專利名稱：殼體及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種殼體及其制作方法。
背景技術：
現有便攜式電子裝置的殼體的表面通常會設置二維平面圖案來進行裝飾，該二維平面圖案通過印刷或噴涂的方式形成。由于該二維平面圖案不具有立體感，因此難以滿足消費者對殼體裝飾性圖案立體感的要求。 為了使殼體的裝飾性圖案具有立體效果，現有的方法有三維圖形顯示技術，其使用激光全息技術將圖案形成于殼體上。但激光全息技術形成的圖案比較單一，且成本較高。另一種方法是采用移印技術將多層圖案形成于殼體上，每一圖案層與其它圖案層之間以一透明膜間隔，以此形成多層圖案疊加的立體效果。但多層圖案立體疊加的膜層結構復雜，使得其在工業化生產中需要的制程繁多，因此，制造所述殼體的工時較長，成本較高。
發明內容
鑒于此，有必要提供一種結構簡單且具有良好三維立體裝飾效果的殼體。
另，還有必要提供一種上述殼體的制造方法。 —種殼體，其包括一透明基體層、形成于該透明基體層上的一第一裝飾層、形成于
第一裝飾層及透明基體層上的一第二裝飾層，所述第一裝飾層為格紋狀，第二裝飾層為微
凸鏡油墨陣列，該微凸鏡油墨陣列的每一微凸鏡油墨為透明油墨，其形成于第一裝飾層的
格子區域內，在該第二裝飾層上設置有一不透明的第三裝飾層。 —種殼體的制作方法，其包括如下步驟 提供一透明基體層； 在該透明基體層上印刷一格紋狀的第一裝飾層； 在該透明基體層及第一裝飾層上印刷一透明的微凸鏡油墨陣列，并使該微凸鏡油墨陣列填充于所述第一裝飾層圍成的格子區域內，形成一第二裝飾層；
在所述第一裝飾層及第二裝飾層上設置一不透明第三裝飾層。 相較于現有技術，本發明殼體的制作方法通過在透明基體層的一表面上先印刷一格紋狀的第一裝飾層，然后在第一裝飾層的格子區域內印刷具微凸鏡效果的油墨陣列，即第二裝飾層，再于該第二裝飾層上設置一不透明的第三裝飾層，從所述透明基體層的另一表面看，所述第三裝飾層沉于第一裝飾層下，且第三裝飾層在第二裝飾層的微凸鏡油墨陣列的成像作用下呈現出凹陷面，給人以立體格紋的視覺效果，從而體現本發明殼體的立體格紋裝飾效果。
圖1是本發明較佳實施方式殼體形成有立體格紋裝飾圖案的部分剖面示意 圖2是本發明較佳實施方式殼體的制作方法中第一菲林的示意4
圖3是本發明較佳實施方式殼體的制作方法中第二菲林的示意圖； 圖4是本發明較佳實施方式殼體的制作方法中第一菲林與第二菲林相層疊后的
效果圖； 圖5是圖4中V處的放大圖； 圖6是本發明較佳實施方式殼體的制作方法中第三菲林的示意圖； 圖7是本發明較佳實施方式殼體的制作方法中第一菲林、第二菲林及第三菲林相
層疊后的效果圖； 圖8是圖7中VIII處的放大圖。
具體實施例方式
請參閱圖1所示，本發明較佳實施方式的殼體10包括一透明基體層11、形成于透 明基體層11上的一第一裝飾層13及一第二裝飾層15、形成于第一裝飾層13及第二裝飾層 15上的一第三裝飾層17及形成于第三裝飾層17上的一保護層19。 透明基體層11的材質為透明塑料，如聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、透明丙烯 腈-丁二烯苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene， ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯 (Poly-methylmethacrylate， P薩)或聚氯乙烯樹脂(PVC， Polyvinyl chloride)。