保護膜分離頭單元和具有保護膜分離頭單元的設(shè)備的制作方法

專利名稱：保護膜分離頭單元和具有保護膜分離頭單元的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保護膜附著單元和一種用于將偏振器附著到液晶顯 示(LCD)面板的具有所述保護膜附著單元的設(shè)備，且更明確地說，涉及 一種可簡化單元結(jié)構(gòu)、減小占地面積并縮短粘結(jié)時間的保護膜附著單元 和一種用于將偏振器附著到LCD面板的具有所述保護膜附著單元的設(shè) 備。
背景技術(shù)：
偏振器附著到LCD面板的兩側(cè)，并選4奪性地僅透射透射過面—反的光 中的在特定方向上劇烈振動的光。在制造工廠處通過將保護膜附著到偏 振器兩側(cè)來生產(chǎn)偏振器。因此，在LCD面板組裝工廠處，在將偏振器附 著到LCD面板之前，由工人手工移除或使用粘合帶來移除偏振器的保護 膜。然而，由于這種手工作業(yè)降低生產(chǎn)率，所以考慮到上述問題，已引 進一種偏振器附著設(shè)備，其可從偏振器移除保護膜并將分離的偏振器附 著到LCD面板而不需要手工作業(yè)。
圖1說明常規(guī)偏振器附著設(shè)備的配置。參看圖1，常規(guī)偏振器附著 設(shè)備包含獨立布置的偏振器附著部分7、偏振器供應(yīng)部分2和保護膜分 離部分1。
所述偏振器附著部分7執(zhí)行一系列步驟以用分離的保護膜來直接附 著偏振器。在偏振器附著部分7中，通過保護膜分離部分1使附著到偏 振器的保護膜(未圖示)與偏振器分離。所述偏振器供應(yīng)部分2向偏振 器供應(yīng)保護膜。偏振器供應(yīng)部分2被提供成獨立于偏振器附著部分7并 與偏振器附著部分7分離預(yù)定距離L的設(shè)備。
所述保護膜分離部分1移動到偏振器附著部分7，并使附著到供應(yīng) 至偏振器附著部分7的偏振器的保護膜分離。保護膜分離部分1如同偏 振器供應(yīng)部分2 —樣被提供成獨立設(shè)備，并與偏振器附著部分7分離預(yù) 定距離L以便能夠接近偏振器附著部分7和從偏振器附著部分7撤退。
盡管未詳細(xì)繪示，保護膜分離部分1經(jīng)配置成能夠在粘合帶附著到 保護膜的情況下在一方向上移動時使附著到偏振器的保護膜與偏振器分離。因此，保護膜包含供應(yīng)粘合帶的供應(yīng)輥、收集在保護膜分離完成之 后耗盡粘合力的帶的收集輥以及支撐供應(yīng)輥和收集輥的外圍零件。這些 元件單獨地拆卸和組裝到形成保護膜分離部分1的外觀的主體(未圖 示)。因此，為了更換粘合帶，需要進行復(fù)雜的拆卸和組裝步驟。
在如上配置的常規(guī)偏振器附著設(shè)備的操作中，如圖1所示，偏振器 供應(yīng)部分2通過將偏振器移動距離L而將具有保護膜的偏振器供應(yīng)到偏
振器附著部分7(1)，并接著返回到原始位置(2)。盡管未圖示，所供 應(yīng)的偏振器被固定在放置于偏振器附著部分7的偏振器吸模(polarizer sucking die )(未圖示)上的狀態(tài)中。
接下來，獨立地提供在與偏振器供應(yīng)部分2的位置不同的位置處的 保護膜分離部分1移動距離L以接近偏振器附著部分7(3)。接著，保 護膜分離部分1下降，使得提供在保護膜分離部分1中的粘合帶可粘合 到保護膜，并當(dāng)粘合帶粘合到保護膜時在一方向上上升(4)。由于偏振 器由提供在偏振器附著部分7中的偏振器吸模固定，因而當(dāng)保護膜分離 部分l在所述方向上移動時(4)，保護膜分離部分1使附著到偏振器的 保護膜分離。
當(dāng)附著到偏振器的保護膜在偏振器附著部分7所位于的工作位置處 與所述偏振器分離時，偏振器附著部分7移動LCD面板(未圖示)，使得 將偏振器附著到LCD面板的表面，從而執(zhí)行偏振器附著步驟。針對每一 LCD面板同樣地重復(fù)所述系列的步驟。
然而，在常規(guī)偏振器附著設(shè)備中，由于保護膜分離部分1被提供成 獨立于偏振器供應(yīng)部分2的設(shè)備，因而所述設(shè)備的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜且占地 面積增加。并且，由于保護膜分離部分1和偏振器供應(yīng)部分2分別相對 于偏振器附著部分7移動，因而保護膜分離部分1和偏振器供應(yīng)部分2 的移動距離額外增加，使得粘結(jié)時間相應(yīng)延長。
另外，在常規(guī)偏振器附著設(shè)備中，由于保護膜分離部分1的供應(yīng)輥 和收集輥單獨組裝在特定位置處，因而需要進行復(fù)雜的拆卸和組裝步驟 來更換粘合帶。因此，增加了工作步驟數(shù)目，且進一步延長了維護和修 理時間。明確地i兌，在維護和^f奮理時間期間，由于需要4亭止用于附著偏 振器的一系列步驟，因而設(shè)備的操作速率減小，使得生產(chǎn)率顯著降低。
并且，在所述偏振器附著設(shè)備中，由于保護膜分離部分1的粘合帶 由于例如機械公差的誤差的緣故而不完全形成表面接觸，因而保護膜不 與偏振器平穩(wěn)地分離，使得保護膜的分離產(chǎn)率下降。
在上述偏振器附著設(shè)備中，實際分離保護膜的步驟由具有粘合帶的 保護膜分離頭單元(未圖示)執(zhí)行。因此，當(dāng)具有保護膜的偏振器裝載 在執(zhí)行保護膜分離步驟的工作線上時，保護膜分離頭單元接近偏振器。當(dāng)提供在保護膜分離頭單元處的粘合帶附著到保護膜時，隨著保護膜分 離頭單元撤退，保護膜可與偏振器分離。
因此，保護膜分離頭單元包含供應(yīng)新粘合帶的供應(yīng)輥、抵靠著保護 膜表面按壓粘合帶使得粘合帶可粘合到保護膜的接觸輥和收集耗盡用于 分離保護膜的粘合力的廢棄粘合帶的收集輥。在供應(yīng)輥和收集輥的每一 者處提供驅(qū)動供應(yīng)輥和收集輥獨立旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動單元。
