專利名稱：模造熒光塑膠鏡片的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關一種模造熒光塑膠鏡片(molded fluorescent plastic lens ), 尤指一種具有熒光外表層的塑膠鏡片。
背景技術：
焚光塑膠鏡片(fluorescent plastic lens)為具有塑膠鏡片的特性并具有焚光特 性的鏡片，已大量應用于白光發光二極體(white light emitting diode LED)或光學 元件(optical elements)上；例如日本專利JP2007-116124、 JP2006-156704、 JP 2004-363343、 JP 2007-180111,美國專利US7029935 、 US20020125494 、 US20040070001,及臺灣專利M263624等所揭露，其是通過LED晶體(LED diode) 發出光線，經過含有熒光的鏡片，激發熒光而產生白光，這些含有熒光特性的 4竟片稱波長轉4灸元件(wavelength-converting elements),波長轉才灸元件可為塑 膠或玻璃所制成；在道路或標志使用的塑膠反光體(reflector shall),如美國專利 US 6887011，亦揭露熒光的使用；以塑膠制成的波長轉換元件即為熒光塑膠鏡 片，其在產業上有相當的運用。
目前，白光LED的封裝上，商用化技術包括了利用RGB (紅綠藍)三色晶 片，藍光LED加上具有黃色焚光材料的波長轉換元件，藍光LED加上綠色及紅 色熒光材料的波長轉換元件，UV (紫外線)LED加上RGB熒光材料的波長轉 換元件，及使用ZnSe熒光材料散發出白光。以塑膠材料制成的波長轉換元件(熒 光塑膠鏡片)有下列不同結構及制法將熒光材料混入塑膠內，以射出方法 (injection molding)或塑月交才莫造方法(plastic molding)制成熒光塑月交4竟片，如臺 灣專利TWM263624、 TW200404880;美國專利US 20070228587、 US 5718849、 US 4514357;日本專利JP2007-090660、 JP2007-123417、 JP2000-286455等所揭 露；具體過程如圖3所示，先將焚光材料均勻混入塑膠材料內以射出成形 (injection foraiing)制成焚光塑膠鏡片，或以熒光材料3均勻混入塑膠材料內制成 的混合材料或制成預形體(preform)8,再以塑膠模造方法制成焚光塑膠鏡片2;此種熒光塑膠鏡片不但具有鏡片的形狀、光學面及熒光效果，且因重量輕、成 本低，使用廣泛，尤以白光LED最常見。熒光塑膠鏡片還有其它不同結構與不 同制法，如將熒光材料與其他材料制成薄膜(film)以壓制(press)或噴涂方式固化 于塑膠鏡片上，如日本專利JP 10-301514、 JP 2006-261540、 JP 2004-071908、 美國專利US20070194691、 US20070096140、 US20030102481 、 US 7071616等所 揭露，說明如圖1，先以射出成形(injection forming)(圖未示)或以塑膠模造制 造技術制成塑膠鏡片2，再將熒光膜5壓制(或貼附)于塑膠鏡片2上以形成焚 光塑膠鏡片；或將焚光材料涂布于塑膠鏡片上，再覆以其他材料的透光片 (transparent layer)6，如日本專利JP2006-100730 、 JP2004-088009 、美國專利 US5962971、 US 6506506等，說明如圖2，先以射出成形(injection forming)(圖 未示)或以塑膠模造制造技術制成塑膠鏡片2,再將熒光材料3夾于透光片與塑 膠鏡片2之間，再壓制形成熒光塑膠鏡片。
