專利名稱：：圖像形成裝置和處理盒的制作方法
技術領域：
：本發明涉及用于復印機、打印機等的圖像形成裝置和處理盒。
背景技術：
：近年來，電子照相復印機等圖像形成裝置的用途在擴大，市場對圖像品質不斷提出更高的要求。特別是對于事務性文件等，輸入方面的映射技術、潛像形成技術得到了發展，不僅如此，輸出時文字的字體種類也更加豐富、更加微細化，并且，隨著展示軟件的普及和發達，要求印刷圖像中缺陷和不鮮明程度較少的具有極高圖像品質的潛像的再現性。特別是，作為構成圖像形成裝置的潛像載體上的靜電潛像為100(im以下(約300dpi以上)的線圖像的情況中使用的顯影劑，若使用現有的大粒徑的調色劑，細線再現性一般較差，線圖像的鮮明度尚不能說是充分的。特別是，在如使用數字圖像信號的電子照相打印機那樣的圖像形成裝置中，潛像是一定單位的網點單元(dotimit)集合而形成的，通過改變網點密度來表現實心部、中間色調部和淺色部。但是，如果調色劑不被準確地配置在網點單元上，而導致實際定位的調色劑的位置與網點單元的位置不重合，則存在得不到與數字潛像的黑部和白部的點密度之比相對應的調色劑圖像的灰階性這樣的問題。此外，在通過減小網點尺寸來提高分辨率以改善圖像品質的情況下，不可否認存在下述傾向，由微小網點形成的潛像的忠實顯影變得更加困難，形成分辨率高的灰階性較差、缺乏清晰度的圖像。于是，提出了通過控制顯影劑的粒度分布來改善微小網點的再現性、提高圖像品質的方案。在專利文獻l中提出了平均粒徑為6(im8^im的調色劑，嘗試了通過降低粒徑來再現性良好地形成微小網點的潛像。此外，在專利文獻2中公開了一種調色劑母粒，該調色劑母粒是重量平均粒徑為54pm8pm的調色劑，并且該調色劑母粒含有17個數％60個數％的粒徑為5pm以下的調色劑母粒。此外，在專利文獻3中公開了一種磁性調色劑，該磁性調色劑含有17個數％60個數％的粒徑為5pm以下的磁性調色劑母粒。在專利文獻4中公開了一種調色劑母粒，其中在調色劑的粒度分布中粒徑為2.0(xm4.0(im的調色劑母粒的含量為15個數y。40個數Q/。。此外，在專利文獻5中記載了5|^111以下的顆粒約為15個數％65個數％的調色劑。此外，在專利文獻6和專利文獻7中也公開了同樣的調色劑。另外，在專利文獻8中記載了如下調色劑，該調色劑含有17個數％60個數％的粒徑為5pm以下的調色劑母粒，含有1個數°/。30個數％的粒徑為8pm12.7pm的調色劑母粒，含有2.0體積％以下的粒徑為16pm以上的調色劑母粒，該調色劑的體積平均粒徑為4iim10^im，5pm以下的調色劑具有特定的粒度分布。另外，專利文獻9中記載了50。/。體積粒徑為2jLmi8iLim的調色劑顆粒，其中，粒徑為"0.7X50。/。個數粒徑"以下的調色劑顆粒的個數為10個數％以下。但是，所有這些調色劑均含有大量的3.56)im以下的顆粒，這樣的顆粒的個數百分比均大于本發明要件(3)的式中右邊的上限，這意味著，在粒徑與微粉的相對關系中，這些調色劑中存在的微粉相對于具有規定粒徑的調色劑的比例較高。對于這樣的調色劑，由于微粉的比例仍然多，因此特別是在要求帶電快(如非磁性單組分顯影法，在摩擦的一瞬間帶上電)的調色劑的顯影方法中存在如下問題由于產生未充分帶電的顆粒，導致調色劑從顯影輥上脫落或冒出，產生顯影輥轉動第2周以后因重拾第l周的印刷記錄而圖像濃度選擇性波動的殘像(重影)、因鼓清潔不良或顯影輥上的調色劑的層形成不良導致的打印圖像的污染等。此外，制備與控制了粒徑的調色劑的匹配性良好的電子照相感光體也是重要的課題之一。專利文獻h日本特開平2-284158號公報專利文獻2:日本特開平5-119530號公報專利文獻3:日本特開平1-221755號公報專利文獻4:日本特開平6-289648號公報專利文獻5:日本特開2001-134005號公報專利文獻6:日本特開平11-174731號公報專利文獻7:日本特開平11-362389號公報專利文獻8:日本特開平2-000877號公報專利文獻9:日本特開2004-045948號公報另外，近年來，市場在要求圖像品質的同時，也要求高壽命化和高速印刷。但是，現有的調色劑尚不能充分滿足這些需求特性。微粉像現有的調色劑那樣多時，連續打印的同時微粉會污染部件，使得賦予調色劑帶電的能力等降低，圖像錯亂，并且引入到高速印刷機的情況下，還存在調色劑飛散的情況明顯的問題。另外，為了提供高品質圖像印刷，調色劑的粒徑分布必須窄。這是因為，含有粗粒的情況下，調色劑的帶電量分布變寬，產生所謂的"選擇顯影"現象。"選擇顯影"是指調色劑的帶電量分布寬的情況下，復制時僅是帶有顯影所必須的電量的調色劑被顯影、被消耗的現象。所以，復制初期能得到良好的圖像，但在連續復制中，慢慢地會發生濃度降低、調色劑的粒徑變大、得到的圖像粗劣的問題。將這樣的現象稱作選擇顯影性差。另外，帶電量低的粗粉有明顯降低壽命保證頁數的趨勢。專利文獻10中公開了一種個數變動系數為24.2%且粗粉多的調色劑。這樣的調色劑不適合穩定地提供高分辨率的圖像。另外，專利文獻ll沒有公開其調色劑的粒度分布窄。專利文獻10:日本特開2003-255567專利文獻ll:WO2004-088431另外，為了提供高畫質印刷，需要關注調色劑的轉印特性。轉印特性高的調色劑是指在感光體上被顯影的調色劑顆粒向中間轉印鼓或者向紙張的轉印效率高、或者從中間轉印鼓向紙張的轉印效率高的調色劑。對于專利文獻1214來說，從制造工序上看，其公開了平均圓形度不高的粉碎調色劑，不能令人滿意地提供轉印特性高的高畫質印刷。專利文獻12:日本特開平7-098521號公報專利文獻13:日本特開2006-091175號公報專利文獻14:日本特開2006-119616號公報另外，以高速化、高分辨率化、高畫質化等為目的，對構成圖像形成裝置的各單元逐個分別進行了大量的研究(專利文獻15、16以及非專利文獻1)，例如，為了提高復印機、打印機的速度，大量進行了用于使電子照相感光體靈敏度高的研究；為了高分辨率化、高畫質化，大量進行了小粒徑調色劑的開發等。專利文獻15:日本特開平5-88409號專利文獻16:日本特開平11-143125號非專利文獻l:電子照相學會志，第29巻，第3號，第250頁第258頁但是，在圖像形成裝置中組合使用如此對應高靈敏度化的電子照相感光體和對應高分辨率化和高畫質化的調色劑的情況下，難以得到兼具全部如各自預期的那樣的高速和高分辨率、高畫質的圖像。具體地說，以往，利用使用這樣的組合的圖像形成裝置印刷圖像后再印刷中間色調圖像的情況下，有時產生了新的問題，例如產生在中間色調圖像部出現先前印刷的圖像的現象(所謂記憶(重影)現象)等。所述記憶包括以更濃的濃度出現的正相記憶和濃度變淡的負相記憶。該圖像的記憶現象的產生機制尚有許多不十分清楚之處，并且現狀是尚沒有不產生記憶現象且能同時滿足高速、高分辨率、高畫質的全部要求的圖像形成裝置。因此，對于復印機、打印機、普通紙張傳真等方面，廣泛地期待一種圖像形成裝置，利用該圖像形成裝置時，圖像上不出現上述那樣的記憶(重影)現象、圖像白底部的污染、裝置內的飛散、條痕、模糊不清(實心追隨性)等，且能夠以高速得到高畫質的圖像。
發明內容本發明是鑒于上述
背景技術：
提出的，其課題在于提供一種圖像穩定性優異的圖像形成裝置和處理盒，使用該圖像形成裝置時，在抑制由于調色劑的粒度分布不均、調色劑與感光體的匹配的好壞引起的圖像白底8部的污染、殘像(記憶、重影)、裝置內的飛散、條痕、模糊不清(實心追隨性)等的同時，能夠改良畫質，并且其清潔性好，不會發生丟點到淺的濃度的問題，細線再現性好，使用高速印刷機的情況下，也能改善長期使用時的污染等問題。另外，本發明的課題還在于提供一種在防止"選擇顯影"下能穩定地形成高分辨率的圖像的圖像形成裝置和處理盒。本發明人為解決上述課題反復進行了深入研究，結果發現，組合使用特定的電子照相感光體與調色劑的情況下能夠解決上述課題，從而完成了本發明。艮口，本發明提供一種圖像形成裝置和處理盒，所述圖像形成裝置具備在導電性支持體上具有感光層的電子照相感光體、以及靜電圖像顯影用調色劑，其特征在于，該電子照相感光體的感光層至少含有氧鈦酞菁，所述氧鈦酞菁在對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(2e士0.2。)為9.0°和27.2。處具有主要的衍射峰，且在9.3°9.8°的范圍具有至少1個主要的衍射峰，并且該靜電圖像顯影用調色劑的平均圓形度為0.9400.965。另外，本發明提供一種圖像形成裝置和處理盒，所述圖像形成裝置具備在導電性支持體上具有感光層的電子照相感光體、以及靜電圖像顯影用調色劑，其特征在于，該電子照相感光體的感光層至少含有氧鈦酞菁，所述氧鈦酞菁在對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20±0.2°)為9.0°和27.2。處具有主要的衍射峰，且在9.3。9.8。的范圍具有至少1個主要的衍射峰，并且，該靜電圖像顯影用調色劑滿足下述(1)(3)的全部條件。(1)體積中值粒徑(Dv50)為4.(Vm7.0(im。(2)平均圓形度為0.93以上。(3)調色劑的體積中值粒徑(Dv50)與粒徑2.00pm3.56(im的調色劑的個數。/。(Dns)的關系滿足Dns^0.233EXP(17.3/Dv50)。另外，本發明提供上述的圖像形成裝置和處理盒，其特征在于，該電子照相感光體所具有的感光層含有有機電荷傳輸物質，所述有機電荷傳輸物質使用AMI參數的半經驗分子軌道計算進行結構最佳化計算而得到的偶極矩Pcal滿足0.2(D)<P<2.1(D)。根據本發明，能夠提供一種圖像穩定性優異的圖像形成裝置和處理盒，其中，由于調色劑與感光體的匹配性好，所以抑制了圖像白底部的污染、裝置內的飛散、殘像(記憶、重影)、條痕、模糊不清(實心追隨性)等的發生，長期使用時也不易發生上述問題。另外，根據本發明還能提供不會發生丟點到淺的濃度的問題、且細線再現性好的圖像形成裝置和處理盒。另外，利用近年得到開發的高速印刷方法進行圖像形成時，由于調色劑的粒徑分布窄，即使減小調色劑粒徑，微粉也少，所以調色劑粉末的填充率即堆密度提高了。與此相伴，存在于調色劑母粒彼此之間的間隙的空氣的含有率降低了，所以該空氣帶來的隔熱效果減少了，因此熱傳導得到改善，基于加熱的定影性得到提高。另外，根據本發明還提供一種即使長期使用也不發生污染且圖像穩定性優異的圖像形成裝置和處理盒。另外，根據本發明，通過調色劑與具有含有特定物質的感光層的電子照相感光體的協同效果，能夠提供一種降低了模糊、色點、浸滲等圖像缺陷的圖像形成裝置和處理盒。另外，還能夠防止所述"選擇顯影"，能夠在長期印刷中穩定地提供高分辨率的圖像，并且轉印特性優異，能夠防止機內污染。圖1:用于說明本發明的圖像形成裝置使用的一例非磁性單組分調色劑顯影裝置的簡圖。圖2:用于說明一例本發明的圖像形成裝置的要部構成簡圖。圖3:調色劑比較制造例2的調色劑(調色劑K)的1000倍SEM照片。圖4:調色劑制造例7的調色劑(調色劑H)的1000倍SEM照片。圖5:用于表示調色劑比較制造例2的調色劑(調色劑K)的實印評價后的清潔刮板上的調色劑的附著狀況的1000倍SEM照片。圖6:感光體制造例1使用的含有氧鈦酞菁的電荷產生層用涂布液根據"電荷產生層的CuK(x特征X射線(波長1.541A)的測定方法(試樣制作方法(i))"測定的x射線衍射圖案。圖7:感光體制造例4使用的含有氧鈦酞菁的電荷產生層用涂布液根據"電荷產生層的CuKa特征X射線(波長1.541A)的測定方法(試樣制作方法(l))"測定的X射線衍射圖案。圖8:比較感光體制造例1使用的氧鈦酞菁根據通常方法的粉末X射線衍射的測定方法測定的X射線衍射圖案。圖9:比較感光體制造例2使用的氧鈦酞菁根據通常方法的粉末X射線衍射的測定方法測定的X射線衍射圖案。圖10:比較感光體制造例2使用的含有氧鈦酞菁的電荷產生層用涂布液根據"電荷產生層的CuKa特征X射線(波長1.541A)的測定方法(試樣制作方法(l))"測定的X射線衍射圖案。符號說明11靜電潛像載體12調色劑傳送部件13彈性刮板(調色劑層厚控制部件)14海綿輥(調色劑補給輔助部件)15攪拌槳16調色劑17調色劑料斗1感光體(電子照相感光體)2充電裝置(充電輥；充電部)3曝光裝置(曝光部)4顯影裝置(顯影部)5轉印裝置6清潔裝置(清潔部)7定影裝置41顯影槽42攪拌器43供給輥44顯影輥45控制部件71上部定影部件(加壓輥)72下部定影部件(定影輥)73加熱裝置T調色劑P記錄紙(紙張、介質)具體實施例方式下面對本發明進行說明，但本發明不限于下述實施的具體形態，可以在不脫離本發明的宗旨的范圍任意進行改變。本發明的靜電圖像顯影用調色劑(以下有時簡稱為"調色劑")的平均圓形度為0.9400.965，或者滿足下述的(1)(3)的全部的條件。(1)體積中值粒徑(DvS0)為4.0(im7.0(im。(2)平均圓形度為0.93以上。(3)調色劑的體積中值粒徑(Dv50)與粒徑2.0(^m3.56^im的調色劑的個數百分數(Dns)的關系滿足Dns^0.233EXP(17.3/Dv50)。對于本發明的調色劑的形狀，構成調色劑的顆粒組所含有的各顆粒的形狀越是相互接近并越接近球形，調色劑的顆粒內越不易出現帶電量的集中化，顯影性越趨于變得均勻而提高圖像品質，所以優選構成調色劑的顆粒組所含有的各顆粒的形狀相互接近并接近球形。因此，本發明的調色劑利用流動式顆粒圖像分析裝置測定的平均圓形度通常為0.940以上，優選為0.942以上，更優選為0.945以上。另外，所述平均圓形度的上限是0.965以下的話，對其沒有特別限制。調色劑的形狀過于接近完全的球形時，存在由于圖像形成后的調色劑的清潔不良導致電子照相感光體表面殘留調色劑，污染形成的圖像而成為缺陷的可能性。這種情況下，需要進行強力的清潔以不發生清潔不良，進而，由于強力的清潔而12導致電子照相感光體容易損耗或損傷，容易縮短電子照相感光體的壽命。另外，制作完全球狀的調色劑在制造上是困難的，并且由于調色劑的成本增高，所以存在產業上的利用價值降低的可能性。此外，對于平均圓形度滿足0.9400.965的調色劑，優選滿足在滿足下述(1)(3)的情況下的要件(1)和(3)，并且優選還滿足后述的帶電量的標準偏差。另外，優選該調色劑是用于滿足顯影處理速度、后述的式(G)的圖像形成裝置的調色劑。進而，優選在潛像載體上的分辨率方面滿足后述的值。(圓形度的測定方法)此外，使用所述的平均圓形度是簡單地定量表現調色劑顆粒的形狀的方法。本發明中，計算調色劑顆粒的圓形度〔a〕時，將使用希森美康社制造的流動式顆粒圖像分析裝置FPIA-2000測定的值帶入下式(A)進行計算。圓形度〔a〕=LQ/L(A)式(A)中，L。表示具有與顆粒圖像一樣的投影面積的圓的周長，L表示經圖像處理后的顆粒圖像的周長。所述圓形度是調色劑顆粒的凹凸程度的指標，調色劑是完全的球形的情況下，所述圓形度是l.OO，表面形狀越復雜，圓形度的值越小。平均圓形度的具體的測定方法如下。即，在容器中向預先除去了雜質的20mL水中加入表面活性劑(優選烷基苯磺酸鹽)作為分散劑，再加入0.05g左右的測定試樣(調色劑)。對分散有該試樣的懸浮液照射30秒超聲波，使分散液濃度為3.08.0千個&L(微升)，使用上述流動式顆粒圖像測定裝置，測定具有0.60(mi以上且小于160pm的圓相當徑的顆粒的圓形度分布。關于(l)通過實施例所記載的方法進行測定，將如此測定得到的值定義為調色劑的體積中值粒徑(Dv50)。本發明中的調色劑在調色劑母粒的表面固著或附著有外添劑的情況下，將其作為測定試樣進行測定。另外，對于后述的平均圓形度、粒徑2.0(Vm3.56pm的調色劑的個數。/。(Dns)也是同樣的，即本發明中的調色劑在調色劑母粒的表面固著或附著有外添劑的情況下，將其作為測定試樣進行測定。本發明中的調色劑的Dv50為4.0)im7.0(im。Dv50在該范圍的情況下，能夠令人滿意地提供高畫質的圖像。為了提供高畫質的圖像，Dv50為6.8pm以下、更優選為6.5pm以下時，發揮的效果更明顯。另外，從降低微粉的產生量的方面考慮，優選Dv50為4.5pm以上，更優選Dv50為5.0fmi以上，特別優選Dv50為5.3pm以上。關于(2)調色劑的平均圓形度通過下述的方法測定，將如此測定得到的值定義為調色劑的平均圓形度。平均圓形度的測定方法如下將調色劑母粒分散在分散介質(ISOTONII、貝克曼庫爾特社制造)中，并分散成57207140個&L，使用流動式顆粒圖像分析裝置(希森美康社(原東亞醫用電子社)制，FPIA2100)，以下述的裝置條件進行測定，將該值定義為"平均圓形度"。本發明中，進行3次相同的測定，采用3個"平均圓形度"的相加平均值作為"平均圓形度"。-模式HPF-HPF分析量0.35fiL■HPF檢出個數20002500個雖然"圓形度"是用上述裝置測定并在上述裝置內自動計算后顯示出來的，但下面用下式定義"圓形度"。=[面積與顆粒投影面積相等的圓的周長]/[顆粒投影像的周長]于是，測定20002500個(HPF檢測個數)，該各個顆粒的圓形度的算術平均(相加平均)以"平均圓形度"的形式在裝置上顯示出來。本發明中的調色劑的平均圓形度是0.930以上，優選為0.940以上。通常，圓形度高的調色劑的轉印效率好。圓形度高的球形調色劑與各種部件或者調色劑相互間的牽連少，所以在充電輥的機械分益(share)小，表14面的形狀變化輕微。另外，調色劑母體本身的流動性大，所以額外添加的無機粉體的量即使有變化，流動性也不易發生大的變化。如此，球形調色劑帶有調色劑劣化少的形狀因子。另外，由于從感光鼓的脫模性優異，所以轉印效率優異，能夠充分確保圖像濃度，同時能夠減少轉印殘留調色劑。但是，平均圓形度高的調色劑用E-SPART分析器測量的弱帶電調色劑率WST[%]有增加的趨勢，有時調色劑飛散變得嚴重。另外，用清潔刮板刮下轉印殘留調色劑時，該清潔刮板刮過后容易留有調色劑，成為污染圖像的原因。進行高速印刷的情況下，這種現象變得更明顯。所以，本發明中的調色劑的平均圓形度優選為0.970以下，更優選為0.965以下。另外，對于粒徑小且圓形度高的調色劑來說，難以用清潔刮板刮下，調色劑容易使清潔刮板打滑，所以特別需要根據圓形度控制粒徑分布。關于(3)調色劑的粒徑為2.00^im3.56pm的調色劑的個數。/。(Dns)是通過實施例所記載的方法測定的，將如此測定得到的值定義為調色劑的粒徑為2.0(^m3.56^im的調色劑的個數。/。(Dns)。因此，本發明中的調色劑的調色劑體積中值粒徑(Dv50)與粒徑2.00(mi3.56^im的調色劑的個數a/。(Dns)的關系滿足Dns^0.233EXP(17.3/Dv50)。本發明中，"EXP"表示"指數(Exponential)"。即"EXP"是自然對數的底，其右側是其指數。有時將該式稱作"要件(3)的式"。該關系式(要件(3)的式)用于表明隨著調色劑的體積中值粒徑(Dv)變小，微粉增多，Dv在4.5^m以下的范圍時，Dv的值接近粒徑2.00pm3.56|am的范圍，所以Dns的值以指數函數增加。所述2.00nm3.56pm的范圍是用CoulterCounter社制造的MultisizerIII的規定的通道所表現的范圍。接著，粒徑為2.00pm3.56(am的范圍所含有的顆粒是對于本發明中調色劑顆粒的體積中值粒徑為4.0^im7.0iim的范圍來說特別應該除去的粒徑范圍，其根據是實驗結果。粒徑分布滿足上述要件(3)的本發明中的調色劑不僅能得到高畫質，而且使用高速印刷機的情況下，污染少，抑制了殘像(重影)、模糊不清(實心追隨性)的產生，清潔性優異。另外，由于粒徑分布窄，所以帶電量分布非常窄，因此帶電量小的顆粒不會引起圖像白底部的污染或發生飛散而對裝置內造成污染，另外，也不會發生帶電量大的顆粒未被顯影而直接附著在層控制刮板、輥等部件上引起條痕、模糊不清等圖像缺陷，不易發生所述的"選擇顯影"。艮口，微粉量對圖像有無影響以上述要件(3)的式為界。Dm的值大于右側值時，微粉導致圖像產生缺陷。例如，如圖4所示，有時微粉堆積在清潔刮板上，產生殘像、模糊不清、污染等圖像缺陷。圖像形成裝置被設計成轉印帶有特定帶電量的顆粒的形式，所以首先在靜電顯影時，所述帶有特定帶電量的顆粒優先被轉印到OPC上。對于帶電量超過特定帶電量的顆粒來說，有時其附著在部件等上造成污染或導致流動性變差。另一方面，對于帶電量少于特定帶電量的顆粒來說，有時其在處理盒內堆積而污染部件等。此處，調色劑組成相同的情況下，調色劑的帶電量與調色劑的粒徑相關，通常粒徑越小，每單位重量的帶電量越高，粒徑越大，每單位重量的帶電量越小。即，存在較多的粒徑小的調色劑的情況下，帶電量過高，所以會導致向部件等的附著、調色劑流動性的變差。使用本發明中的調色劑時，抑制了所述的"選擇顯影"。本發明將該調色劑規定為3.56pm以下的調色劑。需要說明的是，該3.56pm是測定裝置的通道規定的值。另外，基于測定裝置的測定限界的理由，將下限值定為2.00阿。另外，在調色劑的個數。/。(Dns)方面，對粒徑2.00(im3.56)am的調色劑做出規定的理由如下。下限值是測定本發明中的調色劑粒徑所用的裝置的測定限界，上限值是根據實施例記載的結果得到的效果的臨界值。即，采用粒徑達到大于3.56)im的調色劑的個數n/。時，不能根據公式明確區分能發揮本發明的效果的調色劑和不能發揮效果的調色劑。另外，從所述效果方面出發，Dv50與Dns的關系滿足式(3-l)的調色劑是優選的。(3-1)Dns^0.110EXP(19.9/Dv50)另一方面，從以更高的成品率進行生產的方面出發，優選Dv50與Dns的關系滿足式(3-2)。(3-2)0.0517EXP(22.4/Dv50)^Dns另外，從提供更高畫質的圖像、難以污染圖像形成裝置的角度出發，優選Dris為6個數％以下的調色劑。另外，更優選組合滿足上述的Dv50的優選粒徑范圍，例如滿足"Dv50為4.5|im以上"和"Dns為6個數％以下"等條件。從生產上的觀點出發，在該范圍時，能夠提供一種調色劑，使用該調色劑時，能夠提供高畫質的圖像而不降低成品率，不易污染圖像形成裝置，不易引起"選擇顯影"。本發明的圖像形成裝置所具備的調色劑必須滿足上述(1)(3)中全部的條件。現有的調色劑無法滿足(1)(3)中的某個條件。作為其理由，要極力減少微粉時(欲滿足(3)時)，導致產生了粗粉，個數變動系數變大，調色劑面臨了一個不理想的方向。另外，通過物理沖擊謀求調色劑的圓形化時(欲滿足(2)時)，成為了促進產生微粉的原因(使其不滿足(3));通過熱熔合謀求調色劑的圓形化時(欲滿足(2)時)，導致了顆粒之間的熔合，產生粗粉，并且個數變動系數變大。滿足本發明中的全部要件(l)、(2)和(3)的調色劑不僅能夠得到高畫質，而且在使用高速印刷機的情況下，污染少，抑制了殘像(重影)和模糊不清(實心追隨性)，清潔性方面優異。另外，由于調色劑的粒徑分布窄，所以帶電量分布非常窄，因此不會發生帶電量小的顆粒導致圖像白底部的污染，或顆粒飛散而對裝置內造成污染，另外，不會發生帶電量大的顆粒未被顯影而直接附著在層控制刮板或輥等部件上而引起條痕或模糊不清等圖像缺陷。即，難以發生所述的"選擇顯影"。本發明的圖像形成裝置所具備的調色劑必須滿足全部要件(l)、(2)和(3)，進一步，個數變動系數優選為24.0%以下。更優選為22.0%以下、特別優選為20.0%以下、進一步優選為19.0%以下。通常，個數變動系數的值高時，帶電量的分布變寬，有時因帶電不良而導致圖像缺陷。進而，有時會誘發因調色劑向部件等的附著引起的污染、飛散導致的污染。因此，優選個數變動系數低。另一方面，從工業上的觀點出發，個數變動系數優選大于0。/。，更優選為5%以上。個數變動系數(％)通過實施例所記載的方法進行測定，將如此測定的值定義為個數變動系數(％)。與現有的調色劑比較，本發明中的調色劑的帶電量分布非常窄。帶電量分布與調色劑的粒度分布有關，具有像現有的調色劑那樣寬的粒度分布的情況下，其帶電量分布也變寬。帶電量分布變寬時，在該調色劑用裝置所具有的顯影條件下不能控制的程度的帶電低的顆粒或帶電高的顆粒的比例增加，成為導致各種圖像缺陷的原因。例如，帶電量小的顆粒引起圖像白底部的污染或飛散到裝置內，而成為造成污染的原因，另外，帶電量大的顆粒未被顯影而直接在顯影槽中的層控制刮板或輥等部件上蓄積，因熔合成為引起條痕、模糊不清等圖像缺陷的原因。這樣，在圖像形成裝置中的顯影處理的設計方面，將其顯影處理條件設定成適合調色劑帶電量的平均值的形式，帶電量遠遠偏離所述平均值的調色劑在所述圖像形成裝置中引起飛散、條痕和模糊不清等圖像缺陷，與裝置的匹配性不好。另一方面，如本發明那樣，帶電量分布窄的話，可通過偏壓(bias)調整等控制顯影性，能夠提供鮮明的圖像，并且不污染圖像形成裝置的部件。"帶電量的標準偏差"是表示本發明中的調色劑的"帶電量分布"的數值之一，其優選為1.02.0，更優選為1.01.8，進一步優選為1.01.5。大于上述上限值的情況下，有時會出現不理想的情況調色劑附著在層控制刮板上，變得不易被傳送，附著的調色劑堵住了后面被傳送的調色劑，對圖像形成裝置內的部件造成污染。另外，低于上述下限值的情況下，從工業上的觀點出發，有時出現不理想的情況。下限值優選為1.3以上。本發明中的調色劑的帶電量分布窄，所以以帶電不良的調色劑為起因的圖像形成裝置內的污染(調色劑飛散)非常少。特別是在對靜電潛像載體的顯影處理速度為100mm/秒以上的高速型圖像形成裝置中，這種效果表現的明顯。另外，本發明中的調色劑的帶電量分布窄，所以顯影性非常好，不18顯影而蓄積起來的調色劑顆粒非常少，特別是在調色劑消耗速度快的圖像形成裝置中，這種效果得以發揮。如果具體說明，用于滿足下式(G)的圖像形成裝置的調色劑由于能夠充分發揮本發明的上述效果，所以是優選的。(G)填充顯影劑的顯影機的壽命保證頁數(頁)X印刷率^400(頁)式(G)中，"印刷率"以用于確定圖像形成裝置性能的壽命保證頁數的印刷物中印刷部分面積的總和除以印刷介質的總面積得到的值表示，例如，印刷百分比為"5%"的"印刷率"是"0.05"。另外，本發明中的調色劑的粒徑的分布非常窄，所以潛像的再現性非常好。因而，特別是用于在靜電潛像載體上的分辨率為600dpi以上的圖像形成裝置時，充分發揮了本發明的效果。另外，本發明的圖像形成裝置和處理盒的特征是使用滿足上述(1)(3)的全部條件的調色劑，通過使用所述調色劑，能夠提供在靜電潛像載體上的分辨率為600dpi以上的高分辨率圖像。此外，"在靜電潛像載體上的分辨率"與"裝置的分辨率"的意義相同。<調色劑的構成〉用于本發明的圖像形成裝置和處理盒的調色劑可以通過適當選擇粘結劑樹脂、著色劑、蠟、外添劑等來構成。作為該粘結劑樹脂，從已知可以用于調色劑的粘結劑樹脂中適當選擇使用即可。例如可以舉出苯乙烯類樹脂、氯乙烯類樹脂、松香改性馬來酸樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、飽和或不飽和聚酯樹脂、聚乙烯類樹脂、聚丙烯類樹脂、離聚物樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂、酮樹脂、乙烯-丙烯酸酯共聚物、二甲苯樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、苯乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物等。這些樹脂可以單獨使用，也可幾種合用。作為構成本發明中的調色劑的著色劑，從已知可用于調色劑的著色劑中適宜選擇使用即可。例如可以舉出下文列出的黃色顏料、品紅色顏料、青色顏料，作為黑色顏料，可以利用炭黑或利用將下文列出的黃色顏料/品紅色顏料/青色顏料混合而調成黑色的顏料。這些之中，作為黑色顏料，炭黑以非常微細的一次顆粒的聚集體的形式存在，將其分散來作為顏料分散體時，容易出現因炭黑顆粒的再凝聚導致的顆粒粗大化。一般認為炭黑顆粒的再凝聚程度與炭黑中所含有的雜質量(未分解有機物量的殘留程度)的多少相關，如果雜質較多，則顯示出分散后因再凝聚導致顆粒嚴重的粗大化的傾向。此外，關于雜質量的定量評價，利用以下方法測定的炭黑的甲苯提取物的紫外線吸光度優選為0.05以下，更優選為0.03以下。一般槽法炭黑有雜質較多的傾向，因此作為本發明中的炭黑，優選用加熱爐法制造的炭黑。利用以下方法求出炭黑的紫外線吸光度(人c)。首先，將3g炭黑充分分散混合在30mL甲苯中，接著使用No.5C濾紙將該混合液過濾。其后，將濾液放入吸光部為lcm見方的石英比色皿中，使用市售的紫外線分光光度計測定波長336nm的吸光度，得到測定值(Xs)，以同樣方法測定僅有甲苯(作為參比)的吸光度，得到測定值(Xo)，由測定值(Xs)和測定值(Xo)，根據k^^-Xo求出紫外線吸光度。作為市售的分光光度計，有例如島津制作所制造的紫外可見分光光度計(UV-3100PC)等。作為黃色顏料，可以使用以縮合偶氮化合物、異吲哚啉酮化合物等作為代表性化合物的化合物。具體地說，可以優選使用C.I.顏料黃12、13、14、15、17、62、74、83、93、94、95、109、110、111、128、129、147、150、155、168、180、194等。作為品紅色顏料，可以使用縮合偶氮化合物、二酮基吡咯并吡咯化合物、蒽醌、喹吖啶酮化合物、堿性染料色淀化合物、萘酚化合物、苯并咪唑酮化合物、硫靛藍化合物、二萘嵌苯化合物等。具體地說，可以優選使用C.I.顏料紅2、3、5、6、7、23、48:2、48:3、48:4、57:1、81:1、122、144、146、166、169、173、184、185、202、206、207、209、220、221、238、254、C.I.顏料紫19等。其中特別優選C.I.顏料紅122、202、207、209、C.I.顏料紫19表示的喹吖啶酮系顏料。喹吖啶酮系顏料中，特別優選的是C.I.顏料紅122表示的化合物。作為青色顏料，可以利用酞菁銅化合物及其衍生物、蒽醌化合物、堿性染料色淀化合物等。具體地說，可以特別優選利用C.I.顏料藍1、15、15:1、15:2、15:3、15:4、60、62、66等和C.I.顏料綠7、36等。優選在用于本發明的圖像形成裝置的調色劑中混合蠟以賦予脫模性。作為蠟，可以使用任何種類的蠟，對此沒有特別限定，只要其具有脫模性即可。具體地說，可以例示出低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、共聚聚乙烯等烯烴系蠟；石蠟；二十二酸二十二烷基酯、褐煤酸酯、硬脂酸硬脂酯等具有長鏈脂肪族基的酯系蠟；氫化蓖麻油、巴西棕櫚蠟等植物系蠟；二硬脂基酮等具有長鏈烷基的酮；具有烷基的硅酮；硬脂酸等高級脂肪酸；二十垸醇等長鏈脂肪族醇；由甘油、季戊四醇等多元醇與長鏈脂肪酸得到的多元醇的羧酸酯或者偏酯；油酰胺、硬脂酰胺等高級脂肪酸酰胺；低分子量聚酯等。這些蠟之中，為了改善定影性，蠟的熔點優選為3(TC以上，更優選為40。C以上，特別優選為50。C以上。并且，優選為10(TC以下，更優選為9(TC以下，特別優選為8(TC以下。如果熔點過低，則定影后蠟露出表面，易發粘，如果熔點過高，則在低溫的定影性較差。此外，作為蠟的化合物種，優選由脂肪族羧酸與一元醇或者由脂肪族羧酸與多元醇得到的酯系蠟，在酯系蠟之中優選碳原子數為20100的酯系蠟。上述蠟可以單獨使用，也可以混合使用。并且，可以根據將調色劑定影的定影溫度，適宜選擇蠟化合物的熔點。相對于100重量份調色劑，蠟的用量優選為4重量份以上、特別優選為6重量份以上、進一步優選為8重量份以上。且優選為20重量份以下、特別優選為18重量份以下、進-步優選為15重量份以下。另夕卜，調色劑的體積中值粒徑(Dv50)為7)im以下時，即，調色劑的粒徑小時，隨著蠟的用量的增加，蠟在調色劑表面上的露出極為嚴重，導致調色劑的保存穩定性惡化。即使是在蠟的用量像上述范圍那樣多的情況下，與現有的調色劑相比，本發明中的調色劑也是不導致上述調色劑特性變差的粒度分布窄的小粒徑調色劑。對于本發明中的調色劑，為了控制流動性和顯影性，也可以在調色劑母粒表面上配合公知的外添劑。作為外添劑，可以舉出氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、氧化鈰、滑石、水滑石等金屬氧化物或氫氧化物；鈦酸鈣、鈦酸鍶、鈦酸鋇等鈦酸金屬鹽；氮化鈦、氮化21硅等氮化物；碳化鈦、碳化硅等碳化物；丙烯酸類樹脂、三聚氰胺樹脂等有機顆粒等，也可以組合兩種以上的外添劑。