專利名稱：前光圈式鏡頭以及用于制造其鏡室的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鏡頭，更具體地說，涉及一種前光圈式鏡頭以及用于制造 其鏡室的模具。
背景技術：
眾所周知，鏡頭通常包括鏡室以及設置在其中的鏡片、光圈、快門等。在 某些小型數碼影像產品例如拍照手機中，常將光圈設置在鏡片前方，最靠近物端。例如，在申請號為01272836.5的中國實用新型專利中，公開了一種數位 影像鏡頭，將光圈設置在光學組的前方，使鏡頭結構簡單、總長度減小、裝配 工藝簡單。如圖1-3所示，這種前光圈式鏡頭的鏡室1內部靠近前端處，設置有光圈 斷面2，用于將光圈固定于此。由于受到成形條件的限制，斷面的寬度大多為 0. 05mm-0. 08mm。同時光圈的厚度較薄，小于0. 05mm。此時入射的光線在斷面 處會發生較多的光線反射，較容易發生眩光(flare)、鬼影(ghost)等雜散 光現象。實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術中前光圈式鏡頭容易產 生雜散光的缺陷，提供一種前光圈式鏡頭以及用于制造其鏡室的模具，可減輕 雜散光現象。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種前光圈式鏡 頭，包括鏡室、設置在鏡室中的鏡片、以及設置在鏡片前方的光圈，所述光圈 與所述鏡室通過埋入射出的方式結合為一體。在本實用新型所述的前光圈式鏡頭中，所述鏡室在所述光圈處形成光圈斷
面，其厚度與所述光圈的厚度相同。在本實用新型所述的前光圈式鏡頭中，所述鏡室內部設置有第一倒角，所 述第一倒角從所述光圈斷面向前擴展至所述鏡室的最前端。在本實用新型所述的前光圈式鏡頭中，所述鏡室內部設置有第二倒角，所 述第二倒角從所述光圈斷面向后擴展并接近所述鏡片的安裝位置。本實用新型還提供了一種用于制造前光圈式鏡頭的鏡室的模具，包括固定 側模仁、可動側模仁、以及用于緊密套設在兩者外部的外模仁，所述固定側模 仁朝向所述可動側模仁的端面上設置有第一臺階，所述可動側模仁朝向所述固 定側模仁的端面上設置有第二臺階，其中，所述第一臺階上，設置有光圈固定 柱；所述可動側模仁的第二臺階上設置有用于容納所述光圈固定柱的凹槽。在本實用新型所述的用于制造前光圈式鏡頭的鏡室的模具中，所述凹槽的 深度大于或等于所述光圈固定柱的長度。在本實用新型所述的用于制造前光圈式鏡頭的鏡室的模具中，所述固定側 模仁的第一臺階上，設置有光圈防脫落結構。在本實用新型所述的用于制造前光圈式鏡頭的鏡室的模具中，所述防脫落 結構包括設置在所述光圈固定柱周圍的吸氣孔，所述吸氣孔貫穿至所述固定側 模仁的另一側。在本實用新型所述的用于制造前光圈式鏡頭的鏡室的模具中，所述防脫落 結構還包括設置在所述光圈固定柱周圍的吸槽，所述吸氣孔設置在所述吸槽 中。實施本實用新型的前光圈式鏡頭以及用于制造其鏡室的模具，具有以下有 益效果通過埋入射出的成形方法，縮小前光圈斷面尺寸，減少或消除了因前 光圈斷面的反射而產生的雜散光現象。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中 圖1是現有技術中前光圈式鏡頭的鏡室的剖視圖； 圖2是現有技術中前光圈式鏡頭的鏡室的截面圖3是圖2的局部放大圖；圖4是本實用新型中前光圈式鏡頭的鏡室的立體圖； 圖5是本實用新型的前光圈式鏡頭的鏡室的剖視圖； 圖6是本實用新型的前光圈式鏡頭的鏡室的截面圖； 圖7是圖6的局部放大圖；圖8是本實用新型中鏡室模具的固定側模仁的立體圖； 圖9是將光圈固定在固定側模仁上的示意圖； 圖10是圖9中固定側模仁的剖視圖；圖11是鏡室模具的固定側模仁和可動側模仁相互配合的示意圖; 圖12是圖11的剖視圖。
具體實施方式
在本實用新型中，前光圈式鏡頭包括鏡室、設置在鏡室中的鏡片、以及設 置在鏡片前方的光圈，該光圈靠近物端。如圖4和圖5所示，鏡室101與光圈 102通過埋入射出的方式結合為一體。鏡室101包括圓筒狀后部107和凸環狀 前部103。光圈102設置在鏡室101內，靠近凸環狀前部103;鏡室101在光 圈102處形成光圈斷面，其厚度與光圈102的厚度相同。圓筒狀后部107中設 有內腔108，用于放置對應的光學鏡片。為了避免對光線造成干擾，在光圈102 前方，鏡室101內部設置有第一倒角104，第一倒角104從光圈斷面向前擴展 至鏡室101的最前端。在光圈102后方，鏡室101內部也設置有第二倒角105， 第二倒角105從光圈斷面向后擴展，接近鏡片安裝位置。如圖6和圖7所示，光圈102的厚度為0. 029mm，由于光圈102是通過埋 入射出的方式與鏡室101結合為一體，因此鏡室101的光圈斷面的厚度也是 0.029mm。