當(dāng)保護膜分離步驟開始時，供應(yīng)輥和收集輥分別在預(yù)定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
因此，從供應(yīng)輥釋;改的一部分新粘合帶面向4妻觸輥的外表面，且耗盡粘 合力的廢棄粘合帶被收集。
為了使廢棄粘合帶被收集輥適當(dāng)?shù)厥占?，供?yīng)輥的粘合帶釋放速度 需要與收集輥的廢棄粘合帶纏繞速度匹配。否則(即，釋放速度與纏繞
速度不匹配)，粘合帶沿著連接供應(yīng)輥和收集輥的路徑被松散地釋放。因 此，無法平穩(wěn)地執(zhí)行保護膜分離步驟，使得在所述步驟期間可能產(chǎn)生缺陷。
然而，根據(jù)常規(guī)技術(shù)，為了使供應(yīng)輥的粘合帶釋放速度與收集輥的 廢棄粘合帶纏繞速度匹配，已向供應(yīng)輥和收集輥的旋轉(zhuǎn)施加同步控制。 所述同步控制實質(zhì)上非常困難且復(fù)雜。
詳細(xì)地說，為了使供應(yīng)輥與收集輥之間的釋放速度與纏繞速度匹酉己， 即使從開始時就使用具有相同尺寸的供應(yīng)輥和收集輥，纏繞在供應(yīng)輥和 收集輥周圍的粘合帶的量也會時時變化。也就是說，周圍纏繞有大量新 粘合帶的供應(yīng)輥的總體直徑最初大于收集輥的總體直徑。然而，隨著保 護膜分離步驟的進行，周圍纏繞有廢棄粘合帶的收集輥的總體直徑隨后 變得大于供應(yīng)輥的總體直徑。因此，考慮到所述問題，最初收集輥旋轉(zhuǎn) 得比供應(yīng)輥快，且隨后供應(yīng)輥旋轉(zhuǎn)得比收集輥快。然而，同步控制實質(zhì) 上非常困難且復(fù)雜。當(dāng)同步控制執(zhí)行得良好時，難以使位于連接供應(yīng)輥 和收集輥的路徑上的粘合帶的張力維持恒定。因此，可能產(chǎn)生各種工藝
缺陷，舉例來說，不能平穩(wěn)地執(zhí)行保護膜分離步驟。
并且，由于需要大量時間來進行常規(guī)的保護膜分離步驟，因而通常 延長了粘結(jié)時間。也就是說，盡管可快速執(zhí)行例如附著偏振器的其它步 驟，但由于用于進行保護膜分離步驟的時間增加，因而延長了總體粘結(jié) 時間且降4氐了生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述和/或其它問題，本發(fā)明提供一種偏振器附著設(shè)備，其 可縮短用于進行保護膜分離步驟的時間，使得縮短粘結(jié)時間且改進生產(chǎn)率。根據(jù)本發(fā)明的一方面，偏振器附著設(shè)備包括直立轉(zhuǎn)移線，其轉(zhuǎn)移 直立狀態(tài)下的面板；偏振器附著臺，其將偏振器附著到面板；和分離臺， 其分離附著到偏振器上部分的保護膜，其中分離臺和偏振器附著臺為標(biāo) 志類型(index type)且移動預(yù)定循環(huán)3各徑，在所述預(yù)定循環(huán)^各徑中， 在各自步驟位置處執(zhí)行偏振器裝載步驟、分離步驟和偏振器附著步驟。
根據(jù)本發(fā)明的另 一方面，所述標(biāo)志是相對于中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)類型。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，所述偏振器附著臺能夠傾斜，使得處于偏 振器附著位置處的所述偏振器附著臺的端部接近所述面板。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，在所述偏振器附著臺處提供滑板，所述滑 板在所述偏振器附著到所述面板期間固持所述偏振器的后端，以允許在 維持特定量的張力的狀態(tài)下將所述偏振器附著到所述面板。


通過參看附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例將更易于了解本發(fā)明的 上述及其它特征和優(yōu)點，在附圖中
圖1說明常規(guī)偏振器附著設(shè)備的配置。 圖2說明根據(jù)本發(fā)明實施例的偏振器附著設(shè)備的配置。 圖3是圖2的偏振器附著設(shè)備的局部放大透視圖。 圖4是圖3的部分A的分解透視圖。
圖5是說明移除了圖4的粘合帶的狀態(tài)且從不同方向觀看的分解透 視圖。
圖6是粘合帶所耦合的保護膜分離頭單元的透視圖。 圖7和圖8說明傾斜保護膜分離頭單元的步驟。 圖9說明保護膜分離頭單元的夾鉗設(shè)備。 圖IO是說明保護膜被夾持的狀態(tài)的透視圖。 圖11到圖13說明逐步分離保護膜的步驟。
圖14是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的偏振器附著設(shè)備的局部放大透視圖。
圖15到圖17說明使用圖14的偏振器附著設(shè)備逐步分離保護膜的步驟。
圖18和圖19說明圖14的保護膜分離頭單元的張力控制緩沖部分的 操作。
圖2 0說明才艮據(jù)本發(fā)明又一實施例的偏振器附著設(shè)備的布局。
具體實施例方式
參看用于說明本發(fā)明優(yōu)選實施例的附圖以便獲得對本發(fā)明、其優(yōu)點和本發(fā)明實施方案所實現(xiàn)的目的的充分理解。下文將通過參看附圖解釋 本發(fā)明優(yōu)選實施例來詳細(xì)描述本發(fā)明。圖中相同參考標(biāo)號表示相同元件。
圖2說明根據(jù)本發(fā)明實施例的偏振器附著設(shè)備的配置。圖3是圖2
的偏振器附著設(shè)備的局部放大透視圖。
參看圖2和3,根據(jù)本實施例的偏振器附著設(shè)備包含偏振器附著 部分70,能夠移動的偏振器吸模75耦合到所述偏振器附著部分70;和 偏振器供應(yīng)部分20,保護膜分離頭單元10整體式耦合到所述偏振器供 應(yīng)部分20。所述偏振器附著部分70和所述偏振器供應(yīng)部分2t)^是供在具 有工作位置60的工作線50上，在所述工作位置60處將保護膜F (請參 看圖7)與偏振器P (請參看圖7)分離。
