專利名稱：：用于lcd的背光單元的光漫射膜及其制造方法
技術領域：
：本發明涉及用于液晶顯示器的背光單元的具有優異垂直亮度特性的光漫射膜及其制造方法，并且尤其涉及一種光漫射膜，其能夠通過在基片上涂覆粘合劑樹脂以便形成樹脂層，并隨后部分地掩埋光漫射顆粒以便形成光漫射層來實現優選的透鏡樣式(pattern)、增加透鏡密度并且實現高亮度，所述光漫射顆粒均具有足夠的平均顆粒直徑。
背景技術：
：液晶顯示器近來已經在各個工業領域中成為注意的中心，作為圖像輸出設備的液晶顯示器可以制作得超薄并且實現低功耗、低發熱以及高清晰度。在液晶顯示器中，與諸如陰極射線管(CRT)、等離子體顯示板(PDP)、場致發射顯示器(FED)和有機發光二極管(0LED)之類的其它平板顯示器不同，液晶本身是不發光材料，并且因為使用偏振光所以要求附加光源并且還要求用于提高光效率的設備。這由背光單元來解決。液晶顯示器的用途已擴展到廣告牌以及移動電話、導航設備、筆記本計算機、臺式計算機的監視器和TV。在TV的情況下，當分辨率從標準清晰度(SD)質量增加到高清晰度(HD)質量直到全HD質量時，面板中的彩色像素的尺寸等變得非常小，導致光損失增加。因此，背光單元的作用變得更加重要。為了解決液晶顯示器的該缺點(即，電影中的殘留影像(afterimage)問題)，近來已經提供一種通過在圖像中間插入黑色圖像來解決殘留影像問題的方法。然而，此方法也使分辨率惡化，因而必須要求高亮度的背光單元。可以根據放置燈的方法來劃分背光單元。具體而言，將多個燈放在面板的后表面上并且直接點亮燈的直接照明方法被分類為背光方法以及將燈放在面板的一個邊或多個邊的側光方法(也稱作邊緣方法)。在側光方法中，必須使用用于將從側面發出的線性光引導到面板前面的導光板。在導光板上進一步形成有用于改進光的均勻性并且增加亮度的漫射片以及用于在垂直方向上聚光的聚光片。在背光方法(即，直接照明方法)中，使用用于在整個屏幕上均勻地散射從背面所發射光的散射板、用于改進光的均勻性和亮度的漫射片、用于在面板的垂直方向上聚光的聚光片等。近年來，產品價格由于顯示器市場的競爭而急劇下跌，并且在背光單元以及面板中使用的元件價格也急劇下跌。為了滿足這種市場競爭的要求，作為提供高性價比液晶顯示器的努力中的一部分，目前在開發價格低并且也可以實現高亮度的漫射片中，研究通過利用漫射片或其它組件來代替聚光片的聚光功能，同時減少在背光單元中相對昂貴的聚光片的數目或者省略所述聚光片。為了提高光效率和亮度，通常使用涂覆有機顆粒作為透明樹脂的方法在透明塑料基片上制造液晶顯示器的背光單元的光漫射膜[日本未經審查的專利申請公開號Hei7-174909、日本未經審查的專利申請公開號2000-27862以及日本未經審查的專利申請公3開號1998-20430]。然而，組合及改變在光漫射層中所使用的樹脂和顆粒的方法不足以實現市場中要求的高亮度性能。
