專利名稱：一種自動剝纖機的制作方法
技術領域：
本新型涉及光纖切割裝置技術領域，特指一種可自動實現切割光纖的自動剝纖 機。
背景技術：
隨著網絡科技的發展，光纖作為一種高速、寬帶數據通訊連接器件得到了日益廣 泛的應用。如圖6所示，光纖a主要由外皮al、凱夫拉線a2、內皮a3和纖芯a4構成，當光 纖a連接到光纖連接器等連接裝置上時，需要對光纖的外皮al進行切除一定長度，對光纖a 的凱夫拉線a2切割一定長度，然后對光纖a的內皮a3切割露出纖芯a4以便連接，現有的 光纖切割方式，大都采用手工操作，且各個工序分別獨立進行，費時費力，切割效率低，且切 割的尺寸也很難統一，質量無法得到可靠的保證。
發明內容本新型的目的就是針對現有技術的不足之處而提供的一種可自動實現切割光纖 的自動剝纖機。為達到上述目的，本新型的技術方案是一種自動剝纖機，包括有機座和機座內的 控制電路，在機座上沿光纖軸向固定有電機傳動裝置、外皮切割裝置、內皮切割裝置、凱夫 拉線切割裝置，在機座上還設有用來夾持光纖的拉纖裝置；電機傳動裝置主要由電機和螺桿傳動組件組成，螺桿傳動組件上的傳動桿與所述 拉纖裝置連接使得拉纖裝置沿光纖軸向移位；所述外皮切割裝置包括有對稱設置的外皮左氣缸和外皮左滑動刀組件、外皮右氣 缸和外皮右滑動刀組件；所述內皮切割裝置包括有對稱設置的內皮左氣缸和內皮左滑動刀組件、內皮右氣 缸和內皮右滑動刀組件；所述凱夫拉線切割裝置包括有吹氣機構、切割氣缸、活動切刀組件、固定切刀組 件，切割氣缸的活塞桿與活動切刀組件連接，在未切割狀態時，活動切刀組件上的活動切刀 與固定切刀組件上的固定切刀之間具有間隔切口，在切割狀態時，活動切刀組件上的活動 切刀與固定切刀組件上的固定切刀處于合攏對應狀態，吹氣機構上的吹氣口對應著所述間 隔切口 ；控制電路與電機連接以控制拉纖裝置夾持光纖移動到對應切割工作位置，控制電 路還分別與外皮左氣缸、外皮右氣缸、內皮左氣缸、內皮右氣缸、吹氣機構和切割氣缸連接 以控制對應部件按設定程序工作。所述電機傳動裝置中的螺桿傳動組件包括有帶有螺紋的絲桿、兩傳動桿和滑動連 接板，電機的輸出軸連接絲桿，滑動連接板與絲桿螺紋連接配合，兩傳動桿的一端與滑動連 接板固定連接，兩傳動桿的另一端分別固定連接在拉纖裝置上。所述拉纖裝置包括有拉纖氣缸、動拉纖塊、定拉纖塊、導纖桿及固定塊，拉纖氣缸上的活塞桿與動拉纖塊連接，定拉纖塊與固定塊連接，動拉纖塊與定拉纖塊對應形成夾持 光纖的間隙，在該間隙的前端固定有供被夾持光纖穿設的導纖桿。在所述外皮切割裝置中，外皮左氣缸的活塞桿與外皮左滑動刀組件連接，外皮右 氣缸的活塞桿與外皮右滑動刀組件連接，裝配后，外皮左滑動刀組件上的外皮左剝外皮刀 的半圓形刀口與外皮右滑動刀組件上的外皮右剝外皮刀的半圓形刀口相互對應，所述外皮 左剝外皮刀與外皮右剝外皮刀切割合攏形成的圓形刀口直徑與光纖的外皮層最小直徑對 應。在所述內皮切割裝置中，內皮左氣缸的活塞桿與內皮左滑動刀組件連接，內皮右 氣缸的活塞桿與內皮右滑動刀組件連接，裝配后，內皮左滑動刀組件上的內皮左剝外皮刀 的半圓形刀口與內皮右滑動刀組件上的內皮右剝外皮刀的半圓形刀口相互對應，所述內皮 左剝外皮刀與內皮右剝外皮刀切割合攏形成的圓形刀口直徑與光纖的內皮層最小直徑對應。所述電機為步進電機或伺服電機或普通電機。所述凱夫拉線切割裝置設置在拉纖裝置的正下方，當處于切割凱夫拉線狀態時， 吹氣機構、光纖的凱夫拉線和間隔切口處于上中下垂直對應狀態。所述凱夫拉線切割裝置設置在拉纖裝置水平位置的左側或右側，當處于切割凱夫 拉線狀態時，吹氣機構、光纖的凱夫拉線和凱夫拉線處于左中右水平對應狀態。所述控制電路為程序可設置的可編程控制器。采用上述結構后，本新型通過控制電路控制電機轉動，首先使拉纖裝置夾持光纖 運動到設定的切割外皮工作位置，控制外皮切割裝置進行外皮切割，然后使拉纖裝置夾持 光纖運動到設定的切割凱夫拉線工作位置，控制凱夫拉線切割裝置進行凱夫拉線切割，最 后使拉纖裝置夾持光纖運動到設定的切割內皮工作位置，控制內皮切割裝置切割內皮露出 纖芯，完成工序而復位。這樣，采用本新型裝置克服了手動切割光纖各種缺陷，可直接連續 完成光纖切割的多道工序，切割效率高，切割尺寸可通過控制電路預設，切割產品規格標準 質量聞。
