專利名稱：一種反光板的成型設備和成型方法
技術領域：
本發明涉及一種用于反光板成型的壓制設備，和使用該設備對反光板進行壓制成型的方法。
背景技術：
反光膜，又稱逆反射膜，其特點是能夠將對膜表面入射的光線沿其入射方向逆向反射，任何方向射向逆反射膜表面的光，都會由于逆向反射的特性而清楚地再現膜所在表面的形狀。這種特點使其廣泛應用在交通警告標志、車牌、提示牌、廣告牌、裝飾等場合，實際使用時，膜體貼合于底板上以構成不同形狀的反光板且保證其反射面有足夠的機械強度，比如鋁板、鋼板。由于反光膜分為不同的等級，其廣角性能、反光效果都存在差異，而且由于是貼合在不同形狀面積的底板上，所以成型的反光板反光性能受到表面形狀、入射角的影響比較大。例如某些小入射角反射率較高的反光膜，若其構成的反光板大部分都受到大入射角光線的照射，則其反射效果會打折扣，典型情況就是，沿著道路行進方向貼合在道路護欄上的反光膜，其受到交通工具照明燈照射，該照射使得膜表面入射角很大，若膜本身的廣角性能不好，則大入射角得到的逆反射強度就低，發揮不出反光膜的優勢。目前有一些解決方案，比如采用沖壓的方法和設備，將反光板沖壓出帶有棱狀突起的結構，使得該結構的反光板在整體大入射角的場合中，由于突起的存在營造一些小入射角的逆反射，但由于是沖壓的方法，該工藝成型速度較慢，且沖壓成型的反光板突起部分能營造的小入射角逆反射也很有限，產品也無法形成連續長的棱狀或波形突起，仍未能更大限度地提高反光膜的利用率。
發明內容
針對以上提及現有對反光膜應用的不足，本發明提供了一種反光板的成型設備和成型方法，適合加工多種不同性能的反光膜成為反光板，所成型的反光板除了克服所述大入射角反射率缺陷的問題外，還具有形狀多變，應用靈活的特點，能充分發揮反光膜本身的性能，并且制造設備及工藝成本低、周期短，易滿足大量生產的要求。所述的一種反光板的成型設備，包括兩個用于成型的壓輥AB，其壓制表面各自都包含可相互嚙合的凸齒和凹陷結構；所述兩個壓輥AB在某處保持嚙合而相對旋轉；且所述兩個壓輥AB至少有一個受動力驅動。所述的一種反光板的成型設備其成型方法如下未成型料C經過保護板D的間隙后進入壓輥A和B的壓制面嚙合處，受兩個面上相互嚙合的凸齒及凹陷擠壓，從而成型為相應的形狀，然后隨著AB嚙合處的切向線速度離開嚙合處得到成型料F。壓輥A和B各自的轉軸Al，Bl其彼此間距可調整，以適應不同的材料厚度。按被成型料行進的方向和順序，兩柱形壓制面A和B嚙合處之前位置可設置一保護板D保護嚙合處使嚙合面不被其他物體侵入，同時對未成型料C的入料姿態進行限制。成型料F在離開兩壓制面嚙合處之后位置可設置一個導向片E，使得成型料F行進方向穩定，保證壓制工藝的流暢性。本設備及其成型方法具有以下有益效果將逆反射膜貼合于薄鋁片作為加工材料，按所述設備和方法成型的反光板，因為壓輥嚙合面的壓制，使其表面不再平整，而是法向按照嚙合擠壓后形成穩定的連續波形起伏，在應用于不同的物體表面時，一個方向來的入射光線會在膜上不同法向的位置形成角度豐富的入射角，避免了不同規格不同檔次的反射膜因入射角較大所造成的逆反射不良， 提高了反射膜的利用率和效率。按照不同的應用物體和需求，可以設計設備上嚙合面上的凸齒與凹陷為各種形狀，從而使壓制出來的反光板具有不同的表面紋路特征。同時由于加工工藝簡單，使得設備成本不高，生產周期短。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細描述。圖1是實施實例的基本結構及方法示意；圖2是柱形壓制面AB嚙合擠壓細節及順序；圖3是實施實例設備側面圖。