發明內容因此，在考慮到現有技術中出現的以上問題的情況下來實施本發明，并且本發明的目的在于提供一種用于液晶顯示器的背光單元的光漫射膜及其制造方法，所述光漫射膜能夠形成優選的透鏡表面樣式、增加透鏡密度并且實現高亮度。為了實現以上目的，依照本發明提供了一種用于具有高亮度的液晶設備的背光單元的光漫射膜，包括由合成樹脂構成的基片以及由在所述基片的至少一個表面上的粘合劑樹脂和光漫射顆粒形成的光漫射層，其中所述光漫射顆粒部分掩埋在光漫射層中并且形成優選的透鏡樣式，即光漫射顆粒從表面暴露并且從所述粘合劑樹脂向上凸出。為了使本發明的光漫射膜通過改進垂直亮度特性來實現高亮度，粘合劑樹脂的高度應當滿足每個光漫射顆粒的平均顆粒直徑的30到80%，并且光漫射顆粒的填充因數應當滿足30到80%。在這種情況下，光漫射顆粒的平均顆粒直徑優選可以具有6到50iim，并且粘合劑樹脂可以包括從熱固性樹脂和致電離輻射樹脂中所選的任何一個或它們的組合。此外，為了實現以上目的，依照本發明提供了一種用于制造光漫射片的方法，包括通過在由合成樹脂構成的基片上涂覆粘合劑樹脂來形成樹脂層，將各具有6到50ym平均顆粒直徑的光漫射顆粒部分掩埋在所述樹脂層中，并且對所述光漫射顆粒執行擠壓(compression)和固化處理，從而形成光漫射層。在本發明的制造方法中，每個光漫射顆粒的平均顆粒直徑的30到80%被掩埋在樹脂層中。此外，在本發明的制造方法中，從樹脂層的表面暴露出來的光漫射顆粒所占據的面積為總面積的30到80%。如上所述，本發明包括粘合劑樹脂和光漫射顆粒，所述光漫射顆粒是通常所使用的，但是通過使用在物理上控制光漫射顆粒的大小、填充因數以及粘合劑樹脂與光漫射顆粒之間掩埋關系的裝置，可以實現優選的透鏡樣式并且增加透鏡密度。因此，本發明可以提供用于液晶顯示器的背光單元的光漫射膜，其具有改進的亮度。因此，假定常規的光漫射膜的亮度為100(即基準)，那么本發明的光漫射膜具有ioo或更高的亮度。因此，本發明的光漫射膜可以被有益地用作用于改進薄膜晶體管-液晶顯示器(TFT-LCD)的背光單元的光效率的光學材料。此外，在制造依照本發明的光漫射膜的方法中，通過在物理上控制光漫射顆粒的大小、填充因數以及粘合劑樹脂與顆粒之間的掩埋關系來提供具有高亮度的光漫射膜。因此，可以提供具有簡單生產工藝的經濟的制造方法。根據以下結合附圖給出的詳細描述可以更充分地理解本發明的進一步目的和優點，其中圖1所示為用于液晶顯示器的背光單元的常規光漫射膜的截面圖；以及圖2所示為用于依照本發明實施例的液晶顯示器的背光單元的光漫射膜的截面圖。〈附圖中的主要元件的附圖標記說明>1:基片2:球形顆粒3:粘合劑樹脂具體實施例方式現在參照附圖結合具體實施例來詳細描述本發明。圖1所示為常規的光漫射片的剖視圖。具體而言，圖1示出了通過在基片上涂覆通常由粘合劑樹脂和光漫射顆粒構成的組成溶液而形成的光漫射膜。圖2的光漫射膜示出了依照本發明的光漫射膜的橫截面，包括由合成樹脂構成的基片1，以及包括粘合劑樹脂3和光漫射顆粒2的光漫射層，該粘合劑樹脂3和光漫射顆粒2形成在所述基片1的至少一個表面上。在這種情況下，光漫射顆粒2被部分掩埋在光漫射層中并且形成優選的透鏡樣式，即光漫射顆粒2從表面暴露出來并且從粘合劑樹脂3向上凸出。即，在本發明的光漫射膜中，在從粘合劑樹脂3的表面暴露出來的光漫射顆粒2上方不存在粘合劑樹脂3。因此，與使用涂覆溶液所形成的常規透鏡表面樣式相比，本發明的光漫射膜可以改進垂直亮度特性。因此，通過理解光漫射層的光學功能取決于由光漫射顆粒所形成表面的透鏡樣式或所述透鏡樣式的彎曲表面，來制作本發明的光漫射膜。