專利名稱：顯影裝置以及具備其的圖像形成裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及電子照相方式的圖像形成裝置中的顯影裝置以及具有該顯影裝置的 圖像形成裝置。
背景技術：
電子照相方式的圖像形成裝置，一般具有容易形成具有良好畫質品質的圖像的優 點，廣泛用于例如復印機、打印機、傳真裝置、多功能一體機等。在這種圖像形成裝置中，通過執行使感光體表面帶電的帶電工序、按照圖像數據 對帶電的感光體表面進行曝光而形成靜電潛像的曝光工序、通過調色劑對靜電潛像進行顯 影的顯影工序、將顯影的調色劑像轉印到記錄材料上的轉印工序、以及將轉印于記錄材料 的調色劑像定影于該記錄材料的定影工序，從而在記錄材料上形成圖像。并且，在這種電子照相方式的圖像形成裝置中使用的顯影劑是僅由調色劑組成的 單組分顯影劑、和由調色劑和載體混合而成的雙組分顯影劑，但是一般多采用能夠形成高 解像度圖像的雙組分顯影劑。在使用雙組分顯影劑的圖像形成裝置中，通過將調色劑與載體在顯影劑容置槽內 攪拌使調色劑摩擦帶電而附著在旋轉的顯影輥上，輸送到與像擔持體的對向面上，并通過 調色劑對像擔持體上的靜電潛像進行顯影。并且，對顯影劑容置槽內的調色劑濃度進行測 定，在調色劑不足的情況下向顯影劑容置槽補給調色劑，將顯影劑容置槽內的調色劑濃度
保持一定。例如在專利文獻1中公開的構成，為了降低顯影劑全體密度變化引起的顯影導磁 率測定結果與實際調色劑濃度的偏差，在顯影劑容置槽緣的與顯影輥的對向部上，設置用 于使吸附于顯影輥的顯影劑的自顯影輥表面起的高度一致的刮板(doctor blade)，使該刮 板與顯影輥的間隔(doctor gap)可變。并且，在專利文獻1中，具有用于使顯影劑容置槽 內的顯影劑攪拌循環的相對于顯影輥平行配置的2根螺桿，在與這兩根螺桿中遠離顯影輥 側的螺桿接近的位置設有調色劑濃度傳感器。專利文獻1日本國公開特許公報特開平4-34582號公報(平成4年2月5日公 開)
發明內容
但是，在專利文獻1的技術中，會在刮板的根部滯留顯影劑，滯留的顯影劑的一部 分在刮板與顯影輥之間不均勻地通過，會導致產生顯影條紋等問題。具體說明如下，在現有 技術中，顯影劑容置槽的底面(內表面)上的與顯影輥的對向部具有沿著顯影輥形狀的形 狀，即與顯影輥的軸向斷面形成大致同心圓的形狀，刮板從顯影劑容置槽的底面突出設置。 因此，會在顯影劑容置槽的底面與刮板的邊界部的附近滯留顯影劑，滯留的顯影劑的一部 分通過顯影輥的旋轉而在刮板與顯影輥的對向部上不均勻摩擦脫落。并且，顯影劑滯留的結果還會導致如下的問題顯影劑與顯影輥的摩擦產生的熱停滯到上述邊界部附近的顯影劑滯留的部分，因此使顯影劑的溫度上升而易于在顯影輥上 融化附著，從而導致圖像品質降低。并且，在專利文獻1的技術中，需要設置用于使刮板相對于顯影輥相對移動的移 動機構，從而導致裝置構成復雜化等問題以及必須維護移動機構的問題。并且，在專利文獻 1的技術中，由于調色劑濃度傳感器的位置與刮板的距離遠，還存在調色劑濃度控制的響應 性差的問題。本發明針對上述問題做出，其目的在于以簡單的構成實現能夠形成沒有顯影條紋 的高品質圖像的顯影裝置。本發明的顯影裝置，為了解決上述課題，具有容置顯影劑的顯影劑容置槽、以周 面的一部分從設置于上述顯影劑容置槽的開口部露出到上述顯影劑容置槽的外部的方式 設置的顯影輥，通過使上述顯影劑容置槽內的顯影劑附著到上述顯影輥上并使上述顯影輥 旋轉，將上述顯影劑輸送到上述顯影劑容置槽的外部，該顯影裝置特征在于，上述顯影輥， 以該顯影輥的周面從上述開口部處的上述顯影劑容置槽的底面側的端部向上述顯影劑容 置槽的外部輸送，從上述開口部處的上述顯影劑容置槽的頂面側的端部向上述顯影劑容置 槽內容置的方式旋轉，該顯影裝置具備修整刀，其在上述開口部處的上述顯影劑容置槽的 底面側的端部，從上述顯影劑容置槽向上述顯影輥側突出地設置，規定在上述顯影輥上附 著并且輸送的顯影劑的層自上述顯影輥的周面起的高度；滯留防止部，其設置在上述顯影 劑容置槽的內表 面與上述修整刀的在上述顯影輥的旋轉方向上游側的表面所成的角部，上 述滯留防止部的上述顯影輥側的表面與上述修整刀的在上述顯影輥的旋轉方向上游側的 表面所成的角度，大于在上述角部上，上述顯影輥的與該顯影輥的延伸方向垂直的斷面的 同心圓與上述修整刀的在上述顯影輥的旋轉方向上游側的表面所成的角度。根據上述構成，在顯影劑容置槽的內表面與修整刀的在顯影輥的旋轉方向上游側 的表面所成的角部設置有滯留防止部，滯留防止部的顯影輥側的表面與修整刀的在顯影輥 的旋轉方向上游側的表面所成的角度，比在上述角部上與顯影輥的延伸方向垂直的斷面的 同心圓與修整刀的在顯影輥的旋轉方向上游側表面所成的角度大。由此，能夠抑制由修整 刀刮除的顯影劑滯留，防止被刮除的顯影劑在修整刀與顯影輥之間不均勻通過而使輸送到 顯影劑容置槽的外部的顯影劑的密度變得不穩定的情況。并且，能夠防止由于顯影劑滯留 使修整刀附近的顯影劑溫度升高，從而容易在顯影輥上融化附著的情況。因此，能夠使通過 顯影輥向顯影劑容置槽的外部輸送的顯影劑的密度穩定，形成顯影條紋少的高品質圖像。并且，在顯影輥以該顯影輥的周面從上述開口部處的上述顯影劑容置槽的底面側 的端部向上述顯影劑容置槽的外部輸送，而從上述開口部處的上述顯影劑容置槽的頂面側 的端部容置到上述顯影劑容置槽內的方式旋轉的構成中，與顯影輥與該構成反向旋轉的構 成相比，通過在顯影劑容置槽的底面側的端部附近設置的修整刀刮除的顯影劑特別容易滯 留。但是，根據本發明，盡管如上所述是顯影劑容易滯留的構成，但是能夠有效地抑制通過 修整刀刮除的顯影劑滯留。如上所述，本發明的顯影裝置，在上述顯影劑容置槽的內表面與上述修整刀的在 上述顯影輥的旋轉方向上游側的表面所成的角部設置有滯留防止部，上述滯留防止部的上 述顯影輥側的表面與上述修整刀的在上述顯影輥的旋轉方向上游側的表面所成的角度，比 在上述角部上與上述顯影輥的延伸方向垂直的斷面的同心圓與上述修整刀的在上述顯影輥的旋轉方向上游側的表面所成的角度大。因此，能夠使通過顯影輥輸送到顯影劑容置槽的外部的顯影劑的密度穩定，形成 顯影條紋少的高品質圖像。
