調色劑及其制造方法、雙組分顯影劑、顯影裝置及圖像形成裝置的制作方法

專利名稱：：調色劑及其制造方法、雙組分顯影劑、顯影裝置及圖像形成裝置的制作方法
技術領域：
：本發明涉及調色劑及其制造方法、雙組分顯影劑、顯影裝置及圖像形成裝置。
背景技術：
：使潛像顯影的調色劑可以用于各種圖像形成工藝，作為其中的一個例子，己知可以用于電子照相方式的圖像形成工藝。在利用電子照相方式的圖像形成工藝的圖像形成裝置中，一般實行如下工序，從而在介質上形成期望的圖像使作為潛像擔載體的感光體滾筒表面的感光層均勻地帶電的帶電工序；在處于帶電狀態的感光體滾筒表面投射原稿像的信號光而形成靜電潛像的曝光工序；將電子照相用調色劑供給至感光體滾筒表面的靜電潛像上而使其顯影的顯影工序；將感光體滾筒表面的調色劑像轉印到紙、OHP薄片等介質上的轉印工序；通過加熱、加壓等而使調色劑像定影在介質上的定影工序；以及通過清潔刮刀將殘留在調色劑像轉印后的感光體滾筒表面上的調色劑等除去、從而清潔化的清潔工序。調色劑像向介質的轉印也有時通過中間轉印介質進行。作為這種能用于圖像形成裝置的顯影劑，有僅以調色劑作為主成分的單組分顯影劑和混合使用調色劑和載體的雙組分顯影劑。而且，用于這些顯影劑的調色劑例如可以通過以混煉粉碎法、混懸聚合法和乳液聚合凝聚法等為代表的聚合法等進行制造。在混煉粉碎法中，通過熔融混煉以粘合樹脂和著色劑作為主成分、并根據需要添加了脫模劑、電荷控制劑等并進行混合后的調色劑原料，冷卻并使其固化后進行粉碎篩分來制造調色劑。近年來從地球環境保護的觀點出發，在各種
技術領域：
中采取了多種方法。目前，多數產品的原材料是由石油制得，從防止地球變暖的觀點出發，減少這些原材料制造時和燃燒時產生的二氧化碳、必需的能量等的努力非常重要。因此，作為與防止地球變暖相關的新方法，利用稱為生物質的植物來源的資源受到了極大關注。使生物質燃燒時產生的二氧化碳原本為植物利用光合作用吸收的大氣中的二氧化碳，因此總體來看，大氣中二氧化碳的收支為零，其總量沒有變化。這樣，不影響大氣中二氧化碳的增減的性質被稱為碳中和，通過利用碳中和的植物來源的資源能夠使大氣中二氧化碳的量固定。由這種生物質制得的塑料被稱為生物質聚合物、生物質塑料、非石油類高分子材料等，作為它們的原料的單體被稱為生物質單體。在電子照相的領域中，也采取了利用含有作為完全考慮到地球環境保護的環境安全性優良且有效減少二氧化碳的資源的生物質的生物分解性樹脂的方法。例如，聚酯樹脂一般是通過使二羧酸和二醇發生縮聚而制得的，提出了將使用琥珀酸、衣康酸等生物質單體作為二羧酸成分、使用1,3-丙二醇等生物質單體作為二醇成分而制得的聚酯樹脂作為彩色調色劑用粘合樹脂使用的技術。而且，也提出了將從玉米等植物得到的乳酸作為原料而制得的生物質聚合物、即聚乳酸樹脂作為調色劑用粘合樹脂使用的技術。聚乳酸樹脂可進行各種成形加工，因而可能會成為新型廣泛使用的樹脂，工業上也已在銷售。例如，日本特開2001-22123號公報中公開了一種電子照相用調色劑，含有粘合樹脂和著色劑，特別是最適合閃光定影方式，其中，粘5合樹脂組合含有酯型結構的樹脂和聚乳酸樹脂而構成，由此，表現出優良的調色劑定影率以及對人體和環境的高安全性。而且，日本特開2004-184444號公報中公開了一種靜電像顯影用調色劑，含有粘合樹脂、著色劑和電荷控制劑，其中，粘合樹脂含有聚乳酸樹脂等生物分解性樹脂，電荷控制劑含有具有重復結構的聚胺，由此，連續印刷時也表現出穩定的帶電狀態，可以得到圖像濃度無變化的良好的圖像，且對環境的安全性高。另外，作為與防止地球變暖相關的其他方法，從各個角度對節省能量方面進行了研究，在電子照相的領域，普遍認為通過降低轉印在紙、OHP薄片等介質上的調色劑的定影溫度來減少定影能量有效。另外，也期望復印機和傳真機進一步高速化。由這些趨勢可知調色劑的低熔點化是不可或缺的。作為將轉印在紙和OHP薄片等介質上的調色劑像定影的方法，經常使用利用加熱輥等加熱熔融調色劑像，并加壓使其定影的接觸加熱型定影方式，該方式中調色劑的定影性能夠通過從定影下限溫度到高溫污損開始溫度的可定影溫度范圍來進行評價。前述調色劑的低熔點化是指降低定影下限溫度，由此能夠實現低溫定影化。可以將交聯結構的樹脂、含有高分子量體和低分子量體的樹脂等用于調色劑用粘合樹脂，但在這種粘合樹脂中，為了使耐高溫污損性提高而增加交聯成分、高分子量體成分的含量時，可能樹脂的熔融粘度變得過大、且調色劑低溫定影性變得不充分。另一方面，為了使低溫定影性提高而使低分子量體的含量增多時，雖然樹脂的熔融粘度變小，但調色劑的彈性降低，耐高溫污損性可能會降低。因此，為了實現調色劑低熔點化，進而維持高溫下的耐污損性，調色劑用粘合樹脂的設計特別重要。另外，為了實現低溫定影化而使定影能量降低，也提出了如曰本特開2002-72567號公報所示的技術。在日本特開2002-72567號公報中，公開了一種使用顯影劑的全彩色圖像形成方法，該顯影劑含有由至少包含著色劑和以結晶性樹脂作為主要成分的粘合樹脂的調色劑粒子構成的調色劑，且上述調色劑的熔點為50~120°C，定影圖像中的前述結晶性樹脂的結晶的大小平均為3/mi。日本特開2001-22123號公報和日本特開2004-184444號公報中公開的技術中，由于作為調色劑用粘合樹脂的主成分的樹脂和聚乳酸的物性不同等，難以使聚乳酸在調色劑中均勻分散。當聚乳酸不均勻地分散在調色劑中時，可能不僅產生由調色劑的粉碎性的偏差引起的粒度分布的不均、熔融粘度的不均導致的對定影性的影響、由樹脂組成的偏差引起的帶電性的不均等調色劑粒子間的物性的偏差，還產生透光性的不均和變差。另外，日本特開2002-72567號公報中公開的技術利用了結晶性樹脂的窄熔點性(sharpmelt)，通過在不降低玻璃化轉變溫度的情況下降低粘合樹脂的定影下限溫度，從而使低溫定影性提高，但不能得到充分的低溫定影性和耐高溫污損性，也不能得到良好的保存穩定性。而且，在紙或OHP薄片等介質上進行定影時，結晶性樹脂通過熔融后的冷卻固化而進行重結晶時，結晶性樹脂的分散狀態變得不均勻，透光性可能產生偏差。
發明內容本發明是鑒于上述問題而完成的，目的在于提供考慮到地球環境保護、定影性和保存穩定性優良、而且透光性良好的調色劑及其制造方法、雙組分顯影劑、顯影裝置及圖像形成裝置。本發明是一種調色劑，至少含有粘合樹脂和著色劑而構成，其特征在于，粘合樹脂含有作為主成分的樹脂和含有生物質的結晶性樹脂而構成，相對于粘合樹脂100重量份含有1重量份以上、50重量份以下的結晶性樹脂，并且結晶性樹脂的熔點為比頻率1Hz下的調色劑的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度高5tl(TC的溫度。根據本發明，在至少含有粘合樹脂和著色劑而構成的調色劑中，粘合樹脂含有作為主成分的樹脂和含有生物質的結晶性樹脂而構成。這樣，粘合樹脂由于含有作為主成分的樹脂而構成，因而能夠為了得到優良的低溫定影性而將其分子量分布控制為最佳值。而且，由于含有包含生物質的結晶性樹脂而構成，因而能夠得到考慮到地球環境保護的碳中和的調色劑。進而，利用上述結晶性樹脂在調色劑中分散所引起的填充效果，能夠得到優良的耐高溫污損性。因此，能夠保持良好的定影性和保存穩定性。而且，由于相對于粘合樹脂100重量份含有1重量份以上、50重量份以下的結晶性樹脂，因此，能夠良好地保持調色劑中結晶性樹脂的分散性。而且，由于結晶性樹脂的熔點為比頻率1Hz下的調色劑的彈性損耗模量G"達到1()Spa的溫度高5'Cl(rC的溫度，因而能夠在結晶性樹脂未熔融的溫度下使調色劑定影，因此能夠維持結晶性樹脂的分散狀態，并且能夠得到良好的定影性。而且，由于定影后的重結晶化，能夠防止其分散狀態變得不均勻，因此能夠抑制透光性變差。因此，本發明的調色劑是考慮到地球環境保護的、定影性和保存穩定性優良、而且透光性良好的調色劑。而且在本發明中，結晶性樹脂優選含有下述式(l)所示的單元而構成。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>......(1)(式中，n表示正整數。)根據本發明，能夠得到進一步考慮地球環境保護的、環境安全性優良、有效減少二氧化碳的調色劑。而且在本發明中，作為主成分的樹脂優選為聚酯樹脂。根據本發明，能夠得到兼具優良的窄熔點性和耐久性的彩色調色劑中最佳的調色劑。而且能夠得到低溫定影性優良、顯色性優良的彩色調色劑。另外，在本發明中，優選調色劑在120'C下的彈性損耗模量G"在105Pa以下、在20(TC下的彈性損耗模量G"在10'Pa以上，并且200°C下的彈性損耗模量G"除以彈性儲能模量G'的值、即損耗角正切在10以下。根據本發明，能夠充分地得到從作為調色劑的定影性指標的定影下限溫度到高溫污損開始溫度的可定影溫度范圍。而且，本發明是一種制造調色劑的方法，用于制造上述調色劑，其特征在于，包括至少混合含有作為主成分的樹脂和含有生物質的結晶性樹脂而構成的粘合樹脂和著色劑來制備混合物的前混合工序；熔融混煉相對于粘合樹脂100重量份含有1重量份以上、50重量份以下的結晶性樹脂的混合物來制備熔融混煉物的熔融混煉工序；粉碎熔融混煉物來制備粉碎物的粉碎工序；以及從粉碎物中除去過粉碎物和粗粉的篩分工序。根據本發明，上述調色劑的制造方法包括至少混合含有作為主成分的樹脂和含有生物質的結晶性樹脂而構成的粘合樹脂和著色劑來制備混合物的前混合工序；熔融混煉相對于粘合樹脂IOO重量份含有1重量份以上、50重量份以下的結晶性樹脂的混合物來制備熔融混煉物的熔融混煉工序；粉碎熔融混煉物來制備粉碎物的粉碎工序；以及從粉碎物中除去過粉碎物和粗粉的篩分工序。9由此，能夠使用在各種調色劑制造方法中最簡單的設備、以低成分制造考慮到地球環境保護的、定影性和保存穩定性優良、且透光性良好的本發明的調色劑。而且在本發明中，優選在熔融混煉工序中使用雙輥型連續混煉機對混合物進行熔融混煉。根據本發明，在熔融混煉工序中，由于使用雙輥型連續混煉機熔融混煉混合物，調色劑原料的分散性比使用以往其他混煉機時進一步提高。因此，調色劑中的結晶性樹脂的均勻性提高且被微分散，因而能夠防止透光性變差。而且，能夠使利用結晶性樹脂的填充效果的耐高溫污損性提高。另外，本發明是一種雙組分顯影劑，其特征在于，含有上述調色劑和載體。根據本發明，由于本發明的雙組分顯影劑含有上述調色劑和載體，因而能夠得到考慮到地球環境保護的、定影性和保存穩定性優良、而且透光性良好的雙組分顯影劑。而且，本發明是一種顯影裝置，其特征在于，使用上述調色劑或上述雙組分顯影劑進行顯影。根據本發明，由于本發明的顯影裝置使用上述調色劑或上述雙組分顯影劑進行顯影，因而能夠在確保調色劑的定影性的同時，維持保存穩定性，因此，即使對于顯影槽內的攪拌等應力，也能夠維持穩定的性能。而且，本發明是一種圖像形成裝置，其特征在于，設有上述顯影裝置。