專利名稱：同側供料的貼附裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及顯示器液晶面板的制造設備，特別涉及一種偏光板貼附裝置。
背景技術：
隨著電腦的體積縮小化、運算與影像處理即時化、存儲器大容量化以及傳 輸速度高速化的趨勢，陰極射線管顯示器已逐漸被取代而淘汰，從桌上型監視 器等大型顯示器到攜帶型終端機的顯示器均采用液晶面板，因此，液晶顯示器 面板必須達到高亮度、低耗電性、高解析度等要求，相信在不久的將來，不僅
是電子計算機、筆記型電腦、桌上型電腦螢幕、個人數位助理(PDA)和手 機中會運用到液晶顯示器面板，就連電子書、資訊家電等具備未來潛力的產品， 也都是液晶顯示器的重要應用，使液晶顯示器將可望與人類生活緊密結合起來, 成為日常生活中不可或缺的一部份。
其中的關鍵點在于偏光板(Polarizer)的應用，偏光板是一種 只允許某方向的光線才能通過的光板，在制作顯示器液晶面板過程中，必須前、 后各用一片，且成交錯方向置入，主要用途是在有電場與無電場時，使光源產 生相位差而呈現明暗的狀態，用來顯示字幕或圖案。
然而，偏光板在完成前段生產過程后，便會在兩側表面分別粘貼一層保護 膜以及離形膜，以保護偏光板表面的完整，并減少因碰撞或堆疊所產生的刮傷 或墊傷，且制造者在生產制造、包裝以及運送上投入大量的人力與金錢，目的 無非為了讓偏光板具有一個完整無刮傷的表面，使其所屬的產品可以完整的送
至客戶或消費者手中。
而以往制造者在進行偏光板貼附在面板上的加工步驟時，是先將偏光板取 出在堆疊有許多偏光板的儲料裝置內部，且大多使用來人工搬運搭配運送裝置 的方式進行運送，并將欲剝除離形膜的偏光板放置在貼附機臺的兩個運送裝置 上，使偏光板移動后可通過貼附機臺內的剝膜裝置將偏光板表面的離形膜撕離，
3再憑借二組裝機構上方所設置的滾壓輪將偏光板滾壓貼合在顯示器液晶面板兩 側表面，但此種作法需利用人工將儲料裝置分別搬運至兩個運送裝置相對外側, 并利用人工將復數偏光板依序搬運至運送裝置上，不但使得機臺體積增大并占 用較大空間，且機臺周圍也須預留足夠空間供儲料裝置搬運，使得廠房內的既 有空間所能放置的機臺數量減少。
另一方面，其生產過程中偏光板必須經由人工搬運搭配運送裝置多次的分 段運送、加工，且每一加工處理程序停留待機的時間也較長，即會造成非連續、 間斷作業而容易耗費工時、無法有效縮短加工時程，相對的便會提高生產、制 造上的成本。
因此，如何解決現有貼附機臺的問題與缺失，即為從事此行業的相關廠商 所亟欲研究改善的方向所在。
實用新型設計人有鑒于上述的問題與缺失，乃搜集相關資料，經由多方評 估以及考慮，并以從事在此行業累積的多年經驗，經由不斷試作以及修改，始 設計出此種可同步進行供料、撕膜以及貼附處理并節省占用空間的同側供料的 貼附裝置的實用新型誕生。
發明內容
本實用新型的主要目的在于提供一種同側供料的貼附裝置，解決現有結 構占用空間、非連續、間斷作業而容易耗費工時的問題。 為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是
一種同側供料的貼附裝置，是一種可在同側將容置有一個以上偏光板的收 納裝置作同步供料，并使兩個偏光板同步貼附在相反方向位移的板材兩側表面 的裝置，其特征在于，其包括復數個的運送裝置、入料區、供料區以及貼附區； 其中
所述的復數運送裝置呈平行狀，且兩個運送裝置之間相隔一供板材運送的 預定距離；
所述的復數入料區設置位于各運送裝置一側，且入料區內設有可將收納裝 置內各偏光板依序移動至運送裝置的取料裝置；
