光纖、光纖的端部加工方法以及光纖的端部加工裝置的制作方法

專利名稱：光纖、光纖的端部加工方法以及光纖的端部加工裝置的制作方法
技術領域：
本發明，涉及光纖、光纖的端部加工方法以及光纖的端部加工裝置，特別涉及正在 研究的在通信用軟光纜(optical cord)、光設備中應用的多孔光纖、多孔光纖的端部加工 方法以及多孔光纖的端部加工裝置。
背景技術：
近年，被稱作多孔光纖、光子晶體纖維的新的光纖受到人們的關注(例如，參照非 專利文獻1)。代表性的多孔光纖的結構示于圖13。在圖13中，多孔光纖103由芯部131、形成 于芯部131的周圍的包層部132、在包層部132中沿著芯131的軸方向而延伸狀地形成的多 個空孔133構成。對于存在于多孔光纖103的包層部132的空孔133而言，如果端部被開放，那么水 分會進入空孔133的內部或因溫度變化而產生結露，從而會降低機械強度，發生光學的特 性的變化。另外，通過機械捻接或通過使用MT連接器(connector)等連接部件來相互連接光 纖時，使用的方法是在光纖的與另一根光纖連接的一側端面(連接端面)與另一根光纖的 連接端面的間隙中填充液體的折射率整合劑，從而降低在連接端面的反射與損耗，然而，在 光纖為圖13所示那樣的多孔光纖的情況下，該液體的折射率整合劑會從連接端面流入空 孔的內部。由此，有可能會在連接端面引起大的反射、連接損耗。另外，在不需要折射率整 合劑的單芯的光連接器(connector)方面也存在如下的問題在研磨連接端面時，由于研 磨劑、研磨屑進入空孔，使得光學特性劣化，或者之后出現在端面從而妨礙光的傳播。對于這樣的問題，在專利文獻1中記載了用折射率相比于芯而言低的封閉材料塞 住多孔光纖的空孔的端部的方法。另外，在專利文獻2中，作為封堵多孔光纖的空孔的方法，記載了通過將稍微遠離 連接端面的部分的包層的周圍加熱而熔毀空孔的方法、通過用融接機(通過氣體放電將光 纖加熱熔融從而連接的裝置)加熱連接端面而封堵空孔的方法、通過在空孔內填充紫外線 固化型樹脂或者熱固化型樹脂等固化型樹脂而封堵空孔的方法或通過用金屬薄膜覆蓋空 孔的端面從而封堵的方法。對于專利文獻2中記載的通過加熱融化多孔光纖本身從而封堵空孔的方法而言， 與通過使用固化型樹脂而封堵空孔的方法相比，具有不用擔心年久劣化、也容易研磨端面 的優點。但是，由于熔融部分為局部的，因此便出現了需要將該部分制成連接端面的切斷作 業這樣的問題。作為通過融化多孔光纖本身而封堵空孔的方法，也考慮了在多孔光纖的連接端面 融接連接一般的光纖。但是，在該方法中，容易產生連接中的軸偏差、角度偏差、連接部分的 膨脹。由于這樣的軸偏差、角度偏差、連接部分的膨脹的產生，導致難以安裝于多孔光纖的 金屬箍，在其作業時便易于在多孔光纖的表面產生創傷等，在作業性、可靠性方面成為了難題。另外還有在多孔光纖與光纖的融接連接部分過量地產生連接損耗的缺點。由此，在多孔光纖的空孔的封堵中，可認為基于固化型樹脂的封堵方法是實用的， 是最適的。特別是，基于如下等理由，可認為紫外線固化型樹脂是最合適的固化型樹脂，即 (i)由于固化前的粘度低因此容易填充于空孔，(ii)在紫外光照射的作用下可短時間固 化，(iii)作為光學部件用粘接劑而具有實際效果。專利文獻1 日本特開2004-4320號公報專利文獻2 日本特開2002-323625號公報非專利文獻1 長谷川“ 7才卜二 7夕結晶7 7 4 K耔J σ.才、一丨J 一 7 7 ^ 〃的開発動向(光子晶體纖維和多孔光纖的開發動向)”，月刊雜志“才7卜口二 夕^ (OPTRONICS)，，，株式會社OPTRONICS(株式會社才卜口二夕^社)發行，No. 7， pp. 203-208(2001)。

發明內容
以往，使用了將紫外線固化型樹脂填充于多孔光纖的空孔之后簡單地照射紫外線 (紫外光)而固化的方法。但是在此方法中，存在有如下問題在紫外線固化型樹脂固化時， 由于在空孔內紫外線固化型樹脂的收縮被妨礙，從而導致在固化后的紫外線固化型樹脂的 內部產生氣泡。由于該氣泡的產生，因此用紫外線固化型樹脂封堵的空孔部分(封堵部)便在局 部上產生折射率的不勻。另外，以紫外線固化型樹脂的折射率相比于包層部的折射率低的 范圍，接近包層部的折射率的情況下，如果在紫外線固化型樹脂中產生氣泡，那么存在著由 使用環境下的溫度變化導致的連接損耗伴隨氣泡的產生而增加的問題。例如，由于紫外線 固化型樹脂的折射率隨著使用環境下的溫度降低而變大，因而在封堵部中局部性地發生折 射率的逆轉現象，即封堵部的折射率變得比包層部的折射率高，從而增加連接損耗。另外，如果在用產生了氣泡的紫外線固化型樹脂封堵的多孔光纖的端部，安裝用 于與另一根光纖連接的金屬箍而研磨多孔光纖的端面，那么存在氣泡部分位于金屬箍的端 面位置的情況，在該情況下在封堵部的端面產生洼部。進入到該洼部的研磨屑、污垢，有可 能會在插拔于連接器(connector)時對多孔光纖的端面造成損傷或弄污，增加連接損耗而 降低傳送特性。另一方面，如果要在不發生該洼部的狀態下研磨端面，那么存在研磨工序的成品 率降低而且制造成本變高的問題。因此，鑒于上述問題，本發明的目的在于提供在封堵空孔的端部的紫外線固化型 樹脂的內部沒有氣泡的光纖、光纖的端部加工方法以及光纖的端部加工裝置。為了解決上述課題，本發明提供一種光纖的端部加工方法，其通過用紫外線固化 型樹脂封堵具備有芯部、形成于前述芯部的周圍并且折射率比前述芯部低的包層部以及多 個在前述包層部中并且沿著前述芯部的軸心而形成的空孔的光纖的前述空孔的端部，從而 形成封堵部，其特征在于，通過加熱前述光纖的端部，形成前述封堵部。