專利名稱：一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種反光膜的生產方法，尤其涉及一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法。
背景技術：
具有微棱鏡陣列結構的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越來越廣泛的被應用于各種道路交通安全設施、車輛被動安全防護裝置、標志牌和個人安全防護用品等領域。
公開日為2009年10月21日、申請號為CN200910098915. X、名稱為“具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法”的發明專利申請披露了一種利用光敏樹酯成型微棱鏡的反光膜的生產方法，該生產方法包括的主要步驟是在樹脂薄膜上涂覆光敏樹脂，經干燥、加熱膜壓，再通過UV光照射快速固化，使涂覆了光敏樹脂的樹脂薄膜及光敏樹脂層上的微棱鏡陣列結構共同組成層壓膜，最后層壓膜被冷卻，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結構的反光膜。通過該方法制得的反光膜，需經蒸鍍一層金屬反射層，或者經過超聲波、高周波或熱熔等現有焊接技術在其微棱鏡一側表面封合一層底膜后，再在金屬反射層或底膜一側復合上壓敏膠，才可制成用于道路交通安全標識或個人安全防護用品等領域的微棱鏡型反光膜。而且經蒸鍍有金屬反射層和經封合有一層底膜的微棱鏡型反光膜有著不同的應用范圍和領域。通過上述方法形成的微棱鏡結構雖然具有優異的硬度和抗劃傷、及耐熱、耐溶劑性能，且產品一致性好，但是，由于光敏樹酯的種類比較少，性能特殊，一般價格都很高；而且光敏樹酯在固化后，分子之間交聯成網狀，表面致密，極性很低，雖然能夠在微棱鏡一側表面蒸鍍一層金屬反射層，但卻很難利用超聲波、高周波或熱熔等現有焊接技術在所述層壓膜微棱鏡一側表面封合一層底膜，因此不利于反光膜的后續加工和使用，反光膜的應用范圍也會受到限制。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術中利用光敏樹酯作為微棱鏡成型材料存在的成型材料選擇面窄、生產成本高、反光膜后續加工性能差和應用范圍窄的缺陷，提供一種新的反光膜的生產方法，該生產方法中微棱鏡的成型材料選擇廣泛、且生產成本低，更有利于反光膜的后續加工和使用、并且使反光膜具有更廣泛的應用范圍。為了解決上述技術方案，本發明是通過以下技術方案實現的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述方法包含有沿封閉回路往復運動的環形模具，該模具帶有一個內表面和一個外表面，其外表面帶有呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構，所述方法包括以下步驟(1)在樹酯薄膜的一側表面涂覆一層熱熔樹酯；(2)樹酯薄膜上涂覆有熱熔樹酯的一側表面緊貼于環形模具的外表面，然后對樹酯薄膜、熱熔樹酯和環形模具同步進行模壓，使呈熔融狀態的熱熔樹酯在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陳列結構的間隙；(3)在嚙合狀態下，將經步驟(2)處理的涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜以及環形模具同步經過冷卻，冷卻后的熱熔樹酯，其一側表面和樹酯薄膜形成牢固粘結，另一側表面的微棱鏡陣列結構同時被成型，涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結構共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結構的反光膜。本發明提供了一種利用熱熔樹酯成型微棱鏡的生產反光膜的方法。由于熱熔樹酯的分子呈線性結構，活潑程度高，極性強，很容易在微棱鏡一側表面蒸鍍一層金屬反射層或利用超聲波、高周波或熱熔等現有焊接技術在微棱鏡一側表面封合一層底膜，因此利用熱熔樹酯成型的微棱鏡型反光膜有著更優異的后續加工性能和更廣泛的應用范圍；此外，熱熔樹酯的選擇面更廣，生產成本也更低。一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述方法包含有沿封閉回路往復運動的環形模具，該模具帶有一個內表面和一個外表面，其外表面帶有呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構，所述方法包括以下步驟(1)在樹酯薄膜的一側表面涂覆一層熱熔樹酯；(2)樹酯薄膜上涂覆有熱熔樹酯的一側表面緊貼于環形模具的外表面，在樹酯薄膜的另一側表面貼附上一層背襯膜，然后對貼附有背襯膜的樹酯薄膜、熱熔樹酯和環形模具同步進行模壓，使呈熔融狀態的熱熔樹酯在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陳列結構的間隙；(3)在嚙合狀態下，將經步驟(2)處理的貼附有背襯膜、涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜以及環形模具同步經過冷卻，冷卻后的熱熔樹酯，其一側表面和樹酯薄膜形成牢固粘結， 另一側表面的微棱鏡陣列結構同時被成型，貼附有背襯膜并涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結構共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結構的反光膜。