專利名稱：中心打孔的紅外透鏡加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紅外光學儀器用中心打孔的紅外透鏡，尤其是一種中心打孔的紅 外透鏡加工工藝。
背景技術：
紅外透鏡如鍺、硅等由于光路上的特殊需要，有一部分需要在透鏡的中心有一個 通孔，以滿足光學設計要求，這就需要我們在加工時要在透鏡的中心打孔。以往的傳統加工 工藝，是在鏡片外形尺寸加工完成后，然后再完成打孔這一工序。這種做法帶來的最大問題 就是無法保證鏡片和孔的同心度，誤差偏大，而且帶有隨機性，使得重復性無法保證，在加 工中廢品率也偏高。
發明內容
為了克服以上缺陷，本發明要解決的技術問題是提出一種成品率高、同心度高， 誤差小的中心打孔的紅外透鏡加工工藝。本發明所采用的技術方案為一種中心打孔的紅外透鏡工藝，首先將鏡片的毛坯 銑磨片外徑進行加工，外徑尺寸略大于所需外徑尺寸1 2mm，然后再把鏡片置于工裝夾具 中，在精密鉆床上用金剛石鉆頭進行中心孔打孔加工，接著再進行內孔銑磨，銑磨后鏡片內 孔達到設計精度，通過光學定中心磨邊機用相同規格的內孔鋅棒把打孔鏡片串起來，用光 學膠將打孔鏡片固定，然后進行磨削外圓，達到鏡片外圓精度，最后進行下盤處理，清洗。根據本發明的另外一個實施例，進一步包括根據本發明的另外一個實施例，中心打孔的紅外透鏡加工工藝進一步包括中心打 孔的紅外透鏡技術指標如下，外圓公差士0. 01，內孔精度士0. 01。本發明的有益效果是本發明有效保證了紅外透鏡外圓與內孔的同心度，顯著降 低誤差，產品的生產重復性得以保證，成品率明顯提高，降低了生產成本。
具體實施例方式現在結合附圖
和優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的 示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。一種中心打孔的紅外透鏡工藝，一種中心打孔的紅外透鏡工藝，首先將鏡片的毛 坯銑磨片外徑進行加工，外徑尺寸略大于所需外徑尺寸1 2mm，然后再把鏡片置于工裝夾 具中，在精密鉆床上用金剛石鉆頭進行中心孔打孔加工，接著再進行內孔銑磨，銑磨后鏡片 內孔達到設計精度，通過光學定中心磨邊機用相同規格的內孔鋅棒把打孔鏡片串起來，用 光學膠將打孔鏡片固定，然后進行磨削外圓，達到鏡片外圓精度，最后進行下盤處理，清洗。 加工后的紅外透鏡技術指標如下外圓公差士0. 01，內孔精度士0. 01。從而為各種紅外儀 器提供高精度的打孔透鏡。以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術 性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
一種中心打孔的紅外透鏡加工工藝，其特征在于首先將鏡片的毛坯銑磨片外徑進行加工，外徑尺寸略大于所需外徑尺寸1～2mm，然后再把鏡片置于工裝夾具中，在精密鉆床上用金剛石鉆頭進行中心孔打孔加工，接著再進行內孔銑磨，銑磨后鏡片內孔達到設計精度，通過光學定中心磨邊機用相同規格的內孔鋅棒把打孔鏡片串起來，用光學膠將打孔鏡片固定，然后進行磨削外圓，達到鏡片外圓精度，最后進行下盤處理，清洗。
2.根據權利要求1所述的中心打孔的紅外透鏡加工工藝，其特征在于中心打孔的紅 外透鏡技術指標如下，外圓公差士0.01，內孔精度士0.01。
全文摘要
本發明涉及一種中心打孔的紅外透鏡加工工藝，首先將鏡片的毛坯銑磨片外徑進行加工，外徑尺寸略大于所需外徑尺寸1～2mm，然后再把鏡片置于工裝夾具中，在精密鉆床上用金剛石鉆頭進行中心孔打孔加工，接著再進行內孔銑磨，銑磨后鏡片內孔達到設計精度，通過光學定中心磨邊機用相同規格的內孔鋅棒把打孔鏡片串起來，用光學膠將打孔鏡片固定，然后進行磨削外圓，達到鏡片外圓精度，最后進行下盤處理，清洗。本發明有效保證了紅外透鏡外圓與內孔的同心度，顯著降低誤差，產品的生產重復性得以保證，成品率明顯提高，降低了生產成本。
文檔編號G02B3/00GK101852874SQ201010185789
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月28日 優先權日2010年5月28日
發明者宋岳平, 陳國清 申請人:江蘇南晶紅外光學儀器有限公司