另外，為了實現上述目的，本發明提供一種光纖的端部加工方法，其通過用紫外線 固化型樹脂封堵具備有芯部、形成于前述芯部的周圍并且折射率比前述芯部低的包層部以 及多個在前述包層部中并且沿著前述芯部的軸心而形成的空孔的光纖的前述空孔的端部，從而形成封堵部，其特征在于，具有如下過程在前述光纖的前述空孔的端部填充前述紫外 線固化型樹脂；將填充了前述紫外線固化型樹脂的前述光纖的端部配置在設置于端部加工 單元而且反射紫外光的端部加工部件上，且前述光纖的端部不與前述端部加工部件接觸； 從夾著前述光纖的端部而設置于與前述端部加工部件相對的位置的照射部朝向前述光纖 的端部照射前述紫外光，一方面基于透過了前述光纖的端部的前述紫外光而使前述端部加 工部件發熱從而加熱前述光纖的端部，另一方面通過使來自前述照射部的前述紫外光和作 為反射光的由前述端部加工部件反射前述紫外光而得到的光照射向前述光纖的端部，從而 使填充于前述空孔的端部的前述紫外線固化型樹脂固化，由此形成前述封堵部。另外，就本發明而言，為了實現上述目的，在上述的本發明的光纖的端部加工方法 中，可加入以下的改良、變更。(1)就前述端部加工部件而言，在配置有前述光纖的端部的表面所形成的散亂面 的作用下將前述紫外光亂反射而向前述空孔的端部照射前述反射光。(2)就前述端部加工部件而言，由玻璃板構成，在前述玻璃板的與配置有前述光纖 的表面相對的表面所設置的金屬涂層(金屬二一卜)中，通過吸收透過了前述玻璃板的前 述紫外光而使前述金屬涂層發熱，通過從前述金屬涂層向前述玻璃板傳熱而使前述玻璃板 發熱從而加熱前述光纖的端部。(3)就前述端部加工部件而言，由金屬板構成，通過吸收透過了前述光纖的端部的 前述紫外光而發熱從而加熱前述光纖的端部。(4)按照使得從前述端部加工部件的表面到前述光纖的中心為止的距離為Imm以 內的方式，將前述光纖的端部配置在前述端部加工部件上。另外，為了實現上述目的，提供一種光纖的端部加工裝置，其通過用紫外線固化型 樹脂封堵具備有芯部、形成于前述芯部的周圍并且折射率比前述芯部低的包層部以及多個 在前述包層部中并且沿著前述芯部的軸心而形成的空孔的光纖的前述空孔的端部，從而形 成封堵部，其特征在于，至少具備，具有將紫外光照射向前述光纖的端部的照射部的紫外線 照射裝置，設置于夾著前述光纖的端部而與前述照射部相對的位置的、使前述光纖的端部 臨近前述照射部而配置并且在從前述照射部照射出的前述紫外光的作用下加工前述光纖 的端部的端部加工單元；前述端部加工單元具有配置前述光纖的端部的端部加工部件，所 述端部加工部件在從前述照射部照射出而且透過了前述光纖的端部的前述紫外光的作用 下發熱從而加熱前述光纖的端部，且，將來自前述照射部的前述紫外光的一部分反射而朝 向前述光纖的端部照射反射光，從而加工前述光纖的端部。另外，就本發明而言，為了實現上述目的，在上述的本發明的光纖的端部加工裝置 中，可進行以下的改良、變更。(1)就前述端部加工部件而言，在配置有前述光纖的端部的表面具有通過將透過 前述光纖的端部的前述紫外光亂反射從而朝向前述光纖的端部照射反射光的散亂面。(2)前述端部加工部件由玻璃板或者金屬板構成。(3)在前述玻璃板的與配置有前述光纖的端部的表面相對的表面設置有金屬涂 層，該金屬涂層通過吸收透過前述玻璃板的前述紫外光的一部分而發熱從而加熱前述玻璃 板，并且將透過了前述玻璃板的前述紫外光反射。(4)進一步具備通過升降前述端部加工單元而調整前述端部加工單元與前述照射6部之間的距離的高度調整臺。另外，為了實現上述目的，提供一種光纖，其具備有芯部、形成于前述芯部的周圍 并且折射率比前述芯部低的包層部以及多個在前述包層部中并且沿著前述芯部的軸心而 形成的空孔，其特征在于，前述空孔的端部具有封堵部，該封堵部是通過一邊加熱該端部， 一邊通過將前述紫外光和作為反射光的經過反射前述紫外光而得到的光照射向前述端部 而使填充在前述端部中的紫外線固化型樹脂固化而形成的。本發明可提供在封堵空孔的端部的紫外線固化型樹脂的內部沒有氣泡的光纖、光 纖的端部加工方法以及光纖的端部加工裝置。


圖1表示本發明的實施方式中的光纖的端部加工裝置的圖。圖2表示本發明的實施方式中的光纖的端部加工裝置的端部加工單元的圖。圖3(a)為表示圖2(a)的A-A剖面的圖，(b)為，從(a)的B方向觀察多孔光纖的 端面附近時的放大剖面圖。圖4(a) (C)為表示從多孔光纖的側面照射紫外光的情況下紫外光在多孔光纖 內的行進狀態的圖。圖5(a) (C)為表示向本實施方式中的光纖的端部加工裝置中的端部加工單元 照射紫外光時的紫外光的行進狀態的圖。圖6為通過用紫外線固化型樹脂封堵多孔光纖的端部的空孔而形成的封堵部的 剖面的電子顯微鏡照片，(a)為根據以往的加工方法而形成的封堵部的剖面的電子顯微鏡 照片，(b)為根據本實施方式的加工方法而形成的封堵部的剖面的電子顯微鏡照片。圖7為超高壓水銀燈的發光譜圖。圖8為表示石英玻璃以及各種多成分玻璃的透過波長特性的圖。圖9為表示本發明的實施方式中的光纖的端部加工裝置的端部加工單元的變形 例的圖。圖10為本發明的第2實施方式中的光纖的端部加工裝置的端部加工單元的放大圖。圖11為本發明的第3實施方式中的光纖的端部加工裝置的端部加工單元的放大 圖。圖12為表示各種金屬的分光反射率的圖。圖13為表示以往的多孔光纖的結構的圖。附圖標記說明1端部加工裝置，2端部加工單元，3多孔光纖，11紫外線照射裝置，12照射部(入 射透鏡單元)，13紫外光，14照射區域，15高度調整臺，16固定臺，17基臺，18光透過型散射 板，21支撐臺，22玻璃板(端部加工部件)，23散亂面，24金屬涂層，25臺座，26芯線夾具， 27纜線支架，28金屬板(端部加工部件)，31芯部，32包層部，33空孔，35芯線包覆部，36 纜線包覆部，37氣泡，38照射面，51未照射區域，52反射光，53散射光。
