光散射膜及其在平板顯示器中的用途的制作方法

專利名稱：：光散射膜及其在平板顯示器中的用途的制作方法光散射膜及其在平板顯示器中的用途本發明涉及由透明塑料、特別是由聚碳酸酯和光密度不同于基質材料的透明聚合物顆粒組成的膜，所述膜具有高粗糙度和低光澤度，并且涉及該膜的用途，特別是在平板顯示器中作為散射膜的用途。由透明塑料材料和不同光散射添加劑組成的光散射透明產品以及由其生產的模制品已經在現有技術中已知。US2004/0066645Al概括地記載含有0.2至5%光散射粒子的光散射材料，其透光性大于70%并且濁度為至少10%。所述散射添加劑(Streu-Additive)具有3至IO微米的平均直徑。JP07-090167記載了由1至10%折射率小于1.5并且粒徑為1至50微米的顆粒和90至99%芳香族聚碳酸酯組成的光散射塑料，該顆粒基本上不溶于該芳香族聚碳酸酯。作為散射添加劑，使用了丙烯酸酯-、聚苯乙烯-、玻璃-、二氧化鈦-或碳酸鈣顆粒。作為應用提及了LCD。EP0269324Bl中記載了一種散射添加劑組合物，以及含有0.1至10%散射添加劑的光散射熱塑性聚合物組合物。在EP0634445Bl中，ParaloidEXL5137被用作與結合的散射添加劑用在聚碳酸酯中，其中0.001-0.3%的這種顆粒(例如二氧化鈦)有助于提高抗老化性能并由此提高顏色穩定度。當含有高含量散射劑(>2%)的混配物暴露于提高的使用溫度(例如140°C)較長時間(大于500小時)時，這是特別有利的。WO2004/090587公開了用于LCD的厚度為2微米的散射板，其包括0.2至10%散射添加劑并且在至少一側具有20-70%的光澤度(根據JISK7105測量)。另外公開了共擠出層厚度為20-200微米的共擠出板。基礎層和共擠出層中含有散射添加劑。作為顆粒直徑為5-30微米的散射添加劑，混配入交聯硅氧烷、丙烯酸酯或滑石。然而特別是與所謂的背光單元中通常使用的膜組(Foliensatz)同時使用時，現有技術中已知的散射膜僅具有不能令人滿意的亮度。為了評價光散射板用于LCD平板顯示器中所謂的背光單元的適用性，必須考慮整個體系的亮度。原則上背光單元(直射光體系)具有如下所述的構造。其通常包括罩，其中取決于背光單元的尺寸設置不同數量的焚光燈管，也即所謂的CCFL(冷陰極熒光燈)。罩的內側安裝有光反射表面。厚度為1-3毫米優選為2毫米的散射板設置在該照明系統上。散射板上存在一組膜，其可具有以下功能光散射(散射膜)、圓形偏振鏡、通過所謂的BEF(亮度增強膜)將光線聚焦于正向)，和線性偏振鏡。線性偏振膜直接位于處于它上面的LCD顯示器的下部。用于光學應用的光散射塑料組合物通常包括直徑為1-50微米，在某些情況下甚至高達120微米的無機或有機顆粒，即，它們含有引起散射和聚焦性質的散射中心。作為透明散射顏料原則上可使用在直至至少300口具有足夠高的熱穩定性的所有丙烯酸酯，以在透明塑料優選聚碳酸酯的加工溫度下不發生分解。此外，所述顏料必須不具有任何導致聚碳酸酯聚合物鏈降解的官能團。例如得自R6hm&Haas公司的Pamloid⑧或得自Sekisui公司的Techpolymer,可以非常成功地用于著色透明塑料。由此產品系列得到多種不同種類。優選使用得自Paraloid系列的芯殼型丙烯酸酯。本發明的目標是提供與現有技術膜相比具有改善性質的膜，特別是同時具有高光散射和改善亮度的膜，由此其特別適用于背光單元。令人吃驚地，已經可通過本發明膜實現本發明的目標，其在結構化側具有<20%、優選<10%并且〉0.5%的光澤度(根據ENISO2813(60。角)測量)和〉3微米、優選>4樣￡米并且<25微米、優選<20微米的粗糙度(根據ISO4288測量)，并且在光澤側具有>50%的光澤度(根據ENISO2813(60°角)測量)。由于同時具有亮度性質和高光散射，其特別適于背光單元。這種效果在與背光單元(BLU)中通常使用的膜組相聯系時更強地表現出來，所述膜組另外鋪設在本發明膜上。膜表面的光澤度特別重要并且影響膜的光學性質。因此，本發明的主題在于透明塑料膜，其由至少一層構成，其中至少一層包括折射率不同于基質材料的透明聚合物顆粒，并且所述透明塑料膜在結構化側具有<20%并且>0.5%的光澤度(根據ENISO2813(60°角)測量)和>3微米并且<25微米的粗糙度(根據ISO4288測量)，并且在光澤側具有>50%的光澤度(根據ENISO2813(60°角)測量)。該層包括80-99.99重量％的透明塑料，優選聚碳酸酯，以及0.01-20重量％的平均顆粒尺寸基本上為1至100微米、優選1至50微米的聚合物顆粒。