專利名稱：有兩層導電金屬箔的濾光片及使用該片的等離子顯示器的制作方法
技術領域：
本發明與顯示器件的濾光片有關，特別是等離子顯示器(PDP)中的具有防電磁輻 射及濾光功能的濾光片有關，與使用該濾光片的等離子顯示器裝置有關。
背景技術：
目前等離子顯示器必須在顯示器與觀眾之間設置防止電磁輻射及濾光功能的濾 光片，濾光片的防電磁輻射的功能主要是靠在透明基片上粘貼有一層銅網來截止電磁輻射 波或鍍有截止電磁輻射波通過的銀或銀合金導電膜來實現，但濾光片平面上的電磁波的截 止必須依靠與銅網或導電鍍膜層有良好接觸的作為引出電極的導電金屬箔接出并與機殼 接地才能實現，導電金屬箔有使用銅箔的，也有使用鋁箔的，導電金屬箔與銅網或導電鍍膜 層之間的接觸是依靠高導通率的導電膠與其粘貼后導通的。由于導電金屬箔有良好的粘結 劑與銅網或導電鍍膜層接觸并粘貼，加之導電金屬箔有0. 03mm至0. 08mm厚度，有良好的隔 濕、隔氧透過能力，所以導電金屬箔與銅網或導電鍍膜層粘貼后，導電金屬箔實際上還有對 銅網或導電鍍膜層防止其氧化侵蝕的重要作用，對其保護可以長期保持其導通能力以保持 濾光片功能的長期有效。現有濾光片設計，導電金屬箔在基片四周邊沿距周邊約12mm至 20mm距離與銅網或導電鍍膜層接觸并利用導電膠粘貼為一體，一方面將電磁輻射波截止并 接通機殼地線傳走，另一方面對這一寬度的銅網和導電鍍膜層覆蓋并保護，防止其氧化侵 蝕使導通能力下降。現有濾光片的導電金屬箔與銅網或導電鍍膜層的粘貼、接觸方法參見 圖1、圖2，保護樹脂層5只在內框面范圍4內粘貼以保護銅網或導電鍍膜層，既該樹脂層沒 有壓在導電金屬箔上，這種設計是因為希望電視顯示有效尺寸盡量大，也即內框面4盡量 大，導電金屬箔盡量窄，也即外框6盡量窄，不利的是樹脂層僅粘貼保護銅網或導電鍍膜層 內框面范圍4，樹脂層與導電金屬箔之間一定留有工作間隙，濕氣、氧氣會通過此間隙對銅 網或導電鍍膜層氧化侵蝕，很快下降其電磁輻射屏蔽能力。 圖3所示的濾光片的結構是在圖1所示的濾光片的結構的基礎上的改進，也是目 前已有技術，樹脂層粘貼時壓在了導電金屬箔上，但因邊上至少需要6至10mm的寬度與電 視接地金屬壓條接觸，所以不能全壓在導電金屬箔上。此方案中樹脂層壓在導電金屬箔上 一部分，對銅網和導電該膜層已有保護的改進，但由于受顯示有效尺寸的限制，還是不能將 預留的6至10mm邊寬全部粘貼。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上不足，提供一種防止從基片邊沿的銅網或導電鍍膜 層斷面侵入氧化、以提高其防氧化侵蝕能力、提高生產效率和降低覆合工序的廢品率的具 有兩層導電金屬箔的濾光片。本發明的另一個目的是為了提供一種用該濾光片的等離子顯 不器。 本發明的目的這樣來實現的 本發明有兩層導電金屬箔的濾光片，在透明基片一面上鍍有用于電磁屏蔽的鍍膜
3層或粘貼有用于電磁屏蔽的銅網層，有兩層作為引出電極的其上分別有導電膠的導電金屬
箔，其中第一層導電金屬箔的一部份通過該層金屬箔的導電膠沿著基片周邊至少兩個相對
應的邊沿將鍍膜層或銅網層粘貼、而另一部份沿著基片邊沿包覆到基片的另一面并與基片
粘貼，在鍍膜層上或銅網層上復合有至少一層防止鍍膜層或銅網層被氧化侵蝕的樹脂層，
同時樹脂層也與粘貼在鍍膜層或銅網層上的第一層導電金屬箔復合，第二層導電金屬箔的
一部份通過導電膠粘貼在樹脂層邊沿上、而另一部份沿著基片邊沿包覆到基片的另一面并
與基片另一面上已粘貼的第一層導電金屬箔粘貼。為了提高濾光片的樹脂層的復合工序的
效率，為了降低此工序產生廢品，本發明采用了先粘貼包覆第一層導電金屬箔，以使其在盡
量窄的邊框范圍內對銅網或導電鍍膜層粘貼保護，然后再在連續覆膜生產線上，先對透明
基片如玻璃加熱和/或同時對樹脂層(PET膜)上的熱溶膠加熱，利用滾壓方式(可有效地
防止氣泡的產生)，將樹脂層(PET膜)全覆蓋式地粘貼到基片上的銅網或導電鍍膜層上，包