背襯膜的使用可以有效防止樹酯薄膜在加熱過程中的形變，并避免樹酯薄膜未涂覆熱熔樹酯的一側表面被劃傷。上述一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述步驟(1)中，在樹酯薄膜的一側表面被涂覆上熱熔樹酯之前，先在樹酯薄膜的該側表面涂覆一層偶合劑，偶合劑和樹酯薄膜形成牢固粘結，然后在涂覆有偶合劑的一側表面上涂覆一層熱熔樹酯，使熱熔樹酯和偶合劑粘結。使用偶合劑可以增加樹酯薄膜和熱熔樹酯間的粘結性能和粘結強度。上述一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述的環形模具為環形帶狀模具。上述一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，環形帶狀模具為柔性金屬帶。由于所述的環形帶狀模具必須沿封閉回路往復運動，因此需要較好的柔性；另外，為了保證冷卻的均勻性、微棱鏡陣列結構精確復制以及便于層壓膜制作完成后從模具上剝離， 所述模具應具有尺寸穩定性和良好的防粘性，所以應當選擇金屬材料制作該模具。上述一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，環形帶狀模具采用鎳金屬材料制成。鎳具有優異的尺寸穩定性，當環形帶狀模具被冷卻時，可以有效減小模具尺寸的變化，從而保證在樹酯層上微棱鏡結構的精確復制。
上述一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述的環環模具為圓筒模具。上述一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述的圓筒模具為中空的剛性輥，由鋼制或銅質材料制成。中空的圓筒模具，其內部可以通冷卻介質。上述一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述圓筒模具的外表面呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構是用化學腐蝕、激光雕刻或用金剛石刀具切削而成。上述一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述圓筒模具的外表面由一側表面具有呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構的鎳片拼裝而成。上述一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述的樹酯薄膜采用丙烯酸酯材料、聚碳酸酯材料、聚酯材料、聚氯乙烯材料、聚氨酯材料、聚乙烯醇材料、聚丙烯材料、 聚乙烯材料、聚酰胺材料、聚苯乙烯材料、上述兩種或兩種以上材料的復合材料。為了使入射光能最大概率穿過表層樹酯薄膜到達微棱鏡進行全內反射，從而保證反光膜具有優異的逆反射性能，選用的樹酯薄膜需具有優異的透光性，所以本發明優先選用上述材料作為熱熔樹酯附著的載體。上述一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述的熱熔樹酯采用丙烯酸酯樹酯、聚碳酸酯樹酯、聚酯樹酯、聚氯乙烯樹酯、聚氨酯樹酯、聚乙烯醇樹酯、聚丙烯樹酯、 聚乙烯樹酯、聚酰胺樹酯、聚苯乙烯樹酯、氯乙烯醋酸乙烯共聚樹酯、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂、上述兩種或兩種以上樹酯的混合物。上述一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，涂覆熱熔樹酯所采用的是熱熔涂布或熱熔擠出的方式。上述一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，熱熔樹酯的熔體指數為3 40g/10min。因為熔體指數在3 40g/10min范圍內的熱熔樹酯比較容易以熱熔涂布或熱熔擠出的方式進行涂覆。上述一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述的背襯膜采用聚酯材料、聚丙烯材料、聚酰胺材料、聚乙烯材料或含氟材料。由于上述材料具有很好的耐溫性和尺寸穩定性，所以使用這些材料作為背襯膜，可以更好地防止樹酯薄膜在膜壓和冷卻過程中的形變，并避免樹酯薄膜未涂覆熱熔樹酯的一側表面被劃傷。本發明具有如下有益效果1、微棱鏡成型材料的選擇面更加廣泛在現有技術中是采用光敏樹酯作微棱鏡的成型材料的，但是光敏樹酯對施工和存貯都有比較苛刻的要求，所以相對來說，可供選擇的種類不多；而熱熔樹酯只要適合熱熔涂覆或熱熔擠出操作就可以作為本發明方法中的微棱鏡成型材料，所以選擇面廣泛。2、生產成本更低由于光敏樹酯種類少，性能特殊，價格都很高，通常超過100元/ kg,而熱熔樹酯的價格則比較便宜，一般不超過50元/kg。3、更有利于反光膜的后續加工和使用在反光膜具有微棱鏡陣列結構的一側，如果沒有起保護作用的金屬反射層或底膜，經積灰或其他任何異物污染后，都會影響其反光性能，因此反光膜從環形模具上剝離下來后，需要用蒸鍍的方式在微棱鏡一側表面蒸鍍一層金屬反射層或利用超聲波、高周波或熱熔等現有焊接技術在微棱鏡一側表面封合一層底膜，底膜和微棱鏡陣列結構之間形成蜂窩狀密封氣囊結構，這樣該微棱鏡型反光膜才能被用于道路交通安全標識或個人安全防護用品等領域。