專利名稱：：功能性粒子及其制造方法
技術領域：
：本發明涉及功能性粒子及其制造方法。技術背景用于電子照相方式的圖像形成的色粉，含有粘合樹脂、著色劑、脫模劑等。色粉具有代表性的制造方法是粉碎法。根據粉碎法，通過將粘合樹脂、著色劑、蠟等熔融混合物冷卻固化，然后將得到的固化物進行機械粉碎，制造出不定形的色粉。對于該色粉而言，由于粉碎時破碎面暴露于表面，因此經常有著色劑露出其表面。在表面露出的著色劑會影響到色粉的帶電性能，因此使色粉的帶電性能產生偏差。其結果是容易發生圖像斑點等圖像缺陷，不能形成高品質的圖像。經粉碎后直徑變小，非常難以控制色粉的表面狀態。為了使色粉的帶電性能均勻，使著色劑不暴露于色粉表面是很重要的。色粉的形狀一致并且粒度分布的范圍較窄也是很重要的。另外，含于色粉中的脫模劑，具有在色粉表面隨時間滲出的特性。由于脫模劑具有粘合性，因此容易引起色粉之間的凝聚(成塊)。在使用含色粉和載體的雙成分顯影劑時，產生脫模劑附著在載體表面等鍍膜現象，載體變差，與此同時，色粉的帶電也變得不充分。另一方面，由于脫模劑的滲出導致色粉中脫模劑量減少。為此，色粉不是附著在記錄介質上，而是附著在用于使色粉像熱熔融在記錄介質的部件即定影輥上，非常容易產生偏移(offset)的現象，色粉向記錄介質的定影性降低。為了消除成塊、鍍膜以及偏移現象，防止脫模劑向色粉表面滲出是很重要的。為了降低電能的消耗，正在開發含有玻璃轉化溫度相對較低的粘合樹脂、定影溫度較低的色粉。但是，粘合樹脂遇熱容易軟化，容易引起成塊。在使用該色粉時，由于可以定影的溫度范圍較窄，需要精密地進行定影時的溫度管理等，定影時的控制變得繁瑣。為了消除成塊，在粘合樹脂軟化的狀態下防止色粉之間的接觸很重要。鑒于上述課題，人們開始關注在色粉表面形成覆蓋層而得到的膠囊色粉(capsuletoner)。通過在色粉表面形成覆蓋層，隱藏暴露于色粉表面的著色劑，可以降低脫模劑的滲出，而且可以防止軟化狀態下的色粉之間接觸。為此，對于膠囊色粉提出了各種各樣的方案。例如，提出了將聚丁二烯的甲基乙基酮溶液通過噴霧干燥法在核心物質周圍進行噴霧，在高溫空氣中除去溶劑得到膠囊化色粉的方案(例如，參照日本特開平4-174861號公報)。但是噴霧干燥法并不能避免粗大的凝聚物的產生，而且粒度分布幅度變大，色粉帶電性能產生偏差。而在日本特開平4-174861號公報的制造方法中，產生大量作為有機溶劑的甲基乙基酮的蒸氣，不能直接排放到大氣中。為此，需要特別的回收設備，不適合工業規模的生產。另外還提出了包括由含有著色劑的粘合樹脂的粒狀物即著色樹脂粒子(核心粒子)以及形成于著色樹脂粒子表面的脫模劑層和形成于脫模劑層表面的膠囊用樹脂粒子(外殼粒子)組成的樹脂覆蓋層在內的膠囊色粉(例如，參照日本特開2001-324831號公報)。根據日本特開2001-324831號公報的技術，首先通過粉碎法，制造如下的預備階段粒子在粘合樹脂中使著色劑和相對于該粘合樹脂不具有互溶性的脫模劑進行分散后的核心粒子。通過機械沖擊力或干式機械化學法使膠囊用樹脂粒子附著在該預備階段粒子的表面。然后，在熱氣流中晾曬附著有膠囊用樹脂粒子的預備階段粒子，使得膠囊用樹脂粒子熔融于預備階段粒子上形成樹脂覆蓋層。與此同時，通過使脫模劑從預備階段粒子中溶出，預備階段粒子變成著色樹脂粒子，并且在著色樹脂粒子和樹脂覆蓋層之間形成脫模劑層，制造出日本特開2001-324831號公報的膠囊色粉。但是，機械沖擊力或干式機械化學法需要在較低粒子濃度的氣流中實施，生產效率較低，不適合于工業規模的生產。另外，有時在著色樹脂粒子沒有全面形成樹脂覆蓋層，有可能由于著色劑露出于表面等而使帶電性能產生偏差。另一方面，公知在水性介質中，利用粒子的凝聚作用等制造色粉的濕法。濕法的優點在于所得到的色粉的形狀一致并且粒度分布幅度較窄。也就是說，通過使用濕法制造膠囊色粉，就存在能夠一舉解決色粉的課題的可能性。例如，提出了在中和劑存在的條件下，將含有由于中和劑顯示出對水的分散性的樹脂(以下稱為"自體分散型樹脂")、著色劑、蠟微粒子以及有機溶劑的色粉原料混合物與水性介質混合，進行轉相乳化的制造方法(例如，參照日本特開平10-186714號公報)。根據日本特開平10-186714號公報的制造方法，可以得到在內部含有著色劑以及蠟微粒子的自體分散型樹脂粒子的膠囊色粉。在該制造方法中，存在由于著色劑難以向水中分散，而引起在混合色粉原料混合物和水性介質時容易發生著色劑凝聚的問題。著色劑的凝聚體誘發了樹脂粒子的凝聚。另外，由于著色劑凝聚，導致最終獲得的膠囊色粉中著色劑的含量產生偏差，使帶電性能不均勻。還提出了以間歇方式，均化處理母粒子(核心粒子)和子粒子(外殼粒子)，使子粒子凝聚于母粒子表面，從而制造膠囊粒子的方法(例如，參照日本特開昭63-278547號公報)。這里，母粒子(核心粒子)的數均粒徑為0.1100pm。子粒子的數均粒徑為母粒子數均粒徑的1/5以下。在均化處理中噴射壓力為29.4MPa(300kgf/cm勺以上。在日本特開昭63-278547號公報的技術中，為了防止過凝聚的發生以及為了獲得粒徑的均勻的粒子，需要加壓至54.8MPa以上。在日本特開昭63-278547號公報的技術中所使用的均化機，根據日本特開昭63-278547號公報中第3頁第5欄第8~18行的記載，使高壓的分散體相互撞擊形式的均化機(例如高壓均化機(7^夕口7》,夕'一if一)等)或使高壓的分散體撞擊在內壁的形式的均化機(例如7乂K乂力、々yy示千"于^if等)。這些均化機都沒有線圈狀配管，即使附加了剪切力，對離心力的附加也很少。因此產生母粒子之間或粒子之間的凝聚，獲得的產額不能滿足目的膠囊粒子的工業化程度。而且，所得到的膠囊粒子的粒徑不均勻，粒度分布幅度較大。另外，在日本特開昭63-278547號公報的技術中，由于在29.4MPa以上，有時候還在54.8MPa的高壓下進行凝聚，因此必須有用于工業規模實施的耐壓設備以及避難設備，也需要均化機的大型化，這是不現實的方法。另外，由于只能使用具有母粒子的體積平均粒徑的1/5以下的子粒子，因此可以使用的粒子受到限制
發明內容本發明的目的在于提供一種在工業上能夠高收獲率地制造功能性粒子的有效制造方法以及通過該制造方法獲得的功能性粒子，該功能性粒子是在核心粒子的表面均勻地附著比核心粒子的粒徑小的外殼粒子從而形成覆蓋層的功能性粒子，且形狀一致，適度縮小了粒徑，粒度分布幅度較窄，特性的偏差很小。本發明是功能性粒子的制造方法，其特征在于，將含有作為樹脂粒子的核心粒子和作為比核心粒子的體積平均粒徑小的樹脂粒子或無機粒子的外殼粒子的混合漿液，加熱至核心粒子的玻璃轉化溫度以上的溫度，并使其流過線圈狀配管，使外殼粒子附著在核心粒子表面，從而獲得功能性粒子。根據本發明，提供一種功能性粒子的制造方法，將含有作為樹脂粒子的核心粒子和比核心粒子的體積平均粒徑小的外殼粒子的混合漿液，加熱至核心粒子的玻璃轉化溫度以上的溫度，并使其流過線圈狀配管，從而獲得功能性粒子。下面，將在核心粒子的玻璃轉化溫度以上的溫度下，使前述混合漿液流過線圈狀配管的功能性粒子的工序稱為"凝聚工序"。根據本發明的制造方法，核心粒子之間或外殼粒子之間非常難以發生凝聚，由于僅僅是有選擇性地發生核心粒子和外殼粒子的凝聚，因此能夠高收獲率地制造出外殼粒子均勻地附著于核心粒子表面的功能性粒子。該功能性粒子形狀一致，適度縮小了粒徑(例如約為57pm)，粒度分布幅度較窄，特性的偏差很小。另外，如前所述，通過加熱至特定溫度并且使其流過線圈狀配管這樣比較簡單的構造，引起粒子的選擇性凝聚，因此也容易進行工序管理以及擴大工序的規模。因此，本發明的制造方法在工業規模下是有利于實施的。并且，本發明中，制造方法的特征是包括如下工序減壓工序，以不產生由繃沸引起的氣泡的方式，對含有功能性粒子的漿液進行減壓；以及冷卻工序，對含有功能性粒子的漿液進行冷卻。根據本發明，本發明的制造方法優選包括凝聚工序，還包括減壓工序以及冷卻工序。凝聚工序中，由于加熱至核心粒子的玻璃轉化溫度以上的溫度，因此核心粒子之間凝聚，有可能還存在生成粗大的粒子的可能性。將同時含有這樣的粗大粒子與功能性粒子的漿液在減壓工序中以不發生由于繃沸引起的氣泡的方式進行減壓時，僅僅將粗大粒子選擇性地與核心粒子分離。雖然在減壓工序中通過加熱產生粗大粒子，但是其加熱溫度最多比玻璃轉化溫度高出51(TC左右，因此核心粒子的軟化不至于引起熔融。為此，在粗大粒子中核心粒子之間的附著力較弱。對此，在功能性粒子中，比核心粒子粒徑小的外殼粒子以包埋的形式存在于適度軟化的核心粒子表面，因此核心粒子與外殼粒子之間的附著力比核心粒子之間的附著力更強。為此，在減壓工序中選擇性地引起粗大粒子與核心粒子的分離。減壓工序也可以稱作粒度控制工序。另外，冷卻工序也可以稱作例如防止功能性粒子之間的二次凝聚的工序。反復進行凝聚工序、減壓工序以及冷卻工序，從能夠適度縮小所得到的功能性粒子的直徑的角度，實現了進一步提高形狀的一致性，粒度分布的幅度也變窄，特性進一步均勻化。另外，在本發明中，其特征是，外殼粒子是樹脂粒子，含有核心粒子和外殼粒子的混合漿液在線圈狀配管中的加熱溫度A滿足下述關系式Tg(C)<A<Tg(s)<Mp(C)…(l)式中，Tg(c)表示核心粒子的玻璃轉化溫度，Tg(s)表示外殼粒子的玻璃轉化溫度，Mp(c)表示核心粒子的熔點。根據本發明，當外殼粒子為樹脂粒子時，通過控制在凝聚工序中線圈狀配管內的混合漿液的加熱溫度A滿足上述(l)的關系式，可以僅僅對核心粒子進行選擇性軟化，由于不會軟化至引起外殼粒子附著的程度，因此可防止外殼粒子之間的凝聚，可進一步提高功能性粒子的并且，在本發明中，其特征是，外殼粒子為樹脂粒子，核心粒子和外殼粒子滿足下述關系式Tg(s)-Tg(c)》15(。C)…(2)式中，Tg(c)和Tg(s)的含義與上述相同。根據本發明，當外殼粒子為樹脂粒子時，優選核心粒子和外殼粒子滿足上述(2)的關系式。由此，即使是核心粒子的基質樹脂為玻璃轉化溫度或軟化溫度較低的合成樹脂，功能性粒子的粒子形狀也能保持原樣，很難引起功能性粒子的特性的偏差等。另外，也不會引起功能性粒子之間的附著。另外，本發明的特征是，無機粒子是難溶于水的無機粒子。另外，本發明的特征是，難溶于水的無機粒子是選自難溶于水的堿金屬鹽的一種或兩種以上。根據本發明，當外殼粒子為無機粒子時，優選使用難溶于水的無機粒子作為無機粒子，特別優選使用碳酸鈣、磷酸鈣等難溶于水的堿金屬鹽。因此難溶于水的無機粒子幾乎不溶于水，因此即使將核心粒子和外殼粒子分散于水性介質中，外殼粒子也能高效且切實地附著于核心粒子表面。