專利名稱：液晶顯示模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液晶顯示模塊。
背景技術(shù)：
背光源是一種給液晶顯示器內(nèi)的液晶顯示模塊提供背景光源的組件。目前 已經(jīng)廣泛應用于各種設(shè)有液晶顯示模塊的電子設(shè)備上，其在液晶顯示器中的應 用更為常見。?？蚣?、背板、光學模組是液晶顯示器的背光源中的重要部件。 如圖l所示，現(xiàn)有的液晶顯示模塊，包括至少一個背板ll、液晶顯示面板
8、背光模組、?？蚣?9以及金屬材料的外框架13，其中背光模組包括導光 板9和至少一個設(shè)于導光板9上表面的光學薄膜12,導光板9的下底面設(shè)有底 反射膜25，背板11包括底面和折彎狀的側(cè)壁，導光板9置于背板11底面之上， 模框架19設(shè)于背板11的折彎狀的側(cè)壁上，?？蚣?9抵壓于導光板9上，液晶 顯示面板8的邊沿部分搭接于?？蚣?9上；液晶顯示面板8、?？蚣?9以及背 板11的折彎狀的側(cè)壁外還設(shè)有外框架13,外框架13包住?？蚣?9以及背板的 側(cè)壁周圍，其一端抵壓于液晶顯示面板8邊沿部分的上表面，外框架13與背板 ll的側(cè)壁通過螺釘、螺孔配合的方式固連。?？蚣?9以及外框架13將液晶顯 示面板8可靠的固定。?？蚣?9將液晶顯示面板8支撐起來避免其直接壓在光 學薄膜12上而將光學薄膜12壓壞。
現(xiàn)有技術(shù)雖然采用沖莫框架能夠一定程度上實現(xiàn)支撐液晶顯示面板從而避免 液晶顯示面板壓壞光學薄膜，但至少存在如下問題
?？蚣苄枰挠貌簧俨牧锨医M裝麻煩，導致液晶顯示模塊的組裝難度較大、 成本較高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供了一種背板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示模塊的組裝難 度較大、成本較高的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案
該液晶顯示模塊，包括至少一個背板、背光模組以及液晶顯示面板，所述 背光模組包括導光板和至少一個光學薄膜，所述背板包括底面和側(cè)壁，所述側(cè) 壁設(shè)有液晶顯示面板支撐部，所述背板的液晶顯示面板支撐部與所述背板的側(cè) 壁相連，所述背光模組置于所述背板的底面上，所述液晶顯示面板置于所述液 晶顯示面板支撐部上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的上述液晶顯示模塊中，液晶顯示面 板置于液晶顯示面板支撐部上，液晶顯示面板在液晶顯示面板支撐部的支撐作 用下，不會與光學薄膜相接觸，所以能夠在不使用現(xiàn)有的?？蚣艿那闆r下實現(xiàn) 可靠的支撐液晶顯示面板，避免液晶顯示面板壓壞光學薄膜，解決了現(xiàn)有技術(shù) 中采用?？蚣軐е乱壕э@示模塊的組裝難度較大、成本較高的技術(shù)問題。
圖1為現(xiàn)有的液晶顯示模塊中液晶顯示面板與背板、背光模組、?？蚣芤?br>
及外框架的連接關(guān)系示意圖2為本實用新型實施例1所提供的背板與液晶顯示面板、背光模組以及
外框架的連接關(guān)系示意圖3為本實用新型實施例1所提供的背板的一種實施方式的立體示意圖； 圖4為圖3所示背板的液晶顯示面板下部支撐部與液晶顯示面板側(cè)面支撐
部的放大示意圖5為兩個圖3所示的背板的組裝過程示意圖6為圖5所示的兩個背板沿A-A線組裝后的立體示意圖7為本實用新型實施例1所提供的背板的又一種實施方式的立體示意圖8為兩個圖7所示的背板沿B-B線組裝后的示意圖9為本實用新型實施例1所才是供的背板的再一種實施方式的立體示意圖IO為四個圖9所示的背板沿C-C線以及D-D線組裝后的示意圖11為本實用新型實施例2所提供的背板與液晶顯示面板、背光模組以及外框架的連接關(guān)系示意圖。
圖中標記1、底面；2、側(cè)壁；3、背板；4、背板；5、液晶顯示面板側(cè)面 支撐部；51、周圍固定部；6、液晶顯示面板下部支撐部；8、液晶顯示面板；9、 導光板；10、背板；11、背板；12、光學薄膜；13、外框架；14、安裝部；15、 固定部；16、卡扣；17、卡孔；18、緩沖膠帶；19、模框架；20、背板；21、 膠條；22、背板；23、背板；24、背板；25、底反射膜。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進^"詳細描述。
本實用新型實施例提供了 一種在不使用模框架的情況下能可靠的支撐液晶 顯示面板的背板。 實施例1:
如圖2和圖5所示，本實用新型實施例所提供的液晶顯示模塊，包括至少 一個如圖3和圖4所示的背板11、背光模組以及液晶顯示面板8，背光模組包 括導光板9和至少一個光學薄膜12,背板11包括底面1和側(cè)壁2，側(cè)壁2設(shè)有 液晶顯示面板支撐部，背板11的液晶顯示面板支撐部與背板11的側(cè)壁2相連， 背光模組置于背板11的底面1上，液晶顯示面板8置于液晶顯示面板支撐部上。
