專利名稱：用于led底側(cè)背光模組的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱裝置，更具體地說，是涉及一種用于LED底側(cè)背光模組的散 熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，液晶顯示器已成為平板顯示的主流，背光模組是液晶顯示器的關(guān)鍵組件之 一，由于液晶顯示屏本身不發(fā)光，背光模組的主要功能就是提供足夠亮度和分布均勻的光 源，使其能正常顯示影像。從光源的類別來分，可以分為CCFL背光模組和LED背光模組等。 LED背光模組由于其色彩還原性好，易于進(jìn)行分區(qū)控制等原因，也逐漸成為液晶顯示屏的主 流背光模組。而在現(xiàn)有的LED底側(cè)背光模組中，如圖1中所示，LED燈板91固定于背光模組的導(dǎo) 光板92下表面的凹槽921內(nèi)，利用導(dǎo)光板93將LED燈板91上的光均勻?qū)е翆?dǎo)光板92的 出光面922上。由于在整個(gè)背光模組中沒有散熱裝置，LED燈板91上的LED燈(圖中未示 出)在發(fā)光過程中周圍會聚集較多的熱量而無法難散發(fā)出去，這些聚集的熱量會影響LED 燈的正常發(fā)光，易出現(xiàn)花屏及死燈的現(xiàn)象，從而影響了 LED顯示屏的整體顯示效果。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于LED底側(cè)背光模組的散熱裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種用于LED底側(cè)背光模 組的散熱裝置，所述LED底側(cè)背光模組位于液晶顯示屏、金屬背板及邊框圍合的空腔內(nèi)，所 述LED底側(cè)背光模組包括設(shè)有LED燈板的導(dǎo)光板及置于所述導(dǎo)光板下方的反射板，所述散 熱裝置為一支架，所述支架一端與所述LED燈板固定連接，另一端與所述金屬背板固定連接。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光板背部設(shè)有若干第一凹槽，所述支架一端與所述LED燈板固 定連接后嵌入所述第一凹槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述第一凹槽具有垂直于所述導(dǎo)光板背部的直角邊。進(jìn)一步地，所述金屬背板上設(shè)有第二凹槽，所述支架與所述金屬背板連接的一端 嵌入所述第二凹槽內(nèi)。更進(jìn)一步地，所述支架上設(shè)有螺孔。更進(jìn)一步地，所述支架為“|_”形和“丄，，形兩種結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步地，所述支架優(yōu)選銅材、鋁材中任意一種材質(zhì)制成。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，在背光模組的LED燈板與金屬背板之間設(shè)置一支架，LED 燈板上的熱量通過所述支架傳遞到金屬背板上，并最終借助金屬背板實(shí)現(xiàn)大面積散熱，解 決了 LED燈的散熱問題，保證其能正常工作，從而也使液晶顯示屏的顯示效果更好。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的LED底側(cè)背光模組示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中LED底側(cè)背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中“|_”形散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中“丄”形散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以 下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí) 施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請參照圖3，為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，所述LED底側(cè)背光模組位于液晶顯示 屏1、金屬背板2及邊框3圍合的空腔內(nèi)，所述LED底側(cè)背光模組包括設(shè)有設(shè)有LED燈板5 的導(dǎo)光板4及置于所述導(dǎo)光板4下方的反射板6，所述散熱裝置為一支架7，所述支架7 — 端與所述LED燈板5固定連接，另一端與所述金屬背板2固定連接。本實(shí)用新型技術(shù)方案 中，在背光模組的LED燈板5與金屬背板2之間設(shè)置一支架7，LED燈板5上的熱量通過所 述支架7傳遞到金屬背板2上，并最終借助金屬背板2實(shí)現(xiàn)大面積散熱，解決了 LED燈的散 熱問題，保證其能正常工作，從而也使液晶顯示屏1的顯示效果更好。以下對本實(shí)施例各組成部分作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。如圖2和圖3中所示，所述LED底側(cè)背光模組中的導(dǎo)光板4是與液晶顯示屏1外 形尺寸相匹配的薄板。所述導(dǎo)光板4的上表面具有微結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，所述微結(jié)構(gòu)可為 V溝狀、點(diǎn)狀、柱狀等不同形式，其深度在微米級，通過此上表面的微結(jié)構(gòu)能夠消除光線在導(dǎo) 光板4內(nèi)部的全反射現(xiàn)象，使光線全部由導(dǎo)光板4的上表面射出。在液晶顯示屏1與導(dǎo)光 板4之間自上而下依次設(shè)有增亮膜8、棱鏡膜9和擴(kuò)散膜10。從導(dǎo)光板4發(fā)出的光線依次 穿過所述擴(kuò)散膜10、棱鏡膜9和增亮膜8后亮度增加，且分布更均勻。所述導(dǎo)光板4的后表 面上設(shè)有網(wǎng)點(diǎn)42，所述網(wǎng)點(diǎn)42寬度范圍為0. 5mm 2mm，高度也為微米級。