圖1為本發明一實施方式的顯影裝置的要部斷面圖。圖2為本發明一實施方式的具有顯影裝置的圖像形成裝置的斷面圖。圖3為本發明一實施方式的顯影裝置的斷面圖。圖4為表示圖3的顯影裝置具有的輸送螺桿的局部的俯視圖。圖5為圖3所示顯影裝置的斷面立體圖。圖6為在圖5所示顯影裝置中省略顯影輥的斷面立體圖。圖7為本發明一實施例的顯影裝置的要部斷面圖。圖8為本發明比較例的顯影裝置的要部斷面圖。圖9(a)為表示圖8比較例的顯影裝置中的調色劑濃度的測定結果的圖表。圖9(b)為表示圖7實施例的顯影裝置中的調色劑濃度的測定結果的圖表。圖10為表示本發明一實施方式的顯影裝置中的、顯影劑容置槽內的修整刀附近 的區域、以及修整刀與顯影輥的對向部上的顯影劑的溫度測定結果的圖表。圖11為表示本發明一實施方式的顯影裝置中的滯留防止部的形狀與顯影條紋的 關系、以及為了驗證環境溫濕度與顯影條紋的關系而進行的實驗的結果的表。圖12為表示本發明一實施方式的顯影裝置中的滯留防止部的形狀的斷面圖。符號說明1彩色打印機(圖像形成裝置)51a 51d感光鼓(像擔持體)5加 5況帶電組件53a 53d顯影組件(顯影裝置)56a 56d調色劑瓶
101 顯影劑容置槽IOla 壁部102 第1輸送螺桿103 第2輸送螺桿104 顯影輥105 修整刀106 滯留防止部107 調色劑濃度傳感器108 第2調色劑濃度傳感器111 軸部112 葉片部Dg修整間隙
具體實施例方式
對本發明一實施方式進行說明。并且，在本實施方式中，對將本發明適用于將與從 可通信連接的PC (Personal Computer)或掃描儀等各種裝置(未圖示)發送的圖像數據對 應的圖像在記錄材料(被轉印材料)即用紙P上作為彩色圖像或者黑白圖像形成的彩色打 印機的情況進行說明。但是，本發明的適用對象不限于此，例如可以適用于黑白打印機、彩 色多功能一體機、黑白多功能一體機、傳真裝置、彩色復印機、黑白復印機等各種電子照相 方式的圖像形成裝置。(1-1.彩色打印機的構成)圖2為本實施方式的彩色打印機(圖像形成裝置)1的斷面圖。如該圖所示，彩色 打印機1包括4組的可視圖像形成組件50a 50d、具有中間轉印帶60的中間轉印組件 64、二次轉印組件70、定影組件2、內部供紙組件80。并且，彩色打印機1中各部件的動作， 通過由CPU等構成的主控制部(未圖示)進行控制。可視圖像形成組件50a 50d，分別形成黑(K)、青(C)、品紅(M)、黃⑴各色的調 色劑像，將該各調色劑像以相互重疊的方式轉印到中間轉印帶60上。可視圖像形成組件50a構成為，在可旋轉地設置的感光鼓(調色劑像擔持體)51a 的周圍，將帶電組件52a、顯影組件53a、一次轉印組件54a、清潔組件55a，沿著感光鼓51a 的旋轉方向按照該順序配置。感光鼓(像擔持體)51，是表面具有OPC (Organic Photoconductor 有機光電導 體)等感光性材料的大致圓筒的鼓形狀，在曝光器40的上方配設，通過驅動單元以及控制 單元(均未圖示)，沿規定方向(圖2中逆時針方向)被旋轉驅動地被控制。并且，在本實 施方式中，采用直徑為30mm的感光鼓51，但是不限于此。并且，在彩色打印機1中，如后所 述，在彩色模式和黑白模式中處理速度不同，感光鼓51在彩色模式中以122mm/sec被旋轉 驅動，在黑白模式中以145mm/sec被旋轉驅動。帶電組件52a用于使感光鼓51a的表面均勻地帶電成為規定的電位。在本實施方 式中，作為帶電組件52a，采用帶電輥方式(接觸帶電方式)。但是，帶電組件52a的構成不 限于此，例如也可以采用電暈放電方式等非接觸型的帶電器，也可以是電刷帶電等接觸型 的帶電器。曝光器40，根據圖像數據使通過帶電組件52a 52d帶電的感光鼓51a 51d的 表面曝光，從而在各感光鼓51a 51d的表面上形成與圖像數據對應的靜電潛像。作為曝光 器40，除了具有激光照射部以及反射鏡的激光掃描組件(LSU)以外，可以使用將EL或LED 等發光元件呈陣列狀排列的寫入裝置(例如寫入頭)等。顯影組件(顯影裝置)53a,進行使用包含調色劑和載體的雙組分系的顯影劑對在 感光鼓51a上形成的靜電潛像進行顯像的顯影處理。后面將對顯影組件53a進行詳述。并且，在彩色打印機1的上部，如圖2所示具有各色的調色劑瓶56a 56d，在顯影 組件53a 53d中的顯影劑容置槽內的調色劑濃度降低時根據需要從這些調色劑瓶56a 56d經由調色劑斗或調色劑輸送管等供給單元(均未圖示)向顯影劑容置槽補給調色劑。 并且，上述調色劑斗能夠容置大容量的補給調色劑。由此，即使在調色劑瓶56a 56d內的 補給調色劑沒有了的情況下，由于在調色劑斗中有大量的補給調色劑，因此不會使彩色打 印機1因調色劑用盡停止而能夠持續運轉，期間可以交換空調色劑瓶。
