專利名稱：軟性電子紙顯示裝置及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種顯示裝置及其制造方法，尤其涉及一種軟性電子紙顯示裝置及其制造方法。
背景技術：
隨著顯示科技飛躍性的進步與發展，具有高畫質、空間利用效率佳以及低輻射等優越特性的液晶顯示裝置已成為市場的主流。然而，在環保議題逐漸受到重視的情況下，電子紙顯示裝置因比液晶顯示裝置更具省電的特性，所以電子紙顯示裝置的應用也越來越普及。圖IA至圖IC是現有軟性電子紙顯示裝置的制造流程圖。請先參考圖1A，現有技術的做法是先于玻璃基板110形成塑料基板120。而后，于塑料基板120上制作薄膜晶體管陣列130。接著，如圖IB所示，將顯示層140設置于薄膜晶體管陣列130上。然后，如圖IC 所示，進行激光剝離(laser lift-off)制程，以分離塑料基板120與玻璃基板110，進而得到軟性電子紙顯示裝置100。然而，塑料基板120因本身較軟，所以在激光剝離制程中，容易因為溫度等因素而有應力殘留，進而造成扭曲，甚至導致薄膜晶體管陣列130的部分區域損壞。而且，過軟的塑料基板120也容易讓軟性電子紙顯示裝置100在后續的可靠度測試過程中受損。因此， 現有軟性電子紙顯示裝置100的生產合格率及可靠度較差。
發明內容
因此，本發明提出一種軟性電子紙顯示裝置，以提高生產合格率。本發明另提出一種軟性電子紙顯示裝置的制造方法，其可提高生產合格率。本發明提出一種軟性電子紙顯示裝置，其包括驅動基板以及顯示層，其中顯示層配置于驅動基板上。驅動基板包括塑料基板、不銹鋼層、隔絕層以及線路單元。不銹鋼層配置于塑料基板上，而隔絕層配置于不銹鋼層上，且線路單元配置于隔絕層上
在本發明的一實施例中，上述的軟性電子紙顯示裝置還包括至少一黏著層，配置于塑料基板與不銹鋼層之間及/或配置于不銹鋼層與隔絕層之間。在本發明的一實施例中，上述的顯示層為電泳層、電濕潤層(electro-wetting layer)或電子粉流體層(quick response liquid powder display layer)。在本發明的一實施例中，上述的軟性電子紙顯示裝置還包括一保護層，配置于顯示層上。在本發明的一實施例中，上述的軟性電子紙顯示裝置還包括一彩色濾光片，配置于顯示層上。此外，上述的軟性電子紙顯示裝置例如還包括一保護層，配置于彩色濾光片上。 在本發明的一實施例中，上述的線路單元包括一主動元件陣列。 本發明另提出一種軟性電子紙顯示裝置的制造方法，其是先于剛性基板上形成塑料基板，再于塑料基板上形成不銹鋼層。接著，于不銹鋼層上形成隔絕層，再接著于隔絕層上形成線路單元。之后，于線路單元上設置一顯示層，而后分離剛性基板與塑料基板。在本發明的一實施例中，上述的剛性基板之一承載面的面積大于不銹鋼層的一承載面的面積。在本發明的一實施例中，上述的不銹鋼層黏著于塑料基板上。在本發明的一實施例中，上述的隔絕層黏著于不銹鋼層上。在本發明的一實施例中，于分離剛性基板與塑料基板之前，上述的軟性電子紙顯示裝置的制造方法還包括于顯示層上設置保護層。在本發明的一實施例中，在分離剛性基板與塑料基板之前，上述的軟性電子紙顯示裝置的制造方法還包括于顯示層上設置彩色濾光片。此外，在分離剛性基板與塑料基板之前，上述的軟性電子紙顯示裝置的制造方法例如還包括于彩色濾光片上設置一保護層。由上可知，在本發明軟性電子紙顯示裝置及其制造方法中，不銹鋼層的設置可以減輕塑料基板因殘留應力而造成的扭曲，進而避免軟性電子紙顯示裝置的元件受到損害。 而且，不銹鋼層的設置可進一步防止軟性電子紙顯示裝置在可靠度測試過程中受損。因此， 本發明軟性電子紙顯示裝置及其制造方法能提升軟性電子紙顯示裝置的生產合格率及可靠度。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段， 而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖IA至圖IC為現有軟性電子紙顯示裝置的制造流程圖。圖2A至圖2D為本發明所提供的一實施例的軟性電子紙顯示裝置的制造方法的流程圖。圖3為本發明所提供的另一實施例的軟性電子紙顯示裝置的示意圖。圖4為本發明所提供的另一實施例的軟性電子紙顯示裝置的示意圖。圖5為本發明所提供的再一實施例的電子紙顯示裝置的示意圖。主要元件符號說明
