激光打印機處理盒制備方法

專利名稱：激光打印機處理盒制備方法
技術領域：
本發明涉及激光打印機處理盒的制備方法。該制備方法涉及的激光打印機 處理盒由顯影單元和感光單元通過活動銷軸連接的方式構成。其中，顯影單元 至少包括用于吸附顯影劑并將其傳送至感光鼓的顯影輥、用來調節顯影輥表面顯影劑厚度的顯影刮刀和用于容納顯影劑的粉倉；感光單元至少包括能夠產生 靜電潛像的感光鼓、用來向感光鼓充電的充電輥、用來清除感光鼓上殘余顯影 劑的清潔刮刀和收集殘余顯影劑的廢粉倉。顯影單元和感光單元上分別設置有 驅使顯影輥、感光鼓等旋轉的扭矩傳遞機構。
背景技術：
電子照相成像裝置是一種能夠利用電子照相成像方法在記錄介質例如記錄紙張表面上形成圖像的裝置，其產品類型包括電子照相復印機、激光打印機 等。與其配套使用的處理盒是一種可拆卻地安裝在激光打印機內的多功能集成 盒，其內至少都集中設置有電子照相感光鼓和被用作顯影部件的至少一個顯影 輥，或者集中裝配有電子照相感光鼓、顯影輥、充電輥和/或清潔刮刀。激光打印機利用碳粉之類的顯影劑來形成肉眼能看到的圖像。碳粉存放在 電子照相成像處理盒的粉倉中，它經由顯影輥傳送給感光鼓。參見圖la，示出 了一種現有激光打印機處理盒A及其相應構件的結構狀態。該處理盒A由顯影 單元1和感光單元2構成。在顯影單元1中，經由碳粉之類的顯影劑供應開口 101，將支撐顯影輥 102、顯影刮刀103等部件的顯影室104同用于容納顯影劑的粉倉105連通起 來，并采用熔焊或者粘接等措施將二者熔接成一個整體。感光單元2由支撐在 成像框體204上的感光鼓20.1、清潔刮刀202、充電輥203、保護罩205等部件 構成。在顯影單元1和感光單元2沿平行于感光鼓201軸向的兩側，分別用側 蓋將它們各自夾持后連接起來構成一個完整的激光打印機用處理盒A。參見圖lb，在處理盒A被使用之前，粉倉105中已經容納有預定量的碳粉 108。為了防止碳粉108泄漏、飛散，通常用聚對苯二甲酸乙醇醋薄膜制備的 片狀封條106以熱熔粘接方式將碳粉供應開口 101完全封閉起來，使粉倉105 形成完全密閉的容器，進而把顯影室104和粉倉105相互隔離開。僅在啟用處 理盒A時，封條106在被撕除之后，碳粉供應開口 101才得以打開，顯影室 104和粉倉105也才得以連通。圖lb中，封條106以堵塞粉倉105之碳粉供應開口 101的方式熱熔粘貼 在碳粉供應開口 101的周邊。封條106具有約稍長于碳粉供應開口 101沿顯影輥102軸向二倍的長度，并以其大致長度的一半堵塞碳粉供應開口 101的方式熱熔粘貼在碳粉供應開口 101的周邊。封條106未粘貼在碳粉供應開口 101周 邊的部分，在碳粉供應開口 101沿顯影輥102軸向一個端部回折，并以問堵塞 前述碳粉供應開口 101的部分相互疊合的方式延伸，進而從顯影室104沿顯影 輥102軸向的另一個端部伸出到處理盒A的外部。在封條106對應于碳粉供應 開口 101周邊的部分同碳粉供應開口 101的周邊結合成整體的同時，靠近其伸 出到處理盒A外的端部附近的部分在顯影室104沿顯影輥102軸向的對應框哮 上被毛氈之類的彈性密封塞(圖中未示出)壓緊在設置于該框壁上的封條口 中。封條106伸出到處理盒A外的端部被制作成拉手(圖中未示出)的形式。 在啟用處理盒A時，用戶首先握緊拉手，沿封條106的前述回折方向把拉力施 加在封條106上，將封條106從碳粉供應開口 101上撕除，碳粉供應開口 101 即被開封，粉倉105中容儲的碳粉隨即從粉倉105被供應到顯影室104中。在 撕除封條106之后，粉倉105中容儲的碳粉隨即從粉倉105流入顯影室104 中，在此狀態下，當把處理盒A安裝到激光打印機上時，用于保護感光鼓201 表面的保護罩205繞平行于感光鼓201中軸的支點旋轉，使感光鼓201的一部 分表面處于裸露狀態。該裸露面成為同記錄紙張相對的轉印面。