偏振器附著部分70將保護膜F被分離的偏振器P附著到LCD面板(未 圖示)的表面。因此，偏振器附著部分70包含用于固持LCD面板的部分、 用于支撐偏振器P的部分和用于將偏振器P附著到LCD面板的部分。然 而，由于本實施例集中在使保護膜F與偏振器P的表面分離的步驟，因 而本文將主要描述將偏振器P支撐在偏振器附著部分70中的偏振器吸模 75，且將省略關(guān)于偏振器附著部分70的結(jié)構(gòu)的描述。
偏振器供應(yīng)部分20將保護膜F所附著的偏振器P供應(yīng)到工作位置 60。以真空吸附方式固持偏振器P的偏振器供應(yīng)部分20 (例如)沿著工 作線50轉(zhuǎn)移偏振器P,以將偏振器P供應(yīng)到工作位置60處的偏振器吸 模75。
保護膜分離頭單元10整體式耦合到偏振器供應(yīng)部分20，所述保護 膜分離頭單元10供應(yīng)和收集粘合到保護膜F以分離保護膜F的粘合帶T。 因此，當(dāng)偏振器供應(yīng)部分20移動到工作位置60或返回到原始位置時， 保護膜分離頭單元10 —起移動。
在本實施例中，在供應(yīng)偏振器P期間，偏振器附著部分70的偏振器 吸模75和具有保護膜分離頭單元10的偏振器供應(yīng)部分20在彼此接近的 方向上朝向工作位置60移動。偏振器吸模75和偏振器供應(yīng)部分20的移 動由線性馬達(未圖示)控制。也就是說，線性部分使偏振器吸模75 和偏振器供應(yīng)部分20朝向工作位置60而彼此接近以供應(yīng)偏振器P，并 相對于工作位置60而彼此分離以分離保護膜F。
詳細(xì)地說，偏振器供應(yīng)部分20移動到偏振器附著部分70與偏振器 供應(yīng)部分20的原始位置之間的中間位置(0. 5L),且與偏振器供應(yīng)部分 20的移動同時或大約在偏振器供應(yīng)部分20移動時，偏振器附著部分70 的偏振器吸模75也移動到中間位置。接著，偏振器供應(yīng)部分20在朝向 偏振器供應(yīng)部分20的原始位置的方向上撤退，使得提供在偏振器供應(yīng)部 分20的前表面的上部分中的保護膜分離頭單元10與位于偏振器吸模75處的偏振器P的末端齊平。接下來，偏振器供應(yīng)部分20在保護膜分離頭
單元IO接觸偏振器P的上部分中的保護膜F的狀態(tài)下向其原始位置移動 (0. 5L),且與偏振器供應(yīng)部分20的移動同時或大約在偏振器供應(yīng)部分 20移動時，偏振器吸模75也向其原始位置移動(0. 5L)，使得可分離偏 振器P的上部分中的保護膜F。
由于保護膜分離頭單元10不被提供成獨立設(shè)備，而是整體式耦合到 偏振器供應(yīng)部分20以便能夠與偏振器供應(yīng)部分20 —起移動，因而與獨 立提供的常規(guī)設(shè)備相比，簡化了設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)并可減小占地面積。也 就是說，在相對于工作位置60而彼此緊密分離的偏振器附著部分70和 偏振器供應(yīng)部分20中，由于偏振器附著部分70的偏振器吸模75和提供 在偏振器供應(yīng)部分20的一側(cè)處的保護膜分離頭單元10通過工作線50 而相對于工作位置60彼此接近和彼此分離以供應(yīng)偏振器P和分離保護膜 F，因而與常規(guī)技術(shù)相比，可將移動距離減小到0. 5L。因此，可顯著縮 短粘結(jié)時間。
圖3是圖2的偏振器附著設(shè)備的局部放大透視圖。圖4是圖3的部 分A的分解透視圖。圖5是說明移除了圖4的粘合帶的狀態(tài)且從不同方 向觀看的分解透視圖。圖6是粘合帶所耦合的保護膜分離頭單元的透視 圖。
如圖3到6所示，彼此分離幾乎達到偏振器P的寬度的一對頭單元 支撐部分21提供在偏振器供應(yīng)部分20的前表面的上部分中。保護膜分 離頭單元10可拆卸地耦合到頭單元支撐部分21中的每一者。保護膜分 離頭單元10耦合到頭單元支撐部分21中的每一者內(nèi)側(cè)。因此，頭單元 支撐部分21的保護膜分離頭單元10具有對稱結(jié)構(gòu)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)和操作及 功能為相同的。
保護膜分離頭單元10包含單元主體11、供應(yīng)輥12、收集輥13和接 觸輥14。粘合帶T纏繞在供應(yīng)輥12、收集輥13和接觸輥14周圍。由于 具有周圍纏繞有粘合帶T的供應(yīng)輥12、收集輥13和接觸輥14的保護膜 分離頭單元10經(jīng)制造為整體式地并能夠拆卸地附著到頭單元支撐部分 21，因而不需要通過復(fù)雜的拆卸和組裝步驟在供應(yīng)輥12上安裝新粘合帶 T且從收集輥13處移除廢棄粘合帶T。
也就是說，當(dāng)完成保護膜分離頭單元10的使用或需要進行修理時， 由于可容易地將保護膜分離頭單元10與頭單元支撐部分21分離，因而 保護膜分離頭單元10由新的保護膜分離頭單元更換。因此，與常規(guī)技術(shù) 相比，顯著減少了根據(jù)粘合帶T更換進行的工作步驟數(shù)目，使得縮短維 護和^修理時間。并且，由于縮短了工作時間，因而增加了i殳備的才喿作速 率，使得與常規(guī)技術(shù)相比，可改進生產(chǎn)率。單元主體11包含第一板lla和第二板llb，所述一^反lla與所述第 二板lib以預(yù)定分離間隔而;f皮此耦合。引導(dǎo)供應(yīng)輥12、收集輥13和耦 合位置的一對引導(dǎo)桿15耦合到第一板lla。由于耦合部件38 (下文將描 述)插入在第一板lla中，因而第一板lla比第二一反llb具有相對專交大 的尺寸。