括覆蓋在已粘貼在銅網或導電鍍膜層上的第一層導電金屬箔上，將超過基片尺寸的多余的
樹脂層(PET膜)全部修割去，再在此基礎上利用粘金屬箔片機進行第二層導電金屬箔的粘
貼和包覆，與現在已有的樹脂層(PET膜)與基片粘貼覆合工藝及單機、單片粘貼機比較，提
高了效率兩倍以上，成品率大大提高，且樹脂層對該面粘貼的導電金屬箔全部覆蓋保護，并
對銅網或導電層薄膜層交錯重疊覆蓋，利用金屬箔的隔氧、隔濕能力幾乎完全阻隔其對銅
網或導電鍍膜層的滲透和侵蝕，包括對濾光片端面、斷面的密封保護。沒有本發明兩層的導
電金屬箔的粘貼包覆方案設計和樹脂層對基片一面的全覆蓋包括對此面第一層導電金屬
箔的全覆蓋，也就不可能采用這種連續進片、連續粘貼覆合樹脂層(PET膜)的技術方案，也
就不可能因此而提高生產效率和降低覆合工序的廢品率以最終大大降低成本。因比已有技
術多一層導電金屬箔，每片濾光片僅增加材料費0. 25元，而提高效率和降低廢品率對成本
降低的貢獻至少為每片1. 20元，此方案提高了濾光片的使用壽命和大大降低了生產成本。 上述的有兩層導電金屬箔的濾光片，復合在鍍膜層上或銅網層上的樹脂層上有具
有氖特征光截止功能、近紅外光截止功能、調整濾光片色度功能、防止和減少濕氣、氧透過
功能、與空氣接觸面有防止光反射、防靜電、防污、防劃傷的至少一種功能的涂層。 上述的有兩層導電金屬箔的濾光片，濾光片至少一面有粘結劑涂層，通過該粘結
劑層濾光片可直接與等離子顯示器粘貼在一起，減少濾光片與顯示器之間的空氣界面的光反射。 等離子顯示器，等離子顯示器顯示屏的面板裝有有兩層導電金屬箔的等離子顯示 器的濾光片。 上述的等離子顯示器，濾光片與顯示器之間有空氣間隙。
上述的等離子顯示器，濾光片與顯示器是粘貼在一起的。 盡量擴大顯示器的顯示部分有效尺寸，盡量縮窄邊框的導電金屬箔的尺寸，這也 是目前平板電視追求方向，為了使銅網或導電鍍膜能被導電金屬箔和樹脂保護層多次重疊 交叉粘貼和覆蓋，防止從基片邊沿的銅網或導電鍍膜層斷面侵入氧化，以提高其防氧化侵 蝕能力，最終長久保持銅網或導電鍍膜層的導通能力，本發明進行了改進，特別加強了基片 邊沿導電銅網，導電鍍膜層斷面密封保護。 本發明有兩層導電金屬箔的粘貼包覆方案和樹脂層對基片一面的全覆蓋包括對 此面第一層導電金屬箔的全覆蓋，提高了濾光片隔氧、隔濕能力，對銅網或導電鍍膜層起到了有效地保護作用，同時提高生產效率和降低覆合工序的廢品率，大大降低成本。
圖1為已有技術的濾光片結構示意圖。 圖2為圖1中A-A剖視圖。 圖3為已有技術的濾光片另一結構示意圖。 圖4本發明有兩層導電金屬箔的濾光片結構示意圖。 圖5為PDP顯示器與濾光板粘結為一體的的本發明結構示意圖。
具體實施例方式
圖1-圖3為兩種已有濾光片的結構示意圖。
實施例1 : 圖4給出了本實施例1的有兩層導電金屬箔的濾光片結構圖，參見圖4，透明基片 1 (可為玻璃) 一面上鍍有用于電磁屏蔽的鍍膜層2 (或粘貼有用于電磁屏蔽的含與基片粘 貼的膠層的銅網層)，第一層導電金屬箔3(含導電粘貼膠層)的一部份通過該層金屬箔的 導電膠沿著基片的邊沿將鍍膜層2(或銅網層)粘貼、而另一部份沿著基片邊沿包覆到基片 的另一面并與基片粘貼，形成對基片1、鍍膜層2邊沿的包覆，在鍍膜層2上(或銅網層上) 復合有一層保護鍍膜層(或銅網層)不被氧化侵蝕的樹脂層5，該樹脂層同時也將粘貼在 鍍膜層2(或銅網層)上的作為引出電極的第一層導電金屬箔3的一面全部復合并保護，將 超過基片尺寸的多余的樹脂層(PET膜)全部修割去，再在此基礎上利用粘金屬箔片機進行 第二層導電金屬箔7的粘貼和包覆，第二層導電金屬箔7的一部份通過導電膠粘貼在樹脂 層5邊沿上、而第二層導電金屬箔7的另一部份沿著基片邊沿包覆到基片的另一面并與基 片另一面上已粘貼的第一層導電金屬箔3粘貼，這樣，第二層導電金屬箔7實現了對基片1 邊沿、鍍膜層2邊沿、第一層導電金屬箔3、樹脂層5邊沿的全包覆，利用金屬箔的隔氧、隔濕 