在處理盒A從 激光打印機上被卸下來之后，保護罩205回復至遮蔽感光鼓201轉印面的位 置，以避免感光鼓201轉印面同外部實物發生直接接觸。上述激光打印機處理盒A，在產品出廠時，粉倉105中被充填有預定量的 碳粉108，因此在使用處理盒A之前，必須保持封條106對碳粉供應開口 101 的完好密封。但是，為了保證產品的質量，必須在出廠前對每個產品進行實際 打印，并通過記錄于白紙上的打印圖象來進行質量檢測和判定。目前，常見的 檢測方法，是在分別完成顯影單元1和感光單元2各自的組裝歩驟后，直接于 顯影室104中加入少量碳粉，例如1 5克，作為測試處理盒A打印質量的顯 影劑，然后再把顯影單元1和感光單元2總成為處理盒A，隨即上機打印。經 過打印測試之后，處理盒A又被拆分為顯影單元1和感光單元2，之后以氣體 抽吸或者刮擦的方式分別去除殘留于顯影單元1和感光單元2中的測試碳粉。 最后，把清潔的顯影單元1和感光單元2再一次總成為處理盒A，即可得到成 品。為保證測試碳粉的清除效果，在前述以氣體抽吸或者刮擦方式清除殘余測 試碳粉的過程中，通常需要從顯影室104中卸除顯影輥102以保持顯影室104 處于無遮蔽狀態，才能把殘存于顯影室104中的測試碳粉徹底清除干凈。上述 測試處理盒A的過程，通常以手工方式完成。因此，就前述測試流程后的二次拆裝過程而言，其工序十分冗長，復雜， 不僅延長了產品的生產周期，加大了生產成本，而且產品在檢測后需要進行二 次拆分和組裝，容易對激光打印機處理盒造成傷害，導致產品質量下降。發明內容本發明目的在于提供一種激光打印機處理盒的制備方法。該制備方法針對 電子照相復印機、激光打印機用的電子照相成像處理盒在測試過程中殘留于顯 影室中、顯影輥表面和感光鼓表面的碳粉之類的顯影劑殘留問題，能夠提供有 效的清潔手段。應用該制備方法生產電子照相成像處理盒時，其清理電子照相 成像處理盒于品質測試過程后殘存在顯影室中、顯影輥表面和感光鼓表面的顯 影劑的清理環節得到極大的簡化，可顯著縮短電子照相成像處理盒的生產周 期，并減少電子照相成像處理盒的受損幾率。按照上述目的設計本發明的激光打印機處理盒制備方法。該制備方法涉及的激光打印機處理盒由保持活動連接形式的顯影單元和感 光單元構成。顯影單元包括用于吸附顯影劑并將其傳送至感光鼓的顯影輥、用 來調節顯影輥表面顯影劑厚度的顯影刮刀和用于容納顯影劑的粉倉。感光單元 包括能夠產生靜電潛像的感光鼓、用來向感光鼓充電的充電輥、用來清除感光 鼓上殘余顯影劑的清潔刮刀和用來收集清潔刮刀所清除之殘余顯影劑的廢粉 倉。顯影單元和感光單元上分別設置有驅使顯影輥、感光鼓旋轉的扭矩傳遞機 構。粉倉中被充填額定量的顯影劑后由封條封閉成一個密閉容器。該制備方法包括以下工藝步驟首先，把感光鼓、充電輥、清潔刮刀和廢 粉倉組配成感光單元，把顯影輥、顯影刮刀和粉倉組配成顯影單元。然后，在 顯影單元用于支撐顯影輥的顯影室中加入預定量的顯影劑。之后，把感光單元 和顯影單元以活動連接方式組配成激光打印機處理盒。隨即，把激光打印機處 理盒置入激光打印機中實施打印測試。接著實施以下順序的后續工藝步驟(1) 將經過打印測試的激光打印機處理盒置入激光打印機處理盒清潔裝置 中。接著，(2) 向顯影輥外表面施加直流負偏壓。隨后，(3) 在實施步驟(2)的同時保持感光鼓的光敏層處于零電位狀態。最后，(4) 通過設置于激光打印機處理盒清潔裝置中用于驅動感光鼓和顯影輥分 別旋轉的傳動機構驅使感光鼓和顯影輥分別旋轉。在此旋轉狀態下，感光鼓表 面吸附的用于測試的顯影劑通過清潔刮刀刮入廢粉倉中。一般地，前述激光打印機處理盒制備方法，在實施步驟(2)的同時，可以向 顯影輥外表面施加交流偏壓。較佳地，前述激光打印機處理盒制備方法，其步驟(3)所指保持感光鼓光敏 層處于零電位的狀態，由設置于激光打印機處理盒清潔裝置中的激光發生器照 射感光鼓光敏層，并同時保持感光鼓之導電層同大地電氣連通的方式實現。更優地，前述激光打印機處理盒制備方法，其充電輥同大地之間也保持電 氣連通狀態。