所述的復數供料區設置位于復數入料區同 一側邊，且供料區內設有可帶動 滿料的收納裝置位移至入料區并將空的收納裝置帶回起始位置的位移裝置；
所述的復數貼附區為設置在各運送裝置遠離入料區的另 一側，且兩個貼附區內設有可將兩個偏光板貼附在板材兩側表面的貼附裝置。
與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優點在于所 述的復數運送裝置一側設有具取料裝置的入料區，且復數入料區同一側邊設置 有具位移裝置的復數供料區，并在運送裝置遠離入料區的另 一側則設有具貼附 裝置的貼附區，當一個以上偏光板置入收納裝置后，僅需在運送裝置同側的供 料區放置收納裝置，貼附裝置便可移動收納裝置進行偏光板同步供料、撕膜以 及貼附在板材兩側表面的作業，且因入料區位于同一側，更可節省貼附裝置所 占用的空間。
圖1是本實用新型較佳實施例的立體外觀圖2是本實用新型較佳實施例供料區的立體外觀圖3是本實用新型較佳實施例供料區的前視圖4是本實用新型貼附裝置運作時的示意圖5是本實用新型另一實施例供料區的立體外觀圖6是本實用新型另一實施例供料區的俯視圖。
附圖標記說明l-運送裝置；ll-清潔裝置；2-入料區；21-取料裝置；3-供 料區；31-位移裝置；4-貼附區；41-貼附裝置；412-撕膜部；411-旋動部；413-偏貼部；5-偏光板；51-離型膜；6-收納裝置；7-板材。
具體實施方式
為達成上述目的以及功效，本實用新型所釆用的技術手段及其構造，茲繪 圖就本實用新型的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，俾利完全了解。
請參閱圖1 圖4所示，是本實用新型較佳實施例的立體外觀圖、供料區的 立體外觀圖、前視圖以及貼附裝置運作時的示意圖，由圖中所示可清楚看出所 述的同側供料的貼附裝置為可將偏光板5運送、撕膜再貼附在板材7兩側的裝 置，其包括復數的運送裝置1、入料區2、供料區3以及貼附區4所組成；其中
所述的復數運送裝置1呈平行狀且相隔一預定距離，其運送裝置1可為輸 送帶、搬送機或其他可運送偏光板5的裝置，并在復數運送裝置1起始端設有 清潔裝置11。
所述的復數入料區2設置位于各運送裝置1起始端一側，且入料區21內設有可移動偏光板5的取料裝置21。
所述的復數供料區3設置位于復數入料區2同一側邊，且供料區3內設有 可帶動偏光板5產生位移的位移裝置31。
所述的復數貼附區4為設置在復數運送裝置1遠離入料區2的另一側，且 復數貼附區4內設有可將偏光板5貼附在板材7兩側的貼附裝置41，其貼附裝 置41內設有可將偏光板5旋轉位移的旋動部411、可將偏光板5上離型膜51撕 離的撕膜部412以及可將偏光^反5位移貼附在板材7的偏貼部413。
本實用新型在使用時，是將收納有一個以上偏光板5的收納裝置6送至供 料區3,利用兩個供料區3的位移裝置31將復數收納裝置6分別位移至兩個入 料區2,此時，兩個入料區2的取料裝置21即可將收納裝置6內的偏光板5移 動至相對應的運送裝置1上，兩個運送裝置l便會帶動偏光板5朝另一側位移， 同時以清潔裝置11對偏光板5表面進行微塵、毛發、灰塵或微粒等的清潔處理， 當兩個運送裝置1將偏光板5帶入兩個貼附區4時，各貼附區4的貼附裝置41 則以旋動部411帶動偏光板5產生旋動位移，并以撕膜部412將偏光板5 —側 的離型膜51撕離，且旋動部411將偏光板5帶動至兩個貼附區4的相對內側時， 貼附裝置41即可利用偏貼部413將偏光板5朝相對內側位移，此時，板材7是 從貼附區4遠離運送裝置1的另一側朝其位移，便可將偏光板5已撕掉離型膜 51 —側貼附在板材7兩側表面。
上述貼附區4的貼附裝置41為可對偏光板5進行清潔、撕膜以及貼附作業， 然而有關貼附裝置41是現有的技術，且所述的細部構成非本案實用新型要點， 茲不再贅述。
