撐部75仍然在滑動部79的平行表面 81上滑動。進而，當支撐部75響應于被檢測旋轉體50的另外的旋轉在平行表面81上進一步滑動、然后面對凹口部分82時，支撐部75配合于凹口部分82中。然后，被檢測旋轉體50 利用線簧84的壓力以一定行程向右移動。相應地，如在圖IOA中所示，第一被檢測部70和第二被檢測部71向右縮回，并且其前端被布置成基本與齒輪蓋86的凸起88的左端表面齊平。同時，如在圖IOB和IOC中所示，被檢測旋轉體50的齒輪齒77與攪拌器齒輪49的齒輪齒67脫離，并且被檢測旋轉體50的旋轉停止。同時，此時被檢測旋轉體50在左右方向上的位置是第三位置的實施例。而且，此時在第一被檢測部70的前端和第一側壁41之間的在左右方向上的距離D3(見圖IOB中) 是第三距離的實施例，該距離與在這里描述的實施例中的距離Dl相同。然后，線簧84在與被檢測旋轉體50的無齒齒輪部69的左端表面接觸時朝著第一側壁41擠壓無齒齒輪部69。同時，線簧84在與第二被擠壓部73的前側接觸時向后擠壓第二被擠壓部73。結果，被檢測旋轉體50的旋轉位置保持在與齒輪齒77和齒輪齒67脫離的旋轉位置相同的旋轉位置中，并且被檢測旋轉體50與攪拌器齒輪49的旋轉無關地保持空閑。這樣，當新顯影盒7被第一次安裝到本體外殼2時，開信號被從光傳感器92輸出兩次。因此，當顯影盒7被安裝到本體外殼2時，如果來自光傳感器92的輸出產生兩個開信號，則顯影盒7可以被確定為嶄新的盒。在另一方面，當已用的顯影盒7(曾被安裝到本體外殼2的顯影盒7)被安裝到本體外殼2時，即使在激光打印機1的準備操作開始之后，被檢測旋轉體50也不旋轉，這是因為被檢測旋轉體50處于齒輪齒77與齒輪齒67脫離的旋轉位置中。因此，如果在顯影盒7 被安裝到本體外殼2之后的特定時段中沒有從光傳感器輸出開信號，則顯影盒7可以被確定為是已用的盒。同時，可以省略第二被檢測部71。在不存在第二被檢測部71時，當新顯影盒7被安裝到本體外殼2時，僅僅在從Tl到T2(見圖11)的時段中從光傳感器92輸出開信號。因此，根據從光傳感器92輸出的單一開信號，顯影盒7可以被確定為是新的顯影盒。例如，在安裝有第二被檢測部71的顯影盒7在殼體13中容納相對大量的顯影劑時，不帶第二被檢測部71的顯影盒7可以在殼體13中容納相對少量的顯影劑。如果所述新盒7被選擇性地安裝到本體外殼2，則基于從光傳感器92輸出的開信號的數目，新安裝的顯影盒7的種類能夠得以區分。5.技術效果如以上所說明的，在殼體13的第一側壁41上以繞在左右方向上延伸的中心軸線 511可旋轉方式安裝輸入齒輪45，第一側壁41和第二側壁42分別面向左右方向。輸入齒輪45與被設置在本體外殼2內的驅動單元56連接，并且從驅動單元56提供驅動力。第一側壁41上還設有包括第一被檢測部70和第二被檢測部71的被檢測旋轉體 50。此外，顯影盒7包括可移動單元，所述可移動單元包括齒輪齒77、滑動部79和被檢測旋轉體50的線簧84。當驅動單元56將驅動力輸入到輸入齒輪45中時，可移動單元允許被檢測旋轉體50從第一位置移動。結果，被檢測旋轉體50的第一被檢測部70和第二被檢測部71向外(向左)移動，然后一旦被檢測旋轉體50的第一被檢測部70和第二被檢測部71從初始位置(被檢測旋轉體50處于第一位置中的位置)到達在第一側壁41面對第二側壁42的方向上的最外位置(被檢測旋轉體50處于第二位置中的位置)便向內縮回。具體地，被檢測旋轉體50的第一位置是第一被檢測部70以在左右方向上的距離 Dl離開第一側壁41的位置。被檢測旋轉體50從第一位置經由第二位置移動到第三位置，其中在所述第二位置，在第一被檢測部70和第一側壁41之間的在所述移動方向上的距離是比距離Dl大的距離D2，在所述第三位置，在第一被檢測部70和第一側壁41之間的在所述移動方向上的距離是比距離D2小的距離D3。因此，當被檢測旋轉體50處于第一位置中時，第一被檢測部70和第二被檢測部71 從最外位置向內縮回。該特征可以防止當顯影劑盒7被安裝到本體外殼2或者被從本體外殼2移除時，第一被檢測部70和第二被檢測部71與在本體外殼2內的部件接觸，或者被在本體外殼2內的部件卡住。即，該特征可以防止第一被檢測部70和第二被檢測部71妨礙在本體外殼2內安裝或者移除顯影盒7。