更佳地，前述激光打印機處理盒制備方法，其步驟(3)所指保持感光鼓光敏 層處于零電位的狀態，通過采用環境光線照射感光鼓光敏層的方式實現。優化地，前述激光打印機處理盒制備方法，其采用的環境光線優先選用白 熾燈光或者日光。針對電子照相成像，亦即激光打印機處理盒在出廠前于測試過程中，在處 理盒的顯影室中、顯影輥表面和感光鼓表面殘留有顯影劑的狀況，本發明激光 打印機處理盒制備方法，通過設置于激光打印機處理盒清潔裝置中的第一充電 電路向顯影輥外表面施加直流負偏壓后，使得從顯影室中轉移到顯影輥表面的 殘存顯影劑攜帶上負電荷。這些負電荷產生的電場力克服顯影輥產生的磁力， 使殘存顯影劑在顯影輥旋轉過程中躍遷到感光鼓的表面。當感光鼓旋轉時，感 光鼓表面攜帶的殘存顯影劑由電子照相成像處理盒內設置的清潔刮刀刮除到廢 粉容納倉中。在此基礎上，為了提高位于顯影室中或顯影輥表面殘存顯影劑的 清理效果，可以進一步通過設置于激光打印機處理盒清潔裝置中的第二充電電 路向顯影輥外表面施加交流偏壓以減弱顯影輥產生的磁力，并通過日光、激 光、或白熾燈光照射感光鼓光敏層的方式保持感光鼓光敏層處于零電位。采用 該制備方法制造激光打印機處理盒時， 一方面可以保持充電輥和感光鼓光敏層 處于零電位，另一方面可以促使殘存于顯影輥表面的顯影劑攜帶上負電荷，同 時顯影輥自身產生的磁力被交流電壓極大地削弱，進而在該制備方法所采用的 激光打印機處理盒清潔裝置帶動顯影輥和感光鼓旋轉的過程中，使殘存于顯影 輥表面的顯影劑能夠克服前述磁力后極為容易地躍遷到感光鼓表面，再經由清 潔刮刀將其刮除到廢粉容納倉中，達到徹底清除位于處理盒顯影室中、顯影輥 表面和感光鼓表面的殘存顯影劑的目的。在電子照相成像處理盒生產測試過程 中采用本發明制備方法后，省略了原有測試流程中的二次拆解、二次組裝電子 照相成像處理盒的若干工序環節，既節省了工時，節約了人力，極大地縮短了 電子照相成像處理盒的生產周期，同時消除了電子照相成像處理盒在原有測試 流程中可能受到損傷的隱患。圖面說明圖la現有激光打印機處理盒剖面結構示意圖一。圖lb現有激光打印機處理盒剖面結構示意圖二。圖2現有激光打印機處理盒工作過程示意圖。圖3實施本發明激光打印機處理盒制備方法所用的激光打印機處理盒清潔裝置平面結構示意圖一。圖4實施本發明激光打印機處理盒制備方法所用的激光打印機處理盒清潔裝置 平面結構示意圖二。圖5實施本發明激光打印機處理盒制備方法所用的電路結構原理圖。圖6實施本發明激光打印機處理盒制備方法所用電路的等效電路結構原理圖。圖7應用本發明制備方法清理電子照相成像處理盒的工作過程示意圖。
具體實施方式
下面對照附圖
詳細說明本發明激光打印機處理盒制備方法。附圖中相同的 零部件或者構件特征使用相同的符號予以標記。在描述本發明激光打印機處理 盒制備方法之前，首先介紹該制備方法所涉現有激光打印機處理盒的構造狀態 和工作過程，以便于理解本發明制備方法。參見圖la、 lb、 2，是一種現有激光打印機處理盒A及其工作狀態示意 圖。該處理盒A由顯影單元1和感光單元2構成。顯影單元1由顯影框架107提供支撐。在顯影框架107上，分別獨立設置 顯影室104和粉倉105。顯影室104和粉倉105各自作為獨立部件分別采用、沐 塑工藝制造。在構成顯影單元1時則采用熔焊或者粘接等措施將顯影室104和 粉倉105熔接成一個整體。在顯影室104和粉倉105之間，除了保留用于連通 兩者的顯影劑供應開口 101之外，其它對接部位均保持密閉的接觸狀態。因 此，顯影室104和粉倉105之間只能通過顯影劑供應開口 101取得連通狀態。 一旦顯影劑供應開口 101被封閉，則顯影室104和粉倉105之間就進入相互隔 絕的狀態。參見圖lb，在處理盒A使用前，粉倉105中已經容納或裝填有預定 量的顯影劑，例如碳粉108，而顯影劑供應開口 101，則如同前面背景技術描 述的，由封條106熱熔粘貼在顯影劑供應開口 101的周邊后封閉。