專利名稱：自動對焦鏡頭模組的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鏡頭模組，尤其涉及一種自動對焦鏡頭模組。
背景技術：
自動對焦鏡頭模組中通常設置有音圖馬達自動對焦驅動裝置(VCM AFactuator)， 該驅動裝置在用于承載鏡頭的鏡座四周繞有線圈，并在線圈外側以永久磁鐵提供磁場。當鏡頭從非對焦狀態切換至對焦狀態時，線圈中通入電流，因洛侖茲力的作用，可將鏡座及鏡頭推動，以調整鏡頭與影像感測器的距離(即像距)，從而獲得清晰的圖像。通常，在鏡座與驅動裝置彼此相對的面上形成有預緊部，該預緊部上固定設置有彈性元件，該預緊部與彈性元件配合，用于提供當鏡頭從對焦狀態切換回復至非對焦狀態時，預緊部撞擊鏡座或驅動裝置的緩沖力。然而，傳統的預緊部通常由多個圓柱狀的凸柱組成，該凸柱接觸面積小，外力負載于該面積上時會造成應力集中，使得凸柱被撞擊后容易縮短變形或在其承靠面上造成凹陷，使得彈性元件和凸柱之間的連接力減弱。如此，每次撞擊后，容易造成驅動裝置的啟動電流(Marting Current)變小，導致用戶在順重力方向拍攝物體時鏡頭容易失焦，影響拍攝效果。此外，該凸柱經撞擊后容易造成表面材料剝離而對鏡頭產生粒子污染，導致用戶在使用拍照模式時在畫面上出現黑色污點，影響拍照質量。
發明內容
有鑒于此，有必要提供一種能夠準確對焦且能夠減少粒子污染的自動對焦鏡頭模組。一種自動對焦鏡頭模組，其包括鏡座，該鏡座包括基座以及預緊部，基座形成有兩個端面且具有貫穿該兩個端面的螺孔，螺孔用于與一鏡頭螺接，預緊部突出形成在基座其中一端面上，預緊部包括從基座端面環繞螺孔且沿螺孔中心軸軸向延伸并相互間隔的多個弧形部，所述多個弧形部形成在同一圓周上，每個弧形部形成有遠離所述基座的一尾端面，每個尾端面為拋光面且邊緣形成有弧形導角，每個弧形部上沿螺孔中心軸軸向延伸有至少一個弧形凸起；彈片，環設在所述預緊部周圍，且與所述弧形凸起固定粘接；以及馬達，其包括座體及與座體蓋合的蓋體，所述座體收容所述鏡座且與彈片固定連接，所述蓋體上形成有多個凹槽用于收容所述弧形凸起，所述彈片位于所述鏡座與所述蓋體之間。當馬達處于通電狀態時，彈片朝遠離所述蓋體的方向變形；當馬達從通電狀態轉換至斷電狀態時，彈片朝靠近所述蓋體的方向變形，且所述弧形部與所述蓋體抵接。相對于現有技術，本發明的預緊部使用于自動對焦鏡頭模組中，能夠使得鏡座更加穩定地固定在馬達上，降低撞擊強度，減少由于撞擊而產生的粒子污染以及避免鏡頭容易失焦等問題。
圖1是本發明實施方式提供的自動對焦鏡頭模組的結構分解圖。
圖2是圖1的自動對焦鏡頭模組另一視角的結構分解圖。圖3是圖1的自動對焦鏡頭模組的組裝圖。圖4是沿圖3的IV-IV方向的剖視圖。圖5是圖1的自動對焦鏡頭模組的鏡座的立體圖。主要元件符號說明鏡座10基座11端面Ila預緊部13彈片20馬達30邊緣部21變形部23座體31蓋體33自動對焦鏡頭模組100螺孔111線圈113定位柱115弧形部131間隔槽133弧形凸起135凸緣137通孔231圓形穿孔233