供應(yīng)輥12耦合到第一板lla的表面，且尚未使用的粘合帶T纏繞在 供應(yīng)輥12周圍。因此，新粘合帶T最初從供應(yīng)輥12釋放，經(jīng)過接觸輥 14，并最終由收集輥13收集。為此目的，供應(yīng)輥12需要控制在一方向 上的旋轉(zhuǎn)持續(xù)預(yù)定時間。因為供應(yīng)輥12耦合到提供在頭單元支撐部分 21內(nèi)側(cè)的供應(yīng)輥馬達連接部分22，所以連"l妄到供應(yīng)輥馬達連4妄部分22 的供應(yīng)輥驅(qū)動馬達32控制供應(yīng)輥12的旋轉(zhuǎn)(請參看圖3 )。
收集輥13安裝在第一板lla的表面的中心區(qū)域處，并收集通過接觸 和分離保護膜F而耗盡粘合力的廢棄粘合帶T。與供應(yīng)輥12—樣，收集 輥13連接到提供在頭單元支撐部分21內(nèi)側(cè)的收集輥馬達連接部分23, 且因此，收集輥13的旋轉(zhuǎn)由連接到收集輥馬達連接部分23的收集棍驅(qū) 動馬達33控制(請參看圖3)。供應(yīng)輥12和收集輥13以相同速度在相 同方向上旋轉(zhuǎn)。
接觸輥14提供在第一和第二板lla和lib的端部處，以便位于保護 膜分離頭單元10的最下端處。接觸輥14形成粘合帶T從供應(yīng)輥12向收 集輥13行進所沿的路徑。位于接觸輥14的外表面處的粘合帶T在分離 保護膜F期間接觸保護膜F。
為了使位于接觸輥14的外表面處的粘合帶T與保護膜F完全形成表 面接觸，保護膜分離頭單元10下降并抵靠著保護膜F按壓接觸輥14。 并且，保護膜分離頭單元10需要能夠傾斜。因此，接觸輥14優(yōu)選地具 有緩沖力。
為此目的，進一步在4妄觸第一和第二板lla和lib的接觸輥14的兩 端處提供抵靠著按壓保護膜F的接觸輥14提供緩沖力的緩沖部分14a
(請參看圖4的放大部分)。盡管可使用任何能夠提供緩沖力的材料作為 緩沖部分14a，但在本實施例中，由具有特定彈力的彈性材料形成的0 形環(huán)14a耦合到接觸輥軸14b。
對于由彈性材料形成的0形環(huán)14a來說，當(dāng)?shù)陀谔囟康牧κ┘拥?接觸輥14時，接觸輥14可沿著接觸輥軸14b的中心軸線準(zhǔn)確地定位。 然而，當(dāng)超過所述特定量的力施加到"l妄觸輥14時，0形環(huán)14a收縮， <吏 得接觸輥14的位置移動(請參看圖4)。接觸輥14的位置由外力改變的 原因在于，當(dāng)接觸輥14與保護膜F不正常彼此接觸(如圖4的圓圈部分
(a )所示)時，校正接觸輥14的位置，使得接觸輥14的整個表面接觸保護膜F (如圖4的圓圈部分(b)所示)。因此，使得分離工作的失敗
速率最小化。接觸輥14的結(jié)構(gòu)具有外圓周部分和中心軸的雙結(jié)構(gòu)，且具 有彈性的0形環(huán)14a插入在外圓周部分與中心軸之間的空間中，使得外 圓周部分具有特定的容許空間。
多個間隔件16進一步提供在接觸輥14、收集輥13和供應(yīng)輥12周 圍。所述間隔件16提供在第一板lla與第二板lib之間。由于間隔件 16每一者的兩端固定到第一和第二澤反lla和llb，因而間隔件16使第一 與第二板lla與llb分離。
并且，進一步使用間隔件16將張力施加到粘合帶T以防止纏繞在供 應(yīng)輥12、接觸輥14和收集輥13周圍的粘合帶T松垂。參看圖6，粘合 帶T通過除了由供應(yīng)輥12、接觸輥14和收集輥13外還由間隔件16支 撐而被拉緊地纏繞。
如圖4和5所示，進一步使用耦合部件38來相對于頭單元支撐部分 21而附著和拆卸如上配置的保護膜分離頭單元10。耦合部件38包含 軸部分38b,其插入在切槽18中，所述切槽18是通過從外側(cè)向內(nèi)側(cè)切 割第一板lla預(yù)定距離而制成的；螺紋部分38a，其形成在軸部分38b 的外圓周表面上并螺旋耦合到提供在頭單元支撐部分21處的耦合轂28; 和4巴手才喿作部分38d，其布置在第一才反lla外部并形成在軸部分38b的 末端處，使得螺紋部分38a插入在耦合轂28中。
直徑大于軸部分38b的直徑的延伸直徑部分38c進一步沿著軸部分 38b的縱長方向形成在把手操作部分38d周圍。因此，當(dāng)延伸直徑部分 38c與把手操作部分38d之間的區(qū)域插入在切槽18中時，耦合部件38 的軸部分38b的位置固定。
當(dāng)軸部分38b插入在切槽18中之后，把手操作部分38d在第一板 lla外部旋轉(zhuǎn)，4吏得軸部分38b的螺紋部分38a耦合到耦合穀28。因此， 保護膜分離頭單元10可容易地耦合到頭單元支撐部分21。
然而，在本實施例中，進一步提供引導(dǎo)耦合位置的耦合位置引導(dǎo)件 24。當(dāng)保護膜分離頭單元IO耦合到頭單元支撐部分21時，可減少將耦 合部件38的軸部分38b配合到耦合轂28的不便性和時間。
耦合位置引導(dǎo)件24包含一對從保護膜分離頭單元10的第一板lla 突出的引導(dǎo)桿15和一對形成在位于相對側(cè)的頭單元支撐部分21中的桿 插入部分25,引導(dǎo)桿15插入在所述桿插入部分25中。限制引導(dǎo)桿15 相對于桿插入部分25的插入深度的擋止部15a進一步形成在引導(dǎo)桿15 的每一者處。
因此，當(dāng)保護膜分離頭單元IO耦合到頭單元支撐部分21時，形成 在保護膜分離頭單元IO上的引導(dǎo)桿15插入在形成于頭單元支撐部分21中的桿插入部分25中，且接著使用使組裝非常便利的耦合部件38來耦 合保護膜分離頭單元10與頭單元支撐部分21。
與本實施例相反，耦合位置引導(dǎo)件24可形成在頭單元支撐部分21 中，而桿插入部分25可形成在保護膜分離頭單元10中。
如上所述，當(dāng)粘合帶T不附著到保護膜F時，保護膜F的分離產(chǎn)率 受到降低。因此，為了使粘合帶T完全粘合到保護膜F,抵靠著保護膜F 按壓保護膜分離頭單元10，使得接觸輥14完全附著到保護膜F。
在本實施例中，進一步提供使保護膜分離頭單元10相對于偏振器供 應(yīng)部分20傾斜預(yù)定角度的傾斜部分30，使得接觸輥14的粘合帶T完全 附著到保護膜F。