另外，由于混合漿液的介質可以使用水、水性漿液等，因此在作業方面的安全性較高，在制造功能性粒子之后，廢液的處理也容易。另外，本發明的特征是，核心粒子的體積平均粒徑為3.0~6.0pm，并且外殼粒子的體積平均粒徑為0.01~1.0nm。根據本發明，通過使用體積平均粒徑為3.0~6.0|im的核心粒子和體積平均粒徑為0.01~1.0pm的外殼粒子，核心粒子的表面的外殼粒子的覆蓋率提高。其結果是，可以在核心粒子表面形成層厚均勻，致密且機械強度良好，形狀保持性優良的覆蓋層。另外，本發明的特征是，核心粒子含有合成樹脂的同時，還含有著色劑和脫模劑。根據本發明，核心粒子優選在作為基質樹脂的合成樹脂中含有著色劑和脫模劑。更具體而言，優選向作為基質樹脂的合成樹脂中，均勻地分散比核心粒子的粒徑更小的著色劑粒子和脫模劑粒子。含有該核心粒子的功能性粒子，可著色成所期望的顏色，在IO(TC左右的較低溫度下軟化，從而具有適度的變形性。因此，將該功能性粒子用作例如涂料的填充材料時，在提高被涂面和涂膜的密合性、涂膜的機械強度等的同時，還可在涂膜表面賦予微妙的色調。因此，如果使用含有本發明的功能性粒子的涂料，可得到呈現出美麗外觀、沒有涂膜的剝離、損傷等，商品的價值較高的被涂物。另外，本發明為一種功能性粒子，其特征在于使用上述任意一種制造方法制造而成。根據本發明，提供一種利用本發明的制造方法制得的功能性粒子。本發明的功能性粒子如上所述，是一種形狀一致，適度的縮小粒徑，粒度分布的幅度較窄，特性的偏差較小的膠囊粒子。另外，本發明的功能性粒子具有適度的形狀保持性，在無應力的情況下，保持其形狀，沒有隨著形狀變化引起特性的偏差。即，在保存過程中，可維持制造之后的設計特性的原樣。對此，由于可在適當的應力下，充分發揮設計特性同時變化成所期望的形狀，可應用于各種用途。另外，本發明的特征在于，可以用作電子照相方式的圖像形成裝置中將靜電潛影顯影的色粉。根據本發明，本發明的功能性粒子可用作電子照相方式的圖像形成裝置中用于將靜電潛影顯影的色粉。本發明的功能性粒子形狀均勻，粒度分布的幅度非常窄，帶電性能均勻，因此可以均勻地附著在靜電潛影上均，形成色粉圖像。并且，由于可適度縮小粒徑，因此可形成高精細再現原稿圖像的圖像。并且，使著色劑和脫模劑分散于核心粒子中，由外殼粒子構成的覆蓋層形成于其表面時，即使著色劑露出在核心粒子表面也會被覆蓋層隱蔽。并且，即使脫模劑在核心粒子表面滲出，也可通過覆蓋層抑制此程度以上的滲出。因此，可獲得不會引起帶電性能的偏差，而且幾乎不引起成塊、鍍膜、偏差等，帶電性能穩定，保存性也優良的色粉。另外，在核心粒子的基質樹脂中使用玻璃轉化溫度較低的合成樹脂，該合成樹脂即使軟化，覆蓋層仍然存在，所以核心粒子之間沒有附著。因此可以容易地獲得低溫定影性優良的色粉。另外，每個功能性粒子的成分組成幾乎沒有變化。從這方面講，本發明的功能性粒子的帶電性能也是均勻的。如果使用具有上述優選特性的本發明的功能性粒子，可以穩定地形成圖像濃度較高，圖像品質以及圖像再現性優良的高畫質的圖像。從下面的詳細說明和附圖中可以明確本發明的目的、特色以及優點。圖1是概略地表示核心粒子的制造方法的流程圖。圖2是簡略地表示高壓均化機的結構的系統圖。圖3是表示耐壓噴嘴的結構的剖面示意圖。圖4是表示減壓噴嘴的結構的剖面示意圖。圖5是概略地表示本發明中功能性粒子的制造方法的一例的流程圖。圖6是表示其他方式的減壓噴嘴的結構的剖面示意圖。圖7是表示其他方式的減壓噴嘴的結構的剖面示意圖。圖8是簡略地表示其他方式的高壓均化機的結構的系統圖。圖9是簡略地表示其他方式的高壓均化機的結構的系統圖。具體實施方式以下參考附圖詳細說明本發明優選的實施方式。本發明的功能性粒子是由作為樹脂粒子的核心粒子和形成于核心粒子表面的覆蓋層構成的膠囊粒子。功能性粒子優選使其體積平均粒徑為56pm，控制粒度進行制造。體積平均粒徑為56nm的功能性粒子，例如在用作色粉時，在顯影槽等的加熱條件下，可以穩定地制造保存穩定性優良，高濃度并且高精細，圖像再現性良好、沒有圖像不良的高品質圖像。形成于功能性粒子表面的覆蓋層，含有比核心粒子的體積平均粒徑小的外殼粒子。對于覆蓋層的厚度雖沒有特別限定，但優選0.11.0pm。覆蓋層的厚度小于0.1(im時，例如在功能性粒子用作電子照相方式的圖像形成用色粉時，存在不能充分抑制成塊的發生的情況。另外，當覆蓋層的厚度超過l.Opm時，存在受到加熱時變形性降低的情況。另外，當用作色粉時，在核心粒子中即使使用可以低溫定影的樹脂，也存在不能獲得充分的低溫定影性的情況。(核心粒子)核心粒子的體積平均粒徑優選為3.0~6.0pm，更優選為4.0~5.0|im的樹脂粒子。當核心粒子的體積平均粒徑小于3.0pm時，外殼粒子的選擇幅度較窄。當所使用的外殼粒子的體積平均粒徑比上述體積平均粒徑小時，在制造過程中容易發生外殼粒子向空氣中飛散等，漿化也較費事，漿液的粘性提高，使作業性降低。當核心粒子的體積平均粒徑超過6.0pm時，所得到的功能性粒子的粒徑變得過大，功能性粒子的用途范圍較窄。核心粒子優選為合成樹脂的粒化物。作為合成樹脂，只要是能以熔融狀態造粒的樹脂即可，沒有特別限制，可列舉例如聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、苯乙烯類聚合物、(甲基)丙烯酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、硅樹脂、聚氨酯、環氧樹脂、酚醛樹脂、二甲苯樹脂、松香改性樹脂、萜烯樹脂、脂肪族烴樹脂、脂環式烴樹脂、芳香族類石油樹脂等。合成樹脂可以單獨使用一種，也可以合用兩種以上。其中，優選在水類中通過濕法造粒容易獲得的具有高表面平滑性的粒子如聚酯、苯乙烯類聚合物、(甲基)丙烯酸樹脂、聚氨酯、環氧樹脂等。作為聚酯，可以使用公知的聚酯，可列舉多元酸和多元醇的縮聚物等。作為多元酸，可使用已知的作為聚酯用單體的物質，例如包括對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸、萘二甲酸等芳香族羧酸類，馬來酸酐、富馬酸、琥珀酸、烯基琥珀酸酐、己二酸等脂肪族羧酸類，這些多元酸的甲酯化物等。多元酸可單元使用一種，也可同時使用二種以上。作為多元醇類，也可使用作為聚酯用單體常用的多元醇類，例如包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、甘油等脂肪族多元醇類，環己二醇、環己烷二甲醇、氫化雙酚A等脂環式多元醇類，雙酚A的環氧乙烷加成物、雙酚A的環氧丙垸加成物等芳香族二醇類等。多元醇可單獨使用一種，也可同時使用二種以上。多元酸與多元醇的縮聚反應可以按照常用方法實施，例如，在有機溶劑存在下或不存在下以及縮聚催化劑的存在下，通過使多元酸與多元醇接觸而進行，并使其在生成的聚酯的酸值、軟化溫度等達到預定值時結束。由此，可以得到聚酯。若用多元酸的甲酯化物作為多元酸的一部分，則進行脫甲醇縮聚反應。在該縮聚反應中，通過適當地改變多元酸與多元醇的混合比、反應率等，例如可以調整聚酯末端的羧基含量，進而可以使得到的聚酯的特性改變。而且，若用偏苯三酸酐作為多元酸，則也由于能容易地將羧基導入聚酯的主鏈中而得到改性聚酯。需要說明的是，也可以使用使羧酸基、磺酸基等親水性基團結合于聚酯的主鏈和/或側鏈上，在水中的自體分散性聚酯。作為苯乙烯類聚合物，可列舉例如苯乙烯類單體的均聚物，苯乙烯類單體和能與苯乙烯類單體共聚的單體的共聚物等。作為苯乙烯類單體，可列舉苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、對甲氧基苯乙烯、對苯基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、對正辛基苯乙烯、對正癸基苯乙烯、對正十二垸基苯乙烯等。作為其單體，可列舉(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸十二垸基酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸硬脂酸酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯等(甲基)丙烯酸酯類，丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸縮水甘油基酯、N-羥甲基丙烯酰胺、N-羥甲基甲基丙烯酰胺、丙烯酸-2-羥基乙酯等(甲基)丙烯酸類單體類，乙烯基甲醚、乙烯基乙醚、乙烯基異丁基醚等乙烯基醚類，乙烯基甲基酮、乙烯基己酮、甲基異丙基酮等乙烯酮類，N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基吲哚等N-乙烯基化合物等。苯乙烯類單體和可以與苯乙烯類單體共聚的單體可以使用一種或兩種以上。作為(甲基)丙烯酸樹脂，可列舉(甲基)丙烯酸酯類的均聚物、(甲基)丙烯酸酯類和可以與(甲基)丙烯酸酯類共聚的單體的共聚物等。作為(甲基)丙烯酸酯類可使用與上述相同的。可以與(甲基)丙烯酸酯類共聚的單體可列舉(甲基)丙烯酸類單體類、乙烯基醚類、乙烯基酮類、N-乙烯基化合物等。這些可以使用與前述相同的化合物。作為(甲基)丙烯酸樹脂還可以使用含酸性基團的丙烯酸樹脂。例如，當使丙烯酸樹脂單體或丙烯酸樹脂單體與乙烯類單體聚合時，合用含酸性基團或親水性基團的丙烯酸樹脂單體和/或具有酸性基團或親水性基團的乙烯類單體，可制造含酸性基團的丙烯酸樹脂。作為丙烯酸樹脂，可以使用公知的丙烯酸樹脂，例如含有取代基的丙烯酸、含有取代基的甲基丙烯酸、含有取代基的丙烯酸酯以及含有取代基的甲基丙烯酸酯等。丙烯酸樹脂單體可單獨使用它們中的一種，也可同時使用二種以上。作為乙烯類單體可使用公知的，例如苯乙烯、a-甲基苯乙烯、溴化乙烯、氯乙烯、乙酸乙烯、丙烯腈及甲基丙烯腈等。乙烯類單體可單獨使用一種，也可同時使用二種以上。苯乙烯類單體和(甲基)丙烯酸樹脂的聚合使用一般的自由基引發劑，通過溶液聚合、懸濁聚合、乳液聚合等來進行。作為聚氨酯沒有特別限制，例如可優選使用含酸性基團或堿性基團的聚氨酯。含酸性基團或堿性基團的聚氨酯例如可通過公知的方法制造。例如，可以使含酸性基團或堿性基團的二元醇、多元醇和聚異氰酸酯加聚反應而制造。作為含酸性基團或堿性基團的二元醇，例如可以列舉二羥甲基丙酸和N-甲基二乙醇胺等。