為了使光線均 勻發(fā)散，在距離LED燈板5較近處所述網(wǎng)點(diǎn)42排列較稀疏，且較小，在距離LED燈板5較遠(yuǎn) 處所述網(wǎng)點(diǎn)42排列較密集，且較大。如圖3所示，在所述導(dǎo)光板4背部設(shè)有若干第一凹槽41，所述第一凹槽41為徑向 設(shè)置于所述導(dǎo)光板4后表面的方形凹槽，分別設(shè)于導(dǎo)光板4的中部及兩端位置，所述第一凹 槽41具有垂直于所述導(dǎo)光板4背部的直角邊411。所述LED燈板5為一設(shè)有若干白光LED 燈(圖中未示出)的PCB板。所述白光LED燈可采用藍(lán)光激發(fā)紅、綠熒光粉或藍(lán)光激發(fā)黃 色熒光粉來獲得，在封裝時(shí)采用貼片封裝。這樣獲得的白光LED燈光色好、壽命長、節(jié)能環(huán) 保且無污染。所述PCB板為鋁基材制成，所述LED燈板5焊接于所述PCB板上。所述金屬 背板2上設(shè)有與所述第一凹槽41相對應(yīng)的第二凹槽21。如圖4和如圖5所示，所述支架7為“|_”形和“丄”形結(jié)構(gòu)，所述“L”形和“丄”形 結(jié)構(gòu)的豎直端71上設(shè)有螺孔711，所述LED燈板5通過螺釘(圖中未示出)固定于所述豎 直端71上。當(dāng)然，所述LED燈板5也可采用膠帶粘貼或其它方式固定于所述豎直端71上。 所述LED燈板5固定于所述豎直端71后嵌入所述第一凹槽41內(nèi)，此時(shí)LED燈板5與第一凹槽41的直角邊411平行，所述直角邊411作為出光面可將LED燈板5上的光導(dǎo)至導(dǎo)光板 4的上表面。所述支架7 “[_”形和“丄”形結(jié)構(gòu)的水平端72嵌入所述第二凹槽21內(nèi)。所述 支架7與所述第二凹槽21采用這種端面嵌入卡接的方式，增加支架7與金屬背板2的接觸 面積，使熱量在二者之間的傳遞更快。如圖3中所示，所述“丄”形結(jié)構(gòu)的支架7嵌于導(dǎo)光 板4中部的第一凹槽41及與其相對的第二凹槽21內(nèi)，故LED燈板5可固定于所述“丄”形 結(jié)構(gòu)豎直端71的兩側(cè)，使支架7得到有效的利用。所述“L”形結(jié)構(gòu)的支架7嵌于導(dǎo)光板1 兩端的第一凹槽41及與其相對的第二凹槽21內(nèi)，所述“|_”形結(jié)構(gòu)的豎直端71外側(cè)緊貼所 述邊框3，內(nèi)側(cè)安裝所述LED燈板5，保證LED燈板5與第一凹槽41的直角邊411平行。進(jìn)一步地，為了提高支架7的散熱效果，所述支架7優(yōu)選所述支架優(yōu)選銅材、鋁材 中任意一種材質(zhì)制成。如圖3中所示，當(dāng)LED燈板5上的白光LED燈工作時(shí)，其發(fā)出的光通過第一凹槽41 的直角邊411發(fā)出，并通過反射板6反射至導(dǎo)光板4上，并從導(dǎo)光板4的上表面射出，并依 次穿過導(dǎo)光板4上方的擴(kuò)散膜10、棱鏡膜9和增亮膜8為液晶顯示屏1提供足夠亮度和分 布均勻的光源。在這一工作過程中，白光LED燈發(fā)出的熱量通過用鋁基材制成的LED燈板 5傳遞至支架7上，由于支架7優(yōu)先銅材或鋁材這兩種導(dǎo)熱性能好的材料制成，故熱量會從 支架7傳遞至金屬背板2，并最終借助金屬背板2實(shí)現(xiàn)大面積散熱，解決了 LED燈的散熱問 題，保證其能正常工作，從而也使液晶顯示屏的顯示效果更好。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于LED底側(cè)背光模組的散熱裝置，所述LED底側(cè)背光模組位于液晶顯示屏、金屬背板及邊框圍合的空腔內(nèi)，所述LED底側(cè)背光模組包括設(shè)有LED燈板的導(dǎo)光板及置于所述導(dǎo)光板下方的反射板，其特征在于所述散熱裝置為一支架，所述支架一端與所述LED燈板固定連接，另一端與所述金屬背板固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于LED底側(cè)背光模組的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)光板 背部設(shè)有若干第一凹槽，所述支架一端與所述LED燈板固定連接后嵌入所述第一凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于LED底側(cè)背光模組的散熱裝置，其特征在于所述第一凹 槽具有垂直于所述導(dǎo)光板背部的直角邊。
4.如權(quán)利要求1所述的用于LED底側(cè)背光模組的散熱裝置，其特征在于所述金屬背 板上設(shè)有第二凹槽，所述支架與所述金屬背板連接的一端嵌入所述第二凹槽 >內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述用于LED底側(cè)背光模組的散熱裝置，其特征在于所述支架上設(shè) 有螺孔。
6.如權(quán)利要求5所述的用于LED底側(cè)背光模組的散熱裝置，其特征在于所述支架為 L，，形和《丄》形兩種結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的用于LED底側(cè)背光模組的散熱裝置，其特征在于 所述支架優(yōu)選銅材、鋁材中任意一種材質(zhì)制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于LED底側(cè)背光模組的散熱裝置，所述LED底側(cè)背光模組位于液晶顯示屏、金屬背板及邊框圍合的空腔內(nèi)，所述LED底側(cè)背光模組包括設(shè)有LED燈板的導(dǎo)光板及置于所述導(dǎo)光板下方的反射板，所述散熱裝置為一支架，所述支架一端與所述LED燈板固定連接，另一端與所述金屬背板固定連接。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，在背光模組的LED燈板與金屬背板之間設(shè)置一支架，LED燈板上的熱量通過所述支架傳遞到金屬背板上，并最終借助金屬背板實(shí)現(xiàn)大面積散熱，解決了LED燈的散熱問題，保證其能正常工作，從而也使液晶顯示屏的顯示效果更好。
文檔編號G02F1/13357GK201636806SQ20092026114
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者姜洪波 申請人:康佳集團(tuán)股份有限公司