換言之，顯影盒7被構造為允許被檢測旋轉體50的第一被檢測部70和第二被檢測部71沿著與作為輸入齒輪45的旋轉軸線的中心軸線511平行地延伸的中心軸線681移動。因此，第一被檢測部70和第二被檢測部71能夠相對于第一側壁41向內或者向外脫離，而在現有技術中的特征僅僅允許被檢測旋轉體50的第一被檢測部70和第二被檢測部 71繞中心軸線681移動。相應地，這可以防止第一被檢測部70和第二被檢測部71妨礙在本體外殼2內安裝或者移除顯影盒7。此外，因為第一被檢測部70和第二被檢測部71在被檢測旋轉體50移動之前和之后從最外位置向內縮回，所以在顯影盒7被從本體外殼2移除之后，這種特征可以防止第一被檢測部70和第二被檢測部71與其它部件碰撞。因此，在顯影盒7被從本體外殼2移除之后，可以防止例如由于與其它部件碰撞而損壞第一被檢測部70和第二被檢測部71。換言之，顯影盒7被構造為允許被檢測旋轉體50的第一被檢測部70和第二被檢測部71沿著與作為輸入齒輪45的旋轉軸線的中心軸線511平行地延伸的中心軸線681移動。因此，第一被檢測部70和第二被檢測部71能夠相對于第一側壁41向內或者向外脫離， 而在現有技術中的特征僅僅允許被檢測旋轉體50的第一被檢測部70和第二被檢測部71 繞中心軸線681移動。相應地，在顯影盒7被從本體外殼2移除之后，可以防止例如由于與其它部件碰撞而損壞第一被檢測部70和第二被檢測部71。被檢測旋轉體50以繞在被檢測旋轉體50能夠沿其移動的左右方向上延伸的中心軸線681的可旋轉方式支撐，并且利用被傳遞到輸入齒輪45的驅動力而在旋轉方向R上旋轉。同時，滑動部79在第一側壁41上形成。滑動部79包括傾斜表面80，該傾斜表面被傾斜成使得隨著傾斜表面80向在旋轉方向R上的下游延伸，傾斜表面80更加離開第一側壁 41。響應于被檢測旋轉體50在旋轉方向R上的旋轉，隨著被檢測旋轉體50從第一位置移動到第三位置，并且更加具體地，隨著被檢測旋轉體50從第一位置移動到第二位置，被檢測旋轉體50的支撐部75沿著傾斜表面80滑動。相應地，確保了被檢測旋轉體50的第一被檢測部70和第二被檢測部71可以被從初始位置移動到最外位置。換言之，滑動部79(具體地，傾斜表面80)起到凸輪的作用，所述凸輪用于將繞輸入齒輪45、中間齒輪48和攪拌器齒輪49的軸線的旋轉運動轉換成被檢測旋轉體50的能夠在與中心軸線511平行的方向上移動的運動。在傾斜表面80的在旋轉方向R上的下游與傾斜表面80 —體形成與第一側壁41平行地延伸的平行表面81。因此，在被檢測旋轉體50的支撐部75與平行表面接觸時，被檢測旋轉體50可以被維持在第二位置中，并且因此已經被移動到最外位置的第一被檢測部70 和第二被檢測部71也可以被維持在該位置處。
顯影盒7設有攪拌器16。攪拌器16以可旋轉方式支撐在第一側壁41和第二側壁 42上，并且利用提供給輸入齒輪45的驅動力而旋轉。攪拌器16的旋轉可以攪動在殼體13 中包含的顯影劑。顯影盒7還設有攪拌器齒輪49。被檢測旋轉體50包括其繞中心軸線681的周向表面。在周向表面的一部分上形成無齒部分78，并且在周向表面的其余部分(除了無齒部分78之外的部分)上形成齒輪齒77。齒輪齒77與攪拌器齒輪49的齒輪齒67的嚙合將由輸入齒輪45接收的驅動力經由攪拌器齒輪49傳遞到被檢測旋轉體50。被檢測旋轉體50 然后在沿著旋轉方向R旋轉的同時從第一位置移動到第三位置。當被檢測旋轉體50移動到第三位置時，在被檢測旋轉體50的周向表面上的無齒部分78面對攪拌器齒輪49，并且在被檢測旋轉體50的周向表面上的齒輪齒77與攪拌器齒輪49的齒輪齒67脫離。因此，當被檢測旋轉體50移動到第三位置時，被檢測旋轉體50可以與攪拌器齒輪49的旋轉無關地保持空閑。凸部83從第一側壁41突出，在左右方向上延伸。線簧84被繞凸部83卷繞。線簧84的一個端部部分與被檢測旋轉體50的與第一側壁41相反的一側接觸。該特征朝著第一側壁41擠壓被檢測旋轉體50。因此，被檢測旋轉體50可以被這種簡單的結構如線簧 84朝著第一側壁41擠壓，并且被檢測旋轉體50可以可靠地被從第二位置移動到第三位置。進而，被檢測旋轉體50包括第二被擠壓部73，當被檢測旋轉體50處于第三位置中時，第二被擠壓部73從在旋轉方向R上的上游與線簧84接觸。