專利名稱：光纖陶瓷接頭的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種光纖連接機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前光纖主干線的連接主要采用“熱熔”的方式進行連接，存在的主要缺點是需要使用“熱熔機”并由專業(yè)人員操作，連接點還需要用專業(yè)的容器進行保護，操作難度大，容易受到環(huán)境的限制及影響，操作復雜，而且連接后的光纖同軸度較差，損耗增加，影響對接效^ ο為解決這一問題，有人提出過采用內(nèi)孔截面為三角形的陶瓷插芯對接光纖，陶瓷插芯1的截面圖見圖2，希望采用對接的方式進行光纖的連接。但由于光纖2截面為圓形， 而為了保證對接的二端光纖有很好的同軸度，必須使光纖1及光纖2與三角形內(nèi)孔的三個邊完全貼合，而這種三角形內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的陶瓷插芯制造十分困難，且由于要確保圓形光纖在三角形的孔中不晃動，因此很難保證對接后的兩根光纖的同軸度要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種光纖對接陶瓷接頭，使干線光纖的連接實現(xiàn)快速、可拆卸及反復安裝、可靠、高傳輸效率的目的。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為
光纖陶瓷接頭，其特征在于中心為圓柱形孔，孔的直徑與光纖的直徑相同，光纖陶瓷接頭表面與圓柱形孔間設置一通道。由于光纖連接時，二端光纖的直徑與光纖陶瓷接頭的直徑均相同，因此對接光纖處于光纖陶瓷接頭的同一個圓孔中且不能晃動，因此光纖對接后具有非常高的同軸度。光纖陶瓷接頭表面與圓柱形孔間的通道設置在光纖陶瓷接頭中間，寬度為 0. 5mm-l. 0mm，當一端光纖插入后，另一端再插入光纖時，可以使耦合劑從通道中被擠出，使二端的光纖可以對接在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于
1、光纖的連接不采用熔接的方式，而是采用直接對接光纖的方式進行連接，操作簡單， 不受環(huán)境因數(shù)的影響。2、對接精度高，插入損耗小，保證插入損耗在0. 01-0. 03db。3、可反復拆卸，使光路檢測容易進行。4、配合施工單位專用的緊固件及光纖端面處理工具，不需特殊的保護容器。
圖1是本發(fā)明實施例光纖陶瓷接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是其他公司設想中的對接光纖陶瓷接頭的截面圖。圖3是連接光纖的示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步描述。如附圖1所示，光纖陶瓷接頭1，中心為圓柱形孔11，圓柱形孔11的直徑與光纖的直徑相同，光纖陶瓷接頭表面與圓柱形孔間設置一通道12。需要對接兩根光纖21、22時，(1)首先用緊固件3固定光纖21，留出需要的長度； (2)剝?nèi)ス饫w外部的包覆層；(3)套上定長專用端面研磨套；(4)研磨光纖端面(斜8° )滿足對接要求并清理干凈；(5)卸下定長專用研磨套；(6)在光纖陶瓷接頭1中的通道12中注入耦合劑；(7)插入光纖21 ； (8)再用緊固件4固定光纖22，并做與光纖21相同的處理， (9)再從光纖陶瓷接頭1另一端插入光纖22 ； (10)扣緊21、22光纖的緊固件5，詳見圖3。上述通道12寬度最好為0. 5mm-l. 0mm。為方便二端插入光纖，在光纖陶瓷接頭1的中心圓柱形孔二端處設置錐形入口 13。
權(quán)利要求
1.光纖陶瓷接頭，其特征在于中心為圓柱形孔，孔的直徑與光纖的直徑相同，光纖陶瓷接頭表面與圓柱形孔間設置一通道。
2.如權(quán)利要求1所述的光纖陶瓷接頭，其特征在于所述的圓柱形孔二端處設置錐形入口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光纖陶瓷接頭，其特征在于所述的通道寬度為 0. 5mm-1. Omm0
全文摘要
光纖陶瓷接頭，中心為圓柱形孔，孔的直徑與光纖的直徑相同，光纖陶瓷接頭表面與圓柱形孔間設置一通道。優(yōu)點有1、光纖的連接不采用熔接的方式，而是采用直接對接光纖的方式進行連接，操作簡單，不受環(huán)境因數(shù)的影響。2、對接精度高，插入損耗小，保證插入損耗在0.01-0.03db。3、可反復拆卸，使光路檢測容易進行。4、配合施工單位專用的緊固件及光纖端面處理工具，不需特殊的保護容器。
文檔編號G02B6/38GK102207589SQ20111000580
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者李巨安 申請人:寧波韻升光通信技術(shù)有限公司, 寧波韻升股份有限公司