由于液晶顯示斗莫塊中液晶顯示面板8置于液晶顯示面板支撐部上，液晶顯 示面板8在液晶顯示面板支撐部的支撐作用下，不會與光學薄膜U相接觸，所 以能夠在不使用現(xiàn)有技術(shù)中?？蚣艿那闆r下實現(xiàn)可靠的支撐液晶顯示面板8，避 免液晶顯示面板8壓壞光學薄膜12,解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用模框架導致液晶顯 示模塊的組裝難度較大、成本較高的技術(shù)問題。
如圖3和圖4所示，液晶顯示面板支撐部包括液晶顯示面板下部支撐部6 和液晶顯示面板側(cè)面支撐部5。液晶顯示面板8下表面的邊沿部分抵壓于液晶顯 示面壽反下部支撐部6上，液晶顯示面板下部支撐部6 /人下方對液晶顯示面^反8 起到支撐的作用；液晶顯示面板側(cè)面支撐部5與液晶顯示面板8的周圍相抵靠，^t人而將液晶顯示面^反8在水平面上固定住。液晶顯示面;f反側(cè)面支撐部5可以防 止液晶顯示面板8在液晶顯示面板下部支撐部6上滑動。
液晶顯示面板下部支撐部6與液晶顯示面板側(cè)面支撐部5垂直相連，液晶 顯示面板下部支撐部6與背板11的底面1相平行，液晶顯示面板側(cè)面支撐部5 遠離液晶顯示面板下部支撐部6的一端與背板11的側(cè)壁2相連。由于液晶顯示 面板下部支撐部6與液晶顯示面板側(cè)面支撐部5垂直相連形成直角形夾角，直 角形夾角的結(jié)構(gòu)與液晶顯示面板8的底面以及其周圍的配合更為緊湊，有助于 更穩(wěn)固的定位液晶顯示面才反8。
背板11以及液晶顯示面板下部支撐部6、液晶顯示面板側(cè)面支撐部5均為 一塊金屬板折彎扭曲而成，這種結(jié)構(gòu)可以采用沖壓工藝快速制成，且剛性較好， 便于批量生產(chǎn)，金屬板優(yōu)選為鋁板。當然，背板ll與液晶顯示面板下部支撐部 6、液晶顯示面板側(cè)面支撐部5也可以為不同的金屬板通過焊接、鉚接等連接方 式固連而成。
液晶顯示面板8與液晶顯示面板支撐部之間設(shè)有緩沖膠帶。本實施例中緩 沖膠帶18設(shè)于液晶顯示面板8與液晶顯示面板下部支撐部6之間和\或液晶顯 示面板8與液晶顯示面板側(cè)面支撐部5之間。
緩沖膠帶18的作用在于 一方面緩沖液晶顯示面板8對液晶顯示面板側(cè)面 支撐部5所施加的沖擊力，另一方面使液晶顯示面板8與液晶顯示面板下部支 撐部6的配合更為緊密。
緩沖膠帶18為單面膠帶且粘貼于液晶顯示面板下部支撐部6和\或液晶顯 示面板側(cè)面支撐部5上。單面膠帶方便粘貼，而且粘貼于液晶顯示面板下部支 撐部6和\或液晶顯示面板側(cè)面支撐部5上，使液晶顯示面板8的插裝更為方便。
如圖3所示，背板11的底面1呈矩形，如圖9所示的背板23的底面1呈正方形，如圖7所示背板20的底面l呈的直角三角形。兩個如圖3所示的底面 1呈矩形的背板10與背板11可以如圖5所示的方式沿如圖6所示的A-A線組合 為背板組合體。四個如圖9所示的底面1呈正方形的背板3、背板4、背板23 與背板24可以沿如圖10所示的C-C線和D-D線組合為背板組合體。兩個底面1 呈直角三角形且以斜邊的中點中心對稱的背板20與背板22也可以如圖8所示 沿B-B線組成如圖8所示的背板組合體。背板組合體可以更為穩(wěn)定、均勻的支 撐、固定液晶顯示面板。背板組合體的組合縫隙線處粘貼有膠條21,膠條21 可以防止背板組合體脫開。
如圖2所示，本實用新型實施例所提供的液晶顯示模塊還包括外框架13， 外框架13包住液晶顯示面板8周圍和背板11的側(cè)壁2。外框架13為金屬材料 制成。外框架13設(shè)于背板11的側(cè)壁2外側(cè)，外框架13將液晶顯示面板8周圍 以及背板11的側(cè)壁2包住。外框架13包括安裝部14以及與安裝部14相連且 搭接于液晶顯示面板8上的固定部15，安裝部14與背板11的側(cè)壁2之間設(shè)有 連接結(jié)構(gòu)，安裝部14通過該連接結(jié)構(gòu)與背板11的側(cè)壁2可拆卸連接。外框架 13的固定部15搭接于液晶顯示面板8上表面邊沿上，從上面將液晶顯示面板8 固定住，背板11的液晶顯示面板下部支撐部6從下面將液晶顯示面板8支撐起 來，液晶顯示面^1側(cè)面支撐部5 A/v側(cè)面將液晶顯示面4反8固定，^W而將液晶顯 示面板8可靠定位。安裝部14與固定部15為同一金屬板彎折扭曲而成。
連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于背板11的側(cè)壁2上的卡扣16或定位孔以及設(shè)于安裝部14 上與卡扣16或定位孔相配合的卡孔17或定位扣，外框架13通過卡扣16與卡 孔17的配合或定位孔與定位扣的配合與背板11的側(cè)壁2可拆卸連接。