能力幾乎完全阻隔其對銅網或導電鍍膜層的滲透和侵蝕，提高了濾光片隔氧、隔濕能力，對 銅網或導電鍍膜層起到了有效地保護作用，與現在已有的樹脂層(PET膜)與基片粘貼覆合 工藝及單機、單片粘貼機比較，提高了效率兩倍以上，成品率大大提高，大大降低成本，現有 濾光片的導電金屬箔與銅網或導電鍍膜層的粘貼、接觸方法參見圖1、圖2，保護樹脂層5只 在內框面范圍4內粘貼以保護銅網或導電鍍膜層，既該樹脂層沒有壓在導電金屬箔上，樹 脂層僅粘貼保護銅網或導電鍍膜層內框面范圍4，樹脂層很難準確無誤地粘貼到內框面范 圍4內，稍有一點偏離既為廢品，且粘貼得無論如何準確，樹脂層與導電金屬箔之間一定留 有工作間隙，濕氣、氧氣會通過此間隙對銅網或導電鍍膜層氧化侵蝕，很快下降其電磁輻射 屏蔽能力。
實施例2 圖5給出了本實施例2的圖，本實施例中的有兩層導電金屬箔的濾光片8直接用 粘結劑10與顯示器9的屏粘貼在一起，該實施例減薄了等離子顯示器，完全防止了圖像的 二次反射。 上述各實施例是對本發明的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本發明 上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內容所實現的技術均屬于本發明的范圍。
權利要求
有兩層導電金屬箔的濾光片，在透明基片一面上鍍有用于電磁屏蔽的鍍膜層或粘貼有用于電磁屏蔽的銅網層，其特征在于有兩層作為引出電極的其上分別有導電膠的導電金屬箔，其中第一層導電金屬箔的一部份通過該層金屬箔的導電膠沿著基片周邊至少兩個相對應的邊沿將鍍膜層或銅網層粘貼、而另一部份沿著基片邊沿包覆到基片的另一面并與基片粘貼，在鍍膜層上或銅網層上復合有至少一層防止鍍膜層或銅網層被氧化侵蝕的樹脂層，同時樹脂層也與粘貼在鍍膜層或銅網層上的第一層導電金屬箔復合，第二層導電金屬箔的一部份通過導電膠粘貼在樹脂層邊沿上、而另一部份沿著基片邊沿包覆到基片的另一面并與基片另一面上已粘貼的第一層導電金屬箔粘貼。
2. 如權利要求1所述的有兩層導電金屬箔的濾光片，其特征在于復合在鍍膜層上或銅 網層上的樹脂層上有具有氖特征光截止功能、近紅外光截止功能、調整濾光片色度功能、防 止和減少濕氣、氧透過功能、與空氣接觸面有防止光反射、防靜電、防污、防劃傷的至少一種 功能的涂層。
3. 如權利要求1或2所述的有兩層導電金屬箔的濾光片，其特征在于濾光片至少一面 上有粘結劑涂層，通過該粘結劑涂層濾光片直接與等離子顯示器粘貼在一起，減少濾光片 與顯示器之間的空氣界面的光反射。
4. 等離子顯示器，其特征在于等離子顯示器顯示屏的面板裝有權利要求1至4的任意 一項所述的有兩層導電金屬箔的等離子顯示器的濾光片。
5. 如權利要求4所述的等離子顯示器，其特征在于濾光片與顯示器之間有空氣間隙。
6. 如權利要求4所述的等離子顯示器，其特征在于濾光片與顯示器是粘貼在一起的。
全文摘要
本發明有兩層導電金屬箔的濾光片，在透明基片一面上鍍有用于電磁屏蔽的鍍膜層或粘貼有用于電磁屏蔽的銅網層，有兩層作為引出電極的導電金屬箔，第一層導電金屬箔的一部份通過該層金屬箔的導電膠沿著基片周邊至少兩個相對應的邊沿將鍍膜層或銅網層粘貼而另一部份沿著基片邊沿包覆到基片的另一面并與基片粘貼，在鍍膜層或銅網層上復合有至少一層防止鍍膜層或銅網層被氧化侵蝕的樹脂層，樹脂層也與粘貼在鍍膜層或銅網層上的第一層導電金屬箔復合，第二層導電金屬箔的一部份通過導電膠粘貼在樹脂層邊沿上而另一部份沿著基片邊沿包覆到基片的另一面并與基片另一面上已粘貼的第一層導電金屬箔粘貼。本發明能提高生產效率和降低廢品率，降低成本。
文檔編號G02B5/20GK101726780SQ20081004627
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月13日 優先權日2008年10月13日
發明者甘國工 申請人:甘國工