專利名稱：：光學玻璃的制作方法
技術領域：
：本發明涉及具有高折射率低分散特性的光學玻璃、由所述光學玻璃形成的模壓成形用玻璃塊和光學元件、以及光學元件坯料的制造方法和光學元件的制造方法。
背景技術：
：由高折射率低分散玻璃形成的透鏡通過與由高折射率高分散玻璃形成的透鏡相組合，能夠修正色差并且使光學系統小型化。因此作為構成攝像光學系統或投影儀等投射光學系統的光學元件占有非常重要的位置。專利文獻1公開了這樣的高折射率低分散玻璃。在專利文獻1公開的玻璃中，折射率nd為1.752.00，使Ta205的含量成為025質量％的范圍，但是折射率nd為1.85以上的玻璃全部包含大量的1^205。這是因為，在折射率nd為1.75以上的高折射率區域中，由于確保玻璃穩定性的方面的原因，導入大量的1^205是必需的。這樣，在高折射率低分散玻璃中Ta205成為了主要的成分。專利文獻1:日本專利文獻特開2007-269584號公報。
發明內容發明所要解決的問題然而，鉭(Ta)是稀少價值高的元素，并且是原本非常昂貴的物質。而且，最近全世界的稀有金屬的價格飛漲，鉭的供應量也已經不足。在玻璃制造領域內也是鉭原料不足，如果這樣的狀況繼續的話，則恐怕無法穩定供應對光學設備產業界來說必不可少的高折射率低分散玻璃。同樣地，鍺(Ge)也是通過用作玻璃成分而能夠在不損害玻璃穩定性的情況下提高折射率的物質，但是鍺是比鉭更加昂貴的物質，從而要求減少使用量。但是，構成攝像光學系統或投射光學系統的光學元件要求著色極少的玻璃材料。對于這樣的光學系統，為了修正諸多像差，而使用了多個透鏡，如果每個透鏡的透射光量不足，則會導致整個光學系統的透射光量大幅度地下降。尤其是，單鏡頭反光式照相機的交換透鏡的口徑比小型照相機的透鏡大，一個透鏡的壁厚大，因此如果使用著色度差的玻璃，則會導致整個交換透鏡的透射光量驟減。基于這樣的理由，為了有效利用高折射率低分散性，需要著色少的光學玻璃。本發明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種能夠穩定供應、具有優良的玻璃穩定性并且著色少的高折射率低分散光學玻璃、由該玻璃形成的模壓成形用玻璃塊和光學元件、以及光學元件坯料的制造方法和光學元件的制造方法。用于解決問題的手段本發明人為了達到上述目的而反復專心研究發現，通過具有特定的玻璃組成、折射率以及阿貝數的光學玻璃能夠達到上述目的，基于該見解直到完成本發明。S卩，本發明提供以下方案(1)—種光學玻璃，其特征在于，當以質量％表示時，包含(13)—種光學元件坯料的制造方法，所述光學元件坯料通過磨削、研磨而被制成光學元件，所述制造方法的特征在于，對玻璃原料進行熔融，將所得到的熔融玻璃進行模壓成形，制造由上述(1)項至(9)項中任一項所述的光學玻璃形成的光學元件坯料。(14)—種光學元件的制造方法，通過上述(12)項或(13)項所述的方法來制作光學元件坯料，對該光學元件坯料進行磨削、研磨。(15)—種光學元件的制造方法，對上述(10)項所述的玻璃塊進行加熱，并進行精密模壓成形。發明的效果根據本發明，可以提供一種能夠穩定供應、具有優良的玻璃穩定性的高折射率低分散光學玻璃、由該光學玻璃形成的模壓成形用玻璃塊和光學元件、以及光學元件坯料的制造方法和光學元件的制造方法。圖1是表示再次加熱實施例1中得到的玻璃后的玻璃內部析出的結晶數密度與再次加熱溫度的關系的圖；圖2是表示實施例4中的玻璃塊的加熱程序的圖。具體實施例方式[光學玻璃]首先對本發明的光學玻璃進行說明。本發明的目的在于提供在玻璃成分中減少、限制了特別昂貴的Ta205和Ge02的導入量的高折射率低分散光學玻璃，但是為了維持耐失透性并且施加高折射率低分散特性，如果只是減少Ta205和Ge02的量，則不能玻璃化，或者玻璃在生產過程中會失透而成為無用的東西。為了在避免上述問題的情況下減少1^205和6602的導入量，高折射率施加成分的分配較為重要。在本發明中，導入作為玻璃的網絡形成氧化物的8203、5102并且使作為高折射率施加成分的La203、Gd203或Y203中的至少一種、ZnO、以及Ti02或Nb205中的至少一者作為必須成分而共存。在本發明中，ZnO是提高熔解性、降低玻璃轉移溫度并且有助于高折射率低分散化和提高耐失透性的重要成分。并且，通過調整B203的量與Si02的量的平衡，可以改善耐失透性、熔解性、熔融玻璃的成形性，實現與其他成分的平衡。通過提高熔解性和玻璃穩定性，能夠抑制玻璃的熔融溫度的上升，從而使得玻璃難以侵蝕構成玻璃熔融設備的材料。結果，能夠減少、抑制熔化到熔融玻璃中的鉑離子等使著色惡化的物質的混入量，從而能夠得到著色少的玻璃。并且，通過限制提高玻璃穩定性的1102、吣205的合計含量的上限，可以抑制玻璃的著色。基于這樣的見解，本發明達到了上述發明目的。本發明的光學玻璃的特征在于，當以質量％表示時，包含6合計量為532%的Si02和B203;合計量為4565%的La203、Gd203和Y203;0.510X的Zn0;合計量為120%的Ti02和Nb205;015X的Zr02;02，W03;020%的丫13203;合計量為010%的Li20、Na20和K20;合計量為010%的MgO、CaO、SrO和BaO;012，Ta205;05，Ge02;010%的81203;010，A1203;Si02的含量與B203的含量的質量比(Si02/B203)為0.31.0，Gd203和Y203的合計含量與La203、Gd203和Y203的合計含量的質量比(Gd203+Y203)/(La203+Gd203+Y203)為0.050.6，折射率nd為1.892.0，阿貝數vd為3238，并且著色度A70小于等于430nm。[OOSO](組成范圍的限定理由)對本發明的光學玻璃的組成范圍的限定理由進行說明，只要沒有特殊記載，各成分的含量、合計含量以質量％表示。3102、8203均是網目形成氧化物，并且是維持玻璃的穩定性而必要的必須成分。如果Si02、B203的合計含量小于5%，則難以維持玻璃穩定性，在玻璃制造中容易失透，如果上述合計含量大于32%，則折射率會下降，因此Si02和B203的合計含量為532%。