專利名稱：：一種著色性能好的高折射率樹脂鏡片及其制造方法
技術領域：
：本發明涉及一種高折射率樹脂鏡片的制造方法，特別是公開一種具有優異著色性能的高折射率樹脂鏡片及其制造方法，很好地改善了該類型樹脂鏡片的著色性能。.
背景技術：
采用不飽和樹脂生產各類型折射率樹脂鏡片巳有多年歷史，其所具有的重量輕、抗沖擊能力強等優點隨著技術的進展均有不同程度的提高。但目前大部分鏡片是以半成品形式進行生產，依據巿場的需求染色著色，這便要求鏡片在短時間里有很好的著色性能；就實際情況而言，主要集中于中低折射率鏡片，對于高折射率鏡片則表現出著色時間長、效果不佳的缺陷，限制了其應用和推廣。
發明內容本發明的目的是解決現有技術的缺陷，設計一種改善高折射率樹脂鏡片的著色性能的方法，公開一種著色性能好的高折射率樹脂鏡片及其制造方法，其步驟采用非限制性熱固型光學樹脂鏡片的生產工藝。本發明是這樣實現的一種著色性能好的高折射率樹脂鏡片，其特征在于鏡片材料中化學單體、改性劑、添加劑和引發劑的重量百分比為8592:512:2.08.0:0.200.30;所述的化學單體為亞克力系列高折射光學樹脂原料，其主要成分是甲基丙烯酸樹脂系混合物，含有2-丙烯酸-5，2，2-[(l-甲基亞乙基)雙(4，l-亞苯氧基亞甲基)]雙環氧乙烷聚酯、聚碳酸烯丙基二甘醇酸酯、三甘醇-2-甲基丙烯酸酯及不飽和丙二醇醚聚酯；所述的改性劑是雙甲基丙烯酸酯單體與三丙烯酸單體，選用乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯E2BADMA、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯PEGDMA和(3)乙氧化三羥甲基丙垸三丙烯酸酯E03TMPTA;所述的添加劑為鏈轉移劑，選用4,4-二甲基-2,4-二苯基-l-丁烯a-MSD;所述的聚合引發劑采用偶氮化合物RC(CN)N=N(CN)CR，其中R為-CH3、-C2H5或-(C2H5)2CH基團。所述的改性劑各材料間的重量配比為E2BADMA:PEGDMA:E03TMPTA=2:2:1。本發明產品的生產步驟如下1、制備模具，并經強化處理、檢驗合格，用膠帶機合模；2、稱取化學單體，加入催化劑，低溫密封真空攪拌均勻；3、把配好的料澆到已合好的模具里，熱固成型，開模并清洗。本發明的制造方法特征在于配料時將主要化學單體、改性劑、添加劑和引發劑按配比在室溫下全部混合，然后在熱水浴槽中攪拌升溫至3040'C后置于室溫環境(2028°C)，在真空度為-0.09MPa-0.10MPa下攪拌34小時，O.l(xm濾芯過濾，在-0.09MPa-0.10MPa下抽真空4060分鐘；將配好的料加壓通過濾紙及聚四氟乙烯濾膜澆到己合好的模具里；原料聚合過程中，采用計算機溫控開始溫度為室溫，經半小時升溫到3540'C，在此溫度下恒溫7小時，再經5.5小時升溫到5055°C，再經3小時升溫到8590°C，再經1.5小時升溫到100110°C，在此溫度下保溫3小時，接著經1.5小時降溫到6068°C,總時長22小時；開模清洗后，鏡片進行二次固化，最高溫度控制在115125'C之間，時間為1.5小時；選取34片鏡片進行BPI染色試驗染料與去離子水的體積比為3.55:1，溫度9097'C，著色時間2030分鐘，染色后透過率為1930%。本發明的有益效果是通過添加有機化合物作為聚合改性劑調節組分，大大改善了化學單體在聚合成型過程中聚合物分子的質密度及成型后分子間的距離得到很好的調節，尤其使表面分子結構得到很好的改良，添加鏈轉移劑使聚合均勻，改性劑與鏈轉移劑使鏡片的染色性能綜合指數有顯著的提升。.圖1是本發明著色性能好的高折射率樹脂鏡片的制造方法流程圖。具體實施方式模具準備制備各種不同規格的玻璃光學模具，經強化處理并檢驗合格后，采用膠帶機合模。根據附圖，本發明制造方法工藝流程步驟如下。