根據本發明，由于本發明的圖像形成裝置設有本發明的顯影裝置，因而能夠長期不產生問題，并且形成定影性和顯色性優良的穩定的高畫質圖像。而且在本發明中，優選設有熱熔融在記錄媒介上形成的調色劑像而使其定影的定影部。根據本發明，通過使用本發明的調色劑，并利用設有上述定影部的圖像形成裝置形成定影圖像，能夠得到兼具低溫定影性和保存穩定性的有效發揮出調色劑物性的高畫質圖像。由下述詳細的說明和附圖更加明確了本發明的目的、特色和優點。圖1是表示本發明調色劑制造方法的順序的一例的流程圖。圖2是示意地表示本發明的圖像形成裝置的構成的截面圖。圖3是示意地表示本發明的顯影裝置的構成的一例的截面圖。具體實施例方式下面參考附圖詳細說明本發明的優選實施方式。本發明的調色劑至少含有粘合樹脂和著色劑而構成，粘合樹脂含有作為主成分的樹脂和含有生物質的結晶性樹脂而構成，相對于粘合樹脂100重量份含有1重量份以上、50重量份以下的結晶性樹脂，并且結晶性樹脂的熔點為比頻率1Hz下的調色劑的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度高5。C10。C的溫度。這樣，粘合樹脂由于含有主成分樹脂而構成，因而能夠為了得到11優良的低溫定影性而將其分子量分布控制在最佳值。而且，由于含有包含生物質的結晶性樹脂而構成，因而能夠得到考慮到地球環境保護的碳中和的調色劑。進而，由于上述結晶性樹脂在調色劑中的分散所引起的填充效果，能夠得到優良的耐高溫污損性。因此，能夠保持良好的定影性和保存穩定性。而且，由于相對于粘合樹脂100重量份含有1重量份以上、50重量份以下的結晶性樹脂，因此，能夠良好地保持調色劑中結晶性樹脂的分散性。而且，由于結晶性樹脂的熔點為比頻率1Hz下的調色劑的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度高5t:l(TC的溫度，因而能夠在結晶性樹脂未熔融的溫度下使調色劑定影，因此能夠維持結晶性樹脂的分散狀態，并且能夠得到良好的定影性。而且，由于定影后的重結晶化，能夠防止其分散狀態變得不均勻，因此能夠抑制透光性變差。另外，頻率1Hz下的調色劑的彈性損耗模量G"達到10》a的溫度是指相當于調色劑的定影溫度的溫度。調色劑的定影溫度是指在熱輥定影方式中定影裝置的設定溫度，是可定影溫度范圍的大致中心附近的溫度。因此，本發明的調色劑是考慮到地球環境保護的、定影性和保存穩定性優良、且透光性良好的調色劑。下面說明本發明的調色劑的制造方法。本發明的調色劑的制造方法為例如圖1的流程圖所示的調色劑的制造方法。圖1是表示本發明的調色劑制造方法的順序的一例的流程圖。本發明的調色劑制造方法如圖1所示，包括至少混合含有作為主成分的粘合樹脂和包含生物質的結晶性樹脂而構成的粘合樹脂和著12色劑而制造混合物的前混合工序(步驟SI);熔融混煉相對于粘合樹脂100重量份含有1重量份以上、50重量份以下的結晶性樹脂的混合物而制造熔融混煉物的熔融混煉工序(步驟S2);粉碎熔融混煉物而制造粉碎物的粉碎工序(步驟S3);和從粉碎物中除去過粉碎物和粗粉的篩分工序(步驟S4)。下面詳細地說明步驟Sl步驟S4的各制造工序。通過從步驟SO向步驟S1過渡，開始本發明的調色劑的制造。在步驟Sl的前混合工序中，利用混合機至少將粘合樹脂和著色劑干式混合，制作混合物。混合物中除了粘合樹脂和著色劑之外，也可以含有其他的調色劑添加成分。作為其他的調色劑添加成分，例如可以列舉脫模劑、電荷控制劑等。作為干式混合中使用的混合機，可以使用公知的裝置，例如可以列舉亨舍爾混合機(商品名FM$丼卄，三井礦山株式會社制)、》一"一s*廿(商品名，株式會社力7夕制)、j力乂sA(商品名，岡田精工株式會社制)等亨舍爾型混合裝置，才>夕'sa(商品名，*v力7、；夕口^株式會社制)、八<y'j歹<七一〉3>*^于厶(商品名，株式會社奈良機械制作所制)、-7f>》于A(商品名，川崎重工業株式會社制)等。下面說明混合物中含有的調色劑的各原料。(a)粘合樹脂本發明的調色劑中含有的粘合樹脂含有作為主成分的樹脂和包含生物質的結晶性樹脂而構成。粘合樹脂通過含有作為主成分的樹脂而構成，能夠為了得到優良的低溫定影性而控制其分子量分布為最佳值。而且通過含有包含生物質的結晶性樹脂而構成，能夠得到考慮到地球環境保護的碳中和的調色劑。進而，由于上述結晶性樹脂在調色劑中分散引起的填充效果，能夠得到優良的耐高溫污損性。因此，能夠保持良好的定影性和保存穩定性。作為主成分的樹脂，可以使用普通的熱塑性樹脂，例如可以列舉出聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和環氧樹脂等。這些樹脂可以單獨使用1種或者并用2種以上。而且，在同一種類的樹脂中，也可以并用分子量、單體組成等各物性中的1個或多個物性不同的2種以上的樹脂。作為聚酯樹脂沒有特別限制，可以使用公知的聚酯樹脂，可列舉例如多元酸類與多元醇類的縮聚物。所謂多元酸類，是多元酸及多元酸的衍生物、例如多元酸的酸酐或酯化物等。所謂多元醇類，是含有2個以上羥基的化合物，也包含醇類及酚類。作為多元酸類，可以使用作為聚酯樹脂的單體常用的多元酸類，可列舉例如對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四甲酸及萘二羧酸等芳香族羧酸類；馬來酸酐、富馬酸、琥珀酸及己二酸等脂肪族羧酸類。多元酸類可以單獨使用1種，而且也可以并用2種以上。作為多元醇類，也可以使用作為聚酯樹脂的單體常用的多元醇類，可列舉例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇及甘油等脂肪族多元醇類；環己二醇、環己垸二甲醇及氫化雙酚A等脂環式多元醇類；雙酚A的環氧乙烷加成物及雙酚A的環氧丙垸加成物等芳香族類二醇類等。所謂"雙酚A",是指2，2-二(對羥苯基)丙烷。作為雙酚A的環氧乙烷加成物，可列舉例如聚環氧乙烷-2，2-二(4-羥苯基)丙烷。作為雙酚A的環氧丙烷加成物，可列舉例如聚環氧丙烷-2，2-二(4-羥苯基)丙烷。多元醇類可以單獨使用1種，而且也可以并用2種以上。聚酯樹脂可以通過縮聚反應來合成。例如可以通過如下方法合成:在有機溶劑中或無溶劑下，在催化劑的存在下，使多元酸類與多元醇類進行縮聚反應，具體而言，使其進行脫水縮合反應。此時，也可以使用多元酸的甲酯化物作為多元酸類的一部分而進行脫甲醇縮聚反應。多元酸類與多元醇類的縮聚反應在生成的聚酯樹脂的酸值及軟化溫度成為要合成的聚酯樹脂的值時終止即可。在該縮聚反應中，通過適當改變多元酸類和多元醇類的混合比及反應率等反應條件，例如通過調整結合在得到的聚酯樹脂的末端的羧基含量、進而調整得到的聚酯樹脂的酸值，也可以調整軟化溫度等其他物性值。作為丙烯酸樹脂也沒有特別限制，可以使用公知的丙烯酸樹脂，可列舉例如丙烯酸類單體的均聚物及丙烯酸類單體與乙烯基類單體的共聚物。其中，優選具有酸性基團的丙烯酸樹脂。作為丙烯酸類單體，可以使用作為丙烯酸樹脂的單體常用的丙烯酸類單體，可列舉例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸異戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸癸酯及丙烯酸十二酯等丙烯酸酯類單體；以及甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸癸酯及甲基丙烯酸十二酯等甲基丙烯酸酯類單體等。這些丙烯酸類單體可以具有取代基。作為具有取代基的丙烯酸類單體，可列舉例如丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯等具有羥基的丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類單體等。丙烯酸類單體可以單獨使用1種，而且也可以并用2種以上。作為乙烯基類單體，也可以使用公知的乙烯基類單體，可列舉例如苯乙烯及a-甲基苯乙烯等芳香族乙烯基單體；溴乙烯、氯乙烯及乙酸乙烯等脂肪族乙烯基單體；丙烯腈及甲基丙烯腈等丙烯腈類單體等。乙烯基類單體可以單獨使用l種，而且也可以并用2種以上。丙烯酸類樹脂可以通過如下方法制造例如，在自由基聚合引發劑的存在下，通過溶液聚合法、懸浮聚合法或乳液聚合凝聚法等，使丙烯酸類單體的1種或2種以上、或丙烯酸類單體的1種或2種以上與乙烯基類單體的1種或2種以上聚合。具有酸性基團的丙烯酸樹脂可以通過例如，在使丙烯酸類單體或丙烯酸類單體與乙烯基類單體聚合時，使用含有酸性基團或親水性基團的丙烯酸類單體及具有酸性基團或親水性基團的乙烯基類單體的任意一個或兩者來制造。作為聚氨酯樹脂也沒有特別限制，可以使用公知的聚氨酯樹脂，可列舉例如多元醇與多異氰酸酯的加聚物。其中，優選具有酸性基團或堿性基團的聚氨酯樹脂。具有酸性基團或堿性基團的聚氨酯樹脂可以通過例如使具有酸性基團或堿性基團的多元醇與多異氰酸酯進行加聚反應來合成。作為具有酸性基團或堿性基團的多元醇，可列舉例如二羥甲基丙酸、N-甲基二乙醇胺等二醇類；聚乙二醇等聚醚多元醇、聚酯多元醇、丙烯酸多元醇、聚丁二烯多元醇等3價以上的多元醇類等。多元醇可以單獨使用1種，或者可以并用2種以上。作為多異氰酸酯，可列舉例如甲苯二異氰酸酯、六甲撐二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯等。多異氰酸酯可以單獨使用l種，而且也可以并用2種以上。環氧樹脂也沒有特別限制，可以使用公知的環氧樹脂，可列舉例如由雙酚A和環氧氯丙烷合成的雙酚A型環氧樹脂、由作為苯酚與甲醛的反應生成物的酚醛清漆樹脂和環氧氯丙垸合成的酚醛清漆型環氧樹脂、由作為甲酚與甲醛的反應生成物的甲酚酚醛清漆樹脂和環氧氯丙烷合成的甲酚酚醛清漆型環氧樹脂等。其中，優選具有酸性基團或堿性基團的環氧樹脂。具有酸性基團或堿性基團的環氧樹脂可以通過如下方法制造例如，以上述環氧樹脂為基礎，使該基礎的環氧樹脂與己二酸、偏苯三酸酐等多元羧酸或二丁基胺、乙二胺等胺加成或加聚。16在粘合樹脂中，作為主成分的樹脂優選為上述樹脂中的聚酯樹脂。通過將聚酯樹脂用作粘合樹脂的主成分樹脂，能夠得到兼具優良的窄熔點性和耐久性的彩色調色劑中最佳的調色劑。而且，由于聚酯樹脂與丙烯酸樹脂等其他樹脂相比，軟化溫度(丁1/2)低，因此，通過使用聚酯樹脂，可以得到能夠以更低的溫度進行定影的低溫定影性優良的調色劑。而且，由于聚酯樹脂透過性優良，因此，通過使用聚酯樹脂，可以得到顯色性優良、且通過與其他顏色的調色劑重疊而制作的二次色的顯色性優良的彩色調色劑。作為主成分的樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)沒有特別限制，可以從寬的范圍適當選擇，但當考慮所得的調色劑的定影性及保存穩定性等時，優選為3(TC以上、8CTC以下。