專利名稱：分離板、具有分離板的固定裝置、用于生產分離板的方法以及成像設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于使轉印紙張與在電子照相成像設備例如復印機、打印機、傳真機等中的定影構件分離的分離板、具有該分離板的定影裝置、用于生產分離板的方法以及包括分離板或定影裝置的成像設備。
背景技術：
采用電子照相的設備例如激光打印機具有可轉動感光鼓，并且通過在將在感光鼓上的感光層均勻充電之后用來自激光掃描單元的激光束使在感光鼓上的光導層曝光來形成靜電潛像。
另外，激光打印機構成為通過用調色劑將靜電潛像顯影、將調色劑圖像轉印在轉印紙張上，然后通過使轉印紙張穿過熱定影裝置采用加熱方法使調色劑圖像定影，由此形成調色劑圖像。
這種普通的熱定影裝置使用包括防粘層例如含氟樹脂的定影輥來防止調色劑粘結在由例如鋁等支撐的中空圓柱體的芯棒的外圓周表面上。
定影輥構成為將加熱器例如鹵素燈沿著輥子的旋轉中心軸線設置在中空芯棒中并且通過加熱器的輻射熱從其里面加熱定影輥。
另外，通過設置定影輥和與定影輥接觸的加壓輥并且使轉印紙張在定影輥和加壓輥之間通過，同時利用定影輥的熱量使附著在轉印紙張上的調色劑熔融，從而通過加壓將調色劑轉印在轉印紙張上。這時，因為轉印紙張按照調色劑熔融并且緊密配合在定影輥上這樣一種方式排出，所以由耐熱樹脂例如聚酰亞胺、聚酰胺-酰亞胺、PPS(聚苯硫醚)等制成的分離爪設置成與定影輥鄰接以便使轉印紙張與定影輥或定影帶分離。
最近隨著圖像彩色化，作為使其中幾種顏色的調色劑層疊在一起的轉印紙張定影的方法，已經使用了一種定影帶，它包括由金屬或聚酰亞胺制成的帶、形成在帶上的硅橡膠彈性層以及形成在彈性層上用于防止調色劑粘接的含氟樹脂防粘層。
在使用彩色調色劑的定影帶或定影輥中，當分離爪與彈性層鄰接時，分離爪咬在彈性層中，這樣存在這樣一個問題，即彈性層、分離爪等會受損。因此，已經使用了不會與彈性層接觸的剝離板或分離板。
傳統上已知各種用于使轉印紙張與定影構件例如定影輥或定影帶分離的技術。
日本專利特許公開文獻No.2001-83832披露了一種用于將從在定影輥和加壓輥之間的輥隙部分排出的記錄紙張從定影輥上剝離的剝離板。該剝離板由薄金屬板形成，并且包括具有連續曲率的邊緣，并且該邊緣覆蓋有具有脫模性能的含氟樹脂涂層。
日本專利特許公開文獻No.2002-91222披露了一種剝離構件，它包括支撐構件、通過片材激光點焊與支撐構件連接的剝離板以及安裝在靠近定影輥的一部分剝離板上的含氟樹脂板。
日本專利特許公開No.2004-109636披露了一種構成為與用于與加壓輥接觸的定影輥鄰接的分離爪。該分離爪如此設置，從而連接定影輥和加壓輥的中心的直線以及連接定影輥的中心和分離爪與定影輥的接觸點的直線相交的夾角設定為40°或更小。
另外，日本專利特許公開No.2003-122175披露了在轉印紙張的前端通過與定影構件接觸的分離構件時，使分離構件運動。
但是，在日本專利特許公開文獻No.2001-83832中所披露的剝離板中，因為薄金屬板成預定形狀彎曲，之后將含氟樹脂涂覆在彎曲板上，因此存在這樣一個問題，即由于含氟樹脂的烘焙溫度相對較高所以在彎曲板中在彎曲部分等處出現變形、撓曲、損壞，因此不能在剝離板和定影輥之間獲得穩定的間隙。
