顯影裝置,設有該顯影裝置的處理卡盒及圖像形成裝置的制作方法

專利名稱：顯影裝置,設有該顯影裝置的處理卡盒及圖像形成裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于復印機，打印機，傳真機等圖像形成裝置的顯影裝置,使 用該顯影裝置的處理卡盒(process cartridge)以及圖像形成裝置。
背景技術：
以往，以下結構的雙組分顯影裝置為人們所公知設有二根運送螺旋，作 為顯影劑攪拌運送部件，所述二根運送螺旋之中，某一根運送螺旋的上方配 置作為顯影劑載置體的顯影輥。
作為這種顯影裝置，可以列舉例如特開2004-077554號公報(以下簡記為
"專利文獻l")。參照圖1-圖3,說明該顯影裝置。
在顯影裝置5內，設有第一運送螺旋55及第二運送螺旋56，在第一運送螺 旋55的斜上方配置顯影輥51。第一運送螺旋55及第二運送螺旋56大致呈相同
形狀,體積及運送速度也大致相等，單位時間的顯影劑運送量也大致相等。在 顯影裝置5內，在第一運送螺旋55和第二運送螺旋56之間，設有分隔壁59，形 成第一顯影劑收納部53及第二顯影劑收納部54。
在第二運送螺旋56的上方設有調色劑補給口61,根據需要補給調色劑。 分隔壁59的兩端為開口部，第一運送螺旋55及第二運送螺旋56沿逆方向運送 顯影劑，顯影劑在第一顯影劑收納部53及第二顯影劑收納部54循環，進行運 送。'第一顯影劑收納部53內的容積與第二顯影劑收納部54內的容積大致相 等。第一運送螺旋55及第二運送螺旋56的運送量大致相等，第一顯影劑收納部53內的顯影劑高度與第二顯影劑收納部54內的顯影劑高度大致相等。
在顯影裝置5內，通過顯影輥51汲取第一運送螺旋55側的第一顯影劑收 納部53內的顯影劑。為了確保穩定的汲取量，第一顯影劑收納部53內的顯影 劑高度需要達到某種程度，如圖1所示，較好的是，顯影劑堆積到第一顯影劑 收納部53的上部。
但是，第一顯影劑收納部53內的顯影劑高度和第二顯影劑收納部54內的 顯影劑高度大致相等。因此，當第一顯影劑收納部53內處于顯影劑堆積到容 器上部狀態時,第二顯影劑收納部54內也處于顯影劑堆積到容器上部狀態。 這樣，若第二顯影劑收納部54內處于顯影劑堆積到容器上部狀態，則第二運 送螺旋56處于埋于顯影劑中狀態。若第二運送螺旋56處于埋于顯影劑中狀態， 則第二運送螺旋56的葉片部難以實行對顯影劑上部的攪拌。若在這種狀態下 從第二顯影劑收納部54的上方補給調色劑，調色劑沿著顯影劑上面滑移，在 沒有充分攪拌狀態下，移送到第一顯影劑收納部53。攪拌不充分的顯影劑處 于帶電量不足狀態，若將其用于顯影，會發生背景污臟，或在顯影位置發生調 色劑飛散等。
如圖3所示，通過減少顯影裝置5內的顯影劑量，使得第二顯影劑收納部 54內的顯影劑量較少，處于較低位置，能防止發生因帶電量不足的顯影劑引 起的背景污臟或調色劑飛散。但是，若減少顯影劑量，使得第二顯影劑收納部 54內的顯影劑量較少，則第一顯影劑收納部53內的顯影劑量也減少，通過顯 影輥51汲取顯影劑的汲取量成為不穩定。具體地說，由于顯影劑處于較低位 置，第一運送螺旋55的葉片的上部高出顯影劑上面，若葉片上部處于高出顯 影劑上面狀態,則受葉片部推壓部分的顯影劑位置變高，葉片部背側的顯影 劑位置變低。這樣，在葉片部前后，顯影輥51的顯影劑汲取量發生差異，顯影 輥51上的顯影劑載置量產生不勻。該顯影輥51上的顯影劑載置量不勻引起被 稱為"運送螺距(screw pitch)不勻"的異常圖像。
所述"運送螺距不勻"現象并不局限于顯影劑運送部件為運送螺旋場合， 若是通過回轉運送顯影劑的顯影劑運送部件，也存在該"運送螺距不勻"問 題。

發明內容
本發明就是為解決上述先有技術所存在的問題而提出來的，本發明的目 的在于,提供顯影裝置，使用該顯影裝置的處理卡盒以及圖像形成裝置,在設 有兩個顯影劑攪拌運送部件及兩個顯影劑收納部的顯影裝置中，能防止因生 成帶電量不足的顯影劑引起的背景污臟以及調色劑飛散，能防止發生圖像上 的"運送部件螺距不勻"現象。
為了實現上述目的,本發明提出以下方案
(1) 一種顯影裝置，包括 顯影劑載置體，載置顯影劑； 顯影劑收納部，收納顯影劑，設有開口部；
第一顯影劑攪拌運送部件,通過回轉,攪拌運送該顯影劑收納部內的顯
影劑,將顯影劑供給所述顯影劑載置體；
第二顯影劑攪拌運送部件，通過回轉,攪拌該顯影劑收納部內的顯影劑， 朝著與所述第一顯影劑攪拌運送部件的顯影劑運送方向相反方向運送顯影 劑；
分隔壁，位于所述第一顯影劑攪拌運送部件和第二顯影劑攪拌運送部件 之間，在沿著第一顯影劑攪拌運送部件或第二顯影劑攪拌運送部件的回轉軸 方向兩端部，成為顯影劑能通過的開口部
其中，該分隔壁分隔的空間之中，設有第一顯影劑攪拌運送部件的空間 內的顯影劑高度比設有第二顯影劑攪拌運送部件的空間內的顯影劑高度高。
(2) 在(l)的顯影裝置中，其特征在于，使得所述第一顯影劑攪拌運送部 件的體積比第二顯影劑攪拌運送部件的體積大。
(3) 在(2)的顯影裝置中，其特征在于，所述第一顯影劑攪拌運送部件及 第二顯影劑攪拌運送部件由軸部及葉片部構成，第一顯影劑攪拌運送部件的 軸部軸徑比第二顯影劑攪拌運送部件的軸部軸徑大。
(4) 在(2)的顯影裝置中，其特征在于，所述第一顯影劑攪拌運送部件及 第二顯影劑攪拌運送部件由軸部及葉片部構成，第一顯影劑攪拌運送部件的 葉片部比第二顯影劑攪拌運送部件的葉片部厚。
(5) 在(2)的顯影裝置中，其特征在于，所述第一顯影劑攪拌運送部件及第二顯影劑攪拌運送部件由軸部及葉片部構成，第一顯影劑攪拌運送部件的 葉片部設有若干葉片，所述若干葉片具有相同節距，第一顯影劑攪拌運送部 件的葉片數比第二顯影劑攪拌運送部件多。
(6) 在(1)的顯影裝置中，其特征在于，所述第一顯影劑攪拌運送部件及 第二顯影劑攪拌運送部件由軸部及葉片部構成，第一顯影劑攪拌運送部件的 顯影劑運送速度比第二顯影劑攪拌運送部件的顯影劑運送速度慢。
(7) 在(6)的顯影裝置中，其特征在于，所述第一顯影劑攪拌運送部件的
葉片部的節距比第二顯影劑攪拌運送部件的葉片部的節距小。
(8) 在(6)的顯影裝置中，其特征在于，在所述第一顯影劑攪拌運送部件 的葉片部開有切口。
(9) 在(6)的顯影裝置中，其特征在于，在所述第一顯影劑攪拌運送部件 上設有與所述第一顯影劑攪拌運送部件的軸部平行的板狀部件。
(10) —種處理卡盒，至少包括 像載置體；
顯影手段，對所述像載置體上的潛像顯影；
將所述像載置體及顯影手段支承為一體,相對圖像形成裝置本體裝卸自 如;其特征在于
使用所述(1)-(9)中任一個的顯影裝置作為所述顯影手段。
(11) 一種圖像形成裝置，包括 充電手段,使得像載置體表面帶電； 潛像形成手段,用于在所述像載置體上形成靜電潛像；
顯影手段,對所述靜電潛像顯影，使其成為調色劑像;其特征在于 使用所述(1)-(9)中任一個的顯影裝置或所述(10)的處理卡盒，作為所