當其低于30'C時，保存穩定性不充分，因此，容易引起圖像形成裝置內部的調色劑的熱凝聚，有可能產生顯影不良。另外，開始產生高溫污損現象的溫度(以后稱為"高溫污損開始溫度")降低。所謂"高溫污損現象"是指在用加熱輥等定影構件進行加熱及加壓而使調色劑定影于記錄介質上時，由于調色劑過熱，調色劑粒子的凝聚力使調色劑與定影構件的粘接力降低，調色劑層被分割，調色劑的一部分附著于定影構件上而被除去的現象。另外，當其超過8(TC時，定影性降低，因此，有可能產生定影不良。作為主成分的樹脂的軟化溫度(U沒有特別限制，可以從寬泛的范圍適當選擇，但優選為15(TC以下，進一步優選為60'C以上、12CTC以下。當其低于6CTC時，調色劑的保存穩定性降低，在圖像形成裝置內部容易引起調色劑的熱凝聚，不能將調色劑穩定地供給圖像擔載體，有可能產生顯影不良。另外，有可能誘發圖像形成裝置的故障。當其超過12(TC時，在熔融混煉工序中粘合樹脂難以熔融，因此，調色劑各原料的混煉困難，熔融混煉物中的著色劑、脫模劑及電荷控制劑等的分散性有可能降低。另外，在使調色劑定影于記錄介質上時，調色劑難以熔融或軟化，因此，調色劑向介質(記錄介質)的定影性降低，有可能產生定影不良。作為主成分的樹脂的分子量沒有特別限制，可以從寬的范圍適當選擇，但優選重均分子量(Mw)為5000以上、500000以下。當其低于5000時，粘合樹脂的機械強度降低，得到的調色劑粒子由于顯影裝置內部的攪拌等容易被粉碎，調色劑粒子的形狀發生變化，例如有可能在帶電性能方面產生偏差。另外，當其超過500000時，難以被熔融，因此，熔融混煉工序中的混煉困難，熔融混煉物中的著色劑、脫模劑及電荷控制劑等的分散性有可能降低。另外，調色劑的定影性降低，有可能產生定影不良。在此，重均分子量是利用凝膠滲透色譜法(GelPermeationchromatography;簡稱GPC)測定的聚苯乙烯換算的值。作為結晶性樹脂，只要含有生物質就沒有特殊限制。作為生物質，例如可以列舉出乳酸類聚合物，詳細地可以列舉聚乳酸樹脂、或者乳酸與其他的羥基羧酸的共聚物等。作為能夠用作共聚單體的其他的羥基羧酸，可例示出乙醇酸、羥基丁酸、羥基戊酸(hydroxyvalericacid)、羥基戊酸(hydroxypentanoicacid)、羥基己酸、羥基庚酸等。上述乳酸類聚合物是碳中和的生物質聚合物。這些乳酸類聚合物能夠通過從L-乳酸、D-乳酸和其他的羥基羧酸中選擇必需的結構物質作為原料，經脫水縮聚而得到。特別優選通過從乳酸的環狀二聚物丙交酯、乙醇酸的環狀二聚物乙交酯以及己內酯等中選擇必需的結構物質，進行開環聚合而得到。這樣，結晶性樹脂優選為如上所述的乳酸類聚合物，即含有下述式(l)所示單元而構成，進一步優選為聚乳酸樹脂。—[O—CH(CH3)—CO]n_......(1)(式中，n表示正整數。)18由此，能夠得到進一步考慮到地球環境保護的、環境安全性優良、且有效減少二氧化碳的調色劑。關于聚乳酸樹脂的原料丙交酯，有L-乳酸的環狀二聚物L-丙交酯、D-乳酸的環狀二聚物D-丙交酯、D-乳酸與L-乳酸發生環狀二聚化后得到的內消旋丙交酯以及D-丙交酯與L-丙交酯的外消旋混合物DL-丙交酯。本發明中可以使用任何一種丙交酯。作為聚乳酸樹脂的制造方法沒有特殊限制，可以使用以往公知的方法。例如可以列舉出加熱熔融乳酸的環狀二聚物即丙交酯并使其均勻混合后，使用公知的聚合催化劑使其加熱開環聚合的方法、通過加熱和減壓由乳酸單體直接脫水縮聚的方法等。作為可用于上述聚合反應的聚合催化劑沒有特殊限制，可以使用公知的用于乳酸聚合的催化劑。例如可以列舉出辛酸錫、乳酸錫、酒石酸錫、二辛酸錫、二月桂酸錫、二棕櫚酸錫、二硬脂酸錫、二油酸錫、Ce-萘酸錫、/3-萘酸錫等錫類化合物；粉末錫、氧化錫；鋅末、鹵化錫、氧化鋅、有機鋅類化合物；鈦酸四丙酯等鈦類化合物；異丙醇鋯等鋯類化合物；三氧化銻等銻類化合物；氧化鉍(III)等鉍類化合物；氧化鋁、異丙醇鋁等鋁類化合物等。作為這些聚合催化劑的使用量，例如進行開環聚合時，相對于丙交酯為約0.001重量％~約5重量％。聚合反應在上述聚合催化劑的存在下可以根據催化劑的種類而不同，但通常在10(TC22(TC的溫度下進行。另外，聚乳酸樹脂中的D-乳酸單元相對于L-乳酸單元的摩爾比沒有特殊限制，可以適當選擇以使熔點等在所期望的范圍內。結晶性樹脂相對于粘合樹脂IOO重量份，以l重量份以上、50重量份以下而被含有，特別優選含有IO重量份以上、40重量份以下。上述結晶性樹脂的含量在1重量份以上、50重量份以下，由此能夠良好散性。當含量超過50重量部時，變得難以得到低溫定影中最佳的分子量分布，定影性可能變差。而且，調色劑的各原料的熔融混煉可能變困難。當含量小于1重量部時，可能不能充分得到通過含有上述結晶性樹脂而得到的效果。結晶性樹脂的熔點(Tm)為比頻率1Hz下的調色劑的彈性損耗模量G"成為103Pa的溫度高51(TC的溫度。由此，能夠在調色劑中的上述結晶性樹脂未熔融的溫度下使調色劑定影，因此能夠維持上述結晶性樹脂的分散狀態，并且能夠得到良好的定影性。而且，由于定影后上述結晶性樹脂的重結晶化，能夠防止其分散狀態變得不均勻，因此能夠抑制透光性變差。因此，本發明的調色劑的透光性的均勻性無偏差，適于彩色調色劑。另外，上述重結晶化是表示定影到紙、OHP薄片等介質上時，結晶性樹脂在熔融后由于冷卻硬化再次結晶化的現象。當結晶性樹脂的熔點(Tm)超過比頻率1Hz下的調色劑的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度高l(TC的溫度時，定影性和保存穩定性有可能變差。而且，當熔點(Tm)低于比頻率1Hz下的調色劑的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度高5。C的溫度時，透光性可能變差。另外，在本說明書中，熔點(Tm)是指通過差示掃描量熱法(DifferentialScanningCalorimetry:簡稱DSC)得到的DSC曲線的相當于熔解的吸熱峰的溫度。結晶性樹脂的分子量沒有特殊限制，可以從寬的范圍進行適當選擇。作為主成分的樹脂和上述結晶性樹脂的各自的分子量沒有特殊限制，可以為了得到優良的耐高溫污損性和低溫定影性而適當地選擇調色劑的分子量分布，以使其在最佳的數值范圍。結晶性樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)沒有特別限制，可以通過與作為主成分的樹脂組合而進行適當選擇。20(b)著色劑作為著色劑，可以列舉染料和顏料。其中，優選使用顏料。由于顏料的耐光性和顯色性比染料優良，因而通過使用顏料能夠得到耐光性和顯色性優良的調色劑。作為著色劑的具體例子，如下所述例如可以列舉出黃色調色劑用著色劑、品紅色調色劑用著色劑、青色調色劑用著色劑以及黑色調色劑用著色劑等。以下，顏色指數(ColorIndex)簡記為"C.I."。作為黃色調色劑用著色劑，例如可列舉按照顏色指數進行分類的C.I.顏料黃1、C.I.顏料黃5、C丄顏料黃12、C丄顏料黃15以及C丄顏料黃17、C.I.顏料黃74、C.I.顏料黃93、C丄顏料黃180、C丄顏料黃185等有機類顏料；氧化鐵黃及黃土等無機類顏料；C.I.酸性黃1等硝基類染料；C丄溶劑黃2、C丄溶劑黃6、C丄溶劑黃14、C丄溶劑黃15、C.I.溶劑黃19以及C丄溶劑黃21等油溶性染料等。作為品紅調色劑用著色劑，可列舉例如按照顏色指數進行分類的C丄顏料紅49、C丄顏料紅57、C.I.顏料紅81、C.I.顏料紅122、C丄溶劑紅19、C.I.溶劑紅49、C丄溶劑紅52、C丄堿性紅IO以及C.I.分散紅15等。作為青色調色劑用著色劑，例如可列舉按照顏色指數進行分類的C.I.顏料藍15、C丄顏料藍16、C.I.溶劑藍55、C丄溶劑藍70、C.I.直接藍25以及C丄直接藍86、KET.BLUE111等。作為黑色調色劑用著色劑，例如可列舉槽法炭黑、輥筒炭黑、盤法炭黑、煤氣爐黑、油料爐黑、熱裂法炭黑以及乙炔黑等炭黑。也可以根據想要得到的調色劑的設計特性，從上述各種炭黑中適當選擇合適的炭黑。除這些顏料之外，還可使用紅色顏料、綠色顏料等。著色劑既可以單獨使用一種，或者也可以并用兩種以上。另外，可使用兩種以上同色系的顏料，也可以分別使用一種或者兩種以上不同色系的顏料。著色劑優選作為母料使用。著色劑的母料可以通過例如混煉合成樹脂的熔融物和著色劑來制造。作為合成樹脂，可使用與調色劑的粘合樹脂中的主成分樹脂同種類的樹脂或者相對于調色劑的粘合樹脂中的主成分樹脂具有良好的相容性的樹脂。粘合樹脂和著色劑的使用比例沒有特別限制，但是優選相對于合成樹脂100重量份為30重量份以上、IOO重量份以下。母料可制粒成例如粒徑為約2mm約3mm而使用。本發明的調色劑中著色劑的含量沒有特別限制，但是優選相對于粘合樹脂IOO重量份為4重量份以上、20重量份以下。在使用母料的情況下，優選調整母料的使用量，以使本發明的調色劑中著色劑的含量達到上述范圍。通過使著色劑的含量為上述范圍內的值，能夠抑制由添加著色劑引起的填充效果、且能夠得到具有高著色力的調色劑。而且，能夠形成具有充分的圖像濃度、顯色性高且圖像品質優良的良好的圖像。當著色劑的含量大于20重量份時，由于著色劑的填充效果，彈性可能升高，且調色劑的定影性可能降低。(C)脫模劑脫模劑是為了在使調色劑定影到記錄媒介上時賦予調色劑脫模性而被添加。因此，與未使用脫模劑時相比，能夠提高高溫污損開始溫度，使耐高溫污損性提高。而且，通過使調色劑定影時的加熱而使脫模劑熔融，從而降低定影開始溫度，由此能夠使低溫定影性提高。作為脫模劑，可以使用該領域常用的脫模劑，例如可以列舉出蠟等。作為蠟，可以列舉出石蠟、巴西棕櫚蠟及米蠟等天然蠟；聚丙烯類蠟；醇類蠟；以及酯類蠟等。脫模劑可以單獨使用1種或并用2種以上。脫模劑的混合量沒有特殊限制，可以根據粘合樹脂、著色劑等其他成分的種類和含量、要制造的調色劑所要求的特性等各種條件在寬的范圍進行適當地選擇，但優選相對于粘合樹脂100重量份在3重量份以上、IO重量份以下。當脫模劑的混合量小于3重量份時，可能會不能充分發揮提高低溫定影性和耐高溫污損性的效果。當脫模劑的混合量超過10重量份時，熔融混煉物中脫模劑的分散性降低，可能不能穩定得到具有一定性能的調色劑。而且，可能容易發生調色劑在感光體等像擔載體的表面熔融成被膜(薄膜)狀的被稱為成膜的現象。優選脫模劑的熔點(Tm)為5(TC以上、15(TC以下，更優選在80°C以下。如果熔點低于50°C，則脫模劑有可能在顯影裝置內熔融而導致調色劑粒子之間凝聚，或者有可能引起在感光體表面的成膜等不良現象。如果熔點超過15(TC，則在將調色劑定影于記錄介質上時不能使脫模劑充分地溶出，有可能不能充分發揮耐高溫污損性的提高效果。(d)電荷控制劑在本發明的調色劑中，除粘合樹脂、著色劑和脫模劑之外，還可以含有電荷控制劑等其它的調色劑添加成分。通過含有電荷控制劑，能夠賦予調色劑優選的帶電性。