一次轉印組件54a 54d，在感光鼓51a 51d與顯影組件53a 53d的對向部和感光鼓51a 51d與清潔組件55a 55d的對向部之間的位置，隔著中間轉印帶60分別與 感光鼓51a 51d對向地配置。通過在這些一次轉印組件54a 54d上施加與調色劑的帶 電極性㈠相反極性⑴的高電壓，將感光鼓51a 51d上的調色劑圖像重疊在中間轉印 帶60上來進行轉印。清潔組件55a，通過使聚氨酯橡膠構成的清潔刀與感光鼓51a的表面抵接，除去并 回收將調色劑像轉印到中間轉印帶60上之后殘留在感光鼓51a的表面的調色劑。并且，可視圖像形成組件50b 50d，除了用于顯影處理的調色劑顏色不同以外， 與可視圖像形成組件50a實質上為同樣構成。即，在各可視圖像形成組件50a 50d的顯 影組件中，分別容置有黑⑶，黃(Y)，品紅(M),青(C)的調色劑。中間轉印組件64具有中間轉印帶60、中間轉印帶驅動輥(張緊輥)61、中間轉印 帶從動輥(張緊輥)62、中間轉印帶清潔組件63。中間轉印帶60為半導電性的聚酰亞胺構成的環狀帶，懸架于中間轉印帶驅動輥 61與中間轉印帶從動輥62而旋轉驅動。在感光鼓51a 51d上形成的各色調色劑圖像，在 中間轉印帶60上順次重疊地被轉印，在該中間轉印帶60上形成彩色調色劑圖像(多色調 色劑圖像)。并且，在中間轉印帶60上形成的調色劑圖像，被輸送到中間轉印帶驅動輥61與二 次轉印組件70的對向部，并被轉印到輸送到該對向部的記錄用紙等的記錄材料上。具體而 言，通過在二次轉印組件70上施加與調色劑相反極性的電位來吸附調色劑，使中間轉印帶 60上的調色劑像向記錄紙轉印。中間轉印帶清潔組件63，通過使聚氨酯橡膠構成的清潔刀 與中間轉印帶60抵接，除去并回收將向記錄材料上轉印調色劑圖像后殘留在中間轉印帶 60上的調色劑。定影組件(定影裝置)2，具有定影輥3和相對于定影輥3以規定的載荷被壓接的 加壓輥4，并相對于二次轉印組件70配置在記錄材料的輸送方向下游側。并且，定影組件 2，將通過二次轉印組件70轉印了調色劑圖像后的記錄材料輸送給定影輥3與加壓輥4的 壓接部(定影密合部)，使其通過該壓接部時受到熱和壓力作用而使調色劑圖像在記錄材 料上定影。并且，記錄材料上的形成未定影調色劑圖像的面與定影輥3抵接，記錄材料上的 與形成未固定調色劑圖像的面相反側的面與加壓輥4抵接。內部供紙組件80用于預先蓄積在圖像形成中使用的記錄材料。并且，在彩色打印機1上設有用紙輸送路82，用于使從內部供紙組件80通過進紙 輥81輸送的記錄材料經由二次轉印組件70和定影組件2向排紙盤(未圖示)輸送。在用 紙輸送路82上配置有多個用于輸送記錄材料的輥部件。并且，上述各部的動作通過彩色打印機1中的控制部(未圖示)進行控制。并且， 彩色打印機1在印刷彩色圖像的彩色模式和印刷黑白圖像的黑白模式中采用不同用紙輸 送速度(處理速度)。具體而言，在彩色模式下A4用紙橫送(A4用紙的短邊側沿著用紙輸 送方向進行輸送)時設定為能夠實現26張/分的印刷的用紙輸送速度(122mm/sec)，在黑 白模式下A4用紙橫送時設定能夠實現31張/分的印刷的用紙輸送速度(145mm/sec)。(1-2.顯影裝置的構成)圖3為顯影組件53a的斷面圖。并且，這里對顯影組件53a的構成進行說明，顯影組件53b 53d的構成 與顯影組件53a的構成大致相同。如圖3所示，顯影組件53a具有顯影劑容置槽101、第1輸送螺桿102、第2輸送 螺桿103、顯影輥104、修整刀105、滯留防止部106、以及調色劑濃度傳感器107。顯影劑容置槽101是用于容置顯影劑的容器。并且，在本實施方式中，作為顯影劑 采用由調色劑和載體構成的雙組分顯影劑。作為調色劑可以采用包含粘接樹脂、著色劑、石蠟(脫模劑)、以及添加劑等的現 有公知的方式。還可以含有帶電控制劑等調色劑添加成分。作為粘接樹脂，例如使用黑調 色劑用粘接樹脂或者彩色調色劑用粘接樹脂。例如可以舉出聚酯系樹脂、聚苯乙烯以及苯 乙烯-丙烯酸酯共聚樹脂等苯乙烯系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹脂、聚乙烯等 聚烯烴系樹脂、聚氨酯、以及環氧樹脂等。作為著色劑，例如可以舉出黃調色劑用著色劑、品 紅調色劑用著色劑、青調色劑用著色劑以及黑調色劑用著色劑等。作為脫模劑，例如可以舉 出固體石蠟及其衍生物、以及微晶石蠟及其衍生物等石油系石蠟、費_托法合成石蠟及其 衍生物、聚烯烴石蠟及其衍生物、低分子聚丙烯石蠟及其衍生物、以及聚烯烴系聚合物石蠟 及其衍生物等烴系合成石蠟、加洛巴(力> t 〃)石蠟及其衍生物、酯系石蠟等。并且，脫 模劑的含量，優選相對于調色劑全重量為1. 5重量％以上、5重量％以下。作為添加劑，例如 可以舉出硅石微粉末、氧化鈦微粉末以及氧化鋁微粉末等。并且，在本實施方式中，使用以 粉碎法制造的體積平均粒徑為5. 0 μ m以上7. 0 μ m以下的調色劑。并且，不限于以破碎法 生成的調色劑，例如也可以采用以懸浮聚合法、乳液聚合法(乳液聚合會合法)、溶解懸浮 法、酯伸展聚合法(工7 f >伸張重合法)等生成的調色劑。作為載體，可以使用鐵、鐵氧體、磁鐵礦等金屬、這些金屬與鋁或鉛等金屬的合金 等具有磁性的顆粒。