述顯影手段。
在本發明的顯影裝置，使用該顯影裝置的處理卡盒以及圖像形成裝置 中，向顯影劑載置體供給顯影劑的第一顯影劑收納部內的顯影劑高度比第二 顯影劑收納部內的顯影劑高度高。這樣，即使為了使得顯影劑載置體汲取顯 影劑的汲取量穩定，使得第一顯影劑收納部內的顯影劑塞滿到收納部的上部, 第二顯影劑收納部內的顯影劑也不會塞滿到收納部的上部。通過使得第一顯影劑收納部內的顯影劑塞滿到收納部的上部，能防止圖像上產生"運送螺距 不勻"現象。再有，第二顯影劑收納部內的顯影劑不會塞滿到收納部的上部， 因此，第二運送螺旋的上部從顯影劑表面露出，第二顯影劑收納部中的顯影 劑能充分地得到攪拌,防止發生帶電量不足的顯影劑。
按照本發明的顯影裝置，使用該顯影裝置的處理卡盒以及圖像形成裝置 能防止因帶電量不足的顯影劑為起因的背景污臟或調色劑飛散，防止圖像上 發生"運送螺距不勻"現象。


圖l是用于說明以往的顯影裝置的第一問題點的圖； 圖2是以往的顯影裝置的兩運送螺旋的立體圖； 圖3是用于說明以往的顯影裝置的第二問題點的圖 圖4是本發明實施例1涉及的打印機的概略構成圖； 圖5表示該打印機的Y用處理卡盒以及周圍的放大構成圖； 圖6表示從該打印機的調色劑瓶向顯影裝置補給調色劑的補給裝置立體
圖7表示該打印機的Y用顯影裝置的沿感光體軸向的垂直面截面圖； 圖8表示該打印機的Y用顯影裝置的卸下上部蓋的立體圖； 圖9表示從圖8所示顯影裝置卸下顯影輥及框架部件的立體圖； 圖10表示該打印機的Y用顯影裝置的用于說明顯影劑狀態的截面圖ll是本發明實施例l涉及的兩運送螺旋的立體圖； 圖12是本發明實施例2涉及的兩運送螺旋的立體圖； 圖13是本發明實施例3涉及的兩運送螺旋的立體圖； 圖14表示本發明變型例1涉及的Y用顯影裝置的用于說明顯影劑狀態的 截面圖15是本發明實施例4涉及的兩運送螺旋的立體圖； 圖16是本發明實施例5涉及的兩運送螺旋的立體圖； 圖17是本發明實施例6涉及的兩運送螺旋的立體圖； 圖18是本發明變型例2涉及的顯影裝置的俯視具體實施例方式
下面，參照

本發明的較佳的實施形態及實施例。 在以下實施例中，雖然對構成要素,種類，組合，形狀,相對配置等作了各 種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發明并不局限于此。 實施形態l
下面，說明電子照相方式的打印機(以下簡記為"打印機")100,作為本 發明適用的圖像形成裝置的實施形態一例。關于成像部，以處理卡盒進行說 明。
先說明打印機100的基本構成，圖4是打印機100的概略構成圖，在圖4中， 打印機100設有四個處理卡盒6Y， 6M, 6C， 6K，分別用于生成黃色，品紅色，青 色，黑色的調色劑像。在本發明中，所添加符號Y表示黃色，C表示青色，M表 示品紅色，K表示黑色。所述四個處理卡盒6Y， 6M， 6C， 6K僅僅圖像形成物
質的色不同，其他構成相同，達到壽命時進行更換。
以用于生成Y調色劑像的處理卡盒6Y為例，如圖5所示，其設有鼓狀的作 為像載置體的感光體1Y，清潔裝置2Y，消電裝置(沒有圖示)，充電裝置4Y，顯 影裝置5Y等。該處理卡盒可相對打印機100本體裝卸，能更換消耗零部件。
通過驅動手段(沒有圖示)，驅動感光體1Y按圖中順時鐘方向回轉，所述 充電裝置4Y使得感光體1Y表面均一帶電。通過激光L對所述均一帶電的感光 體1Y表面進行曝光掃描，形成Y用靜電潛像。再通過使用Y調色劑的顯影裝置 5Y，使得所述Y用靜電潛像顯影。接著，轉印在中間轉印帶8上。經中間轉印工 序后，殘留在感光體1Y表面上的調色劑由清潔裝置2Y除去。消電裝置對清潔 后的感光體1Y的殘留電荷進行消電。通過消電后，感光體1Y的表面被初始化， 備作此后形成圖像。其他處理卡盒6M， 6C， 6K也同樣，分別在感光體1M， 1C， 1K上形成M， C， K調色劑像，轉印在中間轉印帶8上。
在處理卡盒6Y， 6M， 6C, 6K下方，配置曝光裝置7。作為潛像形成手段的 曝光裝置7將基于圖像信息的激光照射在所述處理卡盒6Y， 6M， 6C， 6K的各 感光體上，進行曝光。通過該曝光，在感光體1Y， 1M， 1C， 1K上形成Y，M， C， K 用靜電潛像。在曝光裝置7中，馬達驅動多面鏡回轉，將發自光源的激光L一邊掃描一邊通過若千光學透鏡及反光鏡照射到感光體上。
在曝光裝置7的下側及右側，配置包括紙收納盒26，供紙輥27及一對定位 輥28的供紙手段。紙收納盒26收納著多張疊置的作為紀錄介質的轉印紙p，供 紙輥27與最上面的轉印紙P相接。通過驅動手段(沒有圖示)，驅動供紙輥27以 逆時鐘方向回轉，最上面的轉印紙P向一對定位輥28的輥之間供紙，定位輥28 夾持該轉印紙P,暫時停止回轉。然后，在合適時間將轉印紙P送向二次轉印夾 持部。在所述供紙手段中，運送手段由供紙輥27和一對定位輥28組合構成。 該運送手段將轉印紙P從紙收納盒26運送到二次轉印夾持部。
在處理卡盒6Y, 6M， 6C， 6K的上方，配置中間轉印組件15,該中間轉印組 件15包括作為中間轉印體的中間轉印帶8，其為環形帶。該中間轉印組件15除 中間轉印帶8之外，還設有四個一次轉印偏壓輥9Y， 9M， 9C， 9K,清潔裝置10， 二次轉印背撐輥12，清潔背撐輥13，張力輥14等。中間轉印帶8由所述二次轉 印背撐輥12，清潔背撐輥13，張力輥14張架著，該三個輥之中，至少有一個輥 為驅動輥,通過其驅動回轉使得中間轉印帶8按圖中逆時鐘方向移動。
一次轉印偏壓輥9Y， 9M， 9C， 9K，分別和感光體1Y， 1M， 1C， 1K相配合， 夾持所述中間轉印帶8，形成一次轉印夾持部。在本實施形態中，對中間轉印 帶8的背面(環形帶的內周面)施加與調色劑相反極性例如正的轉印偏壓。除 一次轉印偏壓輥9Y， 9M， 9C， 9K的輥全部接地。中間轉印帶8在順序通過一 次轉印夾持部的過程中，感光體1Y, 1M， 1C， 1K上的Y，M， C， K調色劑像疊合 轉印在中間轉印帶8上，這稱為"一次轉印"，在中間轉印帶8上，形成四色疊 合調色劑像(以下簡記為"四色調色劑像")。
二次轉印背撐輥12和二次轉印輥19之間，夾持中間轉印帶8，形成二次轉 印夾持部。形成在中間轉印帶8上的四色調色劑像在該二次轉印夾持部轉印 到轉印紙P上。通過二次轉印夾持部后的中間轉印帶8附著有沒有轉印到轉印 紙P上的轉印殘留調色劑。通過清潔裝置10清潔該轉印殘留調色劑。
在二次轉印夾持部，轉印紙P被夾持在表面移動的中間轉印帶8和二次轉 印輥19之間，轉印紙P被運向定影裝置20。從二次轉印夾持部送出的轉印紙P 通過定影裝置20的輥之間，受到熱和壓力，四色調色劑像得到定影。此后，轉 印紙P經一對排紙輥29，排向機外。在打印機本體上面形成碼放部30，經排紙輥29排向機外的轉印紙P順序疊置在該碼放部30上。