透明基 體層11的厚度為0. 5mm 2mm。 第一裝飾層13包括一第一油墨層131及一第二油墨層133。該第一油墨層131與 第二油墨層133分別由兩種不同顏色的油墨經網版印刷工藝印刷形成，該兩種油墨的顏色 以具有較強的對比效果為佳，如用于印刷第一油墨層131的油墨為黃色，用于印刷第二油 墨層133的油墨為紅色。第一油墨層131呈格紋狀，其形成有若干半封閉狀態的格子，如， 該若干格子的左側為斷開狀態。第二油墨層133呈格紋狀，其形成有若干半封閉狀態的格 子，如，該若干格子的右側為斷開狀態。該第一油墨層131與第二油墨層133錯位交叉印刷， 印刷完成后所述第一油墨層131與第二油墨層133形成一具有若干封閉格子的第一裝飾層 13。該若干封閉格子圍成的區域內未印刷有第一裝飾層13。 第二裝飾層15由透明油墨經網版印刷工藝形成于透明基體層11上第一裝飾層13 的封閉格子圍成的區域內及第一裝飾層13的部分區域上。所述透明油墨為紫外光固化型 油墨，優選為聚氨酯丙烯酸酯類型的紫外光固化油墨，其含有質量百分比為55% 90%聚 氨酯丙烯酸酯的預聚物，質量百分比為5% 10%的紫外光引發劑，以及5% 10%的添加 劑。 該第二裝飾層15為一微凸鏡油墨陣列。每一微凸鏡油墨為向外凸起的球體結構， 所述球體結構為半球或球缺，其直徑為0. 2mm 2. 0mm，高度為0. 04mm 0. 8mm。所述微凸 鏡油墨陣列的每一微凸鏡油墨相互間隔，且呈規則的矩陣分布，其行間距與列間距相等。每 一微凸鏡油墨填充于透明基體層11上第一裝飾層13的封閉格子圍成的區域內，并覆蓋第 一裝飾層13的部分區域。 第三裝飾層17為不透明裝飾層。該第三裝飾層17可為金屬層，其以氣相沉積的方 式形成于第二裝飾層15上及未被第二裝飾層15覆蓋的第一裝飾層13的區域。第三裝飾層 17的材料可為鉻、銅、鋁、鈦、錫、或不銹鋼等金屬，該第三裝飾層17的厚度為10 40iim。 第三裝飾層17亦可為印刷油墨層，其厚度為0. 5 lmm。印刷該第三裝飾層17的油墨的顏
5色優選為白色或其他與第一裝飾層13具有較強對比效果的顏色。 第三裝飾層17形成后，從所述透明基體層11相背于第一裝飾層13的表面看，該 第三裝飾層17沉于第一裝飾層13下，且第三裝飾層17在第二裝飾層15的每一微凸鏡油 墨的成像作用下，呈現出凹陷面，給人以立體格紋的視覺效果。 保護層19為一經網版印刷形成于第三裝飾層17上的油墨層，其起保護所述第三 裝飾層17不被磨損的作用。 可以理解的，所述第一裝飾層13亦可為單一顏色的油墨采用網版印刷的方式一 次性印刷于透明基體層11的表面上形成。 本發明較佳實施方式殼體10的制作方法包括如下步驟 提供一透明基體層ll，該透明基體層11的材質為透明塑料，如透明聚碳酸酯 (Polycarbonate, PC)、透明丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadienne-Sty rene， ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Poly-methylmethacrylate， PMMA)或聚氯乙烯樹脂(PVC， Polyvinyl chloride)，其厚度為0. 5mm 2mm。 在該透明基體層11上印刷一格紋狀的第一裝飾層13。印刷該第一裝飾層13包括 在透明基體層11上印刷第一油墨層131及印刷第二油墨層133的步驟。