圖7和8說明傾斜保護膜分離頭單元的步驟。參看圖7和8，傾斜 部分30包含第一托架30c,其耦合到偏振器供應(yīng)部分20;第二托架30d， 其耦合到保護膜分離頭單元10;連接部分30a，其一端耦合到能夠樞轉(zhuǎn) 的第一托架30c， /人而形成4交4連軸30b，且另一端耦合到第二托架30d; 和彈性部件30f，其兩端分別耦合到第一托架30c和第三4乇架30e，所述 第三托架30e耦合到保護膜分離頭單元10，以使傾斜的保護膜分離頭單 元IO返回到原始位置。彈性部件30f是張力彈簧30f。
如圖7所示，提供在偏振器供應(yīng)部分20處的單獨致動器(未圖示) 使保護膜分離頭單元IO朝向附著到偏振器P的保護膜F的上表面下降。 因此，保護膜分離頭單元IO位于保護膜F的上表面上方。作為分離保護 膜F之前的步驟，將接觸輥14移動到保護膜F的端部，使得保護膜F 可從其端部處分離。在此情況下，接觸輥14下降為低于保護膜F的端部， 使得可壓住其中開始分離工作的保護膜F的端部。
分離工作開始時，當(dāng)保護膜分離頭單元10的接觸輥14在如圖8所 示的箭頭所指示的方向上移動時，保護膜分離頭單元10相對于鉸鏈軸 30b而與第一托架30c分離，并朝向前側(cè)傾斜。傾釗"使得接觸輥14與保 護膜F的端部形成完全的表面接觸。即使當(dāng)因為接觸輥14傾斜而未形成 完全的表面接觸時，也進一步向下按壓接觸輥14,使得作為提供在接觸 輥14兩端處的緩沖部件的O形環(huán)14a收縮。因此，粘合帶T與保護膜F 的端部形成完全的表面接觸。
圖9說明保護膜分離頭單元的夾鉗設(shè)備。參看圖9,夾鉗35耦合到 保護膜分離頭單元10的一側(cè)。在本實施例中，夾鉗35提供在單元主體 11的鄰近于接觸輥14的一側(cè)。因此，當(dāng)保護膜F附著到接觸輥14的粘 合帶T且執(zhí)行保護膜F的分離時，夾鉗35抵靠著單元主體11按壓保護 膜F的 一側(cè)，使得可防止分離的保護膜F逃離接觸輥14。
夾鉗35可圍繞某一旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)樞轉(zhuǎn)。也就是說，夾鉗35在分離工作的最初階段保持與接觸輥14分離。當(dāng)保護膜F的端部與偏振器
P分離并附著到接觸輥14時，夾鉗35樞轉(zhuǎn)并抵靠著接觸輥按壓保護膜F 以固定保護膜F。
當(dāng)保護膜F完全分離時，分離的保護膜F由夾持部分40(下文描述) 夾持。已抵靠著單元主體ll按壓保護膜F側(cè)部的夾鉗35返回到原始位 置，使得夾持部分40平穩(wěn)地夾持保護膜F以便進行收集。
圖10是說明保護膜被夾持的狀態(tài)的透視圖。參看圖3和10，進一 步在工作線50上提供夾持部分40，以夾持分離的保護膜F的一部分， 使得完全分離的保護膜F可與保護膜分離頭單元10的粘合帶T分離。
夾持部分40提供成在工作線50上垂直于保護膜F被分離的方向彼 此分離的一對，以夾持分離的保護膜F的所述部分。當(dāng)夾持部分40夾持 保護膜F時，通過附著到粘合帶T而被牽拉的保護膜F與粘合帶T分離 且可被除去。如上所述，抵靠著單元主體11按壓保護膜F側(cè)部的夾鉗 35返回到其原始位置，且夾持部分40平穩(wěn)地夾持并收集保護膜F。
夾持部分40包含夾持主體41和第一夾持桿42及第二夾持桿43， 所述第一夾持桿42和第二夾持桿43耦合到夾持主體41的兩側(cè)以便能夠 在至少一方向上旋轉(zhuǎn)以夾持保護膜F。第一和第二夾持桿42和43中的 每一者具有彎曲棒形狀"L"，并在夾持主體41處沿著偏振器P的表面旋 轉(zhuǎn)的同時夾持保護膜F。定位在外側(cè)處的第一夾持桿42的長度相對長于 第二夾持桿43的長度，以便有效地夾持保護膜F。
下文描述使用如上配置的偏振器附著設(shè)備使保護膜F與偏振器分離 的一系列步驟。
圖11到13說明逐步分離保護膜的步驟。如圖ll所示，真空吸附保 護膜F所附著的偏振器P的偏振器供應(yīng)部分20位于初始位置(B )，且偏 振器附著部分70中的偏振器吸模75位于初始位置(A)。
首先，偏振器供應(yīng)部分20沿著工作線50水平移動到由虛線指示的 工作位置60的區(qū)域以供應(yīng)偏振器P。位于偏振器供應(yīng)部分20的上部分 中的保護膜分離頭單元10連同偏振器供應(yīng)部分20 —起沿著工作線50 移動到工作位置60。與保護膜分離頭單元10的移動同時或大約在保護 膜分離頭單元IO移動時，偏振器附著部分70中的偏振器吸模75沿著工 作線50水平移動到由虛線指示的工作位置60的區(qū)域。
接下來，當(dāng)偏振器供應(yīng)部分20和保護膜分離頭單元IO接近工作位 置60時(如圖12所示)，施加到由偏振器供應(yīng)部分20固持的偏振器P 的真空被移除，使得將偏振器P放置在垂直地位于偏振器供應(yīng)部分20 下方的偏振器吸模75上。
接下來，當(dāng)偏振器吸模75使用真空吸附固持偏振器P的下表面且因此所供應(yīng)的偏振器P由偏振器吸模75穩(wěn)固地支撐時，保護膜分離頭單元
10稍許撤退并移動到偏振器供應(yīng)部分20的初始位置，使得保護膜分離 頭單元10的接觸輥14與放置在偏振器吸模75上的偏振器P的末端齊平。
在接觸輥14接觸保護膜F的狀態(tài)下，保護膜分離頭單元10進一步 下降，使得接觸輥14與保護膜F的末端形成完全的表面接觸。在本實施 例中，操作耦合到保護膜分離頭單元10的傾斜部分30 (請參看圖8)， 或提供在接觸輥14兩端的0形環(huán)14a中的一者收縮。因此，接觸輥14 與保護膜F的末端形成完全的表面接觸。
當(dāng)粘合帶T與保護膜F形成完全的表面接觸時(如圖13所示)，偏 振器吸模75和具有保護膜分離頭單元10的偏振器供應(yīng)部分20在工作位 置60處在相反方向上朝向原始位置(A)和(B)分離。在這樣做的過程 中，保護膜F逐漸與偏振器P分離。夾鉗35在接觸輥14的上端處^氐靠 著單元主體11按壓分離的保護膜F的側(cè)部。因此，在防止保護膜F從才妻 觸輥14的粘合帶T逃離的同時執(zhí)行分離步驟。當(dāng)保護膜F的分離完成時， 在接觸狀態(tài)下由相對側(cè)處的接觸輥14牽拉保護膜F的末端。