圖1為本新型自動剝纖機的立體結構示意圖。圖2為本新型自動剝纖機的立體結構分解示意圖。圖3為本新型自動剝纖機的電機傳動裝置立體結構示意圖。圖4為本新型自動剝纖機的內皮切割裝置立體結構示意圖。圖5為本新型自動剝纖機的外皮切割裝置立體結構示意圖。圖6為本新型凱夫拉線切割裝置和拉線裝置的立體分解結構示意圖。
具體實施方式
如圖1-6所示，一種自動剝纖機，包括有機座10和機座10內的控制電路，在機座 10上沿光纖軸向固定有電機傳動裝置20、外皮切割裝置30、內皮切割裝置40、凱夫拉線切 割裝置50，在機座10上還設有用來夾持光纖的拉纖裝置60 ；電機傳動裝置20主要由電機21和螺桿傳動組件22組成，螺桿傳動組件22上的傳動桿221與所述拉纖裝置60連接使得拉纖裝置60沿光纖軸向移位；所述外皮切割裝置30包括有對稱設置的外皮左氣缸31和外皮左滑動刀組件32、 外皮右氣缸33和外皮右滑動刀組件34 ；所述內皮切割裝置40包括有對稱設置的內皮左氣缸41和內皮左滑動刀組42件、 內皮右氣缸43和內皮右滑動刀組件44 ；所述凱夫拉線切割裝置50包括有吹氣機構51、切割氣缸52、活動切刀組件53、固 定切刀組件54，切割氣缸52的活塞桿與活動切刀組件53連接，在未切割狀態時，活動切刀 組件53上的活動切刀531與固定切刀組件54上的固定切刀541之間具有間隔切口 55，在 切割狀態時，活動切刀組件53上的活動切刀531與固定切刀組件54上的固定切刀541處 于合攏對應狀態，吹氣機構51上的吹氣口 511對應著所述間隔切口 55 ；控制電路與電機21連接以控制拉纖裝置60夾持光纖a移動到對應切割工作位 置，控制電路還分別與外皮左氣缸31、外皮右氣缸33、內皮左氣缸41、內皮右氣缸44、吹氣 機構51和切割氣缸52連接以控制對應部件按設定程序工作。 所述電機傳動裝置20中的螺桿傳動組件22包括有帶有螺紋的絲桿222、兩傳動桿 221和滑動連接板224，電機21的輸出軸連接絲桿222，滑動連接板224與絲桿222螺紋連 接配合，兩傳動桿221的一端與滑動連接板224固定連接，兩傳動桿221的另一端分別固定 連接在拉纖裝置60上。螺桿傳動組件22還包括有起固定導向作用的兩導向桿223。所述拉纖裝置60包括有拉纖氣缸61、動拉纖塊62、定拉纖塊63、導纖桿64及固 定塊65，拉纖氣缸61上的活塞桿與動拉纖塊62連接，定拉纖塊63與固定塊65連接，動拉 纖塊62與定拉纖塊63對應形成夾持光纖a的間隙，在該間隙的前端固定有供被夾持光纖 a穿設的導纖桿64。在所述外皮切割裝置30中，外皮左氣缸31的活塞桿311與外皮左滑動刀組件32 連接，外皮右氣缸33的活塞桿331與外皮右滑動刀組件34連接，裝配后，外皮左滑動刀組 件32上的外皮左剝外皮刀321的半圓形刀口與外皮右滑動刀組件34上的外皮右剝外皮刀 341的半圓形刀口相互對應，所述外皮左剝外皮刀321與外皮右剝外皮刀341切割合攏形成 的圓形刀口直徑與光纖a的外皮al層最小直徑對應。在所述內皮切割裝置40中，內皮左氣缸41的活塞桿與內皮左滑動刀組件42連 接，內皮右氣缸44的活塞桿與內皮右滑動刀組件43連接，裝配后，內皮左滑動刀組件41上 的內皮左剝外皮刀421的半圓形刀口與內皮右滑動刀組件43上的內皮右剝外皮刀431的 半圓形刀口相互對應，所述內皮左剝外皮刀421與內皮右剝外皮刀431切割合攏形成的圓 形刀口直徑與光纖a的內皮a3層最小直徑對應。所述電機21為步進電機或伺服電機或普通電機。