作為多元醇，例如可以列舉聚乙二醇等聚醚多醇、聚酯多醇、丙烯酸多元醇和聚丁二烯多元醇等。作為聚異氰酸酯，例如可以列舉甲苯二異氰酸酯、六甲撐二異氰酸酯和異氟爾酮二異氰酸酯等。這些成分可單獨使用一種，也可同時使用二種以上。作為環氧樹脂，沒有特別的限定，但可以優選含酸性基團或堿性基團的環氧樹脂。含酸性基團或堿性基團的環氧樹脂，例如可以通過將己二酸和偏苯三酸酐等多元羧酸或二丁胺、乙二胺等胺加成或加聚到該成為基礎的環氧樹脂上而制造。將最終獲得的功能性粒子用作電子照相方式的圖像形成所使用的色粉時，在這些合成樹脂中優選聚酯。由于透明性優良，可以賦予功能性粒子以良好的粉體流動性、低溫定影性以及二次色彩再現性等，因此聚酯適合用于彩色色粉的粘合樹脂。另外，還可以將聚酯和丙烯酸樹脂進行接枝后使用。另外，考慮容易實施對核心粒子的造粒操作、添加劑向合成樹脂的混合性、核心粒子的形狀以及大小的更加均勻等，在這些合成樹脂中，優選軟化溫度在15(TC以下的合成樹脂，特別優選軟化溫度在60~150°C的合成樹脂。其中，優選重均分子量為5000~500000的合成樹脂。合成樹脂可單獨使用一種，也可同時使用二種以上不同的樹脂。另外，即使是相同的樹脂，也可以使用多種分子量、單體組成等任何一個不同或全部不同的。在本發明中，作為合成樹脂，可以使用自體分散型樹脂。所謂自體分散型樹脂是指在該分子內具有親水性基團，對于水等液體具有分散性的樹脂。作為親水性基團，可列舉-COO-基、-SCV基、-CO-基、-OH基、-0303-基、-P03H2基、-P(lr基，這些基團的鹽等。其中，優選-COO-基、-303-基等陰離子型親水基團。具有一種或兩種以上上述親水性基團的自體分散型樹脂，不用使用分散劑或者僅僅需要極少量的分散劑，就可分散于水中。自體分散型樹脂所含有的親水性基團的量沒有特別限制，優選相對于100g的自體分散型樹脂為0.001~0.050摩爾，更優選為0.005~0.030摩爾。自體分散型樹脂可通過例如，使具有親水性基團和不飽和雙鍵的化合物(以下稱為"含親水性基團的化合物")與樹脂結合進行制造。含親水性基團的化合物向樹脂的結合，可通過接枝聚合、嵌段聚合等方法進行實施。另外，也可以通過使含親水性基團的化合物或可與含親水性基團的化合物共聚的化合物聚合，制造自體分散型樹脂。作為與含親水性基團的化合物結合的樹脂，可列舉聚苯乙烯、聚-cx-甲基苯乙烯、聚氯苯乙烯、苯乙烯-氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-氯乙烯共聚物、苯乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-馬來酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-a-氯丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-乙烯甲基醚共聚物等苯乙烯類樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環氧樹脂、尿烷改性環氧樹脂、硅酮改性環氧樹脂、松香改性馬來酸樹脂、離聚物樹脂、聚氨酯、硅樹脂、酮樹脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、二甲苯樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、萜烯樹脂、酚醛樹脂、脂肪族烴樹脂、脂環族烴樹脂等。含親水性基團的化合物中，可列舉不飽和羧酸化合物、不飽和磺酸化合物等。作為不飽和羧酸化合物，可列舉(甲基)丙烯酸、巴豆酸、異巴豆酸等不飽和羧酸，馬來酸、富馬酸、四氫化鄰苯二甲酸、衣康酸、檸檬酸等不飽和二元羧酸，馬來酸酐、檸檬酸酐等酸酐，及它們的烷基酯、垸基二酯、堿金屬鹽、堿土金屬鹽、銨鹽等。作為不飽和磺酸化合物，可使用例如苯乙烯磺酸類、磺化垸基(甲基)丙烯酸酯類、它們的金屬鹽、銨鹽等。含親水性基團的化合物可單獨使用一種，也可以將兩種以上合用。另外，作為除了含親水性基團的化合物的單體化合物，可使用例如磺酸化合物等。作為磺酸化合物，可列舉硫代間苯二甲酸、硫代對苯二甲酸、硫代鄰苯二甲酸、硫代琥珀酸、硫代苯甲酸、硫代水楊酸、這些的金屬鹽、銨鹽等。本發明所使用的合成樹脂，可含有一種或兩種以上通常用于合成樹脂的添加劑。該用于合成樹脂的添加劑的具體例子，可列舉各種形狀(粒狀、纖維狀、鱗片狀)的無機填充劑、著色劑、抗氧化劑、脫模劑、防靜電劑、電荷控制劑、潤滑劑、熱穩定劑、阻燃劑、防滴落劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、避光劑、金屬鈍化劑、抗老化劑、滑劑(滑剤)、增塑劑、攻擊強度改良劑、相溶劑等。在將最終獲得的功能性粒子用于色粉時，優選在合成樹脂中含有著色劑、脫模劑、電荷控制劑等。作為著色劑，沒有特別限制，可使用例如有機類染料、有機類顏料、無機類染料、無機類顏料等。作為黑色的著色劑，例如包括炭黑、氧化銅、二氧化錳、苯胺黑、活性炭、非磁性鐵素體、磁性鐵素體、及磁鐵礦等。作為黃色著色劑例如包括鉛黃、鋅黃、鎘黃、黃色氧化鐵、礦物永固黃(3才、，》:777卜一工口一)、鎳鈦黃、臍黃(沐一7、、/X工口一)、萘酚黃S、漢撒黃G、漢撒黃IOG、聯苯胺黃G、聯苯胺黃GR、喹啉黃色淀、永固黃NCG、酒石黃色淀、C丄顏料黃12、C.I.顏料黃13、C丄顏料黃14、C丄顏料黃15、C.I.顏料黃17、C丄顏料黃93、C.I.顏料黃94、及C.I.顏料黃138等。作為橙色著色劑例如包括赤黃鉛、鉬橙、永固橙GTR、吡唑啉酮橙、伏爾甘橙、陰丹士林亮橙RK、聯苯胺橙G、陰丹士林亮橙GK、C丄顏料橙31、C丄顏料橙43等。作為紅色著色劑例如包括氧化鐵紅、鎘紅、鐵丹、硫化汞、鎘、永固紅4R、立索爾紅、吡唑啉酮紅、華瓊紅(々才、;/于y夕"^、;/K')、鈣鹽、色淀紅C、色淀紅D、亮洋紅6B、曙紅色淀、若丹明色淀B、茜素色淀、亮洋紅3B、C丄顏料紅2、C.I.顏料紅3、C丄顏料紅5、C丄顏料紅6、C.I.顏料紅7、C.I.顏料紅15、C丄顏料紅16、C.I.顏料紅48:1、C丄顏料紅53:1、C.I.顏料紅57:1、C.I.顏料紅122、C.I.顏料紅123、C丄顏料紅139、C丄顏料紅144、C.I.顏料紅149、C丄顏料紅166、C丄顏料紅177、C丄顏料紅178、及C丄顏料紅222等。作為紫色的著色劑例如包括錳紫、堅牢紫B和甲基紫色淀等。作為藍色的著色劑例如包括深藍、鈷藍、堿性藍色淀、維多利亞藍色淀、酞氰藍、非金屬酞氰藍、酞氰藍部分氯化物、耐曬天藍、陰丹士林藍BC、C.I.顏料藍15、C.I.顏料藍15:2、C.I.顏料藍15:3、C.I.顏料藍16、及C丄顏料藍60等。作為綠色的著色劑例如包括鉻綠、氧化鉻、顏料綠B、孔雀綠色淀、終級黃綠G、及C丄顏料綠7等。作為白色的著色劑例如包括鋅白、氧化鈦、銻白及硫化鋅等化合物。著色劑可單獨使用一種，也可同時使用二種以上的不同顏色。并且同一顏色時也可使用二種以上。在核心粒子中著色劑的含量沒有特別限定，優選為核心粒子總量的0.1~20重量％，更優選為0.2~10重量％。作為脫模劑沒有特殊限制，可列舉石蠟及其衍生物、微晶蠟及其衍生物等石油類蠟、費-托蠟及其衍生物、聚烯烴蠟及其衍生物、低分子量聚丙烯及其衍生物、聚烯烴聚合物蠟(低分子量聚乙烯蠟等)及其衍生物等烴類合成蠟、加洛巴蠟及其衍生物、米糠蠟及其衍生物、小燭樹蠟及其衍生物、木蠟等植物類蠟、蜜蠟、鯨蠟等動物類蠟、脂肪酸酰胺、苯酚脂肪酸酯等油脂類合成蠟、長鏈羧酸及其衍生物、長鏈醇及其衍生物、硅酮類聚合物、高級脂肪酸等。另外，在衍生物中，可含有氧化物、與乙烯類單體和蠟的嵌段共聚物、與乙烯類單體和蠟的接枝改性物等。其中，優選在造粒工序中具有在水溶性分散劑的水溶液的液溫以上的熔點的蠟。對核心粒子中脫模劑的含量沒有特別限制，可以在較廣的范圍進行適當選擇，優選為核心粒子總量的0.2~20重量%。作為電荷控制劑也沒有特殊限制，可使用正電荷控制劑和負電荷控制劑。作為正電荷控制劑，例如包括堿性染料、季銨鹽、季膦鹽、氨基比林、嘧啶化合物、多核聚氨基化合物、氨基硅酮、苯胺黑染料及其衍生物、三苯甲垸衍生物、胍鹽、脒鹽等。作為負電荷控制劑，例如包括石油炭黑、鐵黑(7匕。口乂:/，:y夕)等油溶性染料、含金屬偶氮化合物、偶氮絡合物染料、環垸酸金屬鹽、水楊酸及其衍生物的金屬絡合物和金屬鹽(金屬為鉻、鋅、鋯等)、脂肪酸皂、長鏈垸基羧酸鹽、樹脂酸皂等。電荷控制劑可以單獨使用1種，也可以根據需要并用2種以上。核心粒子中的電荷控制劑的含量沒有特別的限制，可以在較廣的范圍內適當地選擇，但優選為核心粒子總量的0.5~3重量％。在將本發明的功能性粒子用作電子照相方式的色粉時，還可以使用添加劑對于功能性粒子實施表面改質。作為添加劑可以使用在電子照相領域常用的添加劑，可列舉如二氧化硅、氧化鈦、硅樹脂、用硅酮偶合劑表面處理后的二氧化硅、氧化鈦等。添加劑的用量為例如相對于100重量份的功能性粒子，1~10重量份。在將本發明的功能性粒子用作電子照相法的色粉時，還可以采用單成分顯影劑或雙成分顯影劑的任何一種方式。作為單成分顯影劑使用時，不使用載體，僅使用功能性粒子，利用刮刀及毛刷，通過顯影套筒摩擦帶電，使功能性粒子附著到套筒上，并傳送以進行圖像形成。作為雙成分顯影劑使用時，功能性粒子與載體同時使用。作為載體可使用電子照相領域通常采用的載體，例如包括選自鐵、銅、鋅、鎳、鈷、錳及鉻等中的一種或兩種以上的鐵素體等。還可以在載體的表面形成覆蓋層。作為覆蓋層的材質例如包括聚四氟乙烯、一氯三氟乙烯聚合物、聚偏二氟乙烯、硅樹脂、聚酯、二叔丁基水楊酸的金屬鹽、苯乙烯類樹脂、丙烯酸樹脂、縮多酸、聚乙烯醇縮丁醛、苯胺黑、氨基丙烯酸酯樹脂、堿性染料、堿性染料的色淀物、二氧化硅粉末、鋁粉末等。并且，覆蓋層的材質可單獨使用一種，也可同時使用二種以上。載體的平均粒徑優選為10~100"m，進一步優選20~50um。(核心粒子的制造方法)核心粒子可以通過粉碎法和濕法任何一種進行制造，但是考慮到核心粒子的自身形狀以及粒徑的均勻性等，優選濕法。作為濕法可以使用公知的方法，可列舉如懸濁聚合法、轉相乳化法、熔融乳化法、乳化分散法、高壓均化法等。利用懸濁聚合法，通過在有機類懸濁穩定劑存在的條件下將合成樹脂的單體分散于有機溶劑中，使合成樹脂單體聚合，從而獲得核心粒子。利用轉相乳化法，通過在水分散性樹脂的有機溶劑溶液中，在攪拌下添加中和該水分散性樹脂的解離基的中和劑以及水，生成樹脂滴，進行轉相乳化，從而獲得核心粒子。