在圖1中，在中間轉印組件15和所述碼放部30之間，配置瓶收納器31。該 瓶收納器31收納作為調色劑收納容器的調色劑瓶32Y， 32M， 32C， 32K，用于分 別收納調色劑Y,M， C， K。調色劑瓶32Y,32M， 32C, 32K在所述瓶收納器31中 按從上到下順序配置。調色劑瓶32Y,32M， 32C， 32K內的調色劑Y,M， C， K通 過調色劑補給裝置補給處理卡盒6Y， 6M， 6C， 6K中的顯影裝置。調色劑瓶 32Y，32M， 32C， 32K和處理卡盒6Y， 6M， 6C， 6K各自獨立，可相對打印機IOO 本體裝卸。
圖6表示從該打印機的調色劑瓶32Y向顯影裝置5Y補給調色劑的調色劑 補給裝置40Y的立體圖。在打印機100本體中，在調色劑瓶32Y的設置位置的下 方，設有將調色劑瓶32Y內的黃色調色劑供給顯影裝置5Y的調色劑補給裝置 40Y。圖6中僅表示處理卡盒6Y的顯影裝置5Y的部分。處理卡盒6Y按圖中箭頭 a方向滑動，設置到打印機100本體中。運送管43Y將調色劑運送到顯影裝置 5Y，運送管43Y的前端和顯影裝置5Y的調色劑補給部58Y連接。
充填在調色劑瓶32Y內的新調色劑補給到調色劑補給裝置40Y的調色劑 料斗部48Y。調色劑檢測手段(沒有圖示)設在顯影裝置5Y內，當通過該調色劑 檢測手段判斷顯影裝置5Y內的調色劑濃度低時，儲存在調色劑料斗部48Y的 調色劑向顯影裝置5Y補給。向顯影裝置5Y補給的調色劑從調色劑料斗部48Y 通過運送管43Y,從運送管43Y的開口部45Y供給顯影裝置側的調色劑補給口 61Y。
下面，說明處理卡盒6Y內的顯影裝置5Y的構成。圖7表示從感光體軸向看 顯影裝置5Y的放大截面圖，圖8表示該打印機的顯影裝置5Y的卸下上部蓋70Y 狀態的立體圖，圖9表示從圖8所示狀態卸下顯影輥51Y及框架部件71Y的立體圖。
在顯影裝置5Y中，從其殼體開口局部露出作為顯影劑載置體的顯影輥 51Y。該顯影輥51Y由作為磁場發生手段的磁輥以及顯影套構成，所述磁輥設 有5塊磁鐵P1，P2,P3，P4，P5，所述顯影套繞著所述磁鐵同軸回轉。在磁鐵 Pl， P2， P3, P4， P5中，磁鐵P3， P4被設置為產生同極性的磁場，其他相鄰磁鐵被 設置為產生不同極性的磁場。沿著顯影套表面移動方向，在磁鐵P5的下游側的對向位置，設有作為顯影劑限制部件的顯影刮板52Y,用于限制顯影劑的層 厚。
在顯影輥51Y的下方，設有用于收納顯影劑的顯影劑收納部，通過分隔壁 59Y分隔為位于顯影輥51Y側的第一顯影劑收納部53Y以及第二顯影劑收納部 54Y。在第一顯影劑收納部53Y中，設有作為第一顯影劑攪拌運送部件的第一 運送螺旋55Y，在第二顯影劑收納部54Y中，設有作為第二顯影劑攪拌運送部 件的第二運送螺旋56Y。第一運送螺旋55Y和第二運送螺旋56Y呈由軸部及葉 片部構成的螺旋形狀。
在顯影輥51Y和第一運送螺旋55Y之間，設有框架部件71Y，其上設有連通 口72Y，用于通過顯影劑。分隔顯影劑收納部的分隔壁59Y在顯影劑收納部的 兩端部，形成第一開口部59Ya及第二開口部59Yb,顯影劑可通過所述第一開 口部59Ya及第二開口部59Yb。
在本實施形態1的顯影裝置5Y中，使用由調色劑和載體組成的雙組分顯
影劑，但本發明并不局限于此，也可以使用不包含載體的單組分顯影劑。
在顯影裝置5Y中，預先將調色劑和載體收納在內部作為顯影劑，因顯影
消耗調色劑，如圖6所示，從作為調色劑收納容器的調色劑瓶32Y向顯影裝置
5Y補給調色劑。
下面說明顯影裝置5Y的動作。
從調色劑瓶32Y向顯影裝置5Y補給的調色劑從調色劑補給口61Y(圖8，圖 9中虛線所示)補給到顯影裝置5Y內。補給到顯影裝置5Y的第二顯影劑收納部 54Y的調色劑通過第二運送螺旋56Y與載體一起被攪拌。第二顯影劑收納部 54Y內的由調色劑和載體構成的顯影劑一邊被第二運送螺旋56Y攪拌， 一邊朝 著圖示箭頭B方向被運送。受第二運送螺旋56Y運送，到達第二顯影劑收納部 54Y端部的顯影劑通過第一開口部59Ya,移向第一顯影劑收納部53Y。第一顯 影劑收納部53Y內的顯影劑一邊被第一運送螺旋55Y攪拌， 一邊朝著圖示箭頭 A方向被運送，到達第一顯影劑收納部53Y端部，通過第二開口部59Yb，移向第 二顯影劑收納部54Y。這樣，顯影劑通過第一運送螺旋55Y及第二運送螺旋56Y
在顯影裝置5Y內循環。
在第一顯影劑收納部53Y內受第一運送螺旋55Y攪拌'運送的顯影劑之中,靠近顯影輥51Y的顯影劑載置在顯影輥51Y上。顯影劑中的載體受磁輥中磁鐵 P4或P5產生的磁力吸附，載置到顯影輥51Y上。顯影劑中的調色劑被攪拌，帶 與載體逆極性的電，調色劑和載體之間作用有靜電力，和載體一起載置到顯 影輥51Y上。載置到顯影輥51Y上的顯影劑通過所述顯影刮板52Y和顯影輥51Y 表面之間的間隙(刮板間隙)，層厚被限制。層厚被限制的顯影劑被運向對著 感光體l的顯影區域，由于受磁輥中磁鐵P1產生的磁力影響，在顯影輥51Y上 成為穗立狀態。
在本實施形態中，顯影輥51Y的表面在顯影區域，以比感光體1Y表面快的 線速度朝著同方向移動。穗立在顯影輥51Y上的載體一邊滑擦感光體1Y的表 面， 一邊將附著在載體表面的調色劑供給感光體1Y的表面。這時,通過電源 (沒有圖示)向顯影輥51Y施加顯影偏壓，這樣，在顯影區域形成顯影電場。在 感光體1Y上的靜電潛像和顯影輥51Y之間，作用有使得顯影輥51Y上的調色劑 移向靜電潛像側的靜電力。因此，顯影輥51Y上的調色劑附著到感光體1Y上的 靜電潛像上。通過所述調色劑附著到感光體1Y上的靜電潛像上，感光體1Y上 的靜電潛像被顯影為對應色的調色劑像。
在本實施形態中，顯影輥51Y通過離合器與驅動裝置連接，通過該離合器, 可以暫時停止顯影輥51Y回轉。
在參照圖1，圖2，圖3說明的以往的顯影裝置5中，難以防止生成帶電量不
足的顯影劑，難以防止發生"螺距不勻"現象。
顯影裝置5包括形成顯影劑收納部的殼體以及從上方起著蓋作用的殼體， 第二顯影劑收納部54側的兩殼體的交界處與第一顯影劑收納部53側相比，處
于低的位置。在這種顯影裝置5中，為了防止發生"螺距不勻"現象，若在第 一顯影劑收納部53和第二顯影劑收納部54中顯影劑成為塞滿狀態，則會從兩 殼體的第二顯影劑收納部54側的交界處的間隙，泄漏顯影劑，發生顯影劑飛 散。
再有，為了使得第一顯影劑收納部53和第二顯影劑收納部54都處于顯影
劑塞滿到上部狀態，需要預先將包含多量載體的顯影劑充填到顯影裝置內。 并且，顯影劑塞滿第二顯影劑收納部54狀態下，作用在第二運送螺旋56Y上的 轉矩大，使得該第二運送螺旋56Y回轉的馬達及齒輪必須承受該大轉矩。于是，在本實施形態中，為了防止生成帶電量不足的顯影劑，防止發生
"運送螺距不勻"現象，使得第一運送螺旋55Y的體積比第二運送螺旋56Y體積大。