在顯影室104中，設置有顯影輥102和顯影刮刀103。顯影輥102的兩個 軸端分別可旋轉地支撐在位置對應于顯影室104的顯影框架107上，其輥身則 位于顯影室104中。顯影輥102的兩個軸端之一延伸到顯影框架107的對應側 壁之外，其相應的延伸末端上固定有第一傳動齒輪(圖中未示出)。該第一傳 動齒輪用于接受激光打印機或者本發明制備方法送來的旋轉扭矩，以促成顯影 輥102形成旋轉運動。顯影輥102以在永久磁體金屬輥軸上包覆導電橡膠材料 的形式構成。顯影刮刀103的兩端分別固定在位置對應于顯影室104的顯影框架107上，其中段沿著顯影輥102的軸向延伸，并同顯影輥102的圓柱形輥面 保持彈性接觸，以調節在顯影輥102輥面上形成的碳粉層厚度。在粉倉105中，設置有攪拌架109。攪拌架109的兩個軸端分別可旋轉地 支撐在位置對應于粉倉105的顯影框架107上，其主體攪拌葉片部分則位于粉 倉105中。攪拌架109的兩個軸端之一延伸到顯影框架107的對應側壁之外， 其相應的延伸末端上固定有第二傳動齒輪(圖中未示出)。該第二傳動齒輪用 于接受激光打印機送來的旋轉扭矩，以促成攪拌架109形成旋轉運動，進而攪 拌碳粉108使其保持蓬松、流動狀態，并進而通過處于敞開狀態的顯影劑供應 開口 101流動到顯影室104中，使顯影輥102位于顯影室104中的輥身部分處 于碳粉108的包圍之中(參見圖la、 lb， 2)。感光單元2由支撐在成像框體204上的感光鼓201、清潔刮刀202、充電 輥203、保護罩205、廢粉倉206等功能性部件構成。感光鼓201的兩個軸端分別可旋轉地支撐在成像框體204的側壁上，其鼓 身則包覆于成像框體204中。感光鼓201的兩個軸端之一延伸到成像框體204 的對應側壁之外，相應的延伸末端上固定有第三傳動齒輪(圖中未示出)。該 第三傳動齒輪用于接受激光打印機或者本發明制備方法送來的旋轉扭矩，以促 成感光鼓201形成旋轉運動。感光鼓201以在圓柱形鋁管上涂覆帶正電的聚碳 酸酯之類的光敏層的形式構成。在光敏層之外通常還涂布有一層絕緣層。在顯 影框架107和成像框體204通過連接插銷(圖中未示出)可拆卸地連接到一起 的狀態下，顯影單元1和感光單元2被組配成完整的激光打印機處理盒A，并 且在此組配狀態下，感光鼓201和顯影輥102之間保持軸向相互平行而其圓柱 形外表面保持相互接觸的狀態。驅動感光鼓201旋轉的第三傳動齒輪可以通過 相互嚙合的方式帶動驅動顯影輥102旋轉的第一傳動齒輪旋轉。清潔刮刀202位于感光鼓201經過圖像轉印之后的區段，其兩個端頭分別 支撐在成像框體204的相應側壁上。它的中段沿著感光鼓201的軸向延伸，并 同感光鼓201鼓面保持接觸。在感光鼓201經過圖像轉印之后，清潔刮刀202 把殘留在感光鼓201鼓面上的殘留碳粉108刮落到廢粉倉206中。保護罩205為感光鼓201提供非工作態下，例如處理盒A被叢激光打印機 中取出之狀態下的表面遮蔽保護，使感光鼓201表面同外界物體之間被并屏蔽 開來，以避免外界物體對感光鼓201表面造成沖擊損傷。充電輥203被設置于感光鼓201經過清潔刮刀202清理之后的清潔區段 上。它是一種電暈充電器，采用鎢絲作為充電電極。鎢絲在直流電壓作用下形 成的電暈放電使感光鼓201的光敏層表面均勻攜帶上負電荷，而感光鼓201光敏層接近鋁管圓柱形外表面的部分則感應出正電荷，最終使感光鼓201的表面產生高達900伏特的靜電電位。參見圖2，是激光打印機的成像過程。首先，處理盒A被安放到激光打印 機中，保護罩205經過一定角度的旋轉后脫離感光鼓201的轉印面，使其處于 裸露狀態。而在此前，隔斷顯影室104和粉倉105的封條106已經被撕除，顯 影劑供應開口 101被啟開后處于敞開狀態，粉倉105中容納的碳粉108經過顯 影劑供應開口 101流入顯影室104中。