為了增加光漫射片的亮度，可制造本發明的光漫射膜已增加由光漫射顆粒形成的透鏡樣式的密度并且增加透鏡樣式的彎曲表面。為此，依照本發明，為了增加表面的透鏡樣式的面積，每個光漫射顆粒的平均顆粒直徑可以為6到50iim，并且更優選地是，10到50ym。在這種情況下，如果光漫射顆粒的大小小于6iim，漫射片的基本特性，即擴散率可能惡化。如果光漫射顆粒的平均顆粒直徑超過50iim，那么由于表面的透鏡樣式較大所以更好，但是問題在于不容易處理光漫射顆粒并且制造成本上升。此外依照本發明，為了增加透鏡樣式的彎曲表面，將粘合劑樹脂的高度控制在與球形顆粒的平均顆粒直徑相比的30到80%。在這種情況下，如果粘合劑樹脂的高度小于30%，那么它導致忽略了顆粒，降低了遮蔽并且減小了亮度。然而，如果粘合劑樹脂的高度超過80%，那么所述顆粒從粘合劑樹脂向上凸出較少，并且由表面的透鏡樣式所導致的效果變得較小。結果，降低了聚光效率并且減小了亮度。此外，依照本發明的光漫射膜，光漫射顆粒的填充因數滿足30到80%，并且更優選地是，40到70%。這里，填充因數是顆粒的凸出面積與總面積的比率。如果填充因數小于30%，那么可以容易地實現顆粒形狀，但是因為還存在許多并未被顆粒占據的空白空間，所以透鏡密度較低。相應地，聚光效果是不充分的，并且亮度和遮蔽也變得較低。然而，如果填充因數超過80%，則由于在顆粒之間存在狹窄間隙，所以增加了顆粒之間的干擾。相應地，光在顆粒之間的邊界上損失，造成低亮度，并且也增加了顆粒的使用，導致經濟上的劣勢。在本發明的光漫射膜中所使用的、由合成樹脂構成的基片可以由從聚脂、尼龍、丙烯酸、聚酰亞胺、聚氨酯、聚丙烯和聚乙烯醇中所選擇的材料形成。為了改進基片和光漫射層的粘著性和涂覆特性，基片的表面可以經過底涂(primer)處理、電暈處理或等離子處理。在本發明的光漫射膜中，在光漫射層中使用的粘合劑樹脂必須是透明的，并且不特別限于在本領域中所使用的任何種類的粘合劑樹脂。然而，本發明的透明粘合劑樹脂可以包括熱固性樹脂或致電離輻射樹脂或它們的組合。粘合劑樹脂優選可以包括從由丙烯酸系樹脂、尿烷(urethane)系樹脂、環氧系樹脂、乙烯基系樹脂、聚脂系樹脂和聚酰胺系樹脂組成的組中所選的任何一個或它們的組合，所述丙烯酸系樹脂包括氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯和環氧丙烯酸酯。此外，在光漫射層中使用的顆粒優選是透明且球形的并且可以從在本領域中所使用的光漫射顆粒中選擇。透明的球形顆粒優選可以包括從由合成石英、玻璃珠、氧化鋁、二氧化鈦、氧化錫銦(IT0)和氧化錫銻(AT0)組成的組中所選擇的無機顆粒或從由丙烯酸、苯乙烯、尿烷、尼龍、硅樹脂和聚乙烯所組成的組中所選擇的有機顆粒或它們的組合。假定常規的光漫射膜的亮度為100，那么具有圖2結構的本發明的光漫射膜表現出103到110的提高的亮度[表1]。因此，雖然本發明的光漫射膜包括通常使用的粘合劑樹脂和光漫射顆粒，但是可以僅通過在物理上控制光漫射顆粒的大小、填充因數和粘合劑樹脂與顆粒之間的掩埋關系來實現優選的透鏡樣式并且實現增加的透鏡密度和高亮度。