其中，優選二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁，并且更優選利用例如硅烷偶聯劑或硅油等進行了表面處理的外添劑。外添劑的平均一次粒徑優選為lnm以上、更優選為5nm以上。并且優選為500nm以下、更優選為100nm以下。并且，在所述粒徑范圍中，還優選合用小粒徑的外添劑和大粒徑的外添劑。相對于100重量份調色劑母粒，外添劑的混合量的總量優選為0.05重量份以上，更優選為0.1重量份以上。另外，優選為IO重量份以下、更優選為5重量份以下。<調色劑的制造方法〉對本發明中的調色劑的制造方法沒有特別限定。即，可以通過粉碎法或在水系介質中形成顆粒的方法(以下有時簡稱為"濕式法")等來進行制造。作為濕式法，可以優選采用懸浮聚合法、乳液聚合凝聚法等在水系介質中進行自由基聚合的方法(以下有時簡稱為"聚合法"，將所得到的調色劑簡稱為"聚合調色劑")；以熔融懸浮法為代表的化學粉碎法等。對使調色劑的粒徑處于本發明的特定范圍的方法沒有特別限定。可以舉出如下方法等例如，在聚合調色劑的制造工序中，對于懸浮聚合法的情況，在生成聚合性單體滴的工序中施加高剪切力，或者增加分散穩定劑等的量。利用粉碎法制造調色劑的情況下，通常容易產生微粉，所以需要分級工序。特別是為了滿足本發明中的調色劑的粒徑要件，有時需要過度的分級操作，成品率明顯降低，從工業上的觀點出發，這樣的操作是不理想的，但并不排除將粉碎調色劑作為用于本發明的圖像形成裝置的調色劑。另一方面，從不易產生微粉，無需分級工序的方面考慮，本發明中的調色劑優選是通過在水系介質中形成顆粒的濕式法得到的。作為得到本發明中的具有特定粒徑分布的調色劑的方法，也可以使用粉碎法、懸浮聚合法、乳液聚合凝聚法等聚合法或以熔融懸浮法為代表的化學粉碎法等任意的制造方法，但在"粉碎法"、"懸浮聚合法"或"以熔融懸浮法為代表的化學粉碎法"中，都是將調色劑的粒徑從大尺寸調整到小尺寸，所以，如果要降低平均粒徑，則有小顆粒側的粒徑比例增加的傾向，從而在分級工序等中增加了過度的負擔。相對于此，乳液聚合凝聚法的粒徑分布較窄，并且將調色劑母粒的粒徑從小尺寸調整到大尺寸，因而不通過分級工序等工序，也可以得到具有規整的粒徑分布的調色劑。因此，基于以上理由，特別優選通過乳液聚合凝聚法制造本發明的調色劑。下面，對于在水系介質中形成顆粒的方法中，從不易產生微粉觀點出發而在水系介質中進行聚合來制造顆粒的方法、以及通過乳液聚合凝聚法制造顆粒的方法進行說明。利用乳液聚合凝聚法制造調色劑時，通常具有聚合工序、混合工序、凝聚工序、熟化工序、清洗和千燥工序。即，一般而言，在含有通過乳液聚合得到的聚合物一次顆粒的分散液中混合著色劑、帶電控制劑、蠟等的分散液，使該分散液中的-一次顆粒凝聚，形成芯顆粒，根據需要在使樹脂微粒等固著或附著于芯顆粒上后使其熔合，將熔合得到的顆粒清洗、干燥，由此可以得到調色劑母粒。構成用于乳液聚合凝聚法的聚合物一次顆粒的粘結劑樹脂可以適宜地使用能夠通過乳液聚合法聚合的一種或兩種以上的聚合性單體。作為聚合性單體，例如，優選使用"具有酸性基團的聚合性單體"(下文中，有時簡單地稱為"酸性單體")、"具有堿性基團的聚合性單體"(下文中，有時簡單地稱為"堿性單體")等"具有極性基團的聚合性單體"(下文中，有時簡單地稱為"極性單體")和"既不具有酸性基團也不具有堿性基團的聚合性單體"(下文中，有時稱為"其他單體")作為原料聚合性單體。此時，既可以分別添加各聚合性單體，也可以預先將兩種以上的聚合性單體進行混合再同時添加。此外，還可以在添加聚合性單體的過程中改變聚合性單體組成。并且，既可以直接添加聚合性單體，也可以預先將聚合性單體與水或乳化劑等混合，制備出乳化液，以乳化液的形式來添加。作為"酸性單體"，可以舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、肉桂酸等具有羧基的聚合性單體；磺化苯乙烯等具有磺酸基的聚合性單體；乙烯基苯磺酰胺等具有磺酰胺基的聚合性單體等。并且，作為"堿性單體"，可以舉出氨基苯乙烯等具有氨基的芳香族乙烯基化合物、乙烯基吡啶、乙烯基吡咯烷酮等含有含氮雜環的聚合性單體等。這些極性單體可以單獨使用，也可以混合兩種以上來使用，并且也可以帶有抗衡離子以鹽的形式存在。其中，優選使用酸性單體，更優選(甲基)丙烯酸。以構成作為聚合物一次顆粒的粘結劑樹脂的全部聚合性單體為100質量％，其中極性單體的總量所占的比例優選為0.05質量％以上，更優選為0.3質量％以上，特別優選為0.5質量％以上，進一步優選為l質量％以上。理想的是，所述比例的上限優選為10質量％以下，更優選為5質量％以下，特別優選為2質量％以下。當極性單體的總量為上述范圍時，所得到的聚合物一次顆粒的分散穩定性得到提高，在凝聚工序中易于進行顆粒形狀或粒徑的調整。作為"其他單體"，可以舉出苯乙烯、甲基苯乙烯、氯苯乙烯、二氯苯乙烯、對叔丁基苯乙烯、對正丁基苯乙烯、對正壬基苯乙烯等苯乙烯類；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸乙基己酯等丙烯酸酯類；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸羥基乙酯、甲基丙烯酸乙基己酯等甲基丙烯酸酯類；丙烯酰胺、N-丙基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二丙基丙烯酰胺、N，N-二丁基丙烯酰胺、丙烯酰胺等。聚合性單體可以單獨使用，也可以2種以上組合使用。在本發明中，組合使用上述的聚合性單體等時，作為優選的實施方式，以將酸性單體和其他單體組合使用為宜。更優選的是，使用(甲基)丙烯酸作為酸性單體，使用選自苯乙烯類、(甲基)丙烯酸酯類之中的聚合性單體作為其他單體；進一步優選的是，使用(甲基)丙烯酸作為酸性單體，使用苯乙烯與(甲基)丙烯酸酯類的組合作為其他單體；特別優選的是，使用(甲基)丙烯酸作為酸性單體，使用苯乙烯和丙烯酸正丁酯的組合作為其他單體。此外，還優選使用交聯樹脂作為構成聚合物一次顆粒的粘結劑樹脂。這種情況下，作為與上述聚合性單體共用的交聯劑，可以使用具有自由基聚合性的多官能性單體。作為多官能性單體，可以舉出例如二乙烯基苯、己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二(甲基丙烯酸酯)、二乙二醇二(甲基丙烯酸酯)、二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基丙烯酸酯)、新戊二醇丙烯酸酯、苯二甲酸二烯丙酯等。并且，作為交聯劑，還可以使用在側基上具有反應性基團的聚合性單體，例如甲基丙烯酸縮水甘油酯、羥甲基丙烯酰胺、丙烯醛等。其中，優選自由基聚合性的二官能性單體，特別優選二乙烯基苯、己二醇二丙烯酸酯。所述多官能性單體等交聯劑可以單獨使用，也可以混合兩種以上來使用。使用交聯樹脂作為構成聚合物一次顆粒的粘結劑樹脂時，理想的是，構成樹脂的全部聚合性單體中多官能性單體等交聯劑所占的混合比例優選為0.005質量％以上，更優選為0.1質量％以上，進一步優選為0.3質量％以上，且優選為5質量％以下，更優選為3質量％以下，進一步優選為1質量％以下。作為用于乳液聚合的乳化劑，可以使用公知的乳化劑，并且可以使用或合用選自陽離子性表面活性劑、陰離子性表面活性劑、非離子性表面活性劑之中的一種或兩種以上的乳化劑。作為陽離子性表面活性劑，可以舉出例如十二烷基氯化銨、十二烷基溴化銨、十二烷基三甲基溴化銨、十二烷基氯化吡啶鐵、十二烷基溴化吡啶鐵、十六垸基三甲基溴化銨等。作為陰離子性表面活性劑，可以舉出例如硬脂酸鈉、十二酸鈉等脂肪酸皂、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、月桂基硫酸鈉等。作為非離子表面活性劑，可以舉出例如聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯山梨聚糖單油酸酯醚、蔗糖單癸酸酯等。在100重量份聚合性單體中，乳化劑的用量通常為1重量份10重量份。并且，在這些乳化劑中可以合用例如部分皂化或完全皂化的聚乙烯醇等聚乙烯醇類、羥乙基纖維素等纖維素衍生物類等中的一種或兩種以上的物質作為保護膠體。作為聚合引發劑，可以使用例如過氧化氫；過硫酸鉀等過硫酸鹽類；過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰等有機過氧化物類；2,2'-偶氮二異丁腈、2,2'-偶氮二(2,4-二甲基戊腈)等偶氮系化合物類；氧化還原系弓1發劑等。通常，相對于100重量份聚合性單體以0.1重量份3重量份左右的量使用一種或兩種以上的所述聚合引發劑。其中，作為引發劑，優選至少一部分或全部為過氧化氫或有機過氧化物類。上述聚合引發劑均可以在聚合性單體添加前、添加的同時、添加后的任意時期添加到聚合體系中，也可以根據需要組合這些添加方法。乳液聚合時，可以根據需要使用公知的鏈轉移劑，作為這樣的鏈轉移劑的具體例，可以舉出叔十二垸基硫醇、2-巰基乙醇、二異丙基黃原酸酉旨(、y'<乂7□匕"^*廿>卜7>)、四氯化碳、三氯溴甲烷等。鏈轉移劑可以單獨使用或合用兩種以上，并且通常以全部聚合性單體的5質量％以下的范圍使用。此外，在反應體系中還可以適當地混合pH調節劑、聚合度調節劑、消泡劑等。乳液聚合時，在聚合引發劑的存在下將上述聚合性單體聚合，聚合溫度通常為5(TC以上、優選為60。C以上、進一步優選為7(TC以上。并且通常為12(TC以下、優選為10(TC以下、進一步優選為9(TC以下。理想的是，通過乳液聚合得到的聚合物一次顆粒的體積平均粒徑(Mv)通常為0.02iim以上，優選為0.05)im以上，進一步優選為O.l(im以上，并且通常為3)im以下，優選為2pm以下，進一步優選為1(im以下。如果粒徑小于所述范圍，則有時凝聚速度難以控制，如果粒徑大于所述范圍，則凝聚得到的調色劑的粒徑易于變大，有時難以得到目標粒徑的調色劑。作為本發明中的聚合物一次顆粒的粘結劑樹脂的利用DSC法得到的Tg優選為4(TC以上，更優選為55。C以上。并且優選為8(TC以下，更優選為65。C以下。只要所述Tg在所述范圍內，則保存性優異，此外還不損害凝聚性。當Tg過高時，凝聚性較差，必須過量添加凝聚劑或者過度提高凝聚溫度，其結果有時易產生微粉。此處，當由于其他成分導致熱量變化、例如與聚內酯或蠟的熔融峰重疊而不能明確判斷粘結劑樹脂的Tg時，粘結劑樹脂的Tg是指在除去了這樣的其他成分的狀態下制作出調色劑時的Tg。26在本發明中，構成聚合物一次顆粒的粘結劑樹脂的酸值為根據jisK0070的方法測定得到的值，所述酸值優選為3mgKOH/g以上，更優選為5mgKOH/g以上。且通常為50mgKOH/g以下，更優選為30mgKOH/g以下。本發明中使用的"聚合物一次顆粒的分散液"中的聚合物一次顆粒的固體成分濃度的下限值優選為14質量％以上，更優選為21質量％以上。另一方面，其上限值優選為30質量％以下，更優選為25質量％以下。當所述固體成分濃度在所述范圍內時，從經驗上來說易于在凝聚工序中調整聚合物一次顆粒的凝聚速度，作為結果，易于將芯顆粒的粒徑、顆粒形狀、粒徑分布調整至任意范圍。在本發明中，在包含通過乳液聚合得到的聚合物一次顆粒的分散液中混合著色劑、帶電控制劑、蠟等的分散液，使包含聚合物-一次顆粒的分散液中的一次顆粒凝聚，形成芯顆粒，并使其熔合(優選在經過使樹脂微粒等固著或附著于芯顆粒上的包殼工序后使其熔合)，將熔合得到的顆粒清洗、干燥，由此得到調色劑母粒。作為著色劑，可以是通常使用的著色劑，對其沒有特別限定。例如，可以舉出上述顏料；爐黑或燈黑等炭黑；磁性著色劑等。所述著色劑的含量比例只要是對于所得到的調色劑通過顯影形成可見圖像來說是足夠的量即可，例如，調色劑中著色劑的量優選為1重量份以上，更優選為3重量份以上。且優選為25重量份以下，進一步優選為15重量份以下，特別優選為12重量份以下。上述著色劑可以具有磁性，作為磁性著色劑，可以舉出在作為打印機、復印機等的使用環境溫度的0。C6(TC附近顯示出亞鐵磁性或鐵磁性的強磁性物質，具體地可以舉出例如磁鐵礦(Fe304)、磁赤鐵礦CHFe203)、磁鐵礦和磁赤鐵礦的中間體或混合物；MxFe^04(式中，M為Mg、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd等)等尖晶石鐵氧體；Ba06Fe203、SrO'6Fe203等六方晶系鐵氧體；Y3Fe5012、Sm3Fe5012等石榴石型氧化物；&02等金紅石型氧化物；和Cr、Mn、Fe、Co、Ni等金屬或它們的強磁性合金等之中在0。C6(TC附近顯示出磁性的物質。其中，優選磁鐵礦、磁赤鐵礦27或者磁鐵礦與磁赤鐵礦的中間體。出于在保持作為非磁性調色劑的特性的同時防止飛散和帶電控制等目的而含有上述磁性著色劑時，調色劑中的上述磁粉的含量通常為0.2質量％以上、優選為0.5重量％以上、更優選為1質量％以上。且通常為10質量％以下、優選為8質量％以下、更優選為5質量％以下。并且，當作為磁性調色劑來使用時，理想的是，調色劑中的所述磁粉的含量通常為15質量％以上，優選為20質量％以上，且通常為70質量％以下，優選為60質量％以下。如果磁粉的含量小于所述范圍，則有時得不到作為磁性調色劑所需的磁力，并且如果磁粉的含量大于所述范圍，則有時造成定影性不良。作為乳液聚合凝聚法中的著色劑的混合方法，通常將聚合物一次顆粒分散液與著色劑分散液混合，制成混合分散液后，使其凝聚，從而制成顆粒聚集體。對于著色劑，優選在乳化劑的存在下，利用砂磨機、珠磨機等機械手段使著色劑在水中乳化，在被乳化的狀態下使用著色劑。此時，在著色劑分散液中，相對于100重量份水，可以加入有10重量份30重量份著色劑、1重量份15重量份乳化劑。此外，在分散過程中邊監視分散液中的著色劑的粒徑邊進行分散，以最終將其體積平均粒徑(Mv)控制在O.Olpm以上，優選控制為0.05pm以上，且優選為3pm以下，更優選為0.5pm以下。對于乳化凝聚時的著色劑分散液的混合，計算后使用著色劑分散液，使凝聚后形成的調色劑母粒中著色劑為2質量％10質量％。為了改善定影性等，優選含有蠟。蠟可以含在聚合物一次顆粒中，也可以含在樹脂微粒中。但是，通常隨著蠟的用量的增加，凝聚控制變差，粒徑分布有變寬的趨勢。因此，作為乳液聚合凝聚法中的蠟的配合方法，優選預先在水中將蠟乳化分散成體積平均粒徑(Mv)0.01^im2.0|im、更優選為0.01pm0.5nm來制成蠟分散液，在乳液聚合時添加如此制成的蠟分散液；或者在凝聚工序添加如此制成的蠟分散液。為了使蠟在調色劑中分散成合適的分散粒徑，優選在乳液聚合時添加蠟作為種子。通過添加蠟作為種子，可以得到內包有蠟的聚合物一次顆粒，因此蠟不會大量存在于調色劑表面，能夠抑制調色劑的帶電性和耐熱性的惡化。使用時進行計算，以使聚合物一次顆粒中蠟所占的含量優選為4質量％以上、更優選為5質量％以上、特別優選為7質量％以上。并且優選為30質量％以下、更優選為20質量％以下、特別優選為15質量％以下。另外，也可以在樹脂微粒中含有蠟，這種情況與得到聚合物一次顆粒的情況相同，也優選在乳液聚合時添加蠟作為種子。優選在全部樹脂微粒中蠟所占的含量比例小于全部聚合物一次顆粒中蠟所占的含量比例。一般在樹脂微粒中含有蠟時，定影性得到提高，但是相反，微粉的產生量有增多的傾向。據認為，這是因為，對于定影性而言，受熱時蠟向調色劑表面的移動速度變快，因而定影性提高，但通過在樹脂微粒中含有蠟，使樹脂微粒的粒度分布變寬，因而凝聚的控制變難，從而導致微粉的增加。為了賦予帶電量、帶電學穩定性，在用于本發明的調色劑中可以混合帶電控制劑。作為帶電控制劑，可以使用現有公知的化合物。可以舉出例如羥基羧酸的金屬絡合物、偶氮化合物的金屬絡合物、萘酚系化合物、萘酚系化合物的金屬化合物、苯胺黑系染料、季銨鹽以及這些化合物的混合物。相對于IOO重量份樹脂，帶電控制劑的混合量優選為0.1重量份5重量份的范圍。在乳液聚合凝聚法中，使調色劑中含有帶電控制劑的情況下，可以通過如下方法等進行混合乳液聚合時與聚合性單體等一起混合帶電控制劑；帶電控制劑與聚合物一次顆粒和著色劑等一起在凝聚工序中混合；使聚合物一次顆粒和著色劑等凝聚，在形成作為調色劑大致適合的粒徑以后，混合帶電控制劑。在這些方法之中，優選使用乳化劑使帶電控制劑乳化分散在水中，制成體積平均粒徑(Mv)為O.Olpm3pm的乳化分散液來使用。關于乳化凝聚時帶電控制劑分散液的混合，使用時，通過計算使凝聚后形成的調色劑母粒中帶電控制劑的量為0.1質量％5質量％。對于上述分散液中的聚合物一次顆粒、樹脂微粒、著色劑顆粒、蠟顆粒、帶電控制劑顆粒等的體積平均粒徑(Mv)，通過實施例所記載的方法使用納米粒度儀(Nanotrac)來測定，將其測定值定義為所述體積平均粒徑(Mv)。乳液聚合凝聚法的凝聚工序中，上述的聚合物一次顆粒、樹脂微粒、著色劑顆粒、必要時混合的帶電控制劑、蠟等成分同時或依次混合，但是從組成的均勻性和粒徑的均勻性的角度出發，優選預先制作出各成分的分散液，即聚合物一次顆粒分散液、樹脂微粒分散液、著色劑顆粒分散液、帶電控制劑分散液、蠟微粒分散液等。并且，混合這些不同種類的分散液時，由于各分散液中所含有的成分的凝聚速度不同，因此為了均勻地進行凝聚，優選連續或間斷地用一定時間來添加、混合。添加這些分散液所需的合適的時間根據待混合的分散液的量或固體成分濃度等而變化，因此優選適當調整添加所用時間來進行混合。例如，在聚合物一次顆粒分散液中混合著色劑顆粒分散液時，優選用3分鐘以上的時間添加。并且，將樹脂微粒分散液混合在芯顆粒中時，也優選用3分鐘以上的時間添加。上述凝聚處理通常有如下方法在攪拌槽內進行加熱的方法、加入電解質的方法、降低體系內的乳化劑的濃度的方法或者組合這些方法的方法等。欲通過在攪拌下使聚合物一次顆粒凝聚以得到大體接近調色劑的尺寸的顆粒聚集體時，由于顆粒之間的凝聚力與攪拌產生的剪切力之間的平衡，使得顆粒聚集體的粒徑得到控制，但是利用上述方法能夠增大凝集力。作為添加電解質進行凝聚時的電解質，可以是有機鹽、無機鹽中的任意一種，具體地說，可以舉出NaCl、KC1、LiCl、Na2S04、K2S04、Li2S04、CH3COONa、C6H5S03Na等具有l價金屬陽離子的無機鹽；MgCl2、CaCl2、MgS04、CaS04、ZnS04等具有2價金屬陽離子的無機鹽；A12(S04)3、Fe2(S04)3等具有3價金屬陽離子的無機鹽等。在這些之中，使用具有2價以上的多價金屬陽離子的無機鹽時，凝聚速度變快，因而從生產率方面考慮是優選的，但是另一方面，由于不被包入芯顆粒的聚合物一次顆粒等的量增加，因此，其結果是易產生未達到所期望的調色劑粒徑的微粉。因而，從減小上述微粉的產生量的角度出發，優選使用凝聚作用沒有那么強的具有l價金屬陽離子的無機鹽。上述電解質的用量根據電解質的種類、目標粒徑等的不同而不同，相對于混合分散液中的100重量份固體成分，所述電解質的用量通常為0.05重量份以上、優選為0.1重量份以上，且通常為25重量份以下、優選為15重量份以下、進一步優選為10重量份以下。當所述用量小于所述范圍時，有時會出現凝聚反應的進展變慢，凝聚反應后還殘留有lpm以下的微粉，所得到的顆粒聚集體的平均粒徑達不到目標粒徑等問題。當所述用量大于所述范圍時，有時會出現易導致急速凝聚而難以控制粒徑，使所得到的芯顆粒中包含粗粉或無定形物質等問題。并且，對于電解質的添加方法，優選不是一次性添加，而是間斷或連續地用一定時間添加。所述添加時間根據其用量等的不同而變化，但是更優選用0.5分鐘以上進行添加。通常剛一加入電解質，就開始了急速凝聚，因此存在未參與凝聚的聚合物一次顆粒、著色劑顆粒或其凝聚物等大量殘留的傾向。可以認為，這些未參與凝聚的物質是微粉產生的根源之一。采用上述操作，能夠進行均勻的凝聚而不進行急速凝聚，因此能夠防止微粉的產生。并且，加入電解質進行凝聚時的凝聚工序的最終溫度優選為2(TC以上，更優選為3(TC以上。且優選為7(TC以下，更優選為60。C以下。此處，控制凝聚工序前的溫度也是將粒徑控制到本發明的特定范圍的方法之一。在凝聚工序中添加的著色劑之中，有如上述電解質那樣誘發凝聚的著色劑，有時即使不加入電解質，也發生凝聚。于是，在混合著色劑分散液時預先冷卻聚合物一次顆粒分散液的溫度，由此能夠防止所述凝聚。該凝聚是產生微粉的原因。在本發明中，預先將聚合物一次顆粒冷卻到優選(TC以上、更優選2'C以上、且優選15"C以下、更優選12。C以下、進一步優選1(TC以下。此外，該方法不僅在加入電解質進行凝聚時有效果，也用于通過控制pH或加入醇等極性有機溶劑等來進行凝聚的方法等不加入電解質的進行凝聚的方法，因此對凝聚方法沒有特別限制。通過加熱進行凝聚時凝聚工序的最終溫度通常為聚合物一次顆粒的(Tg-2(TC)以上、優選為(Tg-l(TC)，且通常為聚合物一次顆粒的Tg以下、優選為(Tg-5。C)以下。并且，作為防止急速凝聚以防止微粉產生的方法，有加入去離子水等的方法。添加去離子水等的方法所產生的凝聚作用沒有添加電解質的31方法那么強，因而從生產效率角度出發，添加去離子水等的方法不是被積極采用的方法，反而有時在其后的過濾工序等中得到大量的濾液，所以不是優選的。但是，如本發明那樣要求精確的凝聚控制時，添加去離子水等的方法是非常有效的。并且，在本發明中，優選釆用添加去離子水等的方法與上述進行加熱的方法、添加電解質的方法等進行組合的方法。此時，從易于控制凝聚的角度考慮，特別優選在加入電解質后添加去離子水的方法。根據裝置形狀和處理規模來最優化凝聚所需的時間，但是為了使調色劑母粒的粒徑達到目標粒徑，從比進行使凝聚工序停止的操作時的溫度(例如，通過乳化劑的添加、pH控制等阻止芯顆粒生長，進行這樣的操作時的溫度(下文中，簡稱為凝聚最終溫度。))低8。C的溫度到凝聚最終溫度的時間優選為30分鐘以上，更優選為l小時以上。通過延長所述時間，殘存的聚合物一次顆粒、著色劑顆粒或其凝聚物等不被殘留，而被包入目標芯顆粒，或者它們之間發生凝聚，形成目標芯顆粒。為了得到滿足上述(1)(3)的全部要件的調色劑，與在凝聚工序中通常進行的操作相比較，以采用凝聚速度不快的操作為宜。作為所述凝聚速度不快的操作，有如下操作例如，預先冷卻要使用的分散液；以較長的時間添加分散液等；采用凝聚作用不大的電解質等；連續或間斷地加入電解質；降低升溫速度；延長凝聚時間；等等。并且，在熟化工序中，以采用已凝聚的顆粒難以再分散的操作為宜。作為上述己凝聚的顆粒難以再分散的操作，有如下操作例如，降低攪拌轉速；連續或間斷地加入分散穩定劑；預先混合分散穩定劑和水；等等。另外，滿足上述(1)(3)的全部要件的調色劑優選是沒有經過將最終得到的調色劑或調色劑母粒通過分級等操作除去了其中的體積中值粒徑(Dv50)以下的顆粒的工序而得到的。本發明中，優選使聚合物一次顆粒凝聚來制成芯顆粒，經過在芯顆粒上固著或附著樹脂微粒等的包殼工序后，使其熔合，并將得到的顆粒進行清洗、干燥，由此得到調色劑母粒。樹脂微粒相對于全部芯顆粒的比例如下相對于IOO重量份芯顆粒，樹脂微粒優選為0.5重量份以上，更優選為5重量份以上，且優選為30重量份以下，特別優選為20重量份以下。樹脂微粒可以利用與上述聚合物一次顆粒同樣的方法制造，對其構成沒有特別的限制，然而以構成作為樹脂微粒的粘結劑樹脂的全部聚合性單體為100質量％，其中極性單體的總量所占的比例優選為0.05質量％以上，更優選為0.1質量％以上，進一步優選為0.2質量％以上。理想的是，所述比例的上限優選為3質量％以下，更優選為1.5質量％以F。當極性單體的總量所占的比例為上述范圍時，所得到的樹脂微粒的分散穩定性得到提高，在凝聚工序中易于進行顆粒形狀和粒徑的調整。并且，從在凝聚工序中易于進行顆粒形狀和粒徑的調整、能夠抑制微粉的產生、使帶電特性優異的角度出發，優選在構成作為樹脂微粒的粘結劑樹脂的全部聚合性單體的100質量％中極性單體的總量所占的比例小于在構成作為聚合物一次顆粒的粘結劑樹脂的全部聚合性單體的IOO質量％中極性單體的總量所占的比例。并且，從保存穩定性等方面考慮，優選作為樹脂微粒的粘結劑樹脂的Tg高于作為聚合物一次顆粒的粘結劑樹脂的Tg。本發明中，根據需要，形成調色劑母粒時，可以在芯顆粒的表面包覆(附著或固著)樹脂微粒。樹脂微粒的體積平均粒徑(Mv)優選為0.02pm以上、更優選為0.05pm以上。且通常為3pm以下、更優選為1.5pm以下。通常，上述樹脂微粒的使用有助于產生未達到規定的調色劑粒徑的微粉。所以，用現有的樹脂微粒包覆的調色劑中，小于規定的調色劑粒徑的微粉的量增多。本發明中，在加大蠟的配合量的情況下，高溫定影性得到了提高，但是蠟容易在調色劑表面露出，所以有時帶電性、耐熱性變差，而通過用不含蠟的樹脂微粒包覆芯顆粒的表面，能夠防止性能變差。但是，基于提高高溫定影性的目的而使樹脂微粒中也含有蠟的情況下，先附著在芯顆粒表面的樹脂微粒容易發生剝落。其原因是，上述的所述樹脂微粒的粒徑分布變寬了，所以存在附著力弱的大粒徑樹脂微粒。因此，為了減少這種剝落，優選一邊向分散有在表面附著有樹脂微粒的顆粒的液體中添加預先混合了分散穩定劑和水的水溶液，一邊進行升溫。采用"添加乳化劑后開始升溫的工序"的情況中，即，在急劇降低凝聚力后進行熟化工序時，由于其凝聚力的急劇降低，所以暫時附著的樹脂微粒有時易脫離。因而，優選的是，不將凝聚力降低到樹脂微粒發生脫落的程度，并且在抑制顆粒的粒徑變大的同時，在附著了樹脂微粒后進行熔合。在乳液聚合凝聚法中，優選的是，為了增加通過凝聚得到的顆粒聚集體的穩定性，添加乳化劑或pH調節劑作為分散穩定劑，使顆粒之間的凝聚力降低，停止調色劑母粒的成長，在其后，增加使已凝聚的顆粒間發生熔合的熟化工序。在混合乳化劑的情況下，對其混合量沒有限定，但是相對于混合分散液中的100重量份固體成分，乳化劑的混合量優選為0.1重量份以上，更優選為l重量份以上，進一步優選為3重量份以上，并且優選為20重量份以下，更優選為15重量份以下，進一歩優選為10重量份以下。在凝聚工序以后、完成熟化工序之前的期間，通過添加乳化劑，或者提高凝聚液的pH值，能夠抑制在凝聚工序凝聚成的顆粒聚集體之間發生凝聚等，從而能夠抑制熟化工序后的調色劑中產生粗大顆粒。此處，作為將用于本發明的圖像形成裝置的小粒徑調色劑的粒徑控制到意味著粒度分布窄的特定范圍的方法，可以舉出在進行添加乳化劑或pH調節劑的工序之前降低攪拌轉速(g卩，降低攪拌產生的剪切力)的方法。優選當轉變為凝聚作用較弱的體系(例如通過一次性添加乳化劑或pH調節劑而急速地轉變為穩定(分散)的體系)時采用該方法。如上所述，當采用在添加預先混合分散穩定劑和水而成的水溶液的同時進行升溫的方法時，如果降低攪拌轉速，則體系過于傾向于凝聚，因此有時會導致粒徑的粗大。作為一個實例，可以通過上述方法得到用于本發明的圖像形成裝置的具有特定粒徑分布的調色劑(即滿足上述(1)(3)中全部的要件的調色劑或具有上述平均圓形度的調色劑)，更具體地說，根據將所述攪拌轉速調低的程度，可以調節微粉顆粒的含量。例如，如果使攪拌轉速從250rpm34降低到150rpm，則能夠提供比公知的調色劑的粒度分布要窄的小粒徑調色劑，并且能夠得到用于本發明的圖像形成裝置的具有特定粒徑分布的調色劑。但是，該值當然根據如下條件的不同而不同(a)攪拌容器的直徑(作為所謂一般的圓筒形)與攪拌槳的最大徑(及其相對比例)、(b)攪拌容器的高度、(c)攪拌槳前端的圓周速度、(d)攪拌槳的形狀、(e)攪拌容器內的槳葉的位置，等等。特別是關于(c)，優選為1.0米/秒2.5米/秒，更優選為1.2米/2.3米/秒，特別優選為1.5米/秒2.2米/秒。因為只要(c)在上述范圍內，就對顆粒提供既不發生剝落也不產生粗大粒徑的合適的剪切速度。熟化工序的溫度優選在作為聚合物一次顆粒的粘結劑樹脂的Tg以上，更優選在比上述Tg高5。C以上的溫度，并且優選在比上述Tg高80。C以下的溫度，更優選在比上述Tg高5(TC以下的溫度。并且，熟化工序所需的時間根據目標調色劑的形狀的不同而不同，但是，理想的是達到構成聚合物一次顆粒的聚合物的玻璃化轉變溫度以上的溫度之后，通常保持O.l小時以上、優選l小時以上，且通常為5小時以下、優選為3小時以下。通過這樣的加熱處理，實現在聚集體中聚合物-一次顆粒彼此熔為一體，并且作為聚集體的調色劑母粒的形狀也接近球形。可以認為熟化工序前的顆粒聚集體為聚合物一次顆粒通過靜電凝聚或物理凝聚形成的聚集體，但是在熟化工序后，構成顆粒聚集體的聚合物一次顆粒相互熔合，調色劑母粒的形狀也有可能接近球形。利用這樣的熟化工序，通過控制熟化工序的溫度和時間等，能夠根據目的而制造出各種形狀的調色劑，例如，作為聚合物一次顆粒凝聚而成的形狀的葡萄形、熔合進一步進行而形成的馬鈴薯形、熔合再度推進而形成的球形等。經上述各工序得到的顆粒聚集體根據公知方法進行固液分離，將顆粒聚集體回收，接下來根據需要對其進行清洗后，進行干燥，由此能夠得到目標調色劑母粒。并且，利用例如噴霧干燥法、原位法或者液中顆粒包覆法等方法，在通過上述乳液聚合凝聚法得到的顆粒的表面以優選為O.Ol|im0.5|im的厚度進一步將以聚合物為主成分的樹脂微粒形成外層，由此也能夠制成膠囊化的調色劑母粒。通過上述那樣的制造方法，能夠制造能滿足(1)(3)中全部要件的調色劑母粒或具有上述平均圓形度的調色劑母粒，接下來，通過后述的外添處理，能夠得到滿足(1)(3)中全部要件的調色劑或具有上述平均圓形度的調色劑。并且，使用流動式顆粒圖像分析裝置FPIA-2100測定的乳液聚合凝聚法調色劑的平均圓形度優選為0.93以上、特別優選為0.94以上。可以認為，越接近球形，越難以在顆粒內發生帶電量的局域化，并且顯影性越趨于均勻，但是制作完全球形的調色劑會使清潔性惡化，因此上述平均圓形度優選為0.98以下，更優選為0.97以下。并且，理想的是，調色劑在四氫呋喃(下文中，有時簡稱為"THF")中的可溶成分的凝膠滲透色譜(下文中，有時簡稱為"GPC")的峰值分子量之中，至少1個峰值分子量優選為3萬以上，更優選為4萬以上，進-步優選為5萬以上，并且優選為20萬以下，更優選為15萬以下，進一步優選為10萬以下。當所述峰值分子量均低于所述范圍時，在非磁性單組分顯影方式中機械耐久性有時會惡化，當所述峰值分子量均大于所述范圍時，低溫定影性或定影強度有時會惡化。對于乳液聚合凝聚法調色劑的帶電性，可以帶正電，也可以帶負電，但是優選制成帶負電的調色劑來使用。調色劑的帶電性的控制可以根據帶電控制劑的選擇和含量、外添劑的選擇和混合量等來調整。<粉碎法調色劑〉對于制造本發明的圖像形成裝置所用的具有特定范圍的粒徑分布的粉碎法調色劑的方法沒有特別限定，例如可以舉出過度進行分級的方法等。作為制造粉碎調色劑時使用的樹脂，從己知可用于調色劑的樹脂中適當選擇使用即可。例如使用苯乙烯類樹脂、氯乙烯類樹脂、松香改性馬來酸樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、飽和或不飽和聚酯樹脂、離聚物樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂、酮樹脂、乙烯-丙烯酸酯共聚物、二甲苯樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂等。這些樹脂可以單獨使用，也可幾個合用。聚酯樹脂由多元醇和多元酸形成，可通過將根據需要這些多元醇和多元酸中至少一方含有3元以上的多官能成分(交聯成分)的聚合性單體組合物聚合來得到聚酯樹脂。其中，作為用于聚酯樹脂的合成的2元醇，可以舉出例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1，4-丁烯二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇等二醇類、雙酚A、氫化雙酚A、聚氧乙烯化雙酚A、聚氧丙烯化雙酚A等雙酚A環氧化合物加成物、其他二醇。這些單體之中，特別優選使用雙酚A環氧化合物加成物作為主成分單體，其中，優選每1分子的環氧化合物平均加成數為27的加成物。作為參與聚酯的交聯化的3元以上的多元醇，可以舉出例如山梨糖醇、1,2，3，6-己四醇、1,4-山梨聚糖、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、蔗糖、1,2,4-丁垸三醇、1，2，5-戊三醇、甘油、2-甲基丙烷三醇、2-甲基-1，2,4-丁垸三醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、1，3，5-三羥基甲基苯、其他3元以上的多元醇。