在粘合地拿取保護膜F時，保護膜分離頭單元IO持續(xù)移動到偏振器 供應(yīng)部分20的原始位置并穿過夾持部分40的上端(請參看圖10)。在 此步驟期間，如圖10和13所示，夾持部分40以某一時間間隔才喿作以夾 持保護膜F的兩端。同時，夾鉗35移動到原始位置。由夾持部分40夾 持的保護膜F被抑制在其位置處移動。因此，粘合到接觸輥14的保護膜 F的端部被分離，使得保護膜F依靠夾持部分40。
當(dāng)夾持部分4 0移動到原始位置時，保護膜F由于其自身重量而落到 保護膜收集部分80上，所述保護膜收集部分80是提供在夾持部分40 下方的空間。由于用于分離保護膜F的部分耦合到偏振器供應(yīng)部分20 并與之一起移動，因而與常規(guī)技術(shù)相比，簡化了設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)，減小 了占地面積，且可顯著縮短粘結(jié)時間。
并且，由于使用保護膜分離頭單元10來容易地更換粘合帶T，因而 減少了根據(jù)粘合帶T的更換進行的工作步驟數(shù)目，且縮短了維護和修理 時間。因此，增加了設(shè)備的操作速率，使得與常規(guī)技術(shù)相比，可改進生 產(chǎn)率。
此外，通過提供傾斜部分30和緩沖部分14a，減小了在常規(guī)技術(shù)中 粘合帶T未附著到保護膜F且因此保護膜F未被分離的頻率，使得可改 進保護膜F的分離產(chǎn)率。并且，根據(jù)常規(guī)技術(shù)由粘合帶T拿取到收集輥 13的保護膜F由夾持部分40單獨收集。
在上述實施例中，盡管提出將耦合到偏振器供應(yīng)部分20的第一托架 30c、耦合到保護膜分離頭單元10的第二托架30d、 4交鏈軸30b和彈簧部分40。
并且，在上述實施例中，盡管通過彎曲夾持部分40的一部分而具有
"L"形狀的一對夾持桿42在沿著偏振器P表面的方向上旋轉(zhuǎn)，但所述 形狀可為爪形或鉤形，使得夾持桿42在沿著偏振器P表面的方向上直立 或咬住。
圖14是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的偏振器附著設(shè)備的局部放大透視 圖。圖15到17說明使用圖14的偏振器附著設(shè)備逐步分離保護膜的步驟。 圖18和19說明圖14的保護膜分離頭單元的張力控制緩沖部分的操作。 在本實施例中，大部分結(jié)構(gòu)與上述實施例中的結(jié)構(gòu)相同。因此，在圖14 到19所示的本實施例中，以下描述將僅集中在與上述實施例的那些部分 不同的部分。
在上述常規(guī)技術(shù)中，同步控制獨立驅(qū)動的供應(yīng)輥12和收集輥13的 速度以使粘合帶T的釋放速度與廢棄粘合帶Tl的纏繞速度匹配是非常困 難且復(fù)雜的。因此，當(dāng)未恰當(dāng)執(zhí)行同步控制時，粘合帶T和廢棄粘合帶 Tl可能被松散地釋放。在此情況下，可能極易產(chǎn)生多種工藝缺陷，例如， 未平穩(wěn)地執(zhí)行保護膜F的分離，或廢棄粘合帶Tl未由收集輥13適當(dāng)收 集。
因此，在本實施例中，在不執(zhí)行同步控制以使供應(yīng)輥12處粘合帶T 的釋放速度與收集輥13處廢棄粘合帶Tl的纏繞速度匹配的情況下，可 使位于連接供應(yīng)輥12與收集輥13的路徑處的粘合帶T和廢棄粘合帶Tl 的張力維持恒定。在本實施例中，如下文描述，使用具有簡單結(jié)構(gòu)的張 力控制緩沖部分90來解決上述問題。張力控制緩沖部分90不受本實施 例的結(jié)構(gòu)限制，且可采用各種結(jié)構(gòu)。
張力控制緩沖部分90提供在連接供應(yīng)輥12與收集輥13的假想路徑 上。張力控制緩沖部分90通過基于從供應(yīng)輥12朝向接觸輥14釋放的粘 合帶T的量按壓廢棄粘合帶Tl,來控制帶T和Tl的總體張力。換句話 說，張力控制緩沖部分90通過彈性按壓廢棄粘合帶Tl達到從供應(yīng)輥12 朝向接觸輥14釋放的粘合帶T的量那樣的程度來控制帶T和Tl的總體 張力。
為此目的，張力控制緩沖部分90提供在用以彈性按壓廢棄粘合帶 Tl的位置處。在本實施例中，張力控制緩沖部分90提供在接觸輥14與 收集輥13之間。張力控制緩沖部分90包含主張力輥91、可移動桿92、 彈性部件93和一對輔助張力桿95。
主張力輥91接觸在接觸輥14與收集輥13之間經(jīng)過的廢棄粘合帶 Tl的內(nèi)表面。主張力輥91具有與輔助張力桿95相似的近似圓柱形狀?？梢苿訔U92耦合到主張力輥91并與主張力輥91 一起移動。因此，主張 力輥91可耦合到可移動桿92的端部表面，或可移動桿92可耦合到主張 力輥91的側(cè)表面。
彈性部件93通過可移動桿92向主張力輥91提供彈力，使得粘合帶 Tl可由于主張力輥91的緣故而維持張力。彈性部件93的一端固定到支 撐壁94,且另一端耦合到可移動桿92以在一方向上彈性偏置主張力輥 91，以向外部按壓廢棄粘合帶Tl?？墒褂脡嚎s彈簧作為彈性部件93。
僅供參考，當(dāng)接觸輥14與收集輥13之間的間隔較窄或從供應(yīng)輥12 釋放的粘合帶T的量較小時，僅需要一個張力控制緩沖部分90。然而， 當(dāng)從供應(yīng)輥12釋放的粘合帶T的量較大時，需要增加彈性部件93的膨 脹力。并且，需要增加可移動桿92和主張力輥91的移動距離。在此情 況下， 一個張力控制緩沖部分90難以執(zhí)行平穩(wěn)的操作。
因此，在本實施例中，考慮到上述問題，在接觸輥14與收集輥13 之間提供彼此分離的兩個張力控制緩沖部分90。通過提供兩個張力控制 緩沖部分90,使彈性部件93的膨脹力減小，且可將可移動桿92和主張 力輥91的移動距離維持為較短。如果必要，那么張力控制緩沖部分90 的凄t目可為三個或三個以上。