利用熔融乳化法，通過在加熱條件下混合合成樹脂的熔融混合物和水溶性分散劑的水溶液，獲得核心粒子。利用乳化分散法，在含有磷酸鈣、碳酸鈣等分散穩定劑的水介質中，使合成樹脂的有機溶劑溶液乳化分散后，除去有機溶劑，從而獲得核心粒子。利用高壓均化法，通過高壓均化，合成樹脂在加壓條件下進行粉碎，從而獲得核心粒子。在這些方法中，考慮到核心粒子的形狀以及粒徑的均勻性，優選高壓均化法。作為在高壓均化法中所使用的高壓均化機，已知市售品、專利文獻中記載的等。作為高壓均化機的市售品，可列舉例如^,夕口7》<夕、、^fif'一(商品名，由7,夕口7/XfY夕7(Microfluidics)公司制造)、于乂7^fif—(商品名，由于乂7,if'—公司制造)、7W亍吖7一if一(商品名，由株式會社7年乂7、乂y公司制造)等的腔式高壓均化機，高壓均化機(商品名，由，二一(Rannie)公司制造)、高壓均化機(商品名，由三丸機械工業公司制造)、高壓均化機(商品名，由株式會社^文S7—K7、乂于i;公司制造)等。另外，作為專利文獻記載的高壓均化機，可列舉如國際公開第03/059497號公報中記載的機器。其中優選國際公開第03/059497號公報中記載的高壓均化機。圖1表示了使用國際公開第03/059497號公報中記載的高壓均化機的核心粒子的制造方法的一例。圖1為概略地表示核心粒子制造方法的流程圖。圖1所示的制造方法包括粗粉制備工序Sl、漿液制備工序S2、粉碎工序S3、減壓工序S4和冷卻工序S5。在這些工序中，粉碎工序S3、減壓工序S4和冷卻工序S5可以使用例如圖2所示的高壓均化機1進行。圖2是簡化表示高壓均化機1結構的系統圖。高壓均化機1包括箱體2、傳送泵3、加壓單元4、加熱器5、粉碎用噴嘴6、減壓模塊7、冷卻機8、配管9、和取出口10。通過配管9按照箱體2、傳送泵3、加壓單元4、加熱器5、粉碎用噴嘴6、減壓模塊7和冷卻機8的順序進行連接。在通過配管9連接的系統內，可以將通過冷卻機8冷卻后的混合漿液由取出口IO取出至系統外，或者也可以將通過冷卻機8冷卻后的混合漿液再次返回至箱體2，按照箭頭11的方向進行反復循環。將粗粉漿液粉碎至通過粉碎用噴嘴6的工序為粉碎工序S3，通過減壓模塊7的工序為減壓工序S4，通過冷卻機8的工序為冷卻工序S5。箱體2為具有內部空間的容器狀部件，儲存由漿液制備工序S2獲得的粗粉漿液。傳送泵3將箱體2內儲存粗粉漿液送出到加壓單元4。加壓單元4將由傳送泵3供給的粗粉漿液傳送給加熱器5。加壓單元4例如由柱塞泵構成，該柱塞泵具有柱塞、通過柱塞被驅動吸入噴出的泵部。加熱器5將加壓單元4供給的處于加壓狀態的粗粉漿液進行加熱。加熱器5可以使用包括例如未圖示的線圈狀(或螺旋狀)配管和未圖示的加熱部分。線圈狀配管是，在其內部具有未圖示的流路，使粗粉槳液流過的管狀部件巻成線圈狀(或螺旋狀)的部件。加熱部分沿著線圈狀配管的外周面設置，包括可以流過水蒸汽、熱介質等的配管、供給該配管以水蒸汽、熱介質等的加熱介質供給部分。加熱介質供給部分例如為煮器。在加熱器5的線圈狀配管中，使含有粒子的水性漿液流過后，可在加熱加壓的狀態下施加離心力和剪切力。通過離心力和剪切力同時作用，在流路內發生湍流。如果是粒子的體積平均粒徑為0.43pm核心粒子這樣充分小的粒子，粒子受到由湍流的影響不規則的流過，粒子之間的撞擊次數顯著增多，引起凝聚。另一方面，如果粒子為粒徑100pm左右的粗粉，則由于粒子足夠大，粒子由于離心力以穩定的狀態流過流路內壁面附近，由于很難受到湍流的影響，難以引起凝聚。粉碎用噴嘴6通過將由加熱器5供給的處于加熱加壓的狀態的粗粉漿液流過在其內部形成的流路，將粗粉粉碎成核心粒子。粉碎用噴嘴6雖然可以使用能夠使液體流過的一般的耐壓噴嘴，但可以優選使用例如具有多個流路的多重噴嘴。多重噴嘴的流路，可以在以多重噴嘴的軸心為中心的同心圓上形成或者也可以將多個流路在與多重噴嘴的長度方向大致平行的方向形成。多重噴嘴的一個示例，為入口直徑及出口直徑為0.05~0.35mm左右，長度0.55cm的流路形成為1個或多個、優選形成1~2個左右。并且也可以使用流路在噴嘴內部不形成直線狀的耐壓噴嘴。作為這樣的耐壓噴嘴，可列舉圖3所示的噴嘴。圖3是表示耐壓噴嘴15的結構的剖面示意圖。耐壓噴嘴15在其內部具有流路16。該流路16鉤狀彎曲，至少具有一個與從箭頭18的方向進入到流路16內的粗粉漿液撞擊的撞擊壁17。粗粉漿液以相對于撞擊壁17大致直角地撞擊，從而使粗粉粉碎，成為較小粒徑的粒子，而從耐壓噴嘴15的出口排出。耐壓噴嘴15所形成的入口直徑和出口直徑大小相同，但不限于此，也可使出口直徑小于入口直徑。并且出口和入口通常形成為正圓形，但不限于此，也可以形成正多角形等。耐壓噴嘴可設置一個，或設置多個。作為減壓模塊7優選使用國際公開第03/059497號公報記載的多級減壓裝置。該多級減壓裝置包括入口通路、出口通路和多級減壓通路。入口通路一端由配管9連接，并且另一端連接多級減壓通路，使包括含核心粒子處于加熱加壓狀態的漿液導入到多級減壓通路。多級減壓通路，一端連接入口通路，另一端連接出口通路，通過入口通路，將導入其內部的處于加熱加壓狀態的漿液以不發生由繃沸引起的氣泡的方式進行減壓。多級減壓通路例如包括多個減壓部件、多個連接部件。減壓部件中可以使用例如管狀部件。連接部件可使用例如環狀密封件。通過環狀密封件連接內徑不同的多個管狀部件，從而構成多級減壓通路。例如，從入口通路到出口通路，通過環狀密封件連接2-4個具有相同內徑的管狀部件A，接著用環狀密封件連接一個與管狀部件A相比內徑為二倍左右大小的管狀部件B，進一步用環狀密封件連接1~3個左右與管狀部件B相比內徑為其5~20%左右的較小的管狀部件C，得到多級減壓通路。在這樣的多級減壓通路內使得處于加熱加壓狀態的漿液流過，不起泡，可以將該漿液減壓至大氣壓或者接近于大氣壓的加壓狀態。在多級減壓通路的周圍設置使用致冷劑或致熱劑的熱交換部，根據施加到包括漿液的壓力值，在進行減壓的同時進行冷卻或加熱。出口通路一端連接多級減壓通路，另一端連接配管9，將多級減壓通路減壓的槳液送到配管9。在該多級減壓裝置中，可以將入口直徑和出口直徑大小相同構成，也可以使出口直徑大于入口直徑進行構成。在本實施方式中，作為減壓模塊7，對于具有前述結構的多級減壓裝置沒有限定，例如也可以使用減壓噴嘴。圖4是表示減壓噴嘴20的結構的長度方向的剖面示意圖。在減壓噴嘴20的內部形成貫通其長度方向的流路21。流路21的入口21a和出口21b分別連接于配管9。流路21以入口直徑大于出口直徑的方式形成。并且，在本實施方式中，流路21在作為漿液流過方向的箭頭22的方向垂直的方向的剖面隨著從入口21a接近出口21b緩慢地減小，并且該剖面的中心(軸線)存在于與箭頭22的方向平行的同一軸線(減壓噴嘴20的軸線)上。通過減壓噴嘴20，使處于加熱加壓狀態的漿液從入口21a導入至流路21內，在受到減壓后，從出口21b向配管9排出。可以設置一個或多個前述這樣的多級減壓裝置或減壓噴嘴。在設置多個時，可以是串聯設置，還可以并聯設置。在冷卻機8中，可以使用具有耐壓結構的一般的液體冷卻機，例如，可使用在漿液流過的配管周圍設置可循環冷凝水的配管，通過使冷凝水循環來冷卻漿液的冷卻機。其中，優選蛇管式冷卻機這種冷卻面積較大的冷卻機。另外，優選構成為從冷卻機入口向冷卻機出口使冷卻梯度減小(或冷卻能力下降)。由此，可進一步防止粉碎后的核心粒子再凝聚，因此進一步有效地達到粗粉的微粉化，核心粒子的收獲率也提高。冷卻機8可以設置1個，也可是設置多個。在設置多個時，可以是串聯設置，還可以并聯設置。在串聯設置時，優選在漿液流過的方向，使得冷卻能力逐漸降低設置冷卻機。從減壓模塊7排出的含有核心粒子并且處于加熱狀態的漿液可以例如從連接于配管9的冷卻機8的入口8a導入到冷卻機8內，在冷卻機8的內部受到具有冷卻梯度的冷卻，從冷卻機8的出口8b排出至配管9。市售有高壓均化機1。作為其具體例，可列舉NANO3000(商品名，株式會社美粒制造)等。通過高壓均化機1，將存儲于箱體2內的粗粉漿液，在加熱加壓狀態下導入粉碎用噴嘴6內，將粗粉粉碎成核心粒子，將從粉碎用噴嘴6排出的處于加熱加壓狀態下的核心粒子的漿液導入到減壓模塊7內，減壓至不起泡，將從減壓模塊7排出的處于加熱狀態下的核心粒子的漿液導入到冷卻機8進行冷卻，得到核心粒子的漿液。不管是核心粒子的漿液從取出口IO排出，還是再次循環至箱體2內，實施同樣的粉碎處理。(粗粉制備工序SI)在本工序中，制備合成樹脂的粗粉。此時，合成樹脂還可以含有一種或兩種以上的合成樹脂用添加劑。可以通過例如將含有合成樹脂以及根據需要的一種或兩種以上的合成樹脂用添加劑的混合物的固化物進行粉碎從而制造合成樹脂的粗粉。可以通過使用混合機將合成樹脂以及根據需要的一種或兩種以上的合成樹脂用添加劑進行干式混合，將所得到的粉體混合物用混合機進行混合，從而制造混合物。混合溫度為粘合樹脂的熔融溫度以上的溫度(通常為8020(TC左右，優選為100150。C左右)。這里作為混合機可以使用公知的機器，例如包括亨舍爾混合機(八乂、乂工》^年廿)(商品名，三井礦山株式會社制造)、高速混合機(7—八"一S年寸)(商品名，株式會社川田制造)、機械研磨機(乂力乂S々，商品名，岡田精工株式會社制造)等亨舍爾型混合裝置，才y夕、、S少(ONGUMi11，商品名，細川密克朗(爾乂力I7S夕口乂)株式會社制造)、八<:/U夕、、,廿一、乂3y、乂7亍厶(HybridizationSystem,商品名，株式會社奈良制作所制造)、〕7千、乂7于厶(CosmoSystem,商品名，川崎重工業株式會社制造)等。作為混合機可以使用公知的機器，例如雙軸擠出機、三輥滾軋機、，求7。，只卜^/P(laboplastmill)等一般的混合機。更具體而言，例如包括TEM-100B(商品名，東芝機械株式會社制造)、PCM-65/87(商品名，株式會社池貝制造)等單軸或雙軸擠出機，二一f'Yy夕7(Kneadics，商品名，三井礦山株式會社制造)等開放輥方式的混合機。其中優選開放輥方式的混合機。另外，為了使著色劑等合成樹脂用添加劑均勻分散于混合物中，還可以進行母料(77夕一/《、乂千)化。另外，還可以將兩種以上的合成樹脂用添加劑進行復合粒子化使用。例如，可以向兩種以上的合成樹脂用添加劑中添加適量的水、低級醇等，使用高速研磨等一般的造粒機進行造粒，使其干燥后制造復合粒子。母料以及復合粒子，可以在干式混合時混入粉體混合物中。粉。