專利名稱：導光板的制作方法
技術領域：
本發明涉及導光板制作領域，尤其涉及一種大尺寸導光板的制作方法。
背景技術：
隨著平板液晶顯示器的大型化發展，作為液晶顯示器光源系統重要組件的導光板 已越來越受到重視。導光板表面通常設置有多個網點，用以破壞光束在導光板內部傳輸的 全反射條件，且使光束散射從而提高出射光均勻性。導光板網點的制造方法主要有印刷式 和非印刷式兩種。 印刷式是指在以射出成型工藝制得的導光板的底面涂覆墨點以形成特定的出光 孔。由于光線必須透過導光板才能接觸出光孔，因而該種導光板中反射光線的強度較弱。并 且，在印刷過程中易發生印刷油墨涂覆不均勻而影響光線的散射效果。 非印刷式是指以透明樹脂為原料采用射出成型工藝制作，即在導光板的底面以切 割或直接射出成型方式設置凹凸出光孔以達到擴散光線的目的。由于入射光線可直接與凹 凸出光孔接觸，因此反射的光線強度大于印刷式導光板。并且該制作方法不涉及印刷工藝， 因而具有擴射效果優良、工藝簡單的優點。但是，在射出成型時熔融樹脂的粘度會影響導光 板成品的均勻性。若熔融樹脂在射出時粘度較高，則熔融樹脂在傳輸到模腔四周前就固化， 導致制得的導光板均勻性較差。此外，若采用射出成型制作大尺寸導光板需要對應的大尺 寸模具和射出成型設備，無疑會提高生產成本。
因此，有必要提供一種導光板的制作方法，以降低成本和提高產品良率。
發明內容
以下以實施例為例說明一種工藝簡單、成本低廉的導光板的制作方法。
該種導光板的制作方法包括下述步驟以熔融樹脂制成板狀預成型體，冷卻，制得 預定尺寸的平板；于該平板表面形成液態光阻層；采用曝光裝置對該光阻層曝光；移除未 固化光阻，由此于該平板表面形成多個凸起狀網點。 與現有技術相比，本技術方案的導光板的制作方法由于采用熔融法制成大尺寸的 板狀預成型體，不需配置大尺寸模具和射出成型設備，可大大降低生產成本，并且采用微影 法形成網點，網點的形狀及尺寸可控，具有精度高、簡單快捷等優點，從而提高產品良率和 生產效率。
圖1是本技術方案實施例提供的導光板的制作方法流程圖。 圖2是采用本技術方案實施例提供的導光板的制作方法熔融樹脂、冷卻制得平板 的示意圖。 圖3是采用本技術方案實施例提供的導光板的制作方法于平板表面形成液態光 阻層的示意圖。
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圖4是采用本技術方案實施例提供的導光板制作方法對該液態光阻層曝光的示 意圖。 圖5是圖4所示液態光阻層經曝光后形成凸起狀網點的示意圖。 圖6是采用本技術方案實施例提供的導光板制作方法制得的導光板的俯視圖。
具體實施例方式
以下結合實施例及附圖對本技術方案提供的導光板的制作方法進行詳細說明。
參閱圖l，本技術方案實施例提供的導光板制作方法包括以下步驟
步驟1 :以熔融樹脂制成板狀預成型體50，冷壓，制得預定尺寸的平板100。
本實施例中，平板100經由以下方法獲得。請參閱圖2，首先需提供加工裝置10。 加工裝置10包括工作臺11、輥筒12、加熱裝置13和冷卻裝置14。工作臺ll具有用于承載 樹脂的承載面lll，其用于承載樹脂并將后續由樹脂制成的預成型體傳輸至冷卻裝置14。 輥筒12設于工作臺11上方，其可在驅動器(圖未示)的輔助下相對承載面111作升降運 動，并于承載面111內來回滾動。加熱裝置13和冷卻裝置14設于承載面lll下方，并緊鄰 承載面111。加熱裝置13用于將承載面111加熱至樹脂熱變形溫度以上熱分解溫度以下后 保持恒溫，以便于后續通過輥筒12滾壓熔融樹脂制作預成型體50。冷卻裝置14用于冷卻 預成型體50，以使其在常溫下具有預定的尺寸和形狀而制得平板100。
