專利名稱：CTcP感光膠及其制備方法和CTcP版的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種CTcP感光膠及其制備方法和CTcP版。
背景技術：
印刷制版數字化是目前印刷制版行業的大趨勢，從而催生了大量的計算機直接制版的新技術。CTcP就是其中之一。CTcP (Computer to Conventional Plate)是指在傳統PS 版上進行計算機直接制版技術，也可稱為UV-CTP系統技術。其工作原理如下在CTcP工藝中，UV照射到數碼微鏡元件DMD上，DMD上面大約有100多萬個微鏡，每一個微鏡由數碼方式進行控制，照射到它表面的UV光有兩種結果UV穿過微鏡被光學透鏡系統所接受；或者微鏡偏轉UV光使透鏡無法接受到UV光。這種工作方式說明，微鏡好比是一個像素(Pixel)， 在印版上形成加網的圖像。CTcP采用的印版版材就是傳統的PS(pSenSitiZed Plate)版材，包括感光膠層、 氧化膜層、鋁版基，可分為陰圖型(N型)和陽圖型(P型)，其中，陽圖型PS版是指采用陽圖正字原版，曝光的紫外光線透過原版上低密度和空白部位到達PS版感光層，被感光劑吸收，至感光成字成圖。自從1941年Kalle公司發明了重氮化合物感光膠以來，現在普遍使用的感光膠的主要成分是2，1，5型(即2-重氮-1-萘醌-5-磺酸酯)，2，1，4型(即2-重氮-1-萘醌-4-磺酸酯)，1，2，4型(即1-重氮-2-萘醌-4-磺酸酯)，還可包含一些著色劑、表面活性劑。但在CTcP技術中，UV光源功率不夠大，在曝光-顯影流程中處在弱曝-強顯條件下進行。由于現有的CTcP感光液由于抗堿抗溶劑能力不足，導致構成圖紋、網點的感光膜層受損。具體地講，組成圖紋網點的感光膜層中的樹脂留存量減少，而在印刷過程中起到油墨的傳遞、墨輥在版面的滾動摩擦的承受都依賴于樹脂，所以要提高CTcP印版的耐印力， 需要對感光液中組分中的樹脂進行改進。
發明內容
本發明的目的在于提供一種新型的CTcP感光膠，提高CTcP版的耐印力。本發明的另一目的在于提供一種該CTcP感光膠的制備方法本發明的再一目的在于提供由該CTcP感光膠制備的CTcP版。本發明的CTcP感光膠，包含由間甲酚醛樹脂、聚環氧丙烯酸酯樹脂與2-重氮-1-萘醌-5-磺酰氯酯化得到的酯化物。本發明的CTcP感光膠的制備方法，包括由間甲酚醛樹脂、聚環氧丙烯酸酯樹脂與 2-重氮-1-萘醌-5-磺酰氯進行酯化反應得到所述酯化物的步驟。根據本發明，所述酯化的溫度為30 32°C。根據本發明，所述酯化反應的溶劑環境為二氧六環、乙二醇乙醚。根據本發明，所述聚環氧丙烯酸酯樹脂占間甲酚醛樹脂以及聚環氧丙烯酸酯樹脂總重的15 20%。根據本發明，還包括酯化得到的酯化物進行沉析提純的步驟。所述沉析提純包括以下步驟(a)、將酯化反應體系倒入冷水中進行水析后過濾，其中冷水的溫度< 20°C ；(b)、將過濾后得到的濾餅溶于丙酮中，倒入含有1體積％ HCl的H20中進行第二次水析后過濾；(c)、對過濾得到的濾餅水洗數次，將濾餅粉碎；(d)、于40 45 °C干燥至水分含量彡1重量％。根據本發明，還包括將酯化得到的所述酯化物與著色劑、表面活性劑、溶劑混合配制所述感光膠的步驟。所述著色劑為結晶紫、甲基藍、曙紅、堿性艷藍、維多利亞純藍或亞甲基藍；所述溶劑為二氧六環、丙酮、氯仿、四氫呋喃或其混合物；所述表面活性劑為聚乙氧化二甲基聚硅氧烷共聚物或聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物。本發明還提供由上述CTcP感光膠制成的CTcP版。本發明中，采用聚環氧丙烯酸酯樹脂代替傳統的間甲酚醛樹脂，提高抗堿、抗溶齊U、抗磨能力，提高耐印力高，> 15萬印。
具體實施例方式以下結合具體實施例，對本發明做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發明而非用于限制本發明的范圍。實施例1在裝有攪拌器、溫度計和分液漏斗的三升的三口燒瓶中加入113克(0.913M) 用550ml 二氧六環(CH2)4O2aZ二醇乙醚的混合溶液溶解的聚環氧丙烯酸酯樹脂以及間甲酚醛樹脂，其中所述聚環氧丙烯酸酯樹脂占聚環氧丙烯酸酯樹脂以間甲酚醛樹脂總重的15%，在另一只IOOOml燒瓶中加入138克(0. 514M) 2-重氮-1-萘醌-5-磺酰氯，用 550ml (CH2) 402溶解，加11克活性炭。攪拌10分鐘，過濾，將濾液倒入上述三口燒瓶中攪拌混合水浴加熱至30°C，開始滴加10% NaHCO3溶液，由滴加速度控制反應溫度，保持40°C以下反應2小時左右。冷卻后漸漸倒入5立升冷水<20°C中進行水析。過濾，將濾餅溶解于丙酮中，加入的丙酮量至沉淀完全溶解為止。倒入含HCl的H2O中進行第二次水析，過濾， 對濾餅進行反復水洗，抽濾后將濾餅粉碎，于40 45°C下，通風，干燥至水分含量< 1%。實施例2在裝有攪拌器、溫度計和分液漏斗的三升的三口燒瓶中加入113克(0.913M) 用550ml 二氧六環(CH2)4O2aZ二醇乙醚的混合溶液溶解的聚環氧丙烯酸酯樹脂以及間甲酚醛樹脂，其中所述聚環氧丙烯酸酯樹脂占聚環氧丙烯酸酯樹脂以間甲酚醛樹脂總重的18%，在另一只IOOOml燒瓶中加入138克(0. 514M) 2-重氮-1-萘醌-5-磺酰氯，用 550ml (CH2) 402溶解，加11克活性炭。攪拌10分鐘，過濾，將濾液倒入上述三口燒瓶中攪拌混合水浴加熱至32°C，開始滴加10% NaHCO3溶液，由滴加速度控制反應溫度，保持40°C以下反應2小時左右。冷卻后漸漸倒入5立升冷水<20°C中進行水析。過濾，將濾餅溶解于丙酮中，加入的丙酮量至沉淀完全溶解為止。倒入含HCl的H2O中進行第二次水析，過濾， 對濾餅進行反復水洗，抽濾后將濾餅粉碎，于40 45°C下，通風，干燥至水分含量< 1%。
