專利名稱：：塑料透鏡的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及基體材料上具有光致變色膜等功能膜的塑料透鏡的制造方法。
背景技術(shù)：
：在作為眼鏡透鏡等光學(xué)透鏡使用的塑料透鏡的制造步驟中，為了除去透鏡內(nèi)部的應(yīng)變，通常要在透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度進行加熱處理。例如，日本特開2004-262141號公報(其全部內(nèi)容均特別以公開的方式援引在本說明書中)中記載了下述內(nèi)容在塑料透鏡基體材料上涂布硬涂層，然后在基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度進行加熱處理?？墒牵捎谒芰显谶_到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上時其流動性會提高，如果按照日本特開2004-262141號公報中記載的方法那樣在形成涂膜之后再在基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上進行加熱，則對于涂膜堅硬的情況，有時會因基體材料的變形而導(dǎo)致涂膜與基體材料之間的密合性降低。另一方面，如果在涂膜與基體材料之間的界面附近具有一定程度的流動性，則可以追隨著基體材料的變形而確保密合性。然而，此時，由于透鏡表面形狀與設(shè)計值相比變動較大，因而很難控制透鏡的表面光焦度。因此，可考慮將加熱處理溫度設(shè)定為低于透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，但這樣一來，則很難有效除去透鏡基體材料內(nèi)部的應(yīng)變。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供一種兼具涂膜與基體材料之間的密合性和光學(xué)特性的塑料透鏡。本發(fā)明人等為實現(xiàn)上述目的而進行了深入研究，結(jié)果獲得了以下的發(fā)現(xiàn)。為了防止因透鏡基體材料的變形而導(dǎo)致的密合性降低、并使透鏡表面光焦度的控制變得容易，可考慮在涂布涂膜之前在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上對透鏡基體材料進行加熱處理，預(yù)先除去基體材料內(nèi)部的應(yīng)變。但發(fā)現(xiàn)此時會存在下述的新的問題。以往，僅存在透鏡基體材料內(nèi)部應(yīng)變的問題，但涂膜的厚度越厚，則涂膜內(nèi)部的應(yīng)力對整個透鏡光學(xué)特性的影響越大。特別是，由于光聚合與加熱聚合相比聚合反應(yīng)進行得更加迅速，因而更容易在涂膜中殘留應(yīng)變。如果利用在形成涂膜之后對整個透鏡進行加熱處理的方法來除去基體材料內(nèi)部的應(yīng)變及進行涂布液的固化，則可以通過進行該加熱處理來除去涂膜內(nèi)部的應(yīng)變?？墒?，如果在形成涂膜以前完成加熱處理以除去透鏡基體材料的應(yīng)變、并通過進行光聚合來進行涂布液的固化，則會因涂布在基體材料上的涂布液通常無法在加熱條件下放置而導(dǎo)致無法除去涂膜中的應(yīng)變。如上所述，兼顧涂膜與基體材料之間的密合性和光學(xué)特性(表面折射率的控制及除去應(yīng)變)是極為困難的。因而，本發(fā)明人等經(jīng)過更為深入的研究，發(fā)現(xiàn)了下述結(jié)果通過在涂布涂膜之前將透鏡基體材料加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上后進行光聚合來形成涂膜，然后再在低于透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、且高于或等于涂膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度對整個透鏡進行加熱處理，可使上述問題得以解決。本發(fā)明基于上述發(fā)現(xiàn)而完成。本發(fā)明涉及一種塑料透鏡的制造方法，所述塑料透鏡在塑料透鏡基體材料的一對相對面中的至少一面上具有固化膜，該制造方法包括將塑料透鏡基體材料加熱至該基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度；在上述加熱后的透鏡基體材料的一對相對面中的至少一面上涂布光固化性組合物；對涂布在上述基體材料上的光固化性組合物進行光照，使上述組合物的至少一部分固化而形成固化膜；以及在低于上述基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、且高于或等于上述固化膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度對上述形成有固化膜的塑料透鏡進行加熱處理。根據(jù)實施方式之一，上述光固化性組合物可以是含有光致變色色素及光固化性成分的光致變色液。根據(jù)實施方式之一，上述光固化性組合物還可以含有光自由基聚合引發(fā)劑。根據(jù)實施方式之一，上述固化膜的厚度為1060iim的范圍。根據(jù)實施方式之一，可以在利用支撐部件對塑料透鏡基體材料的端面進行支撐、以使上述塑料透鏡基體材料的一對相對面中的一面朝下設(shè)置，同時進行上述塑料透鏡基體材料的加熱和/或所述加熱處理。根據(jù)實施方式之一，上述塑料透鏡基體材料的端面可以包含相對于上述朝下設(shè)置的面為倒圓錐形狀的錐面。根據(jù)實施方式之一，上述錐面可形成共有同一頂點的圓錐側(cè)面的一部分。根據(jù)實施方式之一，上述支撐可以在上述朝下設(shè)置的面與支撐部件處于非接觸的狀態(tài)下進行。根據(jù)實施方式之一，上述一對相對面可以是其中一面為光學(xué)面、另一面為非光學(xué)面；且上述朝下設(shè)置的面可以是上述光學(xué)面。根據(jù)實施方式之一，上述朝下設(shè)置的面可以包含遞增面或具有遞增要素的非球面。根據(jù)實施方式之一，上述的一對相對面可以是其中的一面為凸面、另一面為凹面；且上述朝下設(shè)置的面可以是上述凸面。根據(jù)實施方式之一，上述的一對相對面中的任一面均可以具有中心不對稱性的面形狀。根據(jù)實施方式之一，上述支撐部件可以是內(nèi)周具有與上述塑料透鏡端面相嵌合的面的環(huán)狀部件，并可以通過將該面與上述塑料透鏡端面相嵌合來進行上述支撐。根據(jù)實施方式之一，可以在進行上述加熱處理中進行上述支撐，并且可以在該支撐中將具有上述固化膜的面朝下設(shè)置。根據(jù)實施方式之一，上述光固化性組合物可包含偶聯(lián)劑。根據(jù)實施方式之一，在進行上述光固化性組合物的涂布之前對塑料透鏡基體材料的待涂布該組合物的面實施選自下述表面處理中的至少一種表面清潔處理、表面活性化處理、表面積增大處理以及表面被膜涂布處理。根據(jù)實施方式之一，上述表面處理包含選自下述處理中的至少一種堿處理、研磨處理、臭氧中暴露、電暈放電、紫外線照射、等離子體放電、底涂層涂布以及溶劑處理。根據(jù)本發(fā)明，可獲得兼具透鏡基體材料與涂膜之間的密合性以及光學(xué)特性的高品質(zhì)塑料透鏡。[圖1]示出了透鏡支撐部件對端面具有錐面的塑料透鏡的承載例。[圖2]多焦點遞增透鏡的S度數(shù)(平均度數(shù))分布圖。[圖3]多焦點遞增透鏡的C度數(shù)(圓柱度數(shù))分布圖。[圖4]與圖2的S度數(shù)分布相對應(yīng)的俯視圖。[圖5]與圖3的C度數(shù)分布相對應(yīng)的俯視圖。[圖6a]示出光焦度遞增塑料透鏡的截面的圖。[圖6b]示出光焦度遞增塑料透鏡的截面的圖。具體實施例方式本發(fā)明涉及塑料透鏡的制造方法，所述塑料透鏡是在塑料透鏡基體材料的一對相對面中的至少一面上具有固化膜的透鏡。本發(fā)明的塑料透鏡的制造方法(以下，也稱"實施方式I")包括下述步驟。(第一步驟)將塑料透鏡基體材料加熱至該基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度。(第二步驟)在上述經(jīng)過加熱后的透鏡基體材料的一對相對面中的至少一面上涂布光固化性組合物。(第三步驟)對涂布在上述基體材料上的光固化性組合物進行光照，使上述組合物的至少一部分發(fā)生固化而形成固化膜。(第四步驟)在低于上述基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、且高于或等于上述固化膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度對形成有上述固化膜的塑料透鏡進行加熱處理。以下，依次對上述各步驟進行詳細(xì)說明。第一歩驟(第一加熱歩驟)該步驟是將形成涂膜之前的透鏡基體材料加熱至基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度的步驟。通過將基體材料加熱至其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，可以有效消除基體材料內(nèi)部的應(yīng)變。作為構(gòu)成塑料透鏡基體材料的塑料材料，可使用通常作為塑料透鏡材料使用的各種材料。作為塑料透鏡材料，可列舉例如甲基丙烯酸甲酯與一種以上的其它單體的共聚物、二乙二醇雙(碳酸烯丙酯)與一種以上的其它單體的共聚物、聚氨酯與聚脲的共聚物、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、不飽和聚酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、聚硫聚氨酯、利用烯-硫醇反應(yīng)而得到的硫醚樹脂、含硫的乙烯基聚合物等。在上述材料中，由于聚氨酯在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg前后的彈性模量變化較大，因此，在形成涂膜后于聚氨酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上對整個透鏡進行加熱處理時，有時會因基體材料的變形而導(dǎo)致密合性降低、或不易對表面光焦度進行控制，但在本發(fā)明中，由于可以在低于基體材料的Tg的溫度下對形成涂膜后的整個透鏡進行加熱處理，因而可避免因基體材料變形而引起的上述問題。因此，本發(fā)明優(yōu)選適用于聚氨酯透鏡。聚氨酯透鏡可通過例如使多異氰酸酯與聚醇和/或聚硫醇聚合而獲得。此外，還可以根據(jù)目的不同而向上述聚氨酯材料中添加第三成分。關(guān)于聚氨酯透鏡的具體情況，可參見例如日本特開昭63-46213號公報、日本特開平3-284715號公報等。另外，塑料透鏡可采用澆注聚合、注塑成型等公知的方法進行成型。而對于透鏡基體材料的厚度，在其幾何中心部位通常為lmm50mm左右。對于基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以及后述的涂膜(固化膜)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，優(yōu)選根據(jù)用于確定制造條件的預(yù)備試驗來預(yù)先測定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度測定用樣品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。例如，聚氨酯透鏡的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度因第三成分的有無、其添加量而不同而變化，但通常為100°C120。C左右。本發(fā)明的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是采用熱機械分析裝置(TMA)的針入模式對透鏡基體材料進行測定而得到的值。另一方面，所說的固化膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是指利用動態(tài)粘彈性測定所求出的儲能模量E'與損耗模量E"之比E'/E"(tanS)達到最大時的溫度。就透鏡基體材料的加熱而言，特別是對于透鏡面形狀不是中心對稱形狀的情況等，優(yōu)選利用下述方法實現(xiàn)支撐在將基體材料設(shè)置在支撐部件上使得透鏡基體材料的一對相對面中的一面朝下時，利用支撐部件對透鏡基體材料的端面進行支撐。此時，使由支撐部件支撐的塑料透鏡的端面呈包含相對于上述朝下設(shè)置的面為倒圓錐形狀的錐面的形狀。由此，通過在支撐部件上將端面設(shè)計成相對于朝下設(shè)置的面(以下也稱"透鏡下面"或"下面")為倒圓錐形狀，可以在進行加熱處理時利用端面實現(xiàn)對透鏡的支撐。以往的加熱處理是在通過使透鏡下面的一部分(例如周邊端部等)與透鏡承載臺接觸以支撐透鏡的同時進行的。可是，在上述方法中，為了穩(wěn)定地支撐透鏡，必須將透鏡下面設(shè)計成球面形狀等中心對稱形狀或是周邊端部在同一平面上的圓形的形狀。另外，以往的透鏡端面由于是圓柱側(cè)面的一部分，因而無法利用重力實現(xiàn)承載。因此，為了利用端面支撐上述形狀的透鏡，要以恒定的壓力將端面夾入其中?？墒?，由于這樣一來必然會對透鏡施壓，因而容易引起透鏡沿壓力方向發(fā)生變形，導(dǎo)致其形狀難以控制。與此相對，通過按照上述方法使透鏡端面為包含相對于下面為倒圓錐形狀的錐面的形狀，可以由端面實現(xiàn)支撐。下面，針對上述加熱方法進行更為詳細(xì)的說明。在利用上述方法對透鏡基體材料進行加熱處理時，將基體材料的端面設(shè)計成在進行加熱處理時包含相對于朝下設(shè)置的面呈倒圓錐形狀的錐面。這樣的塑料透鏡基體材料可通過在利用例如澆注聚合法、注塑成型法等公知的成型方法將塑料加工成透鏡形狀之后，7對端面實施錐形加工而獲得。上述錐形加工可采用例如研削裝置進行。并且，如果使用可形成端面為圓錐形狀的透鏡的成型模具，還可以在成型后不進行錐形加工而獲得上述形狀的透鏡。例如，準(zhǔn)備下述成型模具，將其與樹脂制襯墊共同組裝成透鏡鑄模，其中，所述成型模具是凸面?zhèn)瘸尚湍＞叩耐鈴?Ma)與凹面?zhèn)瘸尚湍＞叩耐鈴?Mb)的關(guān)系滿足Ma〈Mb的模具。通過控制Ma和Mb，可對透鏡端面的圓錐形狀進行控制。其中，Mb-Ma優(yōu)選為0.10.5mm。另外，還優(yōu)選通過預(yù)先在樹脂制襯墊上形成圓錐結(jié)構(gòu)來在透鏡端面上形成圓錐結(jié)構(gòu)。由此獲得的塑料透鏡在支撐部件上的承載例如圖1所示。下面，結(jié)合圖1對透鏡形狀進行更加詳細(xì)的說明。圖1所示的透鏡是一面為凸面、另一面為凹面的凹凸透鏡(meniscuslens)。但本發(fā)明中的透鏡基體材料的形狀并不限于凹凸透鏡，還可以是兩凸透鏡，兩凹透鏡，一面為凸面或凹面而另一面為平面的透鏡。需要說明的是，圖1中示出的是透鏡凸面朝下設(shè)置的實例，而在本發(fā)明中，優(yōu)選將凸面向上設(shè)置。在上述支撐方法中，例如，如圖l所示，透鏡基體材料的一對相對面中的任一面可設(shè)置成朝下。在進行加熱處理時，朝下設(shè)置的透鏡下面不會因從加熱爐內(nèi)壁落下異物等而附著異物。因此，優(yōu)選將需要防止異物附著的面朝下設(shè)置。