而且，在日本專利特許公開文獻No.2002-91222中，因為通過粘接劑將含氟樹脂板粘在剝離板上，所以存在的問題在于，需要這樣一些過程，例如進行表面處理例如在剝離板上蝕刻，之后向剝離板施加粘接劑、在加熱和干燥之后，將含氟樹脂板粘在剝離板上。
而且，在日本專利特許公開文獻No.2004-109636中，因為分離爪與定影輥接觸，所以存在的問題在于分離爪會對定影輥造成損壞。
另外，在日本專利特許公開No.2003-122175中，因為需要用于使分離板運動的運動機構，所以存在結構復雜的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供能夠在無需復雜過程和裝配精度而且不會在定影構件中造成損壞的情況下使轉印紙張有效地與定影構件例如定影帶或定影輥分離的分離板、具有該分離板的定影裝置、用于生產該分離板的方法以及包括分離板或定影裝置的成像設備。
為了實現上述目的，根據本發明一個實施例的分離板構成為將從由定影構件和與該定影構件接觸的加壓構件形成的輥隙部分排出的轉印紙張與定影構件分離。
分離板包括靠近定影構件設置的邊緣部分。
分離板如此相對于定影構件設置，從而分離板的邊緣部分厚度和形成在邊緣部分和定影構件之間的間隙的總和小于從輥隙部分排出的轉印紙張的最小浮起量。
圖1為一側視圖，顯示出根據本發明的定影裝置的一個實施例；圖2為在圖1中的X部分的放大圖；圖3為一曲線圖，顯示出轉印紙張的空白空間長度和轉印紙張的前端的提升高度的關系；圖4A至4E為過程圖，顯示出根據本發明用于生產在定影裝置中的分離板的方法；圖5A至5F為過程圖，顯示出在圖4A至4E中所示的生產方法中的滾壓過程的一個實例；圖6A至6E為過程圖，顯示出在圖4A至4E中所示的生產方法中的滾壓過程的另一個實例；
圖7A為局部側視圖，顯示出鄰接部分的改進實例；圖7B為局部側視圖，顯示出鄰接部分的另一個改進實例；圖8為根據本發明的成像設備的示意性結構圖。
具體實施例方式
下面，將參照這些附圖根據一些實施例對用于實施本發明的最佳模式進行說明。
圖1顯示出根據本發明的定影裝置的一個實施例。如圖1所示，定影裝置55包括定影輥61、加熱輥11、定影構件例如纏繞在定影輥61和加熱輥11上的定影帶6、加壓構件例如用于將定影帶6和設在定影帶上的轉印紙張9壓在定影輥61上的加壓輥7、以及用于使轉印紙張9與定影構件或定影帶6分離的分離板1。
定影輥61和加壓輥7將轉印紙張9保持在形成在定影輥61和加壓輥7之間的輥隙部分8處。
定影輥61包括芯棒61a和彈性層61b。加壓輥11具有設置在其中的熱源11a例如鹵素加熱器等。定影帶6包括底部構件6b和脫模層6a(參見圖2)。加壓輥7包括芯棒7a、彈性層7b和設置在加壓輥7中的熱源7c。
定影裝置55包括分離板1，用于在從由定影帶6和加壓輥7形成的輥隙部分8中將已定影轉印紙張9排出時，將由轉印紙張上的已定影調色劑緊密配合在定影帶6上的轉印紙張從定影帶剝離。
分離板1例如具有在圖4E中所示的結構。在該實施例中，分離板1通過金屬板例如鐵、不銹鋼和鋁板采用例如滾壓方法一體形成。分離板1具有細長矩形基礎部分1a、從基礎部分1a的一個側緣延伸出的邊緣部分2以及設置成從基礎部分的相對側面大致垂直于基礎部分的表面延伸的支撐部分22。
在支撐部分22中設有穿過安裝軸5的安裝孔22a。