對粗粉的粒徑沒有特別限制，優選450100(Him，更優選500~800拜。(漿液制備工序S2)在漿液制備工序S2中，將粗粉制備工序Sl中得到的合成樹脂粗粉和液體混合，使合成樹脂粗粉分散到液體中，制備粗粉漿液。作為與合成樹脂粗粉混合的液體，如果是不使合成樹脂粗粉溶解并且能夠使其均勻分散的液狀物就沒有特別限制，但是考慮到工序管理的容易性、整個工序后的廢液處理、操作容易性等，優選水，更優選含有分散穩定劑的水。優選在將合成樹脂粗粉添加到水中之前，向水中添加分散穩定劑。其中，優選水溶性高分子分散穩定劑。作為水溶性高分子分散穩定劑，可列舉(甲基)丙烯酸類聚合物、聚氧乙烯類聚合物、纖維素類聚合物、聚環氧烷基垸基芳基醚硫酸鹽、聚環氧烷基垸基醚硫酸鹽等。(甲基)丙烯酸類聚合物包括選自以下單體的1種或2種親水性單體(甲基)丙烯酸、a-氰基丙烯酸、ce-氰基甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、富馬酸、馬來酸、馬來酸酐等丙烯酸類單體，丙烯酸-/3-羥乙酯、甲基丙烯酸-/3-羥乙酯、丙烯酸-/3-羥丙酯、甲基丙烯酸-i3-羥丙酯、丙烯酸-T羥丙酯、甲基丙烯酸-7-羥丙酯、丙烯酸-3-氯-2-羥丙酯、甲基丙烯酸-3-氯-2-羥丙酯等含羥基的丙烯酸類單體，二甘醇單丙烯酸酯、二甘醇單甲基丙烯酸酯、甘油單丙烯酸酯、甘油單甲基丙烯酸酯等酯類單體，N-羥甲基丙烯酰胺、N-羥甲基甲基丙烯酰胺等乙烯醇類單體，乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基丙基醚等乙烯基烷基醚類單體，醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯等乙烯基烷基酯類單體，苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族乙烯類單體，丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺、它們的羥甲基化合物等酰胺類單體，丙烯腈、甲基丙烯腈等腈類單體，丙烯酸氯化物、甲基丙烯酸氯化物等酸性氯化物類單體，乙烯基吡啶、乙烯基吡咯垸酮、乙烯基咪唑、乙撐亞胺等乙烯基含氮雜環類單體，乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、二乙烯基苯等交聯性單體等。作為聚環氧乙烷類聚合物包括聚環氧乙烷、聚環氧丙垸、聚環氧乙烷烷基胺、聚環氧丙烷烷基胺、聚環氧乙垸垸基酰胺、聚環氧丙烷垸基酰胺、聚環氧乙垸壬基苯基醚、聚環氧乙烷十二垸基苯基醚、聚環氧乙烷硬脂酰基苯酯、聚環氧乙烷壬基苯酯等。作為纖維素類聚合物包括甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素等。作為聚環氧垸基烷基芳基醚硫酸鹽包括聚環氧乙垸十二烷基苯基醚硫酸鈉、聚環氧乙烷十二垸基苯基醚硫酸鉀、聚環氧乙烷壬基苯基醚硫酸鈉、聚環氧乙烷油烯基苯基醚硫酸鈉、聚環氧乙烷十六烷基苯基醚硫酸鈉、聚環氧乙垸十二烷基苯基醚硫酸銨、聚環氧乙垸壬基苯基醚硫酸銨、聚環氧乙垸油烯基苯基醚硫酸銨等。作為聚環氧烷基烷基醚硫酸鹽包括聚環氧乙垸十二垸基醚硫酸鈉、聚環氧乙烷十二烷基醚硫酸鉀、聚環氧乙烷油烯基醚硫酸鈉、聚環氧乙烷十六烷基醚硫酸鈉、聚環氧乙烷十二烷基醚硫酸銨、聚環氧乙烷油烯基醚硫酸銨等。分散穩定劑可單獨使用一種，也可同時使用二種以上。另外，如果將使用后述的陰離子型分散劑作為分散穩定劑所獲得的核心粒子的漿液直接用于制造功能性粒子，可以省略在功能性粒子的制造方法的凝聚工序Sll中添加陰離子型分散劑的步驟。分散穩定劑的添加量沒有特別限制，優選為粗粉漿液的0.05-10重量％，進一步優選為0.1-3重量％。在粗粉漿液中，除了分散穩定劑還可以添加增稠劑、表面活性劑等。增稠劑例如對于粗粉的進一步微粉化有效。表面活性劑例如進一步提高合成樹脂粗粉對于水的分散性。作為增稠劑，優選選自合成高分子多糖類以及天然高分子多糖類的多糖類增稠劑。作為合成高分子多糖類可以使用公知的，例如陽離子化纖維、羥乙基纖維、淀粉、離子化淀粉衍生物、淀粉和合成高分子的嵌段聚合物等。作為天然高分子多糖類，可列舉透明質酸、角叉菜膠、刺槐豆膠、黃原膠、瓜爾膠、結冷膠等。增稠劑可以單獨使用一種，也可以合用兩種以上。對于增稠劑的添加量沒有特別限制，優選為粗粉槳液總量的0.012重量％。作為表面活性劑例如包括硫代琥珀酸月桂酸二鈉、聚環氧乙垸硫代琥珀酸月桂酸二鈉、聚環氧乙烷烷基(C12C14)硫代琥珀酸月桂酸二鈉、硫代琥珀酸聚環氧乙烷月桂酰乙醇酰胺二鈉、硫代琥珀酸二辛基鈉等硫代琥珀酸酯鹽。表面活性劑可以單獨使用一種，也可以合用兩種以上。對于表面活性劑的添加量沒有特別限制，優選為粗粉漿液的0.050.2重量％。合成樹脂粗粉與液體的混合可使用一般的混合機進行，由此可獲得粗粉漿液。這里，合成樹脂粗粉相對于液體的添加量沒有特別限制，優選為合成樹脂粗粉和液體的合計量的3~45重量％，更優選為5~30重量％。另外，合成樹脂粗粉與液體的混合可在加熱或者冷卻的條件下實施，通常在室溫下進行。作為混合機，例如包括亨舍爾混合機(八乂、:/工》$年寸)(商品名，三井礦山株式會社制造)、高速混合機(只一八°一$年寸)(商品名，株式會社川田制造)、機械研磨機(少力乂5》,商品名，岡田精工株式會社制造)等亨舍爾型混合裝置，才y夕'^:》(ONGUMill，商品名，細川密克朗(示乂力17$夕口y)株式會社制造)、八<yJj夕、、<if一、乂3y、>7亍厶(HybridizationSystem，商品名，株式會社奈良制作所制造)、〕7千、乂7亍厶(CosmoSystem,商品名，川崎重工業株式會社制造)等。可以將如此得到的粗粉漿液，直接供給粉碎工序S3，例如作為預處理，實施一般的粉碎處理，將合成樹脂粗粉的粒徑粉碎至優選為100nm左右，更優選為100pm以下。可以通過例如，在高壓下使粗粉漿液通過普通的耐壓噴嘴來進行作為預處理的粉碎處理。(粉碎工序S3)在粉碎工序S3中，將在漿液制備工序S2獲得的粗粉漿液在加熱加壓下粉碎，得到核心粒子的水性漿液。粗粉漿液的加熱加壓，可使用高壓均化機1中的加壓單元4和加熱器5。粗粉的粉碎可使用高壓均化機1中的粉碎用噴嘴6。對于粗粉漿液的加壓加熱條件沒有特別限制，優選加壓到50250MPa、且加熱到50。C以上，進一步優選加壓到50250MPa、且加熱到粗粉中所含的合成樹脂的熔點溫度以上，特別優選加壓到50250MPa、且加熱到粗粉中所含的合成樹脂的熔點溫度~Tm+25°C(Tm:合成樹脂在流動測試儀中的1/2軟化溫度)。這里，在粗粉含有兩種以上的合成樹脂時，合成樹脂的熔點和在流動測試儀中的1/2軟化溫度都是具有最高熔點或1/2軟化溫度的合成樹脂的值。當壓力低于50MPa時，剪切能量變小，可能無法進行充分粉碎。當超過250MPa時，在實際的生產線上危險性過大，不太現實。粗粉漿液在上述范圍的壓力及溫度下，從粉碎用噴嘴6的入口導入到粉碎噴嘴6內。從粉碎用噴嘴6的出口排出的水性槳液例如含有核心粒子，加熱至60Tm+60。C(Tm與前述相同)，并且加壓至580MPa左右。(減壓工序S4)在減壓工序S4中，將粉碎工序S3獲得的處于加熱加壓狀態的核心粒子的水性漿液保持在不發生氣泡的狀態，同時減壓至大氣壓或接近于大氣壓的壓力。減壓時可使用高壓均化機l中的減壓模塊7。減壓工序S4結束后的水性漿液含有核心粒子，液溫在60Tm+6(TC左右。本說明書中Tm表示核心粒子的軟化溫度。本說明書中，合成樹脂的軟化溫度使用流動性評估裝置(商品名，7口一亍7夕一CFT-100C、株式會社島津製作所制造)進行測定。對于流動性評估裝置(7口一亍7夕一CFT-100C)，設定成施加10kgf/cm2(9.8Xl()Spa)的負荷，將lg試料(含羧基樹脂)從模頭(噴嘴，口徑lmm、長度lmm)擠出，同時以每分鐘6"C的升溫速度加熱，求出將從模頭流出一半試料時的溫度，作為軟化溫度。合成樹脂或樹脂粒子的玻璃轉化溫度(Tg)如下測定。使用差示掃描量熱儀(商品名DSC220，日本精工電子工業株式會社制造)，根據日本工業規格(JIS)K7121-1987，對lg試料(合成樹脂或樹脂粒子)以每分鐘l(TC的升溫速度進行加熱，測定DSC曲線。將以下兩條線的交點的溫度作為玻璃轉化溫度(Tg)求得獲得的DSC曲線的相當于玻璃轉化的吸熱峰值的高溫一側的基線延長到低溫一側的直線；及相對于從峰值的上升部分到頂點為止的曲線傾角最大的點所引出的切線。可使用差示掃描量熱儀(商品名DSC220),將從室溫以每分鐘l(TC的升溫速度升溫到15(TC進行測定時的顯示(JIS)K7121的功率補償型差示掃描量熱測定的熔解峰溫度作為合成樹脂的熔點。由于合成樹脂有時會顯示多個熔解峰值，在本發明中將最大的峰值作為熔點。(冷卻工序S5)在冷卻工序S5中，將在減壓工序S4中減壓后的、液溫在60~Tm+60"C(Tm與上述相同)左右的水性槳液冷卻，得到204(TC左右的漿液。冷卻使用高壓均化機1中的冷卻機8。由此可獲得含核心粒子的水性漿液。該水性漿液可直接用于功能性粒子的制造。另外，將核心粒子從該水性漿液中分離出來，將該核心粒子重新漿化還可用作為功能性粒子的原料。將核心粒子從該水性槳液中分離出來可使用過濾、離心分離等一般的分離裝置。本制造方法中，使粉碎用噴嘴6流過時，通過適當調整對該水性漿液施加的溫度和/或壓力、該水性漿液中的粗粉的濃度、粉碎的次數等，可以控制所獲得的核心粒子的粒徑。另外，本說明書中，體積平均粒徑和變異系數(CV值)是通過下面這樣求出的值。向50ml的電解液(商品名ISOTON-II，^、乂夕7>〕一》夕一公司制造)中加入20mg試料和lml垸基醚硫酸鈉，通過超聲波分散器(商品名UH-50、STM公司制造)在超聲波頻率20kz下進行3分鐘分散處理制備測定用試料。對于該測定用試料，使用粒度分布測定裝置(商品名Multisizer3、^<:y夕7乂^一少夕一公司制造)，孔徑為20Mm，測定粒子數目50000計數的條件下進行測定，由試料粒子的體積粒度分布求出體積平均粒徑和體積粒度分布的標準偏差。變異系數(CV值、％)基于下式算出。CV值氣體積粒度分布的標準偏差/體積平均粒徑)X100(外殼粒子)外殼粒子為比核心粒子的體積平均粒徑小的樹脂粒子或無機粒子。外殼粒子的體積平均粒徑優選為0.01~1.0//m、更優選為0.03-0.5//m。