因此，當被檢測旋轉體50 處于第三位置中時，線簧84可以在旋轉方向R上并朝著第一側壁41擠壓被檢測旋轉體50。 相應地，被檢測旋轉體50可以被在移動方向上和在旋轉方向R上固定。整體上包括第一被檢測部70和第二被檢測部71的被檢測旋轉體50被齒輪蓋86 覆蓋。此外，當被檢測旋轉體50處于第二位置中時，第一被檢測部70和第二被檢測部71被從齒輪蓋86暴露出。因此，在當被檢測旋轉體50處于第二位置中時在本體外殼2內安裝的檢測單元可以可靠地檢測被檢測旋轉體50的同時，可以可靠地防止第一被檢測部70和第二被檢測部71妨礙在本體外殼2內安裝或者移除顯影盒7和第一被檢測部70和第二被檢測部71例如由于與其它部件碰撞而損壞。第一被檢測部70和第二被檢測部71在旋轉方向R上的每一個位置不限于以上說明的位置，并且能夠通過改變被檢測旋轉體50和滑動部79在旋轉方向R上的位置而被自由地改變。這樣，當被檢測旋轉體50處于第二位置中時第一被檢測部70和第二被檢測部 71在旋轉方向R上的每一個位置可以在繞中心軸線681的360度內被改變為任何角度。這增加了在安裝顯影盒7的本體外殼2中布置致動器91和光傳感器92的自由度。6.其它實施例(1)變型實施例1在以上說明的實施例的構造中，當被檢測旋轉體50處于第一位置中時在第一被檢測部70的前端和第一側壁41之間的在左右方向上的距離Dl (見圖幻與當被檢測旋轉體50處于第三位置中時在第一被檢測部70的前端和第一側壁41之間的在左右方向上的距離D3(見圖10B)相同。然而，距離D3可以大于或小于距離D1，只要距離D3小于在第一被檢測部70的前端和第一側壁41之間的在左右方向上的距離D2(見圖8B)即可。(2)變型實施例2
在以上說明的實施例的構造中，當被檢測旋轉體50處于第一位置或第三位置中時，第一被檢測部70和第二被檢測部71的前端被布置成基本與齒輪蓋86的凸起88的左端表面齊平。然而，當被檢測旋轉體50處于第一位置或第三位置中時，第一被檢測部70和第二被檢測部71的前端可以被完全地隱藏在齒輪蓋86內，或者可以基本上從齒輪蓋86突
出ο(3)變型實施例3雖然在前述實施例中，在齒輪蓋86被安裝到第一側壁41的外側時，但齒輪蓋86 可以被包括在第一側壁41中。即，第一側壁可以被構造為齒輪蓋86和作為側壁本體的一個實例的第一側壁41的組合。在此情形中，被檢測旋轉體50可以被安裝到側壁本體，或者被安裝到齒輪蓋86。(4)變型實施例4如果滑動部79在其左側表面上僅僅包括與第一側壁41平行地延伸的平行表面， 則圓弧形支撐部(代替被檢測旋轉體50的支撐部7 可以在無齒齒輪部69的右側表面上被繞中心軸線681構造，并且傾斜表面可以通過如此方式在該支撐部的右端表面上形成， 使得隨著傾斜表面朝著被檢測旋轉體50的在旋轉方向R上的下游延伸，傾斜表面更加離開第一側壁41。該構造還可以允許被檢測旋轉體50響應于被檢測旋轉體50的旋轉而從第一位置移動到第三位置。(5)變型實施例5在以上說明的實施例的構造中，被檢測旋轉體50包括無齒齒輪部69，并且在第一側壁41和被檢測旋轉體50之間構造滑動部79。此外，驅動力被從攪拌器齒輪49傳遞到無齒齒輪部69，并且第一被檢測部70和第二被檢測部71響應于被檢測旋轉體50的旋轉而在沿著旋轉方向R旋轉的同時前進或者縮回。替代該構造，可以采用在圖12和13中示出的特征。具體地，在于圖13中示出的構造中，無齒齒輪101和被檢測體102被設置在第一側壁41的外側上。無齒齒輪101被布置在攪拌器齒輪49的前上方(見圖4)，該布置與圖4中的被檢測旋轉體50的布置相同。無齒齒輪101以繞在著左右方向上延伸的旋轉軸103的中心軸線104的可旋轉方式設置，其中旋轉軸103的中心軸線104是第三軸線的一個實例。旋轉軸103以不可旋轉方式支撐在第一側壁41上。此外，無齒齒輪101基本上具有半圓板的形狀，并且在其周向表面上包括齒輪齒 105。具體地，當從側面觀察時，無齒齒輪101類似于具有大約205度角度的扇形板。無齒部分106被配置在無齒齒輪101的周向表面上的平坦部分上，并且齒輪齒105在周向表面的其余弧形部分(除了無齒部分106之外的部分)上形成。根據無齒齒輪101的旋轉位置， 齒輪齒105可以與攪拌器齒輪49的小直徑部65嚙合。無齒齒輪101包括在齒輪101的左端表面(外表面)上一體形成的滑動部107。 滑動部107包括(a)傾斜表面108，傾斜表面108被傾斜成使得隨著傾斜表面108向在是第二方向的一個實例的無齒齒輪101的旋轉方向R上的上游延伸，傾斜表面108更加離開無齒齒輪的左側表面(第一側壁41)；和(b)平行表面109，平行表面109從傾斜表面108 的旋轉方向R上的上游延伸，并且與無齒齒輪101的左側表面(第一側壁41)平行地延伸。