另一方面，作為多元酸，可以舉出例如馬來酸、富馬酸、擰康酸、衣康酸、戊烯二酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、環己烷二羧酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、丙二酸、這些酸的酸酐、這些酸的低級烷基酯；或者正十二碳烯基琥珀酸、正十二烷基琥珀酸等鏈烯基琥珀酸類或者垸基琥珀酸類；其他的2元有機酸。作為參與聚酯的交聯化的3元以上的多元酸，可以舉出例如1，2，4-苯三甲酸、1，2，5-苯三甲酸、1，2，4-環己烷三羧酸、2，5，7-萘三甲酸、1，2，4-萘三甲酸、1,2,5-己烷三羧酸、1,3-二羧基-2-甲基-2-羧甲基丙垸、四(羧甲基)甲烷、1，2,7,8-辛烷四羧酸、以及它們的酸酐、其他3元以上的多元酸。這些聚酯樹脂可通過通常的方法合成。具體地說，根據單體的反應性確定反應溫度(17(TC25(TC)、反應壓力(5mmHg常壓)等條件，在得到規定的物理性質的時刻終止反應即可。本發明涉及的聚酯樹脂的Sp(軟37化點)優選為卯"以上，更優選為95。C以上。且優選為135。C以下，更優選為133。C以下。另外，Tg的范圍如下例如軟化點為9(TC時，Tg為5(TC65。C，軟化點為135。C時，Tg為60°C75°C。這種情況下，與所述范圍相比，Sp低的情況下，容易發生定影時的偏移(offset)現象，與所述范圍相比，Sp大的情況下，定影能量增大，彩色調色劑的光澤性、透明性有變差的趨勢，所以不是優選的。另外，與所述范圍相比，Tg低的情況下，容易產生調色劑的凝聚塊或固著，與所述范圍相比，Tg高的情況下，熱定影時的定影強度有降低的趨勢，所以不是優選的。Sp可以主要通過樹脂的分子量來調整，以樹脂的四氫呋喃可溶成分用GPC法測定的數均分子量計，優選為2000以上、更優選為3000以上，且優選為20000以下、更優選為12000以下。另外，Tg可以主要通過選擇構成樹脂的單體成分來調整，具體地說，通過以芳香族多元酸作為酸成分的主成分，能夠提高Tg。g卩，所述的多元酸之中，優選使用鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、1,2,4-苯三甲酸、1，2，5-苯三甲酸等和它們的酸酐、它們的低級烷基酯等為主成分。本發明中，Sp用使用JISK7210和K6719記載的流動試驗儀測定的值來定義。具體地說，使用流動試驗儀(CFT-500、島津制作所制造)，將約lg的試樣以預熱時間5(TC、5分鐘、升溫速度3'C/分鐘的條件加熱，同時通過面積lcm2的柱塞施加30kg/cm2的負荷，從孔徑lmm、長度10mm的模頭擠出。由此，繪制柱塞行程-溫度曲線，將該S形曲線的高度設定為h時，將對應h/2的溫度定義為軟化點。另外，測定Tg時，使用差示掃描量熱計(PERKINELMER社制造的DSC7或精工電子社的DSC120)基于通常的方法進行測定，將如此測定得到的值定義為Tg。通常聚酯樹脂的酸值過高的情況下，難以得到穩定的高帶電量，另外，高溫高濕時的帶電學穩定性也有變差的趨勢，所以本發明中進行制備時優選將該酸值控制在50KOHmg/g以下、更優選為30KOHmg/g以下、最優選為3KOHmg/g15KOHmg/g。作為將酸值調整到所述范圍內的方法，除了控制樹脂合成時使用的醇系和酸系的單體的混合比例的方法之外，可以舉出下述方法；例如通過酯交換法將酸單體成分預先制成低級烷基酯后再用于合成的方法；將含有氨基的二醇等堿性成分混合到組分中，由此中和殘存酸基的方法等，但不限于這些方法，當然可以采用所有的公知方法。本發明中，聚酯樹脂的酸值是基于JISK0070的方法測定的。但是，樹脂不易溶解于溶劑的情況下，使用二氧六環等良溶劑。作為上述聚酯樹脂，優選以其玻璃化轉變溫度(Tg)為x軸的變量，以軟化點(Sp)為y軸的變量，在xy坐標上作圖時，具有在以下述的式(a)(d)表示的直線圍起的范圍內的物理性質。Tg和Sp的單位為"°C"。式(a)Sp=4XTg-110式(b)Sp=4XTg-170式(c)Sp=90式(d)Sp=135將具有以上述式(a)(d)表示的直線圍起的物理性質的聚酯樹脂用于粉碎調色劑的情況下，所述粉碎法調色劑對機械應力的耐性極強，并且能夠避免連續使用時等產生的摩擦熱導致的調色劑的凝聚或固化，能夠長期保持適當的帶電性。粉碎調色劑中，對于著色劑來說，只要是通常使用的著色劑即口T，沒有特別限定。例如，可以使用用于上述的聚合調色劑的著色劑。所述著色劑的含量比例只要是所得到的調色劑通過顯影形成可視像所需的足夠的量即可，例如，在與聚合調色劑同程度的調色劑中優選含有1質量份以上的著色劑，更優選12質量份。且著色劑優選為25質量份以下，進一步優選為15質量份以下，特別優選為12質量份以下。粉碎調色劑中，還可含有其他的構成材料。例如，作為帶電控制劑，可以使用所有公知帶電控制劑。例如，作為帶正電用帶電控制劑，已知有苯胺黑染料、含氨基的乙烯基系共聚物、季銨鹽化合物、多元胺樹脂等，作為帶負電用帶電控制劑，已知有含有鉻、鋅、鐵、鈷、鋁等金屬的金屬絡合物偶氮染料；水楊酸或者垸基水楊酸與上述金屬的鹽、金屬絡合物等。相對于IOO質量份樹脂，帶電控制劑的用量優選為0.1質量份以上，更優選為1質量份以上，且優選為25質量份以下，更優選為15質量份以下。這種情況下，帶電控制劑可以添加到樹脂中，也可以使其39附著在調色劑母粒表面，以該形式使用。這些帶電控制劑之中，考慮到向該調色劑提供電量的能力和彩色調色劑適應性(帶電控制劑本身是無色或淡色時不妨礙調色劑的色調)，帶正電用帶電控制劑優選含氨基的乙烯基系共聚物和/或季銨鹽化合物，帶負電用帶電控制劑優選水楊酸或者烷基水楊酸與鉻、鋅、鋁、硼等的金屬鹽、金屬絡合物。這些之中，作為含氨基的乙烯基系共聚物，可以舉出例如丙烯酸N，N-二甲氨基甲酯、丙烯酸N，N-二乙氨基甲酯等氨基丙烯酸酯類與苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等的共聚樹脂。另外，作為季銨鹽化合物，可以舉出例如氯化四乙基銨、氯化節基三丁基銨與萘酚磺酸的成鹽化合物等。作為帶正電性調色劑用帶電控制劑，可以單獨添加上述的含氨基的乙烯基系共聚物和季銨鹽化合物，也可以合用上述的含氨基的乙烯基系共聚物和季銨鹽化合物。另外，作為水楊酸或者烷基水楊酸的金屬鹽、金屬絡合物，各種公知的物質之中，特別優選3,5-二叔丁基水楊酸與鉻、鋅或者硼的絡合物。另外，為了改善上述的著色劑、帶電控制劑在調色劑中的分散性、相容性，可以通過預先與樹脂的預混煉等進行預分散處理、所謂的母料處理。粉碎調色劑中，還可以含有低分子量的聚烯烴、石蠟、酯蠟等低熔點的脫模劑等公知的任意物質作為其他構成成分。作為本發明的具有特定的粒徑分布的粉碎調色劑的制造法，可以舉出下述例子。1.用亨舍爾混合器等將樹脂、帶電控制物質、著色劑和根據需要加入的添加劑均勻分散。2.將分散物用捏合機、擠出機、輥式捏合機等熔融混煉。3.將混煉物用錘式粉碎機、切割研磨機等粗粉碎后，用噴射式粉粹機、I式粉碎機(I式$^)等進行微粉碎。4.將微粉碎物用分散式分級機、Z型分級機(7'廿'，'分級機)等分級。5.用亨舍爾混合器等將二氧化硅等外添劑分散到分級物中。特別是通過進行上述4.的操作，并一直分級到本發明的特定的粒徑40分布，從而能夠通過粉碎法得到本發明的圖像形成裝置使用的靜電圖像顯影用調色劑。<懸浮聚合法〉對于制造本發明的具有特定范圍的粒徑分布的懸浮聚合法調色劑的方法沒有特別限定，例如通過調整粘結劑聚合物的極性基團數量等化學結構和分子量分布、改善懸浮狀態的添加劑(分散穩定劑等)的種類以及量、懸浮聚合時的攪拌強度、聚合性單體的添加方法、聚合引發劑以及鏈轉移劑的種類和量、聚合溫度、分級程度等來進行制造。作為特別優選的方法，可以舉出在生成聚合性單體滴的工序施加高的剪切力或增加分散穩定劑等的量的方法等。作為制造懸浮聚合法調色劑時使用的樹脂等原料，可以舉出乳液聚合凝聚法中記載的原料。<以熔融懸浮法為代表的化學粉碎法〉對于利用以熔融懸浮法為代表的化學粉碎法制造本發明的具有特定范圍的粒徑分布的調色劑的方法沒有特別限定，例如通過調整粘結劑聚合物的種類、化學結構或分子量分布等；改善懸浮狀態的水中添加劑的種類和量；聚合物溶液添加時的攪拌強度、添加方法、溫度等；必要的分級程度等來進行制造。作為利用熔融懸浮法等化學粉碎法制造調色劑時使用的樹脂，可以舉出粉碎法中記載的物質等。另外，作為其他原料，可以舉出乳液聚合凝聚法中記載的物質。本發明的圖像形成裝置使用的調色劑可以用于與用于將調色劑傳送到靜電潛像部的載體共存的雙組分顯影劑、調色劑中含有磁粉的磁性單組分顯影劑、顯影劑中不使用磁粉的非磁性單組分顯影劑中的任意顯影劑，為了明顯地發揮本發明的效果，特別優選用作非磁性單組分顯影方式用的顯影劑。用作所述雙組分顯影劑的情況下，作為與調色劑混合而形成顯影劑的載體，除了公知的鐵粉系、鐵氧體系、磁鐵礦系載體等磁性物質以外，還可以使用表面涂布有樹脂的這些物質或磁性樹脂載體。作為載體的包覆樹脂，可以利用通常己知的苯乙烯類樹脂、丙烯酸樹脂、苯乙烯丙烯酸共聚樹脂、有機硅類樹脂、改性有機硅類樹脂、氟類樹脂等，但并不限于這些樹脂。對于載體的平均粒徑沒有特別限制，但優選具有10(im200pm的平均粒徑。優選每1重量份調色劑使用5重量份100重量份這些載體。<電子照相感光體的構成〉本發明的圖像形成裝置和處理盒具備在導電性支持體上具有特定的感光層的電子照相感光體。<導電性支持體〉作為用于感光體的導電性支持體，主要使用例如鋁、鋁合金、不銹鋼、銅、鎳等金屬材料；通過添加金屬、碳、氧化錫等導電性粉體而賦予了導電性的樹脂材料；表面蒸鍍或涂布有鋁、鎳、ITO(氧化銦-氧化錫)等導電性材料的樹脂、玻璃、紙張等。作為導電性支持體的形態，可以使用鼓狀、片狀、帶狀等的支持體。為了控制導電性、表面性等，或者為了覆蓋缺陷，可以在金屬材料的導電性支持體上涂布具有適當電阻值的導電性材料。使用鋁合金等金屬材料作為導電性支持體的情況下，優選實施陽極氧化覆膜后使用。在實施了陽極氧化覆膜的情況下，優選通過公知方法實施封孔處理。例如，可以在如鉻酸、硫酸、草酸、硼酸、氨基磺酸等酸性浴中通過陽極氧化處理來形成陽極氧化覆膜，但在硫酸中進行陽極氧化處理可提供更良好的結果。在硫酸中進行陽極氧化時，優選的是，將硫酸濃度設定為100克/升300克/升，溶解的鋁的濃度設定為2克/升15克/升，液體溫度設定為15"C3(TC，電解電壓設定為10伏20伏，電流密度設定為0.5安培/分米22安培/分米2的范圍，但是陽極氧化處理的條件并不限于上述條件。優選對這樣形成的陽極氧化覆膜進行封孔處理。利用公知方法進行封孔處理即可，但優選的是，例如，在含有氟化鎳作為主要成分的水溶液中浸漬該膜的低溫封孔處理，或者在含有乙酸鎳作為主要成分的水溶液中浸漬該膜的高溫封孔處理。在上述低溫封孔處理的情況中，可以適宜地選擇所使用的氟化鎳水溶液的濃度，而在所使用的氟化鎳水溶液的濃度為3克/升6克/升時，能獲得更理想的結果。此外，為了平穩地進行封孔處理，處理溫度通常為25。C以上、優選為30。C以上，且通常為40。C以下、優選為35。C以下，并且氟化鎳水溶液的pH值通常為4.5以上、優選為5.5以上，且通常為6.5以下、優選為6.0以下，以此進行處理為宜。作為pH調節劑，可以使用草酸、硼酸、甲酸、乙酸、氫氧化鈉、乙酸鈉、氨水等。處理時間優選為每l微米覆膜厚度處理1分鐘3分鐘。此外，為了進一步改良覆膜的物理性質，也可以將氟化鈷、乙酸鈷、硫酸鎳、表面活性劑等預先加入到氟化鎳水溶液中。然后，進行水洗、干燥，完成低溫封孔處理。作為上述高溫封孔處理的情況中的封孔劑，可以使用諸如乙酸鎳、乙酸鈷、乙酸鉛、乙酸鈷鎳、硝酸鋇等金屬鹽的水溶液，但特別優選使用乙酸鎳。在使用乙酸鎳水溶液的情況中，優選所使用的濃度為5克/升20克/升的范圍。理想的是，進行該處理時的處理溫度通常為8(TC以上、優選為卯。C以上，且通常為10(TC以下、優選為98'C以下，并且乙酸鎳水溶液的pH值為5.06.0的范圍。在這里，作為pH調節劑，可以使用氨水、乙酸鈉等。處理時間為10分鐘以上，優選為20分鐘以上。此外，在這種情況下，為了提高覆膜的物理性質，也可以將乙酸鈉、有機羧酸、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑等加入到乙酸鎳水溶液中。然后，進行水洗、干燥，完成高溫封孔處理。在平均膜厚較厚時，因為封孔液的濃度提高、溫度上升且處理時間變長，因而需要較強的封孔條件。因此，在平均膜厚較厚的情況下，不僅生產率會變差，而且在覆膜表面易出現諸如沾污、污漬或粉塵附著等表面缺陷。出于這方面考慮，所形成的陽極氧化覆膜的平均膜厚通常為20(im以下，特別優選為7pm以下。支持體表面既可以是平滑的，也可以通過采用特別的切削方法或者實施研磨處理來使支持體表面粗糙。另外，也可以在構成支持體的材料中混合具有適當粒徑的顆粒，由此使其表面粗糙。此外，為了降低成本，還可以不實施切削處理，直接使用拉制管。特別是使用拉制加工、沖擊加工和減薄拉深等的非切削鋁支持體的情況下，通過處理，得到的支持體均勻、潔凈且在表面存在的污漬或雜質等附著物、小的傷痕等消失，所以是優選的。具體地說，導電性支持體優選其表面粗糙度Ra為O.Olpm0.3pm。如果Ra小于O.Olpm，則粘結性可能惡化，如果Ra大于0.3)im，則易于產生黑點等圖像缺陷。Ra特別優選的范圍為0.01阿0.20(im。要將導電性支持體的表面粗糙度加工成上述范圍，包括下述方法用切削工具等削切支持體表面使表面粗糙的方法；用微細的顆粒沖撞支持體表面的噴砂加工方法；利用日本特開平4-204538號公報所記載的冰顆粒清洗裝置進行加工的方法；日本特開平9-236937號公報中所記載的珩磨加工的方法。另外，還可以舉出陽極氧化法、氧化鋁膜處理法、半加工法或者利用日本特開平4-233546號公報所記載的激光燒蝕法的方法、利用日本特開平8-001502號公報所記載的研磨帶的方法、日本特開平8-001510號公報所記載的輥壓拋光加工(rollerburnishing)的方法等。但是，使支持體的表面粗糙的方法并不限于這些方法。[表面粗糙度的定義和測定法]表面粗糙度Ra是指算術平均粗糙度，表示距離平均線的絕對值偏差的平均值。具體地說，從粗糙度曲線中沿其平均線的方向僅選取基準長度，將從該選取部分的平均線到測定曲線的偏差的絕對值累加起來，并進行平均，所得到的值為所述Ra。后述的實施例中，使用表面粗糙度計(東京精密社制造，SURFCOM570A)測定所述Ra。但是，也可以使用其他測定器，只要是在誤差范圍內能產生相同的結果的測定器即可。作為導電性的材料，可以使用鋁、鎳等金屬鼓；或蒸鍍有鋁、氧化錫、氧化銦等的塑料鼓；或涂布有導電性物質的紙或塑料鼓。作為導電性支持體的原料，可以使用在常溫下比電阻為l(^Qcm以下的物質。<底涂層〉本發明的圖像形成裝置所用的感光體優選含有底涂層。該底涂層優選含有粘結劑樹脂和折射率為2.0以下的金屬氧化物顆粒。另外，優選將該底涂層分散在甲醇和1-丙醇以7:3的重量比混合而成的溶劑中時，所得到的液體中的金屬氧化物聚集體二次顆粒的體積平均粒徑為0.1pm以下，并且累積90%粒徑為0.3pm以下。更優選體積平均粒徑為0.09pm以下，且累積90%粒徑為0.2|im以下。另外，體積平均粒徑過小時，存在引起清潔不良、裝置污染的可能性，體積平均粒徑優選為O.Olpm以上，累積90%粒徑優選為0.05pm以上。<金屬氧化物>本發明中，優選在底涂層使用金屬氧化物顆粒。作為金屬氧化物顆粒，可以使用通常能夠用于電子照相感光體的任意的金屬氧化物顆粒。作為金屬氧化物顆粒，更具體地說，可以舉出二氧化鈦、氧化鋁、二氧化硅、氧化鋯、氧化鋅、氧化鐵等含有一種金屬元素的金屬氧化物顆粒；鈦酸鈣、鈦酸鍶、鈦酸鋇等含有兩種以上金屬元素的金屬氧化物顆粒。其中，優選帶隙為2eV4eV的金屬氧化物顆粒。金屬氧化物顆粒可以僅使用1種顆粒，也可以混合兩種以上顆粒來使用。在這些金屬氧化物顆粒之中，優選二氧化鈦、氧化鋁、二氧化硅和氧化鋅，更優選二氧化鈦和氧化鋁，特別優選二氧化鈦。在二氧化鈦顆粒的晶型方面，可以使用金紅石型、銳鈦礦型、板鈦礦型、無定形二氧化鈦中的任意一種。并且，二氧化鈦顆粒可以包括來自所述結晶狀態不同的二氧化鈦中的兩種以上結晶狀態的二氧化鈦。可以對金屬氧化物顆粒的表面進行各種表面處理。可以實施利用如下處理劑的處理例如，氧化錫、氧化鋁、氧化銻、氧化鋯、二氧化硅等無機物；或硬脂酸、多元醇、有機硅化合物等有機物。特別是，使用二氧化鈦顆粒時，優選利用有機硅化合物進行了表面處理。作為有機硅化合物，除了二甲基聚硅氧垸之外，通常還有甲基氫聚硅氧烷等硅油；甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷等有機硅烷；六甲基二硅氮烷等硅氮烷；以及乙烯基三甲氧基硅烷、Y-巰基丙基三甲氧基硅烷、Y-氨基丙基三乙氧基硅烷等硅烷偶聯劑等，但以如下通式(l)的結構表示的硅垸處理劑與金屬氧化物顆粒的反應性優良，其是最好的處理劑。H——Si—OR2(1)45式中，W和W各自獨立地表示烷基，更具體地說，R'和W各自獨立地表示甲基或乙基。re為烷基或烷氧基，更具體地說，w表示選自由甲基、乙基、甲氧基和乙氧基組成的組中的基團。此外，這些經表面處理的顆粒的最表面被這樣的處理劑進行了處理，但是也可以在該處理之前利用氧化鋁、二氧化硅或氧化鋯等處理劑等進行處理。二氧化鈦顆粒可以僅使用一種顆粒，也可以混合兩種以上的顆粒來使用。關于所使用的金屬氧化物顆粒，通常使用平均一次粒徑為500nm以下的金屬氧化物顆粒，優選使用100nm以下、更優選為50nm以下的金屬氧化物顆粒。另外，作為所使用的金屬氧化物顆粒的下限優選為lnm以上、更優選為5nm以上。該平均一次粒徑可以通過透射電子顯微鏡(Transmissionelectronmicroscope,下文中，有時稱為"TEM")根據直接觀察到的顆粒的粒徑的算術平均值來求出。并且，作為所使用的金屬氧化物顆粒，可以使用具有各種折射率的金屬氧化物顆粒，并且還可以使用通常能夠用于電子照相感光體的任意的金屬氧化物顆粒。優選使用折射率為1.4以上且3.0以下的金屬氧化物顆粒。金屬氧化物顆粒的折射率記載于各種出版物上，例如，根據填料活用辭典(填料研究會編，大成社，1994)，金屬氧化物顆粒的折射率如下表l所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>金屬氧化物顆粒之中，作為二氧化鈦顆粒的具體商品名，可以舉出未實施表面處理的超微粒二氧化鈦"TTO-55(N)";實施了Al203被覆的超微粒二氧化鈦"TTO-55(A)"、"TTO-55(B)";利用硬脂酸實施了表面處理的超微粒二氧化鈦"TTO-55(C)";利用Ab03和有機硅氧烷實施了表面處理的超微粒二氧化鈦"TTO-55(S)";高純度二氧化鈦"CR-El/;硫酸法二氧化鈦"R-550"、"R-580"、"R-630"、"R-670"、"R-680"、"R-780"、"A-100"、"A-220"、"W-10";氯化法二氧化鈦"CR-50"、"CR-58"、"CR-60"、"CR-60-2"、"CR-67";導電性二氧化鈦"SN-1OOP"、"SN-100D"、"ET-300W";(以上均為石原產業株式會社制造)；以及以"R-60"、"A-110"、"A-150"等二氧化鈦為代表的、實施了八1203被覆的"SR-1"、"R-GL"、"R-5N"、"R-5N-2"、"R-52N"、"RK-1"、"A-SP";實施了Si。2、Al203被覆的"R-GX"、"R-7E";實施了ZnO、Si02、八1203被覆的"R-650";實施了Si02、八1203被覆的"R-61N"(以上為堺化學工業株式會社制造)，并且還可以舉出用Si。2、八1203進行了表面處理的"TR-700";用ZnO、Si02、八1203進行了表面處理的"TR-840"、"TA-500"，此外還可以舉出"TA-100"、"TA-200"、"TA-300"等表面未處理的二氧化鈦；用八1203實施了表面處理的"TA-400"(以上為富士鈦工業株式會社制造)；未實施表面處理的"MT-150W"、"MT-500B";用Si02、"203進行了表面處理的"MT-100SA"、"MT-500SA";用SiCb、八1203和有機硅氧烷進行了表面處理的"MT-100SAS"、"MT-500SAS"(TAYCA株式會社制造)等。此外，作為氧化鋁顆粒的具體的商品名，可以舉出"AluminiumOxideC"(NIPPONAEROSILCO.,LTD.制造)等。并且，作為二氧化硅顆粒的具體商品名，可以舉出"200CF"、"R972"(NIPPONAEROSIL社制造)；"KEP-30"(日本觸媒株式會社制造)等。此外，作為氧化錫顆粒的具體商品名，可以舉出"SN-100P"(石原產業株式會社制造)等。再者，作為氧化鋅顆粒的具體商品名，可以舉出"MZ-305S"(TAYCA株式會社制造)。但本發明中能夠使用的金屬氧化物顆粒并不限于這些。在本發明的電子照相感光體的底涂層形成用涂布液中，相對于l重量47份粘結劑樹脂，所使用的金屬氧化物顆粒優選為0.5重量份4重量份的范圍。<粘結劑樹脂>對底涂層中使用的粘結劑樹脂沒有特別限定，只要該粘結劑樹脂具有以下性質即可其在電子照相感光體的底涂層形成用涂布液通常所使用的有機溶劑中可溶，并且形成后的底涂層在感光層形成用涂布液所使用的有機溶劑中不溶或溶解性小而實質上不發生混合。作為這樣的粘結劑樹脂，例如可以單獨使用以下樹脂或者以與固化劑一起固化的形式使用以下樹脂苯氧樹脂、環氧樹脂、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、酪蛋白、聚丙烯酸、纖維素類、明膠、淀粉、聚氨酯、聚酰亞胺、聚酰胺等樹脂，但是其中，聚酰胺樹脂特別是醇溶性的共聚聚酰胺、改性聚酰胺等聚酰胺樹脂因顯示出良好的分散性和涂布性而優選。作為聚酰胺樹脂，例如可以舉出使尼龍-6、尼龍-66、尼龍-610、尼龍-11、尼龍-12等共聚得到的所謂共聚尼龍；如N-烷氧基甲基改性尼龍、N-烷氧基乙基改性尼龍那樣的對尼龍進行了化學改性的類型等的醇溶性尼龍樹脂。作為具體的商品名，可以舉出例如"CM4000"、"CM8000"(以上為東麗制造)、"F-30K"、"MF-30"、"EF-30T"(以上為NagaseChemteX株式會社制造)等。在這些聚酰胺樹脂之中，特別優選使用含有以如下通式(2)表示的二胺作為構成成分的共聚聚酰胺樹脂。在式(2)中，114尺7表示氫原子或有機取代基。m、n各自獨立地表示04的整數，當取代基為2個以上時，這些取代基可以相互不同。作為以114117表示的有機取代基，優選碳原子數為20以下的含雜原子或不含雜原子的烴基，更優選的例子可以舉出甲基、乙基、正丙基、異丙基等垸基；甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基等烷氧基；苯基、萘基、蒽基、芘基等芳基。以WW表示的有機取代基進一步優選為烷基或者烷氧基，特別優選為甲基或乙基。含有上述式(2)表示的二胺作為構成成分的共聚聚酰胺樹脂還可以舉出例如，將Y-丁內酰胺、S-己內酰胺、月桂內酰胺等內酰胺類；1，4-丁烷二羧酸、1,12-十二烷二羧酸、1,20-二十烷二羧酸等二羧酸類；1，4-丁二胺、1,6-己二胺、1，8-辛二胺、1，12-十二烷二胺等二胺類；哌嗪等組合進行二元共聚、三元共聚、四元共聚等而得到的共聚物。對于其共聚比例沒有特別限定，通常以上述式表示的二胺成分為5摩爾％40摩爾％，優選為5摩爾％30摩爾％。作為共聚聚酰胺的數均分子量，優選為10000以上，特別優選為15000以上。且優選為50000以下，特別優選為35000以下。數均分子量過小、過大，均容易使膜難以保持均勻性。對共聚聚酰胺的制造方法沒有特別限制，可以適當地使用通常的聚酰胺的縮聚方法，可使用熔融聚合法、溶液聚合法、界面聚合法等。此外，聚合時，還可以加入乙酸、苯甲酸等一元酸或者己胺、苯胺等一元堿作為分子量調節劑。此外，還可以加入以亞磷酸鈉、次磷酸鈉、亞磷酸、次磷酸、受阻酚為代表的熱穩定劑或者其他聚合添加劑。適合在本發明中使用的共聚聚酰胺的具體例表示如下。在具體例中，共聚比例表示單體的投料比例(摩爾比例)。<聚酰胺的具體例》〉49<formula>formulaseeoriginaldocumentpage50</formula>此外，優選用于本發明的圖像形成裝置的電子照相感光體含有1種以上的固化性樹脂。特別是，優選固化性樹脂用于底涂層，優選在該固化性樹脂中使用熱固性樹脂、光固性樹脂、電子束(EB)固化性樹脂等。在任一情況下，涂布后，聚合物之間等發生反應，引起交聯，從而聚合物固化。此處，對固化性樹脂的具體例進行說明。熱固性樹脂是利用熱引起化學反應而進行固化的類型的樹脂的總稱。具體地說，有酚醛樹脂-尿素樹脂-三聚氰胺樹脂、環氧樹脂固化物、氨基甲酸酯樹脂、不飽和聚酯樹脂等。并且，也可以在通常的熱塑性聚合物中引入固化性取代基，從而使熱塑性聚合物具有固化性。一般是具有三維交聯結構的聚合物，有時也稱作縮合系橋聯聚合物、加成系枝化聚合物等。通常在制造時，固化性樹脂的反應隨時間的延長而推進，反應率與分子量增加。由此，彈性模量增加而比容減小，在溶劑中的溶解度大大降低。接下來，對一般的熱固性樹脂進行說明。酚醛樹脂是指由酚類和甲醛制成的合成樹脂，其具有價格便宜、可以制作成良好的形狀的優點。一般而言，在酚(P)與甲醛(F)的反應中，在酸性條件下得至UF/P摩爾比約為0.6l的樹脂，在堿催化劑的存在下生成F/P摩爾比約為13的樹脂。此外，尿素樹脂為使尿素與甲醛反應而制造出的合成樹脂，其為無色透明的固體，具有可以自由上色這樣的優點。一般而言，在尿素與甲醛的反應中，在酸性條件下，生成不具有羥甲基的聚亞甲基脲，在堿性下得到羥甲基脲類的混合物。此外，三聚氰胺樹脂是通過三聚氰胺衍生物與甲醛的反應得到的熱固性樹脂，其比尿素樹脂貴，但其硬度、耐水性、耐熱性優異，而且具有無色透明且可自由著色的優點，作為用于層積、粘結是優異的。此外，環氧樹脂是能夠利用殘存在高分子內的環氧基進行接枝聚合而固化的熱固性樹脂的總稱。如果將接枝聚合前的預聚物和固化劑混合并進行熱固化處理，則預聚物制成了制品，但是將預聚物和制品化的樹脂兩者均稱為環氧樹脂。預聚物是在1分子中具有2個以上環氧基的主要為液態的化合物。通過該聚合物與各種固化劑的反應(主要為加成聚合)，生成三維聚合物，形成環氧樹脂固化物。環氧樹脂固化物的粘結性、密合性良好，并且其耐熱性、耐化學性、電學穩定性優異。通用的環氧樹脂為雙酚A的二縮水甘油醚系樹脂，但此外還有諸如縮水甘油酯系、縮水甘油胺系的樹脂、環狀脂肪族環氧樹脂等。作為固化劑，代表性的有脂肪族多元胺、芳香族多元胺、酸酐、多酚等，這些固化劑通過與環氧基加成聚合而反應，從而實現高分子化和三維化。作為固化劑，此外還有叔胺、路易斯酸等。并且，氨基甲酸酯樹脂是指通常通過異氰酸酯基與醇基縮合而成的氨基甲酸酯鍵使單體共聚而形成的高分子化合物。通常，氨基甲酸酯樹脂分為常溫下為液體的主劑和固化劑，將所述兩種液體攪拌混合，由此使它們聚合，形成固體。此外，不飽和聚酯樹脂分為常溫下為液體的樹脂和固化劑，將所述兩種液體攪拌混合，由此使它們聚合，形成固體。其具有透明度高這樣的優點，但是聚合固化時的收縮較大，在尺寸穩定性等方面存在問題。由于其經常以混有揮發性溶劑的形式銷售，因此固化后隨著溶劑的揮發，也會慢慢地變形。光固性樹脂由將環氧丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等的低聚物(低聚合物)、反應性稀釋劑(單體)以及光聚合引發劑(苯偶姻系、乙酰苯系等)混合而成的物質形成。除此以外，還有如下加成系枝化聚合物等該加成系枝化聚合物利用了將二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯等多官能單體共聚的物質等。此外，優選合用除所謂的固化型樹脂以外的聚合物，特別是，醇溶性的共聚聚酰胺、上述改性聚酰胺等聚酰胺樹脂因顯示出良好的分散性和涂布性而優選。作為用于底涂層形成用涂布液的有機溶劑，能夠使用任意的能夠溶解底涂層用粘結劑樹脂的有機溶劑。具體地說，可以舉出甲醇、乙醇、異丙醇或正丙醇等碳原子數為5以下的醇類；三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、二氯甲垸、三氯乙烯、四氯化碳、1,2-二氯丙烷等鹵代烴類；二甲基甲酰胺等含氮有機溶劑類；甲苯、二甲苯等芳香烴類，并且可以以任意的組合和任意的比例混合這些溶劑來使用。并且，即使是單獨不能溶解底涂層用粘結劑樹脂的有機溶劑，只要通過將該有機溶劑制成與例如上述有機溶劑的混合溶劑而能夠溶解該粘結劑樹脂，就能夠使用。一般來說，使用混合溶劑能夠減少涂布不均。用于底涂層形成用涂布液的有機溶劑與粘結劑樹脂、二氧化鈦顆粒等固體成分的量之比根據底涂層形成用涂布液的涂布方法的不同而不同，可以對所述量之比進行適當改變，以使在所應用的涂布方法中形成均勻的涂膜。并且，層形成用涂布液優選含有金屬氧化物顆粒，這種情況下，該金屬氧化物顆粒分散存在于涂布液中。為了使金屬氧化物顆粒分散在涂布液中，可以利用例如球磨機、砂磨機、行星磨、輥式捏合機等公知的機械粉碎裝置在有機溶劑中進行濕式分散，優選利用分散介質來分散。作為利用分散介質進行分散的分散裝置，可以使用公知的任意的分散裝置，可舉出礫磨機、球磨機、砂磨機、篩分磨、縫磨、振動式磨機、油漆振動篩、磨碎機等。在這些之中，優選能夠在使涂布液循環下進行分散的裝置，從分散效率、達到的粒徑的細微程度、連續運轉的容易程度等方面考慮，可以使用例如砂磨機、篩分磨、縫磨等濕式攪拌球磨機。這些研磨機可以是立式、臥式中的任意一種。并且，研磨機的研磨盤形狀可以使用平板型、垂直棒(pin)型、水平棒型等任意形狀。優選使用液循環型的砂磨機。作為所述濕式攪拌球磨機，特別優選在旋轉驅動分離器的軸桿(shaft)的軸心形成有與所述排出口相通的中空排出口的濕式攪拌球磨機，所述濕式攪拌球磨機由如下部件構成圓筒形的定子；設置于定子的一端的漿料供給口；設置于定子的另一端的漿料排出口；對填充在定子內的介質和由供給口供給的漿料進行攪拌混合的棒型、圓盤型或環型的轉子；渦輪型分離器，其與排出口連接，并且與轉子形成一體而旋轉或者與轉子分別獨立地旋轉，該分離器利用離心力的作用分離為介質和漿料，并由排出口排出漿料。利用這樣的濕式攪拌球磨機時，由分離器分離出介質后的漿料通過軸桿的軸心排出，但是在軸心沒有離心力的作用，因此漿料以不具有動能的狀態排出。因而，動能不被白白釋放，從而不白白消耗動力。這樣的濕式攪拌球磨機可以是臥式的，但是為了提高介質的填充率，優選立式，并且排出口設于研磨機的上端。此外優選分離器也設于介質填充液位的上方。將排出口設于研磨機上端時，供給口設于研磨機底部。優選方式中，供給口由閥座和V形、梯形或錐形的閥體(該闊體可升降地嵌合在閥座上并可與閥座邊緣線接觸)構成，在閥座邊緣和V形、梯形或錐形的閥體之間形成介質不能通過的那樣的環狀狹縫，由此能夠供給原料槳料但防止介質落入。此外，可以通過使閥體上升來擴大狹縫而使介質排出，或者通過使閥體降落來關閉狹縫而使研磨機密閉。此外，狹縫是通過閥體和閥座的邊緣形成的，因此難以咬入原料漿料中的粗顆粒，即使咬料，也易于上下運動使漿料脫落而難以產生堵塞。優選這樣的濕式攪拌球磨機中還在底部設置有分離介質的篩和制品漿料的取出口，從而能夠在粉碎結束后取出研磨機內殘留的制品漿料。本發明中，用于分散底涂層形成用涂布液時適合使用的濕式攪拌球磨機的分離器可是篩或狹縫結構，優選渦輪型，并優選是立式的。濕式攪拌球磨機優選采用立式并將分離器設置在研磨機上部，特別是將介質53的填充率設定為80%90%時，不僅粉碎以最高效率進行，而且可以使分離器位于介質填充液面的上方，從而還具有能夠防止介質由分離器排出的效果。作為具有這樣的結構的濕式攪拌球磨機，具體地說，可以舉出例如壽工業株式會社制造的ULTRAAPEXMILL。對超聲波振蕩機的輸出功率沒有特別限制，通常可以使用輸出功率為100W5kW的超聲波振蕩機。通常，與利用大輸出功率的超聲波振蕩機產生的超聲波對大量的涂布液進行處理相比較，利用小輸出功率的超聲波振蕩機產生的超聲波對少量的涂布液進行處理的分散效率優良，因此，一次處理的底涂層形成用涂布液的量優選為1升以上、更優選為5L以上、特別優選為10L以上。