外殼粒子的體積平均粒徑低于0.01/im時，外殼粒子過小，難以埋入到核心粒子表面。因此，由于外殼粒子的原因覆蓋核心粒子表面需要較長時間，這對于進一步提高覆蓋層的特性是不被認可的。有時覆蓋層對于核心粒子的粘合力變弱。而當外殼粒子的體積平均粒徑超過1.0ym時，不能充分覆蓋核心粒子。特別是在核心粒子含有例如著色劑，著色劑露出于其表面時，可能存在露出于表面的著色劑不能充分隱蔽的情況。另外，當核心粒子含有例如脫模劑，脫模劑在其表面滲出時，可能存在不能充分防止脫模劑上述程度以上的滲出的情況。另外，覆蓋層的厚度過厚也是不理想的。外殼粒子為樹脂粒子時，對于外殼粒子的玻璃轉化溫度沒有特別限制，優選為4575X:左右。另夕卜，設定成外殼粒子的玻璃轉化溫度比核心粒子的玻璃轉化溫度高。優選將兩者的玻璃轉化溫度設定成滿足下述關系式(2)。通過將兩者的玻璃轉化溫度之差設定在15C以上，可以使用玻璃轉化溫度或軟化溫度較低的合成樹脂作為核心粒子用樹脂，可保持功能性粒子的粒子形狀為原樣，很難引起功能性粒子的特性的偏差等。另外，也不引起功能性粒子之間的附著。因此，外殼粒子可根據核心粒子的體積平均粒徑和玻璃轉化溫度進行選擇。即，從具有適用作外殼粒子的前述體積平均粒徑的樹脂中，選擇具有比核心粒子的體積平均粒徑小的體積平均粒徑、并且比核心粒子的玻璃轉化溫度高的樹脂粒子用作外殼粒子。Tg(s)-Tg(c)》15(。C)…(2)(式中，Tg(s)表示外殼粒子的玻璃轉化溫度。Tg(c)表示核心粒子的玻璃轉化溫度。)作為樹脂粒子的外殼粒子，可以使用與核心粒子所使用的同樣的合成樹脂，通過和核心粒子同樣的制造方法進行制造，優選經乳液聚合法或無皂乳液聚合法合成外殼粒子。根據乳液聚合法，利用乳化劑將聚合用單體乳化到水性介質中，進行聚合，從而獲得樹脂粒子。作為聚合用單體，可使用(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯化合物等。作為聚合用單體的具體例，可列舉例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基乙酯等(甲基)丙烯酸垸基酯，苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、叔丁基苯乙烯等苯乙烯類化合物。除了這些之外，還可以使用乙烯、丙烯、醋酸乙烯、丙酸乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈等作為聚合用單體。另外，還可以使用二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯等多官能團單體。聚合用單體可以單獨使用一種，也可以合用兩種以上。作為乳化劑，可使用陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、兩性離子表面活性劑等。作為陰離子型表面活性劑，可列舉油酸鈉等脂肪酸鹽、月桂基硫酸銨等烷基硫酸酯鹽、十二烷基苯磺酸鈉等垸基苯磺酸鹽等。作為陽離子型表面活性劑，可列舉月桂基胺醋酸酯等垸基胺鹽、十八烷基三甲基氯化銨等季銨鹽等。作為非離子型表面活性劑，可列舉聚環氧乙垸垸基醚、聚環氧乙烷脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯、環氧乙垸-環氧丙垸嵌段聚合物等。作為兩性離子表面活性劑有十八烷基甜菜堿等。聚合在聚合引發劑存在的條件下進行。作為聚合引發劑，可列舉水溶性聚合引發劑、油溶性聚合引發劑等。作為水溶性聚合引發劑，可列舉過硫酸鉀、過硫酸銨等過硫酸鹽，過氧化氫、4,4'-偶氮氰基戊酸、2,2'-偶氮二(2-氨基丙垸)二鹽酸鹽、叔丁基過氧化氫、枯烯過氧化氫等。作為油溶性聚合引發劑可列舉過氧化苯甲酰、偶氮二異丁基戊腈等偶氮類化合物等。其中優選可使用水溶性聚合引發劑。更具體而言，乳化聚合通過例如使一種或兩種以上的聚合用單體乳化分散與含有乳化劑的水性介質中，向其中添加聚合引發劑，在攪拌下加熱進行。聚合用單體的乳化分散，可使用例如高速混合機、均化機等。生成的樹脂粒子的粒徑可通過調整攪拌的轉數進行控制。另外，通過向聚合反應系統中添加鏈轉移劑，可以控制生成樹脂的分子量。作為鏈轉移劑可使用例如十二垸基硫醇等硫醇化合物，硫代乙醇酸辛酯等。當外殼粒子為無機粒子時，如果考慮功能性粒子在水系中制造，則優選選自作為外殼粒子的不溶于水的無機粒子和難溶于水的無機粒子中的一種或兩種以上。作為不溶于水的無機粒子，可以使用公知的無機粒子，例如二氧化硅、氧化鈦、氧化鋁等無機氧化物。難溶于水的無機粒子是指在常溫下對于水的溶解性為10mg/100g以下，優選為3mg/100g以下的無機粒子。作為這樣的無機粒子，可列舉碳酸鈣、磷酸鈣等難溶于水的堿金屬鹽。其中，優選難溶于水的無機粒子，更優選難溶于水的堿金屬鹽。從這里舉出的無機粒子中，可選擇使用具有作為外殼粒子的優選的體積平均粒徑，并且體積平均粒徑比核心粒子的小的無機粒子。(功能性粒子的制造)功能性粒子可以通過例如圖5所示的制造方法獲得。圖5是概略地表示本發明中功能性粒子的制造方法的一例的流程圖。圖5所示的本發明的功能性粒子的制造方法，包括凝聚工序Sll和減壓工序S12以及冷卻工序S13。(凝聚工序Sll)本工序中，制備含有核心粒子和外殼粒子的水性混合漿液(以下如無特殊情況簡稱為"混合衆液")。然后，將該混合漿液在加熱加壓下流過線圈狀配管，由此外殼粒子在核心粒子表面凝聚附著，得到在核心粒子表面形成含有外殼粒子的覆蓋層的功能性粒子的水性漿液(以下如無特殊情況簡稱為"功能性粒子漿液")。對于混合漿液中的固體成分濃度(核心粒子和外殼粒子的合計濃度)沒有特別限制，優選為混合漿液總量的2~40重量％，更優選為5~20重量％。低于2重量％時，外殼粒子相對于核心粒子的凝聚力變小，控制粒徑有可能變得困難。而超過40重量％時，外殼粒子有可能在核心粒子表面發生過凝聚。另外，核心粒子和外殼粒子的使用比例沒有特別限制，優選相對于100重量份的核心粒子為5~20重量份，更優選為713重量份。可以向混合漿液中添加陽離子型分散劑。通過添加陽離子型分散劑，降低在混合漿液中外殼粒子的分散性。在該狀態下，使混合漿液流過管狀配管，由此外殼粒子沒有向核心粒子表面凝聚而是順利通過，獲得形狀和粒徑的偏差較小的功能性粒子。即，本發明中，陽離子型分散劑用作凝聚劑。作為陽離子型分散劑可以使用公知的，優選例如烷基三甲基銨型陽離子型分散劑、烷基酰胺胺型陽離子型分散劑、烷基二甲基苯銨型陽離子型分散劑、陽離子化多糖型陽離子型分散劑、烷基甜菜堿型陽離子型分散劑、烷基酰胺甜菜堿型陽離子型分散劑、硫代甜菜堿型陽離子型分散劑、氧化胺型陽離子型分散劑等。其中，更優選烷基三甲基銨型陽離子型分散劑。作為烷基三甲基銨型陽離子型分散劑的具體例，可列舉氯化十八烷基三甲基銨、氯化三(聚環氧乙烷)十八烷基銨、氯化十二垸基三甲基銨等。陽離子型分散劑可以單獨使用一種，也可以合用兩種以上。陽離子型分散劑可向例如混合漿液中添加。陽離子型分散劑的添加量沒有特別限制，可以從較廣的范圍內適當選擇，優選混合漿液總量的0.1~5重量％。當添加量小于0.1重量％時，減弱外殼粒子分散性的能力變得不足，外殼粒子的凝聚可能不充分。而添加量超過5重量％時，顯示出陽離子型分散劑的分散效果，可能凝聚不充分。向混合漿液中添加陽離子型分散劑，并且還可以添加陰離子型分散劑。當作為外殼粒子中的基質成分的合成樹脂為自體分散型樹脂以外的樹脂時，優選向混合漿液中添加陰離子型分散劑。陰離子型分散劑具有在核心粒子的水中提高分散性的作用，通過添加主要可以防止外殼粒子的過度凝聚。因此，通過向混合漿液中添加陰離子型分散劑，然后再添加陽離子型分散劑，可以在核心粒子的凝聚順利進行的同時防止過度凝聚，高收獲率地制造出粒度分布幅度較小的功能性粒子。另外，可在粗粉漿液的制備階段，向粗粉漿液中添加陰離子型分散劑。陰離子型分散劑可以使用公知的，可列舉磺酸型陰離子型分散劑、硫酸酯型陰離子型分散劑、聚氧乙烷醚型陰離子型分散劑、磷酸酯型陰離子型分散劑、聚丙烯酸鹽等。作為陰離子型分散劑的具體例，可優選使用例如，十二烷基苯磺酸鈉、聚丙烯酸鈉、聚環氧乙垸苯基醚等。陰離子型分散劑可以單獨使用一種，也可以合用兩種以上。對陰離子型分散劑的添加量沒有特別限制，優選為混合漿液總量的0.1~5重量%。在低于0.1重量％時，由陰離子型分散劑引起的外殼粒子的分散效果變得不充分，可能引起過度凝聚。而當添加超過5重量％時，分散效果沒有進一步上升，而是由于混合槳液的粘性變高，外殼粒子的分散性降低。其結果是可能引起過度凝聚。另外，對于陽離子型分散劑和陰離子型分散劑的使用比例沒有特別限定，只要是通過使用陽離子型分散劑，降低陰離子型分散劑的分散效果的使用比例即可，沒有特別限制。但是，從功能性粒子的粒徑控制的容易度、防止過度凝聚的發生、功能性粒子的粒度分布幅度進一步狹窄化等考慮，優選陰離子型分散劑和陽離子型分散劑的重量比為10:11:10的比例，更優選為10:1l:3的比例，特別優選為5:2的比例進行使用。混合漿液在線圈狀配管內，在核心粒子的玻璃轉化溫度以上的溫度下進行加熱。由此，僅對核心粒子進行選擇性的軟化，外殼粒子附著和凝聚于核心粒子表面。當加熱溫度低于核心粒子的玻璃轉化溫度時，由于核心粒子的軟化不能進行，因此難以發生外殼粒子向核心粒子表面的附著。另外，當外殼粒子為樹脂粒子時，線圈狀配管內的混合漿液的加熱溫度優選滿足下述關系式(l)。即，優選線圈狀配管內的混合漿液的加熱溫度高于核心粒子的玻璃轉化溫度，而低于外殼粒子的玻璃轉化溫度。并且，優選外殼粒子的玻璃轉化溫度低于核心粒子的熔點。因此，作為外殼粒子，優選選擇在核心粒子的玻璃轉化溫度和熔點之間的溫度區域具有玻璃轉化溫度的樹脂粒子。通過這種構成，可僅對核心粒子進行軟化，獲得外殼粒子以埋入核心粒子表面的方式附著固定的功能性粒子，同時可防止外殼粒子之間的凝聚。另外，混合漿液可在線圈狀配管內進行加壓。對于加壓壓力沒有特別限制，優選為5100MPa，更優選為520MPa。當壓力低于5MPa時，混合漿液不能順利的流過線圈狀配管內。而當加壓壓力超過lOOMPa時，發生外殼粒子的凝聚變得非常困難。Tg(c)<A<Tg(S)<Mp(c)...(l)(式中，A為線圈狀配管內混合漿液的加熱溫度。Tg(c)表示核心粒子的玻璃轉化溫度。Tg(s)表示外殼粒子的玻璃轉化溫度。Mp(c)表示核心粒子的熔點。)使混合漿液流過的線圈狀配管，為在內部具有流路的管狀配管巻曲成線圈狀和螺旋狀的部件。