Si02和B203的合計含量優選的范圍為530%，更優選的范圍為728%，進一步優選的范圍為925%，更進一步優選的范圍為1223%。在網目形成氧化物中，Si02具有維持玻璃穩定性、維持適于熔融玻璃的成形的粘性、改善化學耐久性等效果，但是由于過量的導入，則難以實現期望的折射率、阿貝數，液相溫度和玻璃轉移溫度會上升，或者玻璃的熔融性和耐失透性會惡化。8203具有維持玻璃的熔融性、抑制液相溫度的上升、低分散化這樣的效果，但是由于過量導入，玻璃穩定性會下降，難以得到期望的折射率，并且化學耐久性會惡化。在Si02和B203的合計含量被如上所述確定的情況下，為了實現期望的光學特性并且能夠維持玻璃穩定性、維持適于熔融玻璃的成形的粘性、改善化學耐久性、抑制液相溫度和玻璃轉移溫度的上升、改善熔融性，需要保持Si02的含量和B203的含量的平衡。如果Si02的含量與B203的含量的質量比(Si02/B203)小于0.3，則表現出玻璃穩定性下降、難以維持玻璃穩定性和適于熔融玻璃的成形的粘性并且化學耐久性下降的傾向。另一方面，如果上述質量比(Si02/B203)大于l.O，則液相溫度和玻璃轉移溫度會上升，玻璃的熔融性和耐失透性會惡化。另外，也難以低分散化。因此，使3102的含量與8203的含量的質量比(Si02/B203)為0.31.0。質量比(Si02/B203)優選的范圍為0.30.9，更優選的范圍為0.40.9，進一步優選的范圍為0.40.8。在本發明的光學玻璃中，從實現期望的光學特性并維持玻璃穩定性、維持適于熔融玻璃的成形的粘性、改善化學耐久性、抑制液相溫度和玻璃轉移溫度的上升、改善熔融性的方面出發，優選使Si02的含量為215%，使8203的含量為630%。Si02的含量更優選的范圍為413%，進一步優選的范圍為512%，尤其優選的范圍為510%，B203的含量更優選的范圍為625%，進一步優選的范圍為820%，尤其優選的范圍為915%。另外，通過使SiOyB203的含量成為上述范圍，能夠改善玻璃的熔融性和玻璃穩定性，因此能夠抑制熔融溫度的上升，可以抑制構成玻璃熔融設備的鉑等耐熱性材料的侵蝕，能夠抑制、降低由于侵蝕物例如鉑離子混入到玻璃中引起的著色。La203、Gd203、Y203是施加高折射率低分散特性的成分，并且也是在高折射率施加成分中難以使玻璃著色的成分。因此，如果能夠在維持玻璃穩定性的情況下增加La203、Gd203、Y203的合計含量，則在實現著色少的高折射率低分散玻璃方面非常有效。在本發明中，通過如后面所述使La203、Gd203、Y203的分配最優化或者導入Ti02或Nb205中的至少一者，可以改善玻璃穩定性，因此能夠增加La203、Gd203、Y203的合計含量。這樣的情況也成為能夠實現著色少的高折射率低分散玻璃的主要因素。如果La203、Gd203以及Y203的合計含量小于45%，則難以實現期望的折射率、分散，并且化學耐久性會下降。另一方面，如果所述合計含量大于65%，則液相溫度會上升，耐失透性會惡化。另外，由于使熔融玻璃成形時的粘性也會下降，因此導致成形性也會下降。因此，使La203、Gd203以及Y203的合計含量為4565%。La203、Gd203以及Y203的合計含量優選的范圍為4763%，更優選的范圍為4961%，進一步優選的范圍為5160%。La203、Gd203、Y203中維持玻璃穩定性并提高折射率的效果最大的成分是La203。但是，本發明的光學玻璃在維持低分散性的同時折射率極高，因此如果僅使用上述三成分中的1^203，則難以確保充分的玻璃穩定性。因而，在本發明中，通過使三成分中的La203的含量最多，并且使La203和Gd203共存，或者使La203和Y203共存，可以實現高折射率低分散的玻璃，并且具有優良的玻璃穩定性。基于這樣的理由，使Gd203和Y203的合計含量與La203、Gd203和Y203的合計含量的質量比(Gd203+Y203)/(La203+Gd203+Y203)為0.050.6。如果偏離出該范圍，則玻璃穩定性會下降，使熔融玻璃成形時的粘性會下降，并損害成形性。從進一步改善玻璃穩定性方面出發，優選使質量比(Gd203+Y203)/(La203+Gd203+Y203)為0.10.5的范圍，更優選為0.10.4的范圍，進一步優選為0.10.3的范圍。另外，從得到玻璃穩定性優良的玻璃的方面出發，優選使6(1203的含量與6(1203和Y203的合計含量的質量比(Gd203)/(Gd203+Y203)為0.11的范圍，更優選為0.31的范圍，進一步優選為0.51的范圍。在本發明的光學玻璃的優選方式中，La203的含量為2565%，Gd203的含量為025%，Y203的含量為020%。通過使La203、Gd203、Y203的合計含量以及La203、Gd203、Y203的分配比成為所述范圍，優選的是使1^203、Gd203、Y203的各含量成為所述范圍內，能夠進一步改善玻璃穩定性，也能夠進一步改善熔融玻璃的成形性。另外，能夠抑制玻璃熔融溫度的上升，能夠防止構成熔融容器的鉑或鉑合金被玻璃侵蝕而作為離子熔化到玻璃中使玻璃著色或者作為固體而混入到玻璃中。La203的含量優選的范圍為3060%，更優選的范圍為3058%，進一步優選的范圍為3255%，Gd203的含量優選的范圍為0.120%，更優選的范圍為118%，進一步優選的范圍為215%，再進一步優選的范圍為515%，更進一步優選的范圍為715%，Y203的含量優選的范圍為0.118%，更優選的范圍為0.116%，進一步優選的范圍為0.110%。ZnO在實現高折射率低分散特性方面是有用的必須成分，具有改善玻璃的熔融性、耐失透性并降低液相溫度和玻璃轉移溫度的作用。如果其量小于0.5%，則折射率會下降，液相溫度會上升，并且耐失透性會惡化。并且，玻璃轉移溫度上升，導致必須增大使玻璃退火時的溫度、加熱軟化并模壓成形時的加熱溫度。另一方面，如果其量大于10%，則難以實現期望的折射率。因此，ZnO的含量為0.510%。Zn0的含量更優選的范圍為110%，進一步優選的范圍為18%。Ti02、Nb205均是提高折射率的作用大的成分。