并且，也可以采用在具有磁性的顆粒上被覆樹脂而成的樹脂被覆載體、 或者在樹脂中分散具有磁性的顆粒而成的樹脂分散型載體等。并且，載體的形狀優選球形 或者扁平形狀。在本實施方式中，采用體積平均粒徑為45 μ m的鐵氧體芯載體。并且，在本 實施方式中采用以調色劑對載體的被覆率為60%的方式將載體與調色劑混合的雙組分顯 影劑。第1輸送螺桿102以及第2輸送螺桿103，用于對顯影劑容置槽101內的顯影劑進 行攪拌、混合而使調色劑帶電。圖4為表示第1輸送螺桿102以及第2輸送螺桿103的局部的俯視圖。如該圖所 示，第1輸送螺桿102以及第2輸送螺桿103，具有圓筒狀或圓柱狀的軸部111、在軸部111 的周面上形成的螺旋狀的葉片部112。在本實施方式中，以非磁性的不銹鋼形成軸部111以 及葉片部112，軸部111的外徑為8mm、葉片部112的外徑為16mm。并且，在軸部111的外周 面設置2條(2張)螺旋狀的葉片部112，一葉片部112與另一葉片部112的螺桿延伸方向 的間隔為21mm、同一葉片部上的螺桿延伸方向的間隔為42mm。如圖3所示，第1輸送螺桿102與第2輸送螺桿103彼此大致平行地配置。并且， 在第1輸送螺桿102與第2輸送螺桿103之間，以區劃這些各螺桿所設置的區域的方式設 置有從顯影劑容置槽101的底面(內表面)向上方突出地形成的壁部101a。圖5為顯影組件53a的斷面立體圖，圖6中從圖5的斷面立體圖中省略顯影輥104。并且，第1輸送螺桿102和第2輸送螺桿103，通過未圖示的電動機或齒輪等驅動 單元以軸部111的延伸方向為軸而被旋轉驅動，通過葉片部112向顯影劑傳遞驅動力，來輸送顯影劑。具體而言，第1輸送螺桿102以及第2輸送螺桿103，在彩色模式下以周速(葉 片部112頂端的周速)277mm/sec被旋轉驅動，在黑白模式下以周速337mm/sec被旋轉驅動。并且，如圖5和圖6所示，第1輸送螺桿102和第2輸送螺桿103，以彼此反向地 輸送顯影劑的方式設置。例如，可以使第1輸送螺桿102和第2輸送螺桿103的旋轉方向 相反，也可以旋轉方向相同，而使葉片部112的螺旋方向(旋回方向)相反。并且，上述壁 部IOla構成為第1輸送螺桿102和第2輸送螺桿103的軸向兩端部被切掉(在圖4和圖 5中僅示出一端側)。并且，在第1輸送螺桿102上的顯影劑輸送方向上游側的端部附近的 上方，設有用于將從調色劑瓶56a經由調色劑斗或調色劑輸送管等供給單元供給的調色劑 接收到顯影劑容置槽101內的補給口(未圖示)。由此，從補給口供給的調色劑以及在顯影劑容置槽101內預先容置的顯影劑通過 第1輸送螺桿102沿著該第1輸送螺桿102的延伸方向被輸送，同時被攪拌、混合。并且，通 過第1輸送螺桿102輸送的顯影劑經由壁部IOla的一方缺口部向第2輸送螺桿103側被 輸送，通過第2輸送螺桿103沿著該第2輸送螺桿103的延伸方向被輸送，進一步被攪拌、 混合，從壁部IOla的另一方缺口部再次返回到第1輸送螺桿102側。并且，通過第2輸送 螺桿103輸送的顯影劑的一部分向顯影輥104側移動，通過第1輸送螺桿102以及第2輸 送螺桿103的攪拌、混合而帶電的調色劑附著到顯影輥104上并且被輸送到與感光鼓51a 的對向部而用于顯影。并且，在通過顯影輥104被輸送到與感光鼓51a的對向部后，沒有用 于顯影而是再次容置到顯影劑容置槽101內的調色劑，通過后述的顯影輥104內具有的Sl 極的作用等而從顯影輥104分離，通過第2輸送螺桿103而與顯影劑容置槽101內的顯影 劑再次攪拌、混合。顯影輥104，是由非磁性體構成的圓筒狀的輥部件，其周面的一部分從在顯影劑容 置槽101上設置的開口部露出到顯影劑容置槽101的外部，該露出到顯影劑容置槽101的 外部的部分與感光鼓51a對向配置。并且，顯影輥104，通過未圖示的由電動機或齒輪等構 成的驅動單元，在圖3所示箭頭方向上被旋轉驅動。即，顯影輥104，以該顯影輥104的周 面從顯影劑容置槽101的開口部處的該顯影劑容置槽的底面側的端部向顯影劑容置槽101 的外部被輸送，從上述開口部處的顯影劑容置槽101的頂面側的端部被容置到顯影劑容置 槽101內的方式被旋轉驅動。顯影輥104的材質沒有特別限定，例如可以采用非磁性的不 銹鋼、鋁等金屬材料、或者ABS樹脂等樹脂材料等。并且，也可以在顯影輥104的表面(外 周面)設置由導電性橡膠彈性材料構成的橡膠層。并且，雖然顯影輥104的尺寸沒有特別 限定，但是在本實施方式中采用由非磁性的不銹鋼制成的外徑20mm的部件。并且，顯影輥 104，在彩色模式下以周速303mm/sec被旋轉驅動，在黑白模式下以周速366mm/sec被旋轉 驅動。并且，在顯影輥104的內側，如圖3所示配置有多個磁場發生單元(磁極)(Si極、 S2極、以及N極)。這些磁極被固定在顯影組件53a的框體(顯影劑容置槽101的框體) 上。S卩、Sl極、S2極、N極不旋轉，顯影輥104繞這些磁極旋轉。S2極為用于使摩擦帶 電的調色劑附著到顯影輥104上的磁極。并且，附著到顯影 輥104上的調色劑，呈刷狀聳立，在顯影輥104的外周面形成調色劑刷(磁刷)。N極是在顯影劑容置槽101的開口部處的與感光鼓51a相對向的位置上配置的磁極(主磁極)，通過使調色劑電刷在感光鼓51a的表面滑擦而使調色劑附著，由此使感光鼓 51a上的靜電潛像顯影(可視化)。Sl極是用于將不參與顯影而在顯影輥104上附著并且再次容置到顯影劑容置槽 101內的調色劑從顯影輥104分離的磁極。調色劑濃度傳感器107，用于檢測顯影劑容置槽101內的顯影劑的濃度。在本實施 方式中，如圖1所示，在顯影劑容置槽101的底面(內表面)上與顯影輥104相對的位置， 相比滯留防止部106在顯影輥104的旋轉方向上游側的位置設有調色劑濃度傳感器107。 并且，調色劑濃度傳感器107的構成沒有特別限定，例如可以采用以往公知的導磁率傳感