收容槽311安裝面313螺孔315凹槽33具體實施例方式下面將結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明。請參閱圖1至圖4，其為本發明實施方式提供的自動對焦鏡頭模組100。該自動對焦鏡頭模組100包括一鏡頭(圖未示)、一鏡座10、一彈片20以及一馬達30，所述鏡頭、鏡座10以及彈片20均收容在馬達30內，鏡頭收容在鏡座10內，彈片20固定在馬達30上且與所述鏡座10抵接。本實施方式中，所述鏡頭對應與鏡座10螺接。請結合圖5，該鏡座10包括基座11以及預緊部13，基座11包括兩個相對的端面 11a，所述預緊部13突出形成在基座11其中一個端面Ila上。本實施方式中，所述預緊部 13與該基座11 一體成型。
基座11大致呈立體四棱柱狀，基座11內形成有一用于收容所述鏡頭的螺孔111， 該螺孔111穿透所述基座11兩端面11a，螺紋形成在螺孔111內側壁上。本實施方式中，螺孔111呈圓柱狀。所述基座11外側壁上環繞設置有線圈113。本實施方式中，所述預緊部 13大致呈圓環狀，所述預緊部13的材料為剛性塑膠。所述預緊部13包括多個弧形部131， 所述多個弧形部131環繞所述螺孔111設置，且從基座11端面Ila沿螺孔111中心軸軸向延伸，所述多個弧形部131形成在同一圓周上。本實施方式中，所述弧形部131的數量為2 個，且每個弧形部131的圓心角小于180°。可以理解，所述弧形部131的數量還可以多于 2個，且每個弧形部131的圓心角處于30°至180°之間。每個所述弧形部131的外徑與內徑差至少為0. 3毫米(mm)。所述兩個弧形部131的端部之間形成有兩個相對設置的間隔槽133，所述間隔槽133與所述螺孔111徑向連通，每個間隔槽133的弧度遠小于每個所述弧形部131的弧度。本實施方式中，每個間隔槽133的圓心角小于等于10°。每個弧形部 131遠離基座11表面的尾端面Ila為拋光面且邊緣形成有弧形導角。本實施方式中，所述弧形導角的弧徑大致為0. 05mm。每個弧形部131上沿螺孔111中心軸軸向延伸有兩個弧形凸起135，所述弧形凸起135的弧長均小于所述弧形部131。本實施方式中，所述兩個弧形凸起135分別形成在對應弧形部131的一端部以及中間位置，所述間隔槽133形成在處于端部的所述弧形凸起135與另一相鄰的弧形部131的端部之間。每個弧形部131上的兩個弧形凸起135之間沿螺孔111徑向形成有一個凸緣137，每個凸緣137設置在對應的弧形部 131的中段。每個凸緣137呈楔形，用于增大弧形部131的表面積。另外，所述基座11端面Ila上還形成有多個定位柱115，所述定位柱115相對預緊部13遠離螺孔111。所述定位柱115相對于基座11端面Ila的高度大致等于弧形部131 相對于基座11端面Ila的高度。所述彈片20包括用于定位的邊緣部21以及能夠產生形變的變形部23，變形部23 與邊緣部21 —體成型且形成彈性連接，當外力作用在變形部23上時，變形部23可相對于邊緣部21發生形變。本實施方式中，邊緣部21通過螺釘(圖未示)固定在馬達30表面。 變形部23由多個呈弧形彎折且相互連接的條狀金屬片形成，變形部23上形成有多個鏤空的通孔231，所述通孔231對應套接在所述基座11的定位柱115上，變形部23通過點膠方式與所述定位柱115固定連接。變形部23中心形成有一圓形穿孔233，其直徑大致等于所述預緊部13的外徑，用于套接在所述預緊部13外側。優選的，所述彈片20的數量為兩個，其分別設置在所述基座11的兩個端面Ila 上。