在激光打印機提供的直流電壓作用下， 被安放到激光打印機中的處理盒A之充電輥203向感光鼓201光敏層充電，使 感光鼓201光敏層表面感應出負電荷層，形成大約900伏特的靜電電位。在T了 信號輸出的狀態下，激光打印機產生的激光束4照射感光鼓201的光敏層，使 感光鼓201光敏層受照射部位的電荷被消除，進而降低該部位的靜電電位至大 約200伏特。未受激光照射的部位則保持充電后的900伏特靜電電位。這樣， 在感光鼓201光敏層受到激光照射的部位和未受到激光照射的區域就形成電位 差異，從而在感光鼓201受到激光照射的光敏層上構成靜電潛像。顯影輥102的支撐主體采用磁體材料制備，它通過永久磁體產生的磁力把 碳粉108吸附在自身輥面上。在顯影輥102旋轉過程中，吸附于其表面的碳粉 108經過顯影刮刀103的刮擦調節后沿著顯影輥102徑向取得預定的厚度，并 同時獲得由摩擦產生的負電荷。感光鼓201在旋轉過程中同顯影輥102接觸 時，吸附在顯影輥102表面的碳粉108克服永久磁體產生的磁力后，轉移至感 光鼓201光敏層的激光照射部位，形成碳粉圖像。與此同時，激光打印機的紙張輸送機構把記錄紙5從激光打印機的紙張儲 備盒中提取出來，并輸送到位置介于感光鼓201和轉印輥6之間的轉印區域。 在轉印區域，前述覆蓋于感光鼓201光敏層上的碳粉圖像通過轉印輥6施加的 電場力被轉移到記錄紙5的表面。承載著碳粉圖像的記錄紙5被進一步輸送至 由兩個相互并排緊貼的定影輥7構成的定影機構，在定影機構中通過高溫加熱 熔化碳粉108中包含的樹脂，并由定影輥7把熔融樹脂壓入記錄紙5的纖維縫 隙中，使碳粉圖像被永久固定。上述對照圖la、 lb、 2描述的處理盒A主要是基于其在設計狀態和工作狀 態下的構造狀況。在處理盒A出廠之后被使用之前，隔斷顯影室104和粉倉 105的封條106必須處于使顯影劑供應開口 101保持在密封的狀態，否則，碳 粉108將四散流逸。在此狀態下，只有通過從外部向顯影室104中額外加入碳 粉的形式，才能完成對顯影輥102、感光鼓201以及整個處理盒A質量狀況的 檢測。檢測完畢后殘留于顯影室104中、顯影輥102和感光鼓201表面的碳粉 采用下述制備方法清理時，可以免去二次拆裝處理盒A的工序。參見3、 4，是實施本發明制備方法所用的激光打印機處理盒清潔裝置3的 平面結構示意圖。該清潔裝置3的組成包括基座301、由第一驅動齒輪302和 第二驅動齒輪303構成的傳動機構304、第一充電電路305、第二充電電路306 和由激光發生器構成的消電機構307。第一驅動齒輪302同驅動電機308的輸出軸固定連接。驅動電機308通過 螺栓等固定件被固定在基座301上。它通過傳送帶309把驅動電機308產生的 旋轉扭矩傳遞至第二驅動齒輪303。為了保證第一驅動齒輪302和第二驅動齒 輪303之間的旋轉扭矩傳輸具有良好的效果，在傳送帶309內圈中增設了--個 張緊輪310。張緊輪310的輪沿向傳送帶309內圈表面施加壓迫接觸，促使其 產生沿自身帶面方向的張緊力，迫使傳送帶309同第一驅動齒輪302和第二驅 動齒輪303之間保持緊密接觸并增大摩擦力，進而把驅動電機308產生的旋轉 扭矩有效地傳遞至第二驅動齒輪303。第二驅動齒輪303通過與下文描述的感 光鼓201第三傳動齒輪之間保持嚙合狀態，把驅動電機308產生的旋轉扭矩傳 遞至感光鼓201第三傳動齒輪。參見圖5、 6，示出了實施本發明制備方法所用的激光打印機處理盒清潔裝 置3的電路結構及其等效電路。第一充電電路305的作用是向處理盒A的顯影輥102提供直流負高壓。在 圖6所示的等效電路中，第一充電電路305的構成包括振蕩電路Ol、放大電路 02、升壓電路03和整流濾波電路04。其中，振蕩電路Ol的電路構成元件包括 第一穩壓器U3、第二穩壓器U4、振蕩源Ul等，放大電路02主要包括放大模 塊U2，升壓電路03由包括變壓器Tl的升壓單元U5構成，整流濾波電路04由 半波整流濾波單元U6構成。在這里描述的實施例中，第一穩壓器U3采用1C LM7818型穩壓管。