具體實施例方式以下，關于本發明的實施方式，基于附圖而說明。
光纖的端部加工裝置的結構(1)整體結構圖1表示本發明的實施方式中的光纖的端部加工裝置。圖1所示的端部加工裝置 1由如下構成紫外線照射裝置(UV照射裝置)11、配置于紫外線照射裝置11的下部并且用 于固定紫外線照射裝置11的固定臺16、設置于紫外線照射裝置11的一個側面一側并且從 該紫外線照射裝置11朝向外部照射紫外線(紫外光)的照射部(入射透鏡單元)12、與該 照射部12相對地設置于照射部12的下方并且在從該照射部12照射出的紫外線的作用下 將臨近照射部12而配置的光纖(多孔光纖)的端部進行加工的端部加工單元2、以及配置 端部加工單元2并且調整該端部加工單元2的高度的高度調整臺15。固定臺16設置于桌子等基臺17上，在固定臺16之上設置有紫外線照射裝置11。 在紫外線照射裝置11上安裝有照射部(入射透鏡單元)12，使其突出于該紫外線照射裝置 11的一個側面。紫外線照射裝置11生成紫外光，從照射部12的底面側朝向配置于照射部 12的下方的端部加工單元2而將紫外光(紫外線)13照射(入射)向下方。在設置了固定臺16的基臺17上，接近固定臺16，在照射部12的下方位置，進一步 設置有高度調整臺15。高度調整臺15之上設置了含有光纖的端部加工單元2。可通過調 整該高度調整臺15的高度，適宜調整設置于高度調整臺15上的端部加工單元2與照射部 12之間的距離。通過該結構，從安裝于紫外線照射裝置11的照射部12照射出的紫外光13，照射于 端部加工單元2。就照射部12而言，設置在夾著配置于端部加工單元2 (的后述的端部加工 部件)的光纖的端部且與端部加工單元2相對的位置，將紫外光13照射在配置于端部加工 單元2上的光纖的端部。在本實施方式中，可通過升降高度調整臺15，調整照射在端部加工單元2的紫外 光13的照射區域(紫外光照射區域)的大小。另外，通過高度調整臺15的升降，也可調 整照射紫外光13的光纖的照射程度(照度)。需要說明的是，作為照射部(入射透鏡單 元)12，可使用內置有可調整紫外光13的照射區域的范圍的光圈功能的照射部(入射透鏡 單元)12。通過使用具有這樣的光圈功能的照射部(入射透鏡單元)12而進行紫外光13的 照射區域的設定，由于照度的設定通過高度調整臺15而進行，因此可獨立地進行照射區域 的設定和照度的設定。(2)端部加工單元的結構圖2表示本發明的實施方式中的端部加工裝置中具備的端部加工單元。圖2(a)為從上方觀察端部加工單元的平面圖，圖2(b)為端部加工單元的側面圖。圖2所示的端部加工單元2至少由如下構成支撐臺21，配置于支撐臺21上并且 設置有金屬涂層M的玻璃板(端部加工部件)22，載置玻璃板22的臺座(臺座部件)25，在 配置于玻璃板22上的光纖的芯線包覆部35的位置將光纖芯線把持而固定的芯線夾具26、 26，在光纖的纜線(cord)包覆部36的位置將光纖纜線把持而固定的纜線支架27、27。如圖2 (b)所示那樣，就玻璃板22、臺座25而言，在臺座25上層疊玻璃板22，配置 在設置于支撐臺21的中央的洼部(凹部)。在本實施方式中，玻璃板22例如由石英玻璃構 成。纜線支架27、27在支撐臺21上，對稱地配置在該支撐臺21的凹部內的層疊地配置在 臺座25上的玻璃板22的兩側外側。另外，就芯線夾具沈、沈而言，在玻璃板22上的兩端，相對于該玻璃板22的中央而對稱地配置。在端部加工單元2，作為光纖而安裝有多個多孔光纖3。作為將多孔光纖3配置于 端部加工單元2的配置方法，例如，將未包覆的多孔光纖3的端部配置在玻璃板22的中央 附近處，將由芯線包覆部35包覆了多孔光纖3的部分(光纖芯線)配置在玻璃板22的一 端側。配置于玻璃板22的一端側的光纖芯線的部分，由芯線夾具沈固定。另外，從玻璃板 22的一端側朝向玻璃板22的外部延伸地配置的光纖芯線的部分以及由纜線包覆部36包覆 了光纖芯線的光纖纜線的部分，配置并固定于纜線支架27。在本實施方式中，根據上述的配 置方法，相對于層疊地配置于端部加工單元2的中央的玻璃板22上的中央，在每側對稱地 安裝有4根多孔光纖3，共計安裝有8根多孔光纖3。但是，本發明的實施方式不受此限。就多孔光纖3而言，一般進行包覆而用作軟光纜。多孔光纖3的包覆，由形成于多 孔光纖3的周圍的芯線包覆部35以及形成于芯線包覆部35的周圍的纜線包覆部36構成。在本實施方式中，纜線包覆部36以規定的長度而去除。另外，纜線包覆部36去除 后而剝出了的芯線包覆部35也以規定的長度而去除。就多孔光纖3而言，去除芯線包覆部35，在剝出了的端部的空孔中填充了紫外線 固化型樹脂之后進行排列，使得該端部配置于玻璃板22的中央。所排列的多孔光纖3由配 置于玻璃板22的兩側的纜線支架27、27來定位，通過纜線支架27、27把持纜線包覆部36。 另外，芯線包覆部35通過芯線夾具沈、沈而固定于玻璃板22的表面，多孔光纖3安裝于端 部加工單元2。端部加工單元2，按照使圖2 (b)所示的支撐臺21的圖示底面與圖1所示的高度調 整臺15的頂面接觸的方式而設置。