該膜具有結構化側和光澤側，結構化側的表面具有<20%并且〉0.5%的光澤度(根據ENISO2813(60°角)測量)和>3微米并且<25微米、優選<20微米的粗糙度(根據ISO4288測量)，并且光澤側的表面具有>50%的光澤度(根據ENISO2813(60°角)測量)。使用加熱的橡膠輥來制造結構化的膜表面，加熱橡膠輥例如公開在NautaRollCorporation公司的DE3228002(或美國同族US4368240)中。根據本發明的膜優選通過熱塑性工藝產生。正如本領域技術人員所知的那樣，膜表面的結構化借助于輥，優選軋光機(Glattwerk)的3個輥進行。如通常已知的那樣，在熔體(所謂的熔體簾)離開擠出機噴嘴后進入的形成輥隙的兩個輥的構造對于膜表面的壓印(Auspragung)特別具有決定作用。正如本領域技術人員所知的那樣，優選使用涂有硅酮橡膠的輥來制備無光澤或結構化的膜表面，例如公開在NautaRollCorporation的US4368240中的那些。用于模制(Abformung)該結構的基本工藝參數為橡膠輥的溫度和輥隙中施加于輥之間熔體簾的壓力。該工藝參數可通過簡單試驗快速確定。在實施例中使用的軋光機中，輥隙中的壓力例如通過輥之間的相對距離調節較寬的輥隙例如0.925表示較低的造型壓力施加于輥隙中的熔體上，該結構僅僅非常表面地模制在膜表面，并且由此生產具有高光澤度的膜。硅酮橡膠輥溫度的增加導致輥隙中熔體塑性的增加，由此熔體可以更深地滲入橡膠輥的表面結構，并且可以由此模制。通過高溫例如130。C和狹窄的相對輥隙例如0.6的組合，可以制備具有明顯結構的例如聚碳酸酯膜。公知的是，光滑表面優選用拋光金屬輥制備。本發明的另一主題是根據本發明的膜用作平板顯示器散射膜，特別是用于LCD顯示器背光的用途。本發明的膜具有高的透光性和同時高的光散射，并且它們例如可用于平板顯示器(LCD顯示器)的照明系統。此處具有高度光散射和同時具有高度透光性和在朝著觀察者方向光線聚焦非常重要。這種平板顯示器的照明系統可作為側部光輸入(邊緣光系統(EdgelightSystem))進行，或者在較大的平板顯示器尺寸情況下，在側部光輸入不再能滿足時，通過背光單元(BLU)進行，其中散射板后的直接照明必須盡可能的均勻分布(直射光體系)。根據本發明的膜優選具有30-1000微米的厚度。該膜可為至少兩個膜的多層復合體，其可通過擠出制備。為了通過擠出制備膜，將塑料顆粒例如聚碳酸酯顆粒送到擠出機的進料斗并且通過進料斗進入由螺桿和料筒構成的塑化體系中。在塑化體系中，塑料材料傳送并熔融。塑料熔體通過寬縫噴嘴壓制。過濾裝置、熔體泵、靜態混合元件和另外的部件可以設置在塑化體系和寬縫噴嘴之間。離開噴嘴的熔體到達軋光機。橡皮輥可以用于膜表面單面結構化。最終成型發生在軋光機的輥隙中。用于結構化該膜表面的橡膠輥如US4368240所述。定型最后通過冷卻進行，并且特別地拋光輥和外界空氣中交替進行。塑化體系的其它設備用于運輸、可能需要的施加保護膜以及經擠出膜的巻繞。如在本發明實施例中令人吃驚地表明，與WO2004/090587中聲稱的不同，如果使用在結構化側具有<20%的光澤度和〉3微米的粗糙度并且在光澤側具有〉50%的光澤度的膜，能夠得到非常好的背光單元亮度。作為本發明的膜的塑料可以考慮所有透明的熱塑性塑料聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯(PMMA;得自Rdhm公司的Plexiglas);環烯烴共聚物(COC;得自Ticona公司的Topas;得自NipponZeon公司的Zenoex⑧或得自JapanSyntheticRubber公司的Apel);聚砜(得自BASF公司的Ultrason⑧或得自Solvay公司的Udel);聚酯，例如PET或PEN;聚碳酸酯；聚碳酸酯/聚酯共混物，例如PC/PET、聚碳酸酯/聚環己基甲醇環己二羧酸酯(PCCD;得自GE公司的Xylecs⑧)和聚碳酸酯/聚對苯二曱酸丁二醇酯(PBT)共混物。優選使用聚碳酸酯。用于制備根據本發明膜的合適的聚碳酸酯為所有已知的聚碳酸酯。其為均聚碳酸酯、共聚碳酸酯和熱塑性聚酯碳酸酯。合適的聚石友酸酯優選具有18,000至40,000，優選26,000至36,000,并且尤其優選28,000至35,000的平均分子量^w,平均分子量通過測量在二氯曱烷或等重量的苯酚/鄰二氯苯混合物中的相對粘度并通過光散射校準來確定。聚碳酸酯的制備優選通過相界面方法或熔融酯交換方法進行，并且在下文中示例性描述相界面方法。聚碳酸酯尤其通過相界面方法制備。