第二 穩壓器U4采用1C LM7805型穩壓管。振蕩源Ul由單片機AT89C2051和晶體振 蕩器構成。升壓單元U5的主要構成元件是變壓器Tl。放大模塊U2采用1C LM386型放大電路模塊。半波整流濾波單元U6由二極管Dl串聯到由電容和電 阻所組成的濾波電路中構成。第一穩壓器U3作為放大模塊U2的工作電源，用 于向放大模塊U2提供適宜的工作電壓，以驅動放大模塊U2工作。同時，第一 穩壓器U3還作為振蕩源Ul的初級電源，用來向振蕩源Ul的二級電源，即第 二穩壓器U4提供適宜的工作電壓。第一充電電路305工作時，第一穩壓器U3輸入端接受外部電源輸出的直 流電壓后，經過穩壓分成兩路， 一路傳輸至放大模塊U2的輸入端，驅動放大 模塊U2工作；另一路傳輸至第二穩壓器U4，經過第二穩壓器U4進一步穩壓后 傳輸至振蕩源Ul，振蕩源Ul在單片機AT89C2051的內部程序控制下促使晶體振蕩器產生頻率信號。該頻率信號傳輸到放大模塊U2，經放大模塊U2進行信 號放大后被耦合至升壓單元U5的變壓器Tl上。經過變壓器Tl升壓后的頻率 信號再經過半波整流濾波電路U6整流后得到直流負高壓。該直流負高壓被最 終施加在顯影輥102的外表面上。第二充電電路306的作用是向處理盒A的顯影輥102提供交流電壓，通過 交流電壓產生的交變電場抵消或者消弱顯影輥102的磁場力，以提升第一充電 電路305所形成的直流負高壓對測試碳粉的充電效率。在圖6所示的等效電路 中，第二充電電路306的構成包括振蕩電路01、放大電路02和升壓電路03。 其中，振蕩電路Ol的電路構成元件包括第一穩壓器U3、第二穩壓器U4、振蕩 源U1等，放大電路02主要包括放大模塊U2，升壓電路03由包括變壓器T1的 升壓單元U5構成。也就是說，第二充電電路306與第一充電電路305共享振 蕩電路01、放大電路02和升壓電路03，也即第一穩壓器U3、第二穩壓器 U4、振蕩源U1、放大模塊U2和升壓單元U5是第二充電電路306與第一充電電 路305的共同組成元件。第二充電電路306工作時，第一穩壓器U3輸入端接受外部電源輸出的直 流電壓后，經過穩壓分成兩路， 一路傳輸至放大模塊U2的輸入端，驅動放大 模塊U2工作；另一路傳輸至第二穩壓器U4，經過第二穩壓器U4進一步穩壓后 傳輸至振蕩源Ul，振蕩源Ul在單片機AT89C2051的內部程序控制下促使晶體 振蕩器產生頻率信號。該頻率信號傳輸到放大模塊U2，經放大模塊U2進行信 號放大后被耦合至升壓單元U5的變壓器Tl上。經過變壓器Tl升壓后的頻率 信號被直接施加在顯影輥102外表面上。換句話說，第二充電電路306向處理 盒A的顯影輥102所施加的交流電壓直接從變壓器Tl上獲得，而省略了由半 波整流濾波電路U6進一步處理的環節。參見圖7，消電機構307可以是半導體激光發生器，或者其它類型的激光 器。半導體激光發生器固定于清潔裝置3的基座301上，它所發射的激光束 308可以沿著感光鼓201的軸向掃描感光鼓201的鼓面，并在感光鼓201形成 的繞自身中軸的旋轉運動配合下，使感光鼓201的整個圓柱形鼓面得以連續被 曝光，進而使感光鼓201的幾乎全部光敏層處于電氣導通狀態，并與導體支撐 主體鋁管形成電導通，最終通過清潔裝置3上設置的接地電路連接感光鼓201 的導體鋁管的形式，使包括光敏層在內的整個感光鼓201獲得零電位。當然，出于節約成本的原因，在處理盒A安裝到清潔裝置3中時，可以釆 用保持感光鼓201的光敏層處于受環境光線例如日光或者白熾燈光照射的狀 態，亦即感光鼓201的光敏層裸露于日光或者白熾燈光下的狀態，以日光或者白熾燈光代替半導體發生器產生的激光308,也能夠達到使感光鼓201的幾乎全部光敏層處于電氣導通的狀態。以日光或者白熾燈光代替激光設計的方案，可以省略清潔裝置3的構成部件半導體激光發生器，取得較好的成本效益。參見圖7，結合圖3、 4、 5、 6，示出了應用本發明制備方法清理電子照相 成像處理盒的工作過程。