線圈狀配管的線圈巻繞數優選為1~200，更優選為5~80，特別優選為20~60。巻繞數低于1時，不是核心粒子而是具有適當粒徑的功能性粒子發生凝聚，生成粗大粒子。而當巻繞數超過200時，附加離心力的時間加長，因此粒徑控制變得困難。其結果是具有適度粒徑的功能性粒子的收獲率降低。如果巻繞數在20~60的范圍，粒徑控制特別容易，可高收獲率地獲得形狀以及粒徑一致的功能性粒子。另外，對于一個線圈中的線圈半徑沒有特別限制，優選25200mm，特別優選30~80mm。線圈半徑低于25mm時，線圈狀配管的流路內受到角速度支配，核心粒子傾向于穩定存在于流路的內壁面及其附近。其結果是容易引起核心粒子的過度凝聚，粒徑控制變難，具有適度粒徑的功能性粒子的收獲率降低。而線圈半徑超過200mm時，流路內離心力變大，難以產生湍流，核心粒子之間撞擊的機會減少，核心粒子的凝聚變得困難。因此，粒徑控制變得困難，具有適度粒徑的功能性粒子的收獲率降低。在加熱加壓狀態下使混合漿液通過線圈狀配管，雖然引起凝聚的理由尚不充分明確，但考慮為以下原因。混合漿液在直接線狀配管的流路內形成層流而流過。層流時，粒徑較大的粒子幾乎整齊排列地流過流路的中心，而粒徑較小的粒子幾乎整齊排列地流過流路的內壁面附近。此時，在流過過程中沒有湍流，粒子之間的撞擊較少，幾乎不發生凝聚。與此相對，當混合漿液導入到管狀配管的流路內時，在流路的內壁面附近施加面向于流路的外方的離心力F。離心力F用F二mroA式中m表示附加離心力的物體的質量。r表示轉動半徑，這里表示線圈半徑。co表示角速度)表示。在大粒子(核心粒子)和小粒子(外殼粒子)共存的體系中，移動速度較快的小粒子受到較大的離心力。因此，作為小粒子的外殼粒子首先移動到線圈狀配管的流路內壁面，然后加熱到玻璃轉化溫度以上，軟化的大粒子即核心粒子移動到流路內壁面附近。接著，先前移動的外殼粒子軟化附著并凝聚于核心粒子表面。基于此，核心粒子的質量、外殼粒子的質量、核心粒子的角速度以及外殼粒子的角速度優選以滿足下述關系式(3)進行構成。由此，在核心粒子表面形成層厚更加均勻的覆蓋層。另外，核心粒子表面被外殼粒子覆蓋時，由于外殼粒子自身不能軟化，不顯示粘合性，因此不發生過度凝聚。m(c)/m(s)<(co(s)/co(c))2...(3)(式中，m(c)表示核心粒子的質量。m(s)表示外殼粒子的質量。co(c)表示核心粒子的角速度。o(s)表示外殼粒子的角速度。)(減壓工序S12)在減壓工序S12中，將凝聚工序Sll中獲得的處于加熱加壓狀態的功能性粒子漿液，以使其不發生由于繃沸引起的氣泡的方式減壓至大氣壓或接近于大氣壓的壓力。在減壓同時進行粒度調整。粒度調整主要是縮小粗大粒子的粒徑。因此，在減壓后的功能性粒子漿液幾乎不含有粗大粒子，含有形狀以及粒徑大致均勻的功能性粒子，液溫在508(TC左右。功能性粒子漿液的減壓，可使用例如減壓噴嘴進行。作為減壓噴嘴例如可使用圖6所示的減壓噴嘴25。圖6是表示減壓噴嘴25的結構的長度方向的剖面示意圖。在減壓噴嘴25中，在其內部形成貫通長度方向的流路26。流路26的長度方向的一端為入口27，另一端為出口28。來自入口27的處于加熱加壓狀態的功能性粒子漿液導入到減壓噴嘴25，將減壓后的處于加熱狀態的功能性粒子漿液從出口28向減壓噴嘴25的外方排出。以流路26的長度方向軸線與減壓噴嘴25的長度方向軸線一致，并且出口徑大于入口徑的方式形成。并且，在本實施方式中流路26以垂直于漿液流過方向(箭頭29的方向)的方向的截面直徑相對較小的部分和相對較大的部分交互連接的方式形成。另外，以流路26的入口27附近的截面直徑成為相對較小的部分，出口28附近的截面直徑成為相對較小的部分形成。處于加熱加壓狀態的功能性粒子漿液從入口27導入到減壓噴嘴25的流路26時，該漿液受到減壓的同時流過流路26內。然后，功能性粒子中僅是粒徑過大的粒子與流路26的內壁面26a接觸，其余部分的外殼粒子解離，成為適度大小的功能性粒子，由出口28排出。對于減壓噴嘴25，由于流路26的出口徑大于入口徑，因此通過漿液與內壁面26a接觸，可施加適度的摩擦剪切力。為此，僅僅是粒徑過大的功能性粒子(粗大粒子)受到粒徑控制。另外，核心粒子之間的凝聚體引起核心粒子的解離。另一方面，當入口徑大于出口徑時，附加較強的摩擦剪切力，因此不僅外殼粒子從粒徑過大的功能性粒子，也從除其以外的功能性粒子脫離。為此，功能性粒子的粒度分布幅度增大到必要的以上。本實施方式中，不對減壓噴嘴25加以限定，可使用具有以出口徑大于入口徑的方式形成的流路的各種減壓噴嘴。通過使出口徑大于入口徑，在減壓噴嘴內可防止由于適度粉碎的功能性粒子的在凝聚引起的粗大粒子生成。圖7是表示其他方式的減壓噴嘴30的構成的長度方向的剖面示意圖。在減壓噴嘴30中，在其內部形成貫通其長度方向的流路31。流路31的一端為入口32,另一端為出口33。以流路31的長度方向軸線與減壓噴嘴30的長度方向軸線一致，并且出口徑大于入口徑的方式形成。并且，在本實施方式中，流路31以垂直于漿液流過方向(箭頭34的方向)的方向的截面直徑從入口32到出口33連續并且逐步增大的方式形成。減壓噴嘴30和減壓噴嘴25具有同樣的效果。并且，本實施方式中，不僅限于減壓噴嘴，還可以使用高壓均化機1中的減壓模塊7。在本實施方式中，將線圈狀配管和減壓噴嘴或減壓模塊交錯的分別并列設置多個，如果凝聚以及減壓交替并且反復進行，功能性粒子的形狀和粒徑變得更加均勻。以線圈狀配管和減壓噴嘴或減壓模塊的組合作為1組的話，優選設置25組。1組可能不能充分實施功能性粒子的粒徑控制。即使設置成超過5組時，粒度控制效果也沒有如所期望那樣迸一步提高，還存在裝置構成變得復雜化的問題。(冷卻工序S13)在冷卻工序S13中，將減壓工序S12中獲得的液溫508(TC左右的功能性粒子漿液冷卻。將功能性粒子從該功能性粒子漿液中分離，根據需要清洗后，通過使其干燥獲得功能性粒子。功能性粒子的分離可以采用過濾、離心分離、傾析等通常的固液分離裝置。功能性粒子的清洗是用于除去未凝聚的核心粒子和外殼粒子、陰離子型分散劑、陽離子型分散劑等而進行的。具體而言，例如使用電導率20pS/cm以下的純水清洗。將功能性粒子和純水混合，利用前述純水反復實施清洗直到從該混合物中分離功能性粒子后所殘留的清洗液的電導率在50pS/cm以下。清洗后，使其干燥，獲得本發明的功能性粒子。本發明的功能性粒子優選具有56iam左右的體積平均粒徑，形狀和粒徑均勻，粒度分布幅度非常狹小。為了獲得體積平均粒徑56pm左右的本發明的功能性粒子，例如在最適時間結束是很重要的。另外，本發明中，在冷卻工序S13之后，可以立即設置減壓工序。該減壓工序和減壓工序S12相同。上述的凝聚方法可使用例如國際公開第03/059497號公報中記載的高壓均化機實施。圖8是簡略地表示圖5所表示的用于實施本發明的功能性粒子的制造方法的高壓均化機35的結構的系統圖。高壓均化機35與高壓均化機1相類似，對于對應的部分標以同樣的參照標號，省略說明。高壓均化機35與高壓均化機1的不同點在于高壓均化機35不含有粉碎用噴嘴6，含有與減壓模塊7不同的減壓模塊36，38，39，并且含有線圈狀配管37。高壓均化機35不是將粒子進行粉碎，而是用于凝聚粒子的高壓均化機。高壓均化機35包括箱體2、傳送泵3、加壓單元4、加熱器5、減壓模塊36、線圈狀配管37、減壓模塊38、冷卻機8、減壓模塊39、配管9和取出口10。在高壓均化機35中，通過配管9按照箱體2、傳送泵3、加壓單元4、加熱器5、減壓模塊36、線圈狀配管37、減壓模塊38、冷卻機8和減壓模塊39的順序進行連接。在通過配管9連接的系統內，可以將通過冷卻機8冷卻后的漿液由取出口IO取出至系統外，或者也可以將通過冷卻機8冷卻后的漿液再次返回至箱體2，按照箭頭11的方向進行反復循環。箱體2、傳送泵3和加壓單元4可使用與高壓均化機1中同樣的結構。箱體2內的混合漿液，通過傳送泵3和加壓單元4，以加壓的狀態送到加熱器5。加熱器5可使用與高壓均化機1中同樣的設備。艮P，可使用包括未圖示的線圈狀配管和未圖示的加熱部的加熱器5。線圈狀配管的兩端分別連接配管9。通過使混合漿液流過加熱器5內，使其變為加熱加壓狀態，供給減壓模塊36。減壓模塊36可使用例如減壓噴嘴。減壓噴嘴是以在長度方向上貫通其內部形成流路的噴嘴。流路的長度方向的一端部為入口，另一端部為出口，以出口徑大于入口徑的方式形成。入口與出口分別連接配管9，處于加熱加壓狀態的漿液從入口導入到流路內，由出口排出減壓后的漿液。作為減壓噴嘴，可列舉例如減壓噴嘴25，30等。另外，也可使用在高壓均化機1中的減壓模塊7代替減壓噴嘴。利用減壓模塊36粉碎在加熱器5內生成的粗大粒子。在線圈狀配管37內進行核心粒子的凝聚工序，得到功能性粒子漿液。線圏狀配管37可使用與上述凝聚工序Sll說明的相同的配管。在減壓模塊38內實施減壓工序。即，進行功能性粒子漿液的減壓，并且僅選擇性的粉碎粗大粒子，進行功能性粒子的粒度控制。冷卻機8進行冷卻工序，可將功能性粒子漿液冷卻。冷卻機8可使用與高壓均化機1中同樣的設備。冷卻后的功能性粒子漿液在減壓模塊39內再次受到粒度控制，從而獲得本發明的功能性粒子。使用高壓均化機35，首先向箱體2內填充混合漿液，在添加了陽離子型凝聚劑之后，導入到加熱器5的線圈狀配管，使其處于加熱加壓狀態。之后，通過減壓模塊36使粗大粒子受到粉碎后，利用線圈狀配管37在加熱加壓下對核心粒子施加離心力和剪切力，選擇性地凝聚核心粒子，生成功能性粒子漿液。將該功能性粒子漿液接著導入減壓模塊38，受到減壓，并且將核心粒子從具有過度的粒徑的功能性粒子中脫離出來，使功能性粒子的粒徑一致。該功能性粒子漿液導入冷卻機8中，在冷卻后，在減壓模塊39中接受再次的粒度控制。由此結束凝聚工序Sll減壓工序12~冷卻工序S13。可反復實施這一系列工序。此時，可將冷卻工序S13中獲得的功能性粒子漿液再次循環到箱體2，再次進行相同處理。圖9是簡略地表示其他方式的高壓均化機40的結構的系統圖。高壓均化機40與高壓均化機35相類似，相對應部分標以同樣的參照標號，省略說明。高壓均化機40的特征是在高壓均化機35中的減壓模塊38和冷卻機8之間，設置線圈狀配管41和減壓模塊42。線圈狀配管41與凝聚工序Sll項中說明的配管相同。減壓模塊42與減壓模塊36同樣。利用高壓均化機40，將線圈狀配管和減壓模塊作為1組，通過設置多個這種組，可以反復實施核心粒子的凝聚和具有過度粒徑的功能性粒子的粒徑控制(縮小粒徑)。因此，功能性粒子的粒徑更加均勻，最終獲得的功能性粒子的粒度分布幅度進一步變窄。