為使塑膠鏡片具有預定的形狀及光學特性(光學面)，塑膠模造(plastic molding manufacture)技術也為常用的方法，其是將塑膠材料塊或接近成品規格 的塑膠材料塊，稱為塑膠預形體(plastic preform),或塑膠材料置入模造上模仁(或
稱第一模仁)及下模仁(或稱第二模仁)中，進行加熱至塑膠材料軟化，再進行上 模仁與下模仁閉合的鑄造(casting)過程，的后于預定時間后降溫，再分離上模仁 與下模仁取出模造塑膠鏡片；此制造方法可方便地將模仁的形狀快速轉印至模 造塑膠鏡片上，以精確制成達到規格的光學鏡片，如臺灣專利TW00573740、 TW00316869、美國專利US20070160745、 US4975328、 US20050104244;曰本 專利JP2006-002044、 JP2007-154173、 JP2000-256377、 JP2007-142281等。其中 塑膠預形體可為塑膠球(plastic ball)、不特定形狀但重量與成品接近的塑膠料、 或先經簡單成形后與成品形狀接近的預形體等。更進一步，擠壓成形(extrusion compression molding)技術，也是塑膠模造技術的另 一種應用，其是利用射出裝 置將熔融狀態的塑膠材料射入模造上模仁(或稱第一模仁)及下模仁(或稱第二 模仁)中，再進行上模仁與下模仁閉合的鑄造(casting)過程，在預定時間后降溫， 再分離上模仁與下模仁取出模造塑膠鏡片，如臺灣專利TW00224115號、美國 專利US 6042754、 US 20070228587、 US20070160745;日本專利JP 10-060248、 JP 2002-283399、 JP2002-347092等，此制造方法也可簡易但精確制成達到規格 的光學鏡片。由于熒光塑膠鏡片有實際上且廣泛的用途，且塑膠模造技術或擠壓成形技 術可構成形狀復雜、復雜光學面、且快速方便的制程，因此發展一種簡單結構 的熒光塑膠鏡片，能為塑膠模造所制造，免去將熒光材料先混入塑膠材料內或 制成如三明治的夾層的繁復程序，則可提升鏡片的可制造性、降低成本、促進 產業進步。
發明內容
本實用新型主要目的乃在于提供一種模造熒光塑膠鏡片，該模造熒光塑膠 鏡片具有模造塑膠鏡片的預定形狀與光學特性且具有熒光材料表層而具有熒光 特性，可供為LED的熒光透鏡(fluorescent lens)、其他使用目的的光學元件(optical elements)或道路或標志使用的反光體(reflector shall)。該模造熒光塑膠鏡片可替 代習知現有LED的混有熒光材料的塑膠透鏡其形狀受限或難以構成復雜的光學 面的缺點。
為達上述目的，本發明提供了一種模造熒光塑膠鏡片，其包括一具有預定 的形狀與光學特性的塑膠鏡片及在該塑膠鏡片表層內滲入的熒光材料所構成的 熒光外表層。
模造熒光塑膠鏡片，其是一利用塑膠模造(glass molding)制造方法而模造成 形(molded forming)的模造塑膠鏡片，使其具有模造成形鏡片的形狀與光學特性 (光學面)，并具有一由熒光材料壓滲入塑膠內而形成的熒光外表層以具有熒 光特性；其中，該熒光外表層是利用熒光材料(phosphor material)先涂布于塑 膠預形體(glass preform)或模具模仁(mold core)的模穴表面上，再利用塑膠模造 (glass molding)制造方法以鑄造(casting)成形一模造塑膠鏡片，使該熒光材料可在 模具加熱加壓的鑄造(casting)過程中同時壓滲入模造塑膠鏡片的塑膠表層內而 構成；該模造熒光塑膠鏡片可供為LED的熒光透鏡(fluorescentlens)、其他使用 目的的光學元件(optical elements)或道路或標志使用的反光體(reflector shall),且 可替代現有LED的混有熒光材料的塑膠透鏡其形狀受限或難以構成復雜的光學 面的缺點。