卡扣16朝接近背板11底面1的方向延伸且其末端與背板11的側(cè)壁2平行。 卡扣16與卡孔17的配合將外框架13的卡在背板11的側(cè)壁2上從而將其固定，固定于背板11的側(cè)壁2上外框架13的固定部15抵接于液晶顯示面板8上，從 而防止液晶顯示面板8從上脫出。當然，本實施例中連接結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)形式也可 以有各種變化，比如使用螺釘與螺孔或螺栓、螺孔與螺母的配合方式，也可 以實現(xiàn)將外框架13固定于背板11的側(cè)壁2上。 實施例2:
如圖11所示，本實用新型實施例與實施例1的不同點在于本實施例中液 晶顯示面板支撐部包括液晶顯示面板下部支撐部6。外框架13的內(nèi)側(cè)設(shè)有周圍 固定部51,周圍固定部51固定液晶顯示面板8。
外框架13的周圍固定部51與液晶顯示面板8的周圍相抵接。外框架13的 固定部15搭接于液晶顯示面板8在上部邊沿上，可以防止液晶顯示面板8從上 方脫出；外框架13的周圍固定部51與液晶顯示面板8的周圍相抵接從而防止 液晶顯示面板8在液晶顯示面板下部支撐部6上滑動，外框架13與液晶顯示面 板下部支撐部6配合從豎直與水平兩個方向?qū)⒁壕э@示面板8可靠固定。
周圍固定部51可以為外框架13朝其內(nèi)側(cè)彎折形成的凸起。當然，也可以 采用焊接或螺紋連接的方式固定一周圍固定部51于外框架13的內(nèi)側(cè)。
以上本實用新型所4是供的實施例^又為本實用新型的幾種典型的實施例的具 體實現(xiàn)方法，也可以有其他的實現(xiàn)方法，比如本實用新型實施例中背板的形 狀、結(jié)構(gòu)也可以有多種變換，該領(lǐng)域技術(shù)人員也可以選擇其他的材料、材料的 組合實施上述方法，^旦這些都不脫離本實用新型沖支術(shù)方案的精神和范圍，都在 該專利的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種液晶顯示模塊，包括至少一個背板、背光模組以及液晶顯示面板，所述背光模組包括導光板和至少一個光學薄膜，其特征在于所述背板包括底面和側(cè)壁，所述側(cè)壁設(shè)有液晶顯示面板支撐部，所述背板的液晶顯示面板支撐部與所述背板的側(cè)壁相連，所述背光模組置于所述背板的底面上，所述液晶顯示面板置于所述液晶顯示面板支撐部上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于所述液晶顯示面板 支撐部包括液晶顯示面板下部支撐部和液晶顯示面板側(cè)面支撐部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于所述液晶顯示面板 支撐部包括液晶顯示面板下部支撐部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液晶顯示模塊，其特征在于所述液晶 顯示面板與所迷液晶顯示面板支撐部之間設(shè)有緩沖膠帶。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液晶顯示模塊，其特征在于所述背板的底面呈 矩形或正方形或直角三角形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示模塊，其特征在于該液晶顯示模塊包 括兩個底面呈矩形、正方形或直角三角形的所述背板，或四個底面呈矩形、正 方形的所述背板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于所述液晶顯示模塊 還包括外框架，所述外框架包住所述液晶顯示面板周圍和所述背板的側(cè)壁。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示模塊，其特征在于所述外框架的內(nèi)側(cè) 設(shè)有周圍固定部，所述周圍固定部固定所述液晶顯示面板。
專利摘要本實用新型公開了一種液晶顯示模塊，涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有的液晶顯示模塊的組裝難度較大、成本較高的技術(shù)問題。該液晶顯示模塊，包括至少一個背板、背光模組以及液晶顯示面板，所述背光模組包括導光板和至少一個光學薄膜，所述背板包括底面和側(cè)壁，所述側(cè)壁設(shè)有液晶顯示面板支撐部，所述背板的液晶顯示面板支撐部與所述背板的側(cè)壁相連，所述背光模組置于所述背板的底面上，所述液晶顯示面板置于所述液晶顯示面板支撐部上。本實用新型主要應用于液晶顯示裝置中。
文檔編號G02F1/13GK201259594SQ20082011027
公開日2009年6月17日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者胡紹星 申請人:北京京東方光電科技有限公司