作為電荷控制劑，可以使用正電荷控制用或者負電荷控制用的電荷控制劑。例如可以列舉出堿性染料、季銨鹽、季轔鹽、氨基比林、嘧啶化合物、多核聚氨基化合物、氨基硅烷、苯胺黑染料及其衍生物、三苯基甲烷衍生物、胍鹽、脒鹽等用于正電荷控制的電荷控制劑；以及石油炭黑、^匕。口>7'5'7夕(SpironBlack)等油溶性染料、含金屬偶氮化合物、偶氮絡合物染料、環烷酸金屬鹽、水楊酸及其衍生物的金屬絡合物及金屬鹽(金屬為鉻、鋅、鋯等)、硼化合物、脂肪酸皂、長鏈烷基羧酸鹽、樹脂酸皂等用于負電荷控制的電荷控制劑。電荷控制劑既可以單獨使用一種，也可以并用兩種以上。電荷控制劑的用量優選相對于粘合樹脂100重量份為0.5重量份以上、5重量份以下，更加優選相對于粘合樹脂100重量份為0.5重量份以上、3重量份以下。當電荷控制劑以超過5重量份被含有時，載體被污染，可能發生調色劑飛散。當小于0.5重量份時，可能不能賦予調色劑充分的帶電特性。另外，在彩色調色劑中優選使用無色的電荷控制劑，優選使用例如水楊酸及其衍生物的金屬絡合物和金屬鹽。在步驟S2的熔融混煉工序中，將前混合工序中制作的相對于粘合樹脂100重量份含有1重量份以上、50重量份以下的結晶性樹脂的混合物熔融混煉而制作熔融混煉物。混合物的熔融混煉通過加熱到粘合樹脂的軟化溫度以上且小于熱分解溫度的溫度而進行，使粘合樹脂熔融或軟化，從而使除粘合樹脂之外的調色劑的各原料分散在粘合樹脂中。作為熔融混煉中可使用的混煉機，可以使用公知的裝置，例如可以使用捏合機、雙螺桿擠出機、雙輥研磨機、三輥研磨機、，*^，》卜$A(laboplastmill)等一般的混煉機。更具體而言，可以列舉例如TEM-100B(商品名，東芝機械株式會社制)、PCM-65/S7、PCM-30(以上均為商品名，株式會社池貝制)等單螺桿或雙螺桿擠出機、MOS320-1800、二一于"夕》(以上均為商品名，三井礦山株式會社制)等開輥(叩enroll)型混煉機等。調色劑原料混合物也可以用多臺混煉機進行熔融混煉。上述混煉機中，特別優選使用作為開輥型連續混煉機的雙輥型連續混煉機。雙輥型連續混煉機在表面具有螺旋狀的槽，相互在內側方24向設有旋轉的加熱輥和冷卻輥。利用雙輥型連續混煉機，由前混合工序得到的調色劑原料混合物被由螺旋送料器或振動送料器等構成的原料輸送供給裝置供給至開輥的加熱輥上的一端。被供給的混合物由于加熱輥的熱量而熔融，裹在加熱輥表面，在與冷卻輥之間滯留。滯留于兩輥間的熔融物由于開輥的旋轉，被輸送到另一端側(與供給側相反的端部側)，并且以塊被分成數個小塊的狀態滯留，同時通過輥的剪切力進行混煉，制造熔融混煉物。在雙輥型連續混煉機中，由于混合物的熔融混煉通常在低溫下進行，因而不進行粘合樹脂的熔融，高粘性流體粘合樹脂被摻入，從而產生較大的壓縮力、剪切力。利用該壓縮力、剪切力，顏料、添加劑被微細化，同時在粘合樹脂中均勻分散，并熔融混煉混合物。然后，制得的熔融混煉物從開輥的另一端排出側排出，并被冷卻固化。這樣，通過使用雙輥型連續混煉機熔融混煉混合物，調色劑原料的分散性比使用現有的其他混煉機時進一步提高。因此，調色劑中的結晶性樹脂的均勻性提高且被微分散化，因此能夠防止透光性變差。而且，能夠提高由結晶性樹脂的填充效果引起的耐高溫污損性。在步驟S3的粉碎工序中，使在熔融混煉工序中得到的熔融混煉物冷卻并固化后，進行粉碎而制作粉碎物。g卩，對冷卻固化后的熔融混煉物，首先通過錘磨機或者切割磨等，粗粉碎成例如體積平均粒徑為約100Mm以上、約5mm以下的粗粉碎物。然后，將得到的粗粉碎物進一步細粉碎成例如體積平均粒徑為15/mi以下的粉碎物。在粗粉碎物的細粉碎中，可以使用例如利用超音速噴射氣流進行粉碎的噴射式粉碎機、將粗粉碎物導入以高速旋轉的轉子(rotor)和定子(襯板(Hner))之間形成的空間而進行粉碎的沖擊式粉碎機等。而且，對于冷卻固化后的熔融混煉物，也可以不經過利用錘磨機或者切割磨等進行的粗粉碎，而直接使用噴射式粉碎機或者沖擊式粉碎機等進行粉碎。在步驟S4的篩分工序中，利用篩分機從經粉碎工序制得的粉碎物中除去過粉碎調色劑粒子(以下有時記為"過粉碎物")、粗大調色劑粒子(以下有時記為"粗粉")。過粉碎調色劑粒子、粗大調色劑粒子由于可以在其它的調色劑制造中再利用，因此可以進行回收使用。在篩分時，可以使用能夠通過利用離心力的篩分及利用風力的篩分除去過粉碎調色劑粒子、粗大調色劑粒子的公知的篩分機，例如，可以使用旋轉式風力篩分機(rotarypneumaticclassifier)等。優選適當調整篩分條件進行篩分，以使篩分后得到的調色劑粒子的體積平均粒徑為3/mi以上、15/un以下。為了得到特別高畫質圖像，優選使調色劑粒子的體積平均粒徑為3Mm以上、9pm以下，為了進一步實現畫質的提高，優選使調色劑粒子的體積平均粒徑為5/mi以上、8Mm以下。當調色劑粒子的體積平均粒徑小于3ptm時，調色劑的粒徑變得過小，可能引起高帶電化和低流動化。當發生該高帶電化和低流動化時，變得不能穩定地將調色劑提供給作為像擔載體的感光體，可能發生表面灰霧和圖像濃度降低等。當調色劑粒子的體積平均粒徑超過15/mi時，由于調色劑的粒徑大，因而不能得到高精細的圖像。而且由于調色劑的粒徑變大，比表面積減少，調色劑的帶電量變小。當調色劑的帶電量變小時，調色劑不能被穩定地提供給感光體，可能會發生由調色劑飛散引起的機內污染。另外，上述能夠進行調整的篩分條件是指例如旋轉式風力篩分機中篩分轉子的旋轉速度等。優選所得調色劑粒子在12(TC下的彈性損失模量G"(12(TC)在26105Pa以下、在20(TC下的彈性損耗模量G"(20(TC)在lO'Pa以上，并且20(TC下的彈性損耗模量G"除以彈性儲能模量G，的值、即損耗角正切在10以下。通過使調色劑粒子的粘彈性在上述范圍內，能夠充分地得到從作為調色劑的定影性指標的定影下限溫度到高溫污損開始溫度的可定影溫度范圍。當彈性損失模量G"(12(TC)超過10Spa時，調色劑的粘度變得過高，低溫定影性變差。另外，當彈性損耗模量G"(20(TC)小于10'Pa、且損耗角正切超過10時，由于調色劑的彈性不足，因而耐高溫污損性變差。另外，彈性儲能模量G'是表示試樣的彈性的值，彈性損耗模量G"是表示試樣的粘性的值。彈性儲能模量G'與彈性損耗模量G"的比、即損耗角正切(tanS)是彈性損耗模量G"除以彈性儲能模量G，的值G'7G'，表示粘性相對于彈性的比例。通常，由于調色劑的粘合樹脂那樣的熔融性高的樹脂的彈性儲能模量G'和彈性損耗模量G"的溫度依賴性高，因此在本發明中，通過在頻率(1.0Hz)和變形(5。/。)一定的條件下改變溫度、同時振動熔融狀態的混煉物來測定彈性儲能模量G'和彈性損耗模量G"。然后，由所得測定結果求出表示彈性損耗模量G"與溫度的關系的彈性損耗模量-溫度特征曲線和表示損耗角正切(tanS)與溫度的關系的損耗角正切-溫度特征曲線，并由這些圖求出120'C和20(TC下彈性損耗模量G"的值和20(TC下的損耗角正切(tanS)。另外，由于優選使熔融混煉工序中的溫度條件為調色劑中的粘合樹脂的軟化溫度以上且小于熱分解溫度的溫度范圍內、即約12(TC以上、約20(TC以下，因而求出該溫度范圍中的彈性儲能模量G'、彈性損耗模量G"和損耗角正切(tan5)。在如上制得的調色劑粒子中，也可以混合具有例如提高粉體流動性、提高摩擦帶電性、提高耐熱性、改善長期保存性、改善清潔特性以及控制感光體表面磨損特性等功能的外添加劑。作為外添加劑可以使用該領域中常用的物質，例如可以舉出二氧化硅微粉末、二氧化鈦微粉末和氧化鋁微粉末等。這些無機微粉末因控制疏水化、帶電性等目的，優選采用有機硅清漆、各種改性有機硅清漆、硅油、各種改性硅油、硅烷偶聯劑、具有官能團的硅烷偶聯劑以及其他的有機硅化合物等處理劑進行處理，可以單獨使用1種或者并用2種以上。作為外添加劑的添加量，考慮到調色劑所需要的帶電量、添加外添加劑對感光體的磨損的影響和調色劑的環境特性等，優選相對于調色劑粒子100重量份為5重量份以下。外添加劑的一次粒子的個數平均粒徑優選為10nm500nm。通過使用這種粒徑的外添加劑，提高調色劑的流動性的效果變得更容易發揮。這樣，本發明的調色劑制造方法包括至少混合含有作為主成分的樹脂和含有生物質的結晶性樹脂而構成的粘合樹脂和著色劑來制備混合物的前混合工序；熔融混煉相對于粘合樹脂100重量份含有1重量份以上、50重量份以下的結晶性樹脂的混合物來制備熔融混煉物的熔融混煉工序；粉碎熔融混煉物來制備粉碎物的粉碎工序；以及從粉碎物中除去過粉碎物和粗粉的篩分工序。由此，能夠使用各種調色劑制造方法中最簡單的設備、以低成本制造考慮到地球環境保護的定影性和保存穩定性優良、且透光性良好的本發明的調色劑。如上根據需要在調色劑粒子中外添加外添加劑的本發明的調色劑，可以直接作為單組分顯影劑使用，或者可以與載體混合而作為雙組分顯影劑使用。作為載體，可以使用具有磁性的粒子。作為具有磁性的粒子的具體例子，例如可以列舉鐵、鐵素體和磁鐵礦等金屬、這些金屬與鋁或鉛等金屬的合金等。其中，優選鐵素體。另外，也可以將在具有磁性的粒子上包覆了樹脂的樹脂包覆載體、或將具有磁性的粒子分散在樹脂中而形成的樹脂分散型載體等作為載體使用。作為包覆具有磁性的粒子的樹脂沒有特別限制，但可以列舉例如烯烴類樹脂、苯乙烯類樹脂、苯乙烯/丙烯酸類樹脂、硅類樹脂、酯類樹脂及含氟聚合物類樹脂等。另外，作為樹脂分散型載體所使用的樹脂也沒有特別限制，但可以列舉例如苯乙烯丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、氟類樹脂及酚酸樹脂等。載體的形狀優選球形或扁平形。而且，載體的體積平均粒徑沒有特別的限制，但若考慮高畫質化，則優選為10pm~100pm，進一步優選為50/mi以下。通過使載體的體積平均粒徑在50Mm以下，調色劑與載體的接觸機會增加，還能適當地控制小粒徑調色劑的帶電，因此，不發生非圖像部灰霧，并且能夠形成高畫質的圖像。而且，載體的電阻率優選為108^cm以上，進一步優選為1012^cm以上。載體的電阻率是通過如下操作而得到的值將載體放入具有0.50cm2的截面積的容器中并輕敲后，在被堵塞于容器內的粒子上施加lkg/cn^的載荷，讀取在載荷和底面電極之間施加產生1000V/cm電場的電壓時的電流值。當電阻率低時，在顯影套筒上施加了偏壓的情況下，電荷被注入載體，載體粒子容易附著于感光體上。另外，容易引起偏壓的擊穿。載體的磁化強度(最大磁化)優選為10emu/g~60emu/g，進一步優選為15emu/g40emu/g。磁化強度依賴于顯影輥的磁通密度，但是，在顯影輥為一般的磁通密度的條件下，當其低于10emu/g時，磁性的束縛力不起作用，有可能成為載體飛散的原因。另外，當磁化強度超過60emu/g時，在載體的立起過高的非接觸顯影中，難以保持與圖像擔載體的非接觸狀態。另外，在接觸顯影中，在調色劑像中有可能容易出現掃痕。