這樣，與第二運送螺旋56Y體積相比，第一運送螺旋55Y的體積大，圖10表 示從軸向看使用這樣兩個運送螺旋的顯影裝置5Y的截面圖。由于第一運送螺 旋55Y的體積比第二運送螺旋56Y體積大，第一顯影劑收納部53Y內的收納顯 影劑的空間比第二顯影劑收納部54Y內的收納顯影劑的空間狹小。如果收納 顯影劑的空間狹小，如圖10所示，第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑高度比第 二顯影劑收納部54Y內的顯影劑高。
這樣，即使為了使得顯影輥51Y汲取顯影劑的汲取量穩定，第一顯影劑收 納部53Y內的顯影劑處于塞滿直到收納部上部狀態，也不會成為第二顯影劑 收納部54Y內的顯影劑處于塞滿直到收納部上部狀態。
使得第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑處于塞滿直到收納部上部狀態， 顯影輥51Y汲取顯影劑的汲取量穩定，能防止圖像上產生"運送螺距不勻"現 象。
由于不會成為第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑處于塞滿直到收納部上 部狀態，第二運送螺旋56Y的上部成為從顯影劑表面露出的狀態，在第二顯影 劑收納部54Y內，顯影劑得到充分攪拌，能防止發生帶電量不足的顯影劑。這 樣，能防止因帶電量不足的顯影劑用于顯影而引起的圖像背景污臟，防止發 生在顯影位置的調色劑的飛散。
另外，能防止因第二顯影劑收納部54Y內顯影劑塞滿為起因的顯影劑從
殼體間隙泄漏飛散。
再有，與以往相比，能減少顯影裝置5Y內的顯影劑量，能抑制第二運送螺 旋56Y的回轉轉矩的上升。由于減少了顯影裝置5Y內的顯影劑量，能降低成 本。
將顯影裝置5Y設置到打印機100本體的初始，第一顯影劑收納部53Y內的 顯影劑和第二顯影劑收納部54Y的顯影劑的高度大致相同。由于第一顯影劑 收納部53Y能收納顯影劑的容積小，因此，顯影劑量少。
接著，若高度相同，通過第一開口部59Ya的顯影劑量比通過第二開口部59Yb的顯影劑量多，第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑量增加。若第一顯影劑 收納部53Y內的顯影劑量增加，第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑高度位置變 高，通過第二開口部59Yb的顯影劑量也增加。在單位時間通過第一開口部 59Ya的顯影劑量和通過第二開口部59Yb的顯影劑量大致相等狀態下，兩顯影 劑收納部內的顯影劑量穩定。這樣，若顯影劑量穩定，成為圖10所示狀態。
若第一運送螺旋55Y和第二運送螺旋56Y的顯影劑運送量差很大，則在第 一運送螺旋55Y運送的始點，即第一開口部59Ya附近出現顯影劑滯留，在顯影 裝置端部一時顯影劑量增加，顯影劑高度位置變高。若在顯影裝置端部，顯影 劑高度位置變高，則顯影劑會進入顯影輥51Y的端部和顯影裝置5Y的殼體部 件之間的間隙,對顯影輥51Y產生制動，或顯影劑向外部泄漏。但是，在顯影裝 置5Y中設有框架部件71Y,其具有連通口72Y，成為塞滿第一開口部59Ya的上 部的狀態。這樣，即使在顯影裝置端部一時顯影劑量增多，顯影劑高度增高， 也能防止顯影劑到達顯影輥51Y的端部。
實施例l
下面說明第一運送螺旋55Y的體積比第二運送螺旋56Y體積大的具體結 構的實施例l。
圖ll是本發明實施例l涉及的用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Ya和第 二運送螺旋56Y的立體圖。如圖ll所示，用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Ya 的軸徑比第二運送螺旋56Y大，因此，第一運送螺旋55Ya的體積比第二運送螺 旋56Y體積大。具體地說，使用軸徑為7.0mm的螺旋部件作為第一運送螺旋 55Ya，使用軸徑為5. 0mm的螺旋部件作為第二運送螺旋56Y。除了軸徑不同之
外，其他如葉片的螺距寬，螺旋的回轉速度等，兩者相同。
本發明人將第一運送螺旋55Ya的軸徑設為5.0n加，6. Omm, 7. Omm， 8.0,
四種，進行比較研究。相對以往的軸徑5. Omm，當將第一運送螺旋55Ya的軸徑 設為6.0mm， 7.0mm時，發生"螺距不勻"的狀況得到改善。但是，將第一運送 螺旋55Y的軸徑設為8. Omm時，第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑量過多，螺旋 回轉受到制動。進一步比較第一運送螺旋55Y的軸徑設為6.0mm， 7. Oiran時的 狀況，發現采用7. Omm時更好，因此，第一運送螺旋55Ya的軸徑設為7. Omm。
如上所述，通過使得用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Ya的軸徑比第二
15運送螺旋56Y大，因此，第一運送螺旋55Ya的體積比第二運送螺旋56Y體積大。 如圖10所示，與第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑高度相比，第一顯影劑收納 部53Y內的顯影劑高度高。這樣，能防止生成帶電量不足的顯影劑，防止圖像 上發生"運送螺距不勻"現象。 實施例2
下面說明第一運送螺旋55Y的體積比第二運送螺旋56Y體積大的具體結 構的實施例2。
圖12是本發明實施例2涉及的用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Yb和第 二運送螺旋56Y的立體圖。如圖12所示，用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Yb 的葉片比第二運送螺旋56Y厚，因此，第一運送螺旋55Yb的體積比第二運送螺 旋56Y體積大。除了葉片厚度不同之外,其他如軸徑，葉片的螺距寬等，兩者相 同。
通過使得用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Yb的葉片厚度比第二運送 螺旋56Y厚，因此，第一運送螺旋55Yb的體積比第二運送螺旋56Y體積大。如圖 IO所示，與第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑高度相比，第一顯影劑收納部 53Y內的顯影劑高度高。這樣，能防止生成帶電量不足的顯影劑，防止圖像上 發生"運送螺距不勻"現象。
實施例3
下面說明第一運送螺旋55Y的體積比第二運送螺旋56Y體積大的具體結 構的實施例3。
圖13是本發明實施例3涉及的用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Yc和第 二運送螺旋56Y的立體圖。如圖13所示，用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Yc 的葉片數比第二運送螺旋56Y多，因此，第一運送螺旋55Yc的體積比第二運送 螺旋56Y體積大。具體地說，第二運送螺旋56Y為一葉片巻繞在軸部的形狀，第 一運送螺旋55Yc為二葉片巻繞在軸部的形狀。除了葉片數不同之外，其他如