加工裝置10的結構并不限于本實施例。加熱裝置13可不設于承載面111下方， 而與輥筒12相連，用于加熱輥筒至樹脂的熱分解溫度以下熱變形溫度以上后并使其保持 恒溫。冷卻裝置14也可不設于工作臺11內，其可設于工作臺ll上方，還可單獨設置，如材 料加工領域常用的兼具冷壓及熱壓功能的平板壓片機。對應地，加工裝置IO可以是材料領 域采用的雙輥開煉機。 所述樹脂具有較高透光率，其材質可選自聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、 甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物、非晶質環烯烴聚合物、聚丙烯或聚乙烯。其中，聚甲基丙 烯酸酯可以是甲基丙烯酸甲酯分別與甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯共聚形成的共聚物。此 外，該樹脂可含有脫模劑、紫外線吸收劑、顏料或抗氧化劑等助劑，以利于后續制成的導光 板具有較佳的光學性能。 其次，啟動加熱裝置13，使承載面111的溫度升至樹脂的熱變形溫度以上熱分解 溫度以下后保持恒溫，并移動輥筒12至與樹脂充分接觸的位置并使其與承載面111的距離 保持不變。優選地，所述溫度為樹脂熔融溫度。此時，樹脂將熔融，由此可利用輥筒12在平 行于承載面111的平面內滾壓熔融樹脂，從而制得具有高平整度的板狀預成型體50。
當利用雙輥開煉機的雙輥筒之間的剪切力熔融樹脂時，可在獲得樹脂熱融體后采 用材料加工領域常用的平板壓片機將其壓成預定尺寸的板材，從而獲得板狀預成型體50。 該壓片操作的壓力及時間視樹脂性能而定。 最后，使用冷卻裝置14冷卻預成型體50，使其冷卻固化成型，由此制得具有預定 尺寸的平板IOO。 步驟2，于平板100表面形成液態光阻層80。 請參見圖3，可采用本領域常用的涂布法或噴射法將該液態光阻涂覆于平板100 的表面。該液態光阻為有機透明負光阻劑，如主要成分為氯聚苯乙烯的光阻。本實施例中，先以本領域常用的噴射裝置60將液態光阻噴射至平板100的表面，然后采用滾筒70在平 行于該表面的平面內來回滾動，從而于該表面形成光阻層80。光阻層80的厚度視需制作的 網點的厚度而定。 步驟3 ，采用曝光裝置90對光阻層80曝光。 請一并參見圖4及圖5，本實施例中利用多個平行于光阻層80的曝光裝置90對光 阻層80進行曝光。 本實施例中，曝光裝置90具有多個預定出光孔91和聚焦透鏡92。各預定出光孔 91呈階梯狀，其包括收容槽911和與收容槽911相通的通孔912。其中，收容槽911內收容 有光源93。該光源92可以是紫外燈。通孔912內收容有聚焦鏡92。聚焦鏡92用于聚集 自光源93發出的紫外線，以改變紫外線在光阻層80表面形成的光斑大小，從而精確控制后 續形成的網點110的形狀及尺寸。 將曝光裝置90與光阻層80對準，此時，自光源93發出的紫外線透過聚焦透鏡92
后將在光阻層80表面形成光斑，與光斑對應的光阻80a將發生光敏固化反應。本實施例中，
光阻層80由透明負光阻構成，因此被光線照射的部分光阻發生固化，形成多個與光斑尺寸
及形狀匹配的透明網點110，而未被光線照射的光阻80b不會交聯固化。 除采用本實施例的曝光裝置90夕卜，還可采用常用的具有鏤空圖案的光罩，此時需