而光敏樹酯在固化后，分子之間交聯成網狀，表面致密，極性很低，很難在其上用超聲波、高周波或熱熔等現有焊接技術成型蜂窩狀密封氣囊結構。而利用熱熔樹酯成型的微棱鏡結構，由于樹酯的分子呈線性結構，活潑程度高，極性強，則很容易在微棱鏡陣列結構和底膜之間形成蜂窩狀密封氣囊結構，所以通過本發明方法制成的具有微棱鏡陣列結構的反光膜有著更優異的后續加工性能。4、具有更廣泛的應用范圍經蒸鍍有金屬反射層和經封合有一層底膜的微棱鏡型反光膜有著不同的應用范圍和領域。現有技術中采用光敏樹酯作為微棱鏡的成型材料，雖然能夠在微棱鏡一側表面蒸鍍一層金屬反射層，但卻很難利用超聲波、高周波或熱熔等現有焊接技術在所述層壓膜微棱鏡一側表面封合一層底膜，所以通過本發明方法制成的具有微棱鏡陣列結構的反光膜具有更廣泛的應用范圍和領域。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述，但它們不是對本發明的限制實施例1一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述方法包含有沿封閉回路往復運動的環形帶狀模具，環形帶狀模具優先選用鎳金屬材料制成的柔性金屬帶，該模具帶有一個內表面和一個外表面，其外表面帶有呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構，所述方法包括以下步驟(1)在樹酯薄膜的一側表面用熱熔涂布的方式涂覆一層熱熔樹酯，樹酯薄膜優選丙烯酸酯材料，熱熔樹酯采用聚碳酸酯樹酯，所述熱熔樹酯的熔體指數為3g/10min ；(2)樹酯薄膜上涂覆有熱熔樹酯的一側表面緊貼于環形帶狀模具的外表面，然后對樹酯薄膜、熱熔樹酯和環形帶狀模具同步進行模壓，使呈熔融狀態的熱熔樹酯在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結構的間隙；(3)在嚙合狀態下，將經步驟( 處理的涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜以及環形帶狀模具同步經過冷卻，冷卻后的熱熔樹酯，其一側表面和樹酯薄膜形成牢固粘結，另一側表面的微棱鏡陣列結構同時被成型，涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結構共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結構的反光膜。實施例2一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述方法包含有沿封閉回路往復運動的圓筒模具，圓筒模具優選用鋼制材料制成的中空剛性輥，該模具帶有一個內表面和一個外表面，其外表面帶有呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構，所述呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構采用化學腐蝕的方式制成，所述方法包括以下步驟(1)在樹酯薄膜的一側表面用熱熔擠出的方式涂覆一層熱熔樹酯，樹酯薄膜優選聚碳酸酯材料，熱熔樹酯采用丙烯酸酯樹酯，所述熱熔樹酯的熔體指數為40g/10min ；(2)樹酯薄膜上涂覆有熱熔樹酯的一側表面緊貼于環形模具的外表面，在樹酯薄膜的另一側表面貼附上一層背襯膜，然后對貼附有背襯膜的樹酯薄膜、熱熔樹酯和環形模具同步進行模壓，使呈熔融狀態的熱熔樹酯在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陳列結構的間隙，所述的背襯膜優先采用聚酯材料；
(3)在嚙合狀態下，將經步驟(2)處理的貼附有背襯膜、涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜以及環形模具同步經過冷卻，冷卻后的熱熔樹酯，其一側表面和樹酯薄膜形成牢固粘結， 另一側表面的微棱鏡陣列結構同時被成型，貼附有背襯膜并涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結構共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結構的反光膜。實施例3一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述方法包含有沿封閉回路往復運動的圓筒模具，圓筒模具優選用銅制材料制成的中空剛性輥，該模具帶有一個內表面和一個外表面，其外表面帶有呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構，所述呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構采用激光雕刻或金剛石刀具切削的方式制成，所述方法包括以下步驟(1)在樹酯薄膜的一側表面涂覆一層偶合劑，使偶合劑與樹酯薄膜形成牢固粘結， 然后在樹酯薄膜涂覆有偶合劑的一側表面上采用熱熔擠出的方式涂覆一層熱熔樹酯，使熱熔樹酯和偶合劑粘結。