用于聚碳酸酯合成的這種方法已經在文獻中多次描述，例如可以參見H.Schnell,ChemistryandPhysicsofPolycarbonates,PolymerReviews,第9巻，IntersciencePublishers,NewYork1964,第33頁以后；PolymerReviews,第10巻,"CondensationPolymersbyInterfacialandSolutionMethods",PaulW.Morgan,IntersciencePublishers,NewYork1965,第VIII章，第325頁，Dres.U.Grigo,K.Kircher和P,R.Miiller"Polycarbonate"在Becker/Braun,Kunststoff-Handbuch,第3/1冊，Polycarbonate,Polyacetale,Polyester,Celluloseester,CarlHanserVerlag慕尼黑，維也納1992,第118-145頁，和EP-A0517044。合適的二酚類例如記載在US-APS2999835、3148172、2991273、3271367、4982014和2999846,德國公開文本1570703、2063050、2036052、2211956和3832396、法國專利說明書1561518、專題論文"H.Schnell,ChemistryandPhysicsofPolycarbonates,IntersciencePublishers,NewYork1964,第28頁起；第102頁起"和"D.G.Legrand,J.T.Bendler,HandbookofPolycarbonateScienceandTechnology,MarcelDekkerNewYork2000,第72頁起"。還可以根據已知的聚碳酸酯方法由二芳基碳酸酯和二酚熔融制備聚石友酸酯，也即所謂的熔融酯交換方法，其例如記載在WO-A01/05866和WO-A01/05867中。此外，酯交換方法(乙酸酯法和苯酯方法)例如公開在US-A3494885、4386186、4661580、4680371和4680372、EP-A26120、26121、26684、28030、39845、39845、91602、97970、79075、146887、156103、234913和240301以及DE-A1495626和2232977中。均聚碳酸酯和共聚碳酸酯都是合適的。對于根據本發明作為組分A的共聚碳酸酯的制備，還可使用1至25重量％，優選2.5至25重量％(基于使用的二酚的總量)的具有羥基芳氧基端基的聚二有機硅氧烷。這些已知(例如參見US專利3419634)或者可通過文獻中已知的方法制備。含有聚二有機硅氧烷的共聚碳酸酯的制備例如公開在DE-OS3334782中。另外合適的為聚酯碳酸酯和嵌段共聚酯碳酸酯，特別是如WO2000/26275所述。用于制備芳香族聚酯碳酸酯的芳族二羧酸二卣化物優選間苯二酸、對苯二曱酸、二苯醚-4,4'-二羧酸和萘-2,6-二羧酸的二酸二氯化物。芳香族聚酯碳酸酯可以是直鏈或以已知方式支化(在這方面同樣參閱DE-OS2940024和DE-OS3007934)。聚二有機硅氧烷/聚碳酸酯嵌段共聚物還可為聚二有機硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚物與常規無聚硅氧烷的熱塑性聚碳酸酯的混合物，在此混合物中聚二有機硅氧烷結構單元的總含量為約2.5至25重量％。這種聚二有機硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚物是已知的，例如參見US陽PS3189662、US-PS3821325和US-PS3832419。優選的聚二有機硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚物例如根據兩相界面方'法(在jt匕方面參見H.Schnell,ChemistryandPhysicsofPolycarbonatesPolymerRev.第IX巻，第27頁起，IntersciencePublishersNewYork1964),通過具有a,o)-雙羥基芳氧基端基的聚二有機硅氧烷與其它二酚一起反應，任選伴隨使用常規量的支化劑制備，其中在各種情況下選擇雙官能酚類反應物的比例以達到本發明芳香族碳酸酯結構單元和二有機硅氧烷單元的含量。這種含有a,co-雙羥基芳氧基端基的聚二有機硅氧烷是已知的，例如見US3419634。