本實用新型再一目的乃在于提供一種模造熒光塑膠鏡片，其中該塑膠鏡片 的材料可為PC (聚碳酸酯，Polycarbonate)材料，COC(環狀烯烴聚合物)、 PMMA(聚曱基丙烯酸曱Polymethyl Methacrylate)或COP(環狀烯烴樹酯)等塑膠材料，且若應用于LED的波長轉換元件，則以具有較好的光穿透率、高阿貝數 (Abbe皿mber)及耐溫高的塑膠材料為佳；而該熒光材料可為含有鈰(Ce )與 鋱(Tb )元素的釔鋁石榴石結構(yttrium-aluminum-garnet)焚光粉(簡稱為YAG 焚光粉)，或含有鈰(Ce)與鋱(Tb)或釔(Y)、札(Gd)、鑭(La)元素 的石榴石結構熒光粉(簡稱為TAG熒光粉)熒光粉，或含有IIA族金屬、稀土 族元素與氮燒結而成的氮化物熒光體(Nitride Phosphor)的任 一種。
本實用新型模造熒光塑膠鏡片的制造是在模造過程中對塑膠預形體及模仁 進行加熱加壓，使塑膠預形體壓制成模仁表面的形狀與光學特性(光學面)， 同時使熒光材料壓滲入軟化的塑膠預形體表層，由于熒光材料具有類似脫模劑 的功能，可避免塑膠鏡片與模仁沾粘，有利于簡化本實用新型模造熒光塑膠鏡 片的制程。而本實用新型模造焚光塑膠鏡片的制造方法可稱為熒光粉壓滲塑膠 (Phosphor powder Inserted Plastic Surface, 簡稱為PIPS )制造才支術。
圖1是現有技術利用熒光膜壓制于塑膠鏡片形成熒光塑膠鏡片的示意圖j 圖2是現有技術利用塑膠鏡片加上熒光材料再加上外透光片壓制成熒光塑 膠鏡片的示意圖3是現有技術利用含有熒光材料于塑膠材料內部或將熒光材料與塑膠材 料粉混合后的預形體壓制成熒光塑膠鏡片的示意圖5
圖4A是本實用新型模造熒光塑膠鏡片一實施例示意圖； 圖4A，是圖4A中一局部放大示意圖4B是本實用新型模造熒光塑膠鏡片另一實施例具有紅色(以o代表)、 黃色(以X代表)、藍色(以A代表)熒光材料的示意圖， 圖4B，是圖4B中一局部》文大示意圖5是本實用新型使用粉末噴槍涂布熒光材料的模造熒光塑膠鏡片制造方 法示意圖6是本實用新型使用毛刷涂布熒光材料的模造熒光塑膠鏡片制造方法示 意圖7是本實用新型使用靜電噴涂裝置涂布熒光材料的模造熒光塑膠鏡片制 造方法示意圖；圖8是本實用新型使用不特定形狀塑膠預形體的模造熒光塑膠鏡片制造方 法示意圖9是本實用新型使用擠壓成形的熒光塑膠鏡片制造方法示意圖； 圖IO是本實用新型熒光塑膠鏡片塑膠模造制程的溫度、壓力控制示意圖； 圖11是本實用新型熒光塑膠鏡片擠壓成形制程的溫度、壓力控制示意圖。 附圖標記說明l:模造焚光塑膠鏡片(molded fluorescent plastic lens);2:塑膠 4竟片(plastic lens);3:熒光才才灃牛(phosphor material);4:塑月交子貞形體(plastic preform); 5: 熒光膜(fluorescent film) ;6:透光片(transparent layer);8:混有熒光材料的 塑膠預形體(plastic mixed with fluorescent );11:第 一模仁(first mold core);12:第 二模仁(second mold