實施例3在裝有攪拌器、溫度計和分液漏斗的三升的三口燒瓶中加入113克(0.913M) 用550ml 二氧六環(CH2)4O2aZ二醇乙醚的混合溶液溶解的聚環氧丙烯酸酯樹脂以及間甲酚醛樹脂，其中所述聚環氧丙烯酸酯樹脂占聚環氧丙烯酸酯樹脂以間甲酚醛樹脂總重的20%，在另一只IOOOml燒瓶中加入138克(0. 514M) 2-重氮-1-萘醌-5-磺酰氯，用 550ml (CH2) 402溶解，加11克活性炭。攪拌10分鐘，過濾，將濾液倒入上述三口燒瓶中攪拌混合水浴加熱至32°C，開始滴加10% NaHCO3溶液，由滴加速度控制反應溫度，保持40°C以下反應2小時左右。冷卻后漸漸倒入5立升冷水<20°C中進行水析。過濾，將濾餅溶解于丙酮中，加入的丙酮量至沉淀完全溶解為止。倒入含HCl的H2O中進行第二次水析，過濾， 對濾餅進行反復水洗，抽濾后將濾餅粉碎，于40 45°C下，通風，干燥至水分含量< 1%。采用現有技術中的配制方法，將上述實施例中制備的酯化物與著色劑、表面活性齊U、溶劑混合配制，其中，所述著色劑為結晶紫、甲基藍、曙紅、堿性艷藍、維多利亞純藍或亞甲基藍；所述溶劑為二氧六環、丙酮、氯仿、四氫呋喃或其混合物；所述表面活性劑為聚乙氧化二甲基聚硅氧烷共聚物或聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物。將本發明的感光膠涂布在鋁板基上，生產CTcP版。本發明中，采用聚環氧丙烯酸酯樹脂代替傳統的間甲酚醛樹脂，提高抗堿、抗溶劑、抗磨能力，提高耐印力高，> 15萬印。
權利要求
1.一種CTcP感光膠，其特征在于，包含由間甲酚醛樹脂、聚環氧丙烯酸酯樹脂與2-重氮-1-萘醌-5-磺酰氯酯化得到的酯化物。
2.如權利要求1所述的CTcP感光膠的制備方法，其特征在于，由間甲酚醛樹脂、聚環氧丙烯酸酯樹脂與2-重氮-1-萘醌-5-磺酰氯進行酯化反應得到所述酯化物。
3.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述酯化的溫度為30 32°C。
4.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述酯化反應的溶劑環境為二氧六環、 乙二醇乙醚。
5.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述聚環氧丙烯酸酯樹脂占間甲酚醛樹脂以及聚環氧丙烯酸酯樹脂總重的15 20%。
6.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，還包括酯化得到的酯化物進行沉析提純的步驟。
7.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述沉析提純包括以下步驟(a)、將酯化反應體系倒入冷水中進行水析后過濾，其中冷水的溫度<20°C ；(b)、將過濾后得到的濾餅溶于丙酮中，倒入含有1體積％HCl的H20中進行第二次水析后過濾；(c)、對過濾得到的濾餅水洗數次，將濾餅粉碎；(d)、于40 45°C干燥至水分含量< 1重量％。
8.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，還包括將酯化得到的所述酯化物與著色劑、表面活性劑、溶劑混合配制所述感光膠的步驟。
9.如權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述著色劑為結晶紫、甲基藍、曙紅、 堿性艷藍、維多利亞純藍或亞甲基藍；所述溶劑為二氧六環、丙酮、氯仿、四氫呋喃或其混合物；所述表面活性劑為聚乙氧化二甲基聚硅氧烷共聚物或聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物。
10.一種由權利要求1所述的CTcP感光膠制成的CTcP版。
全文摘要
本發明公開了一種CTcP感光膠及其制備方法，由間甲酚醛樹脂、聚環氧丙烯酸酯樹脂與2-重氮-1-萘醌-5-磺酰氯酯化得到的酯化物，再采用酯化物配制CTcP感光膠。本發明還公開了由該感光膠制成的CTcP版。采用本發明的制備方法獲得的CTcP感光膠，提高CTcP版耐印力，＞15萬印。
文檔編號G03F7/021GK102486608SQ201010567999
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月1日 優先權日2010年12月1日
發明者毛孜宏, 黃文秀 申請人:上海琪川感光設備有限公司