如果想僅通過La203、Gd203、Y203這樣的稀土類氧化物成分來提高折射率，則玻璃穩定性會下降，難以制造，但是通過使稀土類氧化物與Ti02和Nb205中的至少一者共存，能夠維持玻璃穩定性并提高折射率。另外，通過導入Ti02和Nb205中的至少一者，也會提高玻璃的化學耐久性。從得到這樣的效果的方面出發，使Ti02和Nb205的合計含量大于等于1%，但是如果上述合計含量大于20%，則液相溫度會上升，并且使熔融玻璃成形時的粘性會下降，成形性會惡化。并且，玻璃轉移溫度也會上升，從而必須提高退火溫度，或者提高加熱玻璃素材并模壓成形時的加熱溫度，退火設備和模壓成形模具的熱劣化變得顯著。另外，玻璃的著色也會增大。因此，使1102和吣205的合計含量為120%。1102和吣205的合計含量優選的范圍為220%，更優選的范圍為218%，進一步優選的范圍為216%。1102的含量從提高折射率、進一步改善化學耐久性和耐失透性的方面出發優選大于等于O.1%，但是從較低地抑制液相溫度和玻璃轉移溫度的方面出發，優選小于等于15%。因此，1102的含量優選的范圍為0.115%，更優選的范圍為115%，進一步優選的范圍為213%，更進一步優選的范圍為29%。從提高折射率、進一步降低液相溫度、進一步改善耐失透牲的觀點出發，使吣205的含量大于等于0.1%，但是如果Nb205的含量大于15%，則開始出現液相溫度上升的傾向、高分散化的傾向、玻璃的著色的傾向，因此NbA的含量優選的范圍為0.115%。Nb205的含量更優選的范圍為115%，進一步優選的范圍為113%，更進一步優選的范圍為19%。在本發明中優選的光學玻璃是Ti02和Nb205作為玻璃成分而共存的玻璃，是高折射率玻璃，并表現出優良的玻璃穩定性。Zr02具有提高折射率、改善化學耐久性的效果。即使少量導入也能夠得到優良的上述效果。但是，如果其量大于15%，則玻璃轉移溫度和液相溫度會上升，耐失透性會下降。因此，Zr02的含量為015%。在本發明的光學玻璃優選的方式中，Zr02的含量為0.515%。Zr02的含量更優選的范圍為0.513%，進一步優選的范圍為111%，尤其優選的范圍為29%。W03是提高折射率、降低液相溫度、有助于改善耐失透性的成分，但是如果W03的量大于2%，則液相溫度會上升，耐失透性會惡化。另外，玻璃的著色也會增強。因此，W(^的含量為02%。W03的含量優選的范圍為01.5%，更優選的范圍為01%，進一步優選的范圍為00.5%。如果考慮對玻璃的著色，更進一步優選為不包含W03。Yb203具有提高折射率的作用，通過使其與La203共存，具有降低液相溫度并大幅度地改善耐失透性的作用。如果其量大于20%，則液相溫度會上升，耐失透性會惡化。因此，YbA的含量為020X。YbA的含量優選的范圍為018%，更優選的范圍為016%，進一步優選的范圍為014%，再進一步優選的范圍為08%，更進一步優選的范圍為05%，再更進一步優選的范圍為02%，尤其優選的范圍為01%。但是，￥13203是與La203、Gd203和Y203相比昂貴的成分，即使不使用Yb203，也能夠得到充分的玻璃穩定性，因此可以不導入￥13203。在此情況下，能夠得到可以降低玻璃的制造成本的效果。1^20、化20和1(20是具有改善熔融性、降低玻璃轉移溫度的作用的任意成分。如果1^20、化20和1(20的合計含量大于10%，則難以實現期望的折射率，化學耐久性也會下降。因此，Li20、Na20和K20的合計含量為010%。Li20、Na20和K20的合計含量優選的范圍為08%，更優選的范圍為06%，進一步優選的范圍為04%，更進一步優選的范圍為02%。當維持玻璃穩定性并進一步使玻璃高折射率化時，尤其優選為不包含上述堿金屬氧化物。MgO、CaO、SrO和BaO具有改善玻璃的熔融性和可見區內的光線透射率的作用。另外，通過以碳酸鹽、硝酸鹽的形式導入到玻璃中，也能夠得到消泡的效果。但是，如果其量大于10%，則液相溫度會上升，耐失透性會惡化，并且折射率會下降，化學耐久性也會惡化。因此，使MgO、CaO、SrO和BaO的合計含量為010%。MgO、CaO、SrO和BaO的合計含量優選的范圍為08%，更優選的范圍為06%，進一步優選的范圍為04%，再進一步優選的范圍為02%，更進一步優選的范圍為01%。當維持玻璃穩定性并進一步使玻璃高折射率化時，尤其優選不包含堿土類金屬氧化物。1^205是對于高折射率低分散化和改善玻璃穩定性非常有效的成分，但是是非常昂貴的成分，因此為了達到作為本發明的目的的穩定供應高折射率低分散玻璃，將其含量抑制在12%以下。如果使1^205的含量成為上述范圍，則折射率會下降，玻璃穩定性會大幅度地降低，但是通過包含Ti02、Nb205中的至少一者、優選的是Ti02和Nb205這兩者，能夠在不損害高折射率低分散特性和玻璃穩定性的情況下減少Ta205的含量。另外，如果1^205的含量大于12%，則液相溫度會上升，耐失透性會惡化。因此，TaA的含量為012%。1^205的含量優選的范圍為010%，更優選的范圍為08%，進一步優選的范圍為06%，再進一步優選的范圍為04%，更進一步優選的范圍為02%，再更進一步優選的范圍為01%。尤其優選為不包含Ta205。但是，當優先玻璃穩定性的進一步改善時，優選導入少量的Ta205。通過導入少量的Ta205，除了能夠進一步改善玻璃穩定性以外，還能夠維持高折射率，并降低La203的含量，因此能夠降低玻璃熔融溫度。通過降低熔融溫度，能夠如上所述降低、抑制對熔融容器的侵蝕和玻璃的著色。此時的Ta205的含量優選的范圍為0.512%，更優選的范圍為112%，進一步優選的范圍為212%。Ge(^是網目形成氧化物，也具有提高折射率的作用，因此是能夠維持玻璃穩定性并提高折射率的成分，但是是非常昂貴的成分，是期望與Ta成分一起控制其量的成分。在本發明中，由于如上所述地決定組成，因此即使將Ge(^的含量抑制在5%以下，也能夠實現期望的光學特性和優良的玻璃穩定性。因此，使6602的含量為05%。Ge(^的含量優選的范圍為03%，更優選的范圍為02.5%，進一步優選的范圍為02%，再進一步優選的范圍為01.5%，更進一步優選的范圍為01%，再更進一步優選的范圍為00.5%。尤其優選不包含GeOy即無Ge玻璃。