被檢測體102被支撐在旋轉軸103上，并且以在左右方向上的可移動方式設置。被檢測體102 —體包括圓板形本體110 ；從本體110的左側表面(外表面)突出的插入貫穿凸部111和被檢測部112 ；和從本體110的右側表面(內表面)突出的支撐部113。線簧84(見圖4)從左側與本體110的左側表面接觸，并且朝著第一側壁41擠壓本體110。插入貫穿凸部111具有與本體110共軸地布置的柱形形狀。通過將旋轉軸103插入插入貫穿凸部111中，并且通過以能夠自由移動的方式使得旋轉軸103通過插入貫穿凸部111，被檢測體102以沿著旋轉軸103可移動的方式設置。被檢測部112具有在本體110的左側表面上在左右方向上和在本體110的直徑方向上延伸的板形狀。此外，被檢測部112如從頂部觀察具有梯形形狀，包括傾斜表面112A， 傾斜表面112A被傾斜成使得隨著傾斜表面112A向前延伸，隨著傾斜表面112A更加靠近左側。支撐部113具有在左右方向上和在本體110的直徑方向上延伸的矩形板形狀。如在圖12中所示，替代如在圖2中所示出的開口 89，在齒輪蓋86的、相應于被檢測部112的位置處形成矩形開口 114。在新顯影盒7中，如在圖13中所示，測量部102的支撐部113位于滑動部107的傾斜表面108的在旋轉方向R上的下游，并且因此與無齒齒輪101的左側表面接觸。此外， 無齒齒輪101的齒輪齒105的在旋轉方向R上的下游的最下部分與攪拌器齒輪49的齒輪齒66嚙合。而且，被檢測部112被容納在齒輪蓋86中，并且因此不從開口 114突出。此時被檢測體102在左右方向上的位置是作為初始位置的第一位置的實例。此外，在被檢測部112的前端和第一側壁41之間的在左右方向上的距離Dl (見圖1 是第一距離的實例。在新顯影盒7中，攪拌器齒輪49的齒輪齒66與被檢測體102的齒輪齒105嚙合。 因此，當攪拌器齒輪49在激光打印機1的準備操作過程期間旋轉時，無齒齒輪101由于攪拌器齒輪49的旋轉而在旋轉方向R上旋轉。無齒齒輪101的旋轉允許被檢測體102的支撐部113朝向在無齒齒輪101的左側表面上的傾斜表面108滑動，并且連續地朝向在傾斜表面108上的平行表面109滑動。相應地，被檢測體102逐漸地向左移動。S卩，被檢測體 102無任何旋轉運動地逐漸地沿著向左方向前進，并且因此，被檢測體102的前端從齒輪蓋 86的開口 114突出。而且，當支撐部113響應于無齒齒輪101的旋轉而移動到平行表面109上時，在被檢測部112的前端和第一側壁41之間的在左右方向上的距離變得最大，由此使得被檢測體 102的位置成為第二位置。然后，當無齒齒輪101進一步旋轉時，支撐部113從平行表面109降到無齒齒輪 101的左側表面。被檢測體102然后利用線簧84的壓力而以一定行程向右移動。結果，被檢測部112向右縮回，并且其前端降到齒輪蓋86下面，由此使得被檢測體102的位置成為
第三位置。當在被檢測部112的前端和第一側壁41之間在左右方向上的距離最大時，被安裝到本體外殼2的測量單元(未示出)檢測到被檢測體102。例如，包括彼此面對的光發射元件和光接收元件的光傳感器被安裝到本體外殼2。致動器在本體外殼2中被設置在沿著左右方向面向被檢測部112的位置處，并且可以繞在左右方向上延伸的軸線擺動。在被檢測體102被從第一位置移位到第二位置時，被檢測部112的傾斜表面112A與致動器接觸。隨著被檢測部112相應地移動時，傾斜表面112A將致動器推離，然后被檢測部112向后脫離。 然后，當在被檢測部112的前端和第一側壁41之間的在左右方向上的距離最大時，致動器變得被沿著從光發射元件到光接收元件的光路布置，并且因此屏蔽光路。以此方式，光傳感器可以檢測到被檢測體102。