core);13: 模仁軸套(mold jacket);14: 第一模座(first mold base);15:第二模座(second mold base); 16:加熱裝置(heater); 17:粉末噴槍 (dispenser); 18:毛刷(brush);19:靜電噴涂裝置(electrostatic);20:夾鉗(dam); 31: 紅色焚光材料(red phosphor material);32: 黃色焚光材料(yellow phosphor material);33 : 藍色熒光才才灃牛(blue phosphor material);51 : 射出裝置(injection machine);511:料筒(plastic tank);512:料管(extmder);513:噴嘴(nozzle);514:塑 股材料(plastic raw)。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的具體實施方式
進行詳細描述
如圖4A、 4A，所示，本實用新型的模造熒光塑膠鏡片1是由一具有預定鏡 片形狀的塑膠鏡片2及在塑膠鏡片2表層經塑膠模造方法而壓滲入的焚光材料3 所構成的熒光外表層。其特征為在該熒光塑膠鏡片2表層內以塑膠模造方法將 熒光材料3壓滲入，使塑膠鏡片2具有預定鏡片形狀與光學特性(光學面)， 且具有熒光特性；其中，對塑膠鏡片2的塑膠材料與焚光材料3并不限制，該 塑膠鏡片2的材料可為PC(聚碳酸酯、Polycarbonate)材料，也可替換成COC(環 狀烯烴聚合物)、PMMA(聚曱基丙烯酸曱酯Polymethyl Methacrylate)或COP(環 狀烯烴樹酯)等塑膠材料；但若應用于LED的波長轉換元件，則該模造熒光塑膠 鏡片1以具有較好的光穿透率、高阿貝數(Abbe number)及耐溫高的塑膠材料為 較佳。茲以下列二實施例分別說明本實用新型模造熒光塑膠鏡片1的結構<實施例一 >
如圖4A、 4A，所示，本實施例中模造焚光塑膠鏡片1是用于白光LED的熒 光塑膠鏡片，當GaNLED受激發發出藍光時，經過模造焚光塑膠鏡片1進行波 長轉換而形成白色的光線。模造熒光塑膠鏡片1的塑膠鏡片2是由PC (聚碳酸 酯、Polycarbonate)為主要成份所組成、而熒光材料3則選用含有鈰(Ce, Cerium) 與4戈(Tb, terbium)元素的《乙鋁石榴石結構(yttrium-aluminum-garnet, YAG)的焚 光粉(簡稱為YAG熒光粉，YAG phosphor),經以塑膠模造制造方法，在超 過塑膠軟化點的溫度下進行模造，由于塑膠鏡片2的塑膠材料已超過塑膠軟化 溫度而軟化，通過模造的模仁加壓下，將YAG熒光粉的熒光材料3壓入軟化 的塑膠軟化材料表層，由此制成模造熒光塑膠鏡片1。
模造熒光塑膠鏡片1是利用塑膠模造方法所制成，其是將塑膠預形體4置入模 造第一模仁ii (或稱上模仁)及第二模仁12 (或稱下模仁)中(可參考圖5)， 再將熒光材料3以刷涂或噴涂等方式，涂布于第一模仁11、第二模仁12或塑膠 預形體4上，再進行加熱至塑膠軟化點以上，再進行第一模仁11與第二模仁12 閉合的鑄造(casting)，在預定時間后降溫，再分離第一模仁11與第二模仁12取 出模造熒光塑膠鏡片1;其中，涂布的方式或塑膠預形體4的形式則不受限制。
又，熒光材料3可選用TAG熒光劑(terbium-aluminum garnet, TAG phosphor), 其中，TAG焚光劑為石榴石結構，主要成份為鈰(Ce, Cerium)與鋱(Tb， terbium) 或釔(Y, Yttrium)、釓(Gd, Gadolinlium)、鑭(La, Lantha皿m)等；或焚光材料3 也可選用氮化物熒光體(Nitride Phosphor),其中，氮化物熒光體主要成份為II A 族的金屬、稀土族與氮燒結而成。