如上所述，Ge02是網目形成氧化物，因此如上所述限制了Ge02的含量的光學玻璃可以說是基本組成與將含有預定量以上的Ge02作為前提來實現高折射率低分散特性的光學玻璃不同的玻璃。另外，Ge02是能夠維持玻璃穩定性并提高折射率的特別成分，提供限制了昂貴的Ge(^的使用量、具有上述折射率和阿貝數以及優良的玻璃穩定性的光學玻璃具有非常深遠的意義。Bi203具有提高折射率并提高玻璃穩定性的作用，但是如果其量超過10%，則可見區內的光線透射率會下降，玻璃會表現出著色傾向。因此，81203的含量為010%。Bi203的含量優選的范圍為05%，更優選的范圍為02%，進一步優選的范圍為01%，尤其優選為不包含81203。A1203如果是少量則具有改善玻璃穩定性和化學耐久性的作用，但是如果其量大于10%，則液相溫度會上升，耐失透性會惡化。因此，A1203的含量為010%。A1203的含量優選的范圍為05%，更優選的范圍為02%，進一步優選的范圍為01%，尤其優選為不包含A^(VSb203可以作為澄清劑來添加，也具有通過少量添加來抑制由于混入Fe等雜質而導致光線透射率下降的作用，但是由于其強力的氧化作用，會助長模壓成形時模壓成形模具的成形面的劣化。另外，通過添加Sb2(V會表現出玻璃的著色增大的傾向。因此，313203的添加量以外比例表示優選01%，更優選00.5%，進一步優選00.1%。尤其優選不添加Sb^、即無Sb玻璃。Sn02也可以作為澄清劑來添力B，但是如果以外比例表示添加超過1%，則玻璃會著色，或者當加熱、軟化玻璃并進行模壓成形等再次成形時Sn會成為晶核生成的起點，產生失透的傾向。因此，Sn02的添加量以外比例表示優選為01%，更優選為00.5%，尤其優選為不添加。本發明的光學玻璃可以維持玻璃穩定性，并實現高折射率低分散的光學特性，無需含有Lu、Hf這樣的成分。Lu、Hf也是昂貴的成分，因此Lu203、Hf02的含量分別優選抑制為01%，分別更優選抑制為00.5%，分別尤其優選不導入1^1203、不導入11)2。另外，考慮到對環境的影B向，也優選不導入As、Pb、U、Th、Te、Cd。另外，從有效利用玻璃優良的光線透射性的方面出發，優選不導入Cu、Cr、V、Fe、Ni、Co等成為著色的主要因素的物質。(光學玻璃的特性)本發明的光學玻璃的折射率nd為1.892.0。當通過上述光學玻璃來制造透鏡時，由于折射率高的原因，即使是制造相同的焦距的透鏡，也能夠使透鏡面的曲度(curve)(曲率半徑的絕對值增大)變緩，能夠得到容易制造透鏡或者容易修正像差等效果。另外，當通過組合多個透鏡來構成攝像光學系統和投射光學系統時，也能夠使光學系統小型化。另外，在攝像光學系統或投射光學系統等光學系統中，當為了縮短光路長度而使用棱鏡來彎折光路時，構成棱鏡的玻璃的折射率高在縮短光路長度方面是有效的。另外，在攝像光學系統中，能夠增大視場角。基于這樣的理由，如上所述地確定折射率nd的下限。另一方面，如果過度地提高折射率，則玻璃穩定性會下降，表現出難以制造玻璃的傾向，因此如上所述地確定折射率nd。折射率nd優選的下限為1.892，更優選的下限為1.894，進一步優選的下限為1.895，更進一步優選的下限為1.90，優選的上限為1.98，更優選的上限為1.95，進一步優選的上限為1.94，更進一步優選的上限為1.93。本發明的光學玻璃的阿貝數vd為3238。通過組合由本發明的光學玻璃形成的透鏡和高折射率高分散玻璃制的透鏡，能夠得到小型化的色差修正光學系統，但是在這樣的色差修正光學系統中，本發明的光學玻璃的阿貝數與高折射率高分散玻璃的阿貝數之差大在實現小型且良好的色差修正方面較為有利。基于這樣的理由，使阿貝數vd的下限成為上述值。另一方面，如果在維持高折射率的同時進行過度的低分散化，則玻璃穩定性和熔融玻璃成形性會下降，難以制造玻璃。因此，使阿貝數vd的上限成為上述值。阿貝數vd優選的下限為32.5，更優選的下限為33.0，進一步優選的下限為33.5，再進一步優選的下限為34.0，更進一步優選的下限為34.5，阿貝數vd優選的上限為37.9，更優選的上限為37.8，進一步優選的上限為37.7。另外，阿貝數vd小的玻璃、即分散高的玻璃在維持穩定性和熔融玻璃成形時的粘性的同時容易提高折射率。但是，即使在上述光學特性的范圍內進行高折射率低分散化，也能夠維持玻璃穩定性和熔融玻璃成形性，因此能夠在光學設計上實現特別有用的光學特性。基于這樣的觀點，優選具有滿足下述(1)式的光學特性的光學玻璃，更優選具有滿足下述式(2)的光學特性的光學玻璃，進一步優選具有滿足下述(3)式的光學特性的光學玻璃，再進一步優選具有滿足下述(4)式的光學特性的光學玻璃，更進一步優選具有滿足下述(5)式的光學特性的光學玻璃，再更進一步優選具有滿足下述(6)式的光學特性的光學玻璃。nd>2.54-0.02Xvdnd>2.55-0.02Xvd.(2)nd>2.56-0.02Xvd.(3)nd>2.57-0.02Xvd.(4)nd>2.58-0.02Xvd.(5)nd>2.59-0.02Xvd.(6)這里，如果組合由(1)式-(6)式確定的各范圍和折射率nd優選的下限，則在本發明的范圍內優選由nd>2.54-0.02Xvd(其中，vd>32.5)且nd>1.89(其中，vd《32.5)確定的范圍；更優選由nd>2.55-0.02Xvd(其中，vd>33.0)且nd>1.89(其中，vd《33.0)確定的范圍；進一步優選由nd>2.56-0.02Xvd(其中，vd>33.5)且nd>1.89(其中，vd《33.5)確定的范圍；再進一步優選由nd^2.57-0.02Xvd(其中，vd>34.0)且nd>1.89(其中，vd《34.0)確定的范圍；更進一步優選由nd^2.58-0.02Xvd(其中，vd>34.5)且nd>1.89(其中，vd《34.5)確定的范圍；12再更進一步優選由nd>2.59-0.02Xvd(其中，vd>35.0)且nd>1.89(其中，vd《35.0)確定的范圍。上述的例子是折射率nd大于等于1.89且(1)式(6)式成立的范圍，但是折射率nd大于等于1.892且(1)式(6)式成立的范圍、折射率nd大于等于1.894且(1)式(6)式成立的范圍、折射率nd大于等于1.895且(1)式(6)式成立的范圍、折射率nd大于等于1.90且(1)式(6)式成立的范圍也可以分別同樣地定義。