專利名稱：一種新型多纖尾纖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本使用新型涉及一種多纖尾纖。
背景技術(shù)：
眾所周知，毛細管己經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種連接頭和光通信器件中，目前主要使 用的毛細管大多為單孔、雙孔，三孔四孔毛細管也有使用。多孔毛細管是制作多 纖尾纖的核心元件，隨著光通信器件的通道密集化需求，精密的多纖尾纖的用途 顯得越來越重要。但由于多孔毛細管價格和尺寸精度的限制，在器件通道密集化 進程中，多孔毛細管己成為亟需解決的元器件之一。目前在制作光通信器件時，尾纖與功能元件之間的連接都是使用夾具在精密 調(diào)節(jié)對準的情況下通過膠水進行固定，使用這種制作方法，精密調(diào)節(jié)夾具和膠水 的固化都需要較長的時間，而且膠水的價格和可靠性也嚴重制約著產(chǎn)品價格和產(chǎn) 品性能。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種新型多纖尾纖，制造方便、成本低 并能精確與對接元件連接。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案它包括疊設(shè)的 多塊基板；各基板上設(shè)有供放置光纖的多條第一 V型槽，所述第一V型槽中放 置有光纖，在所述多條第一 V型槽的兩側(cè)分別設(shè)有供放置定位銷的第二 V型槽， 所述第二 V型槽之間的相對位置與所述多纖尾纖的對接元件上的定位插口相對 應(yīng)，所述光纖的位置與所述多纖尾纖的對接元件上的光纖位置相對應(yīng)。由于采用本實用新型的技術(shù)方案，能夠根據(jù)對接元件的結(jié)構(gòu)分解出需要制 作的尾纖基板，并且在基板上根據(jù)設(shè)計要求刻出各種尺寸大小的V型槽，基板 數(shù)量和尺寸以及V型槽位置和尺寸都根據(jù)產(chǎn)品需要而設(shè)計。在產(chǎn)品端面上伸出件端面上的定位插口精密連接，從而實現(xiàn)光纖與光纖的精 密對接，為實現(xiàn)其緊密對接,只需要在元件兩側(cè)使用卡簧或類似的機械適配即可， 本實用新型省卻了傳統(tǒng)的夾具調(diào)節(jié)和膠水固化兩個步驟，提高了產(chǎn)品組裝效率和 產(chǎn)品的可靠性，同時降低了產(chǎn)品成本。
圖1為本實用新型一種實施方式的端面示意圖。圖2為圖1的A部位放大圖。圖3為本實用新型一種基板俯視示意圖。圖4為本實用新型一種實施方式的側(cè)視示意圖。圖5為本實用新型與對接元件的配合示意圖。
具體實施方式
參照附圖。本實用新型包括疊設(shè)的多塊基板，各基板上設(shè)有多條供放置光 纖7的第一v型槽6，所述第一v型槽中放置有光纖7，基板的數(shù)量、第一v型 槽的數(shù)量和位置由對接元件11所決定，使得光纖7與對接元件11中的光纖13 能夠?qū)?。在本實施例中共設(shè)置了四塊基板2、 3、 4、 5，所述基板以玻璃和塑 料樹脂中任意一種作為材料。所述光纖在所述多纖尾纖面對對接元件的端面與第 一v型槽的端口齊平。在所述多條第一 v型槽的兩側(cè)分別設(shè)有供放置定位銷1的第二 v型槽8， 第二 v型槽較第一 v型槽大，如圖1所示，相鄰基板上的第二 v型槽兩兩配合 使同一根定位銷能同時處于相鄰基板上相配合的第二 v型槽中，從而能進一步 提高定位精度。所述第二 v型槽中設(shè)有定位銷1，所述第二v型槽之間的相對 位置與所述多纖尾纖的對接元件11上的定位插口 12相對應(yīng)，使從中伸出的定位 銷可插入所述定位插口 12，所述光纖的位置與所述多纖尾纖的對接元件上的光 纖位置相對應(yīng)。4具體實施步驟如下-V槽基板的準備準備基板并在基板上根據(jù)設(shè)計尺寸刻槽，所刻V槽的精 度和位置需要進行測試并達到設(shè)計要求。將基板清洗干凈，注意清洗方法，不能 在清洗過程中撞破產(chǎn)品或使產(chǎn)品出現(xiàn)破邊或裂紋；所有基板上的定位槽都是通過 精密的機械加工制作出的"V"型槽，V型設(shè)計保證了光纖和定位銷的精密定位 和位置的穩(wěn)定可靠，V型槽的尺寸和位置可以根據(jù)產(chǎn)品需要靈活設(shè)定，方便調(diào)整 光纖數(shù)量和改變光纖陣列間距，機械加工的高精度保證了產(chǎn)品的各項光學性能， 能夠滿足多通道光器件的密集化要求，提高通信質(zhì)量。