所述的供料區3是與運送裝置1位于同一平面，且利用位移裝置31將置入 有一個以上偏光板5的收納裝置6水平位移至供料區3,而收納裝置6內所置入 的復數偏光板5通過位移裝置31全部位移至運送裝置1后，供料區3的位移裝 置31即可把收納裝置6下移后再朝遠離運送裝置1的方向作水平位移，再將位 移裝置31上移至起始位置，使收納裝置6在同一垂直面作垂直轉折的循環位移， 即可將空的收納裝置6取走并放置另 一滿料的收納裝置6。
所述的偏光板5在運送裝置1進行清潔、運送以及在貼附區4內進行撕膜、 貼附作業的時間較長，使得供料區3的位移裝置31具有足夠時間來將空的收納 裝置6位移取走并更換另一滿料的收納裝置6,由于兩個供料區3是位于兩個運 送裝置1同側，不僅可節省貼附裝置41所占用的空間，且因收納裝置6搬送、放置時，都可在貼附裝置41同側進行作業，不僅加快收納裝置6進行進料、取 料的速度，并可簡化收納裝置6運輸時的動線，使貼附裝置41另一側不須預留 運送通道以增加廠房內可利用的空間。
由于兩個供料區3為依序排列，使得兩個入料區2與貼附區4的距離不相 同，但由于運送裝置l、入料區2的取料裝置21都可調整位移速度以及啟動順 序，便可將偏光板5調整為同時進入貼附區4或同時貼附在板材7兩側，使得 兩個偏光板5貼附板材7作業可達到自動化進行同步供料、撕膜以及貼膜處理， 便可節省人力成本。
此外，其生產過程中偏光板5僅需放置在收納裝置6內，并利用人工搬運 至兩個供料區3，由于每一加工處理程序停留待機的時間短，便可達到連續作業 以縮短加工時程，進而降低生產、制造上的成本。.
上述入料區2的取料裝置21可為真空吸取器、機械手臂或其他裝置，其僅 具移動偏光板5并避免對其產生損傷的功能即可，非因此即局限本實用新型的 專利范圍，如利用其他修飾以及等效結構變化，均應同理包含在本實用新型的 專利范圍內，合予陳明。
請再參閱圖1、圖5、圖6所示，是本實用新型較佳實施例的立體外觀圖、 另一實施例供料區的立體外觀圖、俯視圖，由圖中所示可清楚看出所述的滿料 的收納裝置6置入供料區3后，供料區3的位移裝置31便將收納裝置6水平位 移至入料區2,且入料區2利用取料裝置21將收納裝置6內的復數偏光板5移 走后，供料區3的位移裝置31即可帶動收納裝置6在水平面作垂直轉折的循環 位移，使收納裝置6回復至起始位置，即可將空的收納裝置6取走并放置另一 滿料的收納裝置6。
而另一供料區3則設置在下方，同樣利用位移裝置31帶動收納裝置6水平 位移至入料區2后，便可利用取料裝置21下移較長距離并直接取走收納裝置6 內的偏光板5，或以位移裝置31帶動收納裝置6上移后再利用取料裝置21取走 偏光板5，當收納裝置6內的復數偏光板5全部移走后，取料裝置21便可帶動 收納裝置6下移并作水平面作垂直轉折的循環位移，使收納裝置6回復至起始 位置，即可將空的收納裝置6取走并放置另一滿料的收納裝置6，由于兩個供料 區3是呈上、下層疊狀，進而可確實節省貼附裝置41所占用的空間。
上述收納裝置6的水平向位移方式不僅可節省占用的空間，且因兩個入料 區2與貼附區4相隔的距離一樣，使得兩個運送裝置1的長度相同，便可使兩個運送裝置l、貼附區4同步進行作業，而僅需對供料區3調整位移裝置31位 移速度以及啟動順序，若一側入料區2的取料裝置21需下移較長距離來移動偏 光板5，則對入料區2的取料裝置21以及供料區3的位移裝置31進行調整，便 可達到同步供料、撕膜以及貼膜處理的目的。
上述供料區3的位移裝置31可為輸送帶、氣壓缸、油壓缸或其他裝置，其 僅具帶動收納裝置6作水平以及垂直方向位移的功能即可，非因此即局限本實 用新型的專利范圍，如利用其他修飾以及等效結構變化，均應同理包含在本實 用新型的專利范圍內，合予陳明。