在設置于高度調整臺15上的端部加工單元2的中央附 近處，如圖1所示那樣從設置于端部加工單元2的上方的照射部12照射紫外光13，在包含 配置于玻璃板22上的中央附近處的多孔光纖3的區域，形成紫外光13的照度為均等的照 射區域(紫外光照射區域)14。本實施方式的作用圖3是表示本發明的實施方式中的端部加工單元2的剖面圖。圖3(a)所示的剖 面圖表示圖2(a)的A-A剖面；圖3(b)為從圖3(a)的B方向觀察多孔光纖的端面附近時的 放大剖面圖。以下，基于圖3所示的剖面圖而說明本實施方式的作用。如圖2所示，在本實施方式中的端部加工單元2中，在支撐臺21之上，層疊配置玻 璃板22和臺座25。更詳細而言，玻璃板22的頂面(配置有多孔光纖3的端面的表面)為 例如由毛玻璃狀等那樣的凹凸面形成的散亂面23。另外，在玻璃板22的底面(與散亂面 23相對的表面)設置了由鋁等形成的金屬涂層M。金屬涂層M可通過蒸鍍等而容易地形 成在玻璃板22上。如圖3(b)所示，在玻璃板22的頂面的中央附近處，按照以與玻璃板22不接觸的 范圍近接的方式，并列地配置空孔中填充有紫外線固化型樹脂的多個多孔光纖3，將紫外光 13從端部加工單元2的上方照射向包含多孔光纖3的端部加工單元2的中央附近。從照射部12朝向端部加工單元2的方向而照射出的紫外光13的一部分直接照射 在多孔光纖3的端部，而未直接照射在多孔光纖3的端部的紫外光13照在多孔光纖3之下 的玻璃板22的頂面。另外，直接照射在多孔光纖3的紫外光13中的一部分也透過多孔光 纖3的端部從而照在多孔光纖3的下方的玻璃板22的頂面。
由于玻璃板22的頂面為毛玻璃狀的散亂面23，因此照在玻璃板22的頂面的紫外 光13的一部分發生亂反射，作為從玻璃板22照射向照射部13的方向的反射光52再次入 射于多孔光纖3的端面。另外，對于照在玻璃板22的頂面的紫外光13之中的、未被玻璃板 22的頂面亂反射的紫外光13而言，通過玻璃板22的頂面折射而散射從而入射于玻璃板22 的內部，到達玻璃板22的底面的金屬涂層M。入射于玻璃板22的內部的紫外光13通過金 屬涂層M的表面而反射，對于經金屬涂層M反射的紫外光13而言，一部分通過玻璃板22 的頂面而再次反射向下方(金屬涂層M側)，其余部分作為反射光52而從玻璃板22的頂 面照射向多孔光纖3的端面。需要說明的是，通過金屬涂層M反射的紫外光13，由于通過 玻璃板22的頂面時玻璃板22的頂面成為散亂面23因此再次散射，其一部分作為反射光52 而照射在多孔光纖3的端部。這樣地，通過將多孔光纖3的端部配置在具有由散亂面23 (散亂面23具有反射紫 外光13的作用和散射紫外光13的作用)形成的表面的玻璃板22的散亂面23上，經過從 設置于多孔光纖3側的照射部12所照射出紫外光13，使得多孔光纖3的端部在照射部12 側和在玻璃板22側都被照射，在如此照射的紫外光13的作用下，填充于多孔光纖3的端部 的空孔的紫外線固化型樹脂固化。需要說明的是，為了進一步有效地發揮鏡子的作用，在玻璃板22的與散亂面23相 對的表面設置了金屬涂層24，作為該金屬涂層24，只要為紫外光13的反射率高的材料即 可，可列舉出例如鋁等。在本實施方式中，在金屬涂層M中，通過吸收透過了玻璃板22的紫外光13從而 使金屬涂層M發熱，通過該金屬涂層M的熱傳熱至玻璃板22，從而使玻璃板22發熱。如 果玻璃板22發熱，那么暖化了玻璃板22的頂面附近的空氣。由此，置于該暖化了的空氣的 中的多孔光纖3的端部便被加熱。也就是，作為端部加工部件的玻璃板22成為用于加熱多 孔光纖3的端部的加熱手段，從而加熱多孔光纖3的端部。這樣，在本實施方式中，在從空孔部中填充有紫外線固化型樹脂的多孔光纖的端 部的上面照射出的紫外光13的作用下玻璃板22發熱，在該玻璃板22的發熱的作用下從多 孔光纖3的端部的下面側加熱。即，在本實施方式中，如果將多孔光纖3的照射部12側的 表面設為一側表面，多孔光纖3的相對于玻璃板22的表面設為另側表面，那么從多孔光纖 3的一側表面側照射紫外光13，同時從另側表面側加熱。另外，在本實施方式中，多孔光纖3的另側表面側被通過玻璃板22的由散亂面23 形成的表面亂反射而得到的反射光52照射。在基于紫外光13而發熱的玻璃板22的作用下而暖化了的空氣，當距離玻璃板22 的頂面超過Imm時，其溫度將急劇地降低。因此，在本實施方式中，優選按照使從多孔光纖 3的中心到玻璃板22的頂面為止的距離χ為Imm以下的方式，將多孔光纖3的端面配置于 玻璃板22的上方。但是，不優選使多孔光纖3接觸于玻璃板22的頂面，原因是對多孔光纖 3的表面造成損傷。另外，從均等地加熱多孔光纖3的端部整體的觀點考慮，也不優選使多 孔光纖3接觸于玻璃板22的頂面。一般而言，包含芯線包覆部35的多孔光纖3的直徑的典型值為0. 25mm、0. 5mm、 0. 9mm。在本實施方式中，如圖2所示，由于不是多孔光纖3而是芯線包覆部35通過芯線夾 具沈而按壓于玻璃板22的頂面，因此圖3所示的從多孔光纖3的中心到玻璃板22的頂面為止的距離X，便為包含芯線包覆部的多孔光纖3的直徑的一半。因此，多孔光纖3的配置 即使存在一些混亂，也可充分地使距離χ為Imm以內。通過多孔光纖的加熱來防止氣泡產生的效果紫外線固化型樹脂，由于固化時的聚合，因而產生數％的收縮。多孔光纖的空孔的 直徑一般為10 15微米左右，封堵長(填充紫外線固化型樹脂來封堵的長度)必需為數 mm，因此紫外線固化型樹脂的變形、流動因所封堵的空孔的內表面而受到較大約束。因此， 可認為通過以往的封堵方法產生的氣泡為空洞，即在紫外線固化型樹脂的固化收縮時，紫 外線固化型樹脂的固化遲緩的部位撕裂而在內部生成的真空性的空洞。