光纖組裝和定位銷組裝將待裝光纖放置于第一V型槽中，使用組裝壓板 壓緊光纖，從第一 V型槽后部點膠水，注意膠水的用量，要使膠水沿著光纖和 第一 V型槽的尖部10滲淌，而不使膠水流到光纖上部，使用UV光源固化膠水。 例如在基板2上組裝完光纖之后，使用同樣方法組裝基板3的底部光纖，然后將定位銷放置于第二 v型槽8內(nèi)，基板3通過第二 v型槽8和定位銷蓋于基板2 上，然后在基板2和基板3之間9填滿膠水并固化膠水。使用同樣的方法組裝基 板3的上層、基板4、基板5。研磨拋光產(chǎn)品端面如果該產(chǎn)品的某對定位銷需要伸出或需要脫出，則該 對定位銷在組裝前必須使用脫模劑進行處理，而在產(chǎn)品研磨之前需要先將該對定 位銷脫出，在產(chǎn)品研磨完成之后再將定位銷穿入該定位銷孔或不穿。研磨拋光時 要保證產(chǎn)品.端面的光纖全部磨平且端面粗糙度能夠滿足設(shè)計要求。拋光后需要使 用相關(guān)設(shè)備檢驗拋光效果，確認產(chǎn)品拋光質(zhì)量，保證產(chǎn)品光學性能。如果定位銷 無需伸出端面，則直接對產(chǎn)品進行研磨拋光并檢查拋光質(zhì)量即可。定位銷的選材和尺寸都根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計，同一產(chǎn)品中也可以根據(jù)設(shè)計需 要選用不同的定位銷，例如需要脫模的定位銷，定位銷使用金屬棒作為定位銷而 不需要脫模的則使用光纖作為定位銷。
權(quán)利要求1、一種新型多纖尾纖，包括疊設(shè)的多塊基板；其特征在于各基板上設(shè)有供放置光纖的多條第一V型槽，所述第一V型槽中放置有光纖，在所述多條第一V型槽的兩側(cè)分別設(shè)有供放置定位銷的第二V型槽，所述第二V型槽之間的相對位置與所述多纖尾纖的對接元件上的定位插口相對應(yīng)，所述光纖的位置與所述多纖尾纖的對接元件上的光纖位置相對應(yīng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于所述第二V型槽中 設(shè)有定位銷并伸出于第二 v型槽而可插入所述定位插口 。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于所述光纖在所述多 纖尾纖面對對接元件的端面與第一 v型槽的端口齊平。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于光纖與基板之間通 過膠水連接固定，基板間用膠水連接固定。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于定位銷和光纖與基 板之間通過膠水連接固定，基板間用膠水連接固定。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于所述基板以玻璃和 樹脂中任意一種作為材料。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于它以光纖或金屬棒 作為定位銷。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于第二 v型槽較第一 v型槽大。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種新型多纖尾纖，其特征在于相鄰基板上的第二 v型槽兩兩配合使同一根定位銷能同時處于相鄰基板上相配合的第二v型槽中。
專利摘要本實用新型提供了一種新型多纖尾纖，它包括疊設(shè)的多塊基板；各基板上設(shè)有供放置光纖的多條第一v型槽，第一v型槽中放置有光纖，在多條第一v型槽的兩側(cè)分別設(shè)有供放置定位銷的第二v型槽，第二v型槽之間的相對位置與多纖尾纖的對接元件上的定位插口相對應(yīng)，光纖的位置與多纖尾纖的對接元件上的光纖位置相對應(yīng)。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)光纖與光纖的精密對接，為實現(xiàn)其緊密對接，只需要在元件兩側(cè)使用卡簧或類似的機械適配即可，本實用新型省卻了傳統(tǒng)的夾具調(diào)節(jié)和膠水固化兩個步驟，提高了產(chǎn)品組裝效率和產(chǎn)品的可靠性，同時降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號G02B6/38GK201417324SQ20092011936
公開日2010年3月3日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者江蓉芝 申請人:浙江同星光電科技有限公司