本發明提供了一種制造光漫射片的方法，包括通過在由合成樹脂構成的基片上涂覆粘合劑樹脂來形成樹脂層，將各具有6到50iim的平均顆粒直徑的光漫射顆粒部分掩埋在所述樹脂層中，并且對所述光漫射顆粒執行擠壓和固化處理，從而形成光漫射層。在本發明的制造方法中，各具有足夠顆粒大小的光漫射顆粒散布在樹脂層上，所述樹脂層形成在由粘合劑樹脂所構成的基片上，但是應當控制光漫射顆粒被掩埋在樹脂層中達到每個光漫射顆粒的平均顆粒直徑的30%到80%。因此，按照本發明所制造的光漫射膜借助于光漫射顆粒具有許多透鏡樣式并且因而增加了透鏡樣式的彎曲表面。在這種情況下，如果顆粒掩埋度小于30%，那么所述顆粒被忽略，并且遮蔽和亮度都被降低。然而，如果顆粒的掩埋度超過80%，那么顆粒凸起較少并且表面的透鏡樣式變小。因此降低了聚光效率和亮度。此外在本發明的制造方法中，在樹脂層上由光漫射顆粒占據的面積被控制為總面積的30到80%，并且更優選地為40到70%，以便使用用于增加由光漫射顆粒形成的透鏡樣式并且增加透鏡樣式的彎曲表面的裝置來控制填充因數。在這種情況下，如果填充因數小于30%，那么可以容易地實現顆粒形狀，但是存在許多并未被顆粒占據的空白空間。從而，因為透鏡密度被降低，所以聚光效果不顯著。然而，如果填充因數超過80%，則由于在顆粒之間存在狹窄間隙，所以增加了顆粒之間的干擾。因此，光在顆粒之間的邊界上損失，造成亮度低，并且也增加了顆粒的使用，導致經濟上的劣勢。在由本發明的制造方法制造的光漫射膜中，使用一般的粘合劑樹脂和一般的光漫射顆粒，但是光漫射顆粒被散布在樹脂層上以便形成光漫射層，所述樹脂層通過在基片上涂覆粘合劑樹脂形成。因此，在由光漫射顆粒形成的透鏡樣式中，在從粘合劑樹脂的表面暴露出來的光漫射顆粒上方不存在粘合劑樹脂。在本發明的實例中光漫射顆粒通過散射被散布，但是它并不受特別限制。此結構特性使得能夠改進垂直亮度。在依照本發明的光漫射膜的制造方法中，擠壓方法包括任何種類的通用方法，并且可以包括使用輥子的擠壓方法。此外，本領域技術人員將理解，因為所使用的粘合劑樹脂是熱固性樹脂或致電離輻射樹脂，所以固化過程可以包括熱固化或光固化處理。涂覆粘合劑樹脂的方法可以包括從邁耶(Meyer)條涂覆方法、凹板涂覆方法、逆轉輥涂覆方法、沖模涂覆方法和幕(curtain)輥涂覆方法中所選擇的任何一個，但是并不特別限于在本領域中所使用的任何方法。為了改進處理和工藝傳輸并且防止含有異常物質或劃痕，可以在本發明的光漫射膜的后表面上形成反阻擋(anti-blocking)層。在這種情況下，如果合適的話，除粘合劑樹脂之外，可以進一步包括增滑劑、分散劑、抗氧化劑、抗靜電劑、防紫外線劑、蠟、發泡劑等。在依照本發明的光漫射膜的制造工藝中，使用通用的粘合劑樹脂和通用的光漫射顆粒，但是可以提供能夠使用用于在物理上控制光漫射顆粒的大小、填充因數和粘合劑樹脂與顆粒之間掩埋關系的裝置來實現優選的透鏡樣式，增加透鏡密度，并且提高亮度的光漫射片[表l]。因此，可以提供具有簡單生產工藝的經濟的制造方法。下面將結合實施例和實驗實例來詳細地描述本發明。應當理解，本發明的以下實施例和實驗實例只是說明性的，而不會限制本發明的范圍。〈實例1>通過在厚度為188iim的聚對苯二甲酸乙二酯基片(XG7HU7，可從ToraySaehan有限公司獲得)上涂覆厚度為7iim的光固化樹脂(PETUVft4，可從DPIHolding獲得)來形成樹脂層。