因此，進行了深入研究，結果發現了，為了消除作為氣泡而觀察的該空洞，即使在 紫外線固化型樹脂為某種程度聚合的狀態下也需要在塑性上大大地變形或者流動，因此， 優選提高紫外線固化型樹脂的溫度，并且為了其變形、流動而給予充分的照射時間。特別 地，使得紫外線固化型樹脂的溫度接近該紫外線固化型樹脂的玻璃化溫度附近來加熱多孔 光纖的端部整體，即，如果將多孔光纖的端部整體的溫度朝向紫外線固化型樹脂的玻璃化 溫度附近加熱，那么就可大大地促進其變形、流動。需要說明的是，玻璃化溫度附近是指包 含紫外線固化型樹脂的玻璃化溫度的玻璃化溫度區間，特別優選指該紫外線固化型樹脂的 玻璃化溫度的-10% +10%、或者紫外線固化型樹脂的玻璃化溫度的-5% +5%的范圍 的溫度，即不發生紫外線固化型樹脂的劣化的溫度。例如，填充于空孔的端部的紫外線固化 型樹脂為玻璃化溫度為145°C的紫外線固化型樹脂A、玻璃化溫度為57°C的紫外線固化型 樹脂B等的情況下，優選按照為145°C 士5%、57°C 士5%的范圍，即不發生該紫外線固化型 樹脂的劣化的溫度，進行加熱。需要說明的是，此時，優選在不發生該紫外線固化型樹脂的劣化的范圍的溫度進 行加熱。在本實施方式中，在來自通過吸收紫外光13的一部而發熱的金屬涂層M的傳熱 的作用下，玻璃板22發熱，在發熱了的玻璃板22的熱的作用下靠近玻璃板22的頂面的空 氣被暖化，因此可加熱配置于該暖化了的空氣中的多孔光纖3的端部。特別地，僅通過照射 紫外光13便也可加熱多孔光纖3本身。另一方面，在不用加熱多孔光纖本身而封堵多孔光纖的端部的空孔的方法中，由 于多孔光纖本身的原材料為石英玻璃，因此不吸收紫外光而直接變冷，因此在紫外光照射 時多孔光纖本身從紫外線固化型樹脂奪去基于紫外線吸收而產生的熱，便妨礙紫外線固化 型樹脂的溫度上升。通過紫外光的反射來防止氣泡產生的效果在以往的方法中產生的氣泡的形狀為扁癟形，與通常所見到的沸騰性的泡的形狀 (具有圓滑的表面)不同。如同從上述的氣泡的產生原因進行推測，就這樣的氣泡的形狀的 扁癟而言，可推測出其原因在于由于從紫外線固化型樹脂的照度、溫度高的地方起進行局 部的聚合反應，在紫外線固化型樹脂的固化遲緩的部位產生由周圍的紫外線固化型樹脂的 固化而導致的拉伸應力等載荷，因而產生氣泡。特別是，不能朝空孔內的紫外線固化型樹脂的整體均勻地照射紫外光，由于這樣 的紫外光的照射不勻的產生，使得促進了氣泡的產生，因此在多孔光纖的端部的封堵中，便 需要防止照射不勻。11
圖4(a) (C)為表示從多孔光纖的側面照射紫外光的情況下紫外光在多孔光纖 內的行進狀態的圖，圖5(a) (c)為表示朝向本實施方式中的光纖的端部加工裝置中的端 部加工單元照射紫外光時的紫外光的行進狀態的圖。在圖4(a)中，向由芯部31、包層部32以及空孔33構成的多孔光纖3照射紫外光 13。包層部32形成于芯部31的周圍，空孔33在包層部32中，在芯部31的軸方向上形成。 在圖4(a)中，從照射紫外光的照射部朝向多孔光纖3的方向照射紫外光13時的多孔光纖 3的照射了紫外光13的面，設為照射面38。如圖4(a)所示，由于多孔光纖3的側面為曲面，因此所照射的紫外光13如透鏡那 樣折射從而進入多孔光纖3的內部。在多孔光纖3的內部，紫外光13稍微向多孔光纖3的 芯部31聚光地行進，因此在多孔光纖3的剖面中，在照射面38的照度低，而與照射面38相 對于芯部31對稱的相反側的面的照度高。在填充有紫外線固化型樹脂的空孔33的內部也會引起由相同的紫外光13的折射 導致的照射不勻。這是由于包層部32的折射率Hi1與填充于空孔33的紫外線固化型樹脂 的折射率112不一致。另外，就固化后的紫外線固化型樹脂的光通信波長下的折射率而言， 雖然需要為包層部32的折射率之下，但是對于所照射的紫外光13的波長，其關系為相反， 另外固化前和固化后的紫外線固化型樹脂的折射率有時也為不同，因此固化時的包層部32 與填充于空孔33的紫外線固化型樹脂的折射率的大小關系也不確定。圖4(b)、(c)為表示空孔內的紫外光的行進狀態的圖。圖4(b)為包層部32的折 射率H1比紫外線固化型樹脂的折射率112大的H1 > n2的情況；圖4(c)為包層部32的折射 率H1比紫外線固化型樹脂的折射率n2小的H1 < n2的情況。對應于全反射的條件，在圖4(b)、圖4(c)的任一種情況下，都會產生紫外光13未 照射到的成為陰影部位的未照射區域51，盡管可能會很小。角度θ、α表示未照射區域51 的邊界。實際上，入射的紫外光13的角度有擴大，因此可認為即使是未照射區域51也難以 成為完全未照上紫外光13的完全未照射區域，但是在空孔33內部中確實地發生有未照射 區域51這樣的照射不勻。在這樣的空孔33內部的照射不勻的作用下，紫外線固化型樹脂 的各部在固化速度上發生不同，因此便易于在紫外線固化型樹脂中產生氣泡。一旦產生氣 泡，那么該氣泡便進一步引起照射不勻。另外，照射不勻不僅容易產生氣泡，而且產生不均 質的內部應變(f )，也損害接于空孔33的內表面的紫外線固化型樹脂的粘接強度，因 而不優選。在本實施方式中，如圖5所示，多孔光纖3的端部被來自多孔光纖3的上面的紫外 光13以及來自多孔光纖3的下面的反射光52所照射，因此便可防止空孔33內部的照射不 勻。如圖5(a)所示，就多孔光纖3而言，由紫外光13照射照射面38，透過了多孔光纖 3的紫外光13透過玻璃板22，經由金屬涂層M反射而生成反射光52。