專利名稱：：液晶屏保護用透明抗靜電聚酯薄膜的生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種液晶屏保護用透明抗靜電聚酯薄膜生產方法，尤其是采用輥涂方式生產抗靜電聚酯薄膜的方法。
背景技術：
：液晶屏保護用薄膜對透明度、耐刮擦、抗靜電性能穩定性等都有非常高的要求，國內現有產品無法通過客商的檢驗。目前市場上可采購到的液晶屏保護用抗靜電薄膜主要為韓國SKC、日本東麗產品，供貨期長，價格居高不下，經常斷貨，國內一些廠商只好以普通薄膜替代使用，影響了產品質量。國內外對長效、透明導抗靜電聚合物材料的研究近年來一直相當活躍，但大多集中在內添加法，即將抗靜電劑或導電填料摻雜進樹脂中從而達到抗靜電效果。但此類方法生產的抗靜電薄膜具有局限性(1)利用內添加表面活性劑類抗靜電劑生產的抗靜電薄膜表面電阻下降有限，一般不低于1090，因此抗靜電效果有限。薄膜表面電阻穩定性差，受溫、濕度影響表面電阻變化大，使用地區受限制，無法在低濕度、低溫度的環境下保持應有的表面電阻。此外，由于抗靜電劑是通過擴散到薄膜的表面而產生抗靜電效果的，使用時存在于薄膜的表面，抗靜電劑比較容易因摩擦、水洗等原因而損失，持久性差。(2)添加高分子型抗靜電劑雖然具有抗靜電劑效果持效期長，發揮抗靜電作用快，對空氣的相對濕度依賴性小等優點，但由于該類抗靜電劑與薄膜基材樹脂的相容狀態只是部分相容，因此會影響薄膜透明度。(3)采用導電型填料生產抗靜電塑料薄膜，永久性導、抗靜電效果好，但只能生產黑色(或深顏色)產品，導電填料添加量大，不但成本大幅度上升而且會影響制品的透明度，而且碳粉、石墨粉等填料極易滲到材料表面，造成脫落，影響電子產品的品質。
發明內容本發明提供了一種液晶屏保護用透明抗靜電聚酯薄膜的生產方法，利用具有長效、透明、濕度敏感性小等特點的納米抗靜電涂層材料，采用表面涂覆技術，制備具有長效、透明、少劃痕、高等級等特性的液晶屏保專用抗靜電PET薄膜。一種液晶屏保護用透明抗靜電聚酯薄膜的生產方法，以聚酯薄膜和抗靜電涂料為原料，將抗靜電涂料均勻輥涂于聚酯薄膜上，干燥、收巻、表面鈍化處理后分切、檢驗、包裝制成。所述的抗靜電涂料由5-20重量份納米抗靜電基料、60-90重量份去離子水、5-20重量份乙醇常溫下攪拌15-30分鐘制成;通過調整納米抗靜電基料的含量，可獲得不同表面電阻的薄膜(106-109Q);在涂料配方引入溶劑乙醇，可加快生產中水份揮發速度，有效地提高生產線速度，還可以降低烘道溫度，節約能耗。所述的聚酯薄膜采用Si02含量《500ppm的75-100微米雙向拉伸聚酯薄膜(B0PET)，透光率》89%，霧度《2.0%。所述的納米抗靜電基料的由重量份配比為50:25:10:12:3的丙烯酸樹脂、銻摻雜二氧化錫納米粉體、異丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅垸組成，其中銻摻雜二氧化錫納米粉體內的摻雜摩爾比Sb:Sn二9:50。所述的輥涂的涂布線速度40-60m/min，干燥溫度100130°C，收巻張力60-90N/m;干燥依次分五段進行，兩端處兩段的溫度低于中間三段；此過程可采用包括放巻裝置、涂布裝置、烘道、收巻裝置等的常用輥式涂布設備，烘道溫度為10013(TC，烘道長度》20米。將烘道溫度分五個區域，第一、五區域設定溫度稍低于二、三、四區，有助于涂料的充分流平和降溫收巻，防止膜層間的粘連。烘道長度、烘道溫度、涂布線速度、收巻張力是一組協調數據，其中一個參數變化后，其它相應參數需要根據實際情況調整，如烘道長度不同，相應數據需調整；如厚度不同，收巻張力適當調整；烘道溫度提高、可適當提高涂布線速度。所述表面鈍化處理的溫度為60-9(TC,時間為12-24小時，在生產流程中增加的這一特殊的表面鈍化后處理工序，可有效提高涂層與薄膜的附著牢度。采用本發明所述的液晶屏保專用抗靜電聚酯薄膜生產方法，其制備的抗靜電聚酯薄膜具有抗靜電性能穩定、透明度好、劃痕少等特點，可適用于液晶屏保護。圖1為本發明方法流程圖。具體實施方式下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。選用BOPET薄膜為基材，杭州和順新材料科技有限公司的HS-1型納米抗靜電基料為抗靜電涂料主要組分，該納米抗靜電基料的由重量份配比為50:25:10:12:3的丙烯酸樹脂、銻摻雜二氧化錫納米粉體、異丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷組成，其中銻摻雜二氧化錫納米粉體內的摻雜摩爾比Sb:Sn:9:50。