各具有20iim平均顆粒直徑的球形丙烯酸顆粒(MX2000，可從SokenChemical&Engineering有限公司獲得)被散布在樹脂層上并且使用輥子來擠壓，然后被光固化。由此，制造其中顆粒被部分掩埋的光漫射膜。〈實例2>除涂覆厚度為3iim的光固化樹脂以便形成樹脂層之外，使用與實例1相同的方式來執行光固化。由此，制造其中顆粒被部分掩埋的光漫射膜。〈實例3>除涂覆厚度為3.5iim的光固化樹脂以便形成樹脂層并且使用各具有10ym平均顆粒直徑的球形丙烯酸顆粒(MX1000，可從SokenChemical&Engineering有限公司獲得)之外，使用與實例l相同的方式來執行光固化。由此，制造其中顆粒被部分掩埋的光漫射膜。〈實例4>除涂覆厚度為11ym的光固化樹脂以便形成樹脂層并且使用各具有30ym平均顆粒直徑的球形丙烯酸顆粒(MH-30FD，可從Kolon獲得)之外，使用與實例1相同的方式來執行光固化。由此，制造其中顆粒被部分掩埋的光漫射膜。〈實例5>除涂覆厚度為18iim的光固化樹脂以便形成樹脂層并且使用各具有50ym平均顆粒直徑的球形丙烯酸顆粒(FH50，可從Toyobo有限公司獲得)之外，使用與實例1相同的方式來執行光固化。由此，制造其中顆粒被部分掩埋的光漫射膜。〈實例6>在厚度為188iim的聚對苯二甲酸乙二酯基片(XG7HU7，可從ToraySaehan有限公司獲得)上涂覆厚度為7m的熱固性樹脂(A811，可從Aeky皿gChemical有限公司獲得)以便形成樹脂層，并且各具有20m平均顆粒直徑的球形丙烯酸顆粒(MX2000，可從SokenChemicalfeEngineering有限公司獲得)按照30g/m2的量被散布并且使用輥子來擠壓，然后被固化。由此，制造其中顆粒被部分掩埋的熱固片。〈實例7>除了依照20g/m2的量散布球形丙烯酸顆粒之外，使用與實例6相同的方式來執行熱固化。由此，制造其中顆粒被部分掩埋的熱固片。〈實例8>除了依照40g/m2的量散布球形丙烯酸顆粒之外，使用與實例6相同的方式來執行熱固化。由此，制造其中顆粒被部分掩埋的熱固片。〈比較實例1>將涂覆溶液涂覆在厚度為188iim的聚對苯二甲酸乙二酯基片(XG7HU7，可從ToraySaehan有限公司獲得)上，所述涂覆溶液包括20%重量百分比的粘合劑樹脂(A811，可從AekyungChemical有限公司獲得)、2%重量百分比的固化劑(DN980S，可從AekyungChemical有限公司獲得)、30%重量百分比的球形丙烯顆粒(MX2000，可從SokenChemical&￡叫1^^1叫有限公司獲得)和48%重量百分比的甲乙酮，所述球形丙烯顆粒各具有20iim的顆粒大小。然后在12(TC下干燥所述涂覆溶液達2分鐘，從而制造光漫射片。〈比較實例2>除涂覆厚度為14ym的光固化樹脂以便形成樹脂層之外，使用與實例l相同的方式來執行光固化。由此，制造其中顆粒被部分掩埋的光漫射膜。〈比較實例3>除涂覆厚度為1.8iim的光固化樹脂以便形成樹脂層并且使用各具有5iim平均顆粒直徑的顆粒(MX500，可從SokenChemical&Engineering有限公司獲得)之外，使用與實例1相同的方式來執行光固化。