根據本發明使用的優選的具有芯殼形態的基于丙烯酸酯聚合物顆粒例如并且優選EP-A634445中公開的那些。聚合物顆粒優選具有橡膠狀乙烯基聚合物的芯部。該橡膠狀乙烯基聚合物可為具有至少一個烯屬不飽和基團和公知的在含水介質中乳液聚合條件下進入加成聚合的任意單體的均聚物或共聚物。這種單體公開在US4226752第3欄第40-62行。聚合物顆粒最優選含有橡膠狀烷基丙烯酸酯聚合物芯部，其中烷基具有2-8個碳原子，可選地與0至5%交聯劑和0至5%接枝交聯劑共聚合，基于芯部的總重量。橡膠狀烷基丙烯酸酯優選已經與例如如上所述的多至50%的一種或多種可共聚合乙烯基單體共聚合。合適的交聯和接枝交聯用單體為本領域技術人員所熟知，并且其優選為EP-A0269324中所述的那些。該聚合物顆粒包含一個或多個外殼。這種外殼或這幾個外殼優選由乙烯基均聚物或共聚物制備。用于外殼/多個外殼的制備的合適的單體公開在US專利號4226752笫4欄第20-46行中，并入此處作為參考。一個外殼或幾個外殼優選為選自曱基丙烯酸酯、丙烯酸酯、芳乙烯(Vinylaren)、羧酸乙烯酯、丙烯酸和/或曱基丙烯酸的聚合物。聚合物顆粒可以用于向透明塑料優選聚碳酸酯提供光散射特性。聚合物顆粒的芯部和一個或多個殼部的折射率n優選為聚碳酸酯折射率的+/-0.25單位內，更優選為+/-0.18單位內，最優選+/-0.12單位內。芯部和一個或多個殼部的折射率n優選不近于聚碳酸酯折射率的+/-0.003單位，更優選不近于+/-0.01單位，最優選不近于+/-0.05單位。折射率根據標準ASTMD542-50和/或DIN53400測量。聚合物顆粒通常具有至少0.5微米，優選至少1微米至最高100微米，更優選2至50微米，最優選2至15微米的平均粒徑。術語"平均粒徑"將被理解為數量平均數。優選至少90%,最優選至少95%的聚合物顆粒含有大于l微米并小于IOO微米的直徑。聚合物顆粒為易流動粉料，優選為密實形式。聚合物顆粒可以使用已知方法制備。通常芯聚合物的至少一種單體組分進行乳液聚合以形成乳液聚合物顆粒。乳液聚合物顆粒使用與芯部聚合物相同或者使用一種或多種不同單體組分溶脹，并且一種或多種單體在乳液聚合物顆粒內聚合。溶脹和聚合的步驟可以重復，直到顆粒已經生長到所需芯部尺寸。芯部聚合物顆粒懸浮在第二含水單體乳液中，并且單體的聚合物殼部在第二乳液中聚合在該聚合物顆粒上。一種或多種殼部可以聚合在芯部聚合物上。芯部/殼部聚合物顆粒的制備如EP-AO269324、US專利3,793,402和3,808,180中所述。另外已經令人吃驚地表明，在塑料(優選聚碳酸酯)中使用少量的熒光增白劑能夠額外增加膜的亮度值。因此，本發明的實施方案提供了本發明的膜，其可另外包括0.001至0.2重量％,優選約1000ppm的熒光增白劑，所述熒光增白劑優選選自雙苯并嗜、唑類、苯基香豆素類或雙苯乙烯基聯苯類。特別優選的焚光增白劑為得自CibaSpezialitatenchemie公司的UvitexOB。根據本發明的膜優選通過擠出制備。為了擠出，將聚碳酸酯顆粒提供到擠出機并且在擠出機的塑化系統中熔融。塑料熔體通過寬縫噴嘴壓出并且由此成型，在軋光機的輥隙形成所需的最后形狀，并且通過在軋光輥上和環境空氣中交替冷卻定型。用于擠出的具有高熔體粘度的聚碳酸酯通常在260至32(TC的熔融溫度處理，并且由此調節塑化料筒的料筒溫度和噴嘴溫度。通過在寬縫噴嘴上游使用一種或多種側才齊出機(Seitenextruder)和合適的熔融適配器，可以將不同組成的聚碳酸酯熔體疊置并且由此形成多層膜(例如參見EP-A0110221和EP-A0110238)。根據本發明膜的基層和視需要存在的共擠出層另外可含有添加劑，例如uv吸收劑以及其它常規處理助劑，特別是脫^t劑和流動活性劑，以及常規用于聚碳酸酯的穩定劑，特別是加熱穩定劑以及防靜電劑、熒光增白劑。在這方面，在每個層中可以存在不同添加劑或不同濃度的添加劑。共擠出層優選含防靜電劑、uv吸收劑和脫模劑。在一個優選實施方案中，膜組合物另外含有0.01至0.5重量％的UV吸收劑，該UV吸收劑為苯并三唑衍生物、二聚體苯并三唑衍生物、三嗪衍生物、二聚體三。秦衍生物、二芳基氰基丙烯酸酯類型。合適的穩定劑例如為膦、亞磷酸酯或含硅穩定劑和其它在EP-A0500496中公開的化合物。可以提及的實例包括亞磷酸三苯酯、亞磷酸二苯基烷基酯、亞磷酸苯基二烷基酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、四(2,4-二叔丁基苯基)-4，4'-亞聯苯基二膦酸酯、雙(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯和三芳基亞磷酸酯。