<實施例二〉
如圖4B、 4B，，其中熒光材料3可選用紅色熒光材料31、黃色熒光材料32 與藍色熒光材料33所混合，由塑膠模造后，制成具有紅、黃、藍色熒光材料表 層的模造熒光塑膠鏡片l,可用于白光LED上，或使用于UV-LED(紫外光LED) 上，使UV照射于模造熒光塑膠鏡片1的紅、黃、藍色熒光材料表層以產生白 光。在本實施例使用的紅、黃、藍色(無機)熒光材料3,其中黃色焚光材料 32可為黃色YAG焚光粉(YAG phosphor ) 、 TAG熒光劑(TAG phosphor )或 氮化物熒光體(Nitride Phosphor);紅色(無機)熒光材料31可選用由Y203與 Eu203 (Y-釔，Yttrium; Eu-銪，Europium)為主要元素所組成；藍色(無機)熒光材料33可選用由ZnS添加Ag、 Cl為主要元素所組成。
本實用新型的模造熒光塑膠鏡片制造方法，可稱為熒光粉壓滲塑膠 (Phosphor powder Inserted Plastic Surface,簡-爾為PIPS )制造尋支術，其是先利 用熒光材料3涂布于塑膠預形體(plasticpreform)4的表面上或模具的上模仁11、 下模仁12 (mold core)的模穴表面上，再利用塑膠模造(glass molding)制造 方法，通過模具模仁的加熱加壓以將塑膠預形體4鑄造(casting )成形 一模造熒 光塑膠鏡片1;由于本實用新型模造熒光塑膠鏡片1可采用不同步驟的制造方法 制成，茲以下列各種制造方法的實施例分別說明如下 <制造方法實施例一 >
使用粉末噴槍涂布熒光材料的模造熒光塑膠鏡片制造方法，如圖5所示， 其包括步驟一，先準備一塑膠預形體4;步驟二，使用粉末噴槍17將熒光材 料3噴涂于第二模仁12的模穴表面上；步驟三，將塑膠預形體4置入噴涂有熒 光材料3的第二模仁12模穴上；步驟四，使用粉末噴槍17將熒光材料3噴涂 于塑膠預形體4表面上；步驟五，對第一模仁11及第二模仁12進行加熱至塑 膠預形體4的塑膠材料的塑膠軟化點溫度Tp以上(在本實施例為使用PMMA 為塑膠材料Tp+30。C, Tp為115°C)，并施以壓力，此壓力一般為1 20MPa, 在本實施例為12MPa,使該塑膠預形體軟化；步驟六，再以較高壓力， 一般為 1 20 MPa，在本實施例為18MPa,對第一模仁11及第二才莫仁12力口壓，此時第 一模仁11受第一模座14壓力而于模仁軸套13中向下運動、第二模仁12受第 二模座15壓力而于模仁軸套13中向上運動，使熒光材料3壓滲入塑膠預形體4 表層內，且軟化的塑膠預形體4被第一模仁11及第二模仁12鑄造成具有預定 的形狀與光學特性(即形成光學面)的塑膠鏡片；在本實施例，使用的溫度與 壓力，如圖10所示；步驟七，將第一模仁11及第二模仁12先降溫至塑膠材料 的塑膠軟化點溫度Tp以下，依據不同材料一般為80~50°C ,本實施例為55°C , 并降壓至4交低的壓力，一4殳為0.1 5 MPa,在本實施例為4.7MPa,維持一段時 間后，將第一模仁ll及第二模仁12降低壓力而分開第一模仁ll及第二模仁12， 此時具有預定的形狀、具有光學面的熒光塑膠鏡片1已制成；步驟八，自第二 模仁12上取出熒光塑膠鏡片1。 <制造方法實施例二 〉