并且優選為50L以下、更優選為30L以下、特別優選為20L以下。并且，在該情況中的超聲波振蕩機的輸出功率優選為200W以上、更優選為300W以上、特別優選為500W以上。并且優選為3kW以下、更優選為2kW以下、特別優選為1.5kW以下。對于向底涂層形成用涂布液施加超聲波振動的方法沒有特別限制，可以舉出將超聲波振蕩機直接浸在裝有底涂層形成用涂布液的容器中的方法、使超聲波振蕩機與裝有底涂層形成用涂布液的容器外壁接觸的方法、將裝有底涂層形成用涂布液的容器浸在利用超聲波振蕩機施加/振動的液體之中的方法等。在這些方法之中，優選使用將裝有底涂層形成用涂布液的容器浸在利用超聲波振蕩機施加了振動的液體之中的方法。在這種情況中，作為利用超聲波振蕩機施加了振動的液體，可以舉出水；甲醇等醇類；甲苯等芳香烴類；硅油等油脂類，但是考慮到制造上的安全性、成本、清洗性等，優選使用水。對于將裝有底涂層形成用涂布液的容器浸在利用超聲波振蕩機施加了振動的液體之中的方法，超聲波處理的效率隨該液體的溫度的變化而變化，因此優選將該液體的溫度保持在恒定溫度。由于施加了超聲波振動，使施加了振動的液體溫度有時上升。優選在該液體的溫度通常為5。C以上、優選為l(TC以上、更優選為15。C以上、且通常為6(TC以下、優選為5(TC以下、更優選為40。C以下的溫度范圍進行超聲波處理。作為超聲波處理時用于盛放底涂層形成用涂布液的容器，可以是通常用于盛放底涂層形成用涂布液(該涂布液用于形成電子照相感光體用感光層)的任意容器，并可以舉出聚乙烯、聚丙烯等樹脂制容器、玻璃制容器、金屬制罐。在這些之中，優選金屬制罐，特別適合使用JISZ1602所規定的18升金屬制罐。這是因為該罐難以被有機溶劑侵蝕并且抗沖擊性高。為了除去粗大的顆粒，必要時底涂層形成用涂布液可以在過濾后使用。作為這種情況中的過濾介質，可以使用通常用于過濾的纖維素纖維、樹脂纖維、玻璃纖維等任意的過濾材料。關于過濾介質的形態，基于過濾面積大則效率高等理由，優選將各種纖維巻繞在芯材上的所謂的纏繞過濾器。作為芯材，也可以使用以前公知的任意芯材，但是可以舉出不銹鋼的芯材、由聚丙烯等不溶解于底涂層形成用涂布液的樹脂制造的芯材等。這樣制造的底涂層形成用涂布液中根據需要進一步添加粘結劑、各種助劑等，以用于底涂層的形成。為了使二氧化鈦顆粒等金屬氧化物顆粒分散于底涂層用涂布液中，優選使用平均粒徑為5(im200|_im的分散介質。分散介質通常為接近圓球的形狀，因此，例如可以通過用JISZ8801:2000等中記載的篩進行篩分的方法求出平均粒徑或者通過利用圖像解析進行測定來求出平均粒徑，并可以利用阿基米德法來測定密度。具體地說，例如，利用以(株)NIRECO制造的LUZEX50等為代表的圖像解析裝置，能夠測定分散介質的平均粒徑和圓球度。關于分散介質的平均粒徑，更優選其平均粒徑通常為5pm以上、優選為10jim以上、并且通常為200pm以下、優選為100(im以下。一般，小粒徑的分散介質有在短時間內提供均勻的分散液的傾向，但是如果粒徑過小，則分散介質的質量過小，不能高效率地分散。所用的分散介質的密度通常為5.5g/ct^以上，優選為5.9g/cr^以上，更優選為6.0g/cr^以上。一般而言，使用較高密度的分散介質來分散，則存在在短時間內產生均勻的分散液的傾向。在分散介質的圓球度方面，優選使用圓球度為1.08以下的分散介質，更優選使用圓球度為1.07以下的分散介質。關于分散介質的材質，可以使用不溶于底涂層形成用涂布液并且其比重大于底涂層形成用涂布液的比重、且不與底涂層形成用涂布液發生反應或者不使底涂層形成用涂布液變質的公知的任意的分散介質，可以舉出鉻球(球軸承用鋼球)、碳球(碳鋼球)等鋼球；不銹鋼球；氮化硅球、碳化硅、氧化鋯、氧化鋁等陶瓷球；涂覆有氮化鈦、碳氮化鈦等的膜的球等。這些之中優選陶瓷球，特別優選氧化鋯燒制球。更具體地說，特別優選使用日本專利第3400836號公報所記載的氧化鋯燒制珠。<底涂層形成方法〉在本發明中，利用浸漬涂布、噴涂、噴嘴涂布、螺旋形涂布、環形涂布、刮棒涂布、輥式涂布、刮板涂布等公知的涂布方法將底涂層形成用涂布液涂布在支持體上并進行干燥，由此形成合適的底涂層。作為噴涂方法，包括空氣噴涂、無氣噴涂、靜電空氣噴涂、靜電無氣噴涂、旋轉霧化式靜電噴霧、熱噴涂、熱無氣噴涂等，但是如果為r得到均勻的膜厚而考慮微粒化的程度、附著效率等，優選旋轉霧化式靜電噴霧，并且其中實施日本再公表平1-805198號公報中公開的傳送方法，即，使圓筒狀工件旋轉的同時，以在其軸向不拉開間隔的方式連續傳送工件，由此，能夠總體上以高附著效率得到底涂層的膜厚均勻性優異的電子照相感光體。作為螺旋形涂布法，有日本特開昭52-119651號公報中公開的使用流延涂布機(注液塗布機)或簾式涂布機的方法、日本特開平1-231966號公報中公開的使涂布液從微小開口部以線狀連續飛出的方法、日本特開平3-193161號公報中公開的使用多噴嘴體的方法等。在浸漬涂布法的情況中，通常底涂層形成用涂布液的全部固體成分濃度通常為1質量％以上，優選為10質量％以上，且通常為50質量％以下，優選為35質量％以下，其粘度范圍優選為O.lmPa's以上，且優選為100mPa's以下。其后干燥涂布膜，調整干燥溫度、干燥時間以進行必要且充分的干11(TC以上、進一步優選為115。C以上，并且通常為25(TC以下、優選為17(TC以下、進一步優選為140。C以下。作為干燥方法，可以使用熱風干燥機、蒸氣干燥機、紅外線干燥機和遠紅外線干燥機。<電荷產生物質〉作為在導電性支持體上形成的感光層，既可以是單層結構的感光層，也可以是層積結構的感光層，在所述單層結構的感光層中，電荷產生物質與電荷傳輸物質存在于同一層并被分散于粘結劑樹脂中；在所述層積結構的感光層中，按照功能分離成在粘結劑樹脂中分散有電荷產生物質的電荷產生層和在粘結劑樹脂中分散有電荷傳輸物質的電荷傳輸層。可以用于本發明的電子照相感光體在感光層中含有氧鈦酞菁，所述氧鈦酞菁在對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20士O.2。)為9.0°、27.2。處具有主要的衍射峰，并且在9.3。9.8。的范圍具有至少一個主要的衍射峰(下文中，為了方便起見將其稱作"具有特定結晶型的氧鈦酞菁")。對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(衍射峰)的測定方法和本發明中的定義見實施例記載的方法。能夠用于本發明的具有特定結晶型的氧鈦酞菁只要在對于CuKot特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20士O.2。)為9.0°和27.2。處具有主要的衍射峰，并且在9.3。9.8。的范圍具有至少一個主要的衍射峰即可，還可以具有其他任何的衍射峰。作為其他可以具有的峰的位置，可以舉出14.3°、14.8°、18.0°、23.8°、24.2°等峰，從電子照相感光體的特性方面出發，優選除在9.0。、27.2。具有主要的衍射峰和在9.3。9.8。的范圍具有至少一個主要的衍射峰之外，還具有上述其他峰之中的至少一個，更優選具有2個以上、進一步優選具有3個以上。位于9.3。9.8。的峰是指在9.3。9.8。以內具有至少1個主要的衍射峰即可，但從結晶的穩定性方面出發，優選在9.4。9.7。的范圍具有至少一個主要的衍射峰，更優選在9.4。9.6。附近具有主要的衍射峰。另外，位于9.3。9.8。的峰的數量至少是1，但可以是多個。本發明的效果是通過使用在感光層含有具有特定結晶型的氧鈦酞菁的電子照相感光體得到的。作為使感光層含有該具有特定結晶型的氧鈦酞菁的方法，可以舉出下述方法使具有特定結晶型的氧鈦酞菁結晶的前體(低結晶性氧鈦酞菁)、非晶質氧鈦酞菁接觸有機溶劑等，通過進行結晶轉換，得到具有特定結晶型的氧鈦酞菁，使用該得到的氧鈦酞菁制造電子照相感光體，由此得到在感光層中含有具有特定結晶型的氧鈦酞菁的電子照相感光體的方法；或者使用其結晶型與特定結晶型不同的氧鈦酞菁(在對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(2e士0.2。)為27.2°處具有主要的衍射峰)，制成用于形成感光層的涂布液，在此等制作感光體的過程中，將這種結晶型與特定結晶型不同的氧鈦酞菁轉換為具有特定結晶型的氧鈦酞菁，由此得到感光層中含有具有特定結晶型的氧鈦酞菁的電子照相感光體的方法等，可以使用任意的方法，但從結晶型向具有特定結晶型的氧鈦酞菁轉換的難度和生產效率方面出發，優選使用結晶型與特定結晶型不同的氧鈦酞菁(在對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(29土0.2。)為27.2。處具有主要的衍射峰)，制成用于形成感光層的涂布液，在此等制作感光體的過程中，將這種結晶型與特定結晶型不同的氧鈦酞菁轉換為具有特定結晶型的氧鈦酞菁，由此得到感光層中含有具有特定結晶型的氧鈦酞菁的電子照相感光體的方法。作為所述的結晶型與特定結晶型不同的氧鈦酞菁(在對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(2e土0.2。)為27.2。處具有主要的衍射峰)可以使用公知的任意氧鈦酞菁，但優選使用在對于CuKcx特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20士O.2。)為9.0°、14.2。、23.9°、27.1。處具有主要的衍射峰的氧鈦酞菁。作為所述的結晶型與特定結晶型不同的氧鈦酞菁(在對于CuKcc特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20士O.2。)為27.2。處具有主要的衍射峰)向具有特定結晶型的氧鈦酞菁轉換的方法，可以采用公知的任意方法，但優選在有機溶劑等介質中通過施加物理學的機械力來進行轉換的方法；使分散有結晶型與特定結晶型不同的氧鈦酞菁(在對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20士O.2。)為27.2。處具有主要的衍射峰)的分散液彼此碰撞，由此進行轉換的方法。58作為施加物理學的機械力的方法的例子，可以舉出行星磨、振動球磨機、CF型研磨機、輥式捏合機、砂磨機、捏合機、油漆振動篩(PaintShaker)等裝置，使用這些裝置時，可以同時使用玻璃珠、不銹鋼珠、氧化鋁珠、氧化鋯珠等公知的介質等。本發明中，除了具有特定結晶型的氧鈦酞菁以外，根據需要還可以使用其他的電荷產生物質、染料和顏料。作為這樣的例子，例如可以使用硒及其合金、硫化鎘、其他無機系光電導材料、酞菁顏料、偶氮顏料、二硫代酮基吡咯并吡咯顏料、角鯊烯(方酸菁)顏料、喹吖啶酮顏料、靛藍顏料、二萘嵌苯顏料、多環醌顏料、蒽締蒽醌顏料、苯并咪唑顏料等有機顏料等各種光電導材料，并且在本發明中特別優選使用有機顏料，更優選使用酞菁顏料、偶氮顏料。作為所使用的酞菁，具體地說，可以使用無金屬酞菁的各種晶型；與諸如銅、銦、鎵、錫、鈦、鋅、釩、硅、鍺等金屬或其氧化物、鹵化物、氫氧化物、醇鹽等絡合了的酞菁類的各種晶型。特別是，作為靈敏度高的晶型的X型、T型無金屬酞菁；A型(又稱(3型)、B型(又稱a型)、D型(又稱Y型)等氧鈦酞菁(又稱鈦氧酞菁)；氧釩酞菁；氯銦酞菁；II型等氯鎵酞菁；V型等羥基鎵酞菁；G型、I型等ia-氧-鎵酞菁二聚物；II型等p氧-鋁酞菁二聚物是適合的。此外，在這些酞菁之中，特別優選A型(卩型)、B型(Ol型)、D型(Y型)的氧鈦酞菁；II型氯鎵酞菁；V型羥基鎵酞菁；G型(a-氧-鎵酞菁二聚物等。另外，合用偶氮顏料的情況下，優選使用雙偶氮顏料、三偶氮顏料等。優選的偶氮顏料的例子如下所示。下述通式中，Cp'C^表示成色劑基團(coupler)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage60</formula>作為成色劑基團Cp"Cp3N=N—Cp'Cp1—-N=N-優選下述結構的成色劑基團。60作為用于層積型感光體中的電荷產生層的粘結劑樹脂的實例，可以從以下物質中選擇使用聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚乙烯基縮甲醛樹脂、丁縮醛的一部分被縮甲醛、縮乙醛等改性的部分縮醛化聚乙烯醇縮丁醛樹脂等聚乙烯醇縮醛類樹脂、聚芳酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂、改性醚系聚酯樹脂、苯氧樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、聚丙烯酰胺樹脂、聚酰胺樹脂、聚乙烯基吡啶樹脂、纖維素類樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚乙烯基吡咯烷酮樹脂、酪蛋白、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、羥基改性氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、羧基改性氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯-馬來酸酐共聚物等氯乙烯-乙酸乙烯酯系共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-醇酸樹脂、有機硅-醇酸樹脂、苯酚-甲醛樹脂等絕緣性樹脂、聚-N-乙烯基咔唑、聚乙烯基蒽、聚乙烯基二萘嵌苯等有機光導電性聚合物，但是并不限定于這些聚合物。并且，這些粘結劑樹脂可以單獨使用，也可以混合兩種以上來使用。在這些粘結劑樹脂中，優選聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚乙烯醇縮甲醛樹脂、丁縮醛的一部分被縮甲醛、優選縮乙醛改性而成的部分縮醛化的聚乙烯醇縮丁醛樹脂等聚乙烯醇縮醛系樹脂。作為使粘結劑樹脂溶解并用于制作涂布液的溶劑、分散介質，可以舉出例如戊烷、己烷、辛垸、壬烷等飽和脂肪族系溶劑；甲苯、二甲苯、苯甲醚等芳香族系溶劑；氯苯、二氯苯、氯萘等鹵化芳香族系溶劑；二甲基甲酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮等酰胺系溶劑；甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、苯甲醇等醇系溶劑；甘油、聚乙二醇等脂肪族多元醇類；丙酮、環己酮、丁酮、4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮等鏈狀酮、支鏈酮或者環狀酮類溶劑；甲酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丁酯等酯系溶劑；二氯甲烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙垸等鹵代烴系溶劑；二乙醚、二甲氧基乙烷、四氫呋喃、i,4-二氧六環、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑等鏈狀醚或者環狀醚系溶劑；乙腈、二甲亞砜、環丁砜、六甲基磷酸三酰胺等非質子性極性溶劑；正丁胺、異丙醇胺、二乙胺、三乙醇胺、乙二胺、三乙二胺、三乙胺等含氮化合物；石油醚等礦物油；水等，優選使用不溶解后述的底涂層的溶劑。并且，這些溶劑可以單獨使用，或者合用兩種以上來使用。在層積型感光體的電荷產生層中，關于上述粘結劑樹脂與電荷產生物質的混合比(重量)，相對于100重量份粘結劑樹脂，電荷產生物質為IO重量份1000重量份、優選為30重量份500重量份的范圍，其膜厚通常為O.ljum以上、優選為0.15jum以上，并且通常為4jum以下、優選為0.6pm以下。當電荷產生物質的比例過高時，因電荷產生物質的凝聚等問題造成涂布液的穩定性降低，另一方面當電荷產生物質的比例過低時，導致作為感光體的靈敏度的降低，因此優選在所述范圍使用電荷產生物質。作為使上述電荷產生物質分散的方法，可以使用球磨機分散法、磨碎機分散法、砂磨機分散法等公知分散方法。此時，將顆粒微細化到0.5pm以下、優選0.3(im以下、更優選0.15pm以下的顆粒尺寸是有效的。并且，在層積型的電荷產生層中含有上述電荷產生物質，但是從細線再現性的方面出發，優選在該電荷產生層中含有后述電荷傳輸物質。作為優選的混合比，相對于l摩爾電荷產生物質，電荷傳輸物質為0.1摩爾5摩爾。該混合比進一步優選為0.2摩爾以上，更優選為0.5摩爾以上。如果該混合比的上限過大，有時靈敏度會降低，因此所述上限優選為3摩爾以下，進一步優選為2摩爾以下。<電荷傳輸物質〉作為在導電性支持體上形成的感光層，既可以是單層結構的感光層，也可以是層積結構的感光層，在所述單層結構的感光層中，電荷產生物質與電荷傳輸物質存在于同一層并被分散于粘結劑樹脂中；在所述層積結構的感光層中，按照功能分離成將電荷產生物質溶解或分散在粘結劑樹脂中的電荷產生層和將電荷傳輸物質分散在粘結劑樹脂中的電荷傳輸層。但是感光層通常含有粘結劑樹脂和必要時使用的其他成分。具體地說，將例如電荷傳輸物質等與粘結劑樹脂溶解或分散于溶劑中，制作出涂布液，在順層積型感光層的情況中，在電荷產生層上涂布該涂布液并干燥；在逆層積型感光層的情況中，在導電性支持體上涂布該涂布液并干燥，此外在設有中間層的情況中，在中間層上涂布該涂布液并干燥，從而可以得到所述電荷傳輸層。優選本發明中的感光體含有電離勢為4.8eV5.7eV的電荷傳輸物質。使用AC-1(理研社制造)，可以簡便地在大氣中使用粉體或者膜來測定電離勢。如果電離勢過小，則對臭氧等耐性較差，因此優選電離勢為4.9eV以上，進一步優選為5.0eV以上。如果電離勢的值過大，則來自電荷產生物質的電荷的注入效率變差，因此優選電離勢為5.6eV以下、更優選為5.5eV以下。具體地說，在本發明中的感光體中，優選含有如下通式(5)所表示的化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage64</formula>在通式(5)中，Ar'ArS相互獨立地表示具有取代基或不具有取代基的芳香族殘基或者具有取代基或不具有取代基的脂肪族殘基。對于具體的芳香族，可以舉出諸如苯、萘、蒽、芘、二萘嵌苯、菲、芴等芳香族烴、諸如噻吩、吡咯、咔唑、咪唑等芳香族雜環等。關于碳原子數，優選為520，進一步優選為16以下，更優選為10以下。從電學特性的方面出發，碳原子數的下限優選為6以上。特別優選芳香烴殘基，更優選苯殘基。并且，作為具體的脂肪族，其碳原子數優選為120，進一步優選為16以下，更優選為10以下。在飽和脂肪族的情況中，碳原子數優選為6以下，在不飽和脂肪族的情況中，碳原子數優選為2以上。作為飽和脂肪族，可以舉出甲烷、乙烷、丙烷、異丙烷、異丁垸等支鏈或者直鏈的烷基，作為不飽和脂肪族，可以舉出乙烯、丁烯等烯烴類等。并且，作為所述殘基具有的取代基，沒有特別限制，具體地說，可以舉出甲基、乙基、丙基、異丙基等烷基；烯丙基等鏈烯基；甲氧基、乙氧基、丙氧基等烷氧基；苯基、茚基、萘基、苊基、菲基、芘基等芳基；吲哚基、喹啉基、咔唑基等雜環基。并且，這些取代基可以通過連接基團形成環或者直接鍵合而形成環。并且，由于引入這些取代基，而具有調節分子內電荷、增大電荷移動度的效果，另一方面，如果取代基體積過大，則由于分子內的共軛面變形、分子間空間排斥反而使電荷移動度降低，因此所述取代基優選碳原子數為l以上，并且優選碳原子數為6以下，更優選碳原子數為4以下，特別優選碳原子數為2以下。并且，在具有取代基的情況下，具有2個以上的取代基時可避免結晶析出，因此是優選的，如果取代基過多，則由于分子內的共軛面變形、分子間空間排斥，反而使電荷移動度降低，因此優選在一個環上有2個以下的取代基。此外，為了提高在感光層中的穩定性、改善電學特性，優選立體體積不大的取代基，更具體地說，優選甲基、乙基、丁基、異丙基、甲氧基。特別是，Ar"A,為苯殘基時，優選具有取代基，這種情況優選的取代基為烷基，其中優選甲基。并且，A一A/為苯殘基時，優選的取代基為甲基或甲氧基。特別是在通式(5)中，優選Ar'具有芴結構。并且，通式(5)中，X'為有機殘基，例如可以舉出具有取代基或不具有取代基的、芳香族殘基、飽和脂肪族殘基、雜環殘基、具有醚結構的有機殘基、具有二乙烯基結構的有機殘基等。特別優選X'是碳原子數為115的有機殘基，其中優選芳香族殘基、飽和脂肪族殘基。X'為芳香族殘基的情況下，優選碳原子數為614的芳香族殘基，進一步優選碳原子數為10以下的芳香族殘基。并且，在飽和脂肪族殘基的情況中，碳原子數優選為1以上且10以下，進一步優選為8以下。對于該有機殘基X1，在以上舉出的結構中也可以帶有取代基。作為這些結構具有的取代基，沒有特別限制，可以舉出甲基、乙基、丙基、異丙基等烷基；烯丙基等鏈烯基；甲氧基、乙氧基、丙氧基等烷氧基；苯基、茚基、萘基、苊基、菲基、芘基等芳基；吲哚基、喹啉基、咔唑基等雜環基。并且，這些取代基可以通過連接基團形成環或者直接鍵合形成環。并且，這些取代基優選碳原子數為l以上，并且優選碳原子數為IO以下，更優選碳原子數為6以下，特別優選碳原子數為3以下。更具體地說，優選甲基、乙基、丁基、異丙基、甲氧基等。此外，在具有取代基的情況下，具有2個以上取代基時可以避免結晶析出，因此是優選的，但是如果取代基過多，則因分子內的共軛面變形、分子間空間排斥反而使電荷移動度降低，因此優選一個X1帶有2個以下的取代基。200880019341.6R'I^相互獨立地表示02的整數。nl優選為1，n2優選為0或1。R'W相互獨立地為有機基團。優選碳原子數為30以下的有機基團，進一步優選碳原子數為20以下的有機基團。n5和n6相互獨立地表示02。n5為0時表示直接鍵合，n6為0時，n5優選為O。n5、n6均為l時，優選X"為亞烷基、亞芳基或者具有醚結構的基團。并且，作為亞烷基的結構，優選苯基亞甲基、2-甲基亞丙基、2-甲基亞丁基、亞環己基等。并且，作為亞芳基的結構，優選亞苯基、亞萘基等。并且，作為具有醚結構的基團，優選-0-CH2-0-等。n5和n6均為0時，優選ArS為苯殘基或芴殘基。A一為苯殘基的情況下，優選苯殘基取代有烷基、烷氧基，作為取代基，更優選甲基或甲氧基，優選取代基取代在氮原子的對位。n6為2的情況中，優選X'為苯殘基。作為nln6的具體的組合的一個例子，可以舉出下述組合。nln2n3n4n5n6100000110000101001111101220000100000222211111021111112作為本發明的電荷傳輸物質，以下給出適合的結構的具體例。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage67</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage68</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage69</formula>在上述式中，R可以相同，也可以分別不同。具體地說，R為氫原子或取代基，當R為取代基時，作為該取代基，優選烷基、烷氧基、芳基等，特別優選甲基、苯基。并且n為02的整數。另外，電荷傳輸物質優選其極化率acal滿足200(A3)〉a>55(A3)，所述極化率是使用該有機電荷傳輸物質的AMI參數，利用半經驗分子軌道計算通過結構最佳化計算得到的(以下有時將其簡稱為"通過半經驗分子軌道計算(AM1)得到的")。另外，優選使用AM1參數的半經驗分子軌道計算而得到的偶極矩Pcal滿足0.2(D)<P<2.1(D)。以往在電荷傳輸物質的計算方面，己有使用PM3的報告例，但本發明中利用AM1。其理由列舉如下。理由1電荷傳輸物質多由碳、氫、氧、氮形成，推測利用這些元素的參數被固定的AMI適合于結構最佳化。理由2計算偶極矩時所需的電荷分布計算中，AMI的可信度比PM3等高。考慮到細線再現性的情況下，極化率acal優選為70以上，更優選為90以上。考慮到重復所引起的圖像變化的效果的情況下，更優選極化率acal為180以下、優選為150以下、更優選為130以下。考慮到轉印引起的記憶的情況下，偶極矩Pcal優選為0.4(D)以上，更優選為0.6(D)以上。考慮到移動度的情況下，偶極矩Pcal優選為2.0(D)以下，更優選為1.7(D)以下，特別優選為1.5(D)以下，進一步優選為1.3(D)以下。并且，也可以合用通式(5)的化合物和任意公知的電荷傳輸物質。作為公知的電荷傳輸物質的實例，可以舉出2,4，7-三硝基芴酮等芳香族硝基化合物、四氰基醌二甲烷等氰化合物、聯苯醌等醌化合物等吸電子性物質、咔唑衍生物、吲哚衍生物、咪唑衍生物、噁唑衍生物、吡唑衍生物、噻二唑衍生物、苯并呋喃衍生物等雜環化合物、苯胺衍生物、腙衍生物、芳香族胺衍生物、均二苯代乙烯衍生物、丁二烯衍生物、烯胺衍生物、以及將這些化合物中的兩種以上鍵合而成的化合物、或者在主鏈或側鏈上具有由這些化合物構成的基團的聚合物等給電子性物質等。在這些物質之中，優選咔唑衍生物、芳香族胺衍生物、均二苯代乙烯衍生物、丁二烯衍生物、烯胺衍生物或者將這些化合物中的兩種以上鍵合而成的化合物。這些電荷傳輸物質可以單獨使用任意一種，也可以以任意組合合用兩種以上。<粘結劑樹脂>在形成具有電荷產生層和電荷傳輸層的功能分離型感光體的電荷傳輸層以及單層型感光體的感光層時，為了確保膜強度，使用粘結劑樹脂以使化合物分散。對于功能分離型感光體的電荷傳輸層來說，將電荷傳輸物質和各種粘結劑樹脂溶解或分散在溶劑中，得到涂布液，將所得到的涂布液涂布并干燥，從而得到感光層，而對于單層型感光體來說，將電荷產生物質、電荷傳輸物質和各種粘結劑樹脂溶解或分散在溶劑中，得到涂布液，將所得到的涂布液涂布并干燥，從而得到感光層。作為粘結劑樹脂，可以舉出例如丁二烯樹脂、苯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、氯乙烯樹脂、丙烯酸酯樹脂、甲基丙烯酸酯樹脂、乙烯醇樹脂、乙基乙烯基醚等乙烯基化合物的聚合物和共聚物、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚乙烯醇縮甲醛樹脂、部分改性聚乙烯醇縮乙醛、聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂、70聚芳酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、纖維素酯樹脂、苯氧樹脂、有機硅樹脂、有機硅-醇酸樹脂、聚-N-乙烯基咔唑樹脂等。這些樹脂還可以用硅試劑等進行修飾。特別是，在本發明中，優選含有通過界面聚合得到的一種以上的聚合物。界面聚合是利用在不相互混合的兩種以上的溶劑(多數情況中為有機溶劑-水系溶劑)的界面上進行的縮聚反應的聚合法。例如，將二羧酸酰氯溶于有機溶劑中，將乙二醇成分溶于堿性水等中，在常溫使該兩液體混合，分成兩相，使縮聚反應在其界面進行，生成聚合物。作為其他的兩組分的實例，可以舉出光氣和乙二醇水溶液等。并且，有時也像通過界面聚合將聚碳酸酯低聚物縮合的情況那樣，兩組分并不分別分成兩相，而是利用界面作為聚合場所。作為反應溶劑，優選使用有機相和水相這二層，作為有機相，優選二氯甲烷，作為水相，優選堿性水溶液。界面聚合反應時優選使用催化劑，例如使用二醇成分進行界面聚合時，相對于該二醇成分，反應中使用的縮合催化劑的添加量通常為0.005mol。/。以上、優選為0.03mol。/。以上，并且通常為0.1mol。/。以下、優選為0.08mol。/。以下。如果縮合催化劑的添加量超過0.1moP/。，則有時在縮聚后的清洗工序中需要耗費大量人力來萃取除去催化劑。優選的是，反應溫度為8(TC以下，優選為6(TC以下，進--步優選為10。C5(TC的范圍，并且反應時間也取決于反應溫度，但是反應時間通常為0.5分鐘以上、優選為l分鐘以上、且通常為20小時以內、優選為15小時以內、更優選為10小時以內。如果反應溫度過高，則不能控制副反應，另一方面，如果反應溫度過低，雖然從反應控制上來說是優選的狀況，但是冷凍負荷增大，有時候這部分成本會增加。并且，關于有機相中的濃度，只要是所得到的組合物能夠溶解的范圍即可，具體地說，該濃度約為10質量％40質量％。有機相與二元醇的堿金屬氫氧化物水溶液(即水相)的比以體積比計優選為0.21.0。并且，優選調整溶劑的量，以使通過縮聚得到的有機相中的生成樹脂的濃度為5質量％30質量％。然后，重新加入含有水和堿金屬氫氧化物的水相，為了進一步調整縮聚條件，優選添加縮合催化劑并按照界面縮聚法完成所期望的縮聚。以體積比計，縮聚時的有機相和水相的比例優選為有機相:水相=1:0.21的程度。作為由界面聚合生成的該聚合物，特別優選聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂(特別優選聚芳酯樹脂)。該聚合物優選為以芳香族二元醇為原料的聚合物，優選的芳香族二元醇結構為下述式(A)表示的結構。另外，式(A)中，f優選為單鍵或以如下結構表示的連接基團。"單鍵"是指，不存在形成"X2"的原子，僅以單鍵將式(A)中的左右2個苯環連接的狀態。其中，優選XZ不具有環狀結構。上述結構中，Rh和R"各自獨立地表示氫原子、碳原子數為120的烷基、具有取代基或不具有取代基的芳基、或者鹵代垸基，Z表示碳原子數為420的具有取代基或不具有取代基的烴基。特別是，從靈敏度、殘余電位等方面考慮，優選含有具有下述結構式的雙酚或聯苯酚成分的聚碳酸酯樹脂、聚芳酯樹脂，其中從移動度的方面考慮，更優選聚碳酸酯樹脂。下面例示出能夠適合用于聚碳酸酯樹脂的雙酚、聯苯酚的結構。本例示是為了明確本發明的宗旨而給出的，只要不背離本發明的宗旨，并不限于所例示的結構。72說明書第69/140頁CH3HHO特別是，為了最大限度地發揮本發明的效果，優選含有具有以下結構的雙酚衍生物的聚碳酸酯。CH3/H3C、HOCH3/=CH3,CH3HOOHOHHOOH并且，為了提高機械特性，優選使用聚酯，特別優選使用聚芳酯，在這種情況中，優選使用以下結構的物質作為雙酚成分。H3C、"」CH3"廣r3ICHJ3H"HO乂〉—OHhfaHOCH3H3CCH3CH3作為酸成分，優選使用以下結構的物質,oHO-OOOHHO-9o丄OHHO丄O-o-OHO^HO-OOH并且，使用對苯二甲酸和間苯二甲酸時，優選對苯二甲酸所占的摩爾比大。關于在層積型感光體的電荷傳輸層以及單層型感光體的感光層中使用的粘結劑樹脂與電荷傳輸物質的比例，無論單層型還是層積型，通常相對于100重量份粘結劑樹脂，電荷傳輸物質均為20重量份以上，從降低殘余電位的方面出發，優選電荷傳輸物質為30重量份以上，進而從反復使用時的穩定性、電荷移動度的方面出發，電荷傳輸物質更優選為40重量份以上。另一方面，從感光層的熱穩定性的方面出發，電荷傳輸物質通常為150重量份以下，進而從電荷傳輸物質與粘結劑樹脂的相容性的方面出發，電荷傳輸物質優選為120重量份以下，此外從耐刷性的方面出發，電荷傳輸物質更優選為100重量份以下，從耐傷性的方面出發，電荷傳輸物質特別優選為80重量份以下。對于單層型感光體來說，進一步將上述電荷產生物質分散在具有如上所述的混合比的電荷傳輸介質中。這種情況中的電荷產生物質的粒徑需要足夠小，優選的是，所使用的電荷產生物質的粒徑優選為lpm以下，更優選為0.5pm以下。如果分散在感光層內的電荷產生物質過少，則得不到充分的靈敏度，如果所述電荷產生物質過多，則存在帶電性降低、靈敏度降低的缺點，例如，通常在O.l質量％以上、優選為1質量°/。以上、且通常為50質量％以下、優選為20質量％以下使用所述電荷產生物質。所使用的單層型感光體的感光層的膜厚通常為5(am以上、優選為lOiim以上、且通常為100(am以下、優選為50(im以下的范圍，所使用的順層積型感光體的電荷傳輸層的膜厚通常為5pm50)im的范圍，但是從長壽命、圖像穩定性的方面出發，所述膜厚優選為IO|im45pm，從高分辨率的方面出發，所述膜厚更優選為10(im30)im。此外，為了提高成膜性、撓性、涂布性、耐污染性、耐氣體性、耐光性等，感光層可以含有公知的抗氧化劑、增塑劑、紫外線吸收劑、吸電子性化合物、流平劑、可見光遮光劑等添加物。