特別優選三苯基膦和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。合適的脫模劑例如是單至六元醇的酯或偏酯，特別是甘油、季戊四醇或Guerbet醇的酯或偏酯。一元醇的實例是硬脂醇、棕櫚醇和Guerbet醇，二元醇的實例是乙二醇，三元醇的實例是甘油，四元醇的實例是季戊四醇和中赤蘚糖醇，五元醇的實例是阿糖醇、核糖醇和木糖醇，六元醇的實例是甘露醇、山梨醇(山梨糖醇)和衛矛醇。酯優選飽和脂肪族C1()-C36單羧酸和視需要的羥基單羧酸，優選飽和脂肪族c14-c32單羧酸和視需要羥基單羧酸的單酯、二酯、三酯、四酯、五酯和六酯或其混合物，尤其是無規混合物。取決于其制備過程，市場上可購得的脂肪酸酯，特別是季戊四醇和甘油的脂肪酸酯可以含有<60%的不同偏酯。具有10-36個碳原子的飽和脂肪族單羧酸例如為癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、羥基硬脂酸、花生酸、山崳酸、二十四烷酸、蠟酸和褐煤酸。合適的防靜電劑的實例為陽離子活性化合物，例如季銨鹽、磷鏡鹽或锍鹽；陰離子活性化合物，例如烷基磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽、堿金屬或堿土金屬鹽形式的羧酸鹽；非離子化合物，例如聚乙二醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、乙氧基化脂肪族胺。優選的防靜電劑為非離子化合物。本發明將通過以下實施例更加詳細地說明。實施例通過混配制備母料該母料用常規雙螺桿混配擠出機(例如ZSK32)以用于聚碳酸酯的從250。C到330。C的常規處理溫度制備。制備具有以下組成的母料80重量％的Makrolon3108550115(得自BayerMaterialScienceAG的聚碳酸酯(PC))20重量％的顆粒尺寸為2至15微米和平均粒徑為8微米的具有丁二烯/苯乙烯芯部和甲基丙烯酸曱酯外殼的芯殼顆粒(得自Rohm&Haas公司的ParaloidEXL5137)。用于生產膜的設備由下列組成-具有105毫米直徑(D)和41xD長度的螺桿的主擠出機；螺桿具有脫氣區；-具有25xD長度和35毫米直徑(D)的螺桿的共擠出機，用以施力口覆層；-偏轉頭；-寬度為1500亳米寬度的共擠出寬縫噴嘴；-具有水平輥排列的三輥軋光機，第三個輥可與水平面呈+/-45。擺動；-輥道；-向兩側施加保護膜的設備；-取出裝置；-巻繞臺。將各種光散射物質的顆粒進料到主擠出機的進料斗。聚碳酸酯Makrolon3108550115進料到共擠出機的進料斗。各種材料的熔融和進給在擠出機的各料筒/螺桿增塑系統中進行。兩種材料熔體在共擠出噴嘴之前在偏轉頭中匯集在一起，然后進料到軋光機，其中的輥具有表l中的溫度。膜的最終成型和冷卻在軋光機上進行(含有三個輥)。為了在一側結構化膜表面，此處使用橡皮輥。用于結構化膜表面的橡皮輥公開在NautaRollCorporation的US4368240。膜然后通過取出裝置轉移。然后PE的保護膜可在兩側施加并且可以將膜巻繞。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例1以下光散射組合物進料到主擠出機.96.0重量％的Makrolon3108550115(得自BayerMaterialSdenceAG的PC)4.0重量％的母料(如上所述)。以下聚碳酸酯進料到共擠出機得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon3108550115由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯層和具有結構化表面的光散射層并且總厚度為125微米的共擠出膜。光散射層具有IOO微米的厚度并且PC層具有25微米的厚度。橡膠輥l:約30'C輥1和2之間的相對輥隙尺寸0.6實施例2將以下光散射組合物進料到主擠出機96重量％的得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon31085501154重量％的母料(如上所述)。