專利名稱：攝像頭透鏡的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及攝像頭透鏡的生產工藝，特別涉及一種對于透鏡凹槽采用CNC加工的攝像頭 透鏡的生產工藝。
背景技術：
在技術飛速發展的今天，用戶對產品的要求越來越高，不僅需要產品正面平整，而且要 求視覺要有突起感覺。要達到這種效果， 一般采用的生產方式就是沖壓--鍍膜…印刷…蝕刻， 但是這種生產方式其中模具的成本相當大，同時還會造成透鏡正面突起，影響美觀。那么探 討既能降低生產成本，又能在保證視覺效果的同時保證透鏡表面平整的新工藝是擺在技術人 員面前的重要課題。
發明內容
本發明的目的是鑒于攝像頭透鏡現有生產工藝狀況，為了能降低生產成本，又能在保 證視覺效果的同時保證透鏡表面平整，特別提供一種新的攝像頭透鏡的生產工藝。該工藝針
對透鏡凹槽采用CNC加工方式，同時對原有的生產工藝進行了改進，通過多次試制，在保證 低成本、高質量的前提下終于研制成功。
攝像頭透鏡的生產工藝按以下步驟進行
(1) 、排版及菲林片輸出根據透鏡的設計尺寸進行排版，用激光照排技術制作出膠片；
(2) 、 CNC加工按照排版式進行CNC加工，加工出所要求的凹槽；
(3) 、鍍膜將CNC加工后的片材送鍍膜機上進行鍍膜；
(4) 、繃網將絲網繃在網框上，使用B200目絲網，繃網壓力為18N;
(5) 、涂布感光膠將繃好網的網屜置于涂布機上涂布感光膠，感光膠厚度為IOU ;
(6) 、爆光和顯影將涂完感光膠的網屜和制成的膠片送爆光機上進行爆光，爆光時間 為200秒,然后送顯影機進行顯影，此時感光版制成；
(7) 印刷首先設定印刷參數，刮刀角度60-70度；刮刀壓力4-5kg/cm2 ;刮 刀速度1-2檔，然后將制成的感光版和片材定位在印刷機上進行印刷；
(8) 、烘烤印刷完畢后的片材入烘箱進行強化烘烤，烘烤溫度設為73 'C，烘烤時間 設為60分鐘；
(9) 、蝕刻烘烤完的片材放入蝕刻清洗設備.'中進行蝕刻，將沒有被油墨遮蓋的多 余鍍鋁部分清洗扭；
(10) 、最終CNC加工清洗后的片材重復步驟(7)和(8)進行最終印刷、烘烤，貼膜 后按照攝像頭透鏡形狀進行CNC加工，即得到所要的攝像頭透鏡。
本發明具有以下有益效果采用本工藝生產的攝像頭透鏡避免了原工藝中出現的正面突
起，即表面不平整等外觀缺陷，同時降低了生產成本，從而增加了經濟效益。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明
本工藝按以下步驟進行
(1) 、排版及菲林片輸出根據透鏡的設計尺寸進行排版，用激光照排技術制作出膠片； 將整張片材進行裁切成200*225mm規格。
(2) 、 CNC加工按照排版式進行CNC加工，加工出所要求的凹槽； 使用精雕數控機床進行CNC加工，刀具規格1.2^.9mm普通合金刀 進刀深度0.3士0.05mm ; 進刀范圍3.5土0.05mm。
(3) 、鍍膜將CNC加工后的片材送鍍膜機上進行鍍膜； 使用JP-1250磁控鍍膜機按正常鍍鋁膜工藝進行鍍膜。
(4) 、繃網將絲網繃在網框上，使用B200目絲網，繃網壓力為18N;一般正常網屜為B300 10u 24N 。如果使用正常網屜，因其張力過大，而造成印刷不實或 有缺口，故改使用使用網屜B200 10u 18N ，可避免此種情況的發生。