所述的樹酯薄膜優先選用丙烯酸酯材料與聚碳酸酯材料的復合材料，熱熔樹酯采用丙烯酸酯樹酯和聚碳酸酯樹酯的混合物，所述熱熔樹酯的熔體指數為 10g/10min ；(2)樹酯薄膜上涂覆有偶合劑和熱熔樹酯的一側表面緊貼于環形模具的外表面， 然后對樹酯薄膜、熱熔樹酯和環形模具同步進行模壓，使呈熔融狀態的熱熔樹酯在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結構的間隙；(3)在嚙合狀態下，將經步驟( 處理的涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜以及環形模具同步經過冷卻，冷卻后的熱熔樹酯，其一側表面和樹酯薄膜形成牢固粘結，另一側表面的微棱鏡陣列結構同時被成型，涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結構共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結構的反光膜。實施例4一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述方法包含有沿封閉回路往復運動的圓筒模具，圓筒模具優選用銅制材料制成的中空剛性輥，該模具帶有一個內表面和一個外表面，其外表面帶有呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構，所述呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構由由一側表面具有呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構的鎳片拼裝而成，所述方法包括以下步驟(1)在樹酯薄膜的一側表面涂覆一層偶合劑，使偶合劑與樹酯薄膜形成牢固粘結， 然后在樹酯薄膜涂覆有偶合劑的一側表面上采用熱熔涂布的方式涂覆一層熱熔樹酯，使熱熔樹酯和偶合劑粘結。所述的樹酯薄膜優先選用聚酯材料、聚氯乙烯材料、聚氨酯材料、聚乙烯醇材料、聚丙烯材料、聚乙烯材料、聚酰胺材料、聚苯乙烯材料、上述兩種或兩種以上材料的復合材料，熱熔樹酯可選用聚酯樹酯、聚氯乙烯樹酯、聚氨酯樹酯、聚乙烯醇樹酯、聚丙烯樹酯、聚乙烯樹酯、聚酰胺樹酯、聚苯乙烯樹酯、氯乙烯醋酸乙烯共聚樹酯、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂、上述兩種或兩種以上樹酯的混合物，所述熱熔樹酯的熔體指數為20g/10min ；(2)樹酯薄膜上涂覆有偶合劑和熱熔樹酯的一側表面緊貼于環形模具的外表面， 在樹酯薄膜的另一側表面貼附上一層背襯膜，然后對貼附有背襯膜的樹酯薄膜、熱熔樹酯和環形模具同步進行模壓，使呈熔融狀態的熱熔樹酯在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陳列結構的間隙，所述的背襯膜可采用聚丙烯材料、聚酰胺材料、聚乙烯材料或含氟材料；
(3)在嚙合狀態下，將經步驟(2)處理的貼附有背襯膜、涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜以及環形模具同步經過冷卻，冷卻后的熱熔樹酯，其一側表面和樹酯薄膜形成牢固粘結， 另一側表面的微棱鏡陣列結構同時被成型，貼附有背襯膜并涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結構共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結構的反光膜。總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利的范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，所述方法包含有沿封閉回路往復運動的環形模具，該模具帶有一個內表面和一個外表面，其外表面帶有呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構，所述方法包括以下步驟(1)在樹酯薄膜的一側表面涂覆一層熱熔樹酯；(2)樹酯薄膜上涂覆有熱熔樹酯的一側表面緊貼于環形模具的外表面，然后對樹酯薄膜、熱熔樹酯和環形模具同步進行模壓，使呈熔融狀態的熱熔樹酯在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結構的間隙；(3)在嚙合狀態下，將經步驟( 處理的涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜以及環形模具同步經過冷卻，冷卻后的熱熔樹酯，其一側表面和樹酯薄膜形成牢固粘結，另一側表面的微棱鏡陣列結構同時被成型，涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結構共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結構的反光膜。
2.根據權利要求1所述的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，其特征在于所述步驟O)中除了將樹酯薄膜上涂覆有熱熔樹酯的一側表面緊貼于環形模具的外表面外，還在樹酯薄膜的另一側表面貼附上一層背襯膜，然后對貼附有背襯膜的樹酯薄膜、熱熔樹酯和環形模具同步進行模壓，使呈熔融狀態的熱熔樹酯在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陳列結構的間隙；所述步驟(3)中，在嚙合狀態下，將貼附有背襯膜、涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜以及環形模具同步經過冷卻，冷卻后的熱熔樹酯，其一側表面和樹酯薄膜形成牢固粘結，另一側表面的微棱鏡陣列結構同時被成型，貼附有背襯膜并涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結構共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結構的反光膜。