雙組分顯影劑中的調色劑和載體的使用比例沒有特別限制，可以根據調色劑及載體的種類適當選擇，但是，如果以樹脂包覆載體(密度5g/cmLSg/cm^為例，則優選以在顯影劑中含有顯影劑總量的2重量%30重量％、優選2重量％~20重量％的調色劑的方式使用調色劑。另外，在雙組分顯影劑中，調色劑的載體的覆蓋率優選為40%~80%。本發明的雙組分顯影劑通過含有本發明的調色劑和載體，能夠得到考慮到地球環境保護的、定影性和保存穩定性優良、而且透光性良好的雙組分顯影劑。圖2是表示本發明實施方式的圖像形成裝置1的構成的示意圖。圖像形成裝置1是同時具有復印功能、打印功能及傳真功能的復合機，根據被傳遞的圖像信息，在記錄介質上形成全彩色或單色的圖像。艮口，在圖像形成裝置1中，具有復印模式、打印模式及傳真模式三種印刷模式，根據來自未圖示的操作部的操作輸入、來自使用個人計算機、便攜式終端裝置、信息記錄存儲介質、存儲裝置的外部設備的印刷作業的信號等，由未圖示的控制單元選擇印刷模式。圖像形成裝置1包括調色劑像形成部2、轉印部3、定影部4、記錄介質供給部5和排出部6。為了與彩色圖像信息中所含的黑(b)、青(c)、品紅(m)及黃(y)各顏色的圖像信息相對應，構成調色劑像形成部2的各構件及轉印部3中所含的一部分構件分別設置4個。在此，根據各顏色分別設置4個的各構件，將表示各顏色的字母附加在參照標號的末尾來進行區別，總稱的情況僅用參照標號表示。調色劑像形成部2包括感光體滾筒11、帶電部12、曝光單元13、顯影裝置14和清潔單元15。帶電部12、顯影裝置14及清潔單元15在感光體滾筒11周圍以上述順序配置。帶電部12配置在顯影裝置14及清潔單元15的垂直方向下方。感光體滾筒ll通過未圖示的驅動部，繞軸線可旋轉驅動地被支撐，包含未圖示的導電性基體和在導電性基體的表面形成的感光層。導電性基體可以采用各種形狀，可以列舉例如圓筒狀、圓柱狀、薄膜片狀等。其中，優選圓筒狀。導電性基體由導電性材料形成。作為導電性材料，可以使用該領域中常用的導電性材料，可以列舉例如鋁、銅、黃銅、鋅、鎳、不銹鋼、鉻、鉬、釩、銦、鈦、金、鉑等金屬、這些金屬的2種以上的合金；在合成樹脂薄膜、金屬薄膜、紙等薄膜狀基體上形成由鋁、鋁合金、氧化錫、金、氧化銦等1種或2種以上構成的導電性層的導電性薄膜；至少含有導電性粒子或導電性聚合物的樹脂組合物等。而且，作為導電性薄膜中所使用的薄膜狀基體，優選合成樹脂薄膜，特別優選聚酯薄膜。另外，作為導電性薄膜中的導電性層的形成方法，優選蒸鍍、涂敷等。感光層通過例如層壓包含電荷產生物質的電荷產生層和包含電荷輸送物質的電荷輸送層來形成。此時，優選在導電性基體與電荷產生層或電荷輸送層之間設置底涂層(undercoatlayer)。通過設置底涂層，得到如下優點覆蓋存在于導電性基體表面的傷痕及凹凸，使感光層表面平滑化，防止反復使用時感光層帶電性的變差，提高至少在低溫或低濕環境下感光層的帶電特性。另外，也可以是在最上層設置了感光層表面保護層的、耐久性好的三層結構的層壓感光體。電荷產生層以通過光照射產生電荷的電荷產生物質為主要成分，根據需要含有公知的粘合樹脂、增塑劑、增敏劑等。作為電荷產生物質，可以使用該領域中常用的電荷產生物質，可以列舉例如茈酰亞31胺、茈酸酐等茈類顏料；喹吖啶酮、蒽醌等多環醌類顏料；金屬及無金屬酞菁、鹵化無金屬酞菁等酞菁類顏料；方酸菁色素(squaliumdyes);甘菊藍色素(azuleniumdyes);噻喃色素；具有咔唑骨架、苯乙烯基二苯乙烯骨架、三苯基胺骨架、二苯并噻吩骨架、嗯二唑骨架、芴酮骨架、二芪骨架、二苯乙烯基瞎、二唑骨架或二苯乙烯基咔唑骨架的偶氮顏料等。其中，無金屬酞菁顏料、氧鈦酞菁顏料、含有芴環和/或芴酮環的雙偶氮顏料、由芳香族胺構成的雙偶氮顏料、三偶氮顏料等具有高的電荷產生性能，適合用于得到高靈敏度的感光層。電荷產生物質可以單獨使用l種或者并用2種以上。電荷產生物質的含量沒有特別限制，但是，優選相對于電荷產生層中的粘合樹脂100重量份為5重量份~500重量份、進一步優選為10重量份200重量份。作為電荷產生層用的粘合樹脂，也可以使用該領域中常用的粘合樹脂，可以列舉例如三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、硅樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂、聚碳酸酯、苯氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚酯等。粘合樹脂可以單獨使用l種或者并用2種以上。電荷產生層可以通過如下方法形成將各自適量的電荷產生物質和粘合樹脂以及根據需要的增塑劑、增敏劑，溶解或分散在可以溶解或分散這些成分的適當的有機溶劑中，制備電荷產生層涂液，將該電荷產生層涂液涂敷在導電性基體表面上并進行干燥。這樣得到的電荷產生層的膜厚沒有特別限制，優選為0.05^im~5Hm，進一步優選為0.1|im~2.5|im。層壓在電荷產生層上的電荷輸送層，以具有接受由電荷產生物質產生的電荷并進行輸送的能力的電荷輸送物質和電荷輸送層用的粘合樹脂為必需成分，根據需要含有公知的抗氧化劑、增塑劑、增敏劑、潤滑劑等。作為電荷輸送物質，可以使用該領域中常用的電荷輸送物質，可以列舉例如聚-N-乙烯基咔唑及其衍生物、聚-7-昨唑基乙基谷氨酸酯(水y力a"、乂''ja工f》夕'a夕^一卜)及其衍生物、芘-甲醛縮合物及其衍生物、聚乙烯基芘、聚乙烯基菲、隨唑衍生物、瞎二唑衍生物、咪唑衍生物、9-(對二乙氨基苯乙烯基)蒽、1,1-二(4-二芐氨基苯基)丙垸、苯乙烯基蒽、苯乙烯基吡唑啉、吡唑啉衍生物、苯基腙類、腙衍生物、三苯基胺類化合物、四苯基二胺類化合物、三苯基甲烷類化合物、芪類化合物、具有3-甲基-2-苯并噻唑啉環的吖嗪化合物等電子供給性物質、芴酮衍生物、二苯并噻吩衍生物、茚并噻吩衍生物、菲醌衍生物、茚并吡啶衍生物、噻噸酮衍生物衍生物、苯并[c]噌啉衍生物、吩嗪氧化物衍生物、四氰基乙烯、四氰基對醌二甲烷、四溴代對苯醌、四氯代對苯醌、苯醌等電子受容性物質等。電荷輸送物質可以單獨使用l種或者并用2種以上。電荷輸送物質的含量沒有特別限制，但優選相對于電荷輸送層中的粘合樹脂IOO重量份為10~300重量份、進一步優選為30重量份150重量份。作為電荷輸送層用的粘合樹脂，可以使用該領域中常用且能夠使電荷輸送物質分散均勻的粘合樹脂，可以列舉例如聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚酰胺、聚酯、聚酮、環氧樹脂、聚氨酯、聚乙烯酮、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、酚酸樹脂、苯氧樹脂、聚砜樹脂、這些粘合樹脂的共聚樹脂等。其中，若考慮成膜性、所得到的電荷輸送層的耐磨損性、電特性等，則優選含有雙酚Z作為單體成分的聚碳酸酯(以后，稱為"雙酚Z型聚碳酸酯")、雙酚Z型聚碳酸酯與其他聚碳酸酯的混合物等。粘合樹脂可以單獨使用l種或者并用2種以上。在電荷輸送層中，優選含有電荷輸送物質及電荷輸送層用的粘合樹脂的同時還含有抗氧化劑。作為抗氧化劑，也可以使用該領域中常用的抗氧化劑，可以列舉例如維生素E、對苯二酚、受阻胺、受阻酚、對苯二胺、芳基鏈垸及它們的衍生物、有機硫化合物、有機磷化合物等。抗氧化劑可以單獨使用1種或者并用2種以上。抗氧化劑的含量沒有特別限制，為構成電荷輸送層的成分總量的0.01重量％~10重量％，優選為0.05重量％~5重量％。電荷輸送層可以通過如下方法形成將各自適量的電荷輸送物質和粘合樹脂以及根據需要的抗氧化劑、增塑劑、增敏劑等，溶解或分散在能夠溶解或分散這些成分的適當的有機溶劑中，制備電荷輸送層用涂液，將該電荷輸送層用涂液涂敷在電荷產生層表面，并進行干燥。這樣得到的電荷產生層的膜厚沒有特別限制，但優選為10nm50pm，進一步優選為15pm4C^m。而且，也可以在一個層中形成存在電荷產生物質和電荷輸送物質的感光層。此時，電荷產生物質及電荷輸送物質的種類、含量、粘合樹脂的種類、其他添加劑等，也可以與分別形成電荷產生層及電荷輸送層的情況相同。在本實施方式中，使用形成使用如上所述的電荷產生物質及電荷輸送物質的有機感光層的感光體滾筒，但是，可以使用形成使用硅等的無機感光層的感光體滾筒替代上述感光體滾筒。帶電部12以面向感光體滾筒11、沿感光體滾筒11的長度方向、與感光體滾筒11表面具有間隙而隔離的方式配置，使感光體滾筒11表面以規定的極性及電位帶電。在帶電部12中，可以使用帶電刷型帶電器、充電器型帶電器、鋸齒型帶電器、離子產生裝置等。在本實施方式中，帶電部12以與感光體滾筒11表面隔離的方式設置，但是，并不限定于此。例如，作為帶電部12，可以使用帶電輥，并以帶電輥與感光體滾筒壓接的方式配置帶電輥，也可以使用帶電刷、磁刷等接觸帶電方式的帶電器。曝光單元13以如下方式配置與從曝光單元13射出的各色信息相對應的光，通過帶電部12和顯影裝置14之間，照射到感光體滾筒11的表面。曝光單元13在該單元內將圖像信息轉變為與b、c、m、y各色信息相對應的光，對通過帶電部12以同樣的電位帶電的感光體滾筒11表面，用與各色信息相對應的光進行曝光，在該表面上形成靜電潛像。在曝光單元13中，可以使用例如設有激光照射部及多個反射鏡的激光掃描單元。此外，也可以使用適當組合有LED陣列、液晶開關和光源的單元。圖3是表示本發明實施方式的顯影裝置14的構成的示意圖。顯影裝置14包括顯影槽20和調色劑送料斗21。顯影槽20是如下容器狀構件該容器狀構件以面向感光體滾筒11表面的方式配置，將調色劑供給到形成于感光體滾筒11表面的靜電潛像上而進行顯影，形成作為可見像的調色劑像。顯影槽20在其內部空間收容調色劑，且收容并旋轉自由地支撐顯影輥20a、供給輥20b、攪拌輥20c等輥構件或螺旋構件。在顯影槽20的面向感光體滾筒11的側面形成開口部，在隔著該開口部與感光體滾筒11相對的位置可旋轉驅動地設置顯影輥20a。顯影輥20a是在其與感光體滾筒11的壓接部或最接近部將調色劑供給到感光體滾筒11表面的靜電潛像的輥狀構件。在供給調色劑時，在顯影輥20a表面施加與調色劑的帶電電位相反極性的電位作為顯影偏壓。由此，顯影輥20a表面的調色劑順利地供給至靜電潛像。而且，通過改變顯影偏壓值，可以控制供給至靜電潛像的調色劑量(調色劑附著量)。供給輥20b是面向顯影輥20a并可旋轉驅動地設置的輥狀構件，其將調色劑供給到顯影輥20a周圍。攪拌輥20c是面向供給輥20b并可旋轉驅動地設置的輥狀構件，其將由調色劑送料斗21新供給到顯影槽20內的調色劑送到供給輥20b周圍。調色劑送料斗21以連通設置在其垂直方向下部的調色劑補充口(沒有圖示)和設置在顯影槽20的垂直方向上部的調色劑接收口(沒有圖示)的方式設置，根據顯影槽20的調色劑消耗狀況補充調色劑。