分離板包括鄰接部分3，它們設在其中轉印紙張9例如不會通過邊緣部分2的相對側面從而與定影帶6的表面接觸的區域上(參見圖4E)。
分離板1的支撐部分22通過安裝軸5可轉動地安裝在適當的安裝部分(未示出)上，從而邊緣部分2靠近定影帶6并且與定影帶6分開。
分離板1繞著安裝軸5轉動，從而鄰接部分3通過彈簧4的偏壓力而與定影帶6的表面彈性接觸(參見圖1)。
在分離板1的鄰接部分3與定影帶接觸時，在前端即邊緣部分2的頂端p和定影帶的表面之間形成具有預定尺寸的間隙(參見圖2)。如下面所述一樣，將邊緣部分2的厚度f(參見圖2)設定為預定尺寸。
如圖2所示，轉印紙張9從輥隙部分8中排出，從而轉印紙張9的前端稍微從定影帶6的表面升起。
圖3顯示出轉印紙張9的空白空間的長度和轉印紙張的前端的提升高度的關系。在圖3中顯示出在三種轉印紙張9中的每一種的前端處的空白空間的長度和正好在轉印紙張從輥隙部分8中排出之后每張轉印紙張的前端的提升高度12之間的關系。
在該實施例中，作為三種轉印紙張，采用由虛線所示的描圖紙、由實線所示的Ricoh 6200型紙張和由點劃線所示的明信片。
從圖3中可以看出，相對較厚的紙張容易與定影帶表面分離，相反較薄的紙張容易緊密貼合在定影帶表面上。這種差異是由于紙張硬度而導致的。
這樣，因為從輥隙部分8排出的轉印紙張9的前端提升，所以如果分離板1的邊緣部分2進入到在提升部分和定影帶6之間的間隙，則可以使轉印紙張與定影帶6的表面分離。
這里，作為一個實施例，從轉印紙張的種類根據經驗法則來確定提升高度或提升量。
為了平穩地實現邊緣部分2運動進入間隙，在定影帶6的表面和面對著定影帶6的分離板1的邊緣部分2的頂端p之間的距離設定為小于根據所要傳送的轉印紙張9的種類和空白空間而獲得的轉印紙張9的提升量或提升高度12。
換句話說，分離板如此相對于定影構件設置，從而分離板1的邊緣部分2的厚度和形成在邊緣部分和定影構件之間的間隙的總和小于從輥隙部分8排出的轉印紙張的最小提升高度。
通過根據邊緣部分2的厚度適當地調節鄰接部分3的厚度來設定間隙10。
如下面所述，在執行用于生產分離板的過程時能夠實現鄰接部分厚度的調節。
圖4A至4E顯示出根據本發明用于生產分離板的方法的一個實例，并且圖5顯示出在如圖4A至4E中所示的該生產方法中的滾壓過程的一個實例。
用于該生產方法的過程包括如圖4A中所示的切開步驟，如圖4B中所示的滾壓步驟，如圖4C中所示用于形成分離板的外周邊的步驟、如圖4D中所示的沖壓步驟以及如圖4E中所示的彎曲步驟。
更具體地說，用于生產分離板的過程首先包括用于在坯料20的與分離板1的邊緣部分2對應的位置附近形成矩形狹縫21的步驟(切開步驟)，如圖4A所示。在一個實施例中，坯料20為由鐵、不銹鋼、鋁等制成的金屬板。
接下來，滾壓如圖4A所示與邊緣部分2對應的滾壓區域24或位置以形成邊緣部分2和鄰接部分3(滾壓步驟)，如圖4B所示。
在滾壓步驟中，如圖5A和5B所示，首先通過液壓床的第一壓模31根據邊緣部分2的長度和厚度對滾壓區域24進行滾壓。
同時，液壓床包括第一壓模31、第二壓模32、第三壓模33和用于沖壓的壓模34。第三壓模33具有用于形成半圓形形狀的表面33a。
一般來說，通過用于擠壓的負載來確定壓床的能力。在將厚度為16mm的金屬板坯料20滾壓成厚度為0.2mm的邊緣部分2時，通過使用在具有150至500噸的壓床中的模具向坯料施加多次滾壓步驟以形成具有預定厚度的邊緣部分2。