并且，根據需要，感光層還可以含有用于改善涂布性的流平劑、以及抗氧化劑、敏化劑等各種添加劑。作為抗氧化劑的實例，可以舉出受阻酚化合物、受阻胺化合物等。此外，作為可見光遮光劑的實例，可以舉出各種色素化合物、偶氮化合物等，作為流平劑的實例，可以舉出硅油、氟系油等。<抗氧化劑〉抗氧化劑是用于防止感光體所含有的部件氧化而添加的-一種穩定劑。抗氧化劑具有作為自由基捕獲劑的功能，具體可以舉出苯酚衍生物、胺化合物、膦酸酯、含硫化合物、維生素、維生素衍生物等。其中，優選苯酚衍生物、胺化合物、維生素等。特別優選在羥基附近具有體積大的取代基的受阻酚或三烷基胺衍生物等。特別是，優選在羥基的鄰位具有叔丁基的芳基化合物衍生物，并且優選在羥基的鄰位具有2個叔丁基的芳基化合物衍生物。另外，該抗氧化劑的分子量過大時，有時在抗氧化能方面產生問題，所以該抗氧化劑優選分子量為1500以下、特別是分子量為1000以下的化合物。分子量下限為100以上，優選為150以上，進一歩優選為200以上。下面列舉本發明可使用的抗氧化劑。作為可用于本發明的抗氧化劑，可以使用所有公知作為塑料、橡膠、石油、油脂類的抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩定劑的材料，特別優選使用選自下面所示的化合物組的材料。(1)日本特開昭57-122444號公報所記載的苯酚類、日本特開昭60-188956號公報所記載的苯酚衍生物和日本特開昭63-018356號公報所記載的受阻酚類。(2)曰本特開昭57-122444號公報所記載的對苯二胺類、日本特開昭60-188956號公報所記載的對苯二胺衍生物和日本特開昭63-18356號公報所記載的對苯二胺類。(3)曰本特開昭57-122444號公報所記載的氫醌類、日本特開昭60-188956號公報所記載的氫醌衍生物和日本特開昭63-18356號公報所記載的氫醌類。(4)日本特開昭57-188956號公報所記載的硫化合物和日本特開昭63-18356號公報所記載的有機硫化合物類。(5)曰本特開昭57-122444號公報所記載的有機磷化合物和日本特開昭63-18356號公報所記載的有機磷化合物類。(6)曰本特開昭57-122444號公報所記載的羥基苯甲醚類。(7)曰本特開昭63-018355號公報所記載的具有特定的骨架結構的哌啶衍生物和氧代哌嗪衍生物。(8)日本特開昭60-188956號公報所記載的胡蘿卜素類、胺類、生育酚類、Ni(II)絡合物、硫化物類等。另外，特別優選的是以下所示的受阻酚類(受阻酚表示在羥基附近具有體積大的取代基的酚類)。二丁基羥基甲苯、2，2'-亞甲基雙(6-叔丁基-4-甲基苯酚)、4，4'-亞丁基雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、4,4，-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、2，2，-亞丁基雙(6-叔丁基-4-甲基苯酚)、(x-生育酚、(3-生育酚、2,2，4-三甲基-6-羥基-7-叔丁基苯并二氫吡喃、季戊四醇四[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2,2，-硫代二乙二醇二[3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、1,6-己二醇二[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、丁基羥基苯甲醚、二丁基羥基苯甲醚、3,5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸十八烷基酯(Octadecy1-3，5-di-tert-buty1-4-hydroxyhydrocinnamate)、1，3,5-三甲基-2，4,6-三-(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)-苯(1，3,5-trimethyl-2，4,6-tris-(3,5-di-tert-butyl-4勿droxybenzyl)-benzene)。上述受阻酚類物質中，特別優選下述的化合物。3,5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸十八烷基酯、1,3,5-三甲基-2，4,6-三-(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)-苯。這些化合物作為橡膠、塑料、油脂類等的抗氧化劑是已知的，有的也可以作為市售品獲得。本發明的圖像形成裝置所用的感光體中，對表面層中的所述抗氧化劑的量沒有特別限制，相對于每100重量份粘結劑樹脂，所述抗氧化劑的用量優選為0.1重量份20重量份。在該范圍以外的情況下，不能得到良好的電氣特性。特別優選所述抗氧化劑為1重量份以上。另外，所述抗氧化劑過多時，不僅在電氣特性方面會出問題，在耐刷性方面也會出問題，所以優選所述抗氧化劑為15重量份以下，進一步優選為10重量份以下。<吸電子性化合物〉感光體優選具有吸電子性的化合物，具體地說，優選磺酸酯化合物、羧酸酯化合物、有機氰化合物、硝基化合物、芳香族卣素衍生物等，特別是優選磺酸酯化合物、有機氰化合物，尤其優選磺酸酯化合物。據認為，吸電子能力可以通過LUMO的能級的值來預見。特別優選使用PM3參數的半經驗分子軌道計算進行結構最佳化而得到的(以下將其簡稱為利用半經驗分子軌道計算(PM3)得到的)LUMO的能級的值為-1.0eV-3.0eV的化合物。LUMO的能級的絕對值小于1.0eV時，不能充分期待吸電子性的效力，LUMO的能級的絕對值大于3.0eV時，有可能發生充電的惡化。LUMO的能級的絕對值更優選為1.5eV以上，進-』步優選為1.7eV以上，再進一步優選為1.9eV以上。上限優選為2.7eV以下，更優選為2.5eV以下。計算吸電子性化合物時，利用PM3作為哈密頓算子(Hamiltonian)。其理由如下。通常除了碳、氮、氧、氫以外，吸電子性化合物有時使用硫、鹵素等雜原子，據認為，利用最小二乘法確定了這些之中的大部分的原子的參數的PM3適合吸電子性化合物的結構最佳化。作為吸電子性化合物，具體可以舉出下述的化合物。<最表面層〉所述電荷產生物質、電荷傳輸物質可以位于任意的層，但從調色劑轉印、清潔性得到提高的角度出發，優選在最表面層存在氟原子、硅原子。這些原子可以是任意的物質中含有的，例如可以是添加劑中、電荷產生物質中、電荷傳輸物質中、粘結劑樹脂中含有的。并且，可以以表面自由能(與表面張力同義)的形式檢測出感光體表面所具有的附著性。作為最表面層的表面自由能的值，其范圍優選為35mN/m65mN/m。該值過低時，存在調色劑發生流動的可能性，另夕卜該值過高時，存在導致調色劑的轉印效率、清潔性變差的可能性。該值o匿OMe78的下限優選為40mN/m以上，該值的上限優選為55mN/m以下、更優選為50mN/m以下。下面對表面自由能進行描述。感光體表面與殘余調色劑等雜質的附著屬于物理結合范疇，其原因是分子間力(范德華力)。表面自由能(力是一種在最表面發生該分子間力的現象。物質的"潤濕"大致分為3類。物質1附著于物質2的"附著潤濕"、物質1在物質2上擴散的"擴張潤濕"、物質1浸入或滲入物質2的"浸潤"。對于附著潤濕來說，根據Young公式，物質1與物質2的表面自由能(力和潤濕性的關系如下所示。h二n'①跳+/12..........式(H)物質l表面的表面自由能Y2:物質2的表面自由能Y12:物質l/物質2的界面自由能e12:物質l/物質2的接觸角考慮到雜質或水分等向圖像形成裝置內的感光體表面的附著的情況下，上述式(l-l)中，可以將物質l設為感光體、物質2設為雜質。根據式(l-l)，控制^、Y2、Y,2對于表面性控制是重要的。優選不易潤濕表面，這種情況下，優選加大e,2，并且加大感光體表面的表面自由能^(感光體與調色劑的"潤濕功"講減小Y2和化是有效的。電子照相清潔工序中，通過控制感光體的表面自由能L，最終能夠控制式(l-l)右邊的附著狀態。另外，耐久性試驗中調色劑和其他雜質是依次新供給的物質，可以認為Y2是恒定值。另一方面，感光體通過耐久性試驗其表面自由能^發生變化。由于^僅變化了A》所以最終式(1-1)右邊的值也發生了變化。即雜質在感光體表面的附著狀態發生了變化，結果清潔性或對清潔機構的負荷發生了變化。換言之，通過規定A^，能夠保持感光體的清潔性、即清潔容易程度恒定。此處，關于固體與液體的潤濕，可以直接測定其接觸角e,2，但是對于像感光體與調色劑這樣的固體與固體來說，不能測定接觸角012。本發明中的感光體和調色劑通常均是固體，就相當于這種情況。北崎寧昭、畑敏雄等在日本接著協會紙8(3)(131141(1972))中，關于界面自由能(與界面張力同義)，指出了對于Fowkes的理論(敘述了非極性的分子間力)，可以擴展到基于極性或氫鍵的分子間力的成分。根據這種Fowkes理論的擴展，可以通過23種成分求出各物質的表面自由能。下面，以附著潤濕為例，對3種成分的理論進行描述。該理論是基于如下假設成立的。l.表面自由能(力的加法規則Y=Yd+/+/(1-2)分散成分(非極性潤濕=附著)/:偶極子成分(基于極性的潤濕=附著)氫鍵成分(基于氫鍵的潤濕=附著)將其應用于Fowkes理論，則2種物質的界面自由能量化如卜'所小。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage80</formula>并且<formula>formulaseeoriginaldocumentpage80</formula>表面自由能的測定方法中，可以使用p、d、h各成分的表面自由能已知的試劑，測定與該試劑的附著性，計算出表面自由能。具體地說，試劑使用純水、二碘甲垸、a-溴萘，使用協和界面(株)制造的自動接觸角計CA-VP型，測定上述各試劑對感光體表面的接觸角，通過協和界面(株)社制造的表面自由能解析軟件FAMAS，計算出表面自由能Y。試劑除了上述的試劑以外，還可以使用p、d、h的各成分的適當組合。另外，測定方法方面，除了上述之外，還可以通過普通的方法進行測定，例如威廉米法(吊板法)、杜諾依法等。如上所述，"潤濕"包括2個以上的種類，調色劑固著、熔合在感光體表面的情況下，殘留在感光體表面的調色劑附著于感光體，在反復進行清潔、充電等工序中，該調色劑在感光體表面擴散成覆膜狀，附著力的變強所產生的影響大。相當于所謂的"附著潤濕"。另外，存在紙粉、松香、滑石等雜質的固著等的情況下，同樣在附著后，與感光體的接觸面(以下稱作"界面")的面積增大，形成牢固的潤濕。另外，水分直接參與的向附著在感光體表面的雜質或感光體表面的"潤濕"是圖像變得模糊的所謂"高濕流動"的要因。關于這些雜質，在電子照相的圖像形成工序上，含有調色劑的各種物質暫時附著在感光體表面。需要在一定期間以內對這些物質之中的未被轉印到轉印材的所謂"殘留調色劑"或其他雜質進行清潔即去除。此處所稱的一定期間是指從各種物質暫時附著在感光體表面的時刻開始，到該附著物因擴散和/或進一步的附著而導致與感光體的界面的面積增加之前的狀態期間。上述范圍的狀態內的清潔所涉及的特性(即首先是附著在感光體的雜質的"附著潤濕"、再者是"擴張潤濕")是有關實用上的清潔特性、清潔裝置或感光體的壽命的重要因素。所以，本發明人認為對感光體的表面自由能Y進行規定是有效的，并進行了深入研究，發現如此能夠得到高畫質且高耐久的電子照片圖像。特別是調色劑、紙粉、水分、硅油等多種物質被認為是物質2即所述的雜質。本發明中，對于處于被附著側的物質1的感光體表面的表面自由能Y,進行了規定。并且，相對于上述物質2是耐久性試驗中隨時供給的物質，作為物質1的感光體表面通過耐久性試驗其^發生變化。研究圖像形成用電子照相裝置的耐久性時，控制該變動因素A^是重要的。[控制]為了穩定地得到高畫質的圖像，對感光體的清潔性、特別是用于清潔感光體的負荷進行控制。通過規定感光體的表面自由能Y的值，能夠以低的負荷得到良好的清潔性，通常表面自由能Y的值規定為35mN/m以上、更優選為40mN/m以上，且通常規定為65mN/m以下、更優選為60mN/m以下。另外，通過使因耐久性試驗而發生的變化的量AY在25mN/m以內、優選在15mN/m以內，能夠抑制向感光體和清潔裝置雙方的負荷的變動，能夠使清潔特性長期穩定。特別是為了防止感光層的損耗、防止或減少從充電器等產生的放電。通過在適當的粘結劑樹脂中含有導電性材料而形成保護層，或者保護層可以使用如下共聚物所述共聚物使用了如日本特開平9-190004號公報或者日本特開平10-252377號公報所記載的那樣的三苯胺骨架等的具有電荷傳輸能力的化合物。作為導電性材料，可以使用TPD(N,N'-二苯基-N,N，-雙(間甲苯基)聯苯胺)等芳香族氨基化合物、氧化銻、氧化銦、氧化錫、二氧化鈦、氧化錫-氧化銻、氧化鋁、氧化鋅等金屬氧化物等，但并不限于此。作為用于保護層的粘結劑樹脂，可以使用聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂、聚酮樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯基酮樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酰胺樹脂、硅氧烷樹脂等公知的樹脂。并且，所述粘結劑樹脂也可以使用日本特開平9-190004號公報或日本特開平10-252377號公報記載的那樣的三苯胺骨架等具有電荷傳輸能力的骨架與上述樹脂的共聚物。優選所構成的上述保護層的電阻為1090cm10"Qcm。如果電阻高于10"Q，cm，則有時殘余電位會上升，會形成暈較多的圖像，另-方面，如果電阻低于109^cm，則有時會出現畫像模糊、分辨率降低。此外，保護層必須具有實質上不妨礙圖像曝光中所照射的光透過的構成。此外，出于降低感光體表面的摩擦阻力或者磨損、提高調色劑從感光體向轉印帶、紙張上轉印的效率等目的，表面層可以含有氟類樹脂、有機硅樹脂、聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂等。并且，表面層還可以含有由這些樹脂形成的顆粒或無機化合物的顆粒。<層形成方法〉使用公知的涂布方法，將含有構成各層的材料的涂布液依次涂布到支持體上，對各層分別重復涂布和干燥工序，從而形成構成感光體的各層。對于單層型感光體和層積型感光體的電荷傳輸層，所使用的層形成用涂布液的固體成分濃度通常為5質量％以上、優選為10質量％以上，并且通常為40質量％以下、優選為35質量％以下。并且，該涂布液的粘度通常為10mPa's以上、優選為50mPa's以上，并且通常為500mPa's以下、優選為400mPa"s以下。對于層積型感光體的電荷產生層，所使用的層形成用涂布液的固體成分濃度通常為0.1質量％以上、優選為1質量％以上，且通常為15質量％以下、優選為10質量％以下。所使用的該涂布液的粘度通常為O.OlmPa-s以上、優選為O.lmPa"s以上，且通常為20mPa's以下、優選為10mPa's以下。作為涂布液的涂布方法，可以舉出浸涂法、噴涂法、旋涂法、線性涂布法、繞線棒涂布法、刮涂法、輥涂法、氣刀涂布法、幕涂法等，但是也可以使用其他公知的涂布法。對于涂布液的干燥，優選在室溫下指觸干燥后，在3(TC20(TC的溫度范圍在無風或者吹風下加熱干燥1分鐘2小時。并且，加熱溫度可以是恒定的，也可以邊改變加熱溫度邊進行干燥。<圖像形成裝置〉通過附圖更詳細地說明使用了本發明的圖像形成裝置的圖像形成方法。圖l為使用了非磁性單組分調色劑的顯影裝置的一個實例的說明圖，該非磁性單組分調色劑能夠在圖像形成方法的執行中使用。在圖1中，利用攪拌槳15迫使內置在調色劑料斗17中的調色劑16靠近輥狀的海綿輥(調色劑補給輔助部件)14，將調色劑供給到海綿輥14上。此外，海綿輥14沿箭頭方向旋轉，由此海綿輥14所吸收的調色劑被傳送到調色劑傳送部件12上，因摩擦而使調色劑發生靜電吸附或物理吸附，調色劑傳送部件12沿箭頭方向快速旋轉，利用鋼制的彈性刮板(調色劑層厚控制部件)13形成均勻的調色劑薄層，同時摩擦帶電。其后，調色劑被傳送到與調色劑傳送部件12接觸的靜電潛像載體11的表面，將潛像顯影。例如對有機感光體用500V的DC(直流電)充電后，進行曝光，得到靜電潛像。用于本發明的圖像形成裝置的調色劑的帶電量分布窄，因此帶電不良的調色劑所造成的圖像形成裝置內的污染(調色劑飛散)非常少。這-點特別是在高速類型的圖像形成裝置中顯著發揮出其效果，在所述高速類型的圖像形成裝置中，對靜電潛像載體的顯影處理速度為100毫米/秒以上。此外，用于本發明圖像形成裝置的調色劑的帶電量分布窄，因此顯83影性非常好，不顯影而蓄積的調色劑顆粒非常少，這一點特別是在調色劑的消耗速度快的圖像形成裝置中發揮出其效果。具體地說，用于滿足下式(G)的圖像形成裝置的調色劑因使本發明的上述效果得到充分發揮而優選。(G)填充顯影劑的顯影機的壽命保證頁數(頁)X印刷率^400(頁)式(G)中，在用于確定作為圖像形成裝置性能的壽命保證頁數的印刷物上，"印刷率"以印刷部分的面積的總和除以印刷介質的總面積得到的值表示，例如，印刷百分率為"5%"時，"印刷率"為"0.05"此外，用于本發明的圖像形成裝置的調色劑的粒徑分布非常窄，因此潛像的再現性非常好。因而，特別是用于在靜電潛像載體上的分辨率為600dpi以上的圖像形成裝置時，可以充分發揮本發明的效果。接下來，使用表示裝置的主要部分構成的圖2，對本發明的圖像形成裝置的電子照相處理周邊的形態進行說明。但是，實施方式并不限于以下說明，只要不脫離本發明的要旨，就可以進行任意變形來實施。如圖2所示，圖像形成裝置的構成中具有電子照相感光體l、充電裝置2、曝光裝置3和顯影裝置4，此外，根據需要圖像形成裝置還設有轉印裝置5、清潔裝置6和定影裝置7。對電子照相感光體l沒有特別限制，只要是用于上述的本發明圖像形成裝置的電子照相感光體即可，在圖2中給出的是在圓筒狀的導電性支持體的表面上形成了上述感光層的鼓狀感光體作為電子照相感光體的一實置4、轉印裝置5和清潔裝置6。充電裝置2為使電子照相感光體1帶電的裝置，其均勻地使電子照相感光體1的表面充電到規定電位。在圖2中給出輥型充電裝置(充電輥)作為充電裝置2的一實例，但是除此以外，還常用電暈管或格柵電暈管(scorotron)等電暈充電裝置、充電刷等接觸型充電裝置等。此外，對于電子照相感光體1和充電裝置2，在很多情況下，作為裝備有所述兩者的處理盒(以下適宜稱為感光體盒)，被設計成能夠從圖像形成裝置的主體中卸下的方式。于是，例如在電子照相感光體l或充電裝置2劣化時，能夠從圖像形成裝置主體中卸下該感光體盒，并能夠將其他的新感光體盒安裝在圖像形成裝置主體上。此外，在很多情況下，后述的調色劑儲存在調色劑盒中，被設計成能夠從圖像形成裝置主體中卸下的方式，因而所使用的調色劑盒中沒有了調色劑時，也能夠從圖像形成裝置主體中卸下該調色劑盒，安裝其他的新調色劑盒。此外，也可以使用同時裝備有電子照相感光體l、充電裝置2、調色劑的處理盒。對曝光裝置3的種類沒有特別限制，只要其是對電子照相感光體l進行曝光從而能夠在電子照相感光體l的感光面上形成靜電潛像的裝置即可。作為具體例，可以舉出鹵素燈、熒光燈、半導體激光器、He-Ne激光器等激光器、LED等。并且，可以通過感光體內部曝光方式進行曝光。進行曝光時的光是任意的，例如利用如下光進行曝光即可波長為700nm850nm的單色光、波長為600nm700nm的略靠近短波長的單色光、波長為300nm500nm的短波長的單色光等。特別是，在僅使用能用于本發明的具有特定結晶型的酞菁化合物作為電荷產生物質的電子照相感光體的情況中，優選使用波長為700nm850nm的單色光，在合用偶氮化合物作為電荷產生物質的電子照相感光體的情況中，優選使用波長為700nm以下的單色光。對于使用偶氮化合物的電子照相感光體，有時即使以波長為500nm以下的單色光為光輸入用光源，也具有足夠的靈敏度，因此使用波長為300nm500nm的單色光作為光輸入用光源是特別合適的。對顯影裝置4的種類沒有特別限制，可以使用瀑布顯影、單組分導電調色劑顯影、雙組分磁刷顯影等干式顯影方式或濕式顯影方式等任意的裝置。在圖2中，顯影裝置4由顯影槽41、攪拌器42、供給輥43、顯影輥44以及控制部件45構成，并形成了在顯影槽41的內部貯存有調色劑T的構成。并且，也可以根據需要在顯影裝置4上附加用于補給調色劑T的補給裝置(未圖示)。該補給裝置具有能夠由瓶、盒等容器補給調色劑T的構成。供給輥43由導電性海綿等形成。顯影輥44由鐵、不銹鋼、鋁、鎳等金屬輥或在這樣的金屬輥上被覆了有機硅樹脂、氨基甲酸酯樹脂、氟樹脂等而成的樹脂輥等構成。也可以根據需要對該顯影輥44的表面實施平滑加工或粗糙加工。顯影輥44配置在電子照相感光體1和供給輥43之間，分別與電子照相感光體1和供給輥43抵接。供給輥43和顯影輥44在旋轉驅動裝置(未圖示)的作用下旋轉。供給輥43擔載所貯存的調色劑T，將其供給至顯影輥44。顯影輥44擔載由供給輥43供給的調色劑T，與電子照相感光體l的表面接觸。控制部件45由有機硅樹脂或氨基甲酸酯樹脂等樹脂刮板、不銹鋼、鋁、銅、黃銅、磷青銅等金屬刮板或在這樣的金屬刮板上被覆有樹脂的刮板等形成。該控制部件45與顯影輥44抵接，被彈簧等以規定的力擠壓在顯影輥44側(一般的刮板線性壓力為5g/cm500g/cm)。根據需要，也可以使該控制部件45具有通過與調色劑T的摩擦帶電而使調色劑T帶電的功能。攪拌器42在旋轉驅動裝置的作用下各自旋轉，在攪拌調色劑T的同時將調色劑T傳送至供給輥43側。可以設置槳形狀、大小等不同的兩個以上的攪拌器42。調色劑T使用上述的調色劑。另外，所使用的調色劑顆粒的形狀可以是從接近球形到偏離球形的馬鈴薯狀的各種形狀。聚合調色劑的帶電均勻性、轉印性優異，適合用于提高圖像的畫質。對轉印裝置5的種類不特別限制，可以使用利用了電暈轉印、輥轉印、帶轉印等的靜電轉印法、壓力轉印法、粘合轉印法等任意方式的裝置。此處，轉印裝置5由與電子照相感光體1對置的轉印充電器、轉印輥、轉印帶等構成。該轉印裝置5施加與調色劑T的帶電電位極性相反的規定電壓值(轉印電壓)，將電子照相感光體1上形成的調色劑像轉印至記錄紙(紙張、介質)P上。對于清潔裝置6沒有特別限制，可以使用刷清潔器、磁刷清潔器、靜電刷清潔器、磁輥清潔器、刮板清潔器等任意的清潔裝置。清潔裝置6是利用清潔部件將附著在感光體l上的殘余調色劑刮落并回收該殘余調色劑的裝置。但是，當感光體表面上殘留的調色劑較少或兒乎沒有殘留的調色劑時，也可以不設置清潔裝置6。定影裝置7由上部定影部件(加壓輥)71和下部定影部件(定影輥)72構成，在定影部件71或72的內部具有加熱裝置73。需要說明的是，圖2中給出了在上部定影部件71的內部裝備有加熱裝置73的例子。對于上部和下部的各定影部件71、72，可以使用在不銹鋼、鋁等金屬管坯上被覆有硅橡膠的定影輥、進而被覆有特氟龍(注冊商標)樹脂的定影輥、定影片等公知的熱定影部件。此外，各定影部件71、72既可以采用供給硅油等脫模劑以改善脫模性的結構，也可以采用利用彈簧等相互強制性地施加壓力的結構。使轉印在記錄紙P上的調色劑在已加熱至規定溫度的上部定影部件71和下部定影部件72之間通過時，調色劑被加熱至熔融狀態，通過后調色劑被冷卻，從而將調色劑定影在記錄紙P上。另外，對于定影裝置，其種類也不受特別限定，以此處使用的定影裝置為代表，可以設置采用熱輥定影、閃光定影、烘烤定影、壓力定影等任意方式的定影裝置。在如上構成的電子照相裝置中，如下進行圖像記錄。即，首先，利用充電裝置2使感光體1的表面(感光面)充電至規定的電位(例如-600V)。此時，既可以利用直流電壓使感光體l的表面帶電，也可以在直流電壓上疊加交流電壓來使其帶電。接著，根據要記錄的圖像，利用曝光裝置3對帶電的感光體l的感光面進行曝光，以在感光面上形成靜電潛像。然后，利用顯影裝置4對在所述感光體1的感光面上形成的靜電潛像進行顯影。在顯影裝置4中，利用控制部件(顯影刮板)45將由供給輥43供給的調色劑T薄層化，同時使調色劑T摩擦帶電至規定的極性(此處與感光體1的帶電電位極性相同，為負極性)，邊將調色劑T擔載在顯影輥44上邊傳送，從而使調色劑T與感光體1的表面接觸。被擔載在顯影輥44上的帶電調色劑T與感光體1的表面接觸后，就會在感光體l的感光面上形成對應于靜電潛像的調色劑像。然后，該調色劑像被轉印裝置5轉印到記錄紙P上。之后，未被轉印而殘留在感光體1的感光面上的調色劑被清潔裝置6除去。調色劑像轉印到記錄紙P上后，使其通過定影裝置7，從而將調色劑像熱定影在記錄紙P上，由此得到最終的圖像。另外，除上述構成外，圖像形成裝置還可以采用能夠進行例如消除靜電工序的結構。消除靜電工序是通過對電子照相感光體進行曝光來進行電子照相感光體的靜電消除的工序，作為消除靜電裝置，使用熒光燈、LED等。并且，在消除靜電工序中使用的光大多是具有強度為曝光光的3倍以上的曝光能量的光。—并且，構成圖像形成裝置時也可以進一步進行變化，例如其可以采用能夠進行前曝光工序、輔助充電工序等工序的構成；進行膠版印刷的構成；進一步使用兩種以上調色劑的全色串聯方式的構成。另外，通過將本發明的圖像形成裝置所使用的在物理、電氣方面表面性優異的上述感光體和上述調色劑合用，能夠構成圖像特性優異、圖像污染也少且轉印效率高的系統。實施例下面，通過實施例更具體地說明本發明，但只要不超出其要點，本發明并不限定于以下實施例。下述例子中，如無特別說明，"份"指"重量份"，"％"指"質量％"。〈體積平均粒徑(Mv)的測定方法和定義〉對于體積平均粒徑(Mv)小于ljim的顆粒而言，其體積平均粒徑(Mv)的測定如下使用日機裝株式會社制造的MicrotracNanotrac150(型號)(下文中，簡稱為"NANOTRAC")，按照NANOTRAC的操作說明書，并使用日機裝株式會社編制的解析軟件MicrotmcParticleAnalyzerVer10丄2.-019EE，分散介質使用電導率為0.5(iS/cm的離子交換水，分別在下述條件下或輸入下述條件，利用操作說明書所記載的方法測定所述體積平均粒徑(Mv)。對于蠟分散液和聚合物一次顆粒分散液，設定下述的條件。-溶劑折射率1.333-測定時間100秒-測定次數1次.顆粒折射率1.59-透過性透過-形狀正球形-密度1.04對于顏料預混合液和著色劑分散液，設定下述的條件。-溶劑折射率1.333-測定時間100秒-測定次數1次-顆粒折射率1.59-透過性吸收-形狀非球形-密度1.00〈體積中值粒徑(Dv50)的測定方法和定義〉經外添工序最終得到的調色劑的測定前處理如下進行。在內徑47mm、高度51mm的圓筒形的聚乙烯(PE)制燒杯中，使用刮鏟添加0.1OOg調色劑，使用玻璃吸管(spuit)添加0.15g的20質量。/。DBS水溶液(第工業制藥社制造，NEOGENS-20A)。此時，將調色劑和20%DBS水溶液僅加到燒杯的底部，以使調色劑不飛散到燒杯的邊緣等。接下來，使用刮鏟攪拌3分鐘，直到調色劑和20。/。DBS水溶液形成糊狀。此時控制操作使調色劑不飛散到燒杯的邊緣等。接著，添加30g分散介質Isoton11，使用刮鏟攪拌2分鐘，制成目視觀察為整體均勻的溶液。接下來，將長度31mm、直徑6mm的涂有氟樹脂的攪拌子放入燒杯之中，使用攪拌器，以400rpm的轉數分散20分鐘。此時，以3分鐘1次的頻率，使用刮鏟將氣液界面和燒杯的邊緣處的目視觀察到的大顆粒刮入燒杯內部，以形成均勻的分散液。接著，使用網孔為63pm的網篩過濾該分散液，以所得到的濾液為"調色劑分散液"。此外，對于調色劑母粒的制造工序中的粒徑的測定，使用63)im的網篩過濾處于凝聚狀態的漿料，以所得到的濾液為"漿料液"。對于顆粒的體積中值粒徑(Dv50)的測定如下使用貝克曼庫爾特社制造的MultisizerIII(孔徑100(im)(下文中，簡稱為"Multisizer")，分散介質使用貝克曼庫爾特社制造的IsotonII，將上述"調色劑分散液"或"漿料液"稀釋，以使分散質濃度達到0.03質量％，在MultisizerIII解析軟件中將KD值設為118.5，從而測定出顆粒的體積中值粒徑(Dv50)。粒徑測定范圍為2.00pm到64.00pm，將該范圍以對數刻度等間隔的方式分割成256份進行離散化處理，以它們的基于體積基準的統計值為基礎進行計算，計算結果為體積中值粒徑(Dv50)。<粒徑2.00(im3.56^im的調色劑的個數。/。(Dns)的測定方法和定義〉經外添工序后的調色劑的測定前處理如下進行。在內徑47mm、高度51mm的圓筒形的聚乙烯(PE)制燒杯中，使用刮鏟添加0.100g調色齊U，使用玻璃吸管添加0.15g的20質量。/。DBS水溶液(第一工業制藥社制造，NEOGENS-20A)。此時，將調色劑和20%DBS水溶液僅加到燒杯的底部，以使調色劑不飛散到燒杯的邊緣等。接下來，使用刮鏟攪拌3分鐘，直至調色劑和20%DBS水溶液形成糊狀。此時控制操作使調色劑不飛散到燒杯的邊緣等。接著，添加30g分散介質Isoton11，使用刮鏟攪拌2分鐘，制成目視觀察為整體均勻的溶液。接下來，將長度31mm、直徑6mm的涂有氟樹脂的攪拌子放入燒杯之中，使用攪拌器，以400rpm的轉速分散20分鐘。此時，以3分鐘1次的頻率，使用刮鏟將氣液界面和燒杯的邊緣處的目視觀察到的大顆粒刮入燒杯內部，以形成均勻的分散液。接著，使用網孔63nm的網篩過濾該分散液，以所得到的濾液為"調色劑分散液"。對于粒徑為2.00pm3.56lam的調色劑的個數。/。(Dns)的測定如下使用Multisizer(孔徑100(im)，分散介質使用該社制造的IsotonII，將上述"調色劑分散液"或"漿料液"稀釋，以使分散質濃度達到0.03質量％，在MultisizerlII解析軟件中將KD值設為118.5，從而測定出所述個數。/。(Dns)。下限粒徑2.00iam為本測定裝置Multisizer的檢出限，上限粒徑3.56(im為本測定裝置Multisizer的通道規定值。在本發明中，將所述粒徑2.00jmi3.56!im的區域認定為微粉區域。粒徑的測定范圍為2.00pm到64.00pm，將該范圍離散化并以在對數刻度上為等間隔的方式分割成256份，以它們的基于個數基準的統計值為基礎，以個數基準計算出2.00,3.56(im的粒徑成分的比例，以該比例為"Dns"。<平均圓形度的測定方法和定義〉90本發明中的"平均圓形度"的測定如下，并且其定義如下。即，將調色劑母粒分散在分散介質(IsotonII，貝克曼庫爾特社制造)中，使調色劑母粒達到5720個/iiL7140個/^iL的范圍，使用流動式顆粒圖像分析裝置(希森美康社(原東亞醫用電子社)制、FPIA2100)，并在下述的裝置條件下進行測定，將測定值定義為"平均圓形度"。在本發明中，進行3次同樣的測定，采用3個"平均圓形度"的相加平均值為"平均圓形度"。-模式HPF-HPF分析量0.35pL-HPF檢測數量20002500個雖然"圓形度"是利用上述裝置進行測定并在上述裝置內進行自動計算后顯示出來的，但下面用下式來定義"圓形度"。二[面積與顆粒投影面積相同的圓的周長]/[顆粒投影像的周長]于是，測定2000個2500個(即，HPF檢測數量)，所述各個顆粒的圓形度的算術平均(相加平均)作為"平均圓形度"在裝置上顯示出來。<個數變動系數的測定方法和定義〉本發明中的"個數變動系數"的定義如下。[個數變動系數]二100X[個數基準的顆粒分布的標準偏差]/[個數平均粒徑]本發明中，基于測定體積中值粒徑(Dv50)的方法，使用MultisizerIII測定個數基準的顆粒分布的標準偏差以及個數平均粒徑。測定顆粒范圍為2.00(im64.00iam，將該范圍離散化并以在對數刻度上為等間隔的方式分割成256份，以它們的基于個數基準的統計值為基礎，求出個數基準的顆粒分布的標準偏差和個數平均粒徑，根據上述式求出個數變動系數。<電導率的測定方法>使用電導率計(橫河電機社制造的PersonalSCmetermodelSC72和檢測器SC72SN-11)，按照操作說明書中記載的常規方法進行電導率的測定。<熔點峰溫度、熔融峰半峰寬、結晶溫度、結晶峰半峰寬的測定方法>使用SeikoInstruments社制造的SSC5200(型號)，利用該公司的操作說明書所記載的方法，通過以l(TC/分鐘的速度從l(TC升溫到ll(rC時的吸熱曲線測定出熔點峰溫度、熔融峰半峰寬，接著通過以l(TC/分鐘的速度從ll(TC降溫到l(TC時的放熱曲線，測定出結晶溫度、結晶峰半峰寬。