另外，也可以不使用調色劑送料斗21，以由各色調色劑盒直接補充調色劑的方式構成。清潔單元15在將調色劑像轉印到記錄介質上后，除去殘留在感光體滾筒11表面的調色劑，使感光體滾筒11表面清潔化。在清潔單元15中，使用例如清潔刮刀等板狀構件。而且，在本發明的圖像形成裝置1中，作為感光體滾筒11，主要使用有機感光體滾筒，有機感光體滾筒的表面是以樹脂成分為主體的，因此，由于因帶電裝置的電暈放電產生的臭氧的化學作用，表面容易變差。然而，變差了的表面部分受到清潔單元15產生的摩擦作用而磨損，從而慢慢地可靠地被除去。因此，由臭氧等引起的表面變差的問題實際上被消除，可以長時間穩定地維持由帶電操作產生的帶電電位。在本實施方式中雖然設置清潔單元15，但是，并不限定于此，也可以不設置清潔單元15。35利用調色劑像形成部2，在由于帶電部12而處于均勻的帶電狀態的感光體滾筒11的表面，從曝光單元13照射對應于圖像信息的信號光，形成靜電潛像，由顯影裝置14向其供給調色劑，形成調色劑像，將該調色劑像轉印到中間轉印帶25上，然后，用清潔單元15除去殘留于感光體滾筒11表面的調色劑。反復進行該一系列的調色劑像形成的操作。轉印部3配置在感光體滾筒11的上方，包含中間轉印帶25、驅動輥26、從動輥27、中間轉印輥28(b、c、m、y)、轉印帶清潔單元29和轉印輥30。中間轉印帶25是被驅動輥26和從動輥27漲緊而形成環狀的移動路徑的環帶狀構件，沿箭頭B的方向、即接觸感光體滾筒11的面從感光體滾筒lly向lib移動的方向旋轉驅動。中間轉印帶25在與感光體滾筒11接觸并且通過感光體滾筒11時，由隔著中間轉印帶25與感光體滾筒11相對配置的中間轉印輥28，施加與感光體滾筒11表面的調色劑的帶電極性相反極性的轉印偏壓，在感光體滾筒11表面形成的調色劑像被轉印到中間轉印帶25上。全彩色圖像的情況，由各感光體滾筒11所形成的各色的調色劑圖像，依次轉印并重疊在中間轉印帶25上，由此形成全彩色調色劑像。驅動輥26通過未圖示的驅動部繞其軸線可旋轉驅動地設置，通過該旋轉驅動，使中間轉印帶25向箭頭B方向旋轉驅動。從動輥27設置為可隨著驅動輥26的旋轉驅動而從動旋轉，賦予中間轉印帶25—定的張力，以使中間轉印帶25不松弛。中間轉印輥28隔著中間轉印帶25壓接在感光體滾筒11上，并且通過未圖示的驅動部繞其軸線可旋轉驅動地設置。中間轉印輥28與如上所述施加轉印偏壓的未圖示的電源連接，具有將感光體滾筒11表面的調色劑像轉印到中間轉印帶25上的功能。轉印帶清潔單元29以隔著中間轉印帶25與從動輥27相對、并與中間轉印帶25的外周面接觸的方式設置。由于與感光體滾筒11的接觸而附著在中間轉印帶25上的調色劑成為污染記錄介質的背面的原因，因此，轉印帶清潔單元29除去并回收中間轉印帶25表面的調色劑。轉印輥30隔著中間轉印帶25壓接在驅動輥26上，通過未圖示的驅動部繞其軸線可旋轉驅動地設置。在轉印輥30和驅動輥26的壓接部(轉印夾持部)，由中間轉印帶25擔載并輸送過來的調色劑像被轉印到由后述的記錄介質供給部5送來的記錄介質上。擔載調色劑像的記錄介質被送至定影部4。利用轉印部3，在感光體滾筒11和中間轉印輥28的壓接部，由感光體滾筒11轉印到中間轉印帶25上的調色劑像通過中間轉印帶25向箭頭B方向的旋轉驅動而被輸送到轉印夾持部，從而被轉印到記錄介質上。定影部4設置在比轉印部3更靠近記錄介質的輸送方向下游側，包括定影輥31和加壓輥32。定影輥31通過未圖示的驅動部可旋轉驅動地設置，將構成擔載在記錄介質上的未定影調色劑像的調色劑加熱熔融，使其定影在記錄介質上。在定影輥31的內部設有未圖示的加熱部。加熱部對定影輥31進行加熱，以使定影輥31表面達到規定的溫度(加熱溫度)。加熱部可以使用例如加熱器、鹵燈等。加熱部由定影條件控制部來控制。在定影輥31表面附近設有溫度檢測傳感器，檢測定影輥31的表面溫度。溫度檢測傳感器的檢測結果被輸入到后述的控制單元的存儲部。加壓輥32以與定影輥31壓接的方式設置，且可隨著定影輥31的旋轉驅動而從動旋轉地被支撐。加壓輥32在利用定影輥31將調色劑熔融而定影在記錄介質上時，通過壓緊調色劑和記錄介質，輔助調色劑像向記錄介質的定影。定影輥31與加壓輥32的壓接部為定影夾持部。利用定影部4，在轉印部3中，轉印有調色劑像的記錄介質被定影輥31和加壓輥32夾持，在通過定影夾持部時，調色劑像在加熱下被壓緊在記錄介質上，由此，調色劑像被定影在記錄介質上，形成定影圖像。記錄介質供給部5包括自動送紙盒35、撿拾輥36、輸送輥37、對齊輥38和手動送紙盒39。自動送紙盒35設置在圖像形成裝置1的垂直方向下部，是貯存記錄介質的容器狀構件。在記錄介質中，有普通紙、彩色復印用紙、高射投影機用片材、明信片等。撿拾輥36每次取出1張自動送紙盒35中所貯存的記錄介質，送至用紙輸送路徑S1。輸送輥37是以相互壓接的方式設置的一對輥構件，用于向對齊輥38輸送記錄介質。對齊輥38是以相互壓接的方式設置的一對輥構件，與中間轉印帶25擔載的調色劑像被輸送到轉印夾持部同步地將由輸送輥37送來的記錄介質送至轉印夾持部。手動送紙盒39是為了將與自動送紙盒35中所貯存的記錄介質不同的記錄介質、即具有任意尺寸的記錄介質放入圖像形成裝置1內而貯存記錄介質的裝置，由手動送紙盒39放入的記錄介質利用輸送輥37而在用紙輸送路徑S2內通過，被送至對齊輥38。利用記錄介質供給部5，與中間轉印帶25擔載的調色劑像被輸送到轉印夾持部同步地將由自動送紙盒35或手動送紙盒39供給的每次1張的記錄介質送至轉印夾持部。排出部6包括輸送輥37、排出輥40和排出盒41。輸送輥37在用紙輸送方向上設置在定影夾持部的更下游側，向排出輥40輸送由定影部4定影圖像后的記錄介質。排出輥40將圖像被定影后的記錄介質排出到設置在圖像形成裝置1的垂直方向上面的排出盒41中。排出盒41貯存圖像被定影后的記錄介質。圖像形成裝置1包括沒有圖示的控制單元。控制單元例如設置在圖像形成裝置1內部空間的上部，包括存儲部、運算部和控制部。向控制單元的存儲部輸入通過配置在圖像形成裝置l的上面的沒有圖示的操作面板的各種設定值、來自配置在圖像形成裝置1內部各處的沒有圖示的傳感器等的檢測結果、來自外部設備的圖像信息等。并且寫入執行各種功能要素的程序。各種功能要素是指例如記錄介質判定部、附著量控制部、定影條件控制部等。存儲部可以使用該領域中常用的存儲裝置，可以列舉例如只讀存儲器(ROM)、隨機存取存儲器(RAM)、硬盤驅動器(HDD)等。外部設備可以使用能夠形成或取得圖像信息、并且能與圖像形成裝置1電連接的電氣、電子設備，可以列舉例如計算機、數碼照相機、電視接收機、錄像機、DVD(DigitalVersatileDisc)錄像機、HDDVD(High-DefinitionDigitalVersatileDisc)、藍光光盤錄像機、傳真裝置、便攜式終端裝置等。運算部取出被寫入存儲部的各種數據(圖像形成命令、檢測結果、圖像信息等)及各種功能要素的程序，進行各種判定。控制部根據運算部的判定結果向相應裝置發送控制信號，并進行動作控制。控制部及運算部包括通過具備中央處理裝置(CPU、CentralProcessingUnit)的微型計算機、微處理器等實現的處理電路。控制單元含有上述處理電路和主電源，電源不僅對控制單元、而且也對圖像形成裝置1內部的各裝置供給電力。這樣，本發明的顯影裝置14通過使用本發明的調色劑或雙組分顯影劑進行顯影，能夠在確保調色劑的定影性的同時也維持保存穩定性，因此即使對于在顯影槽內的攪拌等應力也能維持穩定的性能。而且，本發明的圖像形成裝置1通過設有本發明的顯影裝置14，能夠長時間不發生問題、形成定影性和發色性優良的穩定的高畫質圖像。另外，本發明的圖像形成裝置1優選設有使形成在記錄介質上的調色劑像熱熔融從而被定影的定影部4。這樣，通過使用本發明的調色劑、利用上述設有定影部4的圖像形成裝置1形成定影圖像，能夠得到兼具低溫定影性和保存穩定性的、有效地發揮出調色劑物性的高畫質圖像。實施例以下，使用實施例及比較例對本發明進行具體的說明，但只要不超出其主旨，本發明就不受到這些實施例的特別限定。實施例及比較例的各物性值如以下所示進行測定。[粘合樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)]使用差示掃描量熱計(商品名DiamondDSC、"一^^二；lt—日本株式會社制)，按照日本工業規格(JIS)K7121-1987，以每分鐘1(TC(10。C/niin)的升溫速度對0.01g試樣進行加熱，測定DSC曲線。將相當于所得DSC曲線的玻璃轉化的吸熱峰的低溫側的基線向高溫側延伸的直線、與在相對于峰的低溫側曲線在斜率最大的點引出的切線的交點的溫度作為玻璃化轉變溫度(Tg)而求得。使用流動特性評價裝置(商品名流動試驗儀CFT-500C、株式會社島津制作所制造)，將lg試樣插入汽缸中并施加10kgf/cm2(0.98MPa)的載荷，以將其從模具中擠出，同時以每分鐘6'C(6"/min)的升溫速度進行加熱，求得一半試樣從模具流出時的溫度作為軟化溫度。使用口徑lmm、長度lmm的模具。酸值如下利用中和滴定法進行測定。使5g試樣溶解在50mL的THF中，加入作為指示劑的酚酞的乙醇溶液數滴后，用0.1摩爾/L的氫氧化鉀(KOH)水溶液進行滴定。以試樣溶液的顏色從無色變化為紫色的點為終點，由達到終點所需的氫氧化鉀水溶液的量和供滴定的試樣的重量算出酸值(mgKOH/g)。將lg試樣放入圓筒濾紙并置于索氏萃取器上，使用100mL的THF作為溶劑進行6小時加熱回流，利用THF萃取試樣中的可溶于THF的成分。從包含被萃取出來的THF可溶成分的萃取液中除去溶劑后，在IO(TC下將THF可溶成分干燥24小時，稱量得到的THF可溶成分的重量X(g)。由求出的THF可溶成分的重量X(g)和用于測定的試樣的重量(lg)，基于下述式(2)，算出粘合樹脂中的不溶于THF的成分即THF不溶成分的比例P(重量。/。)。以下，將該比例P記為THF不溶成分。P(重量。/。"0(g)-X(g"/l(g)X100……(2)使用差示掃描量熱計(商品名DiamondDSC、/、'一—日本株式會社制造)，按照日本工業規格(JIS)K7121-1987，以每分鐘10。C的比例使0.01g試樣從溫度20。C升溫至200°C，接著以每分鐘50°C的比例使其從20(TC降溫至2(TC后，再次，以每分鐘l(TC的比例使其從溫度2(TC升溫至20(TC，對于由此得到的DSC曲線的熔化熱的峰，求出峰的頂點的溫度作為熔點(Tm)。在50ml電解液(商品名ISOTON-II、《"夕"？>.3—>夕一公司制)中加入20mg試樣及lml烷基醚硫酸酯鈉(分散劑，*〉夕"化學株式會社制)，利用超聲波分散器(商品名UH-50、株式會社二^二Af一制)，以超聲波頻率20kHz進行3分鐘超聲波分散處理，作為測定用試樣。