采用額外的光源從光罩上方透過該鏤空圖案照射光阻以實現對光阻選擇性地曝光。 為提高效率，可采用多個曝光裝置90在光阻層80所平行的平面內同時對光阻層
80曝光。各曝光裝置90之間可形成大于零度小于180度的夾角以控制網點110于平板100
表面的疏密度，并可通過開關光源93來使光阻層80指定位置處的光阻固化。此外，可通過
調節聚焦鏡92與光阻層80之間的距離來調節形成于光阻層80表面的光斑的大小從而調
節后續形成的網點110的尺寸。還可將曝光裝置90調整至與光阻層80所平行方向成一定
夾角的位置以改變光斑的形狀及尺寸進而改變網點110的形狀及尺寸。 舉例地，當采用一個與光阻層80成一定角度的曝光裝置90時，可形成大小逐漸變
大或變小，形狀從圓逐漸變成橢圓的多個網點。當采用互成夾角的兩個曝光裝置90，且各曝
光裝置90與光阻層80均成一定角度時，則形成的網點的大小可由中間向兩邊逐漸變化，且
其形狀從圓逐漸變為橢圓。 步驟4，移除未固化光阻，由此制得導光板200。 請一并參閱圖5及圖6，由于未被光線照射的光阻80b不會交聯固化，因此，采用與 光阻層80對應的顯影液將其洗去即可得到形成有多個凸起狀網點110的導光板200。
本實施例的導光板制作方法采用熔融法制成大尺寸的板狀預成型體，不需配置大 尺寸模具和射出成型設備，可大大降低生產成本，并且采用微影法形成網點，網點的形狀及 尺寸可控，具有精度高、簡單快捷等優點，從而提高產品良率和生產效率。
權利要求
一種導光板的制作方法，其包括下述步驟以熔融樹脂制成板狀預成型體，冷卻，制得預定尺寸的平板；于該平板表面形成液態光阻層；采用曝光裝置對該光阻層曝光；移除未固化光阻，由此于該平板表面形成多個凸起狀網點。
2. 如權利要求1所述的導光板的制作方法，其特征是，該板狀預成型體的制作包括以 輥筒滾壓熔融態樹脂至板狀。
3. 如權利要求1所述的導光板的制作方法，其特征是，該板狀預成型體的制作包括熔 融樹脂獲得樹脂熱融體后將其壓成板狀。
4. 如權利要求1所述的導光板的制作方法，其特征是，該形成液態光阻層包括以噴射 法將該液態光阻噴射至該平板表面后采用滾筒將該液態光阻均勻涂布于該平板表面。
5. 如權利要求1所述的導光板的制作方法，其特征是，該曝光裝置設有多個預定出光 孔，該曝光光阻層包括利用透過該預定出光孔的光線固化光阻層以形成多個凸起狀網點。
6. 如權利要求5所述的導光板的制作方法，其特征是，該曝光裝置還包括多個聚焦透 鏡，各聚焦透鏡收容于各預定出光孔內。
7. 如權利要求1所述的導光板的制作方法，其特征是，該曝光裝置與該平板表面成大 于零度小于180度的夾角。
8. 如權利要求1所述的導光板的制作方法，其特征是，該曝光裝置個數為多個，且各曝 光裝置互成夾角。
全文摘要
本發明涉及一種導光板的制作方法。該方法包括下述步驟以熔融樹脂制成板狀預成型體，冷卻，制得預定尺寸的平板；于該平板表面形成液態光阻層；采用曝光裝置對該光阻層曝光；移除未固化光阻，由此于該平板表面形成多個凸起狀網點。該導光板制作方法無需配置大尺寸模具和射出成型設備，且形成的網點形狀及尺寸可控，具有成本低、精度高、簡單快捷等優點。
文檔編號G02B6/00GK101738676SQ20081030539
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月5日 優先權日2008年11月5日
發明者張仁淙 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司