從多孔光纖3的與 照射面38相對的面39入射用虛線來圖示的反射光52，通過反射光52來照射填充于空孔 33的紫外線固化型樹脂。在從該面39照射的反射光52的作用下，可減輕多孔光纖3內部 的照射不勻。同樣的效果，在填充有紫外線固化樹脂的空孔33的內部也可獲得。如圖5(b)、(c)所示，Ii1 > η2、ηι < n2的任一種情況下，也可通過使反射光52照射在從填充于空孔33的內 部的紫外線固化型樹脂的照射面38照射出的紫外光13所無法充分照射的部分上，減少圖 4(b)、(c)所示那樣的未照射區域51的產生，因此便可防止照射不勻。由于可防止照射不勻，便可使紫外線固化型樹脂的各部的固化速度為一樣，因此 便難以在紫外線固化型樹脂中產生氣泡。另外，也減輕紫外線固化型樹脂中的內部的應變， 因此也可防止損害接于空孔33的內表面的紫外線固化型樹脂的粘接強度。圖6為通過用紫外線固化型樹脂封堵多孔光纖的端部的空孔而形成的封堵部的 剖面的電子顯微鏡照片，圖6(a)為根據以往的加工方法而形成的封堵部的剖面的電子顯 微鏡照片，圖6(b)為根據本實施方式的加工方法而形成的封堵部的剖面的電子顯微鏡照 片。需要說明的是，將封堵部的長度(封堵長)為約6mm。如圖6(a)所示可知，對于根據以往的加工方法而獲得的在端部具有封堵部的多 孔光纖130而言，在包含形成于包層部132的內側的空孔133的區域134中，在填充有紫外 線固化型樹脂的空孔133，即封堵部的內部中，在整個長方向上產生有多個氣泡37。與此相 對，可知，對于圖6(b)所示的根據本實施方式的加工方法而獲得的在端部具有封堵部的多 孔光纖30而言，在包含形成于包層部32的內側的空孔33的區域34中，在填充有紫外線固 化型樹脂的空孔33，即封堵部的內部中，在整個長方向上完全沒有產生圖6(a)所示那樣的 氣泡37。如此地，在本實施方式中，通過在紫外光13的照射時加熱多孔光纖3，可提高填充 于空孔33的內部的紫外線固化型樹脂的溫度，因此聚合進行相當程度后，也可具有塑性流 動性。因此，可防止在包埋真空性的氣泡的狀態下變形而產生氣泡。進而，通過由配置于多孔光纖3的下側的玻璃板22和金屬涂層M反射紫外光13， 可從照射面38以及與照射面38相對的面39的兩面側照射多孔光纖3。由此，通過防止空 孔33內部的照射不勻的產生，使紫外線固化型樹脂的固化速度為一樣，可防止在紫外線固 化型樹脂中產生氣泡。本實施方式的變形例作為本實施方式，到此為止用石英玻璃說明了玻璃板22。但是，作為本發明的實施 方式的變形例，也可在玻璃板22中使用多成分玻璃。使用多成分玻璃作為玻璃板22的情況下，多成分玻璃在波長相比于365nm而言短 的一側的波長區域具有吸光波長特性，因此可減輕多孔光纖3內部的紫外線固化型樹脂對 紫外光13的吸收變弱。S卩，如在圖7所示的代表性的超高壓水銀燈的發光譜圖中可見，就很多的紫外線 固化樹脂而言，按照在超高壓水銀燈、水銀氙燈的365nm附近的強的譜圖線處感光的方式 而設計。多成分玻璃中種類有很多，雖然在吸收開始波長(吸收端)上具有差異，但是對于 多成分玻璃而言，由于在365nm附近幾乎完全沒有吸收，在波長更短的一側吸收，因此可減 輕上述的影響。圖8表示石英玻璃以及代表性的多成分玻璃的透過波長特性。需要說明的是， 就圖中的值而言，由于包含玻璃板的兩面的反射損失，因此完全不吸收的物質也達不到 100%。圖8中由點劃線表示的石英玻璃，不管波長為如何，透過率高，因此不發熱。與此相對，按照光學玻璃、白板玻璃、藍板玻璃(青板力^ 7 )的順序，吸收端越來越靠近波長長 的一側。因此，藍板玻璃是加熱效率最高的，在紫外線固化中，這一部分能量就從照射光中 損失了。根據圖8所示的透過波長特性，使用在300nm以下的波長下固化的紫外線固化型 樹脂的情況下，優選在玻璃板22中使用石英玻璃，由于在使用石英玻璃的情況下石英玻璃 不發熱，因此可在石英玻璃的底面設置金屬涂層對，通過金屬涂層M的發熱來加熱石英玻 璃。雖然石英玻璃本身不發熱，但是金屬涂層吸收10%左右的紫外光而發熱，因此通過恰當 地設定玻璃板22的厚度，調整下側的隔熱的程度，可實現溫度調整。假使石英玻璃的加熱 為不充分的情況下，也可通過進一步通過加熱器等加熱手段來加熱金屬涂層，增多來自金 屬涂層的傳熱來充分進行石英玻璃的加熱。另外，即使在固化的波長相比于300nm而言在 波長長的一側的情況下，如果石英玻璃的加熱為不充分，那么也優選使用石英玻璃和金屬 涂層。另外，作為加熱不足的情況下的其它手段，使用多成分玻璃是有效的。如果增厚玻 璃板22的板厚那么光吸收變多，但是由于玻璃部分的體積增加，因此未必能提高溫度。另 外，就玻璃板22的溫度而言，來自玻璃板22的下面的放熱也與溫度大有關系。由于這些， 因此如圖2所示那樣，如果具有臺座(臺座部件)25那么可獲得隔熱的效果，因此可實現高 效的加熱。該隔熱的必要性，與前述的石英玻璃的情況下相同。隔熱，除了選擇臺座25的材質的方法以外，還有在玻璃板22與臺座25之間設置 空隙的方法。如此，通過選擇玻璃板22的種類、厚度、臺座25的材質、結構，可進行溫度的調整。在本實施方式中，只要在紫外光13的照射時多孔光纖3的加熱為充分，那么來自 多孔光纖3的下方(玻璃板22的側)的反射光52即使弱也可抑制氣泡的產生。然而，由 于在過剩的加熱的作用下，有可能會引起紫外線固化型樹脂的特性劣化，因此應當避免過 剩的加熱。從這樣的觀點考慮，畢竟還是優選不僅在加熱而且在紫外光的照射的作用下來消 除照射不勻，特別是在無法過于期待來自下方的反射光52的情況下(例如，反射光52的照 度弱的情況下)，應當使從照射部12照射出的紫外光13本身具有很多的角度成分。