另一方面，從實現更進一步優良的玻璃穩定性的方面出發，優選具有滿足下述(7)式的光學特性的光學玻璃，更優選具有滿足下述(8)式的光學特性的光學玻璃，進一步優選具有滿足下述(9)式的光學特性的光學玻璃。nd《2.69-0.02Xvd...(7)nd《2.68-0.02Xvd...(8)nd《2.67-0.02Xvd...(9)這里，如果通過組合由(7)式(9)式確定的各范圍和折射率nd優選的上限，則在本發明的范圍內優選由nd《2.69-0.02Xvd(其中，vd>34.5)且nd《2.0(其中，vd《34.5)確定的范圍；更優選由nd《2.68-0.02Xvd(其中，vd>34.0)且nd《2.O(其中，vd《34.0)確定的范圍；進一步優選由nd《2.67-0.02Xvd(其中，vd>33.5)且nd《2.0(其中，vd《33.5)確定的范圍。上述的例子是折射率nd小于等于2.0且(7)式(9)式成立的范圍，但是折射率nd小于等于1.98且(7)式(9)式成立的范圍、折射率nd小于等于1.95且(7)式(9)式成立的范圍、折射率nd小于等于1.94且(7)式(9)式成立的范圍、折射率nd小于等于1.93且(7)式(9)式成立的范圍也可以分別同樣地定義。(玻璃的著色)本發明的光學玻璃的著色度A70小于等于430nm。著色度A70相當于使用具有彼此平行且被光學研磨了的兩個相對的平面的厚度為10±0.lnm的玻璃來測定從280nm到700nm的波長域內的分光透射率并表現出透射率70%的波長。這里，所謂分光透射率或透射率是在向玻璃的上述表面垂直地入射強度Iin的光，透過玻璃并從一個平面射出強度I。ut的光的情況下通過I。ut/lin表示的量，并且是也包含了玻璃的上述表面上的表面反射損失的透射率。玻璃的折射率越高，表面反射損失越大。因此，在高折射率玻璃中，A70小意味著玻璃自身的著色極少。通過使A70小于等于430nm，能夠提供構成彩色平衡優良的攝像光學系統或投射光學系統的光學元件。在攝像光學系統或投射光學系統中，為了修正各種像差，而使用多個透鏡。因此，如果使用由著色了的玻璃形成的透鏡，則存在整個光學系統的透射光量下降的問題。尤其是，在單鏡頭反光式照相機的交換透鏡中，由于口徑大，因此如果使用著色了的玻璃，則透射光量會顯著地下降。如果使用本發明的光學玻璃來制造透鏡，則由于是高折射率低分散玻璃并且著色極少，因此無論是一個透鏡還是整個光學系統均能夠充分確保透射光量。另外，由于著色少并具有高折射率低分散性，因此也能夠使攝像光學系統和投射光學系統小型化。基于此，本發明的光學玻璃適于作為構成攝像光學系統和投13射光學系統的光學元件材料，尤其適于作為構成單鏡頭反光式照相機的交換透鏡的光學元件用材料。為了滿足這樣的要求，需要入70處于上述范圍的光學玻璃，但是在本發明的光學玻璃中，優選的著色度的范圍為A70小于等于425nm的范圍，更優選的著色度的范圍為入70小于等于420nm的范圍，進一步優選的著色度的范圍為入70小于等于415nm的范圍，再進一步優選的著色度的范圍為A70小于等于410nm的范圍，更進一步優選的著色度的范圍為A70小于等于405nm的范圍。另外，入70的下限根據折射率等玻璃的特性和組成來自行確定。另外，作為A70以外的著色度，也有A80、A5。^80是表現出透射率80%的波長，入5是表現出透射率5%的波長。(液相溫度中的玻璃的粘性)在高折射率玻璃尤其是高折射率低分散玻璃中，為了防止熔融玻璃成形時的失透，可以全面地提高熔融玻璃流出、成形時的溫度。因此流出、成形時的粘性非常低，難以在高生產率之下制造高品質的玻璃。例如，如果玻璃流出溫度高，則特定的容易揮發的玻璃成分會從高溫的玻璃表面揮發，玻璃表面會變質。結果導致玻璃表面產生被稱為波筋的光學上不均勻的部分。另外，如果流出、成形時的粘性低，則流出的玻璃的表面被巻入到內部，從而玻璃內部會產生波筋。另外，如果流出時的溫度高，則與高溫的玻璃接觸的鑄模會熱劣化，容易消耗。在高折射率低分散玻璃中，如果能夠確保液相溫度中的粘性，則能夠改善熔融玻璃的成形性，能夠在高的生產率之下供應高品質的玻璃。另外，抑制液相溫度的上升也有利于提高高品質玻璃的生產率。基于這樣的理由，在本發明中，優選是液相溫度中的粘度大于等于ldPa*s的光學玻璃。通過施加所述粘性特性，能夠大大地改善高折射率低分散玻璃的熔融玻璃成形性。從進一步改善上述成形性的方面出發，優選使液相溫度中的粘度大于等于1.2dPas，更優選大于等于1.4dPas，進一步優選大于等于1.6dPas，再進一步優選大于等于2.OdPas，更進一步優選大于等于2.5dPas。液相溫度中的粘度的上限可以根據上述玻璃組成范圍自行限制，但是作為基準考慮小于等于30dPas即可。另外，基于上述的觀點，本發明的光學玻璃優選使液相溫度小于等于130(TC，更優選小于等于128(TC，進一步優選小于等于1250°C。液相溫度的下限也可以根據玻璃組成自行限制，但是作為基準考慮大于等于IOO(TC即可。(玻璃轉移溫度)在本發明的光學玻璃中，均勻地導入多個高折射率施加成分，使得特定的高折射率施加成分的含量不會特別多。另外，由于將ZnO作為必須成分而導入，因此作為高折射率低分散玻璃可以將玻璃轉移溫度抑制得較低。在本發明的光學玻璃中，玻璃轉移溫度優選的范圍為小于等于71(TC，更優選的范圍為小于等于70(TC，進一步優選的范圍為小于等于695t:。通過將玻璃轉移溫度抑制得較低，能夠抑制玻璃的退火溫度的上升，從而能夠抑制退火設備的熱劣化、消耗。另外，也能夠較低地抑制對玻璃進行再次加熱、軟化并模壓成形時的加熱溫度，因此能夠抑制模壓成形模具等模壓成形設備的熱劣化、消耗。很多情況下對在退火爐和在退火爐內移動玻璃的裝置、模壓成形裝置等使用不銹鋼。不銹鋼的變形溫度在70(TC附近，因此通過將玻璃轉移溫度抑制在上述范圍、尤其是小于等于70(TC，優選的是小于等于695t:，能夠防止在上述各工序中不銹鋼的變形。玻璃轉移溫度的下限可以根據玻璃組成自行限制，但是作為基準考慮大于等于65(TC即可。