器等。并且，在本實施方式中，調色劑濃度傳感器107的調色劑濃度檢測結果向彩色打 印機1的控制部(未圖示)傳遞，在檢測的調色劑濃度為規定值以下時，該控制部對調色劑 斗或調色劑輸送管等供給單元的動作進行控制，從調色劑瓶56a向顯影劑容置槽101補給 與調色劑濃度的檢測結果對應的量的調色劑。修整刀(顯影劑層厚限制板)105，在顯影劑容置槽101的開口部處的顯影輥104 的旋轉方向上游側的端部(顯影劑容置槽101的底面側的端部)設置，是對在顯影輥104 上附著的調色劑的一部分進行頂尖切除，規定輸送到與感光鼓51a的對向部的調色劑(調 色劑刷)的頂尖高度的板狀(平板狀)的部件。即，修整刀105，通過規定顯影輥104與修 整刀105頂端的間隙即修整間隙Dg，來規定通過該修整間隙Dg的調色劑的頂尖的高度(顯 影劑層的高度)。并且，在本實施方式中，將修整間隙Dg設定為1.5mm。修整間隙Dg的值不限于此， 但是優選1. Omm < Dg < 1. 8mm。修整間隙Dg過小時則顯影輥104上附著的調色劑不易通 過間隙部，因此無法向感光鼓51a供給充足的調色劑，修整間隙Dg過大時則對感光鼓51a 的調色劑供給量過大而畫質降低。滯留防止部106，以覆蓋顯影劑容置槽101的底面(內表面)與修整刀105的在顯 影輥104的旋轉方向上游側的表面的抵接部的方式設置。并且，滯留防止部106，以該滯留 防止部106的顯影輥104側的表面與修整刀105的在顯影輥旋轉方向上游側的表面所成的 角度，比顯影劑容置槽101的底面與修整刀105的在顯影輥104的旋轉方向上游側的表面 所成的角度大的方式設置。并且，滯留防止部106，如圖1所示，被設置在與顯影輥104上在內部未設置固定磁 極的位置(與設有S2極的位置和設有N極的位置之間的區域相對的位置)相對向的位置。 由此，能夠抑制顯影劑發生固結凝集。即，顯影劑因其本身自重而易于在從磁極(顯影劑汲取極)S2附近到修整刀105 的區域上被固結，而如果在與滯留防止部106相對向的位置存在磁極則更容易發生凝集。 這是由于，如果在與滯留防止部106相對向的位置存在磁極，則會通過該磁極形成磁刷鏈， 顯影劑對滯留防止部106的推壓力升高，在磁刷鏈與滯留防止部106之間顯影劑會被固結。 并且，由于顯影輥104與滯留防止部106的間隔比較狹窄，所以磁刷鏈自身的密度會升高， 而顯影劑更加容易固結凝集。并且，在顯影劑的固結凝集發生時，無法在顯影輥104上形成均勻的顯影劑層，并 且會導致調色劑濃度傳感器107的調色劑濃度的檢測精度降低等問題。特別是在高溫高濕下，由于環境中的熱和濕度(因水分使顯影劑的流動性降低)，顯影劑易于凝集而導致顯影 劑固化時，上述問題尤其顯著。與此相對，在本實施方式中，將滯留防止部106設置在與顯影輥104上的內部沒有 設置固定磁極的位置相對向的位置，從而能夠抑制顯影劑發生固結凝集。并且，在本實施方式中，通過粘接劑將由ABS樹脂制成的滯留防止部106安裝到顯 影劑容置槽101的底面(內表面)。但是，滯留防止部106的材質不限于此，例如也可以采 用鋁、非磁性的不銹鋼等。通過使用由非磁性材料制成的滯留防止部106，滯留防止部106 不會給顯影劑帶來磁化作用，因此能夠防止磁化作用引起顯影劑的密度的變動，使在顯影 輥104上附著而向顯影劑容置槽101的外部輸送的調色劑的密度穩定。并且，顯影輥104的周面的延伸方向上的寬度、以及顯影劑容置槽101上的上述開 口部在與顯影輥104的延伸方向平行的方向的寬度，與在彩色打印機1中可印刷的記錄紙 的最大寬度(與輸送方向垂直的方向的寬度)對應地設定。并且，修整刀105和滯留防止 部106，跨顯影劑容置槽101上的上述開口部的與顯影輥104的延伸方向平行的方向的寬度 的全域設置。 如上所述，在本實施方式中，以覆蓋顯影劑容置槽101的底面(內表面)與修整刀 105的在顯影輥104的旋轉方向上游側的表面所成的角部的方式設置滯留防止部106。由此，能夠抑制顯影劑在顯影劑容置槽101與修整刀105的抵接部附近滯留，上述 抵接部附近的顯影劑濃度變得不穩定而使在顯影輥104附著并且輸送到顯影劑容置槽101 的外部的調色劑不均勻的情況。并且，能夠抑制由于顯影劑的滯留引起顯影劑的溫度上升 的情況。因此，能夠以簡單的構成形成無顯影條紋的高品質的圖像。并且，在本實施方式中，以滯留防止部106的顯影輥104側的表面與修整刀105的 在顯影輥104的旋轉方向上游側的表面所成的角度，比顯影劑容置槽101的底面(內表面) 與修整刀105的在顯影輥104的旋轉方向上游側的表面所成的角度大的方式設置滯留防止 部106，但是不限于此，只要滯留防止部106的顯影輥104側的表面與修整刀105的在顯影 輥104的旋轉方向上游側的表面所成的角度，至少比顯影輥104的與延伸方向垂直的斷面 形成的圓的同心圓與修整刀105的在顯影輥104的旋轉方向上游側的表面所成的角度大即 可。