例如，可以如圖9(a)所示，通過使用由成捆化的光導裝置形成的照射部1 而對 多根光纖輸出紫外光13，也可以如圖9(b)所示，通過使用二股的由光導裝置形成的照射部 12b、12b，從2方向朝多孔光纖照射紫外光13。特別地，圖9(a)所示的從成捆化的光導裝置對多根光纖輸出的紫外光13，具有依 存于各光纖的數值孔徑(NA=Numerical Aperture)的角度成分，因此在一次性照射的多孔 光纖的端部的數量少的情況下特別有效。第2實施方式圖10表示本發明的第2實施方式中的端部加工單元。對于圖10所示的端部加工 單元加而言，所配置的多孔光纖3的數量量以及具備透過型散射板18這一點與圖2、圖3 所示的端部加工單元2不同，因此省略對圖2等所示的共同構成部件的說明。在圖10所示的端部加工單元加中，照射紫外光13的多孔光纖3的數量相比于圖 2等所示的端部加工單元2而言變多。在此情況下，通過使用基于透鏡的光學系統，也可擴大從照射部12照射出的紫外光13的角度。另外，使用這樣的基于透鏡的光學系統而從照 射部12照射出的紫外光13的角度的擴大程度小、不足的情況下，優選使用例如圖10所示 那樣的光透過型散射板18。就光透過型散射板18而言，例如，配置于孔光纖3的上側、照射部(入射透鏡單 元)12的下側。紫外光13通過光透過型散射板18，變成散射光53而照射在多孔光纖3，因此，各 散射光53按照以從照射部12到玻璃板22的方向為軸而具有各自的擴大角，照射于多孔光 纖3的端部。由此，便可更加減小照射不勻。在本實施方式中，如圖10所示，基于設置金屬涂層M的、來自下方的反射光是進 一步有效的。需要說明的是，就光透過型散射板18而言，如第1實施方式那樣，可通過考慮 紫外線固化型樹脂的特性而選擇各種。例如，欲避免由紫外光的吸收導致的損失的情況下， 優選使用將石英玻璃作為原材料的光透過型散射板。第3實施方式本發明的第3實施方式中的端部加工單元示于圖11。就圖11所示的端部加工單 元2b而言，設置金屬板(端部加工部件)28來替代玻璃板22，這一點與端部加工單元2不 同。需要說明的是，與第2實施方式同樣地，省略對與端部加工單元2共同的構成部件的說 明。在圖11所示的端部加工單元2b中，在支撐臺21之上配置有金屬板觀，多孔光纖 3以不接觸于金屬板觀的上方的范圍近接地配置。在本實施方式中，如果從反射特性或者吸收特性的觀點、以及保養的容易度的觀 點、成本的觀點等考慮，那么在金屬板觀中優選使用鋁、不銹鋼等。圖12表示在紫外區域的反射大的代表性金屬的分光反射率的實例。就金而言，由 于具有在波長365nm時反射率高，在波長為300nm左右以下時反射率小(S卩，吸收大)的特 性，因此適合于感光波長為365nm時的紫外線固化樹脂。就鋁而言，反射率在紫外光的波長全域都高，但是由于吸收10%左右的紫外光，因 此發熱。因此通過適度調整隔熱性，對于感光波長不同的很多的紫外線固化型樹脂而言是 可利用的。就銀、鐵而言，反射為40 60%左右并且基于波長的變化是平穩的。因此，涉及 固化的紫外光成分的反射效率雖然不是很好，但是由于產生了基于吸收的發熱因而可利 用。實際上，相比于使用銀、鐵，優選特性接近于鐵而無需擔心由生銹引起的特性變化的不 銹鋼。因此，通過在隔熱、放熱的程度上下工夫，通過使用由上述金屬構成的板、箔，優選 使用由不銹鋼構成的金屬板、金屬箔，可調整多孔光纖3的加熱溫度。需要說明的是，在考 慮隔熱、放熱的情況下，例如，優選將端部加工單元2中所使用的那樣的臺座25設置于金屬 板觀與支撐臺21之間。為了使紫外光在金屬板觀的表面反射時亂反射從而從多方向照射反射光于多孔 光纖3的端部，優選該表面粗糙化成梨狀、預先加工出很多的線痕等實施了凹凸加工的散 亂面。另外，也可配置第2實施方式中的光透過型散射板18。需要說明的是，在本實施方式中，與圖2、3等中所示的玻璃板22同樣地，也可將金15屬板觀用作用于加熱多孔光纖3的端部的加熱手段，從多孔光纖3的中心到金屬板觀的 表面為止的距離χ優選為Imm以下。以上，到此為止所敘述的第1 第3實施方式中使用的紫外線固化型樹脂，為了不 產生光的吸收損失，優選為透明。另外，關于固化前的紫外線固化型樹脂的折射率，在自由 空間中固化時的通信用光波長下的固化后的折射率優選為，在常溫中與光纖的芯的折射率 同等程度或者其以下的折射率。由于照射不勻的減輕、不產生氣泡，因此在空孔內部的固化 收縮的作用下，折射率的降低在空孔內的紫外線固化型樹脂中均質性地進行，這是由于維 持了紫外線固化型樹脂的固化后的折射率比包層的折射率小的狀態。在通常的低溫條件下 不發生損失增加。當然，在折射率更小的樹脂的情況下，由于空孔內的折射率進一步變小， 因而優選。另外，就固化后的紫外線固化型樹脂而言，在通信波長下其折射率與包層的折射 率相同或比其小，這對于穩定地傳輸光而言是必需的。如果填充于空孔的紫外線固化型樹 脂的固化后的折射率與包層的折射率相同或比其高，那么可以說空孔的部分成為與光纖的 芯相同的擬似芯，在光耦合現象的作用下，光從光纖的芯漏出于空孔部分，因此發生大的傳 送損耗。另外，在上述的各實施方式中，通過將端部加工部件(玻璃板22、金屬板28)用作 加熱多孔光纖的端部的加熱手段，敘述了加熱多孔光纖的端部的實施方式，但是不受限于 這樣的實施方式，例如，在端部加工單元中通過使用端部加工部件之外設置的加熱器等加 熱手段，而直接將多孔光纖的端部加熱、將多孔光纖的端部整體加熱，以使紫外線固化型樹 脂的溫度朝向(到達)該紫外線固化型樹脂的玻璃化溫度附近，即，通過一邊將多孔光纖的 端部整體的溫度朝向紫外線固化型樹脂的玻璃化溫度程度加熱，一邊將紫外光和作為反射 光的通過反射該紫外光而得到的光照射在填充于空孔的端部的紫外線固化型樹脂上，也可 固化紫外線固化型樹脂。