圖12和13所示構造可以實現與在前說明的實施例相同的技術效果。如上所述，被檢測體102的支撐部113具有在左右方向上和在本體110的直徑方向上延伸的矩形板的形狀，并且無齒齒輪101的滑動部107包括傾斜表面108和平行表面 109。作為選擇，支撐部113可以包括(a)傾斜表面，所述傾斜表面被傾斜成使得隨著所述傾斜表面向在無齒齒輪101的旋轉方向R上的上游延伸，傾斜表面更加離開被檢測體102 的本體110的右側表面；和(b)平行表面，所述平行表面從傾斜表面的在旋轉方向上的上游延伸，并且與本體110的右側表面平行地延伸。在該可替代特征中，無齒齒輪101的滑動部 107具有在左右方向上和在無齒齒輪101的直徑方向上延伸的矩形板形狀。(6)變型實施例6在以上說明的實施例的構造中，當顯影盒7是嶄新的時，線簧84朝著第一側壁41 擠壓被檢測旋轉體50的無齒齒輪部69，并且還向被檢測旋轉體50的后面擠壓第一被擠壓部72。作為選擇，可以如在圖14A、14B、14C、15A、15B、16A和16B中所示的那樣選擇特征。 為了清楚起見，在下面僅僅說明了在圖14A到16B中有別于前述實施例的結構。如在圖14A中所示，第一側壁41具有在左右方向上延伸的柱形攪拌器旋轉軸插入貫穿部141。攪拌器齒輪49包括具有基本比攪拌器旋轉軸插入貫穿部141的外徑大的內徑的柱形部142。此外，大直徑齒輪部64具有從柱形部分142的軸線的中間沿著周向凸出的圓板(凸緣)的形狀，并且在其周向表面上包括齒輪齒。柱形部142具有小直徑齒輪部65的、 面向大直徑齒輪部64的一側。小直徑齒輪部65在其周向表面上包括齒輪齒。在柱形部142的內側上形成柱形攪拌器旋轉軸固定部143。攪拌器旋轉軸固定部 143與柱形部142具有相同的中心軸線。相應于攪拌器旋轉軸插入貫穿部141，裝配部4在齒輪蓋86的內側上形成。當齒輪蓋86被安裝到第一側壁41時，裝配部144具有與攪拌器旋轉軸插入貫穿部141共軸地布置的柱形形狀，并且具有基本比柱形部分142的內徑小的外徑，即具有基本與攪拌器旋轉軸插入貫穿部141的外徑相同的外徑。當齒輪蓋86被安裝到第一側壁41時，通過將攪拌器旋轉軸插入貫穿部141插入柱形部142在大直徑齒輪部64側上的端部中，并且通過將裝配部144裝配到柱形部142的另一個端部，攪拌器齒輪49以可旋轉方式支撐在第一側壁41和齒輪蓋86之間。然后，攪拌器軸62 (見圖6)被插入攪拌器旋轉軸插入貫穿部141中，并且通過攪拌器旋轉軸插入貫穿部141，并且攪拌器軸62的左端被插入攪拌器旋轉軸固定部143中。 攪拌器軸62的左端具有D形截面形狀，其中周向表面的一部分被形成為平坦表面。攪拌器旋轉軸固定部分143的內部周向表面包括能夠與攪拌器軸62的左端的平坦表面形成表面接觸的凸形表面。因此，當攪拌器軸62的左端被插入攪拌器旋轉軸固定部分143時，攪拌器旋轉軸固定部分143以不可旋轉方式與攪拌器軸62耦接。被檢測旋轉體50的旋轉軸68與第一側壁41 一體形成，并且具有從第一側壁41 向左延伸的柱形形狀。相應于旋轉軸68，凸部145在齒輪蓋86的內表面中形成。凸部145被設計成當齒輪蓋86被安裝到第一側壁41時與旋轉軸68共軸布置。凸部145的基礎端部145A具有柱形形狀，所述柱形形狀的外徑基本小于插入貫穿凸部76的內徑且基本大于旋轉軸68的內徑。凸部145的前端145B具有圓柱形狀，所述柱形柱體的外徑基本比旋轉軸68的內徑小。當旋轉軸68的前端被插入插入貫穿凸部76并且齒輪蓋86被安裝到第一側壁41 時，通過將凸部145的前端145B插入旋轉軸68，被檢測旋轉體50以可旋轉方式支撐在第一側壁41和齒輪蓋86之間。而且，作為擠壓部件的實例的螺旋彈簧146被設置在被檢測旋轉體50的無齒齒輪部69和齒輪蓋86的內表面之間，被插入到插入貫穿凸部76和凸部145。螺旋彈簧146的擠壓力(彈性力)朝著第一側壁41擠壓被檢測旋轉體50。如在圖16B中所示，基本圓弧形擠壓部147在攪拌器齒輪49的大直徑齒輪部64 的左側表面上形成，基本在大直徑齒輪部64的直徑方向上延伸。相應于被擠壓部147，具有圓柱形狀的被擠壓部148從被檢測旋轉體50的無齒齒輪部69的右側表面向右突出。如在圖14B和14C中所示，在新顯影盒7中，被檢測旋轉體50的第一被檢測部70 和第二被檢測部71分別被布置在旋轉軸68的前面和前下方。