例如，半成品透鏡(semi-finishedlens)的一面為光學(xué)面、另一面為非光學(xué)面，在接受訂貨之后再對非光學(xué)面實施研削及研磨加工，從而以成品透鏡供應(yīng)。由于這種半成品透鏡的光學(xué)面朝下而設(shè)，可以避免在進行加熱處理時光學(xué)面受到異物污染。此外，就凹凸透鏡而言，如果使其凹面朝上，當(dāng)從上方落下比透鏡更大的物體時，由于最初與落下物接觸的是端部，因而可避免凹面的中央部位因落下物而受損。另一方面，對于將凸面朝上設(shè)置的情況，透鏡的中央部位會因來自上方的落下物而受損。如果上述中的受損部分是端部，則可通過研削等容易地將受損部分除去，但如果是中央部位受損，則很難制成成品透鏡出貨。因此，尤其對于兩面均為光學(xué)面的成品透鏡，就凹凸透鏡而言，優(yōu)選設(shè)置成凸面朝下。另外，在本發(fā)明中制造的透鏡可以是兩面均為具有中心對稱性的面(例如，兩面球面)，也可以是其中任一面具有中心不對稱性的面形狀，還可以是兩面均具有中心不對稱性的面形狀。特別是，根據(jù)上述支撐方法，通過用支撐部件對兩面均具有中心不對稱性的面形狀的透鏡的端面進行支撐，可以在進行穩(wěn)定的支撐的情況下實施加熱處理，因此，上述支撐方法適用于下述的這類透鏡。作為這類透鏡，可列舉兩面均具有遞增要素的兩面非球面型光焦度遞增透鏡；任一面具有遞增面、另一面具有復(fù)曲面的光焦度遞增透鏡；兩面均配合了復(fù)曲面成分的單焦點透鏡；單焦點透鏡的光學(xué)中心(包含光焦度遞增透鏡的遠用測定位置)偏離圓形透鏡的幾何中心、經(jīng)過加工的眼鏡透鏡等。這些透鏡很難利用以往的、使下面與承載臺相接觸來進行支撐的方法而實現(xiàn)穩(wěn)定的支撐。與此相對，由于上述支撐方法是對端面進行支撐，可根據(jù)面形狀不同而實現(xiàn)穩(wěn)定的保持。由此，在進行透鏡設(shè)計時無須使其中的任一面具有中心對稱性，因而可實現(xiàn)自由的面形狀設(shè)計，進而可為透鏡兩面賦予理想的光學(xué)性能。需要說明的是，光焦度遞增透鏡是用作老花眼用光焦度遞增透鏡的透鏡。光焦度遞增透鏡因下述理由而通常被廣泛利用其不僅是老花眼用眼鏡透鏡，并且具有在外觀上不易被察知為老花鏡的優(yōu)點，還具有從遠距離到近距離能夠無間斷地連續(xù)看清楚的優(yōu)點8等。可是，在有限的透鏡面積中要在不介入分界線的前提下配置用于觀察遠處的視場和用于觀察近處的視場、以及觀察介于遠處和近處的中間距離的視場這樣的多個視場。作為可根據(jù)本發(fā)明制造的光焦度遞增透鏡，例如，首先可列舉物體側(cè)表面即第1折射表面和眼球側(cè)表面即第2折射表面中的任一面具有遞增面的單面光焦度遞增透鏡；其次可列舉具有在物體側(cè)表面即第1折射表面和眼球側(cè)表面即第2折射表面上進行分割分配的光焦度遞增作用、且可通過將上述第1表面和上述第2表面相加來提供基于處置值(処方值)的遠用度數(shù)和加入度數(shù)的結(jié)構(gòu)的兩面非球面型光焦度遞增透鏡。光焦度遞增透鏡具有例如圖2圖5的度數(shù)分布、或圖6a或圖6b的截面。根據(jù)上述支撐方法，即使是具有上述的復(fù)雜面形狀的透鏡，在進行加熱處理時也可以將其穩(wěn)定保持。特別是，上述支撐方法適用于具有以傳統(tǒng)方法無法實現(xiàn)穩(wěn)定承載的形狀且透鏡下面為包含遞增面或具有遞增要素的非球面的透鏡。另外，后述的第四步驟中進行的加熱處理也可以在利用上述支撐方法支撐透鏡的同時進行。此時，優(yōu)選將形成有涂膜的面朝下設(shè)置。由此，可以如上所述地防止在位于透鏡最表面的膜上附著異物。另外，在上述支撐方法中，由于在進行加熱處理時是對端面進行支撐，因此，可以在透鏡下面與支撐部件處于非接觸的狀態(tài)下對透鏡下面實施加熱處理。這一點在下述情況下是有利的，例如，要在涂膜尚未完全固化的狀態(tài)下實施加熱處理的情況等容易因涂膜與支撐部件接觸而使涂膜受損的情況。如果未固化的膜與支撐部件接觸，則不僅會導(dǎo)致膜的平滑性降低，可能還會引起在加熱處理后從支撐部件上取下透鏡時膜的一部分受損、或潛在的密合性降低。另外，在對支撐透鏡下面周邊部位進行支撐并實施加熱處理的方法中，在周邊部位，涂膜會受到支撐部件的擠壓，有時會導(dǎo)致該部分變薄。而由此引發(fā)的膜的一部分變薄是導(dǎo)致膜與透鏡之間密合性降低的原因。特別是，一旦透鏡下面周邊部位的密合性發(fā)生降低，則易于引發(fā)膜的剝離，并可能由此導(dǎo)致整個膜的密合性下降。與此相反，當(dāng)利用上述支撐方法時，由于可以在透鏡下面與支撐部件非接觸的狀態(tài)下實現(xiàn)對透鏡的支撐，因而可在不存在上述問題的情況下進行加熱處理。需要說明的是，在進行加熱處理時，透鏡上面與支撐部件之間通常處于非接觸狀態(tài)。另外，在上述支撐方法中，在進行加熱處理時并非必須使透鏡下面與支撐部件之間為非接觸狀態(tài)，還可以是下述情況例如，在下面尚未形成涂膜的第一步驟中，通過使透鏡下面的一部分與支撐部件接觸來進行更穩(wěn)定的支撐。接著，對上述支撐方法中由支撐部件支撐的透鏡端面進行說明。上述透鏡端面是相對于上述朝下設(shè)置的面呈倒圓錐形狀的錐面。需要說明的是，在上述支撐方法中，所述端面只要是包含上述形狀的錐面的面即可，可以不必由整個端面構(gòu)成錐面。不過，考慮到承載的穩(wěn)定性及加工的容易性，優(yōu)選例如圖l所示的整個端面為錐面的情況。對于上述錐面的傾斜角度并無特殊限制，可以在例如0.015°左右的小角度下保持透鏡，通過將傾斜角度設(shè)定在545。范圍，可以更為切實地保持透鏡。上述錐面尤其優(yōu)選如圖1中的下圖所示，形成共有同一頂點的圓錐側(cè)面的一部分。由此，可以在透鏡下面與支撐部件非接觸的狀態(tài)下對透鏡的端面實現(xiàn)穩(wěn)定的支撐。接著，針對用來支撐具有上述形狀的塑料透鏡的支撐部件進行說明。作為上述支撐方法中進行加熱處理時用來支撐透鏡的支撐部件，只要是可對上述透鏡端面(錐面)進行支撐的部件，則沒有特殊限制，例如可以是環(huán)狀部件。上述透鏡端面9還可以通過多點(優(yōu)選3點以上的多點)進行點支撐。此時，可以使用例如內(nèi)周具有突起的環(huán)狀部件作為支撐部件。為了實現(xiàn)穩(wěn)定的支撐，優(yōu)選如圖l所示地使用內(nèi)周具有與上述錐面相嵌合的面的環(huán)狀部件作為支撐部件，并通過將該面與上述錐面相嵌合來進行透鏡的支撐。支撐部件的開口部下面的內(nèi)徑可以與透鏡下面?zhèn)鹊耐哥R外徑基本相同，或大于透鏡下面?zhèn)鹊耐哥R外徑且小于透鏡上面?zhèn)鹊耐哥R外徑。而為了保持透鏡下面與支撐部件之間處于非接觸狀態(tài)，優(yōu)選后者。透鏡支撐部件優(yōu)選由具有輕量性和耐熱性的材料制成。作為這類材料，可列舉塑料、陶瓷、鋁合金等金屬材料。以上，針對適用于加熱處理時的透鏡基體材料的支撐的支撐方法進行了說明，當(dāng)然，也可以通過例如日本專利第2783499號說明書(其全部內(nèi)容均特別以公開的方式援引在本說明書中)中記載的方法等公知的方法實現(xiàn)對透鏡基體材料的支撐。透鏡基體材料的加熱可以在基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg以上的溫度、優(yōu)選在TgTg+1(TC左右進行，加熱時間只要達到能夠除去基體材料內(nèi)部應(yīng)變的程度即可。例如，優(yōu)選在透鏡基體材料表面的溫度達到設(shè)定溫度之后，在該溫度下保持30120分鐘左右。對于達到設(shè)定溫度之前的升溫速度并無特殊限制，但在確定升溫速度時應(yīng)將構(gòu)成透鏡基體材料的塑料材料的熱性質(zhì)也考慮在內(nèi)，例如，可以設(shè)定為1.31.7°C/分鐘左右。此外，對于加熱處理后的透鏡基體材料，可通過自然冷卻來進行冷卻，但由于冷卻時的熱屢歷也可能對光學(xué)特性造成影響，因此優(yōu)選使用退火爐等來控制冷卻速度?？梢詫⒗鋮s速度設(shè)定在例如25°C/分鐘左右。上述加熱處理可以在例如加熱爐內(nèi)，利用熱、紫外線、紅外線、電子射線、微波等進行。接著，在利用這類方法實施加熱處理、除去或降低內(nèi)部應(yīng)變之后的透鏡基體材料上形成涂膜。另外，如果在塑料透鏡基體材料上形成涂膜之后在高溫下對整個透鏡進行加熱處理，則有時會在構(gòu)成透鏡基體材料的聚合物和涂膜中的成分之間成鍵，進而可能使密合性提高。與此相反，在本發(fā)明中，在形成涂膜之后對透鏡實施的加熱處理中，由于要將加熱溫度設(shè)定為低于基體材料的Tg的溫度，因此該加熱溫度較低。如上所述，在可能因加熱溫度低而導(dǎo)致密合性降低的情況下，為了提高密合性，優(yōu)選在塑料透鏡基體材料的待形成涂膜的面(以下也稱"被涂布面")上實施下述表面處理，同時向光固化性組合物中添加偶聯(lián)劑，并將該光固化性組合物涂布在實施了上述表面處理的面上，其中，所述表面處理選自下述中至少1種表面清潔處理、表面活性化處理、表面積增大處理及表面被膜涂布處理。上述表面處理優(yōu)選在進行上述基體材料Tg以上的加熱處理之前進行。上述表面處理是選自表面清潔處理、表面活性化處理、表面積增大處理及表面被膜涂布處理中的至少1種表面處理。通過這些表面處理，即使將其后的加熱步驟的溫度設(shè)定為低于基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的較低溫度，也可以提高涂膜與基體材料之間的密合性。對于利用表面清潔處理提高密合性的理由并不明確，但推測如下通過該處理除去了被涂布面上的異物而使密合性提高；或是通過對被涂布面賦予適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙榷_到固定(anchor)效果，從而使密合性提高。另外，對于表面活性化處理，可認(rèn)為該處理通過提高被涂布面的反應(yīng)性，從而在涂膜中的偶聯(lián)劑和基體材料之間形成牢固的鍵合。對于表面積增大處理，可認(rèn)為該處理通過為被涂布面賦予適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙榷_到固定效果，進而實現(xiàn)10提高密合性的效果。此外，對于表面被膜涂布處理，其通過形成作為粘接層的被膜來達到提高透鏡基體材料表面與涂膜之間密合性的效果。作為上述的表面清潔處理，可列舉選自堿處理、研磨處理、臭氧中暴露、電暈放電、紫外線照射、等離子體放電中的表面處理。另外，作為上述的表面活性化處理，可列舉選自堿處理、臭氧中暴露、電暈放電、紫外線照射、等離子體放電中的表面處理。作為表面積增大處理，可列舉利用研磨處理進行的表面處理。此外，上述的表面被膜處理可列舉通過涂布底涂層而進行的表面處理。作為底涂液，優(yōu)選含有樹脂成分和水系溶劑的水系涂布液。作為樹脂成分，可列舉聚氨酯樹脂、醋酸乙烯酯、乙烯_乙烯基共聚物的烯烴類、丙烯酸類、環(huán)氧類、氨基甲酸酯類的乳液等。上述底涂液優(yōu)選例如將上述樹脂成分分散在水系溶劑(例如，水；或水與醇、酮、溶纖劑等的混合溶劑)中而形成的乳液。其中，優(yōu)選使用具有有利于與透鏡基體材料表面表現(xiàn)出密合性的極性官能團的氨基甲酸酯類乳液?？赏ㄟ^旋涂法、浸涂法等涂布方法將底涂液涂布在透鏡基體材料的被涂布面上。由于上述水系底涂液具有可通過除去溶劑而固化的性質(zhì)，因此，其與聚合性組合物不同，無須進行高溫處理來形成被膜。因此，不會因進行用來形成底涂層的熱處理而引發(fā)透鏡基體材料的變形，就這一點而言是有利的。從保證溶液穩(wěn)定性和確保膜厚的觀點出發(fā)，上述涂布液的固體成分濃度優(yōu)選為2050質(zhì)量％的范圍。上述表面處理優(yōu)選包含選自堿處理、研磨處理、臭氧中暴露、電暈放電、紫外線照射、等離子體放電、底涂層涂布及溶劑處理中的至少一種。另外，當(dāng)透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低(例如10(TC以下)、且后述的涂膜形成后的熱處理溫度被設(shè)定在較低溫度時，優(yōu)選組合2種以上的表面處理。例如，可以在根據(jù)需要對堿處理后的透鏡基體材料進行風(fēng)干等以使其干燥之后實施研磨處理。上述表面處理可以利用任意公知的方法進行。例如，堿處理可通過下述方法進行將全部透鏡基體材料或包含被涂布面的部分透鏡基體材料浸漬在公知的堿溶液(例如，氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液等)中。上述堿溶液中的堿濃度例如為520質(zhì)量％、優(yōu)選為811質(zhì)量％左右。堿溶液的溫度及浸漬時間只要在考慮涂布液中的偶聯(lián)劑含量等的情況下進行設(shè)定則沒有特殊限制，例如，可使堿溶液溫度為507(TC左右、浸漬時間為200800秒左右。作為研磨處理，例如，可以通過使透鏡基體材料表面與研磨墊之間相對滑動及旋轉(zhuǎn)來進行。此時的旋轉(zhuǎn)速度可適當(dāng)設(shè)定，例如，優(yōu)選設(shè)定為400600rpm左右。并且，還優(yōu)選使研磨墊沿著眼鏡透鏡的主經(jīng)線方向搖動。研磨墊的搖動可以以每1秒鐘一次數(shù)次左右的周期進行。研磨墊可使用下述材料發(fā)泡聚氨酯、氈或無紡布等纖維性布或合成樹脂等。另外，對于臭氧中暴露，可通過將透鏡基體材料表面設(shè)置在臭氧氣氛中來進行表面處理。通常而言，是用240nm以下波長的UV分解氧氣，并用172nm和185nm的射線由氧生成臭氧?？梢哉J(rèn)為，利用臭氧進行的表面處理是通過使表面能增加來提高親水性，進而具有提高依賴于親水性的密合(粘接力)的作用。在進行臭氧中暴露時，透鏡基體材料優(yōu)選由除烯丙基類以外的塑料材料形成。作為用以產(chǎn)生臭氧的UV照射時間，例如，可以根據(jù)上述裝置將照射時間設(shè)定為60180秒鐘左右。第二歩驟在該步驟中，在第一步驟中經(jīng)過了加熱處理的透鏡基體材料的至少任意一面上涂布光固化性組合物。光固化性組合物可以涂布在透鏡基體材料的至少一面上，也可以涂布在兩面上，但考慮到光照的容易性，優(yōu)選僅在單面進行涂布。作為上述光固化性組合物，可列舉用來形成功能膜的涂布液(光致變色液)，所述功能膜是用于對透鏡賦予調(diào)光性能的膜。作為光致變色膜，由于其通常為厚膜，因而該膜內(nèi)部的應(yīng)變會對光學(xué)特性產(chǎn)生嚴(yán)重影響，并且，在利用光聚合、尤其是自由基聚合進行固化反應(yīng)時，由于聚合反應(yīng)迅速進行，容易在內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)變。與此相反，在本發(fā)明中，由于在后述第四步驟中進行的加熱處理是在膜的Tg以上的溫度下進行，因此可有效除去膜內(nèi)部的應(yīng)變，進而獲得基體材料及膜中的應(yīng)變均被消除的透鏡。因此，本發(fā)明優(yōu)選適用于具有光致變色膜作為固化膜的塑料透鏡的制造方法。光致變色液至少包含光致變色色素及光固化性成分，還任意包含聚合引發(fā)劑及添加劑。以下，針對各成分進行說明。(i)固化性成分可用于形成光致變色膜的固化性成分只要是光固化性成分則并無特殊限制，可使用具有(甲基)丙烯?；?甲基)丙烯酰氧基、乙烯基、烯丙基、苯乙烯基等自由基聚合性基團的公知的光聚合性單體或低聚物、它們的預(yù)聚物。