實施例以下，舉出制造例、實施例和比較例，具體說明本發明。以下，"份"和沒有特別限制，分別指"重量份"和"重量％"。(制造例1)(粗粉漿液的制備)使用雙軸擠出機(商品名PCM-30，株式會社池貝公司制造)，在筒溫為145°C、筒轉數為300rpm的條件下，將IOO份的聚酯樹脂(玻璃轉化溫度Tg:6CTC、軟化溫度Tm:ll(TC)熔融混合，制備色粉原料的熔融混合物。將該熔融混合物冷卻至室溫后，用切割研磨機(商品名VM-16，株式會社ir,、乂y企業制造)進行粗粉碎，制備粒徑100pm以下的粗粉。將40g該粗粉、13.3g黃原膠、4g十二垸基苯磺酸鈉(商品名》7、乂夕7S-IOO，陰離子型分散劑，由東邦化學工業株式會社制造)、0.67g硫代琥珀酸類表面活性劑(商品名工7口一》CT-lp，主要成分硫代琥珀酸二辛酸鈉鹽，由東邦化學工業株式會社制造)以及742g水進行混合，將所得到的混合物投入到混合機(商品名二二一^工才、k一73y$年廿NGM-1.5TL，日本美粒株式會社制造)，在2000rpm下攪拌5分鐘后，進行脫氣，制備粗粉漿液。(核心粒子的制備)將上述得到的粗粉漿液800g加入到高壓均化機(商品名NANO3000,株式會社美粒制造)的罐中，溫度維持在IO(TC，并且在210MPa的加壓下，在該高壓均化機內循環40分鐘，制備含有體積平均粒徑4.2pm、CV值25X、玻璃轉化溫度53'C以及熔點107'C的核心粒子的水性漿液。這里使用的高壓均化機為圖2所示的粉碎用高壓均化機l。此時，在加壓單元4中對漿液施加210MPa的壓力。在加熱器5中加熱到12(TC以上。加熱器5中的線圈狀配管的線圈內徑為4.0mm、線圈半徑(線圈的曲率半徑)為40mm、線圈巻繞數為50。粉碎用噴嘴6使用形成了一根噴嘴長為0.4mm，并且貫通長度方向的徑為0.09mm的流路的噴嘴。減壓模塊7使用圖4所示的減壓噴嘴20。在本實施例中，噴嘴長150mm、噴嘴的入口徑為2.5mm、噴嘴的出口徑為0.3mm。制造例2(核心粒子的制造)使用混合機(商品各y、乂工A5年廿，三井礦山株式會社制造)，混合87.5份的聚酯樹脂、1.5份的帶電控制劑(商品名TRH，保土谷化學工業株式會社制造)、3份的聚酯類蠟(熔點85'C)禾卩8份的著色劑(KET.BLUE111)代替IOO份的聚酯樹脂而得到的混合物IOO份，除了使用上述混合物IOO份以外，其他和制造例1同樣，制備含有體積平均粒徑為4.4pm、CV值為23%、玻璃轉化溫度為53°C以及熔點為ll(TC的核心粒子的水性漿液。(制造例3)(外殼粒子的制備)在可拆分燒瓶中安裝錨式攪拌器葉片，在離子交換水390份中加入0.1份的十二垸基磺酸鉸(乳化劑)溶解，升溫到80°C。保持溫度在80°C，由l份的2，2'-偶氮二-2-氨基丙烷二鹽酸鹽(聚合引發齊U，商品名V-50，和光純藥工業株式會社制造)和10份的離子交換水構成的水溶液以及聚合用單體(苯乙烯單體10份、甲基丙烯酸甲酯40份和甲基丙烯酸正丁酯15份)禾卩1份巰基乙酸辛酯(鏈轉移劑)的混合物分別經60分鐘滴下。滴下結束后經過30分鐘，進一步將苯乙烯10份、甲基丙烯酸甲酯15份和甲基丙烯酸正丁酯5份的混合單體經30分鐘滴下。滴完后，在80。C下攪拌2小時完成聚合，得到固體成分濃度20%的苯乙烯-丙烯酸樹脂粒子的乳液。對該乳液實施洗凈、干燥，得到體積平均粒徑為l.ll(im以及玻璃轉化溫度為68。C的苯乙烯-丙烯酸樹脂粒子(外殼粒子)。并且，聚合反應在攪拌下進行。攪拌葉片的轉速為250rpm。(制造例4~7)(外殼粒子的制備)除了將攪拌葉片的轉速變化成表1所記載的轉速以外，和制造例3同樣，制造具有表1所記載的特性的苯乙烯-丙烯酸樹脂粒子。(制造例8)(外殼粒子的制備)將攪拌葉片的轉速從250rpm變化成500rpm，并且2次將混合單體滴下時，除了將甲基丙烯酸甲酯從15份變為IO份以外，和制造例3同樣地制造具有表1所記載的特性的苯乙烯-丙烯酸樹脂粒子。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>(實施例1)將500g制造例1的核心粒子和碳酸鈣(CaC03、熔點839°C、體積平均粒徑0.81pm、CV值28X)的外殼粒子2.5g分散于0.1升水中，制備混合漿液。將該混合漿液的總量和氯化十八垸基三甲基銨(商品名〕一夕Sy86W，由花王株式會社制造)的20%水溶液10g投入到混合機(商品名..二二一^工氺P—、乂3yS年廿NGM-1.5TL)中，在2000rpm下攪拌5分鐘后，進行脫氣，制備含陽離子型分散劑的混合漿液。將該混合漿液的總量加入到高壓均化機的罐中，在75°C、13MPa的加熱加壓條件下在該高壓均化機內循環該漿液40分鐘，制造含本發明的功能性粒子的功能性粒子漿液。這里所使用的高壓均化機為將高壓均化機(商品名NANO3000株式會社美粒制造)的一部分改變的圖8所示的粒子凝聚用高壓均化機35。加熱器5中的線圈狀配管的線圈內徑為4.0mm、線圈半徑(線圈曲率半徑)為40mm、線圈巻繞數為50。線圈狀配管37的線圈曲率半徑為38mm、巻繞數為54。減壓模塊36，38，39中使用圖7所示的減壓噴嘴30。在本實施例中，噴嘴長度為150mm、噴嘴入口徑為0.3mm、噴嘴出口徑為2.5mm。上述得到的功能性粒子漿液經濾過，取出功能性粒子，進行五次水洗后，在75'C的熱風下干燥，制造本發明的功能性粒子。該功能性粒子具有如表2所示的體積平均粒徑(pm)和CV值(X)。(實施例2~10以及比較例1~8)除了核心粒子以及外殼粒子、高壓均化機35中的加熱溫度、線圈狀配管37的有無、減壓模塊38的設置位置以及組數如表2所示以外，和實施例1相同操作，制造本發明制品和比較例制品的功能性粒子。這些功能性粒子的體積平均粒徑Oim)和CV值(X)—并記入表2。這里的制造例2，取出在高壓均化機35中的線圈狀配管37，使用直接連接減壓模塊36和減壓模塊38的改造機，實施膠囊化。另外，減壓模塊38—般情況下如圖8所示，直接設置在線圈狀配管37后面，比較例3中將減壓模塊38設置在線圈狀配管37之前。即，"線圈之前"是指在線圈狀配管37之前設置減壓模塊38，"線圈之后"是指在減壓模塊38之前設置線圈狀配管37。另外，"組"是指按照一個線圈狀配管37和一個減壓模塊38的順序進行連接的組，"1組"是指僅設置一個該組，"2組"是指設置兩個連接的該組。以下，增加組數也一樣。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>比較例1由于加熱溫度低于核心粒子的玻璃轉化溫度，因此外殼粒子未均勻地覆蓋核心粒子表面，而核心粒子表面的露出部分較多，膠囊化不良。比較例2由于利用不具有線圈狀配管的高壓均化機，因此與比較例1同樣，膠囊化不良。比較例3使用了線圈狀配管和減壓模塊的位置相反的高壓均化機，因此與比較例1同樣，膠囊化不良。比較例4由于加熱溫度高于核心粒子的熔點，因此發生核心粒子之間的凝聚。比較例5由于加熱溫度高于外殼粒子的玻璃轉化溫度，因此外殼粒子之間發生凝聚。比較例6由于核心粒子和外殼粒子的玻璃轉化溫度之差小于15°C，因此與比較例1同樣，膠囊化不良。比較例7由于使用了制造例3的1.11pm這樣比較大的外殼粒子，因此粒子表面不能被均勻覆蓋，膠囊化不良。比較例8使用制造例7這種0.49pm相對較小的外殼粒子，粒子過小時，單位質量的表面積變大，液體中的分散穩定性變差，不能形成均勻的外殼層，膠囊化不良。本發明在不脫離其主旨或主要特征的情況下，可以以其他各種各樣的方式實施。因此，前述的實施方式僅僅是概括的示例，本發明的范圍如權利要求的范圍所示，不受說明書的約束。另外，屬于權利要求范圍的變形或變化都在本發明的范圍內。權利要求1.一種功能性粒子的制造方法，其特征在于，將含有作為樹脂粒子的核心粒子、和體積平均粒徑比核心粒子小的作為樹脂粒子或無機粒子的外殼粒子的混合漿液，加熱至核心粒子的玻璃轉化溫度以上的溫度，并使其流過線圈狀配管，使外殼粒子附著在核心粒子表面，從而獲得功能性粒子。2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，包括如下工序減壓工序，以不產生由繃沸引起的氣泡的方式對含有功能性粒子的漿液進行減壓；以及冷卻工序，對含有功能性粒子的漿液進行冷卻。3.根據權利要求l所述的制造方法，其特征在于，外殼粒子是樹脂粒子，含有核心粒子和外殼粒子的混合漿液在線圈狀配管中的加熱溫度A滿足下述關系式Tg(c)<A<Tg(s)<Mp(c)...(l)，式中，Tg(c)表示核心粒子的玻璃轉化溫度，Tg(s)表示外殼粒子的玻璃轉化溫度，Mp(c)表示核心粒子的熔點。4.根據權利要求l所述的制造方法，其特征在于，外殼粒子為樹脂粒子，核心粒子和外殼粒子滿足下述關系式Tg(s)-Tg(c)》15(。C)…(2)，式中，Tg(c)表示核心粒子的玻璃轉化溫度，Tg(s)表示外殼粒子的玻璃轉化溫度。5.根據權利要求l所述的制造方法，其特征在于，無機粒子是難溶于水的無機粒子。6.根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于，難溶于水的無機粒子是選自難溶于水的堿金屬鹽的一種或兩種以上。7.根據權利要求l所述的制造方法，其特征在于，核心粒子的體積平均粒徑為3.06.0nm，并且外殼粒子的體積平均粒徑為0.01~1.0,。8.根據權利要求l所述的制造方法，其特征在于，核心粒子含有合成樹脂的同時，還含有著色劑和脫模劑。9.一種功能性粒子，其特征在于，其是通過權利要求l所述的制造方法制造而成。10.根據權利要求9所述的功能性粒子，其特征在于，其用作在電子照相方式的圖像形成裝置中將靜電潛影顯影的色粉。全文摘要通過包含凝聚工序(S11)、減壓工序(S12)和冷卻工序(S13)的制造方法制造功能性粒子。在凝聚工序(S11)中，將含有核心粒子和外殼粒子的水性漿液加熱至核心粒子的玻璃轉化溫度以上的溫度，并且使之流過線圈狀配管，使外殼粒子附著于核心粒子表面，從而獲得功能性粒子。在減壓工序(S12)中，進行功能性粒子的粒度調整以及粗大粒子的粉碎，使功能性粒子的粒徑均勻化。在冷卻工序(S13)中，防止粒徑均勻的功能性粒子發生再凝聚。文檔編號G03G9/08GK101144991SQ20071014966公開日2008年3月19日申請日期2007年9月10日優先權日2006年9月8日發明者前澤宜宏,松本香鶴,紀川敬一申請人:夏普株式會社