將以下聚碳酸酯進料到共擠出機含量為100.0重量％的得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon3108550115由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯層和具有結構化表面的光散射層并且總厚度為150微米的共擠出膜。光散射層具有100微米的厚度并且PC層具有50微米的厚度。橡膠輥l:約3(TC輥1和2之間的相對輥隙尺寸0.6實施例3將以下光散射組合物進料到主擠出機94重量％的得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon31085501156重量％的母料(如上所述)。將以下聚碳酸酯進料到共擠出機得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon3108550115由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯層和具有結構化表面的光散射層并且總厚度為125微米的共擠出膜。光散射層具有100微米的厚度并且PC層具有25微米的厚度。橡膠輥l:約3(TC輥1和2之間的相對輥隙尺寸0.6實施例4將以下光散射組合物進料到主擠出機94重量％的得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon31085501156重量％的母料(如上所述)。將以下聚碳酸酯進料到共擠出機得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon3108550115由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯層和具有結構化表面的光散射層并且總厚度為150微米的共擠出膜。光散射層具有100微米的厚度并且PC層具有50微米的厚度。橡膠輥l:約3(TC輥1和2之間的相對輥隙尺寸0.6實施例5將以下光散射組合物進料到主擠出機94重量％的得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon3108550115.6重量％的母料(如上所述)。將以下聚碳酸酯進料到共擠出機得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon3108550115由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯層和具有結構化表面的光散射層并且總厚度為125微米的共擠出膜。光散射層具有100微米的厚度。橡膠輥l:約3(TC輥1和2之間的相對輥隙尺寸0.6實施例6將以下光散射組合物進料到主擠出機94重量％的得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon31085501156重量％的母料(如上所述)。將以下聚碳酸酯進料到共擠出機得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon3108550115由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯層和具有結構化表面的光散射層并且總厚度為125微米的共擠出膜。光散射層具有IOO微米的厚度。橡膠輥1:約30°C輥1和2之間的相對輥隙尺寸0.6對比實施例7(不根據本發明)將以下光散射組合物進料到主擠出機94重量％的得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon3108550115.6重量％的母料(如上所述)。將以下聚碳酸酯進料到共擠出機得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon3108550115由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯層和具有結構化表面的光散射層并且總厚度為125微米的共擠出膜。光散射層具有100微米的厚度。橡膠輥l:約3(TC輥1和2之間的相對輥隙尺寸0.925對比實施例8(不根據本發明)將以下光散射組合物進料到主擠出機94重量％的得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon31085501156重量％的母料(如上所述)。