這其中，從易于獲取、固化性優(yōu)異的角度出發(fā)，優(yōu)選具有(甲基)丙烯?；?甲基)丙烯酰氧基作為自由基聚合性基團的化合物。需要指出的是，上述(甲基)丙烯酰基表示丙烯?；图谆；@兩者。為了防止在光致變色膜與透鏡基體材料之間的界面處發(fā)生混雜、并可使硬度調(diào)整的容易程度、膜形成后的耐溶劑性及硬度、耐熱性等固化物特性、或發(fā)色濃度或退色速度等光致變色特性變得良好，作為自由基聚合性單體，優(yōu)選使用均聚物的L尺度(L-SCALE)洛式硬度顯示為60以上的單體(以下，有時也稱高硬度單體)。另外，還可以在使用高硬度單體的同時組合使用同樣的均聚物的L尺度洛式硬度顯示為40以下的單體(以下，有時也稱低硬度單體)。添加低硬度單體具有下述效果使固化物變得強韌，并使光致變色化合物的退色速度提高。所述L尺度(L-SCALE)洛式硬度是指按照J(rèn)IS-B7726測定的硬度。通過對各單體的均聚物進行該測定，可以簡單地判斷是否滿足上述硬度條件。具體而言，可通過下述方法容易地確認(rèn)使單體聚合以獲得厚2mm的固化物，在25t:的室內(nèi)將其保持1天，然后使用洛式硬度計測定L尺度洛式硬度。另外，用于上述L尺度洛式硬度測定的聚合物通過在加入單體所具有的聚合性基團的90%以上在聚合的條件下進行澆注聚合而獲得。在該條件下聚合而得到的固化物所測得的L尺度洛式硬度基本為恒定值。上述高硬度單體具有使固化后的固化物的耐溶劑性、硬度、耐熱性等提高的效果。為了使這些效果更為有效，優(yōu)選均聚物的L尺度洛式硬度為65130的自由基聚合性單體。如上所述的高硬度單體通常為具有215個、優(yōu)選具有26個自由基聚合性基團的化合物，作為優(yōu)選的具體實例，可列舉下述通式(1)(5)表示的化合物。[化學(xué)式1]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>(式中，R"為氫原子或甲基，R"為氫原子、甲基或乙基，R"為36價的有機基團，f為03范圍的整數(shù)，f'為03范圍的整數(shù)，g為36范圍的整數(shù))。[化學(xué)式2]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>(式中，R16為氫原子或甲基，B為3價有機基團，D為2價有機基團，h為1圍的整數(shù))。[化學(xué)式3]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>(式中，R"為氫原子或甲基，R"為氫原子、甲基、乙基或羥基，E為包含環(huán)狀基團的2價有機基團，i及j為滿足i+j的平均值為06的正整數(shù))。[化學(xué)式4]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>(式中，R19為氫原子或甲基，F(xiàn)為任選具有側(cè)鏈的主鏈碳原子數(shù)為29的亞烷[化學(xué)式5]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>(式中，R^為氫原子、甲基或乙基，k為16范圍的整數(shù)。)由于上述通式(1)(4)中的R"R"中的任一個均為氫原子或甲基，因此，通式(1)(4)所表示的化合物是具有26個(甲基)丙烯酰氧基的化合物。上述通式(1)中的R14為氫原子、甲基或乙基。通式(1)中的R"為36價的有機基團。對于該有機基團并無特殊限制，此外，其主鏈中還可以含有酯鍵、醚鍵、酰胺鍵、硫醚鍵、磺酰鍵、尿烷鍵等碳_碳鍵以外的鍵。為了使均聚物的L尺度洛式硬度為60以上，R"優(yōu)選為碳原子數(shù)130的有機基團，更優(yōu)選為任選包含醚鍵和/或尿烷鍵的碳原子數(shù)115的有機基團。另外，f及f'彼此獨立地表示03范圍的整數(shù)。另外，為了使L尺度洛式硬度為60以上，優(yōu)選f和f'的加合為03。作為上述通式(1)所示的高硬度單體的具體實例，可列舉三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三甲基丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四甲基丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三乙二醇三甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三乙二醇三丙烯酸酯、環(huán)氧化季戊四醇四丙烯酸酯、環(huán)氧化季戊四醇四甲基丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、氨基甲酸酯低聚物四丙烯酸酯、氨基甲酸酯低聚物六甲基丙烯酸酯、氨基甲酸酯低聚物六丙烯酸酯、聚酯低聚物六丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯、二(三羥甲基丙烷)四丙烯酸酯等。上述通式(2)中的B為3價有機基團，D為2價有機基團。對于該B和D并無特殊限制，其主鏈中還可以含有酯鍵、醚鍵、酰胺鍵、硫醚鍵、磺酰鍵、氨基甲酸酯鍵等碳-碳鍵以外的鍵。為了使均聚物的L尺度洛式硬度為60以上，B優(yōu)選為由碳原子數(shù)310的直鏈或支鏈狀烴衍生而來的有機基團，D優(yōu)選為碳原子數(shù)110的直鏈或支鏈狀脂肪烴、或碳原子數(shù)610的芳香烴衍生而來的有機基團。另外，為了使均聚物的L尺度洛式硬度為60以上，h為110范圍的整數(shù)，優(yōu)選為16范圍的整數(shù)。作為上述通式(2)所示的高硬度單體的具體實例，可列舉分子量25003500的4官能聚酯低聚物(Daicel-UCB公司，EB80等)、分子量60008000的4官能聚酯低聚物(Daicel-UCB公司，EB450等)、分子量4500055000的6官能聚酯低聚物(Daicel-UCB公司，EB1830等)、分子量10000的4官能聚酯低聚物(第一工業(yè)制藥公司，GX8488B等)等。上述通式(3)中的R18為氫原子、甲基、乙基或羥基。另外，式(3)中的E為包含環(huán)狀基團的2價有機基團。該有機基團只要是包含環(huán)狀基團的基團則沒有特殊限制，并且，其主鏈中還可以含有酯鍵、醚鍵、酰胺鍵、硫醚鍵、磺酰鍵、氨基甲酸酯鍵等碳-碳鍵以外的鍵。作為E中所含的環(huán)狀基團，可列舉苯環(huán)、環(huán)己烷環(huán)、金剛烷環(huán)或如下所示的環(huán)狀基團等。[化學(xué)式6](5)嗽，C^。E中所含的環(huán)狀團優(yōu)選為苯環(huán)；更優(yōu)選E為下式表示的基團[化學(xué)式7](G為選自氧原子、硫原子、-S(02)-、-C(0)-、_CH2-、_CH=CH_、_C(CH3)2_及_C(CH3)(C6H5)_中的任一基團；R21和R22彼此獨立地表示碳原子數(shù)14的烷基或鹵原子，1和1'彼此獨立地表示04范圍的整數(shù))；最優(yōu)選E為下式表示的基團[化學(xué)式8]在上述通式(3)中，i和j是滿足i+j的平均值為06的正整數(shù)。需要說明的是，除了i和j兩者均為0的情況以外，所得到的式(3)表示的化合物通常是i和j不同的多個化合物的混合物。由于很難將這些化合物分離，因此i和j以i+j的平均值表示。i+j的平均值更優(yōu)選為26。作為通式(3)表示的高硬度單體的具體實例，可列舉雙酚A二甲基丙烯酸酯、2，2-雙(4-甲基丙烯酰氧基乙氧基苯基)丙烷、2，2-雙(3，5-二溴-4-甲基丙烯酰氧基乙氧基苯基)丙烷等。上述通式(4)中的R19為氫原子或甲基，F(xiàn)為任選具有側(cè)鏈的主鏈碳原子數(shù)為29的亞烷基。作為該主鏈碳原子數(shù)為29的亞烷基，可列舉亞乙基、亞丙基、三亞甲基、亞丁基、亞新戊基、亞己基、亞壬基等。作為通式(4)表示的高硬度單體的具體實例，可列舉乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、l，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、l，9-壬二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯等。上述通式(5)中的R^為氫原子、甲基或乙基；k為26范圍的整數(shù)，k優(yōu)選為3或4。作為通式(5)表示的高硬度單體的具體實例，可列舉二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯、四丙二醇二甲基丙烯酸酯等。需要說明的是，對于上述通式(1)(5)表示的化合物，在某些取代基組合的情況下，也包括均聚物的L尺度洛式硬度低于60的化合物，在該情況下，這些化合物被歸類于低硬度單體或中硬度單體。另外，還包括不以上述通式(1)(5)表示的高硬度單體，作為這類單體的代表性化合物，可列舉雙酚A二縮水甘油甲基丙烯酸酯、乙二醇二縮水甘油甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯等。(ii)光致變色色素作為可添加至光致變色液中的光致變色色素，可使用公知的色素，例如，可列舉俘精酰亞胺(fulgimide)化合物、螺噁嗪化合物、色烯化合物等光致變色化合物，而在本發(fā)明中，可以在沒有特殊限制的情況下使用這些光致變色化合物。作為上述俘精酰亞胺化合物、螺噁嗪化合物及色烯化合物，可優(yōu)選使用例如在日本特開平2-28154號公報、日本特開昭62-288830號公報、W094/22850號說明書、W096/14596號說明書(這些公報或說明書中的全部內(nèi)容均特別以公開的方式援引在本說明書中)等中記載的化合物。另外，作為具有優(yōu)異光致變色性的化合物，還可優(yōu)選使用例如在日本特開2001-114775號公報、日本特開2001-031670號公報、日本特開2001-011067號公報、日本特開2001-011066號公報、日本特開2000-347346號公報、日本特開2000-34476號公報、日本特開2000-3044761號公報、日本特開2000-327676號公報、日本特開2000-327675號公報、日本特開2000-256347號公報、日本特開2000-229976號公報、日本特開2000-229975號公報、日本特開2000-229974號公報、日本特開2000-229973號公報、日本特開2000-229972號公報、日本特開2000-219687號公報、日本特開2000-219686號公報、日本特開2000-219685號公報、日本特開平11-322739號公報、日本特開平11-286484號公報、日本特開平11-279171號公報、日本特開平10-298176號公報、日本特開平09-218301號公報、日本特開平09-124645號公報、日本特開平08-295690號公報、日本特開平08-176139號公報、日本特開平08-157467號公報等中公開的化合物。上述公報中的全部內(nèi)容均特別以公開的方式援引在本說明書中。在這些光致變色化合物中，可優(yōu)選使用色烯類光致變色化合物，這是由于色烯類光致變色化合物的光致變色特性的耐久性比其它光致變色化合物高，并且，其光致變色特性的發(fā)色濃度及退色速度與其它光致變色化合物相比也提高得更大。另外，在這些色烯類光致變色化合物中，還優(yōu)選使用分子量為540以上的化合物，這是由于與其它色烯類光致變色化合物相比，本發(fā)明的光致變色特性的發(fā)色濃度及退色速度提高得尤其大。為了表現(xiàn)出適當(dāng)?shù)陌l(fā)色色調(diào)，可以將多種類的這些光致變色化合物適當(dāng)混合使用。相對于上述聚合性成分100質(zhì)量份(自由基聚合性單體等)，光致變色液中的光致變色色素的濃度優(yōu)選為0.0120質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.110質(zhì)量份。(iii)聚合引發(fā)劑添加到光致變色液中的聚合引發(fā)劑可根據(jù)聚合方法從公知的光聚合引發(fā)劑中適當(dāng)選擇。作為光聚合引發(fā)劑，并無特殊限制，可列舉例如，苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻丁醚、苯酚(benzophenol)、苯乙酮、4，4'-二氯二苯甲酮、二乙氧基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-l-苯基丙烷-l-酮、聯(lián)苯?？s二甲醇(benzilmethylketal)、l-(4-異丙基苯基)-2-羥基_2-甲基丙烷-1-酮、1_羥基環(huán)己基苯基酮、2_異丙基噻噸酮、雙(2，6_二甲氧基苯甲?；?-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲?；交趸?、2-節(jié)基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)_丁酮-1等，優(yōu)選1-羥基環(huán)己基苯基酮、2-異丙基噻噸酮、雙(2，6-二甲氧基苯甲酰基)_2，4，4-三甲基戊基氧化膦、雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲?；交趸ⅰＨ缟纤觯景l(fā)明即使在使用光自由基聚合引發(fā)劑、通過自由基聚合來形成光致變色膜的情況下也能夠獲得基體材料和膜的應(yīng)變均被消除了的光學(xué)特性優(yōu)異的塑料透鏡。因此，在由包含光自由基聚合引發(fā)劑作為聚合引發(fā)劑的光固化性組合物形成固化膜時，尤其適用本發(fā)明。這些光聚合引發(fā)劑可適當(dāng)混合多種使用。作為相對于光致變色液總量的光聚合引發(fā)劑的混合量，相對于上述聚合性成分100質(zhì)量份(自由基聚合性單體等)，通常為0.0015質(zhì)量份，優(yōu)選為0.11質(zhì)量份。(iv)添加劑為了提高光致變色色素的耐久性、提高發(fā)色速度、提高退色速度及提高成型性，還可以向光致變色液中添加表面活性劑、抗氧劑、自由基捕獲(補足)齊U、紫外線穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、脫模劑、著色防止劑、防靜電劑、熒光染料、染料、顏料、香料、增塑劑等添加劑。另外，還可以添加用來提高密合性的成分。作為這類添加劑，可以在沒有任何限制的情況下使用公知的化合物。作為上述表面活性劑，可使用非離子型、陰離子型、陽離子型中的任意種類，考慮到在聚合性單體中的溶解性，優(yōu)選使用非離子型表面活性劑。作為優(yōu)選使用的非離子型表面活性劑的具體實例，可列舉山梨糖醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、十聚甘油脂肪酸酯、丙二醇/季戊四醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯植物甾醇/植物甾烷醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯蓖麻油/固化蓖麻油、聚氧乙烯羊毛脂/羊毛脂醇/蜂蠟衍生物、聚氧乙烯烷基胺/脂肪酰胺、聚氧乙烯烷基苯基甲醛縮合物、單鏈聚氧乙烯烷基醚等。在使用表面活性劑時，還可以將2種以上混合使用。