3.根據權利要求1或2所述的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，其特征在于所述步驟(1)中，在樹酯薄膜的一側表面被涂覆上熱熔樹酯之前，先在樹酯薄膜的該側表面涂覆一層偶合劑，偶合劑和樹酯薄膜形成牢固粘結，然后在涂覆有偶合劑的一側表面上涂覆一層熱熔樹酯，使熱熔樹酯和偶合劑粘結。
4.根據權利要求1或2所述的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，其特征在于所述的環形模具為環形帶狀模具。
5.根據權利要求4所述的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，其特征在于所述的環形帶狀模具為柔性金屬帶。
6.根據權利要求5所述的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，其特征在于所述的環形帶狀模具采用鎳金屬材料制成。
7.根據權利要求1或2所述的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，其特征在于所述的環形模具為圓筒模具。
8.根據權利要求7所述的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，其特征在于所述的圓筒模具為中空的剛性輥，由鋼制或銅質材料制成。
9.根據權利要求8所述的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，其特征在于所述圓筒模具的外表面呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構是用化學腐蝕、激光雕刻或用金剛石刀具切削而成。
10.根據權利要求8所述的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，其特征在于所述圓筒模具的外表面由一側表面具有呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構的鎳片拼裝而成。
11.根據權利要求1所述的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，其特征在于所述的樹酯薄膜采用丙烯酸酯材料、聚碳酸酯材料、聚酯材料、聚氯乙烯材料、聚氨酯材料、聚乙烯醇材料、聚丙烯材料、聚乙烯材料、聚酰胺材料、聚苯乙烯材料、上述兩種或兩種以上材料的復合材料。
12.根據權利要求1所述的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，其特征在于所述的熱熔樹酯采用丙烯酸酯樹酯、聚碳酸酯樹酯、聚酯樹酯、聚氯乙烯樹酯、聚氨酯樹酯、聚乙烯醇樹酯、聚丙烯樹酯、聚乙烯樹酯、聚酰胺樹酯、聚苯乙烯樹酯、氯乙烯醋酸乙烯共聚樹酯、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂、上述兩種或兩種以上樹酯的混合物。
13.根據權利要求1所述的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，其特征在于涂覆熱熔樹酯所采用的是熱熔涂布或熱熔擠出的方式。
14.根據權利要求1或2所述的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，其特征在于所述熱熔樹酯的熔體指數為3 40g/10min。
15.根據權利要求2所述的一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法，其特征在于所述的背襯膜采用聚酯材料、聚丙烯材料、聚酰胺材料、聚乙烯材料或含氟材料。
全文摘要
本發明涉及一種具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產方法。現有技術中利用光敏樹酯作為微棱鏡成型材料存在著成型材料選擇面窄、生產成本高、反光膜后續加工性能差和應用范圍窄等缺陷，本發明采用沿封閉回路往復運動的環形模具，其外表面帶有呈凹陷狀的連續微棱鏡陣列結構，生產步驟為在樹酯薄膜的一側表面涂覆一層熱熔樹酯，然后對樹酯薄膜、熱熔樹酯和環形模具同步進行模壓，再將涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜以及環形模具同步冷卻，使涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結構共同組成層壓膜。本發明具有微棱鏡的成型材料選擇廣泛、生產成本低，更有利于反光膜的后續加工和使用、反光膜具有更廣泛的應用范圍等優點。
文檔編號G02B5/124GK102176082SQ20101060583
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月27日 優先權日2010年12月27日
發明者吳偉斌, 王宏, 胡智彪, 胡智雄, 藍慶東 申請人:浙江道明光學股份有限公司