<固體成分濃度的測定方法〉使用Kett科學研究所社制造的固體成分濃度測定機INFRAREDMOISTUREDETERMINATIONBALANCE(型號FD-IOO)，在天平上精確稱量l.OOg含有固體成分的試樣，在加熱器溫度30(TC、加熱時間90分鐘的條件下測定固體成分濃度。<帶電量分布(帶電量的標準偏差)的測定方法〉將0.8g調色劑和19.2g載體(PowerTech社制造的鐵氧體載體F150)放入玻璃制樣品瓶中，使用Reciprocal-shakerNR-1(TAITEC社制造)，以250rpm攪拌30分鐘。使用E-Spart帶電量分布測定裝置(Hosokawamicron社制造)，對攪拌好的調色劑/載體混合物進行帶電量分布測定。由所得到的數據，對各個顆粒求出其帶電量除以顆粒直徑得到的值(以0.2551C&m的間隔，將-16.197C/iam十16.197C/pm的范圍離散化，分割成128份)，求出3000個顆粒的測定結果的標準偏差，以此為帶電量的標準偏差。<實印評價的方法〉[實印評價l]將80g調色劑填充到5%印刷率的壽命保證頁數為30000頁的600dpi機器的處理盒中，連續打印50頁1%印刷率的圖。所述機器使用后述的"感光體2"作為感光體，采用非磁性單組分顯影方式、輥帶電、橡膠顯影輥接觸顯影方式、處理速度(顯影速度)164mm/秒、帶轉印方式、應用了刮板的鼓清潔方式。[實印評價2]在5。/。印刷率的壽命保證頁數為8000頁的600dpi機器的處理盒中裝入200g調色劑，連續打印5%印刷率的圖，直到顯示調色劑用完。所述機器使用后述的"感光體2"作為感光體，采用非磁性單組分顯影方式、輥充電、橡膠顯影輥接觸顯影方式、處理速度(顯影速度)100毫米/秒、帶轉印方式、應用了刮板的鼓清潔方式。<污染>目視觀察在使用后述的電子照相感光體2的"實印評價1"中打印50頁后的圖像污染，以下述的標準進行評判。完全沒有污染〇雖然有細微的污染，但為可使用的水平局部有輕微污染X:能夠看到局部或者整體有明顯污染<殘像(重影)〉在使用后述的電子照相感光體2的"實印評價2"中，打印出實心圖像，利用X-rite938(X-Rite社制造)分別測定前端部分的圖像濃度和由所述前端部分經顯影輥轉動2周后印出的部分的圖像濃度，求出該2周后的圖像濃度與前端部分的圖像濃度之比(％)。完全沒有問題(98%以上)〇有細微的圖像濃度差，但為可使用的水平(95%以上且小于98%)可以確認到圖像濃度略有差別的水平(85%以上且小于95%)X:圖像濃度有明顯差別的水平(小于85%)<模糊不清(實心追隨性)〉在使用后述的電子照相感光體2的"實印評價2"中，打印實心圖像，利用X-rite938(X-Rite社制造)分別測定前端部分的圖像濃度和后端部分的圖像濃度，求出后端部分的圖像濃度與前端部分的圖像濃度之比(％)。完全沒有問題(80%以上)〇雖然后端部分的圖像濃度稍低，但為可使用的水平(70%以上且小于80%)X:后端部分的圖像濃度相當低的水平(小于70%)<清潔性>在使用后述的電子照相感光體2的"實印評價2"中，對打印8000頁后的圖像中的污染進行目視觀察，確認了有無因鼓清潔不良造成的圖像污染。〇無污染局部有輕微污染X:能夠確認到局部或者整體有明顯污染。調色劑制造例1〈蠟和長鏈聚合性單體分散液A1的制備〉將27份(540g)石蠟(日本精蠟社制造的HNP-9，表面張力23.5mN/m，熱特性熔點峰溫度82X:、熔融熱220J/g、熔融峰半峰寬8.2'C、結晶溫度66。C、結晶峰半峰寬13.(TC)、2.8份丙烯酸十八酯(東京化成社制造)、1.9份的20質量％十二烷基苯磺酸鈉水溶液(第一工業制藥社制造，NEOGENS20A)(下文中，簡稱為"20。/。DBS水溶液")、68.3份去離子水加熱到9(TC，使用高速攪拌機(特殊機化工業社制造，型號markIIf)，攪拌10分鐘。接下來，將所述分散液加熱到9(TC，使用均化器(Gaulin社制造，15-M-8PA型)，在25MPa的加壓條件下開始循環乳化，進行分散直至利用NANOTRAC測定粒徑而得到的體積平均粒徑(Mv)為250nm，制作出蠟和長鏈聚合性單體分散液八1(乳液固體成分濃度=30.2質量％)。〈聚合物一次顆粒分散液A1的制備>向裝備有攪拌裝置(3片槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的反應器(內容積21L，內徑250mm，高度420mm)中投入35.6份(712.12g)上述蠟和長鏈聚合性單體分散液Al、259份去離子水，邊攪拌邊在氮氣氣流下升溫到9(TC。其后，持續攪拌上述液體，用5小時向其中添加下述"聚合性單體類等"和"乳化劑水溶液"的混合物。以開始滴加該混合物的時間為"聚合開始"，聚合開始30分鐘后用4.5小時添加下述"引發劑水溶液"，再從聚合開始5小時后，用2小時添加下述"追加引發劑水溶液"，進一步在持續攪拌的狀態下于內溫90°C保持1小時。苯乙烯76.8份(1535.0g)丙烯酸丁酯23.2份丙烯酸1.5份己二醇二丙烯酸酯0.7份三氯溴甲烷1.0份20。/oDBS水溶液1.0份去離子水67.1份8質量％過氧化氫水溶液15.5份8質量°/丄(+)-抗壞血酸水溶液15.5份[追加引發劑水溶液]8質量。/。L(+)-抗壞血酸水溶液14.2份聚合反應終止后進行冷卻，得到乳白色的聚合物一次顆粒分散液Al。使用NANOTRAC測定的體積平均粒徑(Mv)為280nm，固體成分濃度為21.1質量％。<聚合物一次顆粒分散液A2的制備〉向裝備有攪拌裝置(3片槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的反應器(內容積21L，內徑250mm，高度420mm)中添加1.0份20質量。/。DBS水溶液、312份去離子水，在氮氣氣流下升溫到9CTC，邊攪拌邊一次性添加3.2份8質量％過氧化氫水溶液、3.2份8質量。/。L(+)-抗壞血酸水溶液。以將這些溶液一次性添加時起5分鐘后的時刻為"聚合開始"。從聚合開始用5小時添加下述"聚合性單體類等"和"乳化劑水溶液"的混合物，并且從聚合開始用6小時添加下述"引發劑水溶液"，其后進一步在攪拌的同時于內溫9(TC保持1小時。苯乙烯92.5份(1850.0g)丙烯酸丁酯7.5份丙烯酸0.5份三氯溴甲垸0.5份8質量％過氧化氫水溶液18.9份1.5份66.0份8質量。/。L(+)-抗壞血酸水溶液18.9份聚合反應終止后進行冷卻，得到乳白色的聚合物一次顆粒分散液A2。使用NANOTRAC測定的體積平均粒徑(Mv)為290nm，固體成分濃度為19.0質量％。〈著色劑分散液A的制備〉向裝備有攪拌機(螺旋槳葉)的內容積為300升的容器中加入20份(40kg)用爐法制造的炭黑(三菱化學社制造，三菱炭黑MA100S)(該炭黑的甲苯提取液的紫外線吸光度為0.02，真密度為1.8g/cm3)、l份20。/。DBS水溶液、4份非離子表面活性劑(花王社制造的Emulgen120)、75份電導率為2pS/cm的離子交換水，進行預分散，從而得到顏料預混合液。利用NANOTRAC測定的顏料預混后的分散液中炭黑的體積平均粒徑(Mv)為90jim。將上述顏料預混合液作為原料衆料供給到濕式珠磨機中，進行單程(onepass)分散。此外，定子的內徑為小75mm、分離器(separator)徑為小60mm、分離器與圓盤間的間隔為15mm，使用直徑為100pm的氧化鋯珠(真密度6.0g/cm"作為分散用介質。定子的有效內容積為0.5L，介質的填充容積為0.35L，因此介質填充率為70質量％。將轉子的旋轉速度設為恒定(轉子前端的圓周速度為ll米/秒)速度，利用無脈動定量泵由供給口以供給速度50升/小時連續供給上述顏料預混合液，并由排出口連續排出，由此得到黑色的著色劑分散液A。利用NANOTRAC對該著色劑分散液A進行測定而得到的體積平均粒徑(Mv)為150nm，固體成分濃度為24.2質量％。<調色劑母粒A的制造〉使用下述各成分，實施以下凝聚工序(核材凝聚工序和包殼工序)、圓形化工序、清洗工序、干燥工序，由此制造出調色劑母粒A。聚合物一次顆粒分散液A1以固體成分計，95份(以固體成分計，96998.2g)聚合物一次顆粒分散液A2以固體成分計，5份著色劑分散液A以著色劑固體成分計，6份20。/。DBS水溶液在核材凝聚工序中以固體成分計，0.2份20MDBS水溶液在圓形化工序中以固體成分計，6份O核材凝聚工序向裝備有攪拌裝置(雙螺旋槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的混合器(容積12L，內徑208mm，高度355mm)中加入聚合物-一次顆粒分散液Al和20%DBS水溶液，于內溫7"C均勻混合5分鐘。接著于內溫7°。在以250rpm持續攪拌的同時用5分鐘添加硫酸亞鐵的5質量％水溶液0.52份(以FeSCV7H20討)，然后用5分鐘添加著色劑分散液A，于內溫7"C混合均勻，再保持同樣條件用8分鐘滴加0.5質量％硫酸鋁水溶液(其固體成分相對于樹脂固體成分為0.10份)。其后，保持轉速250rpm將內溫升高至54.0°C，使用Multisizer測定體積中值粒徑(Dv50)，結果核成長為5.32(im。O包殼工序其后，保持內溫54.(TC、轉速250rpm，用3分鐘添加聚合物一次顆粒分散液A2，然后條件不變地保持60分鐘。O圓形化工序接著，將轉速降低到150rpm(攪拌槳葉前端的圓周速度為1.56米/秒，該轉速為比凝聚工序轉速低40%的攪拌速度)，然后用10分鐘添加20。/。DBS水溶液(以固體成分計，6份)，其后用30分鐘升溫到8TC，持續在此條件下加熱和攪拌，直到平均圓形度為0.943。其后用20分鐘冷卻到3CTC，得到漿料。O清洗工序抽出所得到的漿料，并使用5C號(東洋濾紙株式會社制造的No5C)的濾紙通過抽吸裝置對其進行抽濾。將留在濾紙上的濾餅轉移到裝備有攪拌機(螺旋槳葉)的內容積10升的不銹鋼容器中，加入8kg電導率為lnS/cm的離子交換水，以50rpm進行攪拌，由此使其均勻分散，其后原樣攪拌30分鐘。其后，再次使用5C號(東洋濾紙株式會社制造的No5C)的濾紙，通過抽吸裝置進行抽濾，再次將留在濾紙上的固體物質轉移到裝備有攪拌機(螺旋槳葉)并且盛放有8kg電導率為l^S/cm的離子交換水的內容積10升的容器中，以50rpm進行攪拌，從而使其均勻分散，原樣攪拌30分鐘。將該工序重復5次后，濾液的電導率為2iiS/cm。Q干燥工序在不銹鋼制盤(vat)中鋪滿此處得到的固體物質，并達到20mm的高度，在設定為4(TC的熱風烘燥機內進行48小時干燥，由此得到調色劑母粒A。〈調色劑A的制造〉O外添工序向250g所得到的調色劑母粒A中混合外添劑，該外添劑為1.55g的Clariant社制造的H2000二氧化硅和0.62g的TAYCA社制造的SMT150IB二氧化鈦微粉末，利用樣品磨(協立理工社制造)以6000rpm混合1分鐘，過150目篩，從而得到調色劑A。。分析工序使用MuWsizer測定此處得到的調色劑A，測定出的"體積中值粒徑(Dv50)"為5.54(im，"粒徑為2.00pm3.56(im的調色劑的個數。/。(Dns)"為3.83%，平均圓形度為0.943，個數變動系數為18.6%。調色劑制造例2〈調色劑母粒B的制造〉在"調色劑母粒A的制造"的凝聚工序(核材凝聚工序和包殼工序)、圓形化工序、清洗工序、干燥工序中，對"核材凝聚工序"、"包殼工序"和"圓形化工序"進行如下改變，除此以外，其他全部采用與實施例l的"調色劑母粒A的制造"同樣的操作，得到調色劑母粒B。O核材凝聚工序向裝備有攪拌裝置(雙螺旋槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的混合器(容積12L，內徑208mm，高度355mm)中加入聚合物一次顆粒分散液Al和20%DBS水溶液，于內溫7'C均勻混98合5分鐘。接著保持內溫在7°C，在以250rpm持續攪拌的同時用5分鐘添加硫酸亞鐵的5質量％水溶液0.52份(以FeS04.7H20計)，其后用5分鐘添加著色劑分散液A，于內溫7X:混合均勻，再保持同樣條件用8分鐘滴加0.5質量％硫酸鋁水溶液(其固體成分相對于樹脂固體成分為0.10份)。其后，保持轉速250rpm，將內溫升高至55.0°C，使用Multisizer測定體積中值粒徑(Dv50)，結果核成長為5.86pm。O包殼工序其后，保持內溫55.(TC、轉速250rpm，用3分鐘添加聚合物一次顆粒分散液A2，然后條件不變地保持60分鐘。O圓形化工序接著將轉速降低到150rpm(攪拌槳葉前端的圓周速度為1.56米/秒，該轉速為比凝聚工序轉速低40%的攪拌速度)，然后用10分鐘添加20%DBS水溶液(以固體成分計，6份)，其后用30分鐘升溫至84"C，持續加熱和攪拌，直到平均圓形度為0.942。其后用20分鐘冷卻到3(TC，得到漿料。〈調色劑B的制造〉其后，作為外添劑，將H2000二氧化硅的量變為1.41g，將SMT150IB二氧化鈦微粉末的量變為0.56g，除此以外，通過與"調色劑A的制造"相同的外添工序的操作得到調色劑B。O分析工序使用Multisizer測定此處得到的調色劑B，測定出的體積中值粒徑(Dv50)為5.97拜，"粒徑為2.00,3.56拜的調色劑的個數。/。(Dns)"為2.53%，平均圓形度為0.943，個數變動系數為18.4%。調色劑制造例3〈調色劑母粒C的制造〉在"調色劑母粒A的制造"的凝聚工序(核材凝聚工序和包殼工序)、圓形化工序、清洗工序、千燥工序中，對"核材凝聚工序"、"包殼工序"和"圓形化工序"進行如下改變，除此以外，其他全部采用與實施例1的"調色劑母粒A的制造"同樣的操作，得到調色劑母粒C。O核材凝聚工序向裝備有攪拌裝置(雙螺旋槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的混合器(容積12L，內徑208mm，高度355mm)中加入聚合物一次顆粒分散液A1和20。/。DBS水溶液，于內溫7"C均勻混合5分鐘。接著保持內溫在7。C，在以250rpm持續攪拌的同時用5分鐘添加硫酸亞鐵的5質量。/。水溶液0.52份(以FeSO4，7H2O計)，然后用5分鐘添加著色劑分散液A，于內溫7。C混合均勻，再保持同樣條件用8分鐘滴加0.5質量％硫酸鋁水溶液(其固體成分相對于樹脂固體成分為0.10份)。其后，保持轉速250rpm，將內溫升高至57.(TC，使用Multisizer測定體積中值粒徑(Dv50)，結果核成長為6.72pm。O包殼工序其后，保持內溫57.(TC、轉速250rpm，用3分鐘添加聚合物一次顆粒分散液A2，然后條件不變地保持60分鐘。O圓形化工序接著，將轉速降低到150rpm(攪拌槳葉前端的圓周速度為1.56米/秒，該轉速為比凝聚工序轉速低40%的攪拌速度)，然后用10分鐘添加20。/。DBS水溶液(以固體成分計，6份)，其后用30分鐘升溫到87t:，持續加熱和攪拌，直到平均圓形度為0.941。其后用20分鐘冷卻到3(TC，得到漿料。〈調色劑C的制造〉其后，作為外添劑，將H2000二氧化硅的量變為1.25g，將SMT150IB二氧化鈦微粉末的量變為0.50g，除此以外，通過與"調色劑A的制造"相同的外添工序的操作得到調色劑C。O分析工序使用Multisizer測定此處得到的調色劑C，測定出的體積中值粒徑(Dv50)為6.75,，"粒徑為2.00拜3.56pm的調色劑的個數。/。(Dns)"為1.83%，平均圓形度為0.942，個數變動系數為18.7%。調色劑制造例4〈調色劑母粒D的制造〉在"調色劑母粒A的制造"的凝聚工序(核材凝聚工序和包殼工序)、圓形化工序、清洗工序、干燥工序中，對"核材凝聚工序"、"包殼工序"和"圓形化工序"進行如下改變，除此以外，其他全部采用與實施例1的"調色劑母粒A的制造"同樣的操作，得到調色劑母粒D。O核材凝聚工序向裝備有攪拌裝置(雙螺旋槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的混合器(容積12L，內徑208mm，高度355mm)中加入聚合物一次顆粒分散液A1和20。/。DBS水溶液，于內溫7。C均勻混合5分鐘。接著保持內溫在2rC，在以250rpm持續攪拌的同時用5分鐘添加硫酸亞鐵的5質量。/。水溶液0.52份(以FeS(V7H2O計)，然后用5分鐘添加著色劑分散液A，于內溫7'C混合均勻，再保持同樣條件用8分鐘滴加0.5質量％硫酸鋁水溶液(其固體成分相對于樹脂固體成分為0.10份)。其后，保持轉速250rpm將內溫升高至54.(TC，使用Multisizer測定體積中值粒徑(Dv50)，結果核成長為5.34(im。O包殼工序其后，保持內溫54.(TC、轉速250rpm，用3分鐘添加聚合物-'次顆粒分散液A2，然后條件不變地保持60分鐘。O圓形化工序接下來，將轉速降低到220rpm(攪拌槳葉前端的圓周速度為2.28米/秒，該轉速為比凝聚工序轉速低12%的攪拌速度)，然后用10分鐘添加20。/。DBS水溶液(以固體成分計，6份)，其后用30分鐘升溫到8rC，持續加熱和攪拌，直到平均圓形度為0.942。其后，用20分鐘冷卻到3(TC，得到漿料。〈調色劑D的制造〉其后，通過與實施例l中的"調色劑A的制造"相同的外添工序的操作得到調色劑D。O分析工序使用Multisizer測定此處得到的調色劑D，測定出的體積中值粒徑(Dv50)為5.48(im，"粒徑為2.00pm3.56(im的調色劑的個數。/。(Dns)"101為4.51%，平均圓形度為0.943，個數變動系數為20.4%。調色劑制造例5〈調色劑母粒E的制造〉在"調色劑母粒A的制造"的凝聚工序(核材凝聚工序和包殼工序)、圓形化工序、清洗工序、干燥工序中，對"核材凝聚工序"、"包殼工序"和"圓形化工序"進行如下改變，除此以外，其他全部采用與實施例1的"調色劑母粒A的制造"同樣的操作，得到調色劑母粒E。O核材凝聚工序向裝備有攪拌裝置(雙螺旋槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的混合器(容積12L，內徑208mm，高度355mm)中加入聚合物一次顆粒分散液A1和20。/。DBS水溶液，于內溫7。C均勻混合5分鐘。接著保持內溫在2rC，在以250rpm持續攪拌的同時用5分鐘添加硫酸亞鐵的5質量。/。水溶液0.52份(以FeSO4'7H2O計)，然后用5分鐘添加著色劑分散液A，于內溫7'C混合均勻，再保持同樣條件用8分鐘滴加0.5質量％硫酸鋁水溶液(其固體成分相對于樹脂固體成分為0.10份)。其后，保持轉速250rpm，將內溫升高至55.(TC，使用Multisizer測定體積中值粒徑(Dv50)，結果核成長為5.86jim。O包殼工序其后，保持內溫55.(TC、轉速250rpm，用3分鐘添加聚合物一次顆粒分散液A2，然后條件不變地保持60分鐘。O圓形化工序接下來，將轉速降低到220rpm(攪拌槳葉前端的圓周速度為2.28米/秒，該轉速為比凝聚工序轉速低12%的攪拌速度)，然后用10分鐘添加20。/。DBS水溶液(以固體成分計，6份)，其后用30分鐘升溫至84。C，持續加熱和攪拌，直到平均圓形度為0.941。其后用20分鐘冷卻到3(TC，得到漿料。〈調色劑E的制造〉其后，作為外添劑，將H2000二氧化硅的量變為1.41g，將SMT150IB二氧化鈦微粉末的量變為0.56g，除此以外，通過與"調色劑A的制造"相同的外添工序的操作得到調色劑E。O分析工序使用Multisizer測定此處得到的顯影用調色劑E，其體積中值粒徑(Dv50)為5.93(im，"粒徑為2.00,3.56,的調色劑的個數。/。(Dns)"為3.62%，平均圓形度為0.942，個數變動系數為20.1%。調色劑制造例6〈調色劑母粒F的制造〉在"調色劑母粒A的制造"的凝聚工序(核材凝聚工序和包殼工序)、圓形化工序、清洗工序、干燥工序中，對"核材凝聚工序"、"包殼工序"和"圓形化工序"進行如下改變，除此以外，其他全部采用與實施例1的"調色劑母粒A的制造"同樣的操作，得到調色劑母粒F。O核材凝聚工序向裝備有攪拌裝置(雙螺旋槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的混合器(容積12L,內徑208mm，高度355mm)中加入聚合物一次顆粒分散液A1和20。/。DBS水溶液，于內溫7i:均勻混合5分鐘。接著保持內溫在2rC，在以250rpm持續攪拌的同時用5分鐘添加硫酸亞鐵的5質量Q/。水溶液0.52份(以FeSO,7H2O計)，然后用5分鐘添加著色劑分散液A，于內溫7。C混合均勻，再保持同樣條件用8分鐘滴加0.5質量％硫酸鋁水溶液(其固體成分相對于樹脂固體成分為0.10份)。其后，保持轉速250rpm，將內溫升高至57.(TC，使用Multisizer測定體積中值粒徑(Dv50)，結果核成長為6.76pm。O包殼工序其后，保持內溫57.(TC、轉速250rpm，用3分鐘添加聚合物一次顆粒分散液A2，然后條件不變地保持60分鐘。O圓形化工序接下來，將轉速降低到220rpm(攪拌槳葉前端的圓周速度為2.28米/秒，該轉速為比凝聚工序轉速低12%的攪拌速度)，然后用10分鐘添加20。/。DBS水溶液(以固體成分計，6份)，其后用30分鐘升溫到87。C，持續加熱和攪拌，直到平均圓形度為0.941。其后用20分鐘冷卻到3(TC，得到漿料。〈調色劑F的制造〉其后，作為外添劑，將H2000二氧化硅的量變為1.25g，將SMT150IB二氧化鈦微粉末的量變為0.50g，除此以外，通過與"調色劑A的制造"相同的外添工序的操作得到調色劑F。Q分析工序使用Multisizer測定此處得到的調色劑F，測定出的體積中值粒徑(Dv50)為6.77pm，"粒徑為2.00pm3.56pm的調色劑的個數。/。(Dns)"為2.48%，平均圓形度為0.942，個數變動系數為21.1%。調色劑比較制造例1〈調色劑母粒G的制造〉在"調色劑母粒A的制造"的凝聚工序(核材凝聚工序和包殼工序)、圓形化工序、清洗工序、干燥工序中，對"核材凝聚工序"、"包殼工序"和"圓形化工序"進行如下改變，除此以外，其他全部采用與實施例1的"調色劑母粒A的制造"同樣的操作，得到調色劑母粒G。O核材凝聚工序向裝備有攪拌裝置(雙螺旋槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的混合器(容積12L，內徑208mm，高度355mm)中加入聚合物一次顆粒分散液A1和20。/。DBS水溶液，于內溫7i:均勻混合5分鐘。接著保持內溫在2rC，在以250rpm持續攪拌的同時用5分鐘一次性添加硫酸亞鐵的5質量。/o水溶液0.52份(以FeS04，7H20計)，然后用5分鐘一次性添加著色劑分散液A，于內溫7。C混合均勻，再在相同條件下用8分鐘一次性添加0.5質量％硫酸鋁水溶液(其固體成分相對于樹脂固體成分為O.IO份)。其后，保持轉速250rpm，將內溫升高至57.0。C，使用Multisizer測定體積中值粒徑(Dv50)，結果核成長為6.85pm。O包殼工序其后，保持內溫57.(TC、轉速250rpm，用3分鐘一次性添加聚合物一次顆粒分散液A2，條件不變地保持60分鐘。O圓形化工序104接下來，將轉速保持在250rpm(攪拌槳葉前端的圓周速度為2.59米/秒，該轉速是與凝聚工序轉速相同的攪拌速度)，用10分鐘添加20。/。DBS水溶液(以固體成分計，6份)，其后用30分鐘升溫到87"C，持續加熱和攪拌，直到平均圓形度為0.942。其后用20分鐘冷卻到30。C，得到漿料。〈調色劑G的制造〉其后，作為外添劑，將H2000二氧化硅的量變為1.25g，將SMT150IB二氧化鈦微粉末的量變為0.50g，除此以外，通過與"調色劑A的制造"相同的外添工序的操作得到調色劑G。O分析工序使用Multisizer測定此處得到的顯影用調色劑G，測定出的體積中值粒徑(Dv50)為6.79(am，"粒徑為2.00(im3.56pm的調色劑的個數。/。(Dns)"為4.52%，平均圓形度為0.943，個數變動系數為24.5%。實施例1實施例6、比較例1使用調色劑AG，使用后述的感光體2作為感光體，通過上述"實印評價l"的方法評價"污染"。結果列于下表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage105</column></row><table>由上述表2的結果可知，滿足本發明中的要件(3)的式子的調色劑AF可以通過調色劑制造例16所示的制造方法實際制得。再者，滿足本發明的要件(1)(3)中所有的要件的調色劑AF的帶電量的標準偏差均足夠小，且帶電量分布窄。并且，與后述的感光體2組合的實印評價1中，完全沒有發現污染，或者雖然有細微的污染，但為可使用的水平(實施例3和實施例6)。另一方面，不滿足要件(3)的式子的調色劑G的帶電量的標準偏差大，帶電量分布不窄。并且，與后述的感光體2的組合的實印評價1中，能夠確認整體上有明顯的污染(比較例1)。調色劑制造例7〈蠟和長鏈聚合性單體分散液H1的制備>將27份(540g)石蠟(日本精蠟社制造的HNP-9，表面張力23.5mN/m，熱特性熔點峰溫度82。C、熔融峰半峰寬8.2t:、結晶溫度66"C、結晶峰半峰寬13.(TC)、2.8份丙烯酸十八酯(東京化成社制造)、1.9份20y。DBS水溶液、68.3份去離子水加熱到9(TC，使用高速攪拌機(特殊機化工業社制造，型號markIIf)，攪拌10分鐘。接下來，將所述分散液加熱到9(TC，使用均化器(Gaulin社制造，15-M-8PA型)，在25MPa的加壓條件下開始循環乳化，進行分散直到利用NANOTRAC測定粒徑而得到的體積平均粒徑(Mv)為250nm，制作出蠟和長鏈聚合性單體分散液Hl(乳液固體成分濃度-30.2質量。/。)。〈聚合物一次顆粒分散液H1的制備〉向裝備有攪拌裝置(3片槳葉)、加熱冷卻裝置以及各原料與助劑的投料裝置的反應器(內容積21L，內徑250mm，高度420mm)中投入35.6份(712.12g)上述蠟和長鏈聚合性單體分散液Hl、259份去離子水，邊攪拌邊在氮氣氣流下升溫到9(TC。其后，持續上述液體的攪拌，用5小時向其中添加下述"聚合性單體類等"和"乳化劑水溶液"的混合物。以開始滴加該混合物的時間為"聚合開始"，聚合開始30分鐘后用4.5小時添加下述"引發劑水溶液"，再從聚合開始5小時后，用2小時添加下述"追加引發劑水溶液"，進一步在持續攪拌的狀態下于內溫9(TC保持1小時。苯乙烯76.8份(1535.0g)丙烯酸丁酯23.2份丙烯酸1.5份106己二醇二丙烯酸酯三氯溴甲烷20%DBS水溶液去離子水8質量％過氧化氫水溶液0.7份1.0份15.5份1.0份67.1份8質量。/。L(+)-抗壞血酸水溶液15.5份8質量。/。L(+)-抗壞血酸水溶液14.2份聚合反應終止后進行冷卻，得到乳白色的聚合物一次顆粒分散液Hl。使用NANOTRAC測定的體積平均粒徑(Mv)為265nm，固體成分濃度為22.3質量％。〈硅蠟分散液H2的制備〉將27份(540g)烷基改性硅蠟(熱特性熔點峰溫度77"C、熔融熱97J/g、熔融峰半峰寬10.9。C、結晶溫度6rC、結晶峰半峰寬17.(TC)、1.9份20。/。DBS水溶液、71.1份去離子水加入到3L的不銹鋼容器中，加熱到9(TC，利用高速攪拌機(特殊機化工業社制造，型號markllf)攪拌10分鐘。接下來，將該分散液加熱到99。C，使用均化器(Gaulin社制造，15-M-8PA型)，在45MPa的加壓條件下開始循環乳化，利用NANOTRAC測定的同時，進行分散直至體積平均粒徑(Mv)為240nm，從而制作出硅蠟分散液H2(乳液固體成分濃度=27.3%)。<聚合物一次顆粒分散液H2的制備〉向裝備有攪拌裝置(3片槳葉)、加熱冷卻裝置以及各原料與助劑的投料裝置的反應器(內容積21L，內徑250mm，高度420mm)中投入23.3份(466g)硅蠟分散液H2、1.0份20。/。DBS水溶液、324份去離子水，在氮氣氣流下升溫到90。C，邊攪拌邊一次性加入3.2份8。/。過氧化氫水溶液、3.2份8。/。L(+)-抗壞血酸水溶液。以將這些溶液一次性添加時起5分鐘后的時刻為"聚合開始"。從聚合開始用5小時添加下述"聚合性單體類等"和"乳化劑水溶液的混合物，此外從聚合開始用6小時添加下述"引發劑水溶液"，其后，進一歩在攪拌的同時于內溫9(TC保持1小時。8質量。/。L(+)-抗壞血酸水溶液18.9份聚合反應終止后進行冷卻，得到乳白色的聚合物一次顆粒分散液H2。使用NANOTRAC測定的體積平均粒徑(Mv)為2卯nm，固體成分濃度為19.0質量％。〈著色劑分散液H的制備〉向裝備有攪拌機(螺旋槳葉)的內容積為300升的容器中加入20份(40kg)用爐法制造的炭黑(三菱化學社制造，三菱炭黑MA100S)(該炭黑的甲苯提取液的紫外線吸光度為0.02，真密度為1.8g/cm3)、l份20。/。DBS水溶液、4份非離子表面活性劑(花王社制造的Emulgen120)、75份電導率為2pS/cm的離子交換水，進行預分散，從而得到顏料預混合液。利用NANOTRAC測定的顏料預混后的分散液中炭黑的體積平均粒徑(Mv)為90,。將上述顏料預混合液作為原料漿料供給到濕式珠磨機中，進行單程分散。此外，定子的內徑為(t)75mm、分離器徑為小60mm、分離器與圓盤間的間隔為15mm，使用直徑為IOOpm的氧化鋯珠(真密度6.0g/cm、作為分散用介質。定子的有效內容積為0.5L，介質的填充容積為0.35L，因此苯乙稀丙烯酸丁酯丙烯酸三氯溴甲烷20%DBS水溶液去離子水8質量％過氧化氫水溶液1.0份67.0份18.9份92.5份(1850.0g)108介質填充率為70質量％。將轉子的旋轉速度設為恒定(轉子前端的圓周速度為ll米/秒)速度，利用無脈動定量泵由供給口以供給速度50升/小時連續供給上述顏料預混合液，并由排出口連續排出，由此得到黑色的著色劑分散液H。利用NANOTRAC對著色劑分散液H進行測定而得到的體積平均粒徑(Mv)為150nm，固體成分濃度為24.2質量％。〈調色劑母粒H的制造〉使用下述的各成分，實施以下的凝聚工序(核材凝聚工序和包殼工序)、圓形化工序、清洗工序、干燥工序，由此制造出調色劑母粒H。聚合物一次顆粒分散液H1以固體成分計，90份(以固體成分計，958.9g)聚合物一次顆粒分散液H2以固體成分計，10份著色劑分散液H以著色劑固體成分計，4.4份20。/。DBS水溶液在核材凝聚工序中以固體成分計，0.15份20。/。DBS水溶液在圓形化工序中以固體成分計，6份O核材凝聚工序向裝備有攪拌裝置(雙螺旋槳葉)、加熱冷卻裝置以及各原料與助劑的投料裝置的混合器(容積12L，內徑208mm，高度355mm)中加入聚合物一--次顆粒分散液H1和20。/。DBS水溶液，于內溫1(TC均勻混合10分鐘。接著于內溫1(TC以280rpm進行攪拌，用1分鐘連續添加硫酸鉀的5質量％水溶液0.12份(以K2SO4計)，然后用5分鐘連續添加著色劑分散液H，于內溫l(TC均勻混合。其后，用30分鐘連續添加去離子水100份，然后保持轉速280rpm，用67分鐘將內溫升高至48.(TC(0.5。C/分鐘)。接下來，以每30分鐘升溫TC的方式進行升溫后(0.03。C/分鐘)，保持在54.(TC，使用Multisizer測定體積中值粒徑(Dv50)，結果核成長為5.15jim。此時的攪拌條件如下。(a)攪拌容器的直徑(作為所謂一般的圓筒形)208mm(b)攪拌容器的高度355mm(c)攪拌槳葉前端的圓周速度280rpm，即2.78米/秒。(d)攪拌槳葉的形狀雙螺旋槳葉(直徑190mm，高度270mm，寬20mm)(e)攪拌容器內的槳葉的位置配置在距離容器的底5mm的位置。O包殼工序其后，保持內溫54.(TC、轉速280rpm，用6分鐘連續添加聚合物一次顆粒分散液H2，條件不變地保持60分鐘。此時，顆粒的Dv50為5.34pm。O圓形化工序接下來，用30分鐘添加20。/。DBS水溶液(以固體成分計，6份)與0.04份水的混合水溶液，同時升溫至83'C，其后，以每3o分鐘升溫rc的方式升溫到88。C，用3.5小時在此條件下持續加熱和攪拌直到平均圓形度為0.939。其后，用10分鐘冷卻到2(TC，得到漿料。此時，顆粒的Dv50為5.33pm、平均圓形度為0.937。