100、200、200a、200b、200c 軟性電子紙顯示裝置 110,282 玻璃基板
120、220 塑料基板 130 薄膜晶體管陣列 140,260 顯示層 201 驅動基板 210 剛性基板 211、231 承載面 223,234 黏著層 230 不銹鋼層 240 隔絕層250 線路單元 270、270’ 保護層 280,280'彩色濾光片
284 彩色光阻層。
具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的軟性電子紙顯示裝置及其制造方法其具體實施方式
、方法、步驟、結構、特征及功效，詳細說明如后。有關本發明的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例詳細說明中將可清楚的呈現。通過具體實施方式
的說明，可對本發明為達成預定目的所采取的技術手段及功效有一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發明加以限制。圖2A至圖2D為本發明一實施例的軟性電子紙顯示裝置的制造方法的流程圖。請先參考圖2A，本實施例軟性電子紙顯示裝置的制造方法包括下列步驟。首先，于剛性基板 210上形成塑料基板220，接著于塑料基板220上形成不銹鋼層230。形成塑料基板220的方法可以是先于剛性基板210上涂布一層熱固性塑料，再對熱固性塑料加熱，使其硬化形成塑料基板220。熱固性塑料的材料可以是聚亞酰胺(polyimide)，但不以此為限。此外， 不銹鋼層230可以通過配置于不銹鋼層230與塑料基板220之間的黏著層223而黏著于塑料基板220上。不銹鋼層230為箔狀。在一實施例中，塑料基板220與不銹鋼層230的厚度約數十微米至數百微米之間。另外，不銹鋼層230的承載面231的面積可以小于剛性基板210的承載面211的面積。如此，剛性基板210的未與不銹鋼層230重疊的區域可制作對位標志，以供后續制程的對位之用。接著，如圖2B所示，于不銹鋼層230上形成隔絕層M0，其中隔絕層240可以通過配置于不銹鋼層230與隔絕層240之間的黏著層234而黏著于不銹鋼層230上。隔絕層 240的材質可為氮化硅、氧化硅或其他塑料。在另一實施例中，隔絕層可以由涂布于不銹鋼層230的氮化硅或氧化硅而形成。而后，如圖2C所示，于隔絕層240上形成線路單元250，接著再于線路單元250上設置顯示層260。線路單元250可以包括主動元件陣列(如薄膜晶體管陣列)及其周邊線路。 在其他實施例中，線路單元250可包括被動元件及其周邊線路等。此外，顯示層260可以為電泳層、電濕潤層、電子粉流體層、膽固醇液晶層或其他合適的顯示層，可根據設計需求而定。然后，如圖2D所示，分離剛性基板210與塑料基板220，以得到軟性電子紙顯示裝置200。分離剛性基板210與塑料基板220的方法可以采用激光剝離制程，但不限于此。 此外，采用上述制造方法制造出的軟性電子紙顯示裝置200包括驅動基板201以及顯示層 2600顯示層260配置于驅動基板201上。而且，驅動基板201包括塑料基板220、不銹鋼層230、隔絕層240和線路單元250。不銹鋼層230配置于塑料基板220上，隔絕層240配置于不銹鋼層230上，且線路單元250配置于隔絕層240上。在本實施例軟性電子紙顯示裝置的制造方法中，由于在塑料基板220上設置不銹鋼層230，以借助塑料基板220與不銹鋼層230組成具可撓性且不會過軟的承載基材。如此，在分離剛性基板210與塑料基板220時，可減輕塑料基板的扭曲程度，進而有效防止軟性電子紙顯示裝置200的元件受損。此外，由于不銹鋼層230的設置，在后續對軟性電子紙顯示裝置200進行可靠度測試時，可避免軟性電子紙顯示裝置200受損。因此，本實施例軟性電子紙顯示裝置及其制造方法具有較佳的生產合格率及可靠度。圖3是本發明另一實施例的軟性電子紙顯示裝置的示意圖。請參考圖3，相較于圖 2D的軟性電子紙顯示裝置200，本實施例的軟性電子紙顯示裝置200a還包括配置于顯示層 260上的保護層270。更詳細地說，在制造軟性電子紙顯示裝置200a時，可在進行分離剛性基板與塑料基板220的步驟之前，在顯示層260上設置保護層270。之后，再分離剛性基板與塑料基板220，以得到軟性電子紙顯示裝置200a。圖4是本發明另一實施例的軟性電子紙顯示裝置的示意圖。