使用毛刷涂布焚光材料的模造熒光塑膠鏡片制造方法，如圖6所示，其包括步驟一，先準備一塑膠預形體4,該塑膠預形體4于本實施例采用COC; 步驟二，將塑膠預形體4置入第二模仁12模穴上；步驟三，使用毛刷18將熒 光材料3刷涂于塑膠預形體4表面上的預定區域，此預定區域為3mm寬；步驟 四，對第一模仁11及第二模仁12進行加熱至塑膠預形體4的塑膠材料的塑膠 軟化點溫度Tp+30。C以上，本實施例采用的COC， Tp為128。C;使該塑膠預形 體4軟化，再以預定的壓力(本實施例為16MPa)對第一模仁11及第二模仁12 加壓，此時第一模仁11受第一模座14壓力而于模仁軸套13中向下運動、第二 模仁12受第二模座15壓力而于模仁軸套13中向上運動，使熒光材料3壓滲入 塑膠預形體4表層內，且軟化的塑膠預形體4被第一模仁11及第二模仁12鑄 造成具有預定的形狀、具有光學面的塑膠鏡片；步驟五，將第一模仁ll及第二 模仁12降溫至塑膠軟化點溫度以下約76。C時，將第一模仁11及第二模仁12降 低壓力而分開第一模仁11及第二模仁12，此時具有預定的形狀與光學特性(即 形成光學面)的模造熒光塑膠鏡片1已制成；步驟六，自第二模仁12上取出熒 光塑膠鏡片1,該模造熒光塑膠鏡片1只在單一個光學面上有3mm寬度的熒光 層。此模造熒光塑膠鏡片1當用于LED時，可發出藍色光線但有3mm寬的白 光的特殊效果。
<制造方法實施例三>
使用靜電噴涂裝置涂布熒光材料的模造熒光塑膠鏡片制造方法，如圖7所 示，其包括步驟一，先準備一塑膠預形體4，此塑膠預形體4常以射出成形制 成，其材料為PMMA,使其具有與成品接近的形狀與重量；步驟二，使用靜電 噴涂裝置19將熒光材料3噴涂于塑膠預形體4上；步驟三，將噴涂有熒光材料 3的塑膠預形體4使用夾鉗20置入第二模仁12模穴上；步驟四，對第一模仁 11及第二模仁12進行加熱至塑膠預形體4的塑膠材料的塑膠軟化點溫度Tp以 上，使該塑膠預形體4軟化，再施以壓力對第一模仁11及第二模仁12加壓， 此時第一模仁11受第一模座14壓力而于模仁軸套13中向下運動、第二模仁12 受第二模座15壓力而于模仁軸套13中向上運動，使熒光材料3壓滲入塑膠預 形體4表層內，且軟化的塑膠預形體4被第一模仁11及第二模仁12鑄造成具 有預定的形狀、具有光學面的塑膠鏡片；步驟五，將第一模仁11及第二模仁12 降溫至塑膠材料的塑膠軟化點溫度以下，將第一模仁11及第二模仁12降低壓 力而分開第一模仁11及第二模仁12,此時具有預定的形狀、具有光學面的熒光塑膠鏡片1已制成；步驟六，自第二模仁12上取出焚光塑膠鏡片1。本實施例 使用PMMA材料，其溫度與壓力的控制曲線如圖10所示。由于使用靜電噴涂 裝置19在離線(off line)方式，先將熒光材料3噴涂于塑膠預形體4上，再移入 模造設備中進行模造，除可使熒光材料3均勻涂布于塑膠預形體4上，此制造 方式可使用自動化設備以提高產量。再者，因塑膠預形體4具有與成品接近的 形狀與重量，當使用塑膠模造時，可避免多余塑膠材料溢出、縮短成形時間、 減少冷卻收縮變形的情形，可達精密的外形與光學面的要求。
在圖10中，于Po常壓下，將塑膠預形體4置入噴涂熒光粉3的第二模仁 12才莫穴上，并由To加溫至Tp T產Tp+30二150。C，此時施以預壓力P「5MPa, 持續 一段時間到達^后，再提高壓力至P2=l8MPa;于t3時間完成后，開始降低 壓力至P3=10MPa，并于t4時間時降溫至T3;當到達t4時間后，降低壓力至常壓，
而溫度降至開模溫度T4時開模，取出成品。
<制造方法實施例四>
如圖8，步驟一，先準備一不特定形狀的塑膠預形體4;步驟二，使用粉末 噴槍17將熒光材料3噴涂于第一模仁11的模穴與第二模仁12的模穴表面上； 步驟三，將不特定形狀的塑膠預形體4置入噴涂有熒光材料3的第二模仁12模 穴上；步驟四，如同第三實施例的步驟五，進行加溫及加壓模造；步驟五，降 溫及降壓；步驟六，取出模造熒光塑膠鏡片1。