首先，把激光打印機處理盒A放入實施本發明激光打印機處理盒制備方法 所用的激光打印機處理盒清潔裝置3的基座301中，使感光鼓201的第三傳動 齒輪同清潔裝置3的第二驅動齒輪303保持嚙合狀態，以便使驅動電機308產 生的旋轉扭矩可有效地傳遞給感光鼓201，促使感光鼓201形成旋轉運動，并 通過感光鼓201的第三傳動齒輪帶動顯影輥102的第一傳動齒輪轉動，使顯影 輥102也同時形成旋轉運動。在激光打印機處理盒A放置到實施本發明激光打 印機處理盒制備方法所用的激光打印機處理盒清潔裝置3的基座301中的狀態 下，感光鼓201的導電層，即其圓柱形鋁管同清潔裝置3的接地電路保持連通 并接入大地。如果考慮到充電輥203對感光鼓201可能造成使其電位分布不均 勻的影響，也可以同時把充電輥203與清潔裝置3的接地電路保持連，通并接 入大地。這樣，感光鼓201的導電層圓柱形鋁管和充電輥203都將同時獲得零 電位，進而保持在電中性狀態。這里，置入清潔裝置3基座301中的激光打印 機處理盒A經過了產品出廠前的測試工序，亦即在該狀態，其粉倉105中容納 有用戶在購買產品以后的打印過程中用以實際打印的碳粉108，顯影室104和 粉倉105之間由封條106隔斷，在其顯影室104中以及顯影輥102和感光鼓 201的表面，尤其是在顯影室104中和顯影輥102的表面上，殘留有經過測試 工序后余留的碳粉108a。然后，向清潔裝置3的第一充電電路305、第二充電電路306提供直流電 源以驅動其工作。具體工作時，參見圖5，外接電源電路輸出24伏直流電，通 過接口電路C0N1的第1和第2管腳接入第一穩壓器U3，經過穩壓后得到+18 伏直流電。由第一穩壓器U3輸出的+18伏直流電被分成兩路輸出，分別接入第 一充電電路305和第二充電電路306的后續電路元件中。由第一穩壓器U3輸出的+18伏直流電被分成兩路后，其中之一路，即第一 穩壓器U3輸出的+18伏直流電被接入放大模塊U2的輸入端，用于驅動放大模 塊U2工作。由第一穩壓器U3輸出的+18伏直流電被分成兩路后，其中之二路，亦即第 一穩壓器U3輸出的+18伏直流電經過第二穩壓器U4進一步穩壓后得到+5伏直流電，并進而傳輸至振蕩源U1。隨即，振蕩源U1在單片機AT89C2051的內部 程序控制下促使晶體振蕩器產生頻率信號。該頻率信號經由輸出端口 P1.4，即 單片機AT89C2051的第16管腳輸出，之后經過可調電阻RP調節至適宜的幅 值，再經電容C5耦合到放大模塊U2的第3管腳后接入放大模塊U2進行信號 放大，隨即由放大模塊U2的第5管腳輸出，再經電容C6耦合至升壓單元U5 的變壓器Tl之第1管腳上進行升壓。經過變壓器Tl升壓的振蕩信號呈現為交 變或者交流信號。該交流信號進一步由半波整流濾波電路U6整流濾波后得到 直流負高壓。該直流負高壓經電阻R4導引后通過接口電路C0N1的第3管腳被 直接施加在顯影輥102的外表面上。就前述交流信號轉換為直流負高壓的過程而言，在交流信號變化周期的負 半周，該交流信號的負偏壓經半波整流濾波電路U6整流濾波后成為直流負 壓。該直流負壓由電阻R4導引至接口電路C0N1的第3管腳，并由此被直接施 加在顯影輥102的外表面上；在交流信號變化周期的正半周，該交流信號的正 偏壓因為半波整流濾波電路U6的二極管Dl截止而被阻斷，因而正半周的交流 信號由半波整流濾波電路U6截斷而不能到達電阻R4，使得顯影輥102的外表 面不能產生正電壓。就交流信號自身的工作過程而言，電阻R4可以從變壓器 Tl的輸出端直接把交流信號引出到接口電路C0N1的第3管腳后施加在顯影輥 10102的外表面上。在這種工作狀態下，第一充電電路305和第二充電電路 306分別通過從半波整流濾波電路U6輸出端和變壓器Tl輸出端提取信號的方 式，向顯影輥102的外表面施加上疊加有交流信號的直流負偏壓，因而使顯影 輥102產生的磁場力和吸附于顯影輥102外表面的測試碳粉108a同時受到直 流負偏壓和交流信號的雙重作用，直流負偏壓產生的充電效應促使測試碳粉 108a獲得足量的負電荷，交流信號則對顯影輥102產生的磁場力形成擾動，以 降低其對測試碳粉108a的吸附效應。