軸徑大小，葉片的螺距寬，葉片厚度等，兩者相同。
通過使得用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Yc的葉片數比第二運送螺 旋56Y多，因此，第一運送螺旋55Yc的體積比第二運送螺旋56Y體積大。如圖IO 所示，與第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑高度相比，第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑高度高。這樣，能防止生成帶電量不足的顯影劑，防止圖像上發生 "運送螺距不勻"現象。
在上述實施例1-3中，對使用黃色的顯影裝置5Y進行了說明，使用其他色 的顯影裝置5M, 5C， 5K，除了調色劑色不同以外，其他與顯影裝置5Y相同。因此， 在上述實施例1-3中說明的運送螺旋也能適用于顯影裝置5M， 5C， 5K。
如上所述，按照實施形態1的顯影裝置5Y，通過使得第一運送螺旋55Y的 體積比第二運送螺旋56Y體積大，向顯影輥51Y供給顯影劑的第一顯影劑收納 部53Y內的顯影劑高度比從上部接受調色劑補給的第二顯影劑收納部54Y內 的顯影劑高度高。這樣，即使為了使得顯影輥51Y汲取顯影劑的汲取量穩定， 使得第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑塞滿到收納部的上部，第二顯影劑收 納部54Y內的顯影劑也不會塞滿到收納部的上部。通過使得第一顯影劑收納 部53Y內的顯影劑塞滿到收納部的上部，能防止圖像上產生"運送螺距不勻" 現象。再有，第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑不會塞滿到收納部的上部，因 此，第二運送螺旋56Y的上部從顯影劑表面露出，第二顯影劑收納部54Y中的 顯影劑能充分地得到攪拌,防止發生帶電量不足的顯影劑。這樣，通過使用顯 影裝置5Y，能防止因帶電量不足的顯影劑為起因的背景污臟或調色劑飛散， 防止圖像上發生"運送螺距不勻"現象。
能防止因顯影劑塞滿為起因的顯影劑從間隙飛散，能防止發生異常圖像， 防止機內污臟。由于能防止機內污臟，更換消耗品時不會污臟操作者手，防止 更換消耗品時給與操作者不快感。
與以往相比，能減少顯影裝置5Y內的顯影劑量，能減輕第二運送螺旋56Y 的回轉轉矩，減少驅動部的磨耗。這樣，裝置故障少，裝置壽命延長。
通過使得用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Ya的軸徑比第二運送螺旋 56Y大，因此，第一運送螺旋55Y的體積比第二運送螺旋56Y體積大。
通過使得用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Yb的葉片比第二運送螺旋 56Y厚，因此，第一運送螺旋55Y的體積比第二運送螺旋56Y體積大。
通過使得用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Yc的葉片數比第二運送螺 旋56Y多，因此，第一運送螺旋55Y的體積比第二運送螺旋56Y體積大。
通過使得第一運送螺旋55Y的體積比第二運送螺旋56Y體積大，提高第一運送螺旋55Y的強度。且在上述各實施例中，使得第一運送螺旋55Y的截面積 比以往大，因回轉引起的振動少，能提高擺動精度。
顯影裝置5Y至少與感光體1Y—起，構成處理卡盒6Y，能相對打印機100本 體裝卸，能實現一次性更換消耗零件。這樣，能提供處理卡盒，其能防止因帶 電量不足的顯影劑為起因的背景污臟或調色劑飛散，防止圖像上發生"運送 螺距不勻"現象。
打印機100設有顯影裝置5Y, 5M， 5C， 5K,這樣,能提供圖像形成裝置，其能 防止因帶電量不足的顯影劑為起因的背景污臟或調色劑飛散，防止圖像上發 生"運送螺距不勻"現象。
變型例l
在實施形態l中，通過使得第一運送螺旋55Y的體積比第二運送螺旋56Y 體積大，第一顯影劑收納部53Y內的收納顯影劑的空間比第二顯影劑收納部 54Y內的收納顯影劑的空間狹小。由于收納顯影劑的空間狹小，顯影劑高度位 置變高，如圖10所示，第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑的高度位置比第二顯 影劑收納部54Y內的顯影劑高。作為使得第一顯影劑收納部53Y內的收納顯影 劑的空間比第二顯影劑收納部54Y內的收納顯影劑的空間狹小的結構，并不 局限于上述所列舉結構。
下面，說明變型例l的結構，其通過第一顯影劑收納部53Y的容積比第二 顯影劑收納部54Y的容積小，使得第一顯影劑收納部53Y內的收納顯影劑的空 間比第二顯影劑收納部54Y內的收納顯影劑的空間狹小。
圖14表示本發明變型例1涉及的從軸向看顯影裝置5Y的運送螺旋的截面 圖。如圖14所示，使得第一顯影劑收納部53Y的容積比第二顯影劑收納部54Y 的容積小。通過使得第一顯影劑收納部53Ya的容積比第二顯影劑收納部54Y 的容積小，即使為了使得顯影輥51Y汲取顯影劑的汲取量穩定，第一顯影劑收 納部53Ya內的顯影劑處于塞滿直到收納部上部狀態，也不會成為第二顯影劑 收納部54Y內的顯影劑處于塞滿直到收納部上部狀態。
使得第一顯影劑收納部53Ya內的顯影劑處于塞滿直到收納部上部狀態， 顯影輥51Y汲取顯影劑的汲取量穩定，能防止圖像上產生"運送螺距不勻"現 象。由于不會成為第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑處于塞滿直到收納部上 部狀態，第二運送螺旋56Y的上部成為從顯影劑表面露出的狀態，在第二顯影 劑收納部54Y內，顯影劑得到充分攪拌，能防止發生帶電量不足的顯影劑。
這樣，在上述變型例1的顯影裝置5Y中，與上述實施形態l同樣，能防止因 帶電量不足的顯影劑用于顯影而引起的圖像背景污臟，防止發生在顯影位置 的調色劑的飛散，防止圖像上發生"運送螺距不勻"現象。
實施形態2
在上述實施形態l中，通過使得第一運送螺旋55Y的體積比第二運送螺旋 56Y體積大，第一顯影劑收納部53Y內的收納顯影劑的空間比第二顯影劑收納 部54Y內的收納顯影劑的空間狹小。由于收納顯影劑的空間狹小，顯影劑高度 位置變高，如圖10所示,第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑的高度位置比第二 顯影劑收納部54Y內的顯影劑高。