(再次加熱時的耐失透性)本發明的光學玻璃在再次加熱玻璃并成形時的耐失透性上也優良。在本發明的光學玻璃優選的方式中，對玻璃樣品在600°C80(TC下保持玻璃10分鐘(一次熱處理)，之后升溫到82(TC90(TC，在該溫度下保持10分鐘(二次熱處理)之后，玻璃內部沒有發現結晶的析出。圖1表示后述的實施例1中得到的玻璃的一次熱處理和二次熱處理(再次加熱)的溫度與玻璃內部析出的結晶數密度的關系。由圖l可知是再次加熱時的結晶數密度極低、耐失透性極優良的玻璃。另外，當進行上述試驗時，作為玻璃樣品優選通過切斷、研磨來得到，例如可以使用大小15X15X15mm的樣品。另外，可以通過100倍的光學顯微鏡放大觀察玻璃內部來確認是否有結晶析出。另外，使用實施了切斷、滾磨的玻璃樣品(樣品重量=6.05g)，例如按照圖2所示的加熱程序進行再次加熱并模壓成形，結果模壓成形后的玻璃的內部不能確認結晶的析出。這樣，本發明的光學玻璃的耐失透性優良，因此適于作為能夠使高品質的模壓成形品成形的模壓成形用玻璃素材的材料。(光學玻璃的制造方法)接著，對本發明的光學玻璃的制造方法進行說明。例如使用與目標的玻璃組成相對應地稱量、調合粉體狀的化合物原料、即氧化物、碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、氫氧化物等而得到的未玻璃化原料、或者與目標的玻璃組成相對應地稱量、調合對化合物原料粗熔融(luffmelt)得到的碎玻璃原料而得到的玻璃化原料，供應給鉑合金制的熔融容器內之后，對它們進行加熱、熔融。在完全熔融上述原料而得到熔融玻璃(玻璃融液)之后，使該熔融玻璃的溫度上升，并進行澄清。使用攪拌器對澄清后的熔融玻璃進行攪拌、均勻化，連續供應、流到玻璃流出管道，進行急冷、固化得到玻璃成形體。對所得到的玻璃成形體進行退火，減少或去除成形體內部的變形，根據需要對折射率進行微小調整，成為光學元件的材料或者模壓成形用玻璃素材用的材料。接著，對本發明的模壓成形用玻璃塊進行說明。[模壓成形用玻璃塊]本發明的模壓成形用玻璃塊的特征在于，由上述的本發明的光學玻璃形成。玻璃塊的形狀成為根據作為目標的模壓成形品的形狀容易模壓成形的形狀。另外，玻璃塊的質量也設定成與模壓成形品一致。在本發明中，使用了穩定性優良的玻璃，因此即使進行再次加熱、軟化并模壓成形，玻璃也難以失透，從而能夠穩定地生產出高品質的成形品。模壓成形用玻璃塊的制造例如下。在第一制造例中，將從管道中流出的熔融玻璃連續地澆注到水平地配置在流出管道的下方的鑄模中，成形為具有恒定的厚度的板狀。成形后的玻璃被從設置在鑄模側面上的開口部向水平方向連續地拉出。通過帶式輸送機來拉出板狀玻璃成形體。通過按照帶式輸送機的拉出速度成為恒定、玻璃成形體的板厚成為恒定的方式拉出，能夠得到預定的厚度、板寬的玻璃成形體。玻璃成形體通過帶式輸送機運送到退火爐內進行緩冷。在板厚方向上切斷或割斷緩冷后的玻璃成形體，實施研磨加工或者實施滾磨，成為模壓成形用玻璃塊。在第二制造例中，代替上述鑄模而將熔融玻璃澆注到圓筒狀的鑄模內，使圓柱狀的玻璃成形體成形。在鑄模內成形了的玻璃成形體被從鑄模底部的開口部以恒定的速度向垂直下方拉出。拉出速度使得鑄模內的熔融玻璃液位成為恒定即可。在使玻璃成形體緩冷之后，將其切斷或割斷并實施研磨加工或滾磨，成為模壓成形用玻璃塊。在第三制造例中，在流出管道的下方在圓形的旋轉臺的圓周上等間隔地配置有多個成形模具的成形機被設置在流出管道的下方，轉位旋轉旋轉臺，將成形模具的停留位置之一作為向成形模具供應熔融玻璃的位置(澆鑄位置)而供應熔融玻璃，在將供應的熔融玻璃成形為玻璃成形體之后，從與澆鑄位置不同的預定的成形模具的停留位置(取出位置)取出玻璃成形體。取出位置成為何種停留位置考慮旋轉臺的旋轉速度、玻璃的冷卻速度等確定即可。可以通過以下方法等在澆鑄位置向成形模具供應熔融玻璃從流出管道的玻璃流出口滴下熔融玻璃，用上述成形模具接受玻璃滴；將停留在澆鑄位置的成形模具靠近玻璃流出口，支承流出的熔融玻璃流的下端部，在玻璃流的中途制作縮頸，在預定的時刻向鉛錘方向突然下降成形模具，由此從縮頸分離出下面的熔融玻璃，并接受到成形模具上；用切刀切斷流出的熔融玻璃流，通過停留在澆鑄位置處的成形模具接受分離出的熔融玻璃塊。成形模具上的玻璃的成形使用公知的方法即可。其中如果從成形模具向上噴出氣體而向玻璃塊施加向上的風壓、在使玻璃浮起的情況下成形，則可以防止玻璃成形體的表面產生褶皺或者由于與成形模具接觸而玻璃成形體產生裂紋裂縫。玻璃成形體的形狀根據成形模具形狀的選擇和上述氣體的噴出方式可以成為球狀、旋轉橢圓體狀、具有一個旋轉對象軸并且朝向該旋轉對象軸的軸向的兩個面均向外側凸的形狀等。這些形狀適用于使透鏡等光學元件或光學元件坯料模壓成形的玻璃塊。這樣得到的玻璃成形體可以保持原樣或者對表面研磨或滾磨而成為模壓成形用玻璃塊。[光學元件]下面，對本發明的光學元件進行說明。本發明的光學元件的特征在于，由上述的本發明的光學玻璃形成。本發明的光學元件具有高折射率低分散特性，Ta205或Ge02等昂貴的成分的含量被抑制為少量或零，因此能夠以低成本提供光學價值高的各種透鏡、棱鏡等光學元件。作為透鏡的例子，可以示出透鏡面為球面或非球面的、凹新月形透鏡、凸新月形透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡等各種透鏡。這樣的透鏡能夠通過與高折射率高分散玻璃制的透鏡相組合來修正色差，適于作為色差修正用的透鏡。另外還是在光學系統的小型化上也有效的透鏡。另外，本發明的光學元件通過著色度A70小于等于430nm的光學玻璃來構成，因此適于作為要求高的光線透射率的攝像光學系統尤其是交換透鏡(例如單鏡頭反光式照相機的交換透鏡)或者組裝到投射光學系統中的光學元件。另外，對于棱鏡，由于折射率高，因此通過組裝到攝像光學系統中，可以改變光路而朝向期望的方向，由此也能夠以小型化實現廣大視場角的光學系統。16另外，也可以在本發明的光學元件的光學功能面上設置防止反射膜等控制光線透射率的膜。[光學元件坯料的制造方法]下面，對本發明的光學元件坯料的制造方法進行說明。本發明的光學元件坯料的制造方法有以下所示的兩個方式。