相對于上述聚合性成分100質(zhì)量份，表面活性劑的添加量優(yōu)選為0.120質(zhì)量份的范圍。另外，作為抗氧劑、自由基捕獲劑、紫外線穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑，可優(yōu)選使用受阻胺光穩(wěn)定劑、受阻酚抗氧劑、酚類自由基捕獲劑、硫類抗氧劑、苯并三唑類化合物、二苯甲酮類化合物等。這些抗氧劑、自由基捕獲劑、紫外線穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑也可以將2種以上混合使用。另外，在使用非聚合性化合物時，也可以將表面活性劑與抗氧劑、自由基捕獲劑、紫外線穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑組合使用。相對于上述聚合性成分ioo質(zhì)量份，這些抗氧劑、自由基捕獲劑、紫外線穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑的添加量優(yōu)選為0.00120質(zhì)量份的范圍。對于高分子原材料，已知存在下述問題在氧存在下，會按下述機理在紫外線、熱等能量的引發(fā)下發(fā)生氧化劣化。首先，當(dāng)高分子化合物暴露在UV照射等高能量中時，高分子中會產(chǎn)生自由基。于是，會以此為起點而產(chǎn)生新的自由基、過氧化物。通常，由于過氧化物不穩(wěn)定，易于在熱或光的作用下發(fā)生分解而產(chǎn)生出新的自由基。這樣一來，一旦氧化開始，即會不斷地連鎖性地引發(fā)氧化，從而導(dǎo)致高分子原材料劣化，功能下降。為了防止按照上述機理而發(fā)生的氧化，可考慮下述方法(l)使產(chǎn)生的自由基失效的方法；(2)將產(chǎn)生的過氧化物分解為無害的物質(zhì)，避免產(chǎn)生新的自由基的方法。為此，作為用于高分子原材料的抗氧劑，可考慮采用具有自由基捕獲能力的添加劑(自由基捕獲劑)以通過上述方法(1)達到防止氧化的目的，還可考慮采用具有過氧化物分解能力的添加劑(過氧化物分解劑)以通過上述方法(2)達到防止氧化的目的。在本發(fā)明中，可使用具有自由基捕獲能力的化合物或具有過氧化物分解能力的化合物中的任意添加劑作為抗氧劑，但優(yōu)選使用具有自由基捕獲能力的化合物作為抗氧劑。光致變色化合物可通過吸收來自太陽光的紫外線、改變分子結(jié)構(gòu)來著色，并通過吸收熱或可見光以恢復(fù)到原始狀態(tài)。在該變化過程中，在氧存在下會發(fā)生能量向氧的遷移，進而產(chǎn)生具有強氧化能力的氧自由基。于是，通過利用具有自由基捕獲能力的化合物來捕獲該氧自由基，可有效防止在光致變色膜中發(fā)生氧化。根據(jù)上述觀點，作為優(yōu)選的添加劑，可列舉受阻胺化合物及受阻酚化合物。由于上述化合物可發(fā)揮自由基捕獲效果，因而可防止所得到的光致變色膜發(fā)生氧化，進而可提高耐久性。另外，通過添加上述化合物，還可以防止在進行固化時發(fā)生光致變色色素的劣化。作為受阻胺化合物及受阻酚化合物，可以在沒有任何限制的情況下使用公知的化合物。在受阻胺化合物中，對于用于涂布用途的情況，尤其是作為可發(fā)揮防止光致變色色素劣化的效果的化合物，可列舉雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯等。另外，作為優(yōu)選的受阻酚化合物，可列舉例如二丁基羥基甲苯(BHT)。相對于上述聚合性成分100質(zhì)量份，其添加量為例如0.00120質(zhì)量份的范圍，優(yōu)選為0.110質(zhì)量份的范圍，更優(yōu)選為15質(zhì)量份的范圍。需要說明的是，上述具有自由基捕獲能力的化合物等各種添加劑可以添加到光致變色液中，也可以在形成光致變色膜后通過進行含浸處理等進行添加。此時，對于具有自由基捕獲能力的化合物，優(yōu)選從物體側(cè)表面使其含浸。另外，為了提高成膜時的均勻性，優(yōu)選使光致變色液中含有表面活性劑、流平劑等，特別優(yōu)選添加具有流平性的硅氧烷類/氟類流平劑。作為其添加量并無特殊限制，相對于光致變色液的總量，其添加量通常為0.011.0質(zhì)量％，優(yōu)選為0.050.5質(zhì)量％的范圍。上述光固化性組合物中還可以包含偶聯(lián)劑。通過含有偶聯(lián)劑，可提高塑料透鏡基體材料與涂膜之間的密合性。為使密合性進一步提高，如上所述，優(yōu)選在涂布包含偶聯(lián)劑的光固化性組合物(以下，也稱"含有偶聯(lián)劑的涂布液")之前，對被涂布面實施選自表面清潔處理、表面活性化處理、表面積增大處理及表面被膜涂布處理中的至少1種表面處理。作為所述偶聯(lián)劑，可使用硅烷偶聯(lián)劑、鈦偶聯(lián)劑等各種偶聯(lián)劑，而從反應(yīng)性等方面考慮，優(yōu)選使用硅烷偶聯(lián)劑。從提高密合性的角度出發(fā)，作為優(yōu)選的硅烷偶聯(lián)劑，可列舉以下述通式(I)表示的1種或2種以上的硅烷化合物。R、SiX1(4—m)(I)(式中，W表示有機基團，X'表示-0R、I^表示烷基，m為整數(shù)l或2。)通式(I)表示的硅烷化合物是下述化合物硅烷原子中的一個或兩個取代基為有機基團，其余的鍵合部位均取代為烷氧基。作為有機基團R1的實例，可列舉例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、十八烷基、正辛基、氯甲基、甲氧基乙基、羥基乙基、氨基乙基、巰基丙基、苯基、節(jié)基、羥基苯基、氯苯基、氨基苯基、乙烯基、烯丙基、丙烯酰氧基乙基、甲基丙烯酰氧基乙基、環(huán)氧丙氧基丙基、乙酰氧基等。X1表示的烷氧基可列舉例如甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基等。從使脫去的醇的分子量相對較小、易于除去，且能夠抑制形成的膜的致密性降低的觀點考慮，R2的碳原子數(shù)優(yōu)選為14的范圍。作為通式(I)表示的硅烷偶聯(lián)劑，可列舉二甲基二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、二正丙基二正丙氧基硅烷、二異丙基二異丙氧基硅烷、二正丁基二正丁氧基硅烷、二仲丁基二仲丁氧基硅烷、二叔丁基二叔丁氧基硅烷、甲基十八烷基二甲氧基硅烷、甲基十二烷基二乙氧基硅烷、甲基十八烷基二甲氧基硅烷、甲基十八烷基二乙氧基硅烷、正辛基甲基二甲氧基硅烷、正辛基甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三正丙氧基硅烷、甲基異丙氧基硅烷、甲基正丁氧基硅烷、甲基三仲丁氧基硅烷、甲基三叔丁氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙基三正丙氧基硅烷、乙基異丙氧基硅烷、乙基正丁氧基硅烷、乙基三仲丁氧基硅烷、乙基三叔丁氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、異丁基三甲氧基硅烷、正己基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷、正十八烷基三甲氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、異丁基三乙氧基硅烷、正己基三乙氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷、正十八烷基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、二芐基二甲氧基硅烷、二芐基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二芐基三甲氧基硅烷、二芐基三乙氧基硅烷、3_乙酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3_丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三乙氧基硅烷、4-氨基丁基三乙氧基硅烷、(氨基乙基氨基甲基)苯乙基三甲氧基硅烷J-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷J-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、6_(氨基己基氨基丙基)三甲氧基硅烷、對氨基苯基三甲氧基硅烷、對氨基苯基乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3_氨基丙基三乙氧基硅烷、"-氨基i^一烷基三甲氧基硅烷、戊基三乙氧基硅烷、benzooxasil印indimethylester、5-(二環(huán)庚烯基)三乙氧基硅烷、雙(2-羥基乙基)_3_氨基丙基三乙氧基硅烷、8-溴辛基三甲氧基硅烷、溴苯基三甲氧基硅烷、3-溴丙基三甲氧基硅烷、正丁基三甲氧基硅烷、2-氯甲基三乙氧基硅烷、氯甲基甲基二乙氧基硅烷、氯甲基甲基二異丙氧基硅烷、對(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷、氯甲基三乙氧基硅烷、氯苯基三乙氧基硅烷、3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷、2-(4-氯磺?；交?乙基三甲氧基硅烷、2-氰乙基三乙氧基硅烷、2-氰乙基三甲氧基硅烷、氰甲基苯乙基三乙氧基硅烷、3-氰丙基三乙氧基硅烷、2-(3-環(huán)己烯基)乙基三甲氧基硅烷、(環(huán)己基氨基甲基)甲基二乙氧基硅烷、(3-環(huán)戊二烯基丙基)三乙氧基硅烷、(N，N-二乙基-3-氨基丙基)三甲氧基硅烷、P-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、(3-環(huán)氧丙氧基丙基)甲基二乙氧基硅烷、3_環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、1，2，3，4，7，7，-六氯-6-甲基二乙氧基甲硅烷基-2-降冰片烯、1，2，3，4，7，7，-六氯-6-三乙氧基甲硅烷基_2_降冰片烯、3_碘丙基三甲氧基硅烷、3_異氰酸基丙基三乙氧基硅烷、(巰基甲基)甲基二乙氧基硅烷、3-巰基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-巰基丙基二甲氧基硅烷、3-巰基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、甲基{2-(3-三甲氧基甲硅烷基丙基氨基)乙基氨基卜3-丙酸酯、7-辛烯基三甲氧基硅烷、R-N-a-苯乙基-N'-三乙氧基甲硅烷基丙基脲、S-N-a-苯乙基-N'_三乙氧基甲硅烷基丙基脲、苯乙基三甲氧基硅烷、N-苯基氨基丙基三甲氧基硅烷、苯基乙烯基二乙氧基硅烷、3-硫代氰酸基丙基三乙氧基硅烷、(十三氟-1，1，2，2，-四氫辛基)三乙氧基硅烷、N-(3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基}鄰苯二甲酸一酰胺、(3，3，3-三氟丙基)甲基二甲氧基硅烷、(3，3，3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、l-三甲氧基甲硅烷基-2-(氯甲基)苯基乙烷、2-(三甲氧基甲硅烷基)乙基苯基磺?；B氮化合物、P-三甲氧基甲硅烷基乙基-2-吡啶、三甲氧基甲硅烷基丙基二亞乙基三胺、N-K3-三甲氧基甲硅烷基)丙基}亞乙基二胺三乙酸鈉鹽、N-(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)吡咯、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三苯氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷等。對于向光固化性組合物中添加偶聯(lián)劑的情況，添加的偶聯(lián)劑可單獨使用1種，也可以將2種以上組合使用。關(guān)于光固化性組合物中的偶聯(lián)劑的含量，為了有效提高密合性，優(yōu)選使偶聯(lián)劑添加濃度為0.149質(zhì)量％，更優(yōu)選為110質(zhì)量％。在本發(fā)明中，對于光致變色液的制備方法并無特殊限制，可通過稱取指定量的各成分并將它們混合而進行。需要說明的是，對于各成分的添加順序并無特殊限制，可以將全部成分同時添加，也可以首先僅混合單體成分、在即將進行聚合之前再添加光致變色色素及其它的添加劑并進行混合。上述光致變色液在25。C下的粘度優(yōu)選為20500cps，更優(yōu)選為50300cps，尤其優(yōu)選為60200cps。通過將粘度調(diào)整至該范圍，可以使光致變色液的涂布變得容易，從而容易獲得理想厚度的光致變色膜。本發(fā)明的光固化性組合物向透鏡基體材料表面的涂布可通過旋涂法、浸涂法等公知的涂布方法來進行。第三歩驟在該步驟中，通過對第二步驟中涂布在透鏡基體材料上的光固化性組合物進行光照，使組合物的至少一部分固化而形成固化膜。通過對涂布在透鏡基體材料上的光固化性組合物進行光照，可以使組合物中的至少一部分發(fā)生固化而形成固化膜。例如，對于紫外線固化型組合物的情況，可以將透鏡設(shè)置在UV光源下并使其涂布面朝上，再對涂布面照射紫外線。需要說明的是，本發(fā)明中所說的"固化膜"是指固化性成分中的至少一部分固化而形成的膜即可，也包括固化性成分未完全固化、其中的一部分以未固化狀態(tài)殘留的膜。涂膜優(yōu)選僅表面發(fā)生固化、而內(nèi)部未發(fā)生固化的膜。這是由于，這種膜可避免因膜固化而在透鏡基體材料中蓄積應(yīng)力。因此，在進行上述光照時優(yōu)選設(shè)定光照條件使得光固化性組合物可根據(jù)其中所含成分的種類以適當(dāng)?shù)木酆隙劝l(fā)生固化反應(yīng)。對于形成的固化膜的厚度并無特殊限制，例如，對于光致變色膜的情況，為了獲得良好的調(diào)光性能，其厚度優(yōu)選為10iim以上，更優(yōu)選為1060iim，進一步優(yōu)選為2060iim。在本發(fā)明中，對于上述較厚膜的固化膜內(nèi)部的應(yīng)變，可在后述的第四步驟中有效地消除。第四歩驟在該步驟中，對包含第三步驟中形成的固化膜的整個透鏡實施加熱處理。上述加熱處理在低于上述基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、且高于或等于固化膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下進行。由此，可以在不發(fā)生基體材料的變形的情況下消除或降低膜內(nèi)部的應(yīng)變。對于進行上述加熱處理時的溫度，只要是低于基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、且高于或等于固化膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度則沒有特殊限制，但為了有效消除膜的應(yīng)變，優(yōu)選在固化膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg以上且Tg+10°C以下的溫度范圍內(nèi)進行加熱處理，另外，為了更有效地防止透鏡基體材料的變形，優(yōu)選在比透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低105(TC左右的溫度下進行加熱處理。