為了使得第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑的高度位置比第二顯影劑收 納部54Y內的顯影劑高，也可以采用使得第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑移 動速度比第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑移動速度慢的方法。
下面，說明使得第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑移動速度比第二顯影 劑收納部54Y內的顯影劑移動速度慢的結構，作為實施形態2。實施形態2涉及 的打印機的基本結構與實施形態l相同，顯影裝置內的運送螺旋形狀不同，與 實施形態1的相同點說明省略，僅說明不同點。
將使得第一運送螺旋55Y的運送速度慢的顯影裝置5Y設置到打印機100
本體的初始，第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑和第二顯影劑收納部54Y的顯
影劑的高度大致相同，顯影劑量也大致相同。
在這種狀態下，若驅動顯影裝置5Y，由于第一運送螺旋55Y的運送速度比 第二運送螺旋56Y的運送速度慢，通過第一開口部59Ya的顯影劑量比通過第 二開口部59Yb的顯影劑量多，第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑量增加。若第 一顯影劑收納部53Y內的顯影劑量增加，第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑高 度位置變高，單位時間通過第二開口部59Yb的顯影劑量增加。
在通過第一開口部59Ya的顯影劑量比通過第二開口部59Yb的顯影劑量 多的狀態下，第二顯影劑收納部54Y的顯影劑減少，單位時間通過第一開口部59Ya的顯影劑量減少。在單位時間通過第二開口部59Yb的顯影劑量和單位 時間通過第一開口部59Ya的顯影劑量大致相等狀態下，兩顯影劑收納部內的 顯影劑量穩定。這樣,若顯影劑量穩定，成為圖10所示狀態。
如上所述，通過使得第一運送螺旋55Y的運送速度比第二運送螺旋56Y的 運送速度慢，第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑的高度位置比第二顯影劑收 納部54Y內的顯影劑高度位置高，與實施形態l相同，成為圖10所示狀態。這樣: 即使為了使得顯影輥51Y汲取顯影劑的汲取量穩定，第一顯影劑收納部53Y內 的顯影劑處于塞滿直到收納部上部狀態，也不會成為第二顯影劑收納部54Y 內的顯影劑處于塞滿直到收納部上部狀態。
使得第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑處于塞滿直到收納部上部狀態， 顯影輥51Y汲取顯影劑的汲取量穩定，能防止圖像上產生"運送螺距不勻"現 象。
由于不會成為第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑處于塞滿直到收納部上 部狀態，第二運送螺旋56Y的上部成為從顯影劑表面露出的狀態，在第二顯影 劑收納部54Y內，顯影劑得到充分攪拌，能防止發生帶電量不足的顯影劑。
實施例4
下面說明使得第一運送螺旋55Y的運送速度比第二運送螺旋56Y的運送
速度慢的第一種具體結構，作為實施例4。
圖15是本發明實施例4涉及的用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Yd和第 二運送螺旋56Y的立體圖。如圖15所示，用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Yd 的巻繞在軸部上的葉片的螺距寬度比第二運送螺旋56Y狹。若使得運送螺旋
的螺距寬度狹，則運送螺旋回轉一周期間運送顯影劑的距離變短。因此，第一 運送螺旋55Yd和第二運送螺旋56Y以相同回轉速度回轉場合，第一運送螺旋 55Yd的運送速度比第二運送螺旋56Y的運送速度慢。
如上所述，通過第一運送螺旋55Y的葉片的螺距寬度比第二運送螺旋56Y 狹，能使得第一運送螺旋55Y的運送速度比第二運送螺旋56Y的運送速度慢。 如圖10所示，與第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑高度相比，第一顯影劑收納 部53Y內的顯影劑高度高。這樣，能防止生成帶電量不足的顯影劑，防止調色 劑飛散，防止圖像上發生"運送螺距不勻"現象。實施例5
下面說明使得第一運送螺旋55Y的運送速度比第二運送螺旋56Y的運送 速度慢的第二種具體結構,作為實施例5。
圖16是本發明實施例5涉及的用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Ye和第 二運送螺旋56Y的立體圖。如圖16所示，用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Ye 的葉片部設有切口91。由于在運送螺旋上設置切口，受運送螺旋葉片部推壓、 沿運送螺旋軸向移動的顯影劑的一部分在切口處遺落，運送效率降低。因此， 第一運送螺旋55Ye和第二運送螺旋56Y以相同回轉速度回轉場合，第一運送 螺旋55Ye的運送速度比第二運送螺旋56Y的運送速度慢。
如上所述，通過在第一運送螺旋55Ye的葉片部設置切口91，能使得第一 運送螺旋55Y的運送速度比第二運送螺旋56Y的運送速度慢。如圖10所示，與 第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑高度相比，第一顯影劑收納部53Y內的顯影 劑高度高。這樣，能防止生成帶電量不足的顯影劑，防止調色劑飛散，防止圖 像上發生"運送螺距不勻"現象。
實施例6
下面說明使得第一運送螺旋55Y的運送速度比第二運送螺旋56Y的運送
速度慢的第三種具體結構,作為實施例6。
圖17是本發明實施例6涉及的用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Yf和第 二運送螺旋56Y的立體圖。如圖17所示,用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Yf 的軸部上設有肋板92,其是與軸向平行的板狀部件。由于在運送螺旋上設置 該肋板92，對受運送螺旋葉片部推壓、沿運送螺旋軸向移動的顯影劑產生阻 力，運送效率降低。因此，第一運送螺旋55Yf和第二運送螺旋56Y以相同回轉 速度回轉場合，第一運送螺旋55Yf的運送速度比第二運送螺旋56Y的運送速度慢。