因為齒輪齒77的在旋轉方向R上的下游的最下部分在攪拌器齒輪49上方，所以被檢測旋轉體50的齒輪齒77不與攪拌器齒輪49的齒輪齒66嚙合。此外，被檢測旋轉體50的支撐部75與在滑動部79的左側表面上的傾斜表面80的在旋轉方向R上的上游的部分接觸。而且，攪拌器齒輪49的擠壓部147從攪拌器齒輪49的在旋轉方向上的上游與被檢測旋轉體50的被擠壓部148接觸。此時被檢測旋轉體50在左右方向上的位置是作為初始位置的第一位置的實例。當攪拌器齒輪49在激光打印機1的準備操作過程期間開始旋轉時，擠壓部147擠壓被擠壓部148，并且擠壓力允許被檢測旋轉體50在旋轉方向R上旋轉，如在圖15A和15B 中所示。伴隨被檢測旋轉體50的旋轉，被檢測旋轉體50的支撐部75朝向在滑動部79的左端表面上的傾斜表面80滑動，并且朝向在傾斜表面80上的平行表面81連續地滑動。結果，在如此旋轉的同時，被檢測旋轉體50逐漸地向左移動。當被檢測旋轉體50進一步旋轉時，被檢測旋轉體50的齒輪齒77與攪拌器齒輪49 的齒輪齒66嚙合，如在圖16B中所示。然后，攪拌器齒輪49的旋轉經由齒輪齒66和77而被傳遞到被檢測旋轉體50，由此使得被檢測旋轉體50在旋轉方向R上旋轉。隨著被檢測旋轉體50進一步旋轉，當被檢測旋轉體50的支撐部75從傾斜表面80 移動到平行表面81時，被檢測旋轉體50被布置在向左最遠的位置(第二位置)處，如在圖 16A中所示。然后，支撐部75沿著平行表面81移動。當被檢測旋轉體50更進一步旋轉時，支撐部75面對并且配合到凹口部82(見圖 8B)。然后，螺旋彈簧146的擠壓力允許被檢測旋轉體50以一定行程向右移動。同時，被檢測旋轉體50的齒輪齒77還與攪拌器齒輪49的齒輪齒67脫離，然后被檢測旋轉體50的旋
轉停止。同時，被檢測旋轉體50在左右方向上的位置是第三位置的實例。
作為選擇，作為在變型實施例5和6中的構造的組合，被檢測體102可以被螺旋彈簧146擠壓。(7)變型實施例7在以上說明的實施例的構造中，被檢測旋轉體50包括無齒齒輪部69，并且齒輪齒 77在無齒齒輪部69的周向表面上形成。替代無齒齒輪部69，例如，如在圖17中所示，作為選擇可以提出本體171類似于繞被檢測旋轉體50的旋轉軸68的扇形板，并且阻力產生部件172由具有較高摩擦系數的材料例如橡膠制成并且被繞本體171的周邊纏繞。在此情形中，攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部65的周向表面可以包括或者不需要包括齒輪齒67。本體171和阻力產生部件172以如此方式設計，使得具有比阻力產生部件172的外徑更小的直徑的部分172B不與小直徑齒輪部65接觸，并且部件172的弧形表面172A與小直徑齒輪部65的周向表面接觸。(8)變型實施例8在以上說明的實施例的構造中，被檢測旋轉體50包括全部從無齒齒輪部69的左側表面突出的第一被檢測部70和第二被檢測部71、第一被擠壓部72和第二被擠壓部73以及連接部74。作為選擇，如在圖18中所示，第一被檢測部70和第二被檢測部71、第一被擠壓部72和第二被擠壓部73以及連接部74可以全部被形成為整體，而無齒齒輪部69與這種整體分開形成。所述整體可以與分開的無齒齒輪部69耦接從而不允許相對旋轉但是允許整體旋轉。在該結構中，例如，在包括第二被檢測部71、第一被擠壓部72和第二被擠壓部73 以及連接部74的整體中形成兩個凸部181，并且在無齒齒輪部69中形成兩個相應的凹部 182。然后，通過將每一個凸部181裝配到每一個凹部182，所述整體和無齒齒輪部69可以被連接從而整體旋轉。(9)變型實施例9在以上說明的實施例的構造中，第一側壁41和第二側壁42前后(在前后方向上) 延伸。然而，如在圖19中所示，例如，第一側壁41可以在與前后方向交叉的橫向方向上延伸。在此情形中，第一側壁41和第二側壁42彼此面對的縱向方向可以是左右方向，即，以直角與第二側壁42交叉的橫向方向。此外，輸入齒輪45可以通過繞在左右方向上延伸的中心軸線511的可旋轉方式設置。作為選擇，第一側壁41和第二側壁42彼此面對的縱向方向可以是以直角與第一側壁41交叉的橫向方向，并且輸入齒輪45可以通過繞在該橫向方向上延伸的中心軸線511的可旋轉方式設置。