印刷所述第一油墨層131包括如下步驟 請參閱圖2所示，設計制作一第一菲林20。該第一菲林20形成有格紋狀遮光區 201，該格紋為半封閉狀，如本實施例中格紋的左側為斷開狀態。所述菲林20的遮光區201 上涂覆有感光材料，如感光膠水等。 使用該第一菲林20采用曝光的方式制作一第一網版(網版上設置有點陣分布的 網孔，網孔的直徑約為350目)，使第一網版上對應于第一菲林20的遮光區201的區域的網 孔為通孔，而網版上其他區域的網孔被堵塞。該利用第一菲林20制作第一網版的方法可為 常規的網版印刷中制作網版的方法。 使用該第一網版采用網版印刷的方式在基體層11上印刷第一油墨層131。該第一 油墨層131為彩色。 印刷所述第二油墨層133包括如下步驟 請參閱圖3所示，設計制作一第二菲林21。該第二菲林21形成有格紋狀遮光區 211，該格紋為半封閉狀，如本實施例中格紋的右側為斷開狀態。所述菲林21的遮光區211 上涂覆有感光材料，如感光膠水等。該第二菲林21的遮光區211設計為與第一菲林20的 遮光區201格紋相互補。 使用該第二菲林21采用曝光的方式制作一第二網版(網版上設置有點陣分布的 網孔，網孔的直徑約為350目)，使第二網版上對應于第二菲林21的遮光區211的區域的網 孔為通孔，而網版上其他區域的網孔被堵塞。該利用第二菲林21制作第二網版的方法可為 常規的網版印刷中制作網版的方法。 使用該第二網版采用網版印刷的方式在基體層11上印刷第二油墨層133。該第二 油墨層133為彩色，且其顏色以與第一油墨層131的顏色具有較強對比效果為佳。請結合 參閱圖4及圖5所示，印刷時，使該第二油墨層133與第一油墨層131相互錯位交叉，形成 具有封閉格子的第一裝飾層13。 在第一裝飾層13上及未被第一裝飾層13覆蓋的透明基體層11的區域印刷第二裝飾層15。印刷第二裝飾層15包括如下步驟 請參閱圖6所示，設計制作一第三菲林22。該第三菲林22形成有呈矩陣分布的圓 形遮光區221，該遮光區221上涂覆有感光材料，如感光膠水等。請結合參閱圖7及圖8所 示，本實施例中第三菲林22的遮光區221設計為點陣分布于第一裝飾層13形成的格子區 域中，并覆蓋第一裝飾層13的部分區域。 使用該第三菲林22采用曝光的方式制作一第三網版(網版上設置有點陣分布的 網孔，網孔的直徑約為100目)，使第三網版上對應于第三菲林22的遮光區221的區域的網 孔為通孔，而網版上其他區域的網孔被堵塞。該利用第三菲林22制作第三網版的方法可為 常規的網版印刷中制作網版的方法。 使用該第三網版印刷所述第二裝飾層15。將一透明的紫外光固化型油墨均勻涂敷 于所述第三網版上，使該紫外光固化型油墨附著于第三網版的通孔中；將透明基體層11置 于所述第三網版的下方，并使形成有第一裝飾層13的一面面向該第三網版；采用一刮墨刀 勻速刮過所述第三網版，迫使附著于第三網版通孔中的油墨呈液滴狀滴落于透明基體層11 上形成一油墨陣列，該油墨陣列點陣分布于第一裝飾層13的格子區域中，且覆蓋第一裝飾 層13的部分區域。利用紫外光照射所述油墨陣列的紫外光固化型油墨的表面，使該油墨陣 列固化。固化后，所述油墨陣列的墨點將保持滴落于透明基體層11時的半球狀或球缺狀， 以此形成所述第二裝飾層15。所述呈半球狀或球缺狀的每一墨點的直徑為0. 2mm 2. Omm， 高度為0. 04mm 0. 8mm。所述透明的紫外光固化型油墨優選為聚氨酯丙烯酸酯油墨，其含 有質量百分比為55% 90%聚氨酯丙烯酸酯的預聚物，質量百分比為5% 10%的紫外光 引發劑，以及5% 10%的其它添加劑。 在第二裝飾層15上及未被第二裝飾層15覆蓋的第一裝飾層13的區域設置一不 透明的第三裝飾層17。第三裝飾層17可為以氣相沉積的方式形成的金屬層，其材料可為 鉻、銅、鋁、鈦、錫、或不銹鋼等金屬，其厚度為10 40iim。該第三裝飾層17亦可為印刷油 墨層，其厚度為0. 5 lmm，印刷第三裝飾層17的油墨的顏色優選為白色或其他與第一裝飾 層13具有較強對比效果的顏色。 在所述第三裝飾層17上設置一保護層19。該保護層19為采用網版印刷的方式形