當(dāng)如同在本實施例中提供兩個張力控制緩沖部分90時，優(yōu)選地使用 一個彈性部件93來控制主張力輥91的每一者的移動。因此，可減少零 件數(shù)目。為此目的，在本實施例中，提供在兩個張力控制緩沖部分90 處的可移動桿92通過連接部分96而彼此連接，單個的彈性部件93控制 主張力輥91的每一者的移動。然而，由于本發(fā)明不限于此，因而彈性部 件93提供在每一張力控制緩沖部分90處，使得可執(zhí)行個別操作。
輔助張力輥95布置在主張力輥91的兩側(cè)，并形成廢棄粘合帶Tl 朝向主張力輥91行進的移動路徑。并且，輔助張力輥95利用主張力輥 91來維持廢棄粘合帶Tl的張力。輔助張力輥95接觸在接觸輥14與收 集輥13之間經(jīng)過的廢棄粘合帶Tl的外表面。因此，由廢棄粘合帶Tl 來看，廢棄粘合帶T1經(jīng)過與任一輔助張力輥95的內(nèi)表面接觸的主張力 輥91的外表面，且接著接觸輔助張力輥95的內(nèi)表面。
當(dāng)耦合到可移動桿92的主張力輥91與可移動桿92 —起移動時，輔 助張力輥95直接固定到單元主體11。如果必要，那么可從所述結(jié)構(gòu)中 排除輔助張力輥95。下文參看圖18和19描述如上配置的保護膜分離單 元10a中張力控制緩沖部分90的操作。
首先，為了執(zhí)行保護膜F的分離，將新的粘合帶T布置到接觸輥14 的外表面。為此目的，供應(yīng)輥驅(qū)動馬達32經(jīng)才喿作以在一方向上旋轉(zhuǎn)供應(yīng) 輥12。接著，釋放纏繞在供應(yīng)輥12的外表面周圍的特定量的粘合帶T。不操作收集輥驅(qū)動馬達33。
當(dāng)從供應(yīng)輥12釋放所述特定量的粘合帶T時，形成在帶T和Tl處 的張力減弱。因此，通過主張力輥91彈性按壓廢棄粘合帶Tl的彈性部 件9 3膨脹。
彈性部件93的膨脹程度與從供應(yīng)輥12朝向接觸輥14釋放的粘合帶 T的量一樣大。也就是說，隨著彈性部件93膨脹達到與從供應(yīng)輥12釋 放的粘合帶T 一樣多的程度，彈性部件93通過可移動桿92來推動主張 力輥91。因此，主張力輥91向外按壓粘合帶Tl,使得即使當(dāng)從供應(yīng)輥 12釋放粘合帶T時，形成在帶T和Tl處的張力也不會減弱，使得始終
維持恒定的拉緊狀態(tài)。
接下來，當(dāng)從供應(yīng)輥12釋放粘合帶T且將新的粘合帶T布置在接觸 輥14的外表面上時，停止供應(yīng)輥驅(qū)動馬達32的操作，且停止供應(yīng)輥12 的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)供應(yīng)輥12的旋轉(zhuǎn)停止時，驅(qū)動收集輥驅(qū)動馬達33以在一方 向上強制旋轉(zhuǎn)收集輥13。收集輥驅(qū)動馬達33在一方向上強制旋轉(zhuǎn)收集 輥13,克服轉(zhuǎn)矩相對大于彈性部件93的彈性膨脹力的彈性部件93的彈 力。
當(dāng)收集輥13由收集輥驅(qū)動馬達33旋轉(zhuǎn)時，彈性部件93由于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 矩的緣故而被壓縮，使得向后推動可移動桿92和主張力輥91。通過此 步驟，由主張力輥91和輔助張力輥95支撐的廢棄粘合帶Tl纏繞在收集 輥13周圍。
當(dāng)纏繞完成時，由于主張力輥91向外按壓廢棄粘合帶Tl，因而即 使當(dāng)收集輥13纏繞特定量的廢棄粘合帶Tl時，張力也不會減弱，且可 始終維持拉緊狀態(tài)。在本實施例中，當(dāng)主張力輥91最后返回到原始位置 時，停止收集輥驅(qū)動馬達33的操作，且停止收集輥13的旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)新的粘合帶T從供應(yīng)輥12釋放并供應(yīng)到接觸輥14的外表面時， 與供應(yīng)量一樣多的廢棄粘合帶Tl由收集輥13完全收集，且隨后執(zhí)行保 護膜F的分離。接著，再次操作供應(yīng)輥驅(qū)動馬達32以在一方向上旋轉(zhuǎn)供 應(yīng)輥12,且重復(fù)上述步驟。
根據(jù)本實施例，在不相對于供應(yīng)輥12和收集輥13的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行同步 控制的情況下，可將粘合帶T供應(yīng)到接觸輥14并從接觸輥14收集粘合 帶Tl，且同時使位于連接供應(yīng)輥12和收集輥13的路徑上的粘合帶T和 Tl的張力維持恒定。因此，可防止因為未將粘合帶T和Tl的張力維持 恒定而產(chǎn)生的多種工藝缺陷(例如，未平穩(wěn)地執(zhí)行保護膜F的分離，或 廢棄粘合帶Tl未由收集輥13適當(dāng)收集)。
在上述實施例中，盡管將彈性部件施加到張力控制緩沖部分，但如 果耦合到主張力輥并驅(qū)動主張力輥的張力輥驅(qū)動馬達可按壓廢棄粘合帶達到從供應(yīng)輥釋放的粘合帶的量那樣的程度，那么這種情況可應(yīng)用于此。 圖2 0說明根據(jù)本發(fā)明又一 實施例的偏振器附著設(shè)備的布局。參看圖
20，根據(jù)本實施例的偏振器附著設(shè)備包含直立轉(zhuǎn)移線110、偏振器附著 臺120和分離臺130。所述直立轉(zhuǎn)移線110包含將LCD面板L供應(yīng)到偏 振器附著臺120的供應(yīng)線112和排出已完成偏振器附著任務(wù)的面板的排 出線114。
在本實施例中，偏振器附著臺120和分離臺130提供為標(biāo)志類型， 在移動某一路徑的同時在其中執(zhí)行步驟。也就是說，整體式提供偏振器 附著臺120和分離臺130，從而形成單一偏振器附著裝置。四個偏^展器 附著裝置經(jīng)布置以在板140上分離恒定間隔。當(dāng)板140以恒定速度旋轉(zhuǎn) 時，實行每一步驟。