由此，制造其中顆粒被部分掩埋的光漫射膜。〈實驗實例1>平均顆粒直徑的測量使用顆粒大小分析器[LS顆粒大小分析器，可從Coulter有限公司獲得]來測量每個光漫射片的光散射以便測量包含在光漫射片中的球形顆粒的平均顆粒直徑，其中所述光漫射片在實例1到8以及比較實例1到3中制得。〈實驗實例2>顆粒掩埋度的測量使用掃描電子顯微鏡(SEM)來拍攝每個光漫射片的橫截面以便測量樹脂的高度，所述光漫射片依照實例1到8以及比較實例1到3來制得。按照下列等式1所計算的、所測量的樹脂高度與平均顆粒直徑之間的關系被定義為顆粒掩埋度，并且在表1中列出了其結果。[等式1]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>〈實驗實例3>填充因數依照下列等式2通過對于每個光漫射片表面的總面積測量顆粒所占據的面積來計算填充因數(％)，所述光漫射片依照實例1到8以及比較實例1到3來制得。[等式2]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>〈實驗實例4>亮度的測量為了測量每個光漫射片的亮度，使用32〃的直接照明型背光單元，所述光漫射片依照實例1到8以及比較實例1到3來制得。光漫射膜被切割并且將三片光漫射片安裝在光漫射板上。然后，借助測量儀器(BM-7A，可從TOPCONUNI獲得)，將測量角度設定為0.2度并且將測量距離設定為50cm，并且測量9個指定點中每個的亮度并且列出其平均值。假定依照比較實例1的光漫射膜的亮度為100%，如果亮度為+5%或更多，那么它是"優異的"，如果亮度為+2到5%，那么它是"良好的"，如果亮度為_2到+2%，那么它是"正常的"，如果亮度為_2%到-5%，那么它是"低等的"，并且如果亮度是-5%或更多，那么它是"有缺陷的"。[表1]光漫射片的光學特性<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>如從表1中可以看出，在取決于光漫射片的制造工藝中使用的球形顆粒大小的光學特性方面，使用各具有5m顆粒大小的光漫射顆粒的、依照比較實例3的光漫射膜滿足本發明的顆粒掩埋度和填充因數，但是由于過小的顆粒大小而具有低擴散率并且防礙了光的均勻漫射。當比較實例l(即，常規的光漫射片)的亮度為如在表1中列出的基準(艮P，100)時，依照比較實例3的光漫射膜的亮度為89。然而可以看出，當顆粒大小增加時，亮度增加(實例1、4和5)。此外，在取決于其上涂覆光固化樹脂的樹脂層厚度的顆粒掩埋度(％)方面，可以看出依照比較實例2的顆粒掩埋度在80%以上的光漫射膜的亮度為95，低于基準亮度。這一結果表明如果顆粒掩埋度超過80%，那么透鏡形狀變小，造成較低的聚光屬性。根據表1的結果，足夠的顆粒掩埋度能夠形成優選的透鏡形狀，改進的聚光屬性和改進的亮度。從而可以看出，當顆粒掩埋度滿足至少30%時，可以獲得所需的亮度(實例2)。在實例6使用熱固性樹脂作為粘合劑樹脂來代替實例1的光固化樹脂的情況下，亮度傾向于略低。假定比較實例1的亮度為ioo(即，基準)，使用熱固性樹脂作為粘合劑樹脂的實例6具有等于比較實例1的亮度特性。