如上所述，在現有的顯影裝置中，通常顯影劑容置槽的底面(內表面)是與顯影輥104 的周面對應的形狀，即形成與顯影輥104的延伸方向垂直的圓的大致同心圓的形狀。因此， 通過使滯留防止部106的顯影輥104側的表面與修整刀105的在顯影輥104的旋轉方向上 游側的表面所成的角度，比與顯影輥104的延伸方向垂直的斷面形成的圓的同心圓與修整 刀105的在顯影輥104的旋轉方向上游側的表面所成的角度大，從而能夠抑制顯影劑在修 整刀的附近滯留的情況。并且，在本實施方式中，說明了滯留防止部106由與顯影劑容置槽101不同的部件 構成，并且安裝在顯影劑容置槽101上的構成，但是不限于此。即，滯留防止部106也可以 與顯影劑容置槽101—體形成。并且，滯留防止部106，優選為越朝向顯影輥104的旋轉方向下游側顯影輥104與 滯留防止部106的間隔變得越窄的形狀。由此，能夠防止通過顯影輥104的旋轉作用于顯 影劑的壓力劇烈變動的情況，更加有效地抑制顯影劑的滯留。(1-3.實驗結果)
接著，對為了驗證設置滯留防止部106的效果而進行的實驗的結果進行說明。圖7為該實驗中使用的實施例的顯影裝置的要部斷面圖，圖8為該實驗中使用的 比較例的顯影裝置的要部斷面圖。實施例的顯影裝置，在圖3所示的顯影裝置51a中的滯 留防止部106的一部分上設置了第2調色劑濃度傳感器108。并且，比較例的顯影裝置，省 略了圖3所示顯影裝置51a中的滯留防止部106，在設置滯留防止部106的位置上設置了第 2調色劑濃度傳感器108。在該實驗中，將實施例的顯影裝置和比較例的顯影裝 置分別搭載于夏普產彩色多 功能一體機MX-7001N，將A4尺寸的用紙作為橫通紙(短邊側與用紙輸送方向平行地通紙) 進行10萬張的印刷試驗。并且，顯影輥104的旋轉速度為350rpm。圖9(a)為表示比較例的顯影裝置中的調色劑濃度的測定結果的圖表，圖9(b)為 表示實施例的顯影裝置中的調色劑濃度的測定結果的圖表。并且，在該實驗中，5克5克地 間歇地向顯影劑容置槽101補給調色劑而使調色劑濃度的理論值按照7%、8. 5%、10%順 次變化，同時通過調色劑濃度傳感器107和第2調色劑濃度傳感器108對調色劑濃度連續 地進行測定。對圖9(a)和圖9(b)進行比較可知，在比較例的顯影裝置中，第2調色劑濃度傳感 器108的測定結果的變動幅度非常大。這是因為，顯影劑在修整刀105附近滯留而使顯影 劑的流動性變差。并且，在使用比較例的顯影裝置在記錄材料上形成的圖像中出現了鱗狀 的圖像條紋。另一方面，在實施例的顯影裝置中，第2調色劑濃度傳感器108的測定結果的變動 幅度小于比較例，可知能夠降低修整刀105附近的顯影劑的滯留。并且，采用實施例的顯影 裝置在記錄材料上形成的圖像中看不到圖像條紋，能夠進行高品質的圖像形成。并且，在印刷試驗后對在顯影裝置與感光鼓的對向部的下方配置的部件進行確認 時，發現在比較例的顯影裝置的情況下調色劑對該部件的附著顯著，而在實施例的顯影裝 置的情況下基本看不到調色劑對該部件的附著。圖10為表示對顯影劑容置槽101內的修整刀105附近的區域(在實施例中為滯 留防止部106上的區域、在比較例中為除去滯留防止部106的區域)、以及修整刀105與顯 影輥104的對向部上的顯影劑的溫度進行測定的結果的圖表。如該圖所示，在比較例的顯 影裝置中，與實施例的顯影裝置相比，在顯影劑容置槽101內的修整刀105附近的區域以及 修整刀105與顯影輥104的對向部，顯影劑的溫度要高大約4°C。這是因為，由于顯影劑滯 留而使熱容易積蓄。接著，對為了驗證滯留防止部106的形狀與顯影條紋的關系、以及環境溫濕度與 顯影條紋的關系而進行的實驗的結果進行說明。在該實驗中，如圖11所示，針對滯留防止部106的形狀彼此不同的8種實施例、以 及省略了滯留防止部106的比較例1，調查在以下的(1) (3)的條件下在記錄材料上形成 圖像時的圖像條紋(顯影條紋)的發生狀況。(1)環境溫濕度常溫常濕(氣溫20°C、濕度60% )、調色劑濃度控制目標值-J%(2)環境溫濕度高溫高濕(氣溫30°C、濕度80% )、調色劑濃度控制目標值-J%(3)環境溫濕度高溫高濕(氣溫30°C、濕度80% )、調色劑濃度控制目標值8%并且，圖像條紋的評價通過目視進行，圖像條紋非常顯著則標記X、圖像條紋顯著則標記Δ、圖像條紋略微可見而實用上沒有問題則標記〇、觀察不到圖像條紋在標記◎。如圖12所示，圖11中的θ為修整刀105的在顯影輥104的旋轉方向上游側的表面(顯影劑容置槽101的內部側的表面)與滯留防止部106的表面(顯影輥104側的表 面)所成的角度，hi為修整刀105的與在顯影輥104的旋轉方向上游側的表面平行的滯留 防止部106的寬度(高度)，hd為修整刀105的從在顯影輥104的旋轉方向上游側的表面 與滯留防止部106的抵接部起到頂端的長度(高度)，wl為與修整刀105的在顯影輥104 的旋轉方向上游側的表面垂直的滯留防止部106的寬度。如圖11所示，在常溫常濕而顯影劑容置槽101內的調色劑濃度的控制目標值為 7%的情況下，在全部案例中均未發生圖像條紋，但是在高溫高濕的情況下以及調色劑濃度 目標值較高時存在發生圖像條紋的案例。并且，通過將修整刀105的與在顯影輥104的旋轉方向上游側的表面平行的滯留 防止部106的寬度hi設定為0. 8mm以上1. 