對該測定用試樣使用粒度分布測定裝置(商品名Multisizer3、《7夕7>-—a夕一公司制)，在孔徑20/mi、測定粒子數為50000計數的條件下進行試樣粒子的粒徑的測定，由得到的測定結果求出試樣粒子的體積粒度分布，由所求得的體積粒度分布算出體積平均粒徑D5()V(/mi)。并且，求出體積粒度分布的標準偏差，基于下述式(3)算出變異系數(CV值、％)。另外，體積平均粒徑Dsov(Mm)表示從累積體積分布中的大粒徑側開始的累積體積達到50%的粒徑。CV值(％)={體積粒度分布的標準偏差/體積平均粒徑Om"x訓…(3)(實施例1)[前混合工序]將含有作為粘合樹脂(IOO重量份)的作為主成分的聚酯樹脂A(玻璃化轉變溫度(Tg):6(TC、軟化溫度(丁1/2):ll(TC、峰頂分子量12500、Mw/Mn=5.2、酸值16、THF不溶成分0%)81.5重量％(90.0重量份)及聚乳酸樹脂A(商品名f，77TE-2000C，工二*力株式會社制，熔點(Tm):170°C)9.0重量％(10.0重量份)、作為著色劑的KET.BLUE111(商品名銅酞菁15:3、夕，U7>卜公司制)5.0重量%(5.5重量份)、作為脫模劑的石蠟(商品名HNP-IO、日本精蠟株式會社制、熔點(Tm):"75。C)3.0重量％(3.3重量份)、和電荷控制劑(商品名CopyChargeN4PVP2481、夕，U7>卜日本株式會社制)1.5重量%(1.7重量份)的調色劑原料，用亨舍爾混合機(商品名FM20C、三井礦山株式會社制)混合3分鐘，得到混合物。將20.0kg混合物用開輥型(雙輥型)連續混煉機(商品名MOS320-1800，三井礦山株式會社制)熔融混煉而制作熔融混煉物。此時的開輥的設定條件是加熱輥的供給側溫度為14(TC、排出側溫度為7CTC、冷卻輥的供給側溫度為8(TC、排出側溫度為15'C。作為加熱輥及冷卻輥，均使用直徑為320mm、有效長度為1550mm的輥，并使供給側及排出側的輥間間隙都為0.3mm。并且，使加熱輥的轉速為75rpm、冷卻輥的轉速為65rpm，混合物的供給量為30kg。將由熔融混煉工序中得到的熔融混煉物冷卻至室溫而固化后，用切割磨(商品名VM-16，才'J二>卜株式會社制)進行粗粉碎。接著，將由粗粉碎得到的粗粉碎物用氣流磨(商品名AFG，水v力7S夕口^株式會社制)進行細粉碎后，將得到的粉碎物用旋轉式篩分機(商品名TSP七"^一夕，'于、乂力"7$夕口^株式會社制)篩分除去過粉碎調色劑粒子，得到調色劑粒子。得到的調色劑粒子在12(TC下的彈性損耗模量G"的值為5.4X104Pa，在200。C下的彈性損耗模量G"的值為2.5Xl02Pa，在20(TC下的損耗角正切(tan5)的值為4.1。并且頻率1Hz下的調色劑粒子的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度為160°C，聚乳酸樹脂A的熔點(Tm)為比其高l(TC的溫度。接著，相對于得到的調色劑粒子100重量份，添加疏水性二氧化硅(商品各R-974,日本7二a'^株式會社制)0.2重量份、疏水性鈦(商品名T-805，日本7二口'7'^株式會社制)0.3重量份，用粉體混合機(商43品名FM$^寸、三井礦山株式會社制)進行混合，由此制造16.8kg實施例1的調色劑。得到的調色劑的體積平均粒徑為6.7/mi，變異系數(CV值)為23%。(實施例2)前混合工序中，使用主成分聚酯樹脂A72.4重量％(80.0重量份)及聚乳酸樹脂A18.1重量％(20.0重量份)作為粘合樹脂(100重量部)，除此之外，進行與實施例1相同操作，制造實施例2的調色劑16.0kg。得到的調色劑粒子在12(TC下的彈性損耗模量G"的值為7.8X104Pa，在20(TC下的彈性損耗模量G"的值為3.2X102Pa，在200。C下的損耗角正切(tanS)的值為3.2。并且頻率1Hz下的調色劑粒子的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度為164°C，聚乳酸樹脂A的熔點(Tm)為比其高6C的溫度。另外，得到的調色劑的體積平均粒徑為6.8pm，變異系數(CV值)為25%。(實施例3)將L-丙交酯47.5kg、D-丙交酯2.5kg投入聚合反應層，在氮氣氣氛氣下攪拌的同時使其加熱熔融并混合均勻。接著，添加辛酸錫15g后加熱至190'C，直至反應物的粘度增高為止，使其進行3小時的加熱開環聚合，制造聚乳酸樹脂B(重均分子量(Mw):12000，Mw/Mn=2.7，熔點(Tm):129°C，D-乳酸單元相對于L-乳酸單元的摩爾比0.085)。前混合工序中，使用主成分聚酯樹脂A54.3重量％(60.0重量份)及聚乳酸樹脂B36.2重量％(40.0重量份)作為粘合樹脂(IOO重量部)，除此之外，進行與實施例l相同操作，制造實施例3的調色劑14.1kg。得到的調色劑粒子在12(TC下的彈性損耗模量G"的值為4.3X104Pa，在200。C下的彈性損耗模量G"的值為7.8Xl0Pa，在20(TC下的損耗角正切(tanS)的值為6.5。并且頻率1Hz的調色劑粒子的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度為12CTC,聚乳酸樹脂B的熔點(Tm)為比其高9"C的溫度。另外，得到的調色劑的體積平均粒徑為6.7/mi，變異系數(CV值)為24%。(實施例4)除使L-丙交酯和D-丙交酯的投入的比率變更為L-丙交酯40kg、D-丙交酯10kg之外，通過與聚乳酸樹脂B相同的方法，制造聚乳酸樹脂C(重均分子量(Mw):11000，Mw/Mn=2.8，熔點(Tm):123。C，D-乳酸單元相對于L-乳酸單元的摩爾比0.2)。前混合工序中，使用主成分聚酯樹脂A49.8重量％(55.0重量份)及聚乳酸樹脂C40.7重量％(45.0重量份)作為粘合樹脂(IOO重量部)，除此之外，進行與實施例1相同操作，制造實施例4的調色劑15.3kg。得到的調色劑粒子在12(TC下的彈性損耗模量G"的值為3.2X104Pa，在200'C下的彈性損耗模量G"的值為5.1X10Pa，在200。C下的損耗角正切(tanS)的值為7.2。并且頻率1Hz下的調色劑粒子的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度為114°C，聚乳酸樹脂C的熔點(Tm)為比其高9'C的溫度。另外，得到的調色劑的體積平均粒徑為6.5/xm，變異系數(CV值)為23%。(比較例1)前混合工序中，使用主成分聚酯樹脂A36.2重量％(40.0重量份)及聚乳酸樹脂A54.3重量％(60.0重量份)作為粘合樹脂(IOO重量部)，除此之外，進行與實施例1相同操作，嘗試制造調色劑，但不能進行熔融混煉，不能得到比較例1的調色劑。(比較例2)熔融混煉工程中，使用擠出機(商品名PCM-30，株式會社池貝制)將混合物熔融混煉，除此之外，進行與實施例2相同的操作，制造比較例2的調色劑15.1kg。此時的擠出機的設定條件為螺桿轉速為250rpm、吐出量為65kg/小時。得到的調色劑粒子在12(TC下的彈性損耗模量G"的值為5.2X104Pa，在200。C下的彈性損耗模量G"的值為7.3X10Pa，在200。C下的損耗角正切(tanS)的值為22。并且頻率1Hz下的調色劑粒子的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度為145°C，聚乳酸樹脂A的熔點(Tm)為比其高25t的溫度。另外，得到的調色劑的體積平均粒徑為8.8/xm，變異系數(CV值)為41%。(比較例3)熔融混煉工程中，使用擠出機(商品名PCM-30，株式會社池貝制)將混合物熔融混煉，除此之外，進行與實施例3相同的操作，制造比較例3的調色劑13.2kg。此時的擠出機的設定條件為螺桿轉速為250rpm、吐出量為65kg/小時。得到的調色劑粒子在12(TC下的彈性損耗模量G"的值為4.7X104Pa，在20(TC下的彈性損耗模量G"的值為3.7X10Pa，在20(TC下的損耗角正切(tan5)的值為15。并且頻率1Hz下的調色劑粒子的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度為116°C，聚乳酸樹脂B的熔點(Tm)為比其高13。C的溫度。另外，得到的調色劑的體積平均粒徑為7.0/mi，變異系數(CV值)為31%。(比較例4)熔融混煉工程中，使用擠出機(商品名PCM-30，株式會社池貝制)將混合物熔融混煉，除此之外，進行與實施例4相同的操作，制造比較例4的調色劑15.5kg。此時的擠出機的設定條件為螺桿轉速為250rpm、吐出量為65kg/小時。得到的調色劑粒子在12(TC下的彈性損耗模量G"的值為4.3X104Pa，在20(TC下的彈性損耗模量G"的值為S.7Pa,在20(TC下的損耗角正切(tanS)的值為18。并且頻率1Hz下的調色劑粒子的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度為108°C，聚乳酸樹脂C的熔點(Tm)為比其高15'C的溫度。另外，得到的調色劑的體積平均粒徑為6.8^n，變異系數(CV值)為33%。(比較例5)前混和工序中，使用聚酯樹脂B(玻璃化轉變溫度(Tg):58°C，軟化溫度(T!/2):102°C，峰頂分子量8500，Mw/Mn=2.5，酸值13，THF不溶成分0%)代替聚酯樹脂A作為粘合樹脂(IOO重量份)的主成分，除此之外，進行與實施例l相同的操作，制造比較例5的調色劑12.1kg。得到的調色劑粒子在12(TC下的彈性損耗模量G"的值為4.5X104Pa，在20(TC下的彈性損耗模量G"的值為9.4Pa，在20(TC下的損耗角正切(tanS)的值為35.2。并且頻率1Hz下的調色劑粒子的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度為140°C，聚乳酸樹脂A的熔點(Tm)為比其高3(TC的溫度。另外，得到的調色劑的體積平均粒徑為6.4Mm，變異系數(CV值)為32%。(比較例6)前混和工序中，使用聚酯樹脂C(玻璃化轉變溫度(Tg):60°C，軟化溫度(T,/2):116°C，峰頂分子量32100，Mw/Mn=8.2，酸值9，THF不溶成分4%)代替聚酯樹脂A作為粘合樹脂(IOO重量份)的主成分，除此之外，進行與實施例l相同的操作，制造比較例6的調色劑10.5kg。得到的調色劑粒子在12(TC下的彈性損耗模量G"的值為7.2X105Pa，在20(TC下的彈性損耗模量G"的值為1.1X103Pa，在20(TC下的損耗角正切(tanS)的值為1.2。并且頻率1Hz下的調色劑粒子的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度為170°C，是與聚乳酸樹脂A的熔點(Tm)相同的溫度。