(10)變型實施例10此外，在第一側壁41和第二側壁42在前后方向上延伸的構造中，第一側壁41和第二側壁42彼此面對的縱向方向不限于左右方向，S卩，以直角與第一側壁41和第二側壁42 交叉的橫向方向，并且可以包括第一側壁41的特定部分面對第二側壁42的特定部分的方向。換言之，如在圖20中所示，面對第一側壁41和第二側壁42的方向包括相對于左右方向傾斜的方向，并且輸入齒輪45可以通過繞在這種傾斜方向上延伸的中心軸線511的可旋轉方式設置。(11)變型實施例11關于實施例和變型實施例，以上作為當本發明應用于顯影盒7時的實例說明了本發明。然而，本發明在這里不限于顯影盒7，并且可以應用于除了顯影盒之外的任何盒，例如不包括顯影輥18的特征結構，即，在殼體中僅僅容納顯影劑或者顯影劑和攪拌器兩者的顯
影劑盒。
權利要求
1.一種以可拆卸方式安裝到成像設備的盒，所述成像設備包括主體、被設置在所述主體中的驅動單元和被設置在所述主體中的檢測單元，所述盒包括殼體，所述殼體被構造為在所述殼體中容納顯影劑，并且所述殼體包括第一側壁和在縱向方向上與所述第一側壁對置的第二側壁；受動單元，所述受動單元被構造為接收來自所述驅動單元的驅動力，所述受動單元被安置在所述第一側壁上，并且所述受動單元能夠繞與所述縱向方向平行的第一軸線旋轉； 和被檢測體，所述被檢測體被安置在所述第一側壁上，并且所述被檢測體包括被所述檢測單元檢測的被檢測部，其中利用由所述受動單元接收的驅動力，所述被檢測體相對于所述第一側壁在所述縱向方向上向外前進和相對于所述第一側壁在所述縱向方向上向內縮回。
2.根據權利要求1的盒，進一步包括攪拌器，所述攪拌器被構造為攪拌在所述殼體中包含的顯影劑，其中所述攪拌器被支撐在所述第一側壁和所述第二側壁上，從而能夠繞與所述第一軸線平行地延伸的第二軸線旋轉，并且所述受動單元接收的驅動力使所述攪拌器旋轉，其中所述被檢測體能夠在與所述第一軸線平行的移動方向上振動，并且其中，所述被檢測體能夠從第一位置經由第二位置移動到第三位置，在所述第一位置處，在所述被檢測體和所述第一側壁之間在所述移動方向上的距離是第一距離，在所述第二位置處，在所述被檢測體和所述第一側壁之間在所述移動方向上的距離是比所述第一距離大的第二距離，在所述第三位置處，在所述被檢測體和所述第一側壁之間在所述移動方向上的距離是比所述第二距離小的第三距離。
3.根據權利要求2的盒，其中所述第一距離與所述第三距離相同。
4.根據權利要求2或3的盒，其中所述被檢測體繞與所述第一軸線平行地延伸的第三軸線被以可旋轉方式安置，并且所述被檢測體能夠通過在第一方向上旋轉而從所述第一位置經由所述第二位置移動到所述第三位置，其中所述第一側壁包括滑動部，隨著所述被檢測體從所述第一位置移動到所述第三位置，所述被檢測體的接觸部在所述滑動部上滑動，并且其中所述接觸部和所述滑動部中的一個包括傾斜表面，所述傾斜表面被傾斜成使得隨著所述傾斜表面向所述第一方向的下游延伸而更加離開所述第一側壁。
5.根據權利要求4的盒，其中包括所述傾斜表面的所述接觸部和所述滑動部中的所述一個包括平行表面，所述平行表面從所述傾斜表面向所述第一方向的下游連續地延伸且平行于所述第一側壁延伸。
6.根據權利要求4的盒，進一步包括傳動齒輪，所述傳動齒輪被構造為將所述受動單元接收的驅動力傳遞到所述被檢測體，其中所述被檢測體包括繞所述第三軸線的周向表面，其中在所述周向表面的一部分上形成無齒部分，并且在所述周向表面的除了所述無齒部分之外的其余部分上形成齒輪齒，并且其中在所述被檢測體從所述第一位置移動到所述第三位置期間，所述齒輪齒與所述傳動齒輪嚙合。
7.根據權利要求4的盒，進一步包括擠壓部件，所述擠壓部件被構造為將所述被檢測體擠壓到所述第一側壁。
8.根據權利要求7的盒，進一步包括從所述第一側壁在所述移動方向上突出的凸部， 其中所述擠壓部件包括線簧，所述線簧被繞所述凸部卷繞，并且所述線簧的一個端部與所述被檢測體的和所述第一側壁相反的一側接觸。
9.根據權利要求8的盒，其中所述被檢測體包括被擠壓表面，當所述被檢測體處于所述第三位置中時，所述線簧的所述一個端部在所述第一方向上與所述被擠壓表面接觸。
