專利名稱：鏡腿用鉸鏈結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于眼鏡制造的技術領域，涉及鏡腿與鉸鏈的連接結構。
背景技術：
.現(xiàn)有技術中，鏡腿與鉸鏈的連接結構如圖1所示,，在鉸鏈io與 鏡腿20連接的一端并排形成兩個嵌塊101，見圖4所示，嵌塊101 的截斷面呈"T"字型，嵌塊101以"T"字型的下端與鉸鏈10的主 體連為一體，"T"字型的上端為可與鏡腿產生抓緊力的倒鉤。制造加 工鏡腿20時，如圖3所示，將鉸鏈10的嵌塊101放在鏡腿20的成 型模腔中，進行注塑，在鏡腿20成型的同時，使鉸鏈10上的"T" 字型嵌塊101連接在鏡腿20上，待冷卻后脫模，即完成鏡腿20的成 型制作，見圖2所示。成型的鏡腿20在端部對應鉸鏈10的嵌塊101 則形成"T"字型凹槽201，如圖5所示，借助此"T"字型結構在嵌 塊101與凹槽201之間形成倒鉤配合，藉由此倒鉤配合，使鉸鏈10 與鏡腿20結合在一起。
仔細分析上述連接結構，不難發(fā)現(xiàn)
因為鉸鏈10是在端部形成兩個嵌塊101，所以，，兩個嵌塊101 的體積都很小，其"T"字型的上端倒鉤體積也很小，使得嵌塊101 與成型的鏡腿20之間接觸面積很小，形成倒鉤配合的抓緊力小，受 力極易造成脫鉤；而且，兩個嵌塊101的內側之間存在間隙，兩個嵌 塊101的外側靠近鉸鏈10的邊緣，在進行注塑時，極易產生溢膠， 在鉸鏈10與鏡腿20的連接處形成毛刺，影響美觀，同時在使用時， 毛刺容易產生刮傷，影響使用效果，因此，為了消除毛刺，還需對注 塑成品進行打磨，不僅增加了一道工序，延長了產品制造的時間，還 增加生產制造的成本。
有鑒于此，本發(fā)明人對現(xiàn)有的鏡腿與鉸鏈的連接結構進行改進， 以解決上述問題，本案由此產生。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種鏡腿用鉸鏈結構，使鏡腿與鉸鏈 連接更為牢固，制作工序簡便，效率提高，制作成本降低。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是
一種鏡腿用鉸鏈結構，在鉸鏈與鏡腿連接的一端形成一個嵌塊， 嵌塊的端部具有可與鏡腿產生抓緊力的倒鉤。
上述嵌塊的橫截面呈"T"字型，嵌塊以"T"字型的下端與鉸鏈 的主體連為一體。
上述"T"字型嵌塊的上端在兩側分別具有可與鏡腿產生抓緊力 的倒鉤。
上述"T"字型嵌塊的上端在四周皆具有可與鏡腿產生抓緊力的 倒鉤。
上述"T"字型嵌塊的上端具有一圈可與鏡腿產生抓緊力的倒鉤。 采用上述方案后，本實用新型因為僅在鉸鏈的端部形成一個嵌 塊，所以，在鉸鏈端部有限的空間內，嵌塊上端與鏡腿的接觸面積可 以設計得足夠大，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型將現(xiàn)有技術的鏡腿與 鉸鏈之間的嵌塊合二為一后，嵌塊與鏡腿之間的作用面明顯變大，增 加了鏡腿與鉸鏈之間的接觸面積(至少增加1/2面積)，從而形成倒 鉤配合的抓緊力更大，使得鏡腿與鉸鏈之間的連接更為牢固，有效避 免脫鉤現(xiàn)象的產生。同時，由于只需要在鉸鏈的端部中間形成一個嵌 塊，消除現(xiàn)有技術中兩個嵌塊之間的間隙，使得嵌塊的外側距離鉸鏈 的邊緣可以相對較遠，在進行注塑時，形成較大的空間能夠有效避免 溢膠現(xiàn)象的產生，從而避免毛刺的產生，注塑成品美觀，免除注塑以 后的后續(xù)工序，減少打磨的程序，不僅可以縮短產品制造的時間，而 且減小生產制造的成本。
圖1是現(xiàn)有技術中鉸鏈的立體放大圖2是現(xiàn)有技術中鏡腿與鉸鏈的立體分解圖3是現(xiàn)有技術中鏡腿與鉸鏈的組合結構圖4是圖3中A-A剖面圖5是圖3中B-B剖面圖6是本實用新型中鉸鏈的立體放大圖； 圖7是本實用新型中鏡腿與鉸鏈的立體分解圖；' 圖8是本實用新型中鏡腿與鉸鏈的組合結構圖9是圖8中C-C剖面圖； 圖10是圖8中D-D剖面圖11是本實用新型中嵌塊的另一種表現(xiàn)形式的立體圖； 圖12是本實用新型中嵌塊的又一種表現(xiàn)形式的立體圖。
具體實施方式