可以理解，所述兩個彈片20的結構可以不一致，只需要實現彈性形變功能即可。所述馬達30包括座體31以及蓋體33，蓋體33蓋合在座體31—端。具體的，所述座體31上形成有一用于收容所述鏡座10的收容槽311，以及一用于安裝所述彈片20邊緣部21的安裝面313，所述安裝面313環繞設置在所述收容槽311周圍。所述收容槽311的形狀與所述鏡座10的外形一致。所述安裝面313的形狀與彈片20邊緣部21的形狀相同， 所述安裝面313四周開設有四個螺孔315，用于與螺釘螺接以固定彈片20。本實施方式中， 所述馬達30為音圖馬達30，所述馬達30通過洛侖茲力作用驅動鏡座10相對于座體31上下運動。所述蓋體33對應該弧形凸起135的位置開設有多個凹槽331，所述凹槽331相對于蓋體33面向座體31的內表面凹陷的深度大于等于所述弧形凸起135相對于基座11表面凸起的高度。當馬達30收容鏡座10時，該弧形凸起135收容在該凹槽331內。
組裝時，鏡座10收容在所述收容槽311內，彈片20通過螺釘固定在馬達30的安裝面313上，此時，彈片20的通孔231套設在所述定位柱115上且通過點膠固定，彈片20 的內邊緣與所述弧形凸起135的外側邊緣也進行點膠固定。所述弧形凸起135穿過所述彈片20的圓形穿孔233收容在所述蓋體33的凹槽331內，所述弧形部131與所述蓋體33內表面抵接。所述蓋體33通過螺接方式固定在座體31上且與鏡座10貼合。使用該自動對焦鏡頭模組100時，給所述馬達30通電，馬達30內部產生洛倫茲力作用于鏡座10上，所述鏡座10帶動所述鏡頭以及彈片20朝向遠離所述蓋體33的方向運動，此時，彈片20朝向所述遠離所述蓋體33的方向變形。當需要將該自動對焦鏡頭模組100恢復至非對焦狀態時，使馬達30斷電，洛倫茲力消失，彈片20變形產生的回復力驅動鏡座10朝向蓋體33方向運動，使得所述預緊部13也朝向所述蓋體33方向運動，所述弧形凸起135重新收容至所述蓋體33的凹槽331內，所述弧形部131撞擊所述蓋體33內表面。然而，由于所述弧形部131與所述蓋體33相抵持的表面積較大，使得撞擊力分散，從而減少由于撞擊而產生的粒子。當該自動對焦鏡頭模組100維持處于非使用狀態時，如果因重力或其他外力使得所述鏡座10趨向所述蓋體33運動，所述彈片20被所述預緊部13拉動并朝向所述蓋體33產生形變，產生遠離所述蓋體33方向的回復力，從而能夠使得鏡座10 更加穩定地固定在座體31上，因此能夠避免因攜帶而導致鏡座10與蓋體33之間產生的沖擊，使得該自動對焦鏡頭模組100的啟動電流能夠長時間維持在正常范圍，減少了失焦的幾率，而且減少了粒子的產生，保證拍攝質量。本發明的預緊部13使用于上述自動對焦鏡頭模組100中，能夠使得鏡座10更加穩定地固定在馬達30上，降低撞擊強度，減少由于撞擊而產生的粒子污染以及避免鏡頭容易失焦等問題。本技術領域的普通技術人員應當認識到，以上的實施方式僅是用來說明本發明， 而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍之內，對以上實施例所作的適當改變和變化都落在本發明要求保護的范圍之內。
權利要求