入射的光線不會在斷面處發生光線反射，可避免眩光、鬼影等雜散 光現象。以下將參照圖8-12描述光圈102與鏡室101通過埋入射出結合為一體的 過程。參照圖8-10，鏡室IOI的模具包括固定側模仁201，其呈圓柱狀，外徑 與鏡室101的凸環狀前部103的外徑相同。在固定側模仁201朝向可動側模仁 的端面上，設置有第一圓錐狀臺階202，與鏡室101的第一倒角104的形狀相 適配。在第一圓錐狀臺階202上的中心位置處，設置有光圈固定柱203。為了防止光圈102脫落，在第一圓錐狀臺階202上、光圈固定柱203的周 圍設置有防脫落結構。該防脫落結構可以是，例如設置在光圈固定柱203周圍 的吸槽204。在吸槽204中設置有若干吸氣孔205，該吸氣孔205貫穿至固定 側模仁201的另一側。按照如圖10所示中的箭頭方向，向固定側模仁201的 另一側吸氣，即可使光圈102固定，如此可避免光圈102在模具合模時脫落或 者被工作人員碰觸而脫落。同時，吸氣孔205也可在模具合模時增加排氣。參照圖11和圖12，鏡室101的模具還包括可動側模仁301，以及環繞在 固定側模仁201和可動側模仁301外部的外模仁(未圖示)。可動側模仁301 包括大直徑柱狀部分302和小直徑柱狀部分303，大直徑柱狀部分302的外徑 與固定側模仁201的外徑相同；而小直徑部分303的形狀和長度與鏡室101 中用于放置光學鏡片的內腔108相適配。在朝向固定側模仁201的小直徑部分 303上，設置有第二圓錐狀臺階304,與鏡室101的第二倒角105的形狀相適 配。在第二圓錐狀臺階304的前端面上，設置有凹槽305，用于容納固定側模 仁201的光圈固定柱203。該凹槽305的深度大于或等于光圈固定柱203的長 度，這樣，兩者配合時，與光圈102之間不會產生縫隙。固定側模仁201與可動側模仁301合模，第一、第二圓錐狀臺階202、 304 的頂面將光圈102夾持在中間，且這兩個頂面的直徑都小于光圈102的外徑， 使得光圈102的一部分露出。外模仁固定在外部，且與固定側模仁201、可動 側模仁301緊密配合。通過射出成型，得到鏡室101，同時將光圈102埋入鏡 室IOI，使兩者接合成為一個整體。本實用新型中，通過埋入射出的成形方法，縮小前光圈斷面尺寸，減少或 消除了因前光圈斷面的反射而產生的雜散光現象。由于前光圈斷面尺寸縮小， 因此增加了光學組件在鏡室中所占用的空間，縮短了鏡頭的后焦距。在鏡室的 模仁上設置防脫落結構，可避免光圈在鏡室射出成型時掉落。
權利要求1、一種前光圈式鏡頭，包括鏡室、設置在鏡室中的鏡片、以及設置在鏡片前方的光圈，其特征在于，所述光圈與所述鏡室通過埋入射出的方式結合為一體。
2、 根據權利要求1所述的前光圈式鏡頭，其特征在于，所述鏡室在所述 光圈處形成光圈斷面，其厚度與所述光圈的厚度相同。
3、 根據權利要求2所述的前光圈式鏡頭，其特征在于，所述鏡室內部設置有第一倒角，所述第一倒角從所述光圈斷面向前擴展至所述鏡室的最前端。
4、 根據權利要求2所述的前光圈式鏡頭，其特征在于，所述鏡室內部設置有第二倒角，所述第二倒角從所述光圈斷面向后擴展并接近所述鏡片的安裝 位置。
5、 一種用于制造前光圈式鏡頭的鏡室的模具，包括固定側模仁、可動側 模仁、以及用于緊密套設在兩者外部的外模仁，所述固定側模仁朝向所述可動 側模仁的端面上設置有第一臺階，所述可動側模仁朝向所述固定側模仁的端面 上設置有第二臺階，其特征在于所述第一臺階上，設置有光圈固定柱；所述 可動側模仁的第二臺階上設置有用于容納所述光圈固定柱的凹槽。
6、 根據權利要求5所述的用于制造前光圈式鏡頭的鏡室的模具，其特征在于，所述凹槽的深度大于或等于所述光圈固定柱的長度。
7、 根據權利要求5所述的用于制造前光圈式鏡頭的鏡室的模具，其特征 在于，所述固定側模仁的第一臺階上，設置有光圈防脫落結構。
8、 根據權利要求7所述的用于制造前光圈式鏡頭的鏡室的模具，其特征 在于，所述防脫落結構包括設置在所述光圈固定柱周圍的吸氣孔，所述吸氣孔 貫穿至所述固定側模仁的另 一側。
9、 根據權利要求8所述的用于制造前光圈式鏡頭的鏡室的模具，其特征 在于，所述防脫落結構還包括設置在所述光圈固定柱周圍的吸槽，所述吸氣孔 設置在所述吸槽中。
專利摘要本實用新型涉及一種前光圈式鏡頭以及用于制造其鏡室的模具，所述前光圈式鏡頭，包括鏡室、設置在鏡室中的鏡片、以及設置在鏡片前方的光圈，所述光圈與所述鏡室通過埋入射出的方式結合為一體。通過這種成形方法，可縮小鏡室的前光圈斷面尺寸，減少或消除了因前光圈斷面的反射而產生的雜散光現象。
文檔編號G02B7/02GK201210192SQ20082011638
公開日2009年3月18日 申請日期2008年6月2日 優先權日2008年6月2日
發明者吳松治 申請人:亞洲光學股份有限公司