請參閱圖6所示，是本實用新型揭示的一種鏡腿與鉸鏈的連接結 構的示意圖，其在鉸鏈1與鏡腿2連接的一端形成一個嵌塊11，該 嵌塊11既可如圖6中所示為柱體，也可為圖11中所示的圓柱體。嵌 塊11可做在鉸鏈1的端部中央，見圖9所示，與現(xiàn)有技術相比，將 原有的嵌塊合二為一，消除了現(xiàn)有技術中兩個嵌塊之間的間隙，使得 嵌塊的外側距離鉸鏈的邊緣可以相對較遠，在進行注塑時，形成較大 的空間，能夠有效避免溢膠現(xiàn)象的產生，從而避免毛刺的產生，注塑 成品美觀大方，免除注塑以后的后續(xù)工序，減少打磨的程序，不僅可 以縮短產品制造的時間，而且減小生產制造的成本。
在該嵌塊11的端部具有倒鉤，而使注塑成型后的鏡腿2在端部 對應鉸鏈1的嵌塊11具有一凹槽21，如圖7所示，'嵌塊11的倒鉤 嵌入凹槽21，可與鏡腿2產生抓緊力，通過倒鉤配合，從而將鉸鏈l 與鏡腿2牢固連接。本實用新型改變了現(xiàn)有技術，將鏡腿2與鉸鏈1 之間的嵌塊11做成一個整體，使得嵌塊11的體積增大，其"T"字 型的上端體積也增大，增加了鏡腿2與鉸鏈1之間的接觸面積(至少 增加1/2面積)，形成倒鉤配合的抓緊力更大，使得鏡腿2與鉸鏈1 之間的連接更加牢固。同時，由于只需要制作一個嵌塊，嵌塊11的 外側距離鉸鏈1的邊緣可以相對較遠，可以有效防止溢膠現(xiàn)象的產 生。
嵌塊11的端部形成的倒鉤可以有多種形式，如圖6所示，為本 實用新型一種較佳實施方式，嵌塊11的橫截面呈"T"字型，嵌塊 11.以"T"字型的下端與鉸鏈1的主體連為一體，而"T"字型的上 端還可以有多種表現(xiàn)形式，圖6中所示為在"T"字型嵌塊11的上端 兩側分別形成可與鏡腿2產生抓緊力的倒鉤，或如圖12所示，為在 "T"字型嵌塊11的上端四周分別形成可與鏡腿2產生抓緊力的倒鉤， 較前一方式倒鉤數(shù)目增加一倍，從而使得嵌塊11與鏡腿2之間的接 觸面積增大一倍，倒鉤配合的抓緊力增大，使得鏡腿2與鉸鏈1之間 的連接更為牢固。更可以如圖11所示，在"T"字型嵌塊11的上端 形成一圈倒鉤與鏡腿2配合，則產生的抓緊力較前種形式更大，不一 而足，可依據(jù)具體需要進行選擇。本實施例僅為說明嵌塊11的幾種 具體實現(xiàn)形式，凡在鉸鏈1與鏡腿2連接的一端形成一個嵌塊11， 消除現(xiàn)有技術中兩個嵌塊之間的間隙，且在嵌塊11的端部形成可與 鏡腿2產生抓緊力的倒鉤，通過倒鉤配合使得鏡腿2與鉸鏈1緊密連 接，防止脫鉤現(xiàn)象的產生，均落入本實用新型的保護范圍之內。
在制造加工鏡腿2時，如圖8所示，將鉸鏈1端部的嵌塊11放 在鏡腿2的成型模腔中，進行注塑，在鏡腿2成型的同時，使鉸鏈l上的嵌塊ll "T"字型的上端連接在鏡腿2上，待冷卻后脫模，即完 成鏡腿2的成型制作，成型的鏡腿2在端部對應鉸鏈1的嵌塊11則 形成"T"字型凹槽21，見圖10所示，將嵌塊11的"T"字型的上 端嵌入鏡腿2端部的"T"字型凹槽21,形成倒鉤配合，藉由此倒鉤 配合，使鉸鏈1與鏡腿2結合在一起，再借助鉸鏈1實現(xiàn)鏡腿2與眼 鏡框部分連接。
權利要求1、一種鏡腿用鉸鏈結構，其特征在于在鉸鏈與鏡腿連接的一端形成一個嵌塊，嵌塊的端部具有可與鏡腿產生抓緊力的倒鉤。
2、 如權利要求1所述的一種鏡腿用鉸鏈結構，其特征在于所 述嵌塊的橫截面呈"T"字型，嵌塊以"T"字型的下端與鉸鏈的主體 連為一體。
3、 如權利要求2所述的一種鏡腿用鉸鏈結構，其特征在于所 述"T"字型嵌塊的上端在兩側分別具有可與鏡腿產生抓緊力的倒鉤。
4、 如權利要求2所述的一種鏡腿用鉸鏈結構，其特征在于所述"T"字型嵌塊的上端在四周皆具有可與鏡腿產生抓緊力的倒鉤。
5、 如權利要求2所述的一種鏡腿用鉸鏈結構，其特征在于所 述"T"字型嵌塊的上端具有一圈可與鏡腿產生抓緊力的倒鉤。
專利摘要本實用新型公開一種鏡腿用鉸鏈結構，其在鉸鏈與鏡腿連接的一端形成一個嵌塊，該嵌塊的端部具有可與鏡腿產生抓緊力的倒鉤。此結構使鏡腿與鉸鏈連接更為牢固，制作工序簡便，效率提高，制作成本降低。
文檔編號G02C5/22GK201133973SQ20072000911
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權日2007年12月11日
發(fā)明者陳聰文 申請人:華茂光學工業(yè)(廈門)有限公司