5mm以下，將修整刀105的從在顯影輥104的 旋轉方向上游側的表面與滯留防止部106的抵接部起到頂端的高度hd設定為0. 7mm以上 1.4mm以下，能夠將顯影劑的滯留引起的圖像條紋減少為在實用上沒有問題的程度。并且， 在使上述hi比1. 5mm大的情況(將hd設定為不到0. 7mm的情況)下，會導致無法獲得修 整刀105帶來的充分的頂尖切除效果，調色劑會在修整間隙中滑落而被輸送到顯影劑容置 槽101的外部。因此，滯留防止部106優選設置為，修整刀105的從在顯影輥104的旋轉方向上游 側表面與滯留防止部106的抵接部起到頂端的高度hd為0. 7mm以上1. 4mm以下。如上所述，本發明的顯影裝置具有容置顯影劑的顯影劑容置槽、以周面的一部分 從在上述顯影劑容置槽上設置的開口部露出到上述顯影劑容置槽的外部的方式設置的顯 影輥，通過使上述顯影劑容置槽內的顯影劑附著到上述顯影輥上并且使上述顯影輥旋轉， 將上述顯影劑輸送到上述顯影劑容置槽的外部，其特征在于，上述顯影輥以該顯影輥的周 面從上述開口部處的上述顯影劑容置槽的底面側的端部向上述顯影劑容置槽的外部輸送， 從上述開口部處的上述顯影劑容置槽的頂面側的端部容置到上述顯影劑容置槽內的方式 旋轉，該顯影裝置具有修整刀，其在上述開口部處的上述顯影劑容置槽的底面側的端部， 從上述顯影劑容置槽向上述顯影輥側突出地設置，規定在上述顯影輥上附著并且輸送的顯 影劑的層自上述顯影輥的周面起的高度；滯留防止部，其設置在上述顯影劑容置槽的內表 面與上述修整刀的在上述顯影輥的旋轉方向上游側的表面所成的角部，上述滯留防止部的 上述顯影輥側的表面與上述修整刀的在上述顯影輥的旋轉方向上游側的表面所成的角度， 大于在上述角部上，上述顯影輥的與該顯影輥的延伸方向垂直的斷面的同心圓與上述修 整刀的在上述顯影輥的旋轉方向上游側的表面所成的角度。根據上述構成，在顯影劑容置槽的內表面與修整刀的在顯影輥的旋轉方向上游側 的表面所成的角部上具有滯留防止部，滯留防止部上的顯影輥側的表面與修整刀的在顯影 輥的旋轉方向上游側的表面所成的角度，比在上述角部上與顯影輥的延伸方向垂直的斷面 的同心圓與修整刀的在顯影輥的旋轉方向上游側的表面所成的角度大。由此，能夠抑制由 修整刀刮除的顯影劑滯留，防止刮除的顯影劑不均勻地通過修整刀與顯影輥之間而導致輸 送到顯影劑容置槽的外部的顯影劑的密度變得不穩定的情況。并且，能夠防止由于顯影劑 的滯留使修整刀附近的顯影劑的溫度升高而易于融化附著到顯影輥上的情況。因此，能夠使通過顯影輥輸送到顯影 劑容置槽的外部的顯影劑的密度穩定，形成顯影條紋少的高品質 的圖像。并且，在顯影輥以該顯影輥的周面從上述開口部處的上述顯影劑容置槽的底面側 的端部輸送到上述顯影劑容置槽的外部，從上述開口部處的上述顯影劑容置槽的頂面側的 端部容置到上述顯影劑容置槽內的方式旋轉的構成中，與顯影輥與該構成反向旋轉的構成 相比，由在顯影劑容置槽的底面側的端部附近設置的修整刀刮除的顯影劑特別容易滯留。 但是，根據本發明，盡管如上所述是顯影劑容易滯留的構成，但是能夠有效地抑制由修整刀 刮除的顯影劑滯留的情況。并且，在上述顯影輥的內部，設有沿著該顯影輥的旋轉方向彼此間隔配置的即使 該顯影輥旋轉也不會旋轉的多個固定磁極，上述滯留防止部也可以是與上述顯影輥的在內 部沒有設置上述固定磁極的位置對向地設置的構成。根據上述構成，能夠抑制在顯影輥與滯留防止部件之間產生顯影劑的固結凝集的 情況。并且，上述滯留防止部也可以是與上述顯影劑容置槽分別單獨形成而安裝在上述 顯影劑容置槽的內表面，上述滯留防止部的上述顯影輥側的表面與上述修整刀的在上述顯 影輥的旋轉方向上游側的表面所成的角度，比上述顯影劑容置槽的內表面與上述修整刀的 在上述顯影輥的旋轉方向上游側的表面所成的角度大的構成。并且，上述滯留防止部也可 以與上述顯影劑容置槽一體形成。根據上述各構成，能夠抑制由修整刀刮除的顯影劑滯留，防止刮除的顯影劑不均 勻地通過修整刀與顯影輥之間而導致輸送到顯影劑容置槽的外部的顯影劑的密度變得不 穩定的情況。并且，能夠防止由于顯影劑的滯留使修整刀附近的顯影劑的溫度升高而容易 融化附著到顯影輥上的情況。因此，能夠使通過顯影輥輸送到顯影劑容置槽的外部的顯影 劑的密度穩定，形成顯影條紋少的高品質的圖像。并且可以構成為，上述顯影劑是包含調色劑和載體的雙組分顯影劑，在上述顯影 劑容置槽的與上述顯影輥的對向部，相對于上述滯留防止部在上述顯影輥的旋轉方向上游 側的位置，具有檢測上述顯影劑容置槽內的調色劑濃度的調色劑濃度傳感器。根據上述構成，通過設置滯留防止部，能夠抑制由修整刀刮除的顯影劑滯留的情 況，因此能夠防止由于滯留的顯影劑使調色劑濃度傳感器測定調色劑濃度的測定區域的顯 影劑密度變得不穩定的情況，高精度地檢測顯影劑容置槽內的調色劑濃度。并且，上述滯留防止部可以設置為，越朝向上述顯影輥的旋轉方向下游側，上述顯 影輥與該滯留防止部的間隔變得越窄。根據上述構成，沿著顯影輥的旋轉方向，顯影輥與滯留防止部的間隔單調減小，因 此能夠防止通過顯影輥的旋轉作用于顯影劑的壓力劇烈變動的情況，更有效地抑制顯影劑 的滯留。并且，可以構成為，上述修整刀的從在上述顯影輥的旋轉方向上游側的表面與上 述滯留防止部的上述顯影輥側的表面的抵接部起到顯影輥側的頂端部的長度為0. 7mm以 上1. 4mm以下。