1、配料采用主要成份為2-丙烯酸-5，2,2-[(l-甲基亞乙基)雙(4，l-亞苯氧基亞甲基)]雙環氧乙烷聚酯、聚碳酸烯丙基二甘醇酸酯、三甘醇-2-甲基丙烯酸酯及不飽和丙二醇醚聚酯的亞克力高折射率光學樹脂材料作為化學單體，加入改性劑(E2BADMA、PEGDMA、E03TMPTA)、添加劑(a-MSD)和引發劑混合均勻，其配制方法如下(重量百分比)在室溫條件下，加入8592%的化學單體后，依次加入5~12%的改性劑和23%的添加劑、0.200.30%的引發劑(偶氮化合物RC(CN)N=N(CN)CR，其中R為-CH3、-C2H5或-(C2H5)2CH基團)攪拌半小時后，在熱水浴槽中攪拌升溫到3040。C后，在室溫及真空度為-0.1MPa條件下攪拌35小時，O.lpm過濾后繼續攪拌1030分鐘，在-0.1MPa(表壓)下抽真空4060分鐘，立澆。E2BADMA、PEGDMA、E03TMPTA可選用SARTOMER公司SR150、SR210、SR454。2、注料將配好的料澆注到合好的模具里，正常澆注壓力在0.050.1MPa(表壓)之間，注料時采用0.3^孔徑的聚四氟乙烯濾膜和5A濾紙一起使用。3、熱固聚合成形原料在聚合過程中，一方面受熱體積膨脹，同時隨著聚合進程的推進，體積開始收縮，為了控制聚合的進程，依據該原料的熱力學性能制定了適應其聚合的固化曲線，且采用計算機程序控制，其溫控曲線如下經半小時升溫到3540'C，在此溫度下恒溫7小時，再經5.5小時升溫到5055°C,再經3小時升溫到8590°C，再經1.5小時升溫到100110°C，在此溫度下保溫3小時，接著經1.5小時降溫到6068°C，總時長22小時。4、脫模、清洗、檢驗脫模6068'C爐溫時模具出爐，.撕掉膠帶，先用開模機取下下模，接著置于305CTC含清潔劑的水中浸泡35分鐘后開模。清洗A.鏡片清洗在配有氫氧化鈉、表面化活性劑、有機酸液等清洗劑的超聲波清洗機中清洗。B.磨具清洗在配有氫氧化鈉、二氯甲垸、有機酸液等清洗劑的超聲波清洗機中清洗。5、二次固化二次固化最高溫度控制在115125'C之間，時間為1.5小時。6、染色將BPI染色劑和去離子水以體積比為1:25之比例混合，然后置于IO(TC的恒溫水浴槽中，待染色液溫度到9297。C后，放入鏡片進行染色，時間為2040分鐘，染色結束，測定染色后透過率。實施例1:從恒溫恒濕原料庫取18Kg化學單體，依次加入1.56Kg的改性劑(E2BADMA:PEGDMA:EO3TMPTA=40:40:20)和0.4Kg的添加劑、0.04Kg的引發劑攪拌，即鏡片材料中化學單體、改性劑、添加劑和引發劑的重量百分比為90:7.8:2:0.20。攪拌半小時后，在熱水浴槽中攪拌升溫到38。C后，在室溫及真空度為-0.1MPa(表壓)條件下攪拌3.5小時，O.lpm過濾后繼續攪拌15分鐘，在-0.1MPa(表壓)下抽真空60分鐘，立澆(約300片)。采用下面固化溫度變化步驟進行固化從室溫27。C經0.5小時升溫到35°C，在此溫度下保溫7小時后，又經5.5小時升溫到52°C,然后經3小時升溫至88。C，再經1.5小時升溫到IO(TC，在此溫度下保溫3小時，接著經1.5小時降溫到67'C。溫度變化步驟共需22小時。降到67'C取出去掉膠帶，開掉下模后置于35'C含洗潔精的溫水中35分鐘后開模，鏡片在有堿性清洗液的超聲波清洗機中清洗，模具在含二氯甲烷清洗液的超聲波清洗機中清洗；清洗后的鏡片在120'C下進行二次固化，時間為1.5小時；鏡片檢驗合格后入庫，模具經清洗、檢驗合格后送合模車間備用。隨機各選取成品和半成品23片染色檢測將染色劑和去離子水以體積比1:3.5之比例混合，然后置于IO(TC的恒溫水浴槽中，待染色液溫度到9297'C后，放入鏡片進行染色，時間采用10、20、25、30、35分鐘點計時，計時點結束，測定該染色計時點染色后透過率。