權利要求
1.光纖的端部加工方法，其通過用紫外線固化型樹脂封堵具備有芯部、形成于所述芯 部的周圍并且折射率比所述芯部低的包層部以及多個在所述包層部中并且沿著所述芯部 的軸心而形成的空孔的光纖的所述空孔的端部，從而形成封堵部，所述光纖的端部加工方法的特征在于，通過加熱所述光纖的端部，形成所述封堵部。
2.光纖的端部加工方法，其通過用紫外線固化型樹脂封堵具備有芯部、形成于所述芯 部的周圍并且折射率比所述芯部低的包層部以及多個在所述包層部中并且沿著所述芯部 的軸心而形成的空孔的光纖的所述空孔的端部，從而形成封堵部，所述光纖的端部加工方 法的特征在于，具有如下過程在所述光纖的所述空孔的端部填充所述紫外線固化型樹脂；將填充了所述紫外線固化型樹脂的所述光纖的端部配置在設置于端部加工單元而且 反射紫外光的端部加工部件上，并且所述光纖的端部不與所述端部加工部件接觸；從夾著所述光纖的端部而設置于與所述端部加工部件相對的位置的照射部朝向所述 光纖的端部照射所述紫外光，一方面基于透過所述光纖的端部的所述紫外光而使所述端部 加工部件發熱從而加熱所述光纖的端部，另一方面通過使來自所述照射部的所述紫外光和 作為反射光的由所述端部加工部件反射所述紫外光而得到的光照射向所述光纖的端部，從 而使填充于所述空孔的端部的所述紫外線固化型樹脂固化，由此形成所述封堵部。
3.權利要求2記載的光纖的端部加工方法，其中，所述端部加工部件在配置有所述光 纖的端部的表面所形成的散亂面的作用下將所述紫外光亂反射而向所述空孔的端部照射 所述反射光。
4.權利要求2或3記載的光纖的端部加工方法，所述端部加工部件由玻璃板構成，在所 述玻璃板的與配置有所述光纖的表面相對的表面所設置的金屬涂層中，通過吸收透過所述 玻璃板的所述紫外光而使所述金屬涂層發熱，通過從所述金屬涂層向所述玻璃板傳熱而使 所述玻璃板發熱從而加熱所述光纖的端部。
5.權利要求2或3記載的光纖端部加工方法，所述端部加工部件由金屬板構成，通過吸 收透過所述光纖的端部的所述紫外光而發熱從而加熱所述光纖的端部。
6.權利要求2 5中的任一項記載的光纖的端部加工方法，將所述光纖的端部配置 在所述端部加工部件上，使得從所述端部加工部件的表面到所述光纖的中心為止的距離為 Imm以內。
7.光纖的端部加工裝置，其通過用紫外線固化型樹脂封堵具備有芯部、形成于所述芯 部的周圍并且折射率比所述芯部低的包層部以及多個在所述包層部中并且沿著所述芯部 的軸心而形成的空孔的光纖的所述空孔的端部，從而形成封堵部，所述光纖的端部加工裝 置的特征在于至少具備具有將紫外光照射向所述光纖的端部的照射部的紫外線照射裝置，以及設置于夾著所述光纖的端部而與所述照射部相對的位置的、使所述光纖的端部臨近所 述照射部而配置并且在從所述照射部照射出的所述紫外光的作用下加工所述光纖的端部 的端部加工單元；所述端部加工單元具有配置所述光纖的端部的端部加工部件，所述端部加工部件在從所述照射部照射出而且透過所述光纖的端部的所述紫外光的 作用下發熱從而加熱所述光纖的端部，且，將來自所述照射部的所述紫外光的一部分反射而朝向所述光纖的端部照射反射光，從而加工所述光纖的端部。
8.權利要求7記載的光纖的端部加工裝置，所述端部加工部件在配置有所述光纖的端 部的表面具有通過將透過所述光纖的端部的所述紫外光亂反射從而朝向所述光纖的端部 照射反射光的散亂面。
9.權利要求7或8記載的光纖的端部加工裝置，所述端部加工部件由玻璃板或者金屬 板構成。
10.權利要求9記載的光纖的端部加工裝置，在所述玻璃板的與配置有所述光纖的端 部的表面相對的表面設置有金屬涂層，所述金屬涂層通過吸收透過所述玻璃板的所述紫外 光的一部分而發熱從而加熱所述玻璃板，并且將透過所述玻璃板的所述紫外光反射。
11.權利要求7記載的光纖的端部加工裝置，進一步具備通過升降所述端部加工單元 而調整所述端部加工單元與所述照射部之間的距離的高度調整臺。
12.光纖，其具備芯部、形成于所述芯部的周圍并且折射率比所述芯部低的包層部以及 多個在所述包層部中并且沿著所述芯部的軸心而形成的空孔，所述光纖的特征在于，所述空孔的端部具有封堵部，所述封堵部是通過一邊加熱該端 部，一邊通過將所述紫外光和作為反射光的經過反射所述紫外光而得到的光照射向所述端 部而使填充在所述端部中的紫外線固化型樹脂固化而形成的。
全文摘要
本發明提供光纖、光纖的端部加工方法以及光纖的端部加工裝置，所述光纖在封堵空孔的端部的紫外線固化型樹脂的內部沒有氣泡。提供一種光纖的端部加工方法，通過用紫外線固化型樹脂封堵具備有芯部、形成于前述芯部的周圍并且折射率比前述芯部低的包層部以及多個在前述包層部中并且沿著前述芯部的軸心而形成的空孔的光纖的前述空孔的端部，從而形成封堵部，前述加工方法的特征在于，通過加熱前述光纖的端部，形成前述封堵部。
文檔編號G02B6/25GK102053305SQ201010503320
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月9日 優先權日2009年11月9日
發明者中村資良, 大薗和正, 椎名則文, 滑川嘉一, 石川優, 石川俊彥, 立藏正男, 遲澤恭二, 鈴木香菜子 申請人:日立電線株式會社