光致變色膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度根據(jù)所含有成分的種類不同而不同，但通常為507(TC左右。上述加熱處理可以在例如加熱爐內(nèi)，利用熱、紫外線、紅外線、電子射線、微波等進行。另外，對于升溫速度、設(shè)定溫度下的保持時間、以及冷卻速度，只要按照上述在第一步驟中說明的條件進行設(shè)定即可。可以直接將經(jīng)過第四步驟后的透鏡基體材料作為成品透鏡出貨，也可以進一步設(shè)置硬涂膜、防反射膜等。其中，對于在上述固化膜上進一步形成功能膜的情況，優(yōu)選制成薄膜，使得該薄膜中的這些功能膜內(nèi)部的應(yīng)變不會影響到透鏡的光學(xué)特性。另外，對于在上述涂膜上進一步形成功能膜的情況，為了防止透鏡基體材料的變形，優(yōu)選不在基體材料的Tg以上的溫度進行加熱處理，另外，為了同時防止涂膜的變形，優(yōu)選不在涂膜的Tg以上的溫度進行加熱處理。此外，當(dāng)按照之前說明的那樣使透鏡基體材料的端面為圓錐狀時，通常在制成產(chǎn)品出貨之前通過研削、研磨等除去錐面。不過，根據(jù)用途不同，也可以在不除去錐面的情況下使用。對于透鏡基體材料為半成品用透鏡基體材料的情況，也可以通過對透鏡背面(與形成有固化膜的面相反的面)進行切削研磨(通常，稱其為"CG加工")來制造出光學(xué)面。當(dāng)透鏡基體材料內(nèi)部殘留有應(yīng)變時，因CG加工而潛在的應(yīng)變可能會導(dǎo)致變形表面化。另外，對于經(jīng)過CG加工的背面，為進行鏡面加工而對其實施研磨處理，但該研磨處理通常因加工形狀而異。因此，如果因加熱處理而導(dǎo)致透鏡基體材料變形、其表面形狀發(fā)生變化，則必須改變研磨條件。與此相反，如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以同時實現(xiàn)防止透鏡基體材料的變形和除去應(yīng)變，因此，對于透鏡基體材料為半成品用透鏡基體材料的情況，可避免以往出現(xiàn)的上述問題。根據(jù)本發(fā)明，可以獲得基體材料及固化膜內(nèi)部的應(yīng)變同時得以消除、且透鏡基體材料的變形得以防止的高品質(zhì)塑料透鏡。本發(fā)明的制造方法優(yōu)選用于作為要求高度光學(xué)特性的光學(xué)透鏡、尤其是眼鏡透鏡的塑料透鏡的制造方法。[參考實施方式A]上述說明的本發(fā)明在進行加熱處理時優(yōu)選的塑料透鏡支撐方法可以不受本發(fā)明的塑料透鏡的制造方法限制而使用。采用上述支撐方法的塑料透鏡的制造方法(參考實施方式A)包括在利用支撐部件對塑料透鏡進行支撐的同時進行加熱處理，所述塑料透鏡由一對相對面和包圍該一對相對面的周邊的端面構(gòu)成、且被成型為透鏡形狀，該制造方法的特征在于上述支撐按照下述方式進行利用支撐部件對塑料透鏡的所述端面進行支撐、以使其所述一對相對面中的一面朝下設(shè)置；并且，經(jīng)過上述支撐的塑料透鏡的端面是相對于上述朝下設(shè)置的面為倒圓錐形狀的錐面。上述支撐可以在所述朝下設(shè)置的面與支撐部件處于非接觸的狀態(tài)下進行。上述錐面可以形成共有同一頂點的圓錐側(cè)面的一部分。上述一對相對面中的任一面均具有中心不對稱性的面形狀。上述一對相對面可以是其中一面為光學(xué)面、另一面為非光學(xué)面，并且上述朝下設(shè)置的面可以是上述光學(xué)面。上述朝下設(shè)置的面可以包含遞增面或具有遞增要素的非球面。上述一對相對面可以是其中一面為凸面、另一面為凹面，且上述朝下設(shè)置的面可以為上述凸面。上述支撐部件是內(nèi)周具有與上述塑料透鏡端面相嵌合的面的環(huán)狀部件，通過將該面與上述塑料透鏡端面相嵌合來進行上述支撐。上述一對相對面中的任一面可具有涂膜和/或蒸鍍膜，且在上述支撐中，可將具有該膜的面朝下設(shè)置。上述加熱處理可包括將上述塑料透鏡加熱至構(gòu)成該透鏡的塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度。塑料透鏡通常利用澆注聚合法或注塑成型法制造。通常，可根據(jù)需要在成型為透鏡形狀的塑料透鏡上形成硬涂膜、防反射膜、光致變色膜等涂膜或蒸鍍膜之后，或在形成上述膜之前實施加熱處理。進行該加熱處理的目的在于除去透鏡內(nèi)的應(yīng)變、促進未反應(yīng)單體的固化、涂膜的固化等。上述加熱處理通常按照下述方式進行將透鏡放置在承載臺上，在利用圓形的支持環(huán)或承載面來支持透鏡下面的狀態(tài)下進行加熱處理(例如，參見日本專利第2783499號說明書、日本特開2001-232691號公報、日本專利第3428062號說明書及日本專利第2909573號說明書，上述中的全部內(nèi)容均特別以公開的方式援引在本說明書中)。由此，可實現(xiàn)在加熱處理時對透鏡進行穩(wěn)定的支撐，因而，即使加熱至透鏡易發(fā)生變形的溫度(例如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上)時，也可以在保持透鏡形狀的同時進行加熱處理。傳統(tǒng)的眼鏡透鏡的至少一面被設(shè)計成球面形狀等中心對稱形狀或周邊端部位于同一平面上的圓形的形狀。這是為了在進行上述加熱處理時能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的承載?？墒?，在眼鏡透鏡設(shè)計中，這會帶來較大限制。與此相反，按照上述參考實施方式A，可不受限于透鏡形狀而在加熱處理時實現(xiàn)對透鏡的穩(wěn)定支撐，從而可獲得高品質(zhì)的塑料透鏡。按照參考實施方式A，在透鏡設(shè)計(光學(xué)設(shè)計)中可選擇的透鏡形狀的范圍較廣，從而可以對透鏡兩面賦予所需的光學(xué)性能。下面，針對上述參考實施方式A進行更為詳細(xì)的說明。如上所述，以往的加熱處理可以在使透鏡下面的一部分(例如周邊端部等)與透鏡承載臺接觸來對透鏡進行支撐的同時進行。可是，在上述方法中，為了穩(wěn)定地支撐透鏡，必須將透鏡下面設(shè)計成球面形狀等中心對稱形狀或周邊端部位于同一平面上的圓形的形狀。因而，在參考實施方式A中，在進行加熱處理時，將待實施加熱處理的透鏡的端面設(shè)置成包含相對于朝下設(shè)置的面(以下，也稱其為"透鏡下面"或"下面")呈倒圓錐形狀的錐面的形狀。由此，可實現(xiàn)在加熱處理時通過端面對透鏡的支撐，從而可以自由地將透鏡兩面設(shè)計成所需的形狀。透鏡成型在參考實施方式A中，待實施加熱處理的透鏡是由一對相對面和包圍該一對相對面的周邊的端面構(gòu)成、且被成型為透鏡形狀的塑料透鏡。上述端面包含在加熱處理時相對于朝下設(shè)置的面為倒圓錐形狀的錐面。這樣的塑料透鏡可通過在利用例如澆注聚合法、注塑成型法等公知的成型方法將塑料加工成透鏡形狀之后對端面實施錐形加工來獲得。其詳細(xì)情況參見上述說明。作為支撐部件對由此獲得的塑料透鏡的承載例，可列舉圖l所示的實施方式。在參考實施方式A中，作為構(gòu)成待實施加熱處理的塑料透鏡的塑料材料，可使用通常作為塑料透鏡材料使用的各類材料。作為塑料透鏡材料，可列舉例如甲基丙烯酸甲酯與一種以上其它單體形成的共聚物、二甘醇雙(碳酸烯丙酯)與一種以上的其它單體形成的共聚物、聚氨酯與聚脲的共聚物、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、不飽和聚酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、聚硫聚氨酯、利用烯-硫醇反應(yīng)而得到的硫醚樹脂、環(huán)硫化合物(工^，力化合物)的聚合物、含硫的乙烯基聚合物等。在上述材料中，就聚氨酯而言，由于其在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg前后會出現(xiàn)顯著的彈性模量變化，因此，如果在其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上進行加熱處理時不能進行穩(wěn)定地支撐，則可能會引起形狀變化，而按照參考實施方式A，可以在穩(wěn)定支撐透鏡的同時實施加熱處理。因此，優(yōu)選將參考實施方式A適用于聚氨酯透鏡。聚氨酯透鏡可通過使例如多異氰酸酯與聚醇和/或聚硫醇聚合而獲得。此外，還可以根據(jù)目的不同向上述聚氨酯材料中添加第三成分。關(guān)于聚氨酯透鏡的詳細(xì)情況，可參考例如日本特開昭63-46213號公報、日本特開平3-284715號公報等。另外，塑料透鏡可利用澆注聚合、注塑成型等公知的方法進行成型?？梢匀鐖Dl所示地設(shè)置待實施加熱處理的透鏡，使其相對面中的任一面朝下。在進行加熱處理時，朝下設(shè)置的透鏡下面不存在因從加熱爐內(nèi)壁落下異物等而導(dǎo)致異物附著的危險。因此，優(yōu)選將需要防止異物附著的面朝下設(shè)置。例如，半成品透鏡的一面為光學(xué)面、另一面為非光學(xué)面，在接受訂貨之后再對非光學(xué)面實施研削及研磨加工以供應(yīng)成品透鏡。通過使這種半成品透鏡的光學(xué)面朝下設(shè)置，可以避免光學(xué)面在進行加熱處理時受到異物污染。此外，就凹凸透鏡而言，如果使其凹面朝上，當(dāng)從上方落下比透鏡更大的物體時，由于最初與落下物接觸的是端部，因而可避免凹面的中央部位因落下物而受損。另一方面，對于將凸面朝上設(shè)置的情況，透鏡的中央部位會因來自上方的落下物而受損。如果上述中的受損部分是端部，則可通過研削等容易地將受損部分除去，但如果是中央部位受損，則很難制成成品透鏡出貨。因此，尤其對于兩面均為光學(xué)面的成品透鏡的情況，就凹凸透鏡而言，優(yōu)選設(shè)置成凸面朝下。另外，在參考實施方式A中，待實施加熱處理的透鏡可以是兩面均具有中心對稱性的面(例如，兩面球面)，也可以是其中任一面具有中心不對稱性的面形狀，還可以是兩面均具有中心不對稱性的面形狀。特別是，按照參考實施方式A，通過用支撐部件對兩面均具有中心不對稱性的面形狀的透鏡的端面進行支撐，可以在進行穩(wěn)定的支撐的情況下實施加熱處理，因此，參考實施方式A適合于如上所述的透鏡的制造方法。另外，在參考實施方式A中，在任一面上形成硬涂膜、防反射膜、光致變色膜等涂膜或蒸鍍膜之后實施加熱處理時，優(yōu)選將形成有涂膜的一面朝下設(shè)置。由此，可以如上所述地防止在位于透鏡最表面的膜上附著異物。另外，在參考實施方式A中，由于在進行加熱處理時是對端面進行支撐，因此，可以在透鏡下面與支撐部件處于非接觸的狀態(tài)下對透鏡下面實施加熱處理。這一點在下述情況下是有利的，例如，要在涂膜尚未完全固化的狀態(tài)下實施加熱處理的情況等容易因涂膜與支撐部件接觸而使涂膜受損的情況。如果未固化的膜與支撐部件接觸，則不僅會導(dǎo)致膜的平滑性降低，而且可能還會引起在加熱處理后從支撐部件上取下透鏡時膜的一部分受損、或潛在的密合性降低。另外，在對透鏡下面周邊部位進行支撐并實施加熱處理的方法中，在周邊部位，涂膜會受到支撐部件的擠壓，進而可能導(dǎo)致該部分變薄。而由此引發(fā)的膜的一部分變薄是導(dǎo)致膜與透鏡之間密合降低的原因。特別是，一旦透鏡下面周邊部位發(fā)生密合性降低，則容易引發(fā)膜的剝離，并可能由此導(dǎo)致整個膜的密合性下降。與此相反，按照參考實施方式A，由于可以在透鏡下面與支撐部件非接觸的狀態(tài)下實現(xiàn)對透鏡的支撐，因而可以在不存在上述問題的情況下進行加熱處理。需要說明的是，在進行加熱處理時，透鏡上面與支撐部件之間通常處于非接觸狀態(tài)。另外，涂膜及蒸鍍膜可通過公知的方法形成。需要說明的是，在參考實施方式A中，在進行加熱處理時透鏡下面與支撐部件并不是必須要處于非接觸狀態(tài)，例如，對于下面沒有涂膜的情況，通過使透鏡下面的一部分與支撐部件接觸，有時可進行更穩(wěn)定的支撐。在參考實施方式A中，對于待實施加熱處理的透鏡及透鏡支撐方法的其它說明參見上述對本發(fā)明的塑料透鏡的制造方法部分的記載。加熱處理在利用上述支撐部件對端面支撐的狀態(tài)下對塑料透鏡實施加熱處理。如上所述，參考實施方式A適用于包含將塑料透鏡加熱至構(gòu)成該塑料透鏡的塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的加熱處理的情況。但上述加熱處理并不限于在構(gòu)成該透鏡的塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度下進行，參考實施方式A還適合于包含加熱至低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的加熱處理的塑料透鏡的制造方法。參考實施方式A中的加熱處理還可以是為了使透鏡內(nèi)的未反應(yīng)單體發(fā)生固化、促進透鏡聚合的進行、除去透鏡內(nèi)部的應(yīng)變而進行的緩慢冷卻(退火)，涂布在透鏡表面的涂膜的固化、在涂膜上形成蒸鍍膜時進行的前處理等任意的加熱處理。加熱條件可根據(jù)目的不同而適當(dāng)設(shè)定。這些加熱處理可以在例如加熱爐內(nèi)，利用熱、紫外線、紅外線、電子射線、微波等進行。在進行例如聚氨酯透鏡的退火時，可以將加熱溫度設(shè)定在2013(TC作為、將加熱溫度設(shè)定為112小時左右。對于在利用支撐部件進行支撐的狀態(tài)下實施了加熱處理的塑料透鏡，通常在加熱處理后通過研削、研磨等除去端面的錐面。但在某些用途中，也可以不除去錐面而使用。按照參考實施方式A，可以在不因加熱處理而引起形狀變化的情況下提供高品質(zhì)的塑料透鏡。本發(fā)明的制造方法尤其適于用作要求具有高光學(xué)特性的眼鏡透鏡的制造方法。[參考實施方式B]上述說明的可在本發(fā)明中適用的包括表面處理及偶聯(lián)劑的使用在內(nèi)的提高密合性的方法可以不受本發(fā)明的塑料透鏡的制造方法限制而使用。采用了上述方法的塑料透鏡的制造方法(參考實施方式B)是用來制造在塑料透鏡基體材料的一對相對面中的至少一面上具有涂膜的塑料透鏡的方法，該制造方法包括至少在塑料透鏡基體材料的一對相對面中的任一面上實施選自表面清潔處理、表面活性化處理、表面積增大處理和表面被膜涂布處理中的至少1種表面處理；通過涂布包含偶聯(lián)劑的涂布液而在實施了上述表面處理的面上形成涂膜；以及，在低于上述基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度對形成有上述涂膜的塑料透鏡進行加熱處理?？梢栽谠摶w材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度對上述表面處理前的塑料透鏡基體材料進行加熱處理。上述表面處理可以包括選自堿處理、研磨處理、臭氧中暴露、電暈放電、紫外線照射、等離子體放電、底涂層涂布和溶劑處理中的至少一種表面處理。上述涂布液可以是光固化性涂布液，還可以進一步包含在進行上述涂布之后通過光照使涂布液固化。上述涂布液還可以包含光致變色色素。上述涂布液還可以包含光自由基聚合弓I發(fā)劑。上述涂膜的厚度可以為1060iim的范圍?！