成于第三裝飾層17上，其起保護所述第三裝飾層17不被磨損的作用。 可以理解的，所述第一裝飾層13亦可為單一顏色的油墨采用網版印刷的方式一
次性印刷于透明基體層11的表面上形成。印刷該第一裝飾層13時，僅需制作一格紋狀菲
林即可。 本發明所述的殼體10的制作方法通過在透明基體層11的一表面上先印刷格紋狀 的第一裝飾層13，然后在第一裝飾層13圍成的格子區域內印刷具微凸鏡效果的油墨陣列， 即第二裝飾層15，再于該第二裝飾層15上設置一第三裝飾層17，從所述透明基體層11的 另一表面看，所述第三裝飾層17沉于第一裝飾層13下，且該第三裝飾層17在第二裝飾層 15的微凸鏡油墨陣列的成像作用下，呈現出凹陷面，給人以立體格紋的視覺效果，從而體現 出本發明殼體10的立體格紋裝飾效果。
權利要求
一種殼體，其包括一透明基體層、形成于該透明基體層上的一第一裝飾層、形成于第一裝飾層及透明基體層上的一第二裝飾層，其特征在于所述第一裝飾層為格紋狀，第二裝飾層為微凸鏡油墨陣列，該微凸鏡油墨陣列的每一微凸鏡油墨為透明油墨，其形成于第一裝飾層圍成的格子區域內，在該第二裝飾層上設置有一不透明的第三裝飾層。
2. 如權利要求1所述的殼體，其特征在于所述第一裝飾層包括一第一油墨層及一第 二油墨層，該二油墨層格紋互補，且顏色各異。
3. 如權利要求1所述的殼體，其特征在于所述第二裝飾層的每一微凸鏡油墨為向外凸起的球體結構，該球體結構為半球或球缺，其直徑為0. 2mm 2. 0mm，高度為0. 04mm 0. 8mm。
4. 如權利要求3所述的殼體，其特征在于所述第二裝飾層由透明油墨經網版印刷工 藝形成，該透明油墨為紫外光固化型油墨。
5. 如權利要求4所述的殼體，其特征在于所述紫外光固化型油墨為聚氨酯丙烯酸酯 類型的紫外光固化油墨，其含有質量百分比為55% 90%聚氨酯丙烯酸酯的預聚物，質量 百分比為5% 10%的紫外光引發劑，以及5% 10%的添加劑。
6. 如權利要求1所述的殼體，其特征在于所述第三裝飾層為金屬層，其厚度為10 40iim;該金屬的材料為鉻、銅、鋁、鈦、錫或不銹鋼。
7. 如權利要求l所述的殼體，其特征在于所述第三裝飾層為印刷油墨層，該油墨層的 厚度為0. 5 lmm。
8. 如權利要求l所述的殼體，其特征在于所述第三裝飾層上還設置有一保護層，該保 護層為一印刷油墨層。
9. 如權利要求l所述的殼體，其特征在于所述透明基體層的材質為透明塑料，該透明 塑料為聚碳酸酯、透明丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氯乙烯樹 脂，透明基體層的厚度為0. 5mm 2mm。
10. —種殼體的制作方法，其包括如下步驟 提供一透明基體層；在該透明基體層上印刷一格紋狀第一裝飾層； 在該透明基體層及第一裝飾層上 印刷一透明的微凸鏡油墨陣列，并使該微凸鏡油墨陣列填充于所述第一裝飾層圍成的格子 區域內，形成一第二裝飾層；在所述第一裝飾層及第二裝飾層上設置一不透明的第三裝飾層。
11. 如權利要求10所述的殼體的制作方法，其特征在于所述印刷第一裝飾層包括印 刷第一油墨層；印刷第二油墨層。
12. 如權利要求ll所述的殼體的制作方法，其特征在于所述印刷第一油墨層包括設 計制作一格紋狀第一菲林，并利用該第一菲林制作一第一網版，使第一網版上的部分網孔 被堵塞，另一部分網孔呈半封閉格紋狀分布；使用該第一網版在透明基體層上印刷第一油 墨層。