(第一光學元件坯料的制造方法)本發明的第一光學元件坯料的制造方法是通過磨削、研磨而被制成光學元件的光學元件坯料的制造方法，其特征在于，對上述的本發明的模壓成形用玻璃塊進行加熱、軟化并模壓成形。根據本發明，使用由再次加熱時的耐失透性優良的上述本發明的光學玻璃形成的玻璃塊，因此能夠在不使玻璃失透的情況下生產出光學元件坯料。另外，由于使用著色少的玻璃，因此也能夠生產出用于得到投射光量充足且彩色平衡優良的光學元件的坯料。光學元件坯料是具有向作為目標的光學元件的形狀添加了通過磨削、研磨而去除的加工余量的近似于光學元件的形狀的形狀的玻璃成形體。當制造光學元件坯料時，準備具有反轉了該坯料的形狀的形狀的成形面的模壓成形模具。模壓成形模具通過包括上模具、下模具以及根據需要還包括體模具的模具部件來構成，當使用上下模具的成形面或體模具時使體模具成形面成為上述的形狀。接著，在模壓成形用玻璃塊的表面均勻地涂布氮化硼等粉末狀脫模劑，在加熱軟化之后導入到預熱了的下模具中，通過下模具和相對的上模具來進行模壓，成形為光學元件坯料。接著，將光學元件坯料脫模并從模壓成形模具中取出，進行退火處理。通過該退火處理可以減少玻璃內部的變形，使得折射率等光學特性成為期望的值。玻璃塊的加熱條件、模壓成形條件、用于模壓成形模具的材料等使用公知的條件或材料即可。以上的工序可以在大氣中進行。(第二光學元件坯料的制造方法)本發明的第二光學元件坯料的制造方法是通過磨削、研磨而被制成光學元件的光學元件坯料的制造方法，其特征在于，對玻璃原料進行熔融，將所得到的熔融玻璃進行模壓成形，制造由上述本發明的光學玻璃形成的光學元件坯料。通過包括上模具、下模具根據需要還包括體模具的模具部件來構成模壓成形模具。如上所述將模壓成形模具的成形面加工成反轉了光學元件坯料的表面形狀的形狀。在下模具成形面上均勻地涂布氮化硼等粉末狀脫模劑，按照上述的光學玻璃的制造方法，將熔融的熔融玻璃流到下模具成形面上，在下模具上的熔融玻璃量成為了期望的量之后緊接著用被稱為切斷機的切刀來切斷熔融玻璃流。這樣，在下模具上得到熔融玻璃塊之后，將下模具連同熔融玻璃塊移動到上方準備好上模具的位置處，通過上模具和下模具對玻璃進行模壓，而成形為光學元件坯料。接著，將光學元件坯料脫模并從模壓成形模具中取出，進行退火處理。通過該退火處理可以降低玻璃內部的變形，使得折射率等光學特性成為期望的值。玻璃塊的加熱條件、模壓成形條件、用于模壓成形模具的材料等使用公知的條件或材料即可。以上的工序可以在大氣中進行。第二光學元件坯料的制造方法也能夠在不使玻璃失透的情況下生產出坯料。另外，也能夠提供用于得到充分確保了透射光量的光學元件的坯料。接著，對本發明的光學元件的制造方法進行說明。[光學元件的制造方法]本發明的光學元件的制造方法可以大致分為兩個方式。本發明的光學元件的制造方法的第一方式(稱為光學元件的制法I)的特征在于，通過上述的本發明的方法來制造光學元件坯料，對該光學元件坯料進行磨削、研磨。磨削、研磨可以使用公知的方法。光學元件的制法I適于制造球面透鏡或棱鏡等。本發明的光學元件的制造方法的第二方式(成為光學元件的制法II)是對上述本發明的模壓成形用玻璃塊進行加熱并精密模壓成形的光學元件的制造方法。對于精密模壓成形，可以使用公知的模壓成形模具，應用公知的成形方法。光學元件的制法II適于制造非球面透鏡或微型透鏡、衍射光柵等。實施例接著，通過實施例來進一步詳細說明本發明，但是本發明絲毫不受這些例子的限制。(實施例1)首先，為了得到具有表1表6所示的組成的玻璃No.122，使用碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、氫氧化物、氧化物、硼酸等來作為原料，稱量各原料粉末進行充分混合，成為調合原料，將該調合原料放入到鉑制坩堝內，在1200140(TC加熱熔融13小時，并澄清、攪拌，成為均勻的熔融玻璃。將該熔融玻璃流入到預熱的鑄模中進行急冷，在玻璃轉移溫度附近的溫度保持兩小時之后進行緩冷，得到玻璃No.122的各光學玻璃。無論哪種玻璃均沒有發現結晶的析出。另外，通過以下所示的方法測定各玻璃的特性。將測定結果表示在表1表6中。(1)折射率nd和阿貝數vd對以30°C/小時的降溫速度冷卻的光學玻璃進行測定。(2)玻璃轉移溫度Tg使用熱機械分析裝置在升溫速度為4°C/分鐘的條件下進行測定。(3)液相溫度LT將玻璃放入到加熱為預定溫度的爐內保持兩個小時，并在冷卻后通過100倍的光學顯微鏡觀察玻璃內部，根據結晶的有無來決定液相溫度。(4)液相溫度中的粘度通過粘度JIS規格Z8803、共軸雙層圓筒形旋轉粘度計的粘度測定方法來測定粘度。(5)比重通過阿基米德法進行測定。(6)入70、入80、入5使用具有彼此相對的兩個被光學研磨了的平面的厚度為10±0.lmm的玻璃樣品測定分光透射率，根據其結果而計算出。(7)部分分散比P^測定折射率nF、nc、ng，根據這些結果而計算出。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>(實施例2)接著，如下地制造出由實施例1的No.122的各光學玻璃形成的模壓成形用玻璃塊。首先，為了得到上述各玻璃，將玻璃原料調合，投入到鉑制坩堝內，并加熱、熔融、澄清、攪拌，得到均勻的熔融玻璃。接著，從流出管道以一定流量流出熔融玻璃，澆注到水平地配置在流出管道的下方的鑄模中，成形出具有一定的厚度的玻璃塊。將成形后的玻璃板從設置在鑄模側面的開口部向水平方向連續拉出，通過帶式輸送機運送到退火爐內，進行緩冷。切斷或割斷緩冷后的玻璃板，制作玻璃片，對這些玻璃片進行滾磨，成為模壓成形用玻璃塊。另外，也可以在流出管道的下方配置圓筒狀的鑄模，將熔融玻璃澆注到該鑄模內，成形為圓柱狀玻璃，從鑄模底部的開口部以一定的速度向垂直下方拉出后，進行緩冷、切斷或割斷，制作玻璃片，對這些玻璃片進行滾磨，得到模壓成形用玻璃塊。(實施例3)與實施例2相同從流出管道流出熔融玻璃，在通過成形模具接受流出的熔融玻璃下端之后，突然下降成形模具，通過表面張力來切斷熔融玻璃流，在成形模具上得到期望的量的熔融玻璃塊。然后，從成形模具中噴出氣體，向玻璃施加向上的風壓，在使其浮起的情況下成形為玻璃塊，從成形模具中取出并退火。