如上所述，通過在運送螺旋上設置該肋板92，能使得第一運送螺旋55Y的 運送速度比第二運送螺旋56Y的運送速度慢。如圖10所示，與第二顯影劑收納 部54Y內的顯影劑高度相比，第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑高度高。這樣， 能防止生成帶電量不足的顯影劑，防止調色劑飛散，防止圖像上發生"運送螺 距不勻"現象。在上述實施例4-6中，對使用黃色的顯影裝置5Y進行了說明，使用其他色 的顯影裝置5M， 5C， 5K,除了調色劑色不同以外，其他與顯影裝置5Y相同。因此 在上述實施例4-6中說明的運送螺旋也能適用于顯影裝置5M， 5C， 5K。
上述實施例4， 6的結構不僅使得第一運送螺旋55Y的運送速度慢，而且使 得第一運送螺旋55Y的體積比第二運送螺旋56Y體積大，這樣，也能得到與實 施形態l相同的效果。
如上所述，按照實施形態2的顯影裝置5Y，通過使得第一運送螺旋55Y的 運送速度比第二運送螺旋56Y慢，向顯影輥51Y供給顯影劑的第一顯影劑收納 部53Y內的顯影劑高度比從上部接受調色劑補給的第二顯影劑收納部54Y內 的顯影劑高度高。這樣，即使為了使得顯影輥51Y汲取顯影劑的汲取量穩定， 使得第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑塞滿到收納部的上部，第二顯影劑收 納部54Y內的顯影劑也不會塞滿到收納部的上部。通過使得第一顯影劑收納 部53Y內的顯影劑塞滿到收納部的上部，能防止圖像上產生"運送螺距不勻" 現象。再有，第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑不會塞滿到收納部的上部，因 此,第二運送螺旋56Y的上部從顯影劑表面露出，第二顯影劑收納部54Y中的 顯影劑能充分地得到攪拌，防止發生帶電量不足的顯影劑。這樣，通過使用顯 影裝置5Y,能防止因帶電量不足的顯影劑為起因的背景污臟或調色劑飛散，
防止圖像上發生"運送螺距不勻"現象。
通過使得用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Yd的葉片的螺距寬度比第 二運送螺旋56Y狹，能使得第一運送螺旋55Y的運送速度比第二運送螺旋56Y 的運送速度慢。
通過使得用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Ye的葉片部設置切口91，能 使得第一運送螺旋55Y的運送速度比第二運送螺旋56Y的運送速度慢。
通過使得用于顯影裝置5Y的第一運送螺旋55Yf的軸部上設置肋板92，能 使得第一運送螺旋55Y的運送速度比第二運送螺旋56Y的運送速度慢。
即使第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑塞滿到收納部的上部，由于第一 運送螺旋55Y的運送速度慢，因此，能減少施加到第一運送螺旋55Y上的負荷。
變型例2
在實施形態2中，通過使得第一運送螺旋55Y的運送速度比第二運送螺旋56Y運送速度慢，第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑移動速度比第二顯影劑收 納部54Y內的顯影劑移動速度慢。由于顯影劑移動速度慢，顯影劑高度位置變 高，如圖10所示，第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑的高度位置比第二顯影劑 收納部54Y內的顯影劑高。作為使得第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑移動速 度比第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑移動速度慢的結構，并不局限于上述 所列舉結構。
下面，說明變型例2的結構，其通過在第一顯影劑收納部53Y內設置用于 抑制運送顯影劑的顯影劑運送抑制部件53Yb,使得第一顯影劑收納部53Y內 的顯影劑移動速度比第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑移動速度慢。
圖18表示本發明變型例2涉及的從上方看顯影裝置5Y的截面圖。如圖18 所示，在第一顯影劑收納部53Y內設置用于抑制運送顯影劑的顯影劑運送抑 制部件53Yb。顯影劑運送抑制部件53Yb為聚乙烯等樹脂構成的軟薄膜狀部 件。由于顯影劑運送抑制部件53Yb軟，易變形，與第一運送螺旋55Y接觸，容易 變形,不會妨害第一運送螺旋55Y的回轉。而對顯影劑粒子移動有某種程度的 妨害，降低顯影劑的運送效率。因此，第一運送螺旋55Y和第二運送螺旋56Y以 相同速度回轉場合，第一運送螺旋55Y的運送速度比第二運送螺旋56Y的運送
速度慢。
如上所述，通過在第一顯影劑收納部53Y內設置用于抑制運送顯影劑的 顯影劑運送抑制部件53Yb,使得第一運送螺旋55Y的運送速度比第二運送螺 旋56Y慢。如圖10所示，能使得第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑高度比第二 顯影劑收納部54Y內的顯影劑高度高。
顯影裝置5Y內的顯影劑成為圖10所示狀態，即使為了使得顯影輥51Y汲 取顯影劑的汲取量穩定，使得第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑塞滿到收納 部的上部，第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑也不會塞滿到收納部的上部。
通過使得第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑塞滿到收納部的上部，顯影 輥51Y汲取顯影劑的汲取量穩定，能防止圖像上產生"運送螺距不勻"現象。
再有，第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑不會塞滿到收納部的上部，因此, 第二運送螺旋56Y的上部從顯影劑表面露出，第二顯影劑收納部54Y中的顯影
劑能充分地得到攪拌，防止發生帶電量不足的顯影劑。這樣，在上述變型例2的顯影裝置5Y中，與上述實施形態2同樣，能防止因
帶電量不足的顯影劑用于顯影而引起的圖像背景污臟，防止發生在顯影位置 的調色劑的飛散,防止圖像上發生"運送螺距不勻"現象。
變型例3
作為使得第一運送螺旋55Y的運送速度比第二運送螺旋56Y運送速度慢 的構成，可以通過減慢第一運送螺旋55Y的運送速度實現。當第一運送螺旋 55Y和第二運送螺旋56Y的驅動源為一個馬達場合，可以例如改變兩個運送螺 旋的傳動齒輪齒數比實現。當第一運送螺旋55Y和第二運送螺旋56Y分別設有 驅動馬達場合i可以例如使得第一運送螺旋55Y的驅動馬達回轉數慢實現。
在這種構成中，由于僅僅使得兩運送螺旋的回轉速度不同，兩個運送螺 旋的形狀大致相同。