13. 如權利要求12所述的殼體的制作方法，其特征在于所述印刷第二油墨層包括設 計制作一格紋狀第二菲林，并利用該第二菲林制作一第二網版，使第二網版上的部分網孔 被堵塞，另一部分網孔呈半封閉格紋狀分布，且該另一部分網孔與所述第一網版的另一部 分網孔格紋相互補；使用該第二網版在透明基體層上印刷第二油墨層，并使該印刷的第二油墨層與第一油墨層相互錯位交叉，形成具有封閉格紋的第一裝飾層。
14. 如權利要求13所述的殼體的制作方法，其特征在于所述形成第二裝飾層包括設 計制作一第三菲林，并利用該第三菲林制作一第三網版，使第三網版上的部分網孔被堵塞， 另一部分網孔呈矩陣分布；使用該第三網版印刷第二裝飾層。
15. 如權利要求14所述的殼體的制作方法，其特征在于所述印刷第二裝飾層包括將 一透明的紫外光固化型油墨涂敷于所述第三網版上，使該紫外光固化型油墨附著于第三網 版的未被堵塞的網孔中；將透明基體層置于所述第三網版的下方，并使形成有第一裝飾層 的一面面向該第三網版；采用一刮墨刀勻速刮過所述第三網版，迫使附著于第三網版未被 堵塞的網孔中的油墨呈液滴狀滴落于透明基體層上形成一油墨陣列，并使該油墨陣列點陣 分布于第一裝飾層的格子中，且覆蓋第一裝飾層的部分區域；利用紫外光照射所述油墨陣 列，使該油墨陣列固化為一微凸鏡油墨陣列。
16. 如權利要求15所述的殼體的制作方法，其特征在于所述透明的紫外光固化型油 墨為聚氨酯丙烯酸酯油墨，其含有質量百分比為55% 90%聚氨酯丙烯酸酯的預聚物，質 量百分比為5% 10%的紫外光引發劑，以及5% 10%的添加劑。
17. 如權利要求IO所述的殼體的制作方法，其特征在于所述第三裝飾層為以氣相沉 積的方式形成于第一裝飾層及第二裝飾層上的金屬層，其厚度為10 40ym ;該金屬的材 料為鉻、銅、鋁、鈦、錫或不銹鋼。
18. 如權利要求IO所述的殼體的制作方法，其特征在于所述第三裝飾層為以印刷的 方式形成于第一裝飾層及第二裝飾層上的油墨層。
19. 如權利要求IO所述的殼體的制作方法，其特征在于所述殼體的制作方法還包括在第三裝飾層上設置一保護層的步驟，該保護層為印刷油墨層。
20. 如權利要求10所述的殼體的制作方法，其特征在于所述透明基體層的材質為透明塑料，該透明塑料為聚碳酸酯、透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氯乙烯樹脂，透明基體層的厚度為0. 5mm 2mm。
全文摘要
一種殼體，其包括一透明基體層、形成于該透明基體層上的一第一裝飾層、形成于第一裝飾層及透明基體層上的一第二裝飾層，所述第一裝飾層為格紋狀，第二裝飾層為微凸鏡油墨陣列，該微凸鏡油墨陣列的每一微凸鏡油墨為透明油墨，其形成于第一裝飾層的格子區域內，在該第二裝飾層上設置有一不透明的第三裝飾層。一種殼體的制作方法，其包括如下步驟提供一透明基體層；在該透明基體層上印刷一格紋狀的第一裝飾層；在該透明基體層及第一裝飾層上印刷一透明的微凸鏡油墨陣列，并使該微凸鏡油墨陣列填充于所述第一裝飾層圍成的格子區域內，形成一第二裝飾層；在所述第一裝飾層及第二裝飾層上設置一不透明第三裝飾層。
文檔編號G03F7/12GK101730412SQ200810305188
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月24日 優先權日2008年10月24日
發明者吳忠成, 李維, 楊雁宗 申請人:深圳富泰宏精密工業有限公司