之后對玻璃塊進行滾磨，成為模壓成形用玻璃塊。(實施例4)在實施例3中得到的各模壓成形用玻璃塊的整個表面均勻地涂布由氮化硼粉末形成的脫模劑之后，以圖2所示的加熱程序對上述玻璃塊進行加熱、軟化并模壓成形，制造出凹新月形透鏡、凸新月形透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡等各種透鏡、棱鏡的坯料。(實施例5)與實施例2相同地制作熔融玻璃，將熔融玻璃供應給均勻地涂布有氮化硼粉末的脫模劑的下模具成形面，在下模具上的熔融玻璃量成為了期望量之后，緊接著用切刀切斷熔融玻璃流。這樣通過上模具和下模具來模壓在下模具上得到的熔融玻璃塊，制造出凹新月形透鏡、凸新月形透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡等各種透鏡、棱鏡的坯料。(實施例6)對在實施例4、5中制造出的各坯料進行退火。通過退火可以減少玻璃內部的變形，使得折射率等光學特性成為期望的值。接著，對各坯料進行磨削、研磨，制造出凹新月形透鏡、凸新月形透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡等各種透鏡、棱鏡。也可以在所得到的光學元件的表面涂布防止反射膜。(實施例7)與實施例2相同地制作玻璃板和圓柱狀玻璃，對所得到的玻璃成形體進行退火，來減少內部的變形，并且使得折射率等光學特性成為期望的值。接著，切斷這些玻璃成形體并進行磨削、研磨，制造出凹新月形透鏡、凸新月形透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡等各種透鏡、棱鏡的坯料。也可以在所得到的光學元件的表面涂布防止反射膜。(實施例8)對實施例2中制作出的玻璃塊進行加熱、軟化，使用模壓成形模具進行精密模壓成形，制造出凹新月形透鏡、凸新月形透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡等各種非球面透鏡。也可以在所得到的透鏡的表面涂布防止反射膜。產業上的可利用性本發明是能夠穩定供應且著色極少、具有優良的玻璃穩定性的具有高折射率低分散性的光學玻璃，適于用作模壓成形用玻璃塊、光學元件坯料以及光學元件。權利要求一種光學玻璃，其特征在于，當以質量％表示時，包含合計量為5～32％的SiO2和B2O3；合計量為45～65％的La2O3、Gd2O3和Y2O3；0.5～10％的ZnO；合計量為1～20％的TiO2和Nb2O5；0～15％的ZrO2；0～2％的WO3；0～20％的Yb2O3；合計量為0～10％的Li2O、Na2O和K2O；合計量為0～10％的MgO、CaO、SrO和BaO；0～12％的Ta2O5；0～5％的GeO2；0～10％的Bi2O3；0～10％的Al2O3；SiO2的含量與B2O3的含量的質量比(SiO2/B2O3)為0.3～1.0，Gd2O3和Y2O3的合計含量與La2O3、Gd2O3和Y2O3的合計含量的質量比(Gd2O3+Y2O3)/(La2O3+Gd2O3+Y2O3)為0.05～0.6，折射率nd為1.89～2.0，阿貝數νd為32～38，并且著色度λ70小于等于430nm。2.如權利要求l所述的光學玻璃，其中，包含215%的Si02、630%的B203。3.如權利要求1或2所述的光學玻璃，其中，包含2565%的La203、025%的Gd203、以及020%的Y203。4如權利要求1至3中任一項所述的光學玻璃，其中，包含0.115%的Ti02、0.115%的Nb205。5.如權利要求1至4中任一項所述的光學玻璃，其中，包含0.515%的Zr02。6.如權利要求1至5中任一項所述的光學玻璃，其中，TaA的含量為010%。7.如權利要求1至6中任一項所述的光學玻璃，其中，所述光學玻璃是無Ge的玻璃。8.如權利要求1至7中任一項所述的光學玻璃，其中，液相溫度小于等于1300°C。9.如權利要求1至8中任一項所述的光學玻璃，其中，玻璃轉移溫度小于等于710°C。10.—種模壓成形用玻璃塊，由權利要求1至9中任一項所述的光學玻璃形成。11.一種光學元件，由權利要求1至9中任一項所述的光學玻璃形成。12.—種光學元件坯料的制造方法，所述光學元件坯料通過磨削、研磨而被制成光學元件，所述制造方法的特征在于，對權利要求10所述的模壓成形用玻璃塊進行加熱、軟化并模壓成形。13.—種光學元件坯料的制造方法，所述光學元件坯料通過磨削、研磨而被制成光學元件，所述制造方法的特征在于，對玻璃原料進行熔融，將所得到的熔融玻璃進行模壓成形，制造由權利要求1至9中任一項所述的光學玻璃形成的光學元件坯料。14.一種光學元件的制造方法，通過權利要求12或13所述的方法來制作光學元件坯料，對該光學元件坯料進行磨削、研磨。15.—種光學元件的制造方法，對權利要求10所述的模壓成形用玻璃塊進行加熱，并進行精密模壓成形。全文摘要本發明提供能夠穩定供應的、具有優良的玻璃穩定性且著色少的高折射率低分散光學玻璃。本發明的光學玻璃的特征在于，當以質量％表示時，包含合計量為5～32％的SiO2和B2O3；合計量為45～65％的La2O3、Gd2O3和Y2O3；0.5～10％的ZnO；合計量為1～20％的TiO2和Nb2O5；0～15％的ZrO2；0～2％的WO3；0～20％的Yb2O3；合計量為0～10％的Li2O、Na2O和K2O；合計量為0～10％的MgO、CaO、SrO和BaO；0～12％的Ta2O5；0～5％的GeO2；0～10％的Bi2O3；0～10％的Al2O3；SiO2的含量與B2O3的含量的質量比(SiO2/B2O3)為0.3～1.0，Gd2O3和Y2O3的合計含量與La2O3、Gd2O3和Y2O3的合計含量的質量比(Gd2O3+Y2O3)/(La2O3+Gd2O3+Y2O3)為0.05～0.6，折射率nd為1.89～2.0，阿貝數νd為32～38，并且著色度λ70小于等于430nm。文檔編號G02B1/00GK101712530SQ200910174549公開日2010年5月26日申請日期2009年9月28日優先權日2008年9月30日發明者根岸智明,鄒學祿申請人:Hoya株式會社