10.根據權利要求7的盒，其中所述第一側壁包括側壁主體和蓋，所述蓋被安裝到所述側壁主體的在所述縱向方向上的外側，以覆蓋所述被檢測體，并且所述擠壓部件包括螺旋彈簧，所述螺旋彈簧介于所述被檢測體和所述蓋之間并接觸所述被檢測體。
11.根據權利要求2或3的盒，進一步包括旋轉體，所述旋轉體被設置在所述第一側壁上，從而能夠繞與所述第一軸線平行地延伸的第三軸線旋轉，其中所述受動單元接收的驅動力使所述旋轉體在第二方向上旋轉， 其中所述被檢測體被設置成能夠在與所述第一軸線平行的移動方向上振動，并且所述被檢測體被設置成維持所述被檢測體繞所述第三軸線的位置，其中所述旋轉體包括傾斜表面，在所述被檢測體從所述第一位置移動到所述第三位置期間，所述被檢測體的接觸部在所述傾斜表面上滑動，并且其中所述傾斜表面被傾斜成使得隨著所述傾斜表面向所述第二方向的上游延伸而更加離開所述第一側壁。
12.根據權利要求11的盒，其中所述旋轉體包括平行表面，所述平行表面從所述傾斜表面向所述第二方向的上游連續地延伸且與所述第一側壁平行地延伸。
13.根據權利要求11的盒，進一步包括傳動齒輪，所述傳動齒輪被構造為將所述受動單元接收的驅動力傳遞到所述旋轉體，其中在繞所述第三軸線的周向表面的一部分上形成無齒部分，并且在所述周向表面的除了所述無齒部分之外的其余部分上形成齒輪齒，并且其中在所述被檢測體從所述第一位置移動到所述第三位置期間，所述齒輪齒與所述傳動齒輪嚙合。
14.根據權利要求11的盒，進一步包括擠壓部件，所述擠壓部件被構造為將所述被檢測體擠壓到所述第一側壁上。
15.根據權利要求14的盒，進一步包括從所述第一側壁在所述移動方向上突出的凸部，其中所述擠壓部件包括線簧，所述線簧被繞所述凸部卷繞，并且所述線簧的一個端部與所述被檢測體的和所述第一側壁相反的一側接觸。
16.根據權利要求14的盒，其中所述第一側壁包括側壁主體和蓋，所述蓋被安裝到所述側壁主體的在所述縱向方向上的外側，以覆蓋所述被檢測體，并且其中所述擠壓部件包括螺旋彈簧，所述螺旋彈簧介于所述被檢測體和所述蓋之間并接觸所述被檢測體。
17.根據權利要求2或3的盒，其中所述第一側壁包括側壁主體和蓋，所述蓋被安裝到所述側壁主體的在所述縱向方向上的外側，以覆蓋所述被檢測體，并且其中當所述被檢測體處于所述第一位置和所述第三位置中時，所述被檢測體被布置在所述蓋內，并且當所述被檢測體處于所述第二位置中時，所述被檢測體被從所述蓋暴露。
18.根據權利要求1至3中任一項的盒，進一步包括顯影輥，所述顯影輥被設置在所述第一側壁和所述第二側壁之間，從而能夠繞以一定距離與所述第一軸線平行地延伸的第四軸線旋轉，并能夠由所述受動單元接收的驅動力旋轉。
19.一種成像設備，包括主體；被設置在所述主體中的驅動單元；被設置在所述主體中的檢測單元；和被以可拆卸方式安裝到所述主體的盒，所述盒包括殼體，所述殼體被構造為在所述殼體中容納顯影劑，并且所述殼體包括第一側壁和在縱向方向上與所述第一側壁對置的第二側壁；受動單元，所述受動單元被構造為接收來自所述驅動單元的驅動力，所述受動單元被安置在所述第一側壁上，并且所述受動單元能夠繞與所述縱向方向平行的第一軸線旋轉； 和被檢測體，所述被檢測體被安置在所述第一側壁上，并且所述被檢測體包括被所述檢測單元檢測的被檢測部，其中利用由所述受動單元接收的驅動力，所述被檢測體相對于所述第一側壁在所述縱向方向上向外前進和相對于所述第一側壁在所述縱向方向上向內縮回。
全文摘要
本發明涉及盒和成像設備。以可拆卸方式安裝到包括主體、驅動單元和檢測單元的成像設備的盒，包括被構造為在其中容納顯影劑并且包括第一側壁和在縱向方向上與第一側壁對置的第二側壁的殼體；被構造為接收來自驅動單元的驅動力、被安置在第一側壁上并且能夠繞與縱向方向平行的第一軸線旋轉的受動單元；和被安置在第一側壁上并且包括被檢測單元檢測的被檢測部的被檢測體。利用由受動單元接收的驅動力，被檢測體相對于第一側壁在縱向方向上向外前進和相對于第一側壁在縱向方向上向內縮回。
文檔編號G03G21/18GK102207724SQ20111007721
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月24日 優先權日2010年3月31日
發明者深町泰生, 蟲賀元明, 鵜飼將光 申請人:兄弟工業株式會社