所述步驟包含用于將偏振器P供應(yīng)到偏振器附著裝置的偏振器裝載 步驟、用于使保護膜F(請參看圖7)與所定位的偏振器P分離的保護膜 分離步驟和用于將在保護膜F分離時準(zhǔn)備進行保護膜附著的偏振器P附 著到LCD面板L的偏振器附著步驟。因此，當(dāng)板140旋轉(zhuǎn)時，偏振器附 著裝置的每一者移動到分離位置以繼續(xù)所述步驟。
不是提供四個分離臺，而是在執(zhí)行分離的分離位置處僅提供一個分 離臺130,如圖20所示。因此，保護膜F可與安裝在移動到分離位置的 偏振器附著臺120處的偏振器P分離。在此情況下，由于僅一個分離臺 是足夠的，因而簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。并且，由于用于旋轉(zhuǎn)的部分變得較小， 因而標(biāo)志的重量較小。
同時，可通過使各個步驟位置中的任一者閑置來獲得設(shè)備的有效操 作。在偏振器附著臺120處提供滑板134，以通過在將偏振器P附著到 LCD面板L的步驟期間用鞭抽力持續(xù)地固持偏振器P的后端使得在維持 特定張力的同時將偏振器P附著到LCD面板L，來防止產(chǎn)生氣泡。
并且，偏振器附著臺120優(yōu)選地具有傾斜結(jié)構(gòu)，所述傾斜結(jié)構(gòu)能夠 在偏振器附著步驟期間使安裝至其的偏振器P末端向LCD面板L接近。 也就是說，偏振器附著臺12 0在裝載步驟和分離步驟期間維持水平狀態(tài)， 并在偏振器附著步驟期間傾斜使得其一端朝向面板。
根據(jù)圖20所示的實施例，通過縮短用于執(zhí)行分離保護膜F的步驟的 時間來縮短粘結(jié)時間，使得可改進生產(chǎn)率。
雖然已參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例特定繪示并描述了本發(fā)明，但所屬 領(lǐng)域的技術(shù)人員將了解，可在不脫離由所附權(quán)利要求書界定的本發(fā)明精 神和范圍的情況下在形式和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于用于分離保護膜的部分可通過耦合到 偏振器供應(yīng)部分而移動，因而簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，使得占地面積減小，且與常規(guī)技術(shù)相比，可顯著縮短粘結(jié)時間。
并且，由于可容易地更換粘合帶，因而減少了根據(jù)粘合帶更換進行 的工作步驟數(shù)目，且縮短了維護和修理時間，使得與常規(guī)技術(shù)相比，增 加了設(shè)備的搡作速率且可改進生產(chǎn)率。此外，通過減小因為粘合帶未附 著到保護膜而造成保護膜未分離的頻率，可改進保護膜的分離產(chǎn)率。
另外，可在不相對于供應(yīng)輥和收集輥的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行困難且復(fù)雜的同步 控制的情況下適當(dāng)?shù)厥占瘡U棄粘合帶。因此，可防止因為未將粘合帶的 張力維持恒定而產(chǎn)生的各種工藝缺陷(例如，未平穩(wěn)地執(zhí)行保護膜的分 離，或廢棄粘合帶未由收集輥適當(dāng)收集)。并且，通過縮短用于進行保護 膜分離步驟的時間，縮短了粘結(jié)時間，使得可改進生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.一種偏振器附著設(shè)備，其特征在于其包括直立轉(zhuǎn)移線，其轉(zhuǎn)移直立狀態(tài)下的面板；偏振器附著臺，其將偏振器附著到所述面板；以及分離臺，其分離附著到所述偏振器的上部分的保護膜，其中所述分離臺和所述偏振器附著臺為標(biāo)志類型且移動預(yù)定循環(huán)路徑，在所述預(yù)定循環(huán)路徑中，在各自步驟位置處執(zhí)行偏振器裝載步驟、分離步驟和偏振器附著步驟。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏振器附著設(shè)備，其特征在于其中所述 標(biāo)志是相對于中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)類型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏振器附著設(shè)備，其特征在于其中所述 偏振器附著臺能夠傾斜，使得處于偏振器附著位置處的所述偏振器附著 臺的端部接近所述面才反。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏振器附著設(shè)備，其特征在于其中在所 述偏振器附著臺處提供滑板，所述滑板在所述偏振器附著到所述面板期 間固持所述偏振器的后端，以允許在維持特定量的張力的狀態(tài)下將所述 偏振器附著到所述面板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種偏振器附著設(shè)備，其包括直立轉(zhuǎn)移線、偏振器附著臺以及分離臺。直立轉(zhuǎn)移線，其轉(zhuǎn)移直立狀態(tài)下的面板。偏振器附著臺，其將偏振器附著到所述面板。分離臺，其分離附著到所述偏振器的上部分的保護膜，其中，所述分離臺和所述偏振器附著臺為標(biāo)志類型且移動預(yù)定循環(huán)路徑，在所述預(yù)定循環(huán)路徑中，在各自步驟位置處執(zhí)行偏振器裝載步驟、分離步驟和偏振器附著步驟。
文檔編號G02B5/30GK101604044SQ20091015158
公開日2009年12月16日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者咸珉洙, 尹武烈, 李龍柱, 金東昱 申請人:Sfa工程股份有限公司