具體實施例方式圖1是本設備的基本結構及方法示意，兩個成型壓輥的柱體側面作為壓制面，分別是A和B，該二成型壓輥橫截面都具同樣規格瓦楞狀的凸齒和凹陷并相互嚙合。A所在壓輥作為主動輥受動力驅動，并嚙合B所在壓輥旋轉。A和B所在壓輥位置都相對固定于工作臺，彼此中心軸Al和Bl的相對距離可以調整，但在工作時保持恒定。將逆反射膜已經貼合在鋁片上的未成型料C，其膜面朝上，經過保護板D底部縫隙，按照AB嚙合處的線速度方向插入并被AB嚙合齒合力擠壓成型，經過導向片E后輸出， 得到瓦楞狀反光板成品F，所述AB嚙合擠壓的細節及順序如圖2所示。圖3是一個實施實例的設備圖，如圖所示J是設備主體，一方面其內部安裝電動機、皮帶/齒輪減速系統，電源開關、導線等動力及控制部分，另一方面該主體也確定了工作面S。A和B是帶有壓制面的成型輥呈垂直排列，并分列于工作面S的上下，AB嚙合處略高于工作面S。其中主動輥A列于下，直接受動力部分的驅動；從動輥B列于A之上，其轉軸兩端均安裝于滑塊K，滑塊K由螺桿手柄H控制而垂直滑動，從而實現了 B與A軸距的調節，確保待加工材料C受擠壓成型到位，凹凸形狀準確一致，而膜表面又不會被壓傷破壞。Gl和G2都是限位槽，用簡單的兩側、上方擋板或金屬桿實現，只要維持加工材料C 和成型材料F在行進中保持位置不至于任意偏向即可。操作時，需要先調節好AB軸距，然后材料插入，通電即可壓制成型。由于成型壓輥方便替換，所以可以根據需要，加工成不同嚙合結構表面的壓輥，隨時更換壓輥使用。以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能依此限定本發明的范圍，即依本發明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種反光板的成型設備，其特征在于包括兩個用于成型的壓輥(AB)，其壓制表面各自都包含可相互嚙合的凸齒和凹陷結構；所述兩個壓輥(AB)在某處保持嚙合而相對旋轉； 所述兩個壓輥(AB)至少有一個受動力驅動。
2.如權利要求1所述的一種反光板的成型設備，所述壓輥(AB)其壓制面上的凸齒與凹陷結構可為瓦楞狀的齒形。
3.如權利要求1或2所述的一種反光板的成型設備，所述壓輥(AB)各自的轉軸(Al， Bi)其彼此間距可調整。
4.如權利要求3所述的一種反光板成型設備，未成型料(C)在進入兩壓輥(AB)壓制面嚙合處之前向位置有一保護板(D)。
5.如權利要求4所述的一種反光板成型設備，成型料(F)在離開兩壓輥(AB)壓制面嚙合處之后向位置有一個導向片(E)。
6.一種反光板的成型設備的成型方法，其特征在于有如下成型步驟調整成型壓輥 (AB)其彼此輥軸(A1，B1)的間距并固定，驅動壓輥(AB)各自繞軸并嚙合旋轉，然后未成型料(C)沿著壓輥(AB)嚙合處插入，受到壓輥的嚙合擠壓，再按照壓輥(AB)嚙合處線速度方向輸出既得成型料(F)。
7.如權利要求6所述一種反光板的成型設備的成型方法，其特征在于壓輥(AB)在接收未成型料(C)前可置有保護板(D)以對未成型料進行限位。
8.如權利要求7所述一種反光板的成型設備的成型方法，其特征在于壓輥(AB)在輸出成型料(F)后可置一導向片(E)以對成型料輸送方向進行約束。
全文摘要
本發明公開了一種用于成型反光板的設備和成型方法。所述的設備有兩個壓輥，其壓制面都包含可相互嚙合的凸齒和凹陷結構。兩個壓輥至少有一個受動力驅動旋轉。反光膜貼合于薄平鋁板上作為受加工材料，進入兩個嚙合的壓制面受壓制后輸出即成型為所述反光板。本設備和對應方法所成型的反光板因為嚙合面的壓制，其表面不再平整，表面各處法向按照嚙合擠壓后形成穩定的連續波形起伏，其形狀可由壓輥形狀改變而改變。所成型反光板在應用于物體表面時，因為不同法向的位置形成角度豐富的入射角，避免了不同規格不同檔次的反光膜因入射角較大所造成的逆反射不良，提高了反光膜的利用率和反射效果。同時加工工藝簡單，生產周期短，且設備結構簡單可靠。
文檔編號G02B5/12GK102207568SQ20101029411
公開日2011年10月5日 申請日期2010年9月27日 優先權日2010年9月27日
發明者張國安, 柴皖閩, 詹姆士.X.景 申請人:銳飛反光材料(廈門)有限公司