1.一種自動對焦鏡頭模組，其包括鏡座，該鏡座包括基座以及預緊部，基座形成有兩個端面且具有貫穿該兩個端面的螺孔，螺孔用于與一鏡頭螺接，預緊部突出形成在基座其中一端面上，預緊部包括從基座端面環繞螺孔且沿螺孔中心軸軸向延伸并相互間隔的多個弧形部，所述多個弧形部形成在同一圓周上，每個弧形部形成有遠離所述基座的一尾端面，每個尾端面為拋光面且邊緣形成有弧形導角，每個弧形部上沿螺孔中心軸軸向延伸有至少一個弧形凸起；彈片，環設在所述預緊部周圍，且與所述弧形凸起固定粘接；以及馬達，其包括座體及與座體蓋合的蓋體，所述座體收容所述鏡座且與彈片固定連接， 所述蓋體上形成有多個凹槽用于收容所述弧形凸起，所述彈片位于所述鏡座與所述蓋體之間；當馬達處于通電狀態時，彈片朝遠離所述蓋體的方向變形；當馬達從通電狀態轉換至斷電狀態時，彈片朝靠近所述蓋體的方向變形，且所述弧形部與所述蓋體抵接。
2.如權利要求1所述的自動對焦鏡頭模組，其特征在于每個弧形部的圓心角小于 180°。
3.如權利要求1所述的自動對焦鏡頭模組，其特征在于每兩個相鄰的弧形部之間形成一間隔槽，每個間隔槽的弧度小于每個弧形部的弧度。
4.如權利要求3所述的自動對焦鏡頭模組，其特征在于每個間隔槽的圓心角小于等于 10°。
5.如權利要求1所述的自動對焦鏡頭模組，其特征在于所述弧形導角的弧徑為 0. 05mmo
6.如權利要求1所述的自動對焦鏡頭模組，其特征在于所述弧形部上沿螺孔徑向形成有兩個凸緣，所述兩個凸緣關于螺孔中心軸對稱，所述凸緣呈楔形。
7.如權利要求1所述的自動對焦鏡頭模組，其特征在于所述基座形成有預緊部的端面上垂直延伸有多個定位柱，所述定位柱位于預緊部遠離螺孔方向的一側，所述定位柱相對于基座端面的高度等于弧形部相對于基座端面的高度。
8.如權利要求7所述的自動對焦鏡頭模組，其特征在于所述座體上形成有一用于收容所述鏡座的收容槽以及一用于安裝所述彈片的安裝面，所述安裝面環繞設置在所述收容槽周圍，所述彈片包括用于定位的邊緣部以及能夠相對于邊緣部產生形變的變形部，所述變形部上形成有多個通孔，邊緣部通過螺釘固定在所述安裝面上，通孔與所述定位柱套接。
9.如權利要求1所述的自動對焦鏡頭模組，其特征在于所述預緊部的材料為剛性塑膠。
10.如權利要求1所述的自動對焦鏡頭模組，其特征在于所述凹槽相對于蓋體凹陷的深度大于等于所述弧形凸起相對于基座上形成有預緊部的端面凸起的高度。
全文摘要
一種自動對焦鏡頭模組包括鏡座，該鏡座包括基座以及預緊部，基座形成有兩個端面且具有貫穿該兩個端面的螺孔，螺孔用于與一鏡頭螺接，預緊部突出形成在基座其中一端面上，預緊部包括從基座端面環繞螺孔且沿螺孔中心軸軸向延伸并相互間隔的多個弧形部，每個弧形部上沿螺孔中心軸軸向延伸有至少一個弧形凸起；彈片，環設在預緊部周圍，且與弧形凸起固定粘接；以及馬達，其包括座體及與座體蓋合的蓋體，座體收容鏡座且與彈片固定連接，蓋體上形成有多個凹槽用于收容弧形凸起，所述彈片位于鏡座與蓋體之間。當馬達處于通電狀態時，彈片朝遠離蓋體的方向變形；當馬達從通電狀態轉換至斷電狀態時，彈片朝靠近蓋體的方向變形，且弧形部與蓋體抵接。
文檔編號G02B7/09GK102455479SQ20101052339
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月28日 優先權日2010年10月28日
發明者廖家宏 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司