鏡片類別透過率(°/c)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例2:取鏡片材料中化學單體、改性劑、添加劑和引發劑的重量百分比為85:9.7:5:0.30，其他步驟同實施樹l。權利要求1.一種著色性能好的高折射率樹脂鏡片，其特征在于鏡片材料中化學單體、改性劑、添加劑和引發劑的重量百分比為85～92∶5～12∶2.0～8.0∶0.20～0.30；所述的化學單體為亞克力系列高折射光學樹脂原料，其主要成分是甲基丙烯酸樹脂系混合物，含有2-丙烯酸-5，2，2-[(1-甲基亞乙基)雙(4，1-亞苯氧基亞甲基)]雙環氧乙烷聚酯、聚碳酸烯丙基二甘醇酸酯、三甘醇-2-甲基丙烯酸酯及不飽和丙二醇醚聚酯；所述的改性劑是雙甲基丙烯酸酯單體與三丙烯酸單體，選用乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯E2BADMA、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯PEGDMA和(3)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯EO3TMPTA；所述的添加劑為鏈轉移劑，選用4，4-二甲基-2，4-二苯基-1-丁烯α-MSD；所述的聚合引發劑采用偶氮化合物RC(CN)N＝N(CN)CR，其中R為-CH3、-C2H5或-(C2H5)2CH基團。2.根據權利要求1所述的一種著色性能好的高折射率樹脂鏡片，其特征在于所述的改性劑各材料間的重量配比為E2BADMA:PEGDMA:E03TMPTA=2:2:1。3.根據權利要求1所述的一種著色性能好的高折射率樹脂鏡片，其特征在于鏡片材料中化學單體、改性劑、添加劑和引發劑的重量百分比為90:7.8:2:0.20。4.根據權利要求1所述的一種著色性能好的高折射率樹脂鏡片，其特征在于鏡片材料中化學單體、改性劑、添加劑和引發劑的重量百分比為85:9.7:5:0.30。5.—種權利要求14中任意一項所述著色性能好的高折射率樹脂鏡片的制造方法，其特征在于配料時將主要化學單體、改性劑、添加劑和引發劑按配比在室溫下全部混合，然后在熱水浴槽中攪拌升溫至304(TC后置于2028。C的室溫環境下，在真空度為-0.09MPa-0.10MPa下攪拌34小時，O.lpm濾芯過濾，在-0.09MPa-0.10MPa下抽真空4060分鐘；將配好的料加壓通過濾紙及聚四氟乙烯濾膜澆到己合好的模具里；原料聚合過程中，采用計算機溫控開始溫度為室溫，經半小時升溫到354(TC，在此溫度下恒溫7小時，再經5.5小時升溫到5055°C，再經3小時升溫到S590。C，再經1.5小時升溫到100U0。C，在此溫度下保溫3小時，接著經1.5小時降溫到6068°C，總時長22小時；開模清洗后，鏡片進行二次固化，最高溫度控制在H5125'C之間，時間為1.5小時；選取34片鏡片進行BPI染色試驗染料與去離子水的體積比為3.55:1，溫度9097。C，著色時間2030分鐘，染色后透過率為1930%。全文摘要本發明為一種著色性能好的高折射率樹脂鏡片及其制造方法，其特征在于鏡片材料中化學單體、改性劑、添加劑和引發劑的重量百分比為85～92∶5～12∶2.0～8.0∶0.20～0.30。其制造方法特征在于配料時將主要化學單體、改性劑、添加劑和引發劑按配比在室溫下全部混合，然后在熱水浴槽中攪拌升溫，0.1μm濾芯過濾，并抽真空40～60分鐘；將配好的料加壓通過濾紙及聚四氟乙烯濾膜澆到已合好的模具里；原料聚合過程中，采用計算機溫控；開模清洗后，鏡片進行二次固化；進行BPI染色試驗染料與去離子水的體積比為3.5～5∶1，溫度90～97℃，著色時間20～30分鐘，染色后透過率為19～30％。文檔編號G02C7/02GK101334488SQ20081004368公開日2008年12月31日申請日期2008年8月6日優先權日2008年8月6日發明者羅有訓,賀建友申請人:上海康耐特光學股份有限公司