故，本實用新型為主要針對同側供料的貼附裝置，而可在復數運送裝置一 側設有具取料裝置的入料區，且復數入料區同 一側邊設置有具位移裝置的復數 供料區，并在運送裝置遠離入料區的另一側則設有具貼附裝置的貼附區，使收 納裝置容置有一個以上偏光板后，僅需將收納裝置放置在運送裝置同側的供料 區，便可同步進行供料、撕膜以及貼附作業，以節省貼附裝置所占用的空間為 主要保護重點。
以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技 術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內。
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權利要求1、一種同側供料的貼附裝置，是一種可在同側將容置有一個以上偏光板的收納裝置作同步供料，并使兩個偏光板同步貼附在相反方向位移的板材兩側表面的裝置，其特征在于，其包括復數個的運送裝置、入料區、供料區以及貼附區；其中所述的復數運送裝置呈平行狀，且兩個運送裝置之間相隔一供板材運送的預定距離；所述的復數入料區設置位于各運送裝置一側，且入料區內設有可將收納裝置內各偏光板依序移動至運送裝置的取料裝置；所述的復數供料區設置位于復數入料區同一側邊，且供料區內設有可帶動滿料的收納裝置位移至入料區并將空的收納裝置帶回起始位置的位移裝置；所述的復數貼附區為設置在各運送裝置遠離入料區的另一側，且兩個貼附區內設有可將兩個偏光板貼附在板材兩側表面的貼附裝置。
2、 根據權利要求1所述的同側供料的貼附裝置，其特征在于所述的復數 運送裝置在鄰近入料區一側設有可清除偏光板表面灰塵以及微粒的清潔裝置。
3、 根據權利要求1所述的同側供料的貼附裝置，其特征在于所述的貼附 裝置內設有可將偏光板旋轉位移至平行板材的旋動部。
4、 根據權利要求1所述的同側供料的貼附裝置，其特征在于所述的貼附 裝置設有可將偏光板上離型膜撕離的撕膜部。
5、 根據權利要求1所述的同側供料的貼附裝置，其特征在于所述的貼附 裝置設有可將偏光板位移貼附在板材的偏貼部。
6、 根據權利要求1所述的同側供料的貼附裝置，其特征在于所述的供料 區設有帶動收納裝置在水平面作垂直轉折并循環位移至起始位置的位移裝置。
7、 根據權利要求1所述的同側供料的貼附裝置，其特征在于所述的供料 區設有帶動收納裝置在垂直面作垂直方向轉折并循環位移至起始位置的位移裝 置。
8、 根據權利要求1所述的同側供料的貼附裝置，其特征在于所述的入料 區的取料裝置是真空吸取器或者機械手臂。
專利摘要本實用新型是一種同側供料的貼附裝置，其包括復數的運送裝置、入料區、供料區以及貼附區所組成，其中所述的復數運送裝置一側設有具取料裝置的入料區，且復數入料區同一側邊設置有具位移裝置的復數供料區，而運送裝置遠離入料區的另一側則設有具貼附裝置的貼附區，使收納裝置容置有一個以上偏光板后，可放置在供料區并利用位移裝置移動至入料區，且以入料區的取料裝置，將各偏光板依序移動至運送裝置，其兩個偏光板便可運送至貼附區并以貼附裝置撕膜后貼附在板材兩側表面，由于可在貼附裝置同側作進料，不僅達到同步進行供料、撕膜以及貼附作業的目的，更可節省貼附裝置所占用的空間。
文檔編號G02F1/1333GK201242637SQ200820132608
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月30日 優先權日2008年7月30日
發明者黃文全 申請人:陽程科技股份有限公司