銇碚f，作為眼鏡透鏡等光學(xué)透鏡使用的塑料透鏡不僅可通過其透鏡基體材料實現(xiàn)期待的折射率，還能夠通過設(shè)置在基體材料上的涂膜賦予各種性能(調(diào)光性能、防反射能力、耐久性提高等)(例如，參見日本特開2005-246265號公報或其英文同族專利EP1721680A1以及由乂亍、力A葵(Medical-Aoi)出版、1986年5月22日發(fā)行的《眼鏡》的p.8183，上述中的全部內(nèi)容均特別以公開的方式援引在本說明書中)。通常，在透鏡基體材料兩面形成涂膜時，由于涂膜在兩面的收縮是均衡的，因此，透鏡基體材料不會出現(xiàn)明顯的形狀變化或密合性下降問題。與此相反，當(dāng)僅在透鏡基體材料的一面形成涂膜時，由于涂膜的收縮會在一面上顯示出顯著的影響，因而會導(dǎo)致涂膜與透鏡基體材料之間的密合性降低、形成涂膜之后基體材料的形狀發(fā)生變化，從而可能對成品透鏡的性能帶來重大影響。為了防止透鏡基體材料的形狀變化，可考慮在形成涂膜之后降低加熱處理的溫度。另一方面，為了提高透鏡基體材料與涂膜之間的密合性，可考慮在涂布涂膜之后對整個透鏡進行加熱，以使構(gòu)成透鏡基體材料的聚合物成分和涂布液中的成分之間形成鍵等?？墒?，在加熱溫度下可能會發(fā)生透鏡基體材料變形、表面光焦度的控制困難等問題。而另一方面，如果降低加熱溫度，則很難獲得充分的密合性提高效果。也就是說，提高密合性與保持形狀這兩者之間成折衷選擇的關(guān)系，要兼顧兩者是極為困難的。與此相反，經(jīng)過本發(fā)明人等的深入研究，得到了下述結(jié)論。如上所述，在形成涂膜后的加熱處理溫度下，塑料透鏡基體材料可能會發(fā)生變形。特別是，由于塑料的流動性會以玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度為界發(fā)生較大變化，當(dāng)加熱溫度達到透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上時，透鏡基體材料的變形有時會達到導(dǎo)致透鏡表面的光焦度的控制變得困難的程度?？墒牵瑥奶岣呙芎闲缘男Ч慕嵌瓤紤]，降低加熱溫度起到的卻是負(fù)作用。基于此，本發(fā)明人等進行了更加深入的研究，發(fā)現(xiàn)了下述新的結(jié)論通過向涂布液中添加偶聯(lián)劑作為提高密合性的成分、并對涂布涂布液之前的透鏡基體材料表面實施堿處理，可以對因使加熱溫度相對較低而引起的密合性提高效果的降低給予補償。按照參考實施方式B，可以在抑制或防止基體材料的變形的同時提高透鏡基體材料與涂膜之間的密合性，并可由此獲得高品質(zhì)的塑料透鏡。以下，針對上述參考實施方式B進行更為詳細(xì)的說明。參考實施方式B包括下述步驟。(步驟1)至少對塑料透鏡基體材料的一對相對面中的任一面實施表面處理。(步驟2)通過在實施了上述表面處理的面上涂布包含偶聯(lián)劑的涂布液來形成涂膜。(步驟3)在低于上述基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度對形成有上述涂膜的塑料透鏡進行加熱處理。以下，依次對上述各步驟進行具體說明。(步驟1)該步驟是在透鏡基體材料的待形成涂膜的面(被涂布面)上實施表面處理的步驟。上述表面處理為選自表面清潔處理、表面活性化處理、表面積增大處理和表面被膜涂布處理中的至少l種表面處理。其具體說明參照上述對本發(fā)明的塑料透鏡的制造方法進行的說明。作為參考實施方式B中構(gòu)成待處理的塑料透鏡基體材料的塑料材料，可使用通常作為塑料透鏡材料使用的各種材料。作為塑料透鏡材料，可列舉例如甲基丙烯酸甲酯與一種以上的其它單體的共聚物、二乙二醇醇雙(碳酸烯丙酯)與一種以上的其它單體的共聚物、聚氨酯與聚脲的共聚物、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、不飽和聚酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、聚硫聚氨酯、利用烯-硫醇反應(yīng)而得到的硫醚樹脂、含硫的乙烯基聚合物等。在上述材料中，由于聚氨酯在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg前后的彈性模量變化較大，在形成涂膜后于聚氨酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上對整個透鏡進行加熱處理時，可能因基體材料的變形而導(dǎo)致密合性降低、或不易對表面光焦度進行控制，但在參考實施方式B中，由于可以在低于基體材料的Tg的溫度下對形成涂膜后的整個透鏡進行加熱處理，因而可避免因基體材料變形而引起的上述問題。因此，參考實施方式B適用于聚氨酯透鏡。聚氨酯透鏡可通過例如使多異氰酸酯與聚醇和/或聚硫醇聚合而獲得。此外，還可以根據(jù)目的不同而向上述聚氨酯材料中添加第三成分。關(guān)于聚氨酯透鏡的具體情況，可參見例如日本特開昭63-46213號公報、日本特開平3-284715號公報等。此外，塑料透鏡可采用澆注聚合、注塑成型等公知的方法進行成型。而作為透鏡基體材料的厚度，在其幾何中心部位通常約為lmm50mm左右。在參考實施方式B中，對于待處理的塑料透鏡基體材料的其它具體說明參見上述對本發(fā)明的塑料透鏡的制造方法部分的記載。對于基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度及后述涂膜(固化膜)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，優(yōu)選利用用來確定制造條件的預(yù)備試驗來預(yù)先測定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度測定用樣品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。例如，聚氨酯透鏡的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可根據(jù)第三成分的有無、其添加量而變動，但通常為100120。C左右。參考實施方式B也同本發(fā)明的塑料透鏡的制造方法一樣，以采用熱機械分析裝置(TMA)的針入模式對透鏡基體材料進行測定而得到的值作為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。另一方面，所說的涂膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是指利用動態(tài)粘彈性測定所求出的儲能模量E'與損耗模量E"之比E'/E"(tanS)達到最大時的溫度。透鏡基體材料的內(nèi)部可能會殘留光學(xué)應(yīng)變，并可能因此而導(dǎo)致成品透鏡的光學(xué)特性降低。因此，在參考實施方式B中，優(yōu)選對形成涂膜前的透鏡基體材料進行加熱處理，以降低或除去基體材料內(nèi)部的應(yīng)變。從該目的出發(fā)而進行的加熱處理優(yōu)選在透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度下進行。另外，為了有效地獲得上述表面處理的效果，優(yōu)選對上述表面處理前的透鏡基體材料實施上述加熱處理。26就透鏡基體材料的加熱而言，尤其對于透鏡面形狀不是中心對稱形狀的情況等，優(yōu)選利用下述方法實現(xiàn)支撐在將基體材料設(shè)置在支撐部件上、使透鏡基體材料的一對相對面中的一面朝下時，利用支撐部件對透鏡基體材料端面進行支撐；更優(yōu)選采用參考實施方式A。另外，后述的步驟3中的加熱處理也優(yōu)選在利用參考實施方式A對透鏡進行支撐的同時進行。此時，優(yōu)選將形成有涂膜的面朝下設(shè)置。由此，可如上所述地避免異物附著在位于透鏡最表面的膜上。當(dāng)然，在參考實施方式B中，也可以利用例如日本專利第2783499號說明書(其全部內(nèi)容均以公開的方式援引在本說明書中)中記載的方法等公知的方法實現(xiàn)對透鏡基體材料的支撐。透鏡基體材料的加熱可以在基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg以上的溫度、優(yōu)選在TgTg+1(TC左右進行，加熱時間只要達到能夠消除基體材料內(nèi)部的應(yīng)變的程度即可。例如，可以在透鏡基體材料表面的溫度達到設(shè)定溫度之后，在該溫度下保持30120分鐘左右。對于達到設(shè)定溫度之前的升溫速度并無特殊限制，但在確定升溫速度時應(yīng)將構(gòu)成透鏡基體材料的塑料材料的熱性質(zhì)也考慮在內(nèi)，例如，可以設(shè)定為1.31.7°C/分鐘左右。此外，對于加熱處理后的透鏡基體材料，可進行自然冷卻，但由于冷卻時的熱屢歷也會對透鏡特性產(chǎn)生影響，因此優(yōu)選使用退火爐等來控制冷卻速度?？梢詫⒗鋮s速度設(shè)定為例如25°C/分鐘左右。上述加熱處理可以在例如加熱爐內(nèi)，利用熱、紫外線、紅外線、電子射線、微波等進行。歩驟2在該步驟中，通過在實施了上述表面處理的基體材料表面上涂布含有偶聯(lián)劑的涂布液來形成涂膜。其中，通過向要涂布在透鏡基體材料表面的涂布液中添加偶聯(lián)劑、并在透鏡基體材料的被涂布面上實施如上所述的表面處理，即使如后所述地將加熱處理溫度設(shè)定至低于基體材料的Tg的較低溫度，也可以獲得涂膜與基體材料的密合性優(yōu)異的透鏡。上述涂布液可以是能夠通過熱聚合而固化的熱固性組合物，也可以是能夠通過光聚合而固化的光固化性組合物。由于光固化性組合物可以有效防止因加熱而導(dǎo)致的基體材料的變形，在進行固化反應(yīng)時無須進行加熱處理，因此優(yōu)選使用光固化性組合物作為涂布液。涂布液可涂布于透鏡基體材料的任一面。作為上述光固化性組合物，通常被稱為光致變色膜或調(diào)光膜，可列舉用來形成對透鏡賦予調(diào)光性能的功能膜的涂布液(光致變色液)。作為光致變色膜，由于其通常為厚膜，因而容易因聚合時發(fā)生收縮而導(dǎo)致與基體材料的密合性降低，并且，在利用光聚合、尤其是自由基聚合進行固化反應(yīng)時，由于聚合反應(yīng)迅速進行，涂膜急劇收縮，因而容易導(dǎo)致密合性降低。與此相反，在參考實施方式B中，通過使用偶聯(lián)劑和對透鏡基體材料表面(被涂布面)進行表面處理，可提高透鏡基體材料和涂膜的密合性。因此，參考實施方式B適用于具有光致變色膜作為固化膜的塑料透鏡的制造方法。光致變色液至少含有光致變色色素和光固化性成分，還任意含有聚合引發(fā)劑及添加劑。其具體說明參見上述在本發(fā)明的塑料透鏡的制造方法部分的記載。此外，關(guān)于上述偶聯(lián)劑的具體說明參見在本發(fā)明的塑料透鏡的制造方法部分的說明。將涂布液涂布在參考實施方式B中的透鏡基體材料的表面可利用旋涂法、浸涂法等公知的涂布方法進行。參考實施方式B中的涂膜及其形成方法的其它具體內(nèi)容參見上述對本發(fā)明的塑料透鏡的制造方法的說明部分的記載。歩驟3該步驟是對在步驟2中形成了涂膜的整個透鏡實施加熱處理的步驟。該加熱處理具有提高透鏡基體材料與涂膜的密合性的作用。在本發(fā)明中，在低于基體材料的Tg的較低溫度下進行該加熱處理，但通過如上所述地使用偶聯(lián)劑并實施表面處理，即使在加熱溫度較低的情況下也可以有效地提高透鏡基體材料與涂膜的密合性。另外，由于在低于上述基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度進行加熱處理，可以防止因加熱處理而引起的基體材料的變形。對于進行上述加熱處理時的溫度，只要是低于基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度即可，但優(yōu)選與本發(fā)明的塑料透鏡的制造方法同樣地在涂膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度下進行。該步驟的優(yōu)選實施方式與本發(fā)明的塑料透鏡的制造方法中的第四步驟相同。可以直接將經(jīng)過步驟3后的透鏡基體材料作為成品透鏡出貨，還可以進一步設(shè)置硬涂膜、防反射膜等。對于進一步在上述涂膜上形成功能膜的情況，為了防止透鏡基體材料的變形，優(yōu)選不在基體材料的Tg以上的溫度下進行加熱處理，另外，為了同時防止涂膜發(fā)生變形，優(yōu)選不在涂膜的Tg以上的溫度進行加熱處理。不過，由于經(jīng)過步驟3之后透鏡的涂膜與透鏡基體材料之間已實現(xiàn)了牢固的密合，因此，在經(jīng)過步驟3后的涂膜上形成功能膜時，即使在透鏡基體材料的Tg以上的溫度下進行加熱處理，也可以使密合性得以保持。此外，當(dāng)按照之前說明的那樣使透鏡基體材料的端面為圓錐狀時，通常在制成成品出貨之前通過研削、研磨等除去錐面。不過，根據(jù)用途不同，也可以在不除去錐面的情況下使用。按照參考實施方式B，可以獲得基體材料與涂膜的密合性優(yōu)異、且透鏡基體材料的變形得以防止的高品質(zhì)的塑料透鏡。參考實施方式B適用于作為要求高度光學(xué)特性的光學(xué)透鏡、尤其是眼鏡透鏡的塑料透鏡的制造方法。實施例下面，結(jié)合實施例對本發(fā)明進行更加詳細(xì)的說明。但本發(fā)明不受限于由實施例示出的實施方式。[實施例1]1.透鏡基體材料的制造按照下述方法，成型圖1下圖所示的塑料透鏡基體材料。將484質(zhì)量份間二甲苯二異氰酸酯、305質(zhì)量份季戊四醇四3-巰基丙酸酯、90質(zhì)量份一硫代甘油、0.3質(zhì)量份二丁基二月桂酸錫及0.5質(zhì)量份作為紫外線吸收劑的2-(2'-羥基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑混合，并進行充分?jǐn)嚢?，然后在lmmHg的真空下進行了60分鐘脫氣。然后，準(zhǔn)備用來獲得兩面非球面型光焦度遞增透鏡的上下玻璃制透鏡模具(外徑68.5mm)，與樹脂制襯墊共同組裝成透鏡鑄模，并向該鑄模中注入上述混合液，持續(xù)進行20小時升溫使溫度從25t:升至12(TC，再在12(TC下保持2小時，進行聚合，從而進行透鏡的成型，其中，所述上下玻璃制透鏡模具具有下述結(jié)構(gòu)遠用光焦度+3.00(D)、散光光焦度+1.00(D)、加入光焦度+1.00(D)、用于顯示遠用光焦度測定位置與加入光焦度測定位置之間距離的遞增帶長為11mm、透鏡外徑60(K中心壁厚4.2mm。除去襯墊，向陰模與已成型的透鏡之間打入楔子將兩者剝離，然后再從透鏡上剝下陽模，以取出聚氨酯類透鏡。之后，對取出的透鏡的周邊部位進行切削加工，使其外徑從約68.55mm變?yōu)?0mm。此時，在透鏡的端面上形成了如圖1下圖所示的圓錐結(jié)構(gòu)。上述圓錐形狀是在通過透鏡幾何中心的法線方向的直線上具有頂點的假想圓錐側(cè)面，并使其與通過透鏡幾何中心的法線方向所成的角度為45°。其中，作為圓錐形狀的角度，使透鏡凹面?zhèn)?眼球側(cè))為變寬的方向，且上述假想的圓錐頂點被設(shè)置在透鏡凸面?zhèn)?物體側(cè))。2.透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定利用與上述1.