如此，測試碳粉108a攜帶的負電荷同處 于零電位的感光鼓201形成電位差，進而使其克服顯影輥102之永久磁體產生 的磁力后，容易地躍遷至感光鼓201的表面，最后隨著感光鼓201在驅動電機 308驅動下產生的旋轉，躍遷到感光鼓201表面的測試碳粉108a被清潔刮刀 202刮除并存留到廢粉倉206中。
權利要求
1.激光打印機處理盒制備方法，所述激光打印機處理盒由保持活動連接的顯影單元和感光單元構成，所述顯影單元包括用于吸附顯影劑并將其傳送至感光鼓的顯影輥、用來調節所述顯影輥表面顯影劑厚度的顯影刮刀和用于容納顯影劑的粉倉，所述感光單元包括能夠產生靜電潛像的感光鼓、用來向所述感光鼓充電的充電輥、用來清除所述感光鼓上殘余顯影劑的清潔刮刀和用來收集所述清潔刮刀所清除之殘余顯影劑的廢粉倉，所述顯影單元和所述感光單元上分別設置有驅使所述顯影輥、所述感光鼓旋轉的扭矩傳遞機構，所述粉倉中被充填額定量的顯影劑后由封條封閉成一個密閉容器，所述制備方法包括以下工藝步驟首先，把所述感光鼓、所述充電輥、所述清潔刮刀和所述廢粉倉組配成所述感光單元，把所述顯影輥、所述顯影刮刀和所述粉倉組配成所述顯影單元，然后，在所述顯影單元用于支撐所述顯影輥的顯影室中加入預定量的顯影劑，之后，把所述感光單元和所述顯影單元以活動連接方式組配成所述激光打印機處理盒，隨即，把所述激光打印機處理盒置入所述激光打印機中實施打印測試，其特征在于還包括以下順序的后續工藝步驟(1)將經過所述打印測試的所述激光打印機處理盒置入所述激光打印機處理盒清潔裝置中，(2)向所述顯影輥外表面施加直流負偏壓，(3)在實施步驟(2)的同時保持所述感光鼓的光敏層處于零電位狀態，(4)通過設置于所述激光打印機處理盒清潔裝置中用于驅動所述感光鼓和所述顯影輥分別旋轉的傳動機構驅使所述感光鼓和所述顯影輥分別旋轉。
2. 根據權利要求1所述的激光打印機處理盒制備方法，其特征在于在實 施步驟(2)的同時向所述顯影輥外表面施加交流偏壓。
3. 根據權利要求2所述的激光打印機處理盒制備方法，其特征在于步驟 (3)所述保持所述感光鼓光敏層處于零電位的狀態由設置于所述激光打印機處理 盒清潔裝置中的激光發生器照射所述感光鼓光敏層，并同時保持所述感光鼓之 導電層同大地電氣連通的方式實現。
4. 根據權利要求3所述的激光打印機處理盒制備方法，其特征在于所述 充電輥同大地保持電氣連通。
5. 根據權利要求2所述的激光打印機處理盒制備方法，其特征在于步驟 (3)所述保持所述感光鼓光敏層處于零電位的狀態通過采用環境光線照射所述感 光鼓光敏層的方式實現。
6. 根據權利要求5所述的激光打印機處理盒制備方法，其特征在于所述 環境光線為白熾燈光或者日光。
全文摘要
本發明是激光打印機處理盒制備方法，是在激光打印機處理盒打印測試完畢后實施以下順序后續工藝步驟(1)將處理盒置入清潔裝置中，(2)向顯影輥外表面施加直流負偏壓，(3)在實施步驟(2)的同時保持感光鼓的光敏層處于零電位狀態，(4)通過設置于清潔裝置中的傳動機構驅使感光鼓和顯影輥分別旋轉，通過清潔刮刀把用于測試的顯影劑刮入廢粉倉中。在激光打印機處理盒生產過程中采用該制備方法后，可以免除二次拆裝激光打印機處理盒的工序，縮短激光打印機處理盒的生產檢測流程，顯著降低其生產成本。
文檔編號G03G21/18GK101216694SQ200810025699
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月5日 優先權日2008年1月5日
發明者唐小強, 蘇健強 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司