請參考圖4，相較于圖 2D的軟性電子紙顯示裝置200，本實施例的軟性電子紙顯示裝置200b還包括配置于顯示層 260上的彩色濾光片觀0。更詳細地說，在制造軟性電子紙顯示裝置200b時，可在進行分離剛性基板與塑料基板220的步驟之前，在顯示層260上設置彩色濾光片觀0。之后，再分離剛性基板與塑料基板220，以得到軟性電子紙顯示裝置200b。此彩色濾光片280包括玻璃基板282及形成于玻璃基板282的彩色光阻層觀4。值得一提的是，如圖5所示，若所選用的彩色濾光片觀0’采用厚度較薄的其他透明基板來取代玻璃基板，則可先于彩色濾光片觀0’上設置保護層270’，之后再分離剛性基板與塑料基板220。此彩色濾光片觀0’的彩色光阻可以由激光熱轉移(laser thermal transfer)或噴墨印刷(inkjet printing)等方式形成。綜上所述，在本發明軟性電子紙顯示裝置及其制造方法中，由于借助不銹鋼層與塑料基板組成的承載基材不但具有可撓性，且不會過軟，所以在分離剛性基板與塑料基板時，能減輕塑料基板因殘留應力而造成的扭曲程度，進而避免軟性電子紙顯示裝置的元件受到損害。而且，不銹鋼層的設置可進一步防止軟性電子紙顯示裝置在可靠度測試過程中受損。因此，本發明軟性電子紙顯示裝置及其制造方法能提升軟性電子紙顯示裝置的生產合格率及可靠度。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種軟性電子紙顯示裝置，其特征在于，其包括 一驅動基板，包括一塑料基板；一不銹鋼層，配置于所述塑料基板上； 一隔絕層，配置于所述不銹鋼層上； 一線路單元，配置于所述隔絕層上；以及一顯示層，配置于所述驅動基板上。
2.根據權利要求1所述的軟性電子紙顯示裝置，其特征是所述軟性電子紙顯示裝置還包括至少一層黏著層，配置于所述塑料基板與所述不銹鋼層之間及/或配置于所述不銹鋼層與所述隔絕層之間。
3.根據權利要求1所述的軟性電子紙顯示裝置，其特征是所述顯示層為電泳層、電濕潤層或電子粉流體層。
4.根據權利要求1所述的軟性電子紙顯示裝置，其特征是所述軟性電子紙顯示裝置還包括一層保護層，配置于所述顯示層上。
5.根據權利要求1所述的軟性電子紙顯示裝置，其特征是所述軟性電子紙顯示裝置還包括一彩色濾光片，配置于所述顯示層上。
6.根據權利要求5所述的軟性電子紙顯示裝置，其特征是所述軟性電子紙顯示裝置還包括一保護層，配置于所述彩色濾光片上。
7.根據權利要求1所述的軟性電子紙顯示裝置，其特征是所述線路單元包括一主動元件陣列。
8.一種軟性電子紙顯示裝置的制造方法，其特征在于，其包括 于一剛性基板上形成一塑料基板；于所述塑料基板上形成一不銹鋼層； 于所述不銹鋼層上形成一隔絕層； 于所述隔絕層上形成一線路單元； 于所述線路單元上設置一顯示層；以及分離所述剛性基板與所述塑料基板。
9.根據權利要求8所述的軟性電子紙顯示裝置的制造方法，其特征是所述剛性基板之一承載面的面積大于所述不銹鋼層之一承載面的面積。
10.根據權利要求8所述的軟性電子紙顯示裝置的制造方法，其特征是所述不銹鋼層黏著于所述塑料基板上。
11.根據權利要求8所述的軟性電子紙顯示裝置的制造方法，其特征是所述隔絕層黏著于所述不銹鋼層上。
12.根據權利要求8所述的軟性電子紙顯示裝置的制造方法，其特征是在分離所述剛性基板與所述塑料基板之前，還包括于所述顯示層上設置一保護層。
13.根據權利要求8所述的軟性電子紙顯示裝置的制造方法，其特征是在分離所述剛性基板與所述塑料基板之前，還包括于所述顯示層上設置一彩色濾光片。
14.根據權利要求13所述的軟性電子紙顯示裝置的制造方法，其特征是在分離所述剛性基板與所述塑料基板之前，還包括于所述彩色濾光片上設置一保護層。
全文摘要
本發明涉及一種軟性電子紙顯示裝置，包括驅動基板以及顯示層，而顯示層配置于驅動基板上。驅動基板包括塑料基板、不銹鋼層、隔絕層以及線路單元，其中不銹鋼層配置于塑料基板上，而隔絕層配置于不銹鋼層上，且線路單元配置于隔絕層上。此外，本發明另提出一種軟性電子紙顯示裝置的制造方法。本發明軟性電子紙顯示裝置及其制造方法可以提高生產合格率。
文檔編號G02B26/02GK102566187SQ20111000794
公開日2012年7月11日 申請日期2011年1月14日 優先權日2010年12月28日
發明者唐文忠, 舒芳安, 蔡燿州, 辛哲宏 申請人:元太科技工業股份有限公司