相同的方法制造用于測定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的透鏡基體材料，利用熱機械分析裝置(TMA)的針入模式對透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度進行測定時，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為100°C。3.第一加熱步驟(第一步驟)接著，由于第一步驟，將上述1.中獲得的透鏡基體材料設(shè)置(透鏡下面與支撐裝置處于非接觸狀態(tài))在圖1下圖所示的透鏡支撐裝置上。透鏡支撐裝置為鋁合金制，透鏡收容凹部的內(nèi)徑為6370小。另外，將透鏡承載部的錐面傾斜角度設(shè)定為相對于平面成45°。在如上所述的支撐狀態(tài)下，在利用熱電偶對上述透鏡基體材料凸面和加熱爐內(nèi)部的溫度進行監(jiān)視的同時，在加熱爐內(nèi)經(jīng)過60分鐘使溫度從室溫(24°C)升溫(約1.4°C/分鐘)至目標(biāo)溫度110°C，當(dāng)透鏡表面溫度達到ll(TC之后，在該溫度下保持100分鐘，進行加熱處理。加熱處理結(jié)束后，以2.87°C/分鐘的緩慢冷卻速度冷卻至室溫。4.光致變色膜的形成(第二、第三步驟)向塑料制容器中添加100質(zhì)量份自由基聚合性單體，該自由基聚合性單體包含20質(zhì)量份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、35質(zhì)量份BPE低聚物(2，2-雙(4-甲基丙烯酰氧基聚乙氧基苯基)丙烷)、10質(zhì)量份EB6A(聚酯低聚物六丙烯酸酯)、10質(zhì)量份平均分子量為532的聚乙二醇二丙烯酸酯、10質(zhì)量份甲基丙烯酸縮水甘油酯，并向其中添加3質(zhì)量份作為光致變色色素的下述色烯1、5質(zhì)量份作為抗氧劑的LS765(雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、甲基(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)、0.4質(zhì)量份作為紫外線聚合引發(fā)劑的CGI-184(1-羥基環(huán)己基苯基酮)、0.1質(zhì)量份CGI403(雙(2，6_二甲氧基苯甲?；鵢2，4，4-三甲基戊基氧化膦)。在對該溶液進行攪拌的同時向其中滴加4.8質(zhì)量份作為密合劑的具有環(huán)氧基的有機硅化合物(Y_環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷)、1.6質(zhì)量份具有自由基聚合性官能團的有機硅化合物的Y-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。進行充分?jǐn)嚢柚?，稱量并滴入1.4質(zhì)量份^甲基二乙醇胺，然后再次進行充分的攪拌混合。然后，添加并混合O.1質(zhì)量份的硅氧烷類流平劑Y-7006(聚氧化烯烴-二甲基聚硅氧烷共聚物)，然后用自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)方式攪拌脫泡裝置進行2分鐘脫泡，從而得到光致變色液。所得溶液的粘度為140mPas。[化學(xué)式9]29H3CO,色烯1將在上述1.中經(jīng)過了加熱處理的透鏡基體材料于60°C、10質(zhì)量％的氫氧化鈉水溶液中進行5分鐘的浸漬處理，并利用純水進行充分的清洗，干燥之后，利用旋涂法將制備的光致變色液涂布在基體材料凸面?zhèn)?。然后，在氮氣氛圍中、UV光源(波長150380nm)下從透鏡的凸面?zhèn)冗M行光照，進行光致變色膜的固化處理。照射距離為330mm、照射時間為165秒。對固化膜的膜厚進行測定的結(jié)果為30iim。4.光致變色膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度測定按照與上述相同的方法制作透鏡基體材料上形成有光致變色膜的透鏡樣品，按照下述方法對該樣品上的光致變色膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度進行測定時，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約為5560°C。利用動態(tài)粘彈性測定裝置對儲能模量(彈性)和損耗模量(粘性)進行測定，計算出損耗模量(粘性)/儲能模量(彈性)，將其峰值溫度作為Tg。5.第二加熱步驟(第四步驟)按照與第一加熱步驟相同的方法將形成有固化膜的透鏡設(shè)置在支撐部件上、并使固化膜朝下，在該狀態(tài)下，利用熱電偶對固化膜表面及加熱爐內(nèi)部的溫度進行監(jiān)視，同時在加熱爐內(nèi)經(jīng)過60分鐘將溫度從室溫(24°C)升溫(約0.9t:/分鐘)至目標(biāo)溫度8(TC，當(dāng)固化膜表面溫度達到8(TC后，在該溫度下保持120分鐘，進行加熱處理。加熱處理結(jié)束后，以2.87°C/分鐘的緩慢冷卻速度冷卻至室溫。利用LOH公司制造的Focovision(曲率半徑測量儀)對得到的光致變色透鏡的光學(xué)特性進行評價，結(jié)果顯示其不存在內(nèi)部應(yīng)變，具有優(yōu)異的光學(xué)特性。此外，利用LOH公司制造的Focovision對透鏡基體材料的變形進行評價，將結(jié)果換算成光焦度為±0.03D以內(nèi)，未觀察到對表面光焦度造成影響的明顯變形。此外，利用十字割痕試驗對透鏡基體材料和光致變色膜的密合性進行評價，得到了100/100的良好結(jié)果。[比較例1]未進行實施例1中固化膜形成前的加熱處理，并在形成固化膜之后在加熱爐內(nèi)經(jīng)過60分鐘使整個透鏡從室溫(24°C)升溫(約1.4°C/分鐘)至目標(biāo)溫度ll(TC，當(dāng)透鏡表面(固化膜表面)溫度達到1l(TC之后，在該溫度下保持100分鐘，進行加熱處理，加熱處理結(jié)束后，以2.87°C/分鐘的緩慢冷卻速度冷卻至室溫，除此之外，按照與實施例1相同的方法制造光致變色透鏡。針對得到的透鏡，利用L0H公司制造的Focovision對透鏡基體材料的變形進行評價，將結(jié)果換算成光焦度，發(fā)生了±0.14D(平均值的絕對值0.09D)的明顯變形。[實施例2、3，比較例2、3(實施方式1、參考實施方式B)]1.透鏡基體材料的制造按照與實施例1相同的方法成型圖1下圖所示的塑料透鏡基體材料(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為100°C)。2.第一加熱步驟接著，將上述1.中獲得的透鏡基體材料設(shè)置在圖1下圖所示的透鏡支撐裝置(透鏡下面與支撐裝置處于非接觸狀態(tài))上。透鏡支撐裝置為鋁合金制，透鏡收容凹部的內(nèi)徑為6370小。另外，將透鏡承載部的錐面傾斜角度設(shè)定為相對于平面成45。。在如上所述的支撐狀態(tài)下，在利用熱電偶對上述透鏡基體材料凸面的溫度和加熱爐內(nèi)部的溫度進行監(jiān)視的同時，在加熱爐內(nèi)經(jīng)過60分鐘使溫度從室溫(24°C)升溫(約1.4°C/分鐘)至目標(biāo)溫度ll(TC，當(dāng)透鏡表面溫度達到ll(TC之后，在該溫度下保持100分鐘，進行加熱處理。加熱處理結(jié)束后，以2.87°C/分鐘的緩慢冷卻速度冷卻至室溫。3.光致變色膜的形成向塑料制容器中添加100質(zhì)量份自由基聚合性單體，該自由基聚合性單體包含20質(zhì)量份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、35質(zhì)量份BPE低聚物(2，2-雙(4-甲基丙烯酰氧基聚乙氧基苯基)丙烷)、10質(zhì)量份EB6A(聚酯低聚物六丙烯酸酯)、10質(zhì)量份平均分子量為532的聚乙二醇二丙烯酸酯、10質(zhì)量份甲基丙烯酸縮水甘油酯，并向其中添加3質(zhì)量份作為光致變色色素的實施例1中使用的色烯1、5質(zhì)量份作為抗氧劑的LS765(雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、甲基(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)、0.4質(zhì)量份作為紫外線聚合引發(fā)劑的CGI-184(1-羥基環(huán)己基苯基酮)、0.1質(zhì)量份CGI403(雙(2，6-二甲氧基苯甲?；?2，4，4-三甲基戊基氧化膦)。在對該溶液進行攪拌的同時向其中滴加4.8質(zhì)量份作為硅烷偶聯(lián)劑的具有環(huán)氧基的有機硅化合物(Y_環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷)、1.6質(zhì)量份具有自由基聚合性官能團的有機硅化合物Y_甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。進行充分?jǐn)嚢柚?，稱量并滴加1.4質(zhì)量份N-甲基二乙醇胺，然后再次進行充分的攪拌混合。然后，添加并混合O.l質(zhì)量份的硅氧烷類流平劑(聚氧化烯烴-二甲基聚硅氧烷共聚物)，然后用自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)方式攪拌脫泡裝置進行2分鐘脫泡，從而得到光致變色液。所得溶液的粘度為140mPas。將在上述1.中經(jīng)過了加熱處理的透鏡基體材料于60°C、10質(zhì)量％的氫氧化鈉水溶液中進行5分鐘的浸漬處理，并利用純水進行充分的清洗、干燥。然后，使透鏡基體材料凸面與研磨墊發(fā)生相對的滑動和旋轉(zhuǎn)，進行研磨處理。將此時的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為400600rpm左右。同時，使研磨墊沿眼鏡透鏡的主經(jīng)線方向搖動。研磨墊的搖動以每秒鐘一次左右的周期進行。作為研磨墊，使用以發(fā)泡聚氨酯、氈或無紡布等纖維性的布或合成樹脂等為材料的、厚度lmm左右的片狀材料。研磨后，利用旋涂法將制備的光致變色液涂布在基體材料凸面?zhèn)?。然后，利用TOSHIBALIGHTING&TECHNOLOGY制造的UV光源(波長150380nm)31在氮氣氛圍中從透鏡的凸面?zhèn)葘嵤┕庹眨M行光致變色膜的固化處理。照射距離為330mm、照射時間為165秒。對固化膜的膜厚進行測定時，其膜厚為30iim。4.光致變色膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度測定按照與上述相同的方法制作透鏡基體材料上形成有光致變色膜的透鏡樣品，按照下述方法對該樣品上的光致變色膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度進行測定時，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約為5560°C。利用動態(tài)粘彈性測定裝置對儲能模量(彈性)和損耗模量(粘性)進行測定，計算出損耗模量(粘性)/儲能模量(彈性)，將其峰值溫度作為Tg。5.第二加熱步驟按照與第一加熱步驟相同的方法將形成有固化膜的透鏡設(shè)置在支撐部件上、并使固化膜朝下，在此狀態(tài)下，利用熱電偶對固化膜表面和加熱爐內(nèi)部的溫度進行監(jiān)視，同時在加熱爐內(nèi)經(jīng)過30分鐘將溫度從室溫(24°C)升溫至表1所示的目標(biāo)溫度，當(dāng)固化膜的表面溫度達到目標(biāo)溫度之后，在該溫度下保持60分鐘，進行加熱處理。加熱處理結(jié)束后，以2.87°C/分鐘的緩慢冷卻速度冷卻至室溫。利用LOH公司制造的Focovision對實施例2、3、比較例2、3中獲得的光致變色透鏡的光學(xué)特性進行評價，結(jié)果顯示任一實施例和比較例中獲得的光致變色透鏡均不存在內(nèi)部應(yīng)變，具有優(yōu)異的光學(xué)特性。此外，利用LOH公司制造的Focovision對透鏡基體材料的變形進行評價，并利用十字割痕試驗對透鏡基體材料和光致變色膜的密合性進行了評價，上述評價的結(jié)果如表l所示。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>(透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度100°C)如表1所示，實施例2、3、比較例2、3的透鏡基體材料與固化膜的密合性均良好，但在比較例2、3中，觀察到對表面光焦度造成嚴(yán)重影響的形狀變化?？烧J(rèn)為這是由于在固化膜形成之后，因在透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度進行了熱處理，導(dǎo)致透鏡基體材料發(fā)生了嚴(yán)重變形。[實施例4、比較例4(實施方式1、參考實施方式B)]1.透鏡基體材料的制造除了改變透鏡原料液的配方以外，按照與實施例1相同的方法制作透鏡基體材料。2.透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定利用與上述1.相同的方法制造玻璃化轉(zhuǎn)變溫度測定用透鏡基體材料，在使用熱機械分析裝置(TMA)的針入模式對透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度進行測定時，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為118°C。3.第一加熱步驟然后，將上述1.中獲得的透鏡基體材料設(shè)置在圖1下圖所示的透鏡支撐裝置(透鏡下面與支撐裝置處于非接觸狀態(tài))上。透鏡支撐裝置為鋁合金制，透鏡收容凹部的內(nèi)徑為6370小。另外，將透鏡承載部的錐面傾斜角度設(shè)定為相對于平面成45。。在如上所述的支撐狀態(tài)下，在利用熱電偶對上述透鏡基體材料凸面和加熱爐內(nèi)部的溫度進行監(jiān)視的同時，在加熱爐內(nèi)經(jīng)過60分鐘將溫度從室溫(24°C)升溫(約1.6°C/分鐘)至目標(biāo)溫度12(TC，當(dāng)透鏡表面溫度達到118t:之后，在該溫度下保持IOO分鐘，進行加熱處理。加熱處理結(jié)束后，以2.87°C/分鐘的緩慢冷卻速度冷卻至室溫。4.光致變色膜的形成將在上述1.中經(jīng)過了加熱處理的透鏡基體材料在60°C、10質(zhì)量％的氫氧化鈉水溶液中進行5分鐘的浸漬處理，并利用純水進行充分的清洗、干燥，然后按照與上述相同的方法以旋涂法將制備的光致變色液涂布在基體材料凸面?zhèn)?。然后，在氮氣氛圍中、UV光源(波長150380nm)下從透鏡的凸面?zhèn)葘嵤┕庹?，進行光致變色膜的固化處理。照射距離為330mm、照射時間為165秒。對固化膜的膜厚進行測定時，其膜厚為30iim。按照與上述相同的方法對該固化膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度進行測定時，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約為5560°C。5.第二加熱步驟按照與第一加熱步驟相同的方法將形成有固化膜的透鏡設(shè)置在支撐部件上、使固化膜朝下，并在此狀態(tài)下，利用熱電偶對固化膜和加熱爐內(nèi)部的溫度進行監(jiān)視，同時在加熱爐內(nèi)經(jīng)過30分鐘將溫度從室溫(24°C)升溫至表2所示的目標(biāo)溫度，當(dāng)固化膜的表面溫度達到目標(biāo)溫度之后，在該溫度下保持60分鐘，進行加熱處理。