O清洗工序抽出所得到的漿料，并使用5C號(東洋濾紙株式會社制造的NoSC)的濾紙通過抽吸裝置對其進行抽濾。將留在濾紙上的濾餅轉移到裝備有攪拌機(螺旋槳葉)的內容積10升的不銹鋼容器中，加入8kg電導率為lpS/cm的離子交換水，以50rpm進行攪拌，由此使其均勻分散，其后原樣攪拌30分鐘。其后，再次使用5C號(東洋濾紙株式會社制造的No5C)的濾紙，通過抽吸裝置進行抽濾，再次將留在濾紙上的固體物質轉移到具有攪拌機(螺旋槳葉)并且盛放有8kg電導率為lpS/cm的離子交換水的內容積10升的容器中，以50rpm進行攪拌，從而使其均勻分散，原樣攪拌30分鐘。將該工序重復5次后，濾液的電導率為2pS/cm。O干燥工序在不銹鋼制盤中鋪滿此處得到的固體物質，并達到20mm的高度，在設定為40。C的熱風烘燥機內進行48小時干燥，由此得到調色劑母粒H。〈調色劑H的制造〉O外添工序向500g所得到的調色劑母粒H中混合8.75g的Clariant社制造的H30TD二氧化硅作為外添劑，利用9L亨舍爾混合機(三井礦山株式會社制造)以3000rpm混合30分鐘后，混合1.4g的MARUOCALCIUM株式會社制造的HAP-05NP磷酸轉，以3000rpm混合10分鐘，過200目篩，得到調色劑H。O分析工序使用Multisizer測定此處得到的調色劑H，測定出的"體積中值粒徑(Dv50)"為5.26|im，"粒徑為2.00pm3.56的調色劑的個數。/。(Dns)"為5.87%，平均圓形度為0.948，個數變動系數為18.0%。調色劑制造例8<調色劑母粒1的制造〉在"調色劑母粒H的制造"的凝聚工序(核材凝聚工序和包殼工序)、圓形化工序、清洗工序、干燥工序中，對"核材凝聚工序"、"包殼工序"和"圓形化工序"進行如下改變，除此以外，其他全部采用與實施例7的"調色劑母粒H的制造"相同的操作，得到調色劑母粒I。O核材凝聚工序向裝備有攪拌裝置(雙螺旋槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的混合器(容積12L，內徑208mm，高度355mm)中加入聚合物一次顆粒分散液H1和20。/。DBS水溶液，于內溫1(TC均勻混合5分鐘。接著于內溫l(TC以280rpm進行攪拌，用l分鐘連續添加硫酸鉀的5質量％水溶液0.12份，然后用5分鐘連續添加著色劑分散液H，于內溫1(TC均勻混合。其后，用26分鐘連續添加100份去離子水，然后保持轉速280rpm，用64分鐘將內溫升高至52.(TC(0.5'C/分鐘)。接下來，用30分鐘升溫rC后(0.03。C/分鐘)，保持110分鐘，使用Multisizer測定體積中值粒徑(Dv50)，結果核成長為5.93拜。此時的攪拌條件與實施例7的攪拌條件相同。〇包殼工序其后，保持內溫53.(TC、轉速280rpm，用6分鐘連續添加聚合物一次顆粒分散液H2，條件不變地保持卯分鐘。此時，顆粒的Dv50為6.23pm。O圓形化工序接下來，用30分鐘添加20。/。DBS水溶液(以固體成分計，6份)與0.04份水的混合水溶液，同時升溫至85。C，其后，用130分鐘升溫至92'C，持續在此條件下加熱和攪拌，直到平均圓形度為0.943。其后，用10分鐘冷卻到2(TC，得到漿料。此時，顆粒的Dv50為6.17阿，平均圓形度為0.945。清洗、干燥和外添工序以與實施例7同樣的方法進行。O外添工序向500g所得到的調色劑母粒I中混合7.5g的Clariant社制造的H30TD二氧化硅作為外添劑，利用9L亨舍爾混合機(三井礦山株式會社制造)以3000rpm混合30分鐘后，混合1.2g的MARUOCALCIUM株式會社制造的HAP-05NP磷酸鈣，以3000rpm混合10分鐘，過200目篩，得到調色劑I。O分析工序使用MuItisizer測定此處得到的調色劑I，測定出的"體積中值粒徑(Dv50)"為6.16ium，"粒徑為2.00|imi3.56pm的調色劑的個數。/。(Dns)"為2.79%，平均圓形度為0.946，個數變動系數為19.2%。調色劑制造例9〈調色劑母粒J的制造〉在"調色劑母粒H的制造"的凝聚工序(核材凝聚工序和包殼工序)、圓形化工序、清洗工序、干燥工序中，對"核材凝聚工序"、"包殼工序"和"圓形化工序"進行如下改變，除此以外，其他全部采用與實施例7的"調色劑母粒H的制造"相同的操作，得到調色劑母粒J。O核材凝聚工序向裝備有攪拌裝置(雙螺旋槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的混合器(容積12L，內徑208mm，高度355mm)中加入聚合物一次顆粒分散液H1和20。/。DBS水溶液，于內溫1(TC均勻混合IO分鐘。接著于內溫l(TC以280rpm進行攪拌，用l分鐘連續添加硫酸鉀的5質量％水溶液0.12份，然后用5分鐘連續添加著色劑分散液H，于內溫1(TC均勻混合。其后，用26分鐘連續添加0.5份去離子水，然后保持轉速280rpm，用64分鐘將內溫升高至52.(TC(0.5。C/分鐘)。接下來，用30分鐘升溫rC后(0.03'C/分鐘)，保持130分鐘，使用MuItisizer測定體積中值粒徑112(Dv50)，結果核成長為6.60,。此時的攪拌條件與實施例7的攪拌條件相同。Q包殼工序其后，保持內溫53.(TC、轉速280rpm，用6分鐘連續添加聚合物一次顆粒分散液H2，條件不變地保持60分鐘。此時，顆粒的Dv50為6.93)im。O圓形化工序接下來，用30分鐘添加20y。DBS水溶液(以固體成分計，6份)與0.04份水的混合水溶液，同時升溫至90。C，其后，用60分鐘升溫至97。C，在此條件下持續加熱和攪拌，直到平均圓形度為0.945。其后，用10分鐘冷卻到20。C，得到漿料。此時，顆粒的Dv50為6.93pm，平均圓形度為0.945。清洗、干燥工序以與實施例7相同的方法進行。Q外添工序向500g所得到的調色劑母粒J中混合6.25g的Clariant社制造的H30TD二氧化硅作為外添劑，利用9L亨舍爾混合機(三井礦山株式會社制造)以3000rpm混合30分鐘后，混合l.Og的MARUOCALCIUM株式會社制造的HAP-05NP磷酸鈣，以3000rpm混合10分鐘，過200目篩，得到調色劑J。Q分析工序使用Multisizer測定此處得到的調色劑J，測定出的"體積中值粒徑(Dv50)"為6.97pm，"粒徑為2.00(im3.56pm的調色劑的個數。/o(Dns)"為1.85%，平均圓形度為0.946，個數變動系數為19.5%。調色劑比較制造例2<調色劑母粒0的制造〉在"調色劑母粒H的制造"的凝聚工序(核材凝聚工序和包殼工序)、圓形化工序、清洗工序、干燥工序中，對"核材凝聚工序"、"包殼工序"和"圓形化工序"進行如下改變，除此以外，其他全部采用與實施例7的"調色劑母粒H的制造"相同的操作，得到調色劑母粒O。O核材凝聚工序向裝備有攪拌裝置(雙螺旋槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的混合器(容積12L，內徑208mm，高度355mm)中113加入聚合物一次顆粒分散液H1和20。/。DBS水溶液，于內溫1(TC均勻混合IO分鐘。接著于內溫l(TC以280rpm進行攪拌，用l分鐘連續添加硫酸鉀的5質量％水溶液0.12份，然后用5分鐘連續添加著色劑分散液H，于內溫10。C均勻混合。其后，用30分鐘連續添加去離子水100份，然后保持轉速280rpm，用40分鐘將內溫升高至34.0。C(0.6tV分鐘)。接下來保持20分鐘，使用Multisizer測定體積中值粒徑(Dv50)，結果核成長為3.81pm。〇包殼工序其后，保持內溫34.0。C、轉速280rpm，用6分鐘添加聚合物--次顆粒分散液H2，條件不變地保持90分鐘。O圓形化工序接著，將轉速保持在280rpm(與凝聚工序轉速相同的攪拌速度)，用10分鐘添加20。/。DBS水溶液(以固體成分計，6份)，其后用30分鐘升溫至76°C，持續加熱和攪拌，直到平均圓形度為0.962。其后用10分鐘冷卻到2(TC，得到漿料。〈調色劑K的制造〉其后，向100份實施7的調色劑母粒H中混合l份上述調色劑母粒O，得到調色劑母粒混合物K，向500g該調色劑母粒混合物K中混合8.75g的Clariant社制造的H30TD二氧化硅作為外添劑，利用9L亨舍爾混合機(—-二井礦山株式會社制造)以3000rpm混合30分鐘后，混合1.4g的MARUOCALCIUM株式會社制造的HAP-05NP磷酸f丐，以3000rpm混合10分鐘，過200目篩，從而得到調色劑K。O分析工序使用Multisizer測定此處得到的調色劑K，測定出的"體積中值粒徑(Dv50)"為5.31pm，"粒徑為2.00pm3.56pm的調色劑的個數。/。(Dns)"為7.22%，平均圓形度為0.949，個數變動系數為19.2%。調色劑比較制造例3〈調色劑母粒L的制造〉在"調色劑母粒H的制造"的凝聚工序(核材凝聚工序和包工序)、圓形化工序、清洗工序、干燥工序中，對"核材凝聚工序"、"包殼工序"和"圓形化工序"進行如下改變，除此以外，其他全部采用與實施例7的"調色劑母粒H的制造"相同的操作，得到調色劑母粒L。Q核材凝聚工序向裝備有攪拌裝置(雙螺旋槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的混合器(容積12L，內徑208mm，高度355mm)中加入聚合物一次顆粒分散液H1和20。/。DBS水溶液，于內溫1(TC均勻混合IO分鐘。接著于內溫l(TC以310rpm進行攪拌，用l分鐘連續添加硫酸鉀的5質量。/。水溶液0.12份(以K2SO4計)，然后用5分鐘連續添加著色劑分散液H，于內溫1(TC均勻混合。其后，用30分鐘連續添加100份去離子水，然后保持轉速310rpm，用67分鐘將內溫升高至48.(TC(0.5tV分鐘)。接下來以每30分鐘升溫rC的方式升溫后(0.03T/分鐘)，保持在53.(TC，使用Multisizer測定體積中值粒徑(Dv50)，結果核成長為5.08iam。對于此時的攪拌條件來說，除以下的(c)條件外，其他與實施例7的攪拌條件相同。(c)攪拌槳葉前端的圓周速度310rpm，即3.08米/秒。O包殼工序其后，保持內溫54.(TC、轉速310rpm，用6分鐘連續添加聚合物-次顆粒分散液H2，條件不變地保持60分鐘。此時，顆粒的Dv50為5.19pm。O圓形化工序接下來，用30分鐘添加20。/。DBS水溶液(以固體成分計，6份)與0.04份水的混合水溶液，同時升溫至83。C，其后，以每3o分鐘升溫rc的方式升溫到9(TC，用2.5小時在此條件下持續加熱和攪拌直到平均圓形度為0.939。其后，用10分鐘冷卻到2(TC，得到漿料。此時，顆粒的Dv50為5.18pim，平均圓形度為0.940。清洗、干燥工序以與實施例7相同的方法進行。O外添工序向500g所得到的調色劑母粒L中混合8.75g的Clariant社制造的H30TD二氧化硅作為外添劑，利用9L亨舍爾混合機(三井礦山株式會社制造)以3000rpm混合30分鐘后，混合1.4g的MARUOCALCIUM株式會社制造的HAP-05NP磷酸鈣，以3000rpm混合10分鐘，過200目篩，得到調色劑L。O分析工序使用Multisizer測定此處得到的調色劑L，測定出的"體積中值粒徑(Dv50)"為5.18pm，"粒徑為2.00pm3.56(im的調色劑的個數。/。(Dns)"為9.94%，平均圓形度為0.940，個數變動系數為20.4%。調色劑比較制造例4〈調色劑母粒M的制造〉在"調色劑母粒H的制造"的凝聚工序(核材凝聚工序和包殼工序)、圓形化工序、清洗工序、干燥工序中，對"核材凝聚工序"、"包殼工序"和"圓形化工序"進行如下改變，除此以外，其他全部采用與實施例7的"調色劑母粒H的制造"相同的操作，得到調色劑母粒M。O核材凝聚工序向裝備有攪拌裝置(雙螺旋槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的混合器(容積12L，內徑208mm，高度355mm)中加入聚合物一次顆粒分散液Hl和20n/。DBS水溶液，于內溫1(TC均勻混合IO分鐘。接著于內溫l(TC以310rpm進行攪拌，用l分鐘連續添加硫酸鉀的5質量Q/。水溶液0.12份(以K2SO4計)，然后用5分鐘連續添加著色劑分散液H，于內溫10。C均勻混合。其后，用30分鐘連續添加100份去離子水，然后保持轉速310rpm，用56分鐘將內溫升高至52.(TC(0.8。C/分鐘)。接下來，以每30分鐘升溫rC的方式升溫后(0.03。C/分鐘)，保持在54.(TC，使用Multisizer測定體積中值粒徑(Dv50)，結果核成長為5.96pm。對于此時的攪拌條件來說，下述(c)條件如下，除此以外，與實施例7的攪拌條件相同。(c)攪拌槳葉前端的圓周速度310rpm，即3.08米/秒。O包殼工序其后，保持內溫54.(TC、轉速310rpm，用6分鐘連續添加聚合物一次顆粒分散液H2，條件不變地保持60分鐘。此時，顆粒的Dv50為5.94^im。O圓形化工序接下來，用30分鐘添加2(P/。DBS水溶液(以固體成分計，6份)與0.04份水的混合水溶液，同時升溫至88。C，其后，以每3o分鐘升溫rc的方式升溫到9(TC，用2小時在此條件下持續加熱和攪拌直到平均圓形度為0.940。其后，用10分鐘冷卻到2(TC，得到漿料。此時，顆粒的Dv50為5.88拜，平均圓形度為0.943。清洗、干燥工序以與實施例7相同的方法進行。O外添工序向500g所得到的調色劑母粒M中混合7.5g的Clariant社制造的H30TD二氧化硅作為外添劑，利用9L亨舍爾混合機(三井礦山株式會社制造)以3000rpm混合30分鐘后，混合1.2g的MARUOCALCIUM株式會社制造的HAP-05NP磷酸鈣，以3000rpm混合10分鐘，過200目篩，得到調色劑M。O分析工序使用Multisizer測定此處得到的調色劑M，測定出的"體積中值粒徑(Dv50)"為5.92iim，"粒徑為2.00|im3.56(im的調色劑的個數。/。(Dns)"為5.22%，平均圓形度為0.945，個數變動系數為21.2%。調色劑比較制造例5向100份實施例9的調色劑母粒J中混合3份調色劑母粒O，得到調色劑母粒混合物，向500g該調色劑母粒混合物中混合6.25g的Clariant社制造的H30TD二氧化硅作為外添劑，利用9L亨舍爾混合機(三井礦山株式會社制造)以3000rpm混合30分鐘后，混合l.Og的MARUOCALCIUM株式會社制造的HAP-05NP磷酸鈣，以3000rpm混合10分鐘，過200目篩，得到調色劑N。O分析工序使用Multisizer測定此處得到的調色劑N，測定出的"體積中值粒徑(Dv50)"為6.88jam，"粒徑為2.00|im3.56|im的調色劑的個數。/o(Dns)"為9.08%，平均圓形度為0.952，個數變動系數為25.6%。實施例7實施例9、比較例2比較例5在使用后述的感光體2的上述實印評價2中對調色劑HN進行實印評價。結果列于下表3。<table>tableseeoriginaldocumentpage118</column></row><table>實施例79中的所有實施例的殘像(重影)、模糊不清(實心追隨性)和清潔性均好。沒有發現所述的"選擇顯影"。另一方面，比較例25中的任意比較例的殘像(重影)、模糊不清(實心追隨性)和清潔性并不全部優異。由此可知，調色劑H、I、J與后述的感光體2組合使用時，具有優異的實印性能，而調色劑K、L、M、N即使與后述的感光體2組合使用，其實印性能也差。圖3為調色劑比較制造例2(調色劑K)的調色劑的掃描電子顯微鏡照片(SEM照片)、圖4為調色劑制造例7(調色劑H)的調色劑的掃描電子顯微鏡照片(SEM照片)。比較兩張圖可知，與圖4(調色劑制造例7)相比，在圖3(調色劑比較制造例2)中存在大量3.56,以下的微粉。圖5為顯示在調色劑比較制造例2的調色劑(調色劑K)的實印評價后調色劑在清潔刮板上附著狀況的SEM照片。如果長時間用這樣的微粉較多的調色劑印刷，則如圖5所示可知，附著力高的3.56^m以下的微粉易于堆積在圖像形成裝置內的清潔刮板上，形成堆積密度高的障礙物，從而阻礙了調色劑的傳送。圖5中以橢圓包圍的部分為3.56!im以下的微粉堆積而成的障礙物。<感光體〉<電荷產生層的CuKa特征X射線(波長1.541A)的測定方法〉本發明中，限定了衍射峰(布拉格角)的"感光層中所含有的氧鈦酞菁的由CuKa特征X射線引起的衍射峰"是指氧鈦酞菁實際含在感光層的狀態下的衍射峰。感光層的由CllK(X特征X射線引起的衍射圖案可通過能夠得到感光層本身的X射線衍射圖案的任意方法進行測定，作為一個例子，可以舉出在玻璃面上形成感光層并進行測定的方法。本發明中測定感光層的由CuKot特征X射線引起的衍射圖案即氧鈦酞菁的由CuK(x特征X射線引起的衍射圖案的方法如下所示。利用下述的試樣制作方法(1)和(2)時，氧鈦酞菁的由CuKa特征X射線引起的衍射圖案通常相同，并且這兩種方法的任一方法都不含導致結晶結構變化的處理，所以氧鈦酞菁實際含在感光層中的狀態下的衍射峰也是相同的。l.試樣制作方法(l)在無反射玻璃蓋片上涂布感光層形成用涂布液，經干燥得到10pm以上的膜厚。1.試樣制作方法(2)如下述的感光體制造例1、4、比較感光體制造例1、2那樣，將剝離電荷傳輸層后的感光體浸泡在甲醇中，剝離電荷產生層，將剝離下來的電荷產生層疊置在無反射玻璃蓋片上，干燥到能夠進行測定的膜厚。2.測定裝置和測定條件測定裝置使用薄膜試樣用衍射計(RIGAKURINT2000)(其以用人工多層膜鏡進行了單色平行化的CuK(x射線為射線源)。在下述的測定條件測定衍射圖案。X射線的輸出50kV、250mA;固定入射角(e)1.0。；掃描范圍(20)34O。；掃描步幅0.05°;入射日光隙5.0。；入射狹縫O.lmm;受光日光隙0.1。。〈粘均分子量(Mv)的測定方法〉通過下述的測定方法進行測定，求出下述的感光體制造例和比較感光體制造例中記載的電荷傳輸層中所使用的粘結劑樹脂(聚碳酸酯樹脂、聚芳酯樹脂)的粘均分子量(Mv)。使用烏氏毛細管粘度計(二氯甲烷的流下時間t。136.16秒)，在20.0。C測定粘結劑樹脂的二氯甲烷溶液(濃度6.00g/L)的流下時間(t)，基于下述公式，計算出粘結劑樹脂的粘均分子量(Mv)。TjSp=(t/t0)-la=0.438Xrisp+lb=100X(r|sp/C)C=6.00[g/L]r|=b/aMv二3207Xri1205<感光體制造例〉電荷產生物質制造例1(CGI的制造)在5。C以下，將60ga型氧鈦酞菁緩慢投入到1.5kg濃硫酸中，使其溶解，由此制備氧鈦酞菁的濃硫酸溶液。在5。C以下，將上述得到的氧鈦酞菁的濃硫酸溶液放入到15kg的冰水中，使氧鈦酞菁析出，過濾析出的氧鈦酞菁。過濾后，對氧鈦酞菁充分進行水洗，直至清洗液的pH為中性，得到氧鈦酞菁的水漿。需要說明的是，該水漿的固體成分為12質量％。向該水漿中加入lkg正辛烷，與小lmm的玻璃珠-一起碾磨處理10小時，進行結晶型轉換，由此得到用作電荷產生物質的氧鈦酞菁結晶。感光體制造例1用亨舍爾混合器將平均一次粒徑為40nm的金紅石型二氧化鈦(石原產業株式會社制造的"TT055N")和相對于該二氧化鈦為3質量％的屮基二甲氧基硅烷(東芝硅酮社制造的"TSL8117")混合，將如此得到的50份表面處理二氧化鈦和120份甲醇混合，得到原料漿料，用磨機(mill)容積約0.15L的壽工業株式會社制造的ULTRAAPEXMILL(UAM-015型)，以直徑約100pm的氧化鋯珠(株式會社NIKKATO生產的YTZ)為分散介質，在轉子圓周速度10m/秒、液流量10kg/小時的液循環狀態將lkg原料漿料分散處理1小時，制作二氧化鈦分散液T1。加熱下攪拌混合所述二氧化鈦分散液、甲醇/l-丙醇/甲苯的混合溶劑以及共聚聚酰胺(由組成摩爾比例為60%/15%/5%/15%/5%的s-己內酰胺[下式(A)表示的化合物]/二(4-氨基-3-甲基環己基)甲垸[下式(B)表示的化合物]/六亞甲基二胺[下式(C)表示的化合物]/十亞甲基二羧酸[下式(D)表示的化合物]/十八亞甲基二羧酸[下式(E)表示的化合物]構成)的顆粒，使聚酰胺顆粒溶解后，利用功率為1200W的超聲波振蕩機進行1小時的超聲波分散處理，然后用孔徑5|am的PTFE制膜過濾器(ADVANTEC生產的MitcxLC)進行過濾，得到所含固體成分的濃度為18.0質量％的底涂層形成用分散液Al，并且，其中表面處理二氧化鈦/共聚聚酰胺的重量比為3/1，甲醇/l-丙醇/甲苯的混合溶劑的重量比為7/1/2。將該底涂層形成用分散液Al浸漬涂布到未經陽極氧化的鋁筒(外徑30mm、厚度l.Omm、表面粗糙度Ra二0.02pm)上，并加熱干燥，從而在所述鋁筒上設置干燥后的膜厚為1.5pm的底涂層。將20重量份在電荷產生物質制造例1中得到的氧鈦酞菁(CG1)作為電荷產生物質，與280重量份1,2-二甲氧基乙烷、800重量份(J)lmm的玻璃珠一起混合在半徑10cm、高度15cm的不銹鋼制圓筒狀容器中，使用裝有3個半徑為8.5cm的圓盤狀不銹鋼攪拌葉片的攪拌槳，以1000rpm的轉速旋轉，進行1小時分散處理，制作氧鈦酞菁分散液。接著，將該分散液與IO重量份的聚乙烯醇縮丁醛(電氣化學工業(株)制、商品名"DENKABUTYRAL"弁6000C)、487重量份的1，2-二甲氧基乙烷、85重量份的4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮混合，制作電荷產生層用涂布液。根據上述的<電荷產生層的CuK(x特征X射線(波長1.541A)的測定方法〉(試樣制作方法(1))對該得到的電荷產生層用涂布液進行測定可知，如圖6所示，該電荷產生層用涂布液含有在對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(26士0.2。)為9.0。和27.2。處具有主要的衍射峰，并且在9.3。9.8。的范圍具有至少一個主要的衍射峰的氧鈦酞菁。所以，實際含在感光體1中的氧鈦酞菁應該在上述布拉格角具有衍射峰。接著，將所述"設置有底涂層的鋁筒"浸漬于該電荷產生層用涂布液中，以在其上涂布該電荷產生層用涂布液，形成干燥后的膜厚約0.3pm(0.3g/m2)的電荷產生層。接著，將50重量份下述結構式(6)表示的電荷傳輸物質、100重量份結構式(7)表示的聚碳酸酯樹脂、8重量份作為抗氧化劑的3，5-二-叔丁基-4-羥基甲苯、0.05重量份作為流平劑的硅油混合到640重量份四氫呋喃和甲苯的混合溶劑(四氫呋喃80質量％、甲苯20質量％)中，制備電荷傳輸層形成用涂布液。MeMv=39000d:e=51:49將事先形成了電荷產生層的筒浸漬于該電荷傳輸層形成用涂布液中，以在其上涂布該電荷傳輸層形成用涂布液，形成干燥后的膜厚為18)im的電荷傳輸層。將如此得到的感光鼓記作"感光體1"。將得到的感光體1裁切成3cmX3cm的尺寸，將裁切好的感光體1在4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮中浸泡5分鐘。其后，將感光體1從4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮中提起，剝離電荷傳輸層。接著，將剝離電荷傳輸層后的感光體1浸泡在甲醇中，其后，將其從甲醇中提起，剝離電荷產生層。重復該操作6次，將剝離下來的電荷產生層等間隔地排列在無反射玻璃蓋片上，使其完全干燥，并從感光體l上僅分離電荷產生層。依照所述<電荷產生層的CuKa特征X射線(波長1.541A)的測定方法>對分離的電荷產生層進行測定可知，與制備電荷產生層用涂布液后相同，該電荷產生層含有在對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20士O.2。)為9.0°和27.2。處具有主要的衍射峰，并且在9.3°9.8°的范圍具有至少一個主要的衍射峰的氧鈦酞菁。由此可知，電荷產生層用涂布液所含有的氧鈦酞菁的結晶型與感光體1中的電荷產生層中所含有的氧鈦酞菁的結晶型沒有不同。感光體制造例2將50份用含有10質量％的氧化銻的氧化錫包覆的二氧化鈦粉體、25份甲階酚醛樹脂、20份屮基溶纖劑、5份甲醇和0.002份硅油(聚二甲基硅氧垸，聚氧化烯共聚物，平均分子量3000)用使用(Mmm玻璃珠的砂磨機分散2小時，制備導電層用涂布液。通過浸泡法在鋁筒(())30mm)上涂布導電層用涂布液，在15(TC干燥30分鐘，形成膜厚為12.5pm的導電層。通過浸泡法，在導電層上涂布將40.0份與感光體制造例1中使用的聚酰胺相同的聚酰胺溶解在412份甲醇、206份正丁醇的混合溶劑中所形成的溶液，在IO(TC干燥IO分鐘，形成膜厚為0.65pm的中間層。使用與感光體制造例1所用的相同的電荷產生層用涂布液，在形成有所述中間層的鋁筒上浸滲涂布電荷產生層用涂布液，形成干燥后的膜厚約0.3pm(0.3g/m"的電荷產生層。對于電荷傳輸層，將感光體制造例1中的電荷傳輸層用涂布液制備時使用的電荷傳輸物質改成80份下述結構式(8)表示的電荷傳輸物質、10份結構式(9)表示的電荷傳輸物質，并將感光體制造例1中的電荷傳輸層用涂布液制備時使用的粘結劑樹脂改成下述結構式(10)表示的聚芳酯樹脂，除此以外，進行與感光體制造例1相同的操作，由此得到電荷傳輸層形成用涂布液。將事先形成有電荷產生層的筒浸泡在該電荷傳輸層形成用涂布液中，在其上形成干燥后的膜厚為18pm的電荷傳輸層。將如此得到的感光鼓記作"感光體2"。(10)Mv=55000、對苯二甲酸:間苯二甲酸二l:l感光體制造例3制備電荷傳輸層用涂布液時，將所述感光體2中的電荷傳輸層用涂布液制備時使用的電荷傳輸物質改成60份上述結構式(8)表示的電荷傳lr物質、30份上述結構式(9)表示的電荷傳輸物質，將粘結劑樹脂改成下述結構式(ll)表示的聚碳酸酯樹脂，除此以外，進行與感光體制造例2相同的操作，由此得到"感光體3"。(11)Mv=60000感光體制造例4將5重量份電荷產生物質制造例l得到的氧鈦酞菁、2OO重量份01mm的玻璃珠、192重量份1,2-二甲氧基乙烷、21重量份4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮以及2.5重量份聚乙烯醇縮丁醛(電氣化學工業(株)制、商品名"DENKABUTYRAL"弁6000C)—起填充到容量為500mL的聚乙烯制廣口瓶(ASONE(株)制造)中。使用油漆振動篩((株)東洋精機制作所制造)對該聚乙烯制廣口瓶分散1小時，由此制備電荷產生層用涂布液。依照所述的<電荷產生層的CuKct特征X射線(波長1.541A)的測定方法〉(試樣制作方法(1))對如此得到的電荷產生層用涂布液進行測定可知，如圖7所示，該電荷產生層用涂布液含有在對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20士O.2。)為9.0°和27.2。處具有主要的衍射峰且在9.3。9.8。的范圍具有至少一個主要的衍射峰的氧鈦酞菁。所以，實際含在感光體4中的氧鈦酞菁應該在上述布拉格角具有衍射峰。除了使用該得到的電荷產生層用涂布液以外，使用與感光體制造例2相同的鋁制筒、電荷傳輸層用涂布液，進行與感光體制造例2相同的操作，由此制成"感光體4"。將得到的感光體4裁切成3cmX3cm的尺寸，將裁切好的感光體4在4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮中浸泡5分鐘。其后，將感光體4從4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮中提起，剝離電荷傳輸層。接著，將剝離電荷傳輸層后的感光體4浸泡在甲醇中，其后，將其從甲醇中提起，剝離電荷產生層。重復該操作6次，將剝離下來的電荷產生層等間隔地排列在無反射玻璃蓋片上，使其完全干燥，并從感光體4上僅分離電荷產生層。依照所述〈電荷產生層的CuKa特征X射線(波長1.541A)的測定方法>對分離的電荷產生層進行測定可知，與制備電荷產生層用涂布液后相同，該電荷產生層含有在對CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20土O.2。)為9.0°和27.2。處具有主要的衍射峰、并且在9.3°9.8°的范圍具有至少一個主要的衍射峰的氧鈦酞菁。由此可知，電荷產生層用涂布液所含有的氧鈦酞菁的結晶型與感光體4中的電荷產生層中所含有的氧鈦酞菁的結晶型沒有不同。比較感光體制造例1制備電荷產生層用涂布液時，將感光體1中的電荷產生層用涂布液制備時使用的氧鈦酞菁改為圖8所示的在對于CuKoi特征X射線(波長1.541A)的布拉格角為9.6°、24.1°和27.2。處具有主要的衍射峰的氧鈦酞菁，除此以外，進行與感光體制造例1相同的操作，得到比較感光體l。依照所述的<電荷產生層的CuKa特征X射線(波長1.541A)的測定方法〉(試樣制作方法(1))對該得到的電荷產生層用涂布液進行測定可知，得到了與圖8所示的衍射圖案完全相同的衍射圖案。即，該電荷產生層用涂布液含有與分散前相同的在對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20士O.2。)為9.6°和27.2。處具有主要的衍射峰的氧鈦酞菁。所以，實際含在比較感光體1中的氧鈦酞菁應該在上述布拉格角具有衍射峰。將得到的比較感光體1裁切成3cmX3cm的尺寸，將裁切好的比較感光體l在4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮中浸泡5分鐘。其后，將比較感光體1從4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮中提起，剝離電荷傳輸層。接著，將剝離電荷傳輸層后的感光體1浸泡在甲醇中，其后，將其從甲醇中提起，剝離電荷產生層。重復該操作6次，將剝離下來的電荷產生層等間隔地排列在無反射玻璃蓋片上，使其完全干燥，并從比較感光體1上僅分離電荷產生層。依照所述<電荷產生層的CuK(x特征X射線(波長1.541A)的測定方法〉對分離的電荷產生層進行測定可知，與制備電荷產生層用涂布液后相同，該電荷產生層含有在對于CuK(x特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(29士0.2。)為9.6°、27.2。處具有主要的衍射峰的氧鈦酞菁，電荷產生層用涂布液所含有的氧鈦酞菁的結晶型與比較感光體1中的電荷產生層中所含有的氧鈦酞菁的結晶型沒有不同。比較感光體制造例2制備電荷產生層用涂布液時，將感光體制造例2中的電荷產生層用涂布液制備時使用的氧鈦酞菁改為圖9所示的在對于CuKct特征X射線(波長1.541A)的布拉格角為9.5°、9.7°、24.1°、27.2。處具有主要的衍射峰的氧鈦酞菁，除此以外，進行與感光體制造例2相同的操作，得到比較感光體2。依照所述的<電荷產生層的CuKa特征X射線(波長1.541A)的測定方法〉(試樣制作方法(1))對該得到的電荷產生層用涂布液進行測定可知，如圖IO所示，該電荷產生層用涂布液含有與分散前相同的在對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20士O.2。)為9.5°、9.7°、27.2°處具有主要的衍射峰的氧鈦酞菁。所以，實際含在比較感光體2中的氧鈦酞菁應該在上述布拉格角具有衍射峰。126將得到的比較感光體2裁切成3cmX3cm的尺寸，將裁切好的比較感光體2在4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮中浸泡5分鐘。其后，將比較感光體2從4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮中提起，剝離電荷傳輸層。接著，將剝離電荷傳輸層后的比較感光體2浸泡在甲醇中，其后，將其從甲醇中提起，剝離電荷產生層。重復該操作6次，將剝離下來的電荷產生層等間隔地排列在無反射玻璃蓋片上，使其完全干燥，并從比較感光體2上僅分離電荷產生層。