根據以上結果，可以看出本發明的高亮度光漫射膜對于亮度增加的效果取決于球形顆粒的大小、分布等，而不是粘合劑樹脂。此外，根據填充因數(％)的結果，當依照常規的光漫射膜的比較實例1的亮度為100(即，基準)時，假設實例7的光漫射膜亮度為±2%，那么填充因數必須滿足至少30%。如果填充因數小于30%，那么由于顆粒的含量很小，所以透鏡密度降低。從而，聚光效果不顯著并且亮度降低。根據以上結果，可以看出可以通過增加透鏡密度而不是過分增加顆粒量，同時將透鏡密度保持在顆粒之間不存在干擾的程度，來實現高亮度特性。如上所述，本發明包括粘合劑樹脂和通常使用的光漫射顆粒，但是可以使用用于在物理上控制光漫射顆粒的大小、填充因數以及粘合劑樹脂與光漫射顆粒之間掩埋關系的裝置來實現優選的透鏡表面樣式并且增加透鏡密度。因此，假定常規的光漫射膜的亮度為100(即基準)，那么本發明的光漫射膜可以具有100或更高的亮度。因此，本發明可以提供可用于TFT-LCD的背光單元的光漫射膜。特別是，本發明的光漫射膜可以被有益地用作改進TFT-LCD的背光單元的光效率的光學材料。此外，在制造依照本發明的光漫射膜的工藝中，通過在物理上控制光漫射顆粒的大小、填充因數以及粘合劑樹脂與顆粒之間的掩埋關系來提供具有高亮度的光漫射膜。因此，可以提供具有簡單生產工藝的經濟的制造方法。雖然參照特定的說明性實施例已經描述了本發明，然而本發明并不受這些實施例的限制而是僅由所附權利要求來限定。應當理解，本領域技術人員在不脫離本發明的范圍和精神的情況下可以改變或修改實施例。權利要求一種具有高亮度的光漫射膜，包括由合成樹脂構成的基片，以及在所述基片的至少一個表面上由粘合劑樹脂和光漫射顆粒形成的光漫射層，其中，所述光漫射顆粒被部分掩埋在所述光漫射層中并且形成透鏡表面樣式。2.如權利要求1所述的光漫射膜，其中所述粘合劑樹脂的高度為每個所述光漫射顆粒的平均顆粒直徑的30到80%。3.如權利要求2所述的光漫射膜，其中所述光漫射顆粒的所述平均顆粒直徑的范圍是從6至lj50iim。4.如權利要求1所述的光漫射膜，其中所述光漫射顆粒具有30到80%的填充因數。5.如權利要求1所述的光漫射膜，其中所述粘合劑樹脂包括從熱固性樹脂和致電離輻射樹脂中所選擇的任何一個或它們的組合。6.—種制造光漫射片的方法，包括以下步驟通過在由合成樹脂構成的基片上涂覆粘合劑樹脂來形成樹脂層，將各具有6到50iim的平均顆粒直徑的光漫射顆粒部分掩埋在所述樹脂層中，以及對所述光漫射顆粒執行擠壓和固化處理，從而形成光漫射層。7.如權利要求6所述的方法，其中每個所述光漫射顆粒的平均顆粒直徑的30到80%被掩埋在所述樹脂層中。8.如權利要求6所述的方法，其中由從所述樹脂層的表面暴露出來的光漫射顆粒占據的面積為總面積的30到80%。全文摘要本發明涉及一種用于液晶顯示器的背光單元的具有極好垂直亮度特性的光漫射膜及其制造方法。該光漫射膜可以包括由合成樹脂構成的基片以及在所述基片的至少一個表面上由粘合劑樹脂和光漫射顆粒形成的光漫射層。光漫射顆粒被部分掩埋在光漫射層中并且形成透鏡表面樣式。文檔編號G02B5/02GK101762839SQ200910119670公開日2010年6月30日申請日期2009年3月25日優先權日2008年12月24日發明者徐正泰,李文馥,鄭仁植申請人:東麗世韓有限公司