(5) 、餘布感光膠將繃好網的網屜置于涂布機上涂布感光膠，感光膠厚度為10u ;
(6) 、爆光和顯影將涂完感光膠的網屜和制成的膠片送爆光機上進行爆光，爆光時間為 200秒，然后送顯影機進行顯影，此時感光版制成；
(7) 、印刷；首先設定印刷參數，刮刀角度60-70度；刮刀壓力；4-5kg/em2 ; 刮
刀速度1-2檔，然后將制成的感光版和片材定位在印刷機上進行印刷；將凹槽部分進行遮
蓋。印刷機為電動斜臂式平面絲印機。 刮刀壓力比正常印刷壓力要大，刮刀速度要慢，以保證印刷質量。因印刷面存在凹槽，網屜 參數和印刷參數需嚴格控制。
(8) 、烘烤印刷完畢后的片材直接入烘箱進行強化烘烤，烘烤溫度設為73 °C,烘烤時 間設為60分鐘。
(9) 、蝕亥ij:烘烤完的片材放入蝕刻清洗設備(型號SS-KO-7201 5-23)中進行蝕刻，將 沒有被油墨遮蓋的多余鍍鋁部分清洗掉。
(10) 、最終CNC加工清洗后的片材重復步驟(7)和(8)進行最終印刷、烘烤，貼膜后 按照攝像頭透鏡形狀進行CNC加工，即得到所要的攝像頭透鏡。
權利要求
1. 一種攝像頭透鏡的生產工藝，其特征為按以下步驟進行(1)、排版及菲林片輸出根據透鏡的設計尺寸進行排版，用激光照排技術制作出膠片；(2)、CNC加工按照排版式進行CNC加工，加工出所要求的凹槽；(3)、鍍膜將CNC加工后的片材送鍍膜機上進行鍍膜；(4)、繃網將絲網繃在網框上，使用B200目絲網，繃網壓力為18N；(5)、涂布感光膠將繃好網的網屜置于涂布機上涂布感光膠，感光膠厚度為10u；(6)、爆光和顯影將涂完感光膠的網屜和制成的膠片送爆光機上進行爆光，爆光時間為200秒，然后送顯影機進行顯影，此時感光版制成；(7)、印刷首先設定印刷參數，刮刀角度60-70度；刮刀壓力4-5kg/cm2；刮刀速度1-2檔，然后將制成的感光版和片材定位在印刷機上進行印刷；(8)、烘烤印刷完畢后的片材入烘箱進行強化烘烤，烘烤溫度設為73℃，烘烤時間設為60分鐘；(9)、蝕刻烘烤完的片材放入蝕刻清洗設備中進行蝕刻，將沒有被油墨遮蓋的多余鍍鋁部分清洗掉；(10)、最終CNC加工清洗后的片材重復步驟(7)和(8)進行最終印刷、烘烤，貼膜后按照攝像頭透鏡形狀進行CNC加工，即得到所要的攝像頭透鏡。
全文摘要
本發明涉及涉及一種對于透鏡凹槽采用CNC加工的攝像頭透鏡的生產工藝。該工藝針對透鏡凹槽采用CNC加工方式，同時對原有的生產工藝進行了改進，通過多次試制，在保證低成本、高質量的前提下終于研制成功。攝像頭透鏡的生產工藝按以下步驟進行1.排版及菲林片輸出；2.CNC加工；3.鍍膜；4.繃網；5.涂布感光膠；6.爆光和顯影；7.印刷；8.烘烤；9.蝕刻；10.最終CNC加工成型。采用本工藝生產的攝像頭透鏡避免了原工藝中出現的正面突起，即表面不平整等外觀缺陷，同時降低了生產成本，從而增加了經濟效益。
文檔編號G02B3/00GK101464531SQ200810153559
公開日2009年6月24日 申請日期2008年11月27日 優先權日2008年11月27日
發明者仇曉梅, 孔祥君, 躍 皮, 胡高峰, 趙月廣 申請人:天津市中環高科技有限公司