另外，得到的調色劑的體積平均粒徑為6.7Mm，變異系數(CV值)為24%。(比較例7)前混和工序中，使用苯乙烯-丙烯酸樹脂D(玻璃化轉變溫度CTg):62°C，軟化溫度(丁1/2):127°C，峰頂分子量12000，酸值10.2，THF不溶成分7%)代替聚酯樹脂A作為粘合樹脂(IOO重量份)的主成分，除此之外，進行與實施例1相同的操作，制造比較例7的調色劑14.2kg。得到的調色劑粒子在12(TC下的彈性損耗模量G"的值為4.3X104Pa，在20(TC下的彈性損耗模量G"的值為7.8X10Pa,在20(TC下的損耗角正切(tan5)的值為12。并且頻率1Hz下的調色劑粒子的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度為126°C，聚乳酸樹脂A的熔點(Tm)為比其高44r的溫度。另外，得到的調色劑的體積平均粒徑為6.7/rni,變異系數(CV值)為3.3%。(比較例8)前混和工序中，作為粘合樹脂(IOO重量份)，使用聚酯樹脂C83.3%(92.0重量份)代替聚酯樹脂A作為主成分、并使用聚乳酸樹脂A7.2重量％(8.0重量份)，除此之外，進行與實施例1相同的操作，制造比較例8的調色劑13.2kg。得到的調色劑粒子在12(TC下的彈性損耗模量G"的值為5.9X105Pa，在20(TC下的彈性損耗模量G"的值為9.7X104Pa，在20(TC下的損耗角正切(tan5)的值為3.1。并且頻率1Hz下的調色劑粒子的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度為168°C，聚乳酸樹脂C的熔點(Tm)為比其高2'C的溫度。另外，得到的調色劑的體積平均粒徑為6.8Mm，變異系數(CV值)為23%。實施例14及比較例18的調色劑的作為主成分的樹脂(表1中記為"主成分樹脂")的種類、作為結晶性樹脂的聚乳酸樹脂的種類及其含量和熔點(Tm)、聚乳酸樹脂的熔點(Tm)與頻率1Hz下的調色劑粒子的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度(表1中記為"溫度")的差(表1中記為"Tm-溫度")的值、調色劑粒子的粘彈性和調色劑的粒度分布如表1所示。表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>[評價]對于實施例14及比較例1~8的調色劑，如下操作對保存穩定性、定影性、定影強度及透光性進行評價。[保存穩定性]將調色劑裝入50ml的3個聚乙烯瓶中，每個裝入28g30g。在聚乙烯瓶的蓋關閉的狀態下放入設定為50°C、10%RH的恒溫恒濕槽中，每24小時取出l個，使用松密度測定器(筒井理化學器械株式會社制)，根據JISK-5101-12-l，測定調色劑的松密度。測定初期、24小時后、48小時后、72小時后的松密度，基于下述式(4)算出變化率。變化率的值越小的調色劑，保存穩定性越良好。(變化率)=(72小時后的松密度)/(初期的松密度)xl00…(4)保存穩定性的評價標準如以下所示。〇變化率在90%以上。△:變化率在80%以上且小于90%。X:變化率小于80%。作為載體，使用體積平均粒徑45jum的鐵素體載體，用V型混合器混合機(商品名V-5，株式會社德壽工作所制)進行20分鐘的混合，以使實施例1~4及比較例18的調色劑相對于載體的覆蓋率分別為60%,制作雙組分顯影劑。使用得到的雙組分顯影劑和將彩色復合機(商品名MX-4500、夏普株式會社制)改造后的裝置，在作為記錄介質的記錄用紙(商品名PPC用紙SF-4AM3、夏普株式會社制)上，調整含有縱20mm、橫50mm的長方形實地圖像部的樣品圖像，使實地圖像部的未定影狀態的調色劑向記錄用紙的附著量為0.5mg/cm2，從而制作未定影圖像。使用采用彩色復合機的定影部制作的外部定影器對得到的未定影圖像的非污損范圍進行評價。另外，定影工藝速度為124mm/秒，使定影輥的溫度從130匸開始以每次l(TC而升溫，將既不發生低溫污損也不發生高溫污損的溫度范圍作為非污損范圍，并作為定影性的指標。另外，高溫和低溫污損的定義是指定影時調色劑沒有定影在記錄用紙上而附著在定影輥上，在輥旋轉一周后附著在記錄用紙上。定影性的評價標準如以下所示。〇非污損范圍在5(TC以上。非污損范圍在3(TC以上、小于5(TC。X:非污損范圍小于3(TC。用與定影性的評價相同的操作，在比頻率1Hz下的調色劑粒子的彈性損耗模量G"達到1()Spa的溫度低3(TC的溫度下制作定影的定影圖像。將修補膠帶(型號No.810-3-12，住友3M公司制)輕貼在得到的定影圖像上，用837g的圓柱形(外徑75mm、高50mm)的砝碼在修補膠帶的上面轉動3次而揉搓定影圖像后，剝離修補膠帶。用分光測色濃度儀(商品名X-Rite938，X-Rite公司制)測定貼修補膠帶前和修補膠帶剝離后的定影圖像的光學濃度，評價定影強度。另外，將表示修補膠帶剝離后的定影圖像的光學濃度和貼修補膠帶前的定影圖像的光學濃度的比的值、即(膠帶剝離后的定影圖像的光學濃度/貼膠帶前的定影圖像的光學濃度)x100的值，作為定影強度率。定影強度率的值越大，定影強度越良好，表示可定影溫度范圍越寬。定影強度的評價標準如以下所示。〇定影強度率為80%以上。X:定影強度率小于80%。用與定影性的評價相同的操作，制作雙組分顯影劑。使用將彩色復合機(商品名MX-2700、夏普株式會社制)改造后的裝置，制作樣品圖像的未定影圖像，使OHP薄片上的調色劑附著量為1.7mg/cm2，從51而制作定影圖像。用霧度計ModelNDH2000(商品名，日本電色工業株式會社制)測定得到的定影圖像的HAZE值(霧度值)，對透光性進行評價。HAZE值越小，表示透光性越良好。透光性的評價標準如以下所示。〇HAZE值小于20。△:HAZE值在20以上、小于25。X:HAZE值在25以上。綜合評價的評價標準如下。〇良好。全部的評價結果中沒有X或A。實際使用上沒有問題。全部的評價結果中沒有X，A為1個以上。X:不良。至少任意一個的評價結果為X。如上進行評價的保存穩定性、定影性、定影強度及光透過率的評價結果及綜合評價如表2所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>由表2所示的結果可知，本發明的實施例1~4的調色劑與比較例1~8的調色劑相比在以下方面優良。實施例14的調色劑，在粘合樹脂中，含有作為主成分的聚酯樹脂A和作為結晶性樹脂的聚乳酸樹脂AC中的任意一種，相對于粘合樹脂IOO重量份含有1重量份以上、50重量份以下的結晶性樹脂，并且熔點為比頻率1Hz下的調色劑的彈性損耗模量G"達到103Pa的溫度高5'C1(TC的溫度，因此在保存穩定性、定影性、定影強度及透光性方面顯示出良好的結果。另一方面，由于比較例1的作為結晶性樹脂的聚乳酸樹脂A過多、相對于粘合樹脂100重量份為60重量份，因此粘合樹脂變得過硬而不能進行熔融混煉。因此，無法進行評價。比較例2~4的調色劑由于使用擠出機進行熔融混煉，因此聚乳酸沒有充分地分散在調色劑中，因此結晶性樹脂的熔點(Tm)超過比頻率1Hz下的調色劑的彈性損耗模量G"達到1()Spa的溫度高l(TC的溫度。因此，在保存穩定性、定影性、定影強度及透光性方面不能得到良好的結果。比較例5及7的調色劑由于分別使用聚酯樹脂B及D作為粘合樹脂的主成分的樹脂，因此結晶性樹脂的熔點(Tm)超過比頻率1Hz下的調色劑的彈性損耗模量G"達到1(^Pa的溫度高l(TC的溫度。因此，損耗角正切超過10，在保存穩定性、定影性、定影強度及透光性方面不能得到良好的結果。比較例6及8的調色劑由于使用聚酯樹脂C作為粘合樹脂的主成分的樹脂，因此結晶性樹脂的熔點(Tm)低于比頻率1Hz下的調色劑的彈性損耗模量G"達到10Spa的溫度高5X:的溫度，透光性變差。并且，彈性損耗模量G"(120'C)超過105Pa，定影性及定影強度變差。本發明可以不脫離其精神或主要的特征地通過其他各種方式實施。因此，上述的實施方式在所有方面只不過是示例，本發明的范圍是權利要求書所示的范圍，而不受說明書本文的任何限制。而且，屬于權利要求的范圍的變形或變更全部在本發明的范圍內。權利要求1.一種調色劑，至少含有粘合樹脂和著色劑而構成，其特征在于，粘合樹脂含有作為主成分的樹脂和含有生物質的結晶性樹脂而構成，相對于粘合樹脂100重量份含有1重量份以上、50重量份以下的結晶性樹脂，并且結晶性樹脂的熔點為比頻率1Hz下的調色劑的彈性損耗模量G”達到103Pa的溫度高5℃～10℃的溫度。2.如權利要求l所述的調色劑，其中，結晶性樹脂含有下述式(l)所示的單元而構成，—[O—CH(CH3)—CO]n—......(1)式中，n表示正整數。3.如權利要求l所述的調色劑，其中，作為主成分的樹脂為聚酯樹脂。4.如權利要求1所述的調色劑，其中，調色劑在120'C下的彈性損耗模量G"在105Pa以下、在20(TC下的彈性損耗模量G"在1(^Pa以上，并且，在20(TC下的彈性損耗模量G"除以彈性儲能模量G，的值、即損耗角正切在10以下。5.—種制造調色劑的方法，用于制造權利要求l所述的調色劑，其特征在于，包括至少混合含有作為主成分的樹脂和含有生物質的結晶性樹脂而構成的粘合樹脂和著色劑來制備混合物的前混合工序；熔融混煉相對于粘合樹脂100重量份含有1重量份以上、50重量份以下的結晶性樹脂的混合物來制備熔融混煉物的熔融混煉工序；粉碎熔融混煉物來制備粉碎物的粉碎工序；以及從粉碎物中除去過粉碎物和粗粉的篩分工序。6.如權利要求5所述的制造調色劑的方法，其中，熔融混煉工序中，使用雙輥型連續混煉機對混合物進行熔融混煉。7.—種雙組分顯影劑，其特征在于，含有權利要求l所述的調色劑和載體。8.—種顯影裝置，其特征在于，使用權利要求l所述的調色劑或權利要求7所述的雙組分顯影劑進行顯影。9.一種圖像形成裝置，其特征在于，設有權利要求8所述的顯影裝置。10.如權利要求9所述的圖像形成裝置，其中，設有熱熔融在記錄介質上形成的調色劑像而使其定影的定影部。全文摘要提供考慮到地球環境保護的、定影性和保存穩定性優良且透光性良好的調色劑及其制造方法、雙組分顯影劑、顯影裝置及圖像形成裝置。在至少含有粘合樹脂和著色劑而構成的調色劑中，粘合樹脂含有作為主成分的樹脂和含有生物質的結晶性樹脂，相對于粘合樹脂100重量份含有1重量份以上、50重量份以下的結晶性樹脂，并且結晶性樹脂的熔點為比頻率1Hz下的調色劑的彈性損耗模量G”達到10³Pa的溫度高5℃～10℃的溫度。文檔編號G03G9/087GK101446782SQ20081017970公開日2009年6月3日申請日期2008年11月28日優先權日2007年11月29日發明者久保雅彥,有好智,赤澤良彰申請人:夏普株式會社