根據上述構成，能夠適當地規定在顯影輥上附著并且輸送到顯影劑容置槽的外部 的顯影劑的層自顯影輥的周面起的高度，并且適當地抑制顯影劑在影劑容置槽內的修整刀附近滯留。即，在上述距離過短時修整刀的頂端與顯影輥的間隔即修整間隙過寬，無法適 當地規定在顯影輥上附著的顯影劑的層的高度，因此導致通過修整刀的顯影劑的密度不穩 定。另一方面，在上述距離過長時修整間隙過窄，容易滯留由修整刀刮除的顯影劑。與此相 對，通過將上述的距離設定在上述范圍內，能夠適當地規定在顯影輥上附著并且輸送到顯 影劑容置槽的外部的顯影劑的層的高度，適當地防止顯影劑的滯留。并且，上述滯留防止部也可以由非磁性材料構成。根據上述構成，滯留防止部不會給顯影劑帶來磁化作用，因此能夠防止磁化作用 引起的顯影劑的密度變動，使在顯影輥上附著并且輸送到顯影劑容置槽的外部的顯影劑的 密度穩定。本發明的圖像形成裝置，具有上述任一顯影裝置。因此，能夠形成顯影條紋少的高 品質圖像。本發明不限于上述各實施方式，可以在權利要求書的范圍內進行各種變更，將不 同實施方式中分別公開的技術手段適當組合所得實施方式也包含于本發明技術范圍。本發明適用于電子照相方式的圖像形成裝置具有的顯影裝置以及具有該顯影裝 置的圖像形成裝置。
權利要求
1.一種顯影裝置，具有容置顯影劑的顯影劑容置槽；以周面的一部分從在上述顯影 劑容置槽上設置的開口部露出到上述顯影劑容置槽的外部的方式設置的顯影輥，通過使上 述顯影劑容置槽內的顯影劑附著到上述顯影輥上并且使上述顯影輥旋轉，將上述顯影劑輸 送到上述顯影劑容置槽的外部，其特征在于，上述顯影輥，以該顯影輥的周面從上述開口部處的上述顯影劑容置槽的底面側的端部 向上述顯影劑容置槽的外部輸送，從上述開口部處的上述顯影劑容置槽的頂面側的端部向 上述顯影劑容置槽內容置的方式旋轉，上述顯影裝置具備修整刀，其在上述開口部處的上述顯影劑容置槽的底面側的端部，從上述顯影劑容置 槽向上述顯影輥側突出地設置，規定在上述顯影輥上附著并且輸送的顯影劑的層自上述顯 影輥的周面起的高度；滯留防止部，其設置在上述顯影劑容置槽的內表面與上述修整刀的在上述顯影輥的旋 轉方向上流側的表面所成的角部，上述滯留防止部，上述滯留防止部的上述顯影輥側的表面與上述修整刀的在上述顯影輥的旋轉方向上 游側的表面所成的角度，大于在上述角部上，上述顯影輥的與該顯影輥的延伸方向垂直的 斷面的同心圓與上述修整刀的在上述顯影輥的旋轉方向上游側的表面所成的角度。
2.根據權利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，在上述顯影輥的內部，設有沿著該顯影輥的旋轉方向彼此間隔配置的即使該顯影輥旋 轉也不旋轉的多個固定磁極，上述滯留防止部，與上述顯影輥的在內部沒有設置上述固定磁極的位置對向地設置。
3.根據權利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，上述滯留防止部與上述顯影劑容置槽分別單獨形成并安裝在上述顯影劑容置槽的內 表面，上述滯留防止部的上述顯影輥側的表面與上述修整刀的在上述顯影輥的旋轉方向上 游側的表面所成的角度，比上述顯影劑容置槽的內表面與上述修整刀的在上述顯影輥的旋 轉方向上游側的表面所成的角度大。
4.根據權利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，上述滯留防止部與上述顯影劑容置槽一體形成。
5.根據權利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，上述顯影劑為包含調色劑與載體的雙組分顯影劑，在上述顯影劑容置槽的與上述顯影輥的對向部，與上述滯留防止部相比位于上述顯影 輥的旋轉方向上游側的位置，具有檢測上述顯影劑容置槽內的調色劑濃度的調色劑濃度傳 感器。
6.根據權利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，上述滯留防止部設置為，越朝向上述顯影輥的旋轉方向下游側，上述顯影輥與該滯留 防止部的間隔變得越窄。
7.根據權利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，上述修整刀的從在上述顯影輥的旋轉方向上游側的表面的與上述滯留防止部的上述顯影輥側的表面的抵接部起到上述顯影輥側的頂端部的長度為0. 7mm以上1. 4mm以下。
8.根據權利要求1所述的顯影裝置，其特征在于， 上述滯留防止部由非磁性材料構成。
9. 一種圖像形成裝置，其特征在于，具有權利要求1所述的顯影裝置。
全文摘要
本發明提供一種顯影裝置以及具備其的圖像形成裝置，在顯影劑容置槽的內表面與修整刀的在顯影輥的旋轉方向上流側表面的抵接部設置滯留防止部。并且，使滯留防止部的顯影輥側的表面與修整刀的在顯影輥的旋轉方向上流側的表面所成的角度，比在滯留防止部的顯影輥側表面與修整刀的在顯影輥的旋轉方向上流側的表面的抵接部上與顯影輥的延伸方向垂直的斷面的同心圓與修整刀的在顯影輥的旋轉方向上流側的表面所成的角度大。由此，以簡單的構成實現能夠形成顯影條紋少的高品質圖像的顯影裝置。
文檔編號G03G15/00GK102004412SQ20101023926
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月23日 優先權日2009年8月26日
發明者明渡秀一 申請人:夏普株式會社