如上所述，通過使得第一運送螺旋55Y的回轉速度比第二運送螺旋56Y慢， 能使得第一運送螺旋55Y的運送速度比第二運送螺旋56Y慢。如圖10所示，能 使得第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑高度比第二顯影劑收納部54Y內的顯
影劑高度高。
顯影裝置5Y內的顯影劑成為圖10所示狀態，即使為了使得顯影輥51Y汲 取顯影劑的汲取量穩定，使得第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑塞滿到收納 部的上部，第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑也不會塞滿到收納部的上部。
通過使得第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑塞滿到收納部的上部，顯影 輥51Y汲取顯影劑的汲取量穩定，能防止圖像上產生"運送螺距不勻"現象。
再有，第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑不會塞滿到收納部的上部，因此, 第二運送螺旋56Y的上部從顯影劑表面露出，第二顯影劑收納部54Y中的顯影
劑能充分地得到攪拌，防止發生帶電量不足的顯影劑。
這樣,在上述變型例3的顯影裝置5Y中，與上述實施形態2同樣，能防止因
帶電量不足的顯影劑用于顯影而引起的圖像背景污臟，防止發生在顯影位置 的調色劑的飛散，防止圖像上發生"運送螺距不勻"現象。
如上述實施形態1及實施形態2的顯影裝置所示，使得第一顯影劑收納部 53Y內的顯影劑高度比第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑高度高，是通過兩運
送螺旋的體積差或運送速度差產生的。作為螺旋以外的顯影劑攪拌運送部件，可以使用例如樹脂制或金屬制的運送線圈。使用運送線圈場合，相當于第一 運送螺旋的運送線圈可以通過使其線徑粗，回轉速度慢，達到運送速度慢。還 可以使得其線圈節距小。對于用釬焊等具有軸心的運送線圈，可以采用使得 軸心粗等方法。若使用這種運送線圈的顯影裝置，也與上述實施形態l， 2同樣， 能防止因帶電量不足的顯影劑用于顯影而引起的圖像背景污臟，防止發生在 顯影位置的調色劑的飛散，防止圖像上發生"運送螺距不勻"現象。
上面參照

了本發明的實施例，但本發明并不局限于上述實施 例。在本發明技術思想范圍內可以作種種變更，它們都屬于本發明的保護范 圍。
例如，在上述說明的圖像形成裝置中，是將形成在各像載置體上的調色 劑像轉印在由中間轉印帶構成的轉印材上，但是，本發明也適用于直接將形 成在各像載置體上的調色劑像疊合轉印在記錄媒體上的圖像形成裝置。這種 場合，記錄媒體構成轉印材，在該轉印材上轉印分別形成在各像載置體上的 色互異的調色劑像。
再有，在上述實施形態中，列舉了設有四個處理卡盒的圖像形成裝置，但 本發明也能適用于只設有一個處理卡盒的圖像形成裝置。
在上述實施例中，在處理卡盒中包含像載置體,但本發明并不局限于此， 也可以不包含像載置體，而僅包含顯影裝置。這種場合，像載置體可收納在其 它單元里，能相對裝置本體裝卸。
權利要求
1. 一種顯影裝置，包括顯影劑載置體，載置顯影劑；顯影劑收納部，收納顯影劑，設有開口部；第一顯影劑攪拌運送部件，通過回轉，攪拌運送該顯影劑收納部內的顯影劑，將顯影劑供給所述顯影劑載置體；第二顯影劑攪拌運送部件，通過回轉，攪拌該顯影劑收納部內的顯影劑，朝著與所述第一顯影劑攪拌運送部件的顯影劑運送方向相反方向運送顯影劑；分隔壁，位于所述第一顯影劑攪拌運送部件和第二顯影劑攪拌運送部件之間，在沿著第一顯影劑攪拌運送部件或第二顯影劑攪拌運送部件的回轉軸方向兩端部，成為顯影劑能通過的開口部。
2. 根據權利要求l中記載的顯影裝置,其特征在于，其中，該分隔壁分隔的空間之中，設有第一顯影劑攪拌運送部件的空間 內的顯影劑高度比設有第二顯影劑攪拌運送部件的空間內的顯影劑高度高。
3. 根據權利要求l中記載的顯影裝置，其特征在于，使得所述第一顯影 劑攪拌運送部件的體積比第二顯影劑攪拌運送部件的體積大。
4. 根據權利要求2中記載的顯影裝置，其特征在于,所述第一顯影劑攪拌運送部件及第二顯影劑攪拌運送部件由軸部及葉片部構成，第一顯影劑攪 拌運送部件的軸部軸徑比第二顯影劑攪拌運送部件的軸部軸徑大。
5. 根據權利要求2中記載的顯影裝置,其特征在于，所述第一顯影劑攪 拌運送部件及第二顯影劑攪拌運送部件由軸部及葉片部構成，第一顯影劑攪 拌運送部件的葉片部比第二顯影劑攪拌運送部件的葉片部厚。
6. 根據權利要求2中記載的顯影裝置，其特征在于,所述第一顯影劑攪 拌運送部件及第二顯影劑攪拌運送部件由軸部及葉片部構成，第一顯影劑攪 拌運送部件的葉片部設有若干葉片，所述若干葉片具有相同節距，第一顯影 劑攪拌運送部件的葉片數比第二顯影劑攪拌運送部件多。
7. 根據權利要求l中記載的顯影裝置，其特征在于,所述第一顯影劑攪拌運送部件及第二顯影劑攪拌運送部件由軸部及葉片部構成,第一顯影劑攪 拌運送部件的顯影劑運送速度比第二顯影劑攪拌運送部件的顯影劑運送速 度慢。
8. 根據權利要求7中記載的顯影裝置，其特征在于，所述第一顯影劑攪拌 運送部件的葉片部的節距比第二顯影劑攪拌運送部件的葉片部的節距小。
9. 根據權利要求7中記載的顯影裝置，其特征在于，在所述第一顯影劑攪 拌運送部件的葉片部開有切口 。
10. 根據權利要求7中記載的顯影裝置，其特征在于，在所述第一顯影劑 攪拌運送部件上設有與所述第一顯影劑攪拌運送部件的軸部平行的板狀部 件。
11. 一種處理卡盒，至少包括 像載置體；顯影手段,對所述像載置體上的潛像顯影；將所述像載置體及顯影手段支承為一體，相對圖像形成裝置本體裝卸自 如；其特征在于使用所述權利要求卜10中任一個所述的顯影裝置作為所述顯影手段。
12. —種圖像形成裝置，包括 充電手段，使得像載置體表面帶電； 潛像形成手段,用于在所述像載置體上形成靜電潛像； 顯影手段,對所述靜電潛像顯影,使其成為調色劑像;其特征在于使用所述權利要求卜io中任一個所述的顯影裝置或所述權利要求io中所述的處理卡盒，作為所述顯影手段。
全文摘要
本發明涉及用于復印機，打印機，傳真機等圖像形成裝置的顯影裝置，使用該顯影裝置的處理卡盒以及圖像形成裝置。使得第一運送螺旋55Y的體積比第二運送螺旋56Y的體積大，使得向顯影輥51Y供給顯影劑的第一顯影劑收納部53Y內的顯影劑高度比從上部接受調色劑補給的第二顯影劑收納部54Y內的顯影劑高度高。在設有兩個顯影劑攪拌運送螺旋及兩個顯影劑收納部的顯影裝置中，能防止因生成帶電量不足的顯影劑引起的背景污臟以及調色劑飛散，能防止發生圖像上的“運送部件螺距不勻”現象。
文檔編號G03G15/08GK101470389SQ20091000204
公開日2009年7月1日 申請日期2005年11月25日 優先權日2004年11月26日
發明者永井健一郎, 細川浩 申請人:株式會社理光