所述凱夫拉線切割裝置50設置在拉纖裝置60的正下方，當處于切割凱夫拉線狀 態時，吹氣機構51、光纖a的凱夫拉線a2和間隔切口 55處于上中下垂直對應狀態。所述凱夫拉線切割裝置50設置在拉纖裝置60水平位置的左側或右側，當處于切 割凱夫拉線狀態時，吹氣機構51、光纖a的凱夫拉線a2和間隔切口 55處于左中右水平對應 狀態。所述控制電路為程序可設置的可編程控制器。使用時，第一步首先使拉纖裝置60夾持光纖a，拉纖氣缸61的活塞桿頂著動拉纖塊62向定拉纖塊63運動，從而夾持住光纖a，光纖a的端部穿過導纖桿64上的導向孔；控 制電路控制電機21轉動，電機21帶動絲桿222轉動，螺紋連接在絲桿222上的滑動連接板 224帶著兩傳動桿221沿著軸向位移，使得連接在兩傳動桿221端部的拉纖裝置60夾持著 光纖a運動到設定的切割外皮工作位置，控制電路控制外皮左氣缸31的活塞桿311向中間 伸出，帶動外皮左滑動刀組件32向中間滑動；同理，控制電路控制外皮右氣缸33的活塞桿 331帶動外皮右滑動刀組件34向中間伸出，使所述外皮左剝外皮刀321與外皮右剝外皮刀 341切割合攏而切割下光纖a的外皮al，然后，控制電路控制電機21轉動，帶動拉纖裝置60 向后倒退，使外皮al自動蛻掉；第二步，控制電路帶動電機21轉動，同樣傳動原理使拉纖裝置60夾持光纖a的待 切割凱夫拉線a2運動到凱夫拉線切割裝置50上的間隔切口 55位置，控制電路控制吹氣機 構51工作，氣流由吹氣口 511噴出，將光纖a的凱夫拉線a2吹進間隔切口 55內，然后，控 制電路控制切割氣缸52動作，切割氣缸52使活動切刀組件53上的活動切刀531和固定切 刀組件54上的固定切刀541合攏切割掉吹在間隔切口 55內的凱夫拉線a2;然后，控制電 路控制吹氣機構51停止吹氣，凱夫拉線切割裝置50各部件復位；第三步，控制電路帶動電機21轉動，同樣傳動原理使拉纖裝置60夾持光纖a的內 皮a2層部分運動到內皮切割裝置位置，控制電路控制內皮左氣缸41的活塞桿向中間伸出， 帶動內皮左滑動刀組件42向中間滑動；同理，控制電路控制內皮右氣缸44的活塞桿帶動內 皮右滑動刀組件43向中間伸出，使所述內皮左剝內皮刀421與內皮右剝內皮刀431切割合 攏而切割下光纖a的內皮a3，然后，控制電路控制電機21轉動，帶動拉纖裝置60向后倒退， 使內皮a3自動蛻掉露出纖芯a4，完成工序而復位。這樣，采用本新型裝置克服了手動切割光纖各種缺陷，可直接連續完成光纖切割 的三道工序，切割效率高，切割尺寸可通過控制電路預設，切割產品規格標準質量高。本新型的電機可采用步進電機或伺服電機或普通電機，使拉線裝置的運動精度更 高；本新型的電機傳動裝置也可采用其他通用螺桿傳動等方式替代，所述內皮切割裝置可 增加一套刀口距離限位結構形成兩個刀口距離，完成內皮切割和光纖涂敷層的切割。類似 這些等同功能的替換均在本新型的保護范圍之內。
權利要求一種自動剝纖機，包括有機座和機座內的控制電路，其特征在于，在機座上沿光纖軸向固定有電機傳動裝置、外皮切割裝置、內皮切割裝置、凱夫拉線切割裝置，在機座上還設有用來夾持光纖的拉纖裝置；電機傳動裝置主要由電機和螺桿傳動組件組成，螺桿傳動組件上的傳動桿與所述拉纖裝置連接使得拉纖裝置沿光纖軸向移位；所述外皮切割裝置包括有對稱設置的外皮左氣缸和外皮左滑動刀組件、外皮右氣缸和外皮右滑動刀組件；所述內皮切割裝置包括有對稱設置的內皮左氣缸和內皮左滑動刀組件、內皮右氣缸和內皮右滑動刀組件；所述凱夫拉線切割裝置包括有吹氣機構、切割氣缸、活動切刀組件、固定切刀組件，切割氣缸的活塞桿與活動切刀組件連接，在未切割狀態時，活動切刀組件上的活動切刀與固定切刀組件上的固定切刀之間具有間隔切口，在切割狀態時，活動切刀組件上的活動切刀與固定切刀組件上的固定切刀處于合攏對應狀態，吹氣機構上的吹氣口對應著所述間隔切口；控制電路與電機連接以控制拉纖裝置夾持光纖移動到對應切割工作位置，控制電路還分別與外皮左氣缸、外皮右氣缸、內皮左氣缸、內皮右氣缸、吹氣機構和切割氣缸連接以控制對應部件按設定程序工作。