實施例1IOO微米BOPET薄膜為基材。抗靜電涂料的重量配料比為5份HS-l型納米抗靜電基料、90份去離子水、5份乙醇，常溫下攪拌15分鐘。烘道溫度為10(TC(—區)、ll(TC(二區)、120°C(三區)、120°C(四區)、100°C(五區)，涂布線速度45m/min，收巻張力80N/m。烘道的加熱方式為紅外加熱方式，烘道長度21米。表面鈍化處理溫度為60。C、24小時。實施例275微米B0PET薄膜為基材。抗靜電涂料的重量配料比為20份HS-l型納米抗靜電基料、60份去離子水、20份乙醇，常溫下攪拌30分鐘。烘道溫度為11(TC(一區)、120°C(二區)、130°C(三區)、130。C(四區)、100°C(五區)，涂布線速度45m/min，收巻張力60N/m。烘道的加熱方式為紅外加熱方式，烘道長度21米。表面鈍化處理溫度為9(TC、12小時。實施例375微米BOPET薄膜為基材。抗靜電涂料的重量配料比為10份HS-l型納米抗靜電基料、80份去離子水、IO份乙醇，常溫下攪拌20分鐘。烘道溫度為10(TC(—區)、120°C(二區)、120°C(三區)、120°C(四區)、IO(TC(五區)，涂布線速度50m/min，收巻張力65N/m。烘道的加熱方式為紅外加熱方式，烘道長度21米。表面鈍化處理溫度為8(TC、18小時。實施例4IOO微米BOPET薄膜為基材。抗靜電涂料的重量配料比為15份HS-1型納米抗靜電基料、70份去離子水、15份乙醇，常溫下攪拌25分鐘。烘道溫度為10(TC(一區)、120°C(二區)、130°C(三區)、130°C(四區)、100°C(五區)，涂布線速度60m/min,收巻張力90N/m。烘道的加熱方式為紅外加熱方式，烘道長度21米。表面鈍化處理溫度為70'C、14小時。各實施例的試驗結果數據見下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>濕度在30%_80%之間變化時表面電阻波動低于20%最后，應當指出，以上實施例僅是本發明較有代表性的例子。顯然，本發明的技術方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護范圍。權利要求1.一種液晶屏保護用透明抗靜電聚酯薄膜的生產方法，以聚酯薄膜和抗靜電涂料為原料，其特征在于將抗靜電涂料均勻輥涂于聚酯薄膜上，干燥、收卷、表面鈍化處理后分切、檢驗、包裝制成；所述的抗靜電涂料由5-20重量份納米抗靜電基料、60-90重量份去離子水、5-20重量份乙醇常溫下攪拌15-30分鐘制成；所述的聚酯薄膜采用SiO2含量≤500ppm的75-100微米雙向拉伸聚酯薄膜，透光率≥89％，霧度≤2.0％；所述的納米抗靜電基料的由重量份配比為50∶25∶10∶12∶3的丙烯酸樹脂、銻摻雜二氧化錫納米粉體、異丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷組成，其中銻摻雜二氧化錫納米粉體內的摻雜摩爾比Sb∶Sn＝9∶50。2.根據權利要求l所述的液晶屏保護用透明抗靜電聚酯薄膜的生產方法，其特征在于所述的輥涂的涂布線速度40-60m/min，干燥溫度10013(TC，收巻張力60-90N/m。3.根據權利要求2所述的液晶屏保護用透明抗靜電聚酯薄膜的生產方法，其特征在于所述的干燥依次分五段進行，兩端處兩段的溫度低于中間三段的溫度。4.根據權利要求l所述的液晶屏保護用透明抗靜電聚酯薄膜的生產方法，其特征在于:所述的干燥采用紅外加熱方式。5.根據權利要求1所述的液晶屏保護用透明抗靜電聚酯薄膜的生產方法，其特征在于所述表面鈍化處理的溫度為60-9(TC，時間為12-24小時。全文摘要本發明公開了一種液晶屏保護用透明抗靜電聚酯薄膜的生產方法，以聚酯薄膜和抗靜電涂料為原料，經輥式涂布設備將抗靜電涂料均勻涂布于聚酯薄膜上，在聚酯薄膜上形成一層抗靜電層，之后進行表面鈍化處理后分切、檢驗、包裝制成，抗靜電涂料由5-20重量份納米抗靜電基料、60-90重量份去離子水、5-20重量份乙醇制成。采用本發明所述的液晶屏保專用抗靜電聚酯薄膜生產方法，其制備的抗靜電聚酯薄膜具有抗靜電性能穩定、透明度好、劃痕少等特點，可適用于液晶屏保護。文檔編號G02B1/10GK101327480SQ20081012000公開日2008年12月24日申請日期2008年7月18日優先權日2008年7月18日發明者箭周,冶夏,蔡振云,宇陸申請人:浙江大學;杭州和順新材料科技有限公司