依照所述<電荷產生層的CuKa特征X射線(波長1.541A)的測定方法>對分離的電荷產生層進行測定可知，與制備電荷產生層用涂布液后相同，該電荷產生層含有在對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20士O.2。)為9.5°、9.7°、27.2。處具有主要的衍射峰的氧鈦酞菁，電荷產生層用涂布液所含有的氧鈦酞菁的結晶型與比較感光體2中的電荷產生層中所含有的氧鈦酞菁的結晶型沒有不同。比較感光體制造例3作為電荷產生層用涂布液使用比較感光體制造例1中使用的涂布液，作為電荷傳輸層用涂布液使用感光體制造例3中使用的涂布液，除此以外，進行與感光體制造例2相同的操作，由此得到"比較感光體3"。實施例10實施例24、比較例6比較例14[實印評價3]將所述感光體14、比較感光體13使用的鋁筒的全長改成適合市售的串聯類型LED彩色打印機MICROLINEPro9800PS-E((株)沖信息社制造，對應打印A3紙張)的全長，除此以外，分別將同樣制造的感光體和調色劑裝在該打印機使用的黑鼓盒以及黑調色劑盒中，將該盒安裝在該打印機中。需要說明的是，除了全長以外，使用的感光體與所述感光體14、比較感光體13相同，所以與上述感光體同樣地將各感光體記作感光體14、比較感光體13。MICROLINEPro9800PS-E的規格4色串聯彩色36ppm、單色40ppm600dpi1200dpi接觸輥充電(施加直流電壓)有除靜電用光使用該圖像形成裝置，將層次圖像(日本圖像學會測試圖)打印輸出IOOO頁后，打印輸出白底圖像和層次圖像(日本圖像學會測試圖)，對白底圖像的灰霧值以及層次圖像中的丟點進行了評價。該結果列于下表4。調節白度計以使標準樣品的白度為94.4，使用該白度計測定印刷前的紙的白度，將整個面為白色的信號輸入到上述激光打印機中，從而在同一紙上進行印刷，其后再次測定該紙的白度，測定印刷前和印刷后的白度之差，由此求出"灰霧值"。該值較大時，印刷后的紙有較多微小黑點，即圖像品質較差。關于層次圖像，對達到什么濃度標準還可以不丟點地打印進行評價，以不丟點地打印的最低濃度標準為"對應濃度"。對應濃度越小，則直至更淺的部分都能打印出來，打印效果越好。并且，在1000頁印刷終止時刻，進行模糊、飛散的評價之后，接著進行"細線再現性"的評價。首先，進行曝光，并使潛像的線寬達到0.20mm，以定影圖像為測定用樣品。此時，在調色劑的細線圖像的寬度方向有凹凸，因此利用凹凸的平均線寬作為測定點來測定線寬。計算出線寬測定值與潛像線寬(0.20mm)之比(線寬比)，由此評價細線再現性。以下給出細線再現性的評價基準。線寬測定值對潛像線寬之比像寬比)為A:小于l.l。B:U以上且小于1.2。C:1.2以上且小于1.3。D:1.3以上。<table>tableseeoriginaldocumentpage129</column></row><table>[表5序<table>tableseeoriginaldocumentpage130</column></row><table>[實印評價5]將調色劑A作為非磁性單組分(使用感光體1)裝填到橡膠顯影輥接觸顯影方式、處理速度(顯影速度)164mm/s、帶轉印方式、5%印刷率下的壽命保證頁數30000張的600dpi機器的處理盒中，連續打印50頁印刷率為1%的圖，目視觀察圖像中的污染，結果未確認到用肉眼清晰可辨的污染。由上述結果可知，滿足本發明的所有要件的調色劑AF的帶電量的標準偏差均足夠小，帶電量分布均窄。并且，在使用了具有中間層的電子照相感光體的實印評價中，也完全沒有發現污染，或者雖然有細微污染，但為可使用的水平。也抑制了所述的"選擇顯影"。另一方面，對于使用不滿足本發明的要件的調色劑G的圖像形成裝置來說，調色劑的帶電量的標準偏差較大，帶電量分布不狹窄，觀察到上述的"選擇顯影"。并且，在實印評價中，確認不到使用在本發明的圖像形成裝置中所用的電子照相感光體產生的協同效果。[實印評價6]改造與A3印刷對應的MICROLINEPro9800PS-E(沖信息社制造)的曝光部，以使日進電子制造的小型聚光型藍色LED(B3MP-8:470nm)能夠照射到感光體上。在該改造過的裝置中安裝調色劑C、以及感光鼓l或感光鼓2，使其打印線圖，結果均得到了良好的圖像。另外，將上述小型聚光型藍色LED與頻閃照明電源LPS-203KS連接，使其打印點圖，結果均能夠得到直徑8mm的點圖像。[實印評價7]將感光體2應用于惠普制造的HP-4600改造機中，應用如上制造的調色劑B作為顯影劑進行印刷，結果得到良好的圖像。[實印評價8]將通過懸浮聚合法得到的平均圓形度為0.990的調色劑裝填到非磁性單組分(使用感光體1)、橡膠顯影輥接觸顯影方式、顯影速度164mm/s、帶轉印方式、5°/。印刷率下的壽命保證頁數30000頁的600dpi機器的處理盒中，連續打印50頁1%印刷率的圖，目視觀察圖像的污染，結果發現了大量被認為是因模糊等引起的圖像缺陷。在使用各種機器的各種實印條件下的實印評價1實印評價8中，本發明中的具有特定的粒徑分布的調色劑和具有特定的感光層的感光體的組合均發揮了其協同效果，表現出了良好的實印特性。另一方面，調色劑或感光體中有一個不滿足本發明的要件的組合則不能表現出良好的實印特性。對外徑30mm、長度375.8mm、壁厚0.75mm的、表面經鏡面加工的鋁制筒的表面進行陽極氧化處理，其后，通過以醋酸鎳為主成分的封孔劑進行封孔處理，由此形成約6pm的陽極氧化覆膜(氧化鋁覆膜)。使用該筒作為導電性支持體，將其浸泡在上述感光體制造例1中使用的電荷產生層涂布形成用分散液中，以涂布電荷產生層涂布形成用分散液，形成干燥后的膜厚約0.4pm的電荷產生層。接著，將60重量份下述結構式[1]表示的電荷傳輸物質、30重量份下述結構式[2]表示的電荷傳輸物質、IOO重量份下述結構式[3]表示的聚碳酸酯樹脂、8重量份作為抗氧化劑的3，5-二-叔丁基-4-羥基甲苯以及0.05重量份作為流平劑的硅油混合到四氫呋喃和甲苯的混合溶劑(四氫呋喃80重量％、甲苯20重量％)640重量份中，制備電荷傳輸層形成用涂布液。將事先形成有電荷產生層的筒浸泡在該電荷傳輸層形成用涂布液131中，在其上形成干燥后的膜厚為18pm的電荷傳輸層。將如此得到的感光鼓記作感光體5。通過與上述感光體制造例1相同的操作將得到的感光體5的電荷產生層分離，依照所述[CuK(x特征X射線引起的衍射圖案的測定方法]項中[2.測定裝置和測定條件]欄說明的方法對分離下來的電荷產生層進行測定可知，該電荷產生層含有在對于CuK(x特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(2扭0.2。)為9.0°、27.2。、和9.3。9.8。的范圍分別具有至少-一個衍射峰的氧鈦酞菁。該測定結果與前面制備的電荷產生層用涂布液的由CuKa特征X射線引起的衍射圖案的測定結果相同，證明了從感光體5上分離的電荷產生層含有的氧鈦酞菁和電荷產生層用涂布液含有的氧鈦酞菁沒有不同。[感光體6]制備電荷傳輸層用涂布液時，將感光體5中的電荷傳輸層用涂布液的制備時使用的結構式[1]表示的電荷傳輸物質的用量定為80份、結構式[2]表示的電荷傳輸物質的用量定為10份，使用下述結構式[4]表示的聚芳酯樹脂代替結構式[3]表示的聚碳酸酯樹脂作為粘結劑樹脂，除此以外，進行與感光體5相同的操作，得到感光體6。Mv=55000對苯二甲酸:間苯二甲酸=1:1[感光體7]制備電荷傳輸層用涂布液時，將感光體5中的電荷傳輸層用涂布液的制備時使用的電荷傳輸物質改成80份下述結構式[5]表示的電荷傳輸物質，使用下述結構式[6]表示的聚碳酸酯樹脂代替結構式[3]表示的聚碳酸酯樹脂作為粘結劑樹脂，除此以外，進行與感光體5相同的操作，得到感光體7。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage133</formula>Mv=30000l:m-10:l[感光體8]制備電荷傳輸層用涂布液時，將感光體5中的電荷傳輸層用涂布液的制備時使用的電荷傳輸物質改成50份下述結構式[7]表示的電荷傳輸物質，使用下述結構式[8]表示的聚碳酸酯樹脂代替結構式[3]表示的聚碳酸酯樹脂作為粘結劑樹脂，除此以外，進行與感光體5相同的操作，得到感光體8。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage133</formula>Mv=39000d:e=51:49使用上述感光體制造例4中使用的電荷產生層用涂布液，除此以外，進行與感光體5相同的操作，制作感光體9。通過與感光體制造例4相同的操作將得到的感光體9的電荷產生層分離，依照所述[CuKa特征X射線引起的衍射圖案的測定方法]項中[2.測定裝置和測定條件]欄說明的方法對分離下來的電荷產生層進行測定可知，該電荷產生層含有在對于CuKot特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20土O.2。)為9.0°、27.2°、和9.3。9.8。的范圍分別具有至少一個衍射峰的氧鈦酞菁。該測定結果與前面制備的電荷產生層用涂布液的由CuKa特征X射線引起的衍射圖案的測定結果相同，證明了從感光體上分離的電荷產生層含有的氧鈦酞菁和電荷產生層用涂布液含有的氧鈦酞菁沒有不同。使用上述比較感光體制造例1中使用的電荷產生層用涂布液，除此以外，進行與感光體5相同的操作，得到比較感光體4。另外，通過與上述比較感光體制造例1相同的操作將得到的比較感光體4的電荷產生層分離，依照所述[CuKct特征X射線引起的衍射圖案的測定方法]項中[2.測定裝置和測定條件]欄說明的方法對分離下來的電荷產生層進行測定可知，該電荷產生層含有在對于CuKa特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20士O.2。)為9.6°、27.2。處具有主要的衍射峰的氧鈦酞菁。該測定結果與前面制備的電荷產生層用涂布液的由CuKa特征X射線引起的衍射圖案的測定結果相同，證明了從感光體上分離的電荷產生層含有的氧鈦酞菁和電荷產生層用涂布液含有的氧鈦酞菁沒有不同。將感光體5中的電荷產生層用涂布液改成比較感光體制造例2中使用的電荷產生層用涂布液，除此以外，進行與感光體5相同的操作，得到比較感光體5。另外，通過與比較感光體制造例2相同的操作分離得到的比較感光體5的電荷產生層，依照所述[CuKa特征X射線引起的衍射圖案的測定方法]項中[2.測定裝置和測定條件]欄說明的方法對分離下來的電荷134產生層進行測定可知，該電荷產生層含有在對于CuK(X特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(2e士0.2。)為9.5°、9.7。、24.1。、27.2。處具有主要的衍射峰的氧鈦酞菁。該測定結果與前面制備的電荷產生層用涂布液的由CuKcx特征X射線引起的衍射圖案的測定結果相同，證明了由感光體分離的電荷產生層含有的氧鈦酞菁和電荷產生層用涂布液含有的氧鈦酞菁沒有不同。作為電荷產生層用涂布液使用比較感光體4中使用的涂布液，作為電荷傳輸層用涂布液使用感光體6中使用的涂布液，除此以外，進行與感光體5相同的操作，得到比較感光體6。[比較感光體7]作為電荷產生層用涂布液使用比較感光體4中使用的涂布液，作為電荷傳輸層用涂布液使用感光體7中使用的涂布液，除此以外，進行與感光體5相同的操作，得到比較感光體7。[比較感光體8]作為電荷產生層用涂布液使用比較感光體4中使用的涂布液，作為電荷傳輸層用涂布液使用感光體8中使用的涂布液，除此以外，進行與感光體5相同的操作，得到比較感光體8。[比較感光體9]作為電荷產生層用涂布液使用比較感光體5中使用的涂布液，作為電荷傳輸層用涂布液使用感光體6中使用的涂布液，除此以外，進行與感光體5相同的操作，得到比較感光體9。[比較感光體IO]作為電荷產生層用涂布液使用比較感光體5中使用的涂布液，作為電荷傳輸層用涂布液使用感光體7中使用的涂布液，除此以外，進行與感光體5相同的操作，得到比較感光體10。[比較感光體ll]作為電荷產生層用涂布液使用比較感光體5中使用的涂布液，作為電荷傳輸層用涂布液使用感光體8中使用的涂布液，除此以外，進行與感光體5相同的操作，得到比較感光體ll。[比較感光體12]將感光體5使用的鋁制筒改為外徑30mm、長度351mm、壁厚l.Omm的鋁制筒，除此以外，以相同的方法制作感光鼓。將如此得到的感光鼓記作比較感光體12。將比較感光體4使用的鋁制筒改為外徑30mm、長度351mm、壁厚l.Omm的鋁制筒，通過進行與比較感光體4相同的操作，得到比較感光體13。[顯影用調色劑的制造例10]-蠟和長鏈聚合性單體分散液丁1的制備將27份(540g)石蠟(日本精蠟社制造的HNP-9，表面張力23.5mN/m，熔點82。C、熔融熱220J/g、熔融峰半峰寬8.2。C、結晶峰半峰寬13.0°C)、2.8份丙烯酸十八酯(東京化成社制造)、1.9份的20重量％十二烷基苯磺酸鈉水溶液(第一工業制藥社制造，NEOGENS20A)(下文中，簡稱為"20。/。DBS水溶液")、以及68.3份去離子水加熱到9(TC，使用高速攪拌機(特殊機化工業社制造，型號markllf)，以8000rpm的轉速攪拌10分鐘。接下來，將所述分散液加熱到90°C，使用均化器(Gaulin社制造，15-M-8PA型)，在約25MPa的加壓條件下開始循環乳化，在利用UPA-EX測定體積平均粒徑的同時進行分散直到體積平均粒徑達到250nm。制作出蠟和長鏈聚合性單體分散液Tl(乳液固體成分濃度二30.2重量％)。-硅蠟分散液12的制備將27份(540g)烷基改性硅蠟(熔點72°C)、1.9份20%DBS水溶液以及71.1份去離子水加入到3L的不銹鋼容器中，加熱到9(TC，用高速攪拌機(特殊機化工業社制造，型號markIIf)，以8000rpm的轉速攪拌10分鐘。接下來，將所述分散液加熱到99°C，使用均化器(Gaulin社制造，15-M-8PA型)，在約45MPa的加壓條件下開始循環乳化，利用UPA-EX測定體積平均粒徑的同時進行分散直到體積平均粒徑達到240nm，制作出硅蠟分散液T2(乳液固體成分濃度^27.4重量％)。-聚合物一次顆粒分散液Tl的制備向裝備有攪拌裝置(3片槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的反應器(內容積21L，內徑250mm，高度420mm)中投入35.6重量份(712.12g)上述蠟和長鏈聚合性單體分散液Tl、259份去離子水，邊以103rpm的轉速攪拌邊在氮氣氣流下升溫到9(TC。其后，從聚合開始后，用5小時添加下述的單體類和乳化劑水溶液的混合物。以開始滴加該單體類和乳化劑水溶液的混合物的時間為聚合開始，聚合開始30分鐘后用4.5小時添加下述引發劑水溶液，再從聚合開始5小時后，用2小時添加下述追加引發劑水溶液，進一步在轉速103rpm、內溫90。C的狀態保持1小時。[單體類]苯乙稀丙烯酸丁酯丙烯酸三氯溴甲烷己二醇二丙烯酸酯20%DBS水溶液去離子水8%過氧化氫水溶液8°/丄(+)-抗壞血酸水溶液8。/。L(+)-抗壞血酸水溶液76.8份(1535.0g)23.2份1.5份1.0份0.7份r厶v1.0份67.1份15.15.5f份f分14.2份Tl聚合反應終止后進行冷卻，得到乳白色的聚合物一次顆粒分散液用UPA-EX測定的體積平均粒徑為280nm，固體成分濃度為21.1重％-聚合物一次顆粒分散液T2的制備向裝備有攪拌裝置(3片槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的反應器(內容積21L，內徑250mm，高度420mm)中添加23.6重量份(472.3g)硅蠟分散液T2、1.5重量份20%DBS水溶液和324份去離子水，在氮氣氣流下升溫到9(TC，邊以103rpm攪拌，邊一次性添加3.2份8%過氧化氫水溶液、3.2份8°/丄(+)-抗壞血酸水溶液。5分鐘后，聚合開始(一次性添加3.2份8%過氧化氫水溶液、3.2份8。/。L(+)-抗壞血酸水溶液那一刻的5分鐘后)，用5小時添加下述的單體類和乳化劑水溶液的混合物，聚合開始后，用6小時添加下述的引發劑水溶液，進而在轉速103rpm、內溫9(TC的狀態保持1小時。[單體類]92.5份(1850.0g)7.5f、i力1.份0.6份苯乙稀丙烯酸丁酯丙烯酸三氯溴甲垸20%DBS水溶液去離子水8%過氧化氫水溶液8°/丄(+)-抗壞血酸水溶液聚合反應終止后進行冷卻，得到乳白色的聚合物1份66.2必:〖A18.9{份18.9份:顆粒分散液T2。用UPA-EX測定的體積平均粒徑為290nm，固體成分濃度為19.0重-著色劑分散液T的制備向裝備有攪拌機(螺旋槳葉)的內容積為300升的容器中加入20份(40kg)用爐法制造的炭黑(三菱化學社制造，三菱炭黑MA100S)(該炭黑的甲苯提取液的紫外線吸光度為0.02，真密度為1.8g/cm3)、l份20。/。DBS水溶液、4份非離子表面活性劑(花王社制造的Emulgen120)、75份電導率為2(aS/cm的離子交換水，進行預分散，從而得到顏料預混合液。使用電導率計(橫河電機社制造的PersonalSCmetermodelSC72和檢測器SC72SN-11)進行電導率的測定。預混合后的分散液中炭黑的體積累積50%粒徑Dv50為約90fim。將上述顏料預混合液作為原料漿料供給到濕式珠磨機中，進行單程(onepass)分散。此外，定子的內徑為())75mm、分離器徑為(j)60mm、分離器與圓盤間的間隔為15mm，使用直徑為50|im的氧化鋯珠(真密度6.0g/cm"作為分散用介質。定子的有效內容積為約0.5L，介質的填充容積為0.35L，因此介質填充率為70%。將轉子的旋轉速度設為恒定(轉子前端的圓周速度為約11米/秒)速度，利用無脈動定量泵由供給口以供給速度約50升/小時連續供給上述顏料預混合液，并由排出口連續排出，由此得到黑色的著色劑顆粒分散液T。用UPA-EX測定的體積平均粒徑為150nm，固體成分濃度為24.2重量％。-顯影用母粒T的制造聚合物一次顆粒分散液T1998.2g)聚合物一次顆粒分散液T2著色劑微粒分散液T20%DBS水溶液以固體成分計，95份(以固體成分計，以固體成分計，5份以著色劑固體成分計，6份以固體成分計，0.1份使用上述的各成分，按下述的順序制造調色劑。向裝備有攪拌裝置(雙螺旋槳葉)、加熱冷卻裝置、濃縮裝置以及各原料與助劑的投料裝置的混合器(容積12L，內徑208mm，高度355mm)中加入聚合物一次顆粒分散液Tl禾n20%DBS水溶液，于內溫12X:以40rpm均勻混合5分鐘。接著于內溫12°C，將攪拌轉速提高到250rpm，用5分鐘添加硫酸亞鐵的5%水溶液0.52份(以FeS04'7H20計)，然后用5分鐘添加著色劑微粒分散液T，于內溫12i:，保持250rpm混合均勻。進一步保持相同的條件下，滴加0.5%的硫酸鋁水溶液(其固體成分相對于樹脂固體成分為0.10份)。其后，保持250rpm的狀態下，用75分鐘升溫到內溫53。C，其后，用170分鐘升溫到56'C。139此處，利用孔徑設定為100pm的精密粒度分布測定裝置(MultisizerIII:貝克曼庫爾特社制造；以下為了方便起見簡稱為"Multisizer")測定粒徑，結果為50%體積粒徑為6.7|am。其后，保持250rpm，用3分鐘添加聚合物一次顆粒分散液T2，然后保持60分鐘，將轉速減到168rpm后，立刻用10分鐘添加20%DBS水溶液(以固體成分計為6份)后，用30分鐘，在168rpm的狀態下升溫到90°C，并保持60分鐘。其后，用20分鐘冷卻到3(TC，得到槳料，抽出所得到的漿料，并使用5C號(東洋濾紙株式會社制造No5C)濾紙通過抽吸裝置對其進行抽濾。將留在濾紙上的濾餅轉移到裝備有攪拌機(螺旋槳葉)的內容積10升的不銹鋼容器中，加入8kg電導率為1(iS/cm的離子交換水，以50rpm進行攪拌，由此使其均勻分散，其后原樣攪拌30分鐘。其后，再次使用5C號(東洋濾紙株式會社制造No5C)的濾紙，通過抽吸裝置進行抽濾，再次將留在濾紙上的固體物質轉移到裝備有攪拌機(螺旋槳葉)并且盛放有8kg電導率為1^S/cm的離子交換水的內容積10升的容器中，以50rpm進行攪拌，從而使其均勻分散，原樣攪拌30分鐘。將該工序重復5次后，濾液的電導率達到2)iS/cm。使用電導率計(橫河電機社制造的PersonalSCmetermodelSC72和檢測器SC72SN-1l)進行電導率的測定。在不銹鋼制盤中鋪滿此處得到的濾餅，并達到20mm的高度，在設定為4(TC的熱風烘燥機內進行48小時干燥，由此得到顯影用母粒T。-顯影用調色劑TA的制造向具有攪拌機(Z/A0槳葉)和從上部垂直朝向壁面的變流裝置(deflector)的內容積10L(直徑230mm、高度240mm)的亨舍爾混合器內投入100份(1000g)顯影用母粒T，接著，添加0.5份體積平均一次粒徑0.04pm的用硅油進行了疏水化處理的二氧化硅微粒、和2.0份體積平均一次粒徑0.012pm的用硅油進行了疏水化處理的二氧化硅微粒，用3000rpm攪拌混合10分鐘，通過150目篩進行篩分，由此得到顯影用調色劑TA。用MultisizerII測定的調色劑TA的體積平均粒徑為7.05pm、Dv/Dn為1.14、140用FPIA-2000測定的平均圓形度為0.963。如所述[顯影用調色劑的制造例10]，其中，在顯影用母粒TA的制造中，將添加DBS水溶液后的"升溫到9(TC，并保持60分鐘"改成"升溫到9(TC，并保持180分鐘"，除此以外，與顯影用調色劑的制造例10同樣進行操作，得到了顯影用調色劑TB。用FPIA-2000測定的平均圓形度為0.981。將先前制作的感光體5裝在沖信息株式會社制造的彩色打印機MICROLINEPro9800PS-E(改造機)的黑鼓盒中，并安裝在上述打印機中。需要說明的是，MICROLINEPro9800PS-E(改造機)的規格如下。另外，下述的規格說明中，"ppm"表示每1分鐘的打印頁數。印刷方式4色串聯印刷張數彩色36ppm、單色Wppm像素數1200dpi帶電方式DC接觸輥充電曝光方式利用LED寫入除靜電光無調色劑使用"顯影用調色劑的制造例10"制造的平均圓形度0.963、體積平均粒徑7.05|im、Dv/Dn=1.14的調色劑、或者"顯影用調色劑的制造例U"制造的平均圓形度0.981的調色劑。作為打印的輸入數據，將紙張尺寸為A3的圖像(其為圖像區域的上半部設為白底粗線文字、從中央部到下部帶有中間色調部分的圖案)從個人電腦傳送到打印機，目視評價最終得到的輸入數據圖像。另外，進行過試驗的打印機中由于沒有使用光除靜電處理，所以根據感光體的性能，上部的文字圖案作為記憶被記憶在感光體，對下一次旋轉的圖像形成有影響，也就是說，有時存在在中間色調部分出現記憶圖像的情況(記憶現象)。此處，對于本來必須非常均勻的部分所看到的記憶圖像的程度，以5個等級進行評價。此時，等級l表示最好(即記憶現象的程度小)，越接近等級5，表示記憶現象的程度越大。另夕卜，本試驗在普通環境(25。C/50。/。RH)和低溫低濕環境(5"C/10。/。RH)這兩種環境實施。并且，使用相同的改造機進行灰霧值的測定。對于灰霧值，使用測色色差計(日本電色工業(株)ND-1001DP型)，調節白度計以使標準標準白板的白度為94.4，使用該測色色差計，測定印刷前的紙張(A4尺寸)的白度。測定印刷前的紙張的白度后，在普通環境(溫度25。/50。/。RH)的條件下，將整個面為白色的信號輸入到所述激光打印機，由此對同-'張紙進行印刷，測定印刷后的紙張的白度，基于下式(l)進行計算，求出灰霧值。灰霧值=印刷前的紙張的白度-印刷后的紙張的白度(1)這些的結果見表6。[實施例2735、比較實施例1631]將實施例26使用的感光體和調色劑改成下述表6所示的感光體和調色劑，.除此以外，以相同的方法進行評價。結果同樣見表6。[比較實施例32]將先前制作的比較感光體12裝在沖數據株式會社制造的彩色打印機MICROLINE3050c的黑鼓盒中，并安裝在上述打印機中。此外，MICROLINE3050c的規格如下。印刷方式4色串聯印刷張數彩色21ppm、單色26ppm像素數1200dpi帶電方式DC接觸輥充電曝光方式利用LED寫入除靜電光無調色劑使用上述打印機用的市售的調色劑。本調色劑是通過熔融混煉粉碎法制造的，平均圓形度為0.935。對于記憶圖像評價和灰霧值進行與實施例26相同的操作，由此進行評價。評價的結果見表6。[追加比較實施例33]142將比較例32中使用的感光體換成比較感光體13，除此以外，以相同的方法進行評價。結果同樣見表6。<table>tableseeoriginaldocumentpage143</column></row><table>產業上的可利用性本發明的圖像形成裝置當然可以用于普通的打印機、復印機等，并且由于長期使用時或使用環境發生變化時的圖像穩定性優異，所以也可廣泛用于近年開發的基于高分辨率、高壽命、高速印刷的圖像形成方法上面利用特定的方式對本發明進行了詳細說明，但本領域技術人員清楚，在不脫離本發明的意圖和范圍的情況下，能夠進行各種變化。此外，本申請是基于2007年6月12日提出的日語專利申請(日本特愿2007-155670)和2007年10月3日提出的日語專利申請(日本特愿2007-259703)的申請，并以引用的方式援用其全部內容。權利要求1、一種圖像形成裝置，其具備在導電性支持體上具有感光層的電子照相感光體、以及靜電圖像顯影用調色劑，所述圖像形成裝置的特征在于，該電子照相感光體的感光層至少含有氧鈦酞菁，所述氧鈦酞菁在對于CuKα特征X射線(波長id="icf0001"file="A2008800193410002C1.tif"wi="14"he="4"top="55"left="81"img-content="drawing"img-format="tif"orientation="portrait"inline="yes"/>)的布拉格角(2θ±0.2°)為9.0°和27.2°處具有主要的衍射峰，且在9.3°～9.8°的范圍具有至少1個主要的衍射峰，并且，該靜電圖像顯影用調色劑的平均圓形度為0.940～0.965。2、一種圖像形成裝置，其具備在導電性支持體上具有感光層的電子照相感光體、以及靜電圖像顯影用調色劑，所述圖像形成裝置的特征在于，該電子照相感光體的感光層至少含有氧鈦酞菁，所述氧鈦酞菁在對于CuKoc特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(2e土0.2。)為9.0°和27.2°處具有主要的衍射峰，且在9.3。9.8。的范圍具有至少1個主要的衍射峰，并且，該靜電圖像顯影用調色劑滿足下述(1)(3)的全部條件，(1)體積中值粒徑(Dv50)為4.(Vm7.0pm、(2)平均圓形度為0.93以上、(3)調色劑的體積中值粒徑(Dv50)與粒徑為2.00lam3.56jum的調色劑的個數百分數(Dns)的關系滿足Dns^0.233EXP(17.3/Dv50)。3、如權利要求1或2所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述電子照相感光體所具有的感光層含有有機電荷傳輸物質，所述有機電荷傳輸物質使用AM1參數的半經驗分子軌道計算進行結構最佳化計算而得到的偶極矩Pcal滿足0.2(D)<P<2.1(D)。4、如權利要求2或權利要求3所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述靜電圖像顯影用調色劑中，體積中值粒徑(Dv50)和粒徑為2.00pm3.56lam的調色劑的個數百分數(Dns)的關系滿足下式(3-l):(3-1)Dns^0.110EXP(19.9/Dv50)。5、如權利要求24中任意一項所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述靜電圖像顯影用調色劑中，體積中值粒徑(Dv50)和粒徑為2.00)^m3.56(im的調色劑的個數百分數(Dns)的關系滿足下式(3-2):(3-2)0.0517EXP(22.4/Dv50)^Dns。6、如權利要求25中任意一項所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述靜電圖像顯影用調色劑的體積中值粒徑(Dv50)為5.0pm以上。7、如權利要求26中任意一項所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述靜電圖像顯影用調色劑中，粒徑為2.00阿3.56阿的調色劑的個數百分數(Dns)為6%以下。8、如權利要求17中任意一項所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述靜電圖像顯影用調色劑含有蠟，相對于100重量份所述靜電圖像顯影用調色劑，該蠟的含量為4重量份20重量份。9、如權利要求18中任意一項所述的圖像形成裝置，其特征在于，對潛像載體進行顯影處理的速度為100mm/sec以上。10、如權利要求19中任意一項所述的圖像形成裝置，其特征在于，其滿足下式(G):(G)填充顯影劑的顯影機的壽命保證頁數(頁)X印刷率^400(頁)。11、如權利要求110中任意一項所述的圖像形成裝置，其特征在于，在潛像載體上的分辨率為600dpi以上。12、如權利要求111中任意一項所述的圖像形成裝置，其特征在于，對于所述靜電圖像顯影用調色劑，帶電量的標準偏差為1.02.0。13、如權利要求112中任意一項所述的圖像形成裝置，其特征在于，形成靜電潛像的曝光光是波長為380nm500nm范圍的單色光。14、一種處理盒，其具備在導電性支持體上具有感光層的電子照相感光體、以及靜電圖像顯影用調色劑，所述處理盒的特征在于，該電子照相感光體的感光層至少含有氧鈦酞菁，所述氧鈦酞菁在對于CuKoi特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20士O.2。)為9.0°和27.2。處具有主要的衍射峰，且在9.3。9.8。的范圍具有至少1個主要的衍射峰，并且，該靜電圖像顯影用調色劑的平均圓形度為0.9400.965。15、一種處理盒，其具備在導電性支持體上具有感光層的電子照相感光體、以及靜電圖像顯影用調色劑，所述處理盒的特征在于，該電子照相感光體的感光層至少含有氧鈦酞菁，所述氧鈦酞菁在對于CuKcx特征X射線(波長1.541A)的布拉格角(20士O.2。)為9.0°和27.2。處具有主要的衍射峰，且在9.3。9.8。的范圍具有至少1個主要的衍射峰，并且，該靜電圖像顯影用調色劑滿足下述(1)(3)的全部條件，(1)體積中值粒徑(Dv50)為4.0pm7.0(im、(2)平均圓形度為0.93以上、(3)調色劑的體積中值粒徑(Dv50)與粒徑為2.00^im3.56^im的調色劑的個數百分數(Dns)的關系滿足Dns^0.233EXP(17.3/Dv50)。16、如權利要求14或15所述的處理盒，其特征在于，該電子照相感光體所具有的感光層含有有機電荷傳輸物質，所述有機電荷傳輸物質使用AMI參數的半經驗分子軌道計算進行結構最佳化計算而得到的偶極矩Pcal滿足0.2(D)<P<2.1(D)。全文摘要本發明提供一種圖像形成裝置和處理盒，其能夠抑制調色劑的粒度分布、調色劑與感光體的匹配性所引起的白底部的污染、殘像、飛散、條痕、模糊不清、丟點，并且畫質、細線再現性、清潔性良好，即使用于高速印刷機也能防止長期使用時的污染和選擇顯影，能夠穩定地形成高分辨率的圖像。所述圖像形成裝置中，電子照相感光體的感光層含有在對CuKα射線的布拉格角(2θ)為9.0°和27.2°處具有主要的衍射峰、且在9.3°～9.8°的范圍具有至少一個主要的衍射峰的氧鈦酞菁，并且調色劑滿足下述全部要件。(1)體積中值粒徑(Dv50)為4.0μm～7.0μm，(2)平均圓形度為0.93以上，(3)體積中值粒徑(Dv50)和2.00μm～3.56μm的調色劑的個數％(Dns)的關系滿足Dns≤0.233EXP(17.3/Dv50)。文檔編號G03G9/087GK101681135SQ20088001934公開日2010年3月24日申請日期2008年6月12日優先權日2007年6月12日發明者三森光幸,佐野志穗,和田光央,大和田毅,太田匡哉,安富史郎,平原裕美,杉原正和,瀬之口輝紀,高村寬昭申請人:三菱化學株式會社