加熱處理結(jié)束后，以2.87°C/分鐘的緩慢冷卻速度冷卻至室溫。利用LOH公司制造的Focovision對實施例4、比較例4中獲得的光致變色透鏡的光學(xué)特性進行評價，結(jié)果顯示實施例4和比較例4中獲得的光致變色透鏡均不存在內(nèi)部應(yīng)變，具有優(yōu)異的光學(xué)特性。此外，利用LOH公司制造的Focovision對透鏡基體材料的變形進行評價的結(jié)果及利用十字割痕試驗對透鏡基體材料與光致變色膜的密合性進行評價的結(jié)果如表2所示。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>(透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度118°C)如表2所示，實施例4、比較例4的透鏡基體材料與固化膜的密合性均良好，但在比較例4中觀察到對表面光焦度造成嚴(yán)重影響的形狀變化?？梢哉J(rèn)為這是由于在固化膜形成之后，因在透鏡基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度進行了熱處理，導(dǎo)致透鏡基體材料發(fā)生了嚴(yán)重變形。實施方式I及參考實施方式B適于作為具有光致變色膜等功能膜的眼鏡透鏡的制造方法。[參考例1(參考實施方式A)]通過下述方法形成具有圖1上圖所示形狀的塑料透鏡。將100質(zhì)量份間二甲苯二異氰酸酯、142質(zhì)量份季戊四醇四3-巰基丙酸酯、6質(zhì)量份磷酸二正丁酯、0.25質(zhì)量份二丁基二月桂酸錫和0.5質(zhì)量份作為紫外線吸收劑的2-(2'-羥基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑混合，進行充分?jǐn)嚢韬?，在lmmHg的真空下進行60分鐘脫氣。然后，準(zhǔn)備用于獲得兩面非球面型光焦度遞增透鏡的上下玻璃制透鏡模具(外徑73.5mm)，與帶式樹脂制襯墊共同組裝成透鏡鑄模，并向該鑄模中注入上述混合液，持續(xù)進行20小時升溫，使溫度從25t:升至12(TC，再在12(TC下保持2小時，進行聚合，其中，所述上下玻璃制透鏡模具具有下述結(jié)構(gòu)遠用光焦度+3.00(D)、散光光焦度+1.00(D)、加入光焦度+1.OO(D)、用于顯示遠用光焦度測定位置與加入光焦度測定位置之間距離的遞增帶長為11mm、透鏡外徑為65(K中心壁厚為5.6mm。除去帶，向陰模與已成型的透鏡之間打入楔子以將兩者剝離，然后再從透鏡上剝下陽模，取出透鏡。然后，對取出的透鏡的周邊部位進行切削加工，使其外徑約從73.5mm變?yōu)?5mm。此時，在透鏡的端面上形成了具有如圖1上圖所示形狀的圓錐結(jié)構(gòu)。上述圓錐形狀是在通過透鏡幾何中心的法線方向的直線上具有頂點的假想圓錐側(cè)面，并且與通過透鏡幾何中心的法線方向所成的角度為o.or。需要說明的是，圓錐形狀的角度為使透鏡凹面?zhèn)?眼球側(cè))變寬的方向，且上述假想的圓錐頂點被設(shè)置在透鏡凸面?zhèn)?物體側(cè))。然后，為了進行退火步驟，將得到的透鏡設(shè)置在圖1上圖所示的透鏡支撐裝置上(透鏡下面凸部與支撐裝置處于接觸狀態(tài))。透鏡支撐裝置為鋁合金制，透鏡收容凹部的內(nèi)徑為6370小。另外，將透鏡承載部的錐面的傾斜角度設(shè)定為相對于平面為89.99。。在如上所述的支撐狀態(tài)下，在2(TC115t:的條件下對上述透鏡進行退火。構(gòu)成透鏡的聚氨酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(IO(TC)包含在上述加熱溫度范圍內(nèi)，但獲得的透鏡既不存在光學(xué)應(yīng)變也未發(fā)生因加熱處理引起的變形，顯示出優(yōu)異的透鏡物性。[參考例2(參考實施方式A)]按照與實施例1相同的方法成型圖1下圖所示的塑料透鏡。然后，為了進行退火步驟，將得到的透鏡設(shè)置在圖1下圖所示的透鏡支撐裝置(透鏡下面與支撐裝置處于非接觸狀態(tài))上。透鏡支撐裝置為鋁合金制，透鏡收容凹部的內(nèi)徑為6370小。另外，將透鏡承載部的錐面的傾斜角度設(shè)定為相對于平面成45。。在如上所述的支撐狀態(tài)下，在2(TC115t:的條件下對上述透鏡進行退火。構(gòu)成透鏡的聚氨酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(IO(TC)包含在上述加熱溫度范圍內(nèi)，但獲得的透鏡既不存在光學(xué)應(yīng)變也未發(fā)生因加熱處理引起的變形，顯示出優(yōu)異的透鏡物性。[參考例3(參考實施方式A)]準(zhǔn)備上下玻璃制透鏡模具(外徑83.5mm)，與帶式樹脂制襯墊共同組裝成透鏡鑄模，并向該鑄模中注入與實施例1相同的單體混合液，持續(xù)進行20小時升溫，使溫度從25°C升至12(TC，再在12(TC下保持2小時，進行聚合。其中，所述上下玻璃制透鏡模具具有下述結(jié)構(gòu)遠用光焦度-4.00(D)、散光光焦度-1.00(D)、加入光焦度+1.00(D)、用于顯示遠用光焦度測定位置與加入光焦度測定位置之間距離的遞增帶長為14mm、透鏡外徑75小、中心壁厚O.8mm，并且，該上下玻璃制透鏡模具是用來獲得凸面(物體側(cè))具有遞增面、凹面(眼球側(cè))具有散光光焦度的光焦度遞增透鏡的透鏡模具。除去帶，向陰模與已成型的透鏡之間打入楔子以將兩者剝離，然后再從透鏡上剝下陽模，取出透鏡。然后，對取出的透鏡的周邊部位進行切削加工，使其外徑約從83.5mm變?yōu)?5mm。此時，在透鏡的端面上形成了圖1上圖所示的圓錐結(jié)構(gòu)。上述圓錐形狀是在通過透鏡幾何中心的法線方向的直線上具有頂點的假想圓錐側(cè)面，并且其與通過透鏡幾何中心的法線方向所成的角度為5。。需要說明的是，圓錐形狀的角度為使透鏡凹面?zhèn)?眼球側(cè))變寬的方向，且上述假想的圓錐頂點被設(shè)置在透鏡凸面?zhèn)?物體側(cè))。然后，為了進行退火步驟，將得到的透鏡設(shè)置在圖1上圖所示的透鏡支撐裝置上。透鏡支撐裝置為鋁合金制，透鏡收容凹部的內(nèi)徑為7280小。另外，將透鏡承載部的錐面的傾斜角度設(shè)定為相對于平面成85。。在如上所述的支撐狀態(tài)下，在2(TC115t:的條件下對上述透鏡進行退火。得到的透鏡既不存在光學(xué)應(yīng)變也未發(fā)生因加熱處理引起的變形，顯示出優(yōu)異的透鏡物性。[參考例4(參考實施方式A)]為了獲得具有平均光焦度-4.00(D)、散光光焦度-1.00(D)、透鏡外徑80小、中心壁厚l.Omm的結(jié)構(gòu)，且散光光焦度分配在凹凸兩面的單焦點光焦度透鏡，利用金剛鉆加工透鏡機(curvegenerator)對透鏡母體材料的兩面或單面進行切削加工。對于僅對單面進行切削加工的情況，使用的是預(yù)先經(jīng)過成型而得到的單面具有光學(xué)面的半成品透鏡(外徑83.5mm)。接著，在獲得光學(xué)面之后，對透鏡周邊部位進行切削加工，使其外徑約從83.5mm變更為80mm。此時，在透鏡的端面形成了如圖l上圖所示的圓錐結(jié)構(gòu)。上述圓錐形狀是在通過透鏡幾何中心的法線方向的直線上具有頂點的假想圓錐側(cè)面，并且其與通過透鏡幾何中心的法線方向所成的角度為5。。需要說明的是，圓錐形狀的角度為使透鏡凹面?zhèn)?眼球側(cè))變寬的方向，且上述假想的圓錐頂點被設(shè)置在透鏡凸面?zhèn)?物體側(cè))。為了進行退火步驟，將得到的透鏡設(shè)置在圖1上圖所示的透鏡支撐裝置(透鏡下面凸部與支撐裝置相接觸)上。透鏡支撐裝置為鋁合金制，透鏡收容凹部的內(nèi)徑為7981小。此外，將透鏡承載部的錐面的傾斜角度設(shè)定為相對于平面成85。。在如上所述的支撐狀態(tài)下，在20°C115t:的條件下對上述透鏡進行退火。在其它條件與實施例3相同的情況下進行了試驗。得到的透鏡既不存在光學(xué)應(yīng)變也未發(fā)生因加熱處理引起的變形，顯示出優(yōu)異的透鏡物性。[參考例5(參考實施方式A)]在設(shè)置了磁力攪拌的玻璃制容器中添加142質(zhì)量份Y-環(huán)氧丙氧丙基甲氧基硅烷，在進行攪拌的同時滴加1.4質(zhì)量份0.01當(dāng)量的鹽酸、32質(zhì)量份水。滴加結(jié)束后，進行24小時攪拌，得到Y(jié)-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷的水解產(chǎn)物。然后，將460質(zhì)量份氧化錫-氧化鋯復(fù)合物溶膠(甲醇分散、總金屬氧化物31.5質(zhì)量％、平均粒徑為1015微米)、300質(zhì)量份乙基溶纖劑、以及0.7質(zhì)量份作為潤滑劑的聚硅氧烷類表面活性劑、8質(zhì)量份作為固化劑的乙酰丙酮鋁添加到上述Y-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷的水解產(chǎn)物中，進行充分?jǐn)嚢?，然后進行過濾，制作涂布液。對用堿水溶液處理的塑料透鏡(參考例1中獲得的聚氨酯類透鏡)進行充分的清洗，然后將其浸漬在上述涂布液中，利用浸涂法(提拉速度為14cm/分鐘)將涂布液涂布在透鏡凸面上。浸漬結(jié)束后，將塑料透鏡設(shè)置在如圖1下圖所示的透鏡支撐裝置(透鏡下面與支撐裝置處于非接觸狀態(tài))上，在13(TC進行2小時加熱，形成固化膜(硬涂膜)。在形成上述硬涂膜后的透鏡上，為了進行固化而進行加熱時，由于在透鏡上發(fā)現(xiàn)一定的變形和應(yīng)變，故再次將其設(shè)置在同樣的透鏡支撐裝置上，在80°C12(TC進行2小時退火。得到的透鏡未出現(xiàn)變形、光學(xué)應(yīng)變，顯示出優(yōu)異的透鏡物性。參考實施方式A適于作為要求高度光學(xué)特性的塑料透鏡、尤其是眼鏡透鏡的制造方法。權(quán)利要求一種塑料透鏡的制造方法，所述塑料透鏡在塑料透鏡基體材料的一對相對面中的至少一面上具有固化膜，該制造方法包括將塑料透鏡基體材料加熱至該基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度；在上述加熱后的透鏡基體材料的一對相對面中的至少一面上涂布光固化性組合物；對涂布在上述基體材料上的光固化性組合物進行光照，使上述組合物的至少一部分固化而形成固化膜；以及在低于上述基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、且高于或等于上述固化膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度對上述形成有固化膜的塑料透鏡進行加熱處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述光固化性組合物是含有光致變色色素及光固化性成分的光致變色液，所述固化膜是光致變色膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其中，所述光固化性組合物還含有光自由基聚合引發(fā)劑。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任一項所述的制造方法，其中，所述固化膜的厚度為1060iim的范圍。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任一項所述的制造方法，其中，在利用支撐部件對塑料透鏡基體材料的端面進行支撐、以使塑料透鏡基體材料的一對相對面中的一面朝下設(shè)置的同時進行所述塑料透鏡基體材料的加熱和/或所述加熱處理，并且，所述透鏡基體材料的端面包含相對于上述朝下設(shè)置的面為倒圓錐形狀的錐面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其中，所述錐面形成共有同一頂點的圓錐側(cè)面的一部分。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制造方法，其中，所述支撐是在所述朝下設(shè)置的面與支撐部件處于非接觸的狀態(tài)下進行的。8.根據(jù)權(quán)利要求57中任一項所述的制造方法，其中，所述一對相對面中的一面為光學(xué)面、另一面為非光學(xué)面，所述朝下設(shè)置的面為上述光學(xué)面。9.根據(jù)權(quán)利要求58中任一項所述的制造方法，其中，所述朝下設(shè)置的面包含遞增面或具有遞增要素的非球面。10.根據(jù)權(quán)利要求59中任一項所述的制造方法，其中，所述一對相對面中的一面為凸面、另一面為凹面，所述朝下設(shè)置的面為上述凸面。11.根據(jù)權(quán)利要求110中任一項所述的制造方法，其中，所述一對相對面中的任一面均具有中心不對稱性的面形狀。12.根據(jù)權(quán)利要求511中任一項所述的制造方法，其中，所述支撐部件是內(nèi)周具有與所述塑料透鏡端面相嵌合的面的環(huán)狀部件，通過將該面與所述塑料透鏡端面相嵌合來進行所述支撐。13.根據(jù)權(quán)利要求512中任一項所述的制造方法，其中，在所述加熱處理中進行所述支撐，且在該支撐中，將具有所述固化膜的面朝下設(shè)置。14.根據(jù)權(quán)利要求113中任一項所述的制造方法，其中，所述光固化性組合物包含偶聯(lián)劑，且在進行所述光固化性組合物的涂布之前對塑料透鏡基體材料的待涂布該組合物的面實施選自下述表面處理中的至少一種表面清潔處理、表面活性化處理、表面積增大處理以及表面被膜涂布處理。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造方法，其中，所述表面處理包含選自下述處理中的至少一種堿處理、研磨處理、臭氧中暴露、電暈放電、紫外線照射、等離子體放電、底涂層涂布以及溶劑處理。全文摘要本發(fā)明涉及塑料透鏡的制造方法，所述塑料透鏡在塑料透鏡基體材料的一對相對面中的至少一面上具有固化膜。本發(fā)明的塑料透鏡的制造方法包括將塑料透鏡基體材料加熱至該基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度；在經(jīng)過加熱后的透鏡基體材料的一對相對面中的至少一面上涂布光固化性組合物；對涂布在基體材料上的光固化性組合物進行光照，使上述組合物的至少一部分固化而形成固化膜；以及，在低于上述基體材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、且高于或等于上述固化膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度對形成有固化膜的塑料透鏡進行加熱處理。文檔編號G02B1/10GK101765494SQ20088010046公開日2010年6月30日申請日期2008年7月18日優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日發(fā)明者三上和則,射水健志,廣瀬崇光,滝澤茂,矢島英一,黑山榮作申請人:Hoya株式會社