<制造方法實施例五〉
本實施例的模造熒光塑膠鏡片是使用擠壓成形制造方式；如圖9，步驟一， 先準備塑膠材料514置入一射出裝置(injection machine)51的料筒511內，進行 加溫至軟化，于本實施例使用COC(環狀烯烴聚合物)；步驟二，使用粉末噴槍 17將熒光材料3噴涂于第一模仁11與第二模仁12的模穴表面上；步驟三，以 射出裝置51的料筒511將塑膠材料514經由料管512及噴嘴513擠入第一模仁 11與第二模仁12構成的模穴空間內，以作為一塑膠預形體4;步驟四，對第一 模仁11及第二模仁12進行依預定的升溫至預定溫度，再施以一定壓力，對第 一模仁ll及第二模仁12加壓，此時第一模仁11受第一模座14壓力而于模仁 軸套13中向下運動、第二模仁12受第二模座15壓力而于模仁軸套13中向上 運動，使熒光材料3壓滲入塑膠預形體4表層內，且軟化的塑膠預形體4被第 一模仁11及第二模仁12鑄造成具有預定的形狀、具有光學面的塑膠鏡片；在本實施例，使用的溫度與壓力，如圖11所示；步驟五，將第一模仁11及第二 模仁12降溫至塑膠材料的預定溫度，達到開模溫度時，分開第一模仁1及第 二模仁12，此時具有預定的形狀、具有光學面的熒光塑膠鏡片1已制成；步驟 六，自第二模仁12上取出熒光塑膠鏡片1。
在圖11中，于Po常壓下，先將第一模仁11與第二模仁12先行預熱至溫度 T0，將第一模仁11與第二模仁12噴涂熒光粉3，將COC塑膠材料514擠入模 穴中，此時溫度開始上升至T2;此時施以壓力至P產18MPa;于t3時間完成后， 開始降低壓力至常壓PQ,并開始降溫，于t4時間以第 一種斜率降溫至T4、 T4=85 °C; 于15時間以第二種斜率降溫至T5, T5=45°C;當到達15時間后開模，取出成品。
以上所示僅為本實用新型的較佳實施例，對本實用新型而言僅是說明性的， 而非限制性的。本專業技術人員理解，在本實用新型權利要求所限定的精神和 范圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本實用新型的 保護范圍內。
權利要求1、一種模造熒光塑膠鏡片，其特征在于，在所述模造熒光塑膠鏡片的外表層內滲入一層熒光粉。
2、 根據權利要求1所述的模造熒光塑膠鏡片，其特征在于，所述熒光粉為 YAG熒光粉、TAG熒光粉、氮化物熒光粉中的任一種。
3、 根據權利要求1所述的模造熒光塑膠鏡片，其特征在于，所述該熒光粉 是分布于塑膠鏡片的表層一特定區域或全部。
專利摘要一種模造熒光塑膠鏡片(molded fluorescent plastic lens)，其是先利用熒光材料涂布于塑膠預形體(plastic preform)或模具的模仁(mold core)的模穴表面上，再利用塑膠模造(plastic molding)制造方法，藉模具模仁的加熱加壓以將塑膠預形體鑄造(casting)成形一具有熒光外表層的模造熒光塑膠鏡片；該模造熒光塑膠鏡片具有模造成形(molded forming)的鏡片形狀與光學特性(光學面)及壓滲入塑膠表層內的熒光材料。通過此方法制成的模造熒光塑膠鏡片，可利用于道路等目的使用的反光體，亦可利用于白光發光二極體或光學元件。
文檔編號G02B3/00GK201311494SQ200720133309
公開日2009年9月16日 申請日期2007年12月29日 優先權日2007年12月29日
發明者劉文煌, 孫經緯, 徐三偉, 黃建溢 申請人:一品光學工業股份有限公司