將以下聚碳酸酯進料到共擠出機得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon3108550115由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯層和具有結構化表面的光散射層并且總厚度為125微米的共擠出膜。光散射層具有100微米的厚度。橡膠輥l:約6.5匸輥1和2之間的相對輥隙尺寸0.9對比實施例9(不根據本發明)將以下光散射組合物進料到主擠出機94重量％的得自BayerMaterialScienceAG的Makrolon31085501156重量％的母料(如上所述)。將以下聚碳酸酯進料到共擠出機得自BayerMaterialSdenceAG的Makrolon3108550115由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯層和具有結構化表面的光散射層并且總厚度為125微米的共擠出膜。光散射層具有IOO微米的厚度。橡膠輥1:約6.5°C輥1和2之間的相對輥隙尺寸0.95光學測量的過程研究實施例1-9中生產的膜的光學性質光澤才艮據標準ENIS02813(60°角)確定。粗糙度根據標準ISO4288確定。為了測量透光性(Ty(C2。))，使用得自HunterAssociatesLaboratory,Inc.的UltraScanXE。為了測量光反射(Ry(C2°))，使用得自PerkinElmerOptoelectronics公司的Lambda900。為了測量濁度(根據ASTMD1003),使用得自Byk-Gardner公司的HazegardPlus。作為光散射作用強度量度的半寬角HW根據DIN58161使用測角光度計確定。亮度測定(Leuchtdichtemessung)借助于得自Minolta公司的LS100亮度計在DSLCD公司的背光單元(BLU)上(LTA320W2-L02,32"LCDTV板)進行。為了測量亮度，使用以下方法將來自實施例1-9的膜切成合適的片并且嵌入DSLCD公司(LTA320W2-L02,32"LCDTV板)的背光單元(BLU)中。為此目的，直接位于背光單元散射板上的膜替換成得自實施例的膜。如此設置得自實施例的膜，以使得光滑面位于散射板上。替換后，以初始順序和排列將位于背光單元中被替換的薄膜上的兩個其它薄膜(雙重亮度增強薄膜[DBEF]和亮度增強薄膜[BEF])放置在得自實施例的薄膜上。該順序因此如下BEFDBEF實施例的薄膜散射板。測量由此改變的背光單元的亮度。另外測量原始背光單元的亮度(實施例10)。測量背光單元上在總共9個不同位置每一個的亮度(借助MinoltaLS100亮度計)，并由此計算其平均值。實施例表明具有本發明的膜的單元的亮度明顯高于具有對比例膜的單元和初始單元的亮度表2:測量結果<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>權利要求1.由至少一層構成的塑料膜，其特征在于至少一層含有80至99.99重量％的透明塑料和0.01至20重量％的平均粒徑基本上為1至100微米并且折射率不同于基質材料的聚合物顆粒，并且該膜具有結構化側和光澤側，其中結構化側表面具有＜20％并且＞0.5％的光澤度(根據ENISO2813(60°角)測量)和＞3微米并且＜25微米的粗糙度(根據ISO4288測量)，并且在光澤側表面具有＞50％的光澤度(根據ENISO2813(60°角)測量)。2.根據權利要求l的膜，其中所述透明塑料為聚碳酸酯。3.根據權利要求1或2的膜，其中膜的厚度為0.03-1毫米。4.根據權利要求1-3中一項或多項的膜，其特征在于，所述膜為共擠出膜。5.根據權利要求1-4中一項或多項的膜，其特征在于，所述聚合物顆粒基于具有芯殼形態的丙烯酸酯。6.根據權利要求l-5之一的膜在平板顯示器中作為散射膜的用途。7.背光單元(BLU),其特征在于，其具有至少一個根據權利要求1的塑料膜。8.根據權利要求7的背光單元(BLU),其特征在于，所述塑料膜用作散射膜。9.平板顯示器，其特征在于，其具有至少一個根據權利要求1的塑料膜或根據權利要求8的背光單元。全文摘要本發明涉及由透明塑料、特別是由聚碳酸酯和光密度不同于基質材料的透明聚合物顆粒組成的膜，所述膜具有高粗糙度和低光澤度，并且涉及該膜的用途，特別是在平板顯示器中作為散射膜的用途。文檔編號G02B5/02GK101291991SQ200680038904公開日2008年10月22日申請日期2006年10月11日優先權日2005年10月19日發明者H·普德萊納,J·尼克爾,K·邁耶申請人:拜爾材料科學股份公司