2.根據權利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于所述電機傳動裝置中的螺桿 傳動組件包括有帶有螺紋的絲桿、兩傳動桿和滑動連接板，電機的輸出軸連接絲桿，滑動連 接板與絲桿螺紋連接配合，兩傳動桿的一端與滑動連接板固定連接，兩傳動桿的另一端分 別固定連接在拉纖裝置上。
3.根據權利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于所述拉纖裝置包括有拉纖氣 缸、動拉纖塊、定拉纖塊、導纖桿及固定塊，拉纖氣缸上的活塞桿與動拉纖塊連接，定拉纖塊 與固定塊連接，動拉纖塊與定拉纖塊對應形成夾持光纖的間隙，在該間隙的前端固定有供 被夾持光纖穿設的導纖桿。
4.根據權利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于在所述外皮切割裝置中，外 皮左氣缸的活塞桿與外皮左滑動刀組件連接，外皮右氣缸的活塞桿與外皮右滑動刀組件連 接，裝配后，外皮左滑動刀組件上的外皮左剝外皮刀的半圓形刀口與外皮右滑動刀組件上 的外皮右剝外皮刀的半圓形刀口相互對應，所述外皮左剝外皮刀與外皮右剝外皮刀切割合 攏形成的圓形刀口直徑與光纖的外皮層最小直徑對應。
5.根據權利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于在所述內皮切割裝置中，內 皮左氣缸的活塞桿與內皮左滑動刀組件連接，內皮右氣缸的活塞桿與內皮右滑動刀組件連 接，裝配后，內皮左滑動刀組件上的內皮左剝外皮刀的半圓形刀口與內皮右滑動刀組件上 的內皮右剝外皮刀的半圓形刀口相互對應，所述內皮左剝外皮刀與內皮右剝外皮刀切割合 攏形成的圓形刀口直徑與光纖的內皮層最小直徑對應。
6.根據權利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于所述電機為步進電機或伺服 電機或普通電機。
7.根據權利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于所述凱夫拉線切割裝置設置 在拉纖裝置的正下方，當處于切割凱夫拉線狀態時，吹氣機構、光纖的凱夫拉線和間隔切口處于上中下垂直對應狀態。
8.根據權利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于所述凱夫拉線切割裝置設置 在拉纖裝置水平位置的左側或右側，當處于切割凱夫拉線狀態時，吹氣機構、光纖的凱夫拉 線和間隔切口處于左中右水平對應狀態。
9.根據權利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于所述控制電路為程序可設置 的可編程控制器。專利摘要本新型涉及一種可自動實現切割光纖的自動剝纖機。一種自動剝纖機，包括有機座和機座內的控制電路，在機座上沿光纖軸向固定有電機傳動裝置、外皮切割裝置、內皮切割裝置、凱夫拉線切割裝置，在機座上還設有用來夾持光纖的拉纖裝置；控制電路與電機連接以控制拉纖裝置夾持光纖移動到對應切割工作位置，控制電路還分別與外皮左氣缸、外皮右氣缸、內皮左氣缸、內皮右氣缸、吹氣機構和切割氣缸連接以控制對應部件按設定程序工作。這樣，采用本新型裝置克服了手動切割光纖各種缺陷，可直接連續完成光纖切割的三道工序，切割效率高，切割尺寸可通過控制電路預設，切割產品規格標準質量高。
文檔編號G02B6/245GK201666959SQ20102029932
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月20日 優先權日2010年8月20日
發明者黃超凡 申請人:黃超凡