如果壓床的壓力負載更大，則能夠用更少的滾壓步驟獲得預定厚度的邊緣部分。
接下來，如圖5C所示，通過使用第二壓模32將用于形成在后面步驟中形成為邊緣部分2的邊緣部分的滾壓部分的厚度滾壓成預定厚度，之后如圖5D所示，通過使用第三壓模33滾壓坯料的與鄰接部分3對應的部分。
這時，將鄰接部分3設定為其厚度等于間隙10加上通過滾壓形成的邊緣部分2的厚度。
另外，鄰接部分與定影帶6的表面的鄰接部分構成為具有彎曲表面，如圖5D所示，從而鄰接部分可以與運動的定影帶6的表面接觸，而不會刮傷定影帶6的表面。
隨后，如圖5E所示，通過壓模34來形成邊緣部分2，以便從邊緣部分2中沖切掉或去除通過滾壓延伸的邊緣部分2的多余部分23。在該成型中，可以通過使沖模34反復向上向下運動來去除容易在邊緣部分2的前端處產生出的毛刺。另外，可以在后續步驟中去除毛刺。
接下來，如在圖5C中的外周加工步驟以及在圖5D中的沖切步驟中所示，沿著沖切線25沖切出用于支撐安裝軸5的支撐部分22和用于支撐彈簧4的接合部分的外周邊，并且在沖切出外周邊之后，通過利用如圖5E中所示的彎曲步驟使它們大致垂直彎曲來形成這些支撐部分22。
可以根據取決于轉印紙張9的運動速度和通過寬度的必需剛性來任意決定坯料20的材料和厚度。具體地說，如果邊緣部分2的厚度小于0.1mm，則可以在邊緣部分的頂端處產生出褶皺或裂紋。
如果邊緣部分2的厚度超過0.5mm，則存在這樣的限制，即如圖3所示一樣必須在描圖紙上設置空白空間。因此，邊緣部分2的厚度在0.1至0.5mm的范圍中是適當的。
如上所述，在通過壓床用坯料20形成分離板1之后，將含氟樹脂涂覆在分離板1的表面上，以防止調色劑緊接著在其定影之后附著在其上。
分離板1沒有使調色劑熔融并且將熔融調色劑附著在位于輥隙部分8處的轉印紙張9上的功能。
分離板1不需要足夠的脫模力以實現用于防止調色劑粘接的功能，但是優選的是分離板形成更光滑的平坦接觸表面以使轉印紙張9平滑地運動，而不會在含氟樹脂表面上產生出桔皮皺紋或凸起，這妨礙了轉印紙張通過。
作為在上面著重討論含氟樹脂的結果，由包含重量百分比為50-70的含氟樹脂的材料制成的定影帶或定影輥的脫模層在脫模性能和熱可流動性方面好于在包含重量百分比為100的含氟樹脂的材料。
另外，通過向該材料加入其相對于坯料20的粘性增大的聚酰亞胺或聚酰胺-酰亞胺，從而分離板1不需要底層，并且分離板1可以獲得平滑的表面。
對于含氟樹脂而言，將PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)、FEP(四氟乙烯-六氟乙烯共聚物)等列為典型材料，而含氟樹脂具有較高的粘接力但分散性不夠，因此它需要粘接劑并且在它燒結時出現球形晶體，因此不會有光滑表面。
一般來說，如果含氟樹脂層涂覆在定影輥上，則需要精整過程例如拋光等。鑒于這個事實和分離板1的功能，所以可以通過適當地設置脫模層來省略底層或精整過程。
在轉印紙張9通過的表面上也形成有含氟樹脂涂層。轉印紙張9通過的表面指的是邊緣部分2的外角部或頂端p，從輥隙部分8排出的轉印紙張9與之接觸。而且，在鄰接部分3的每個彎曲表面上形成有涂層。也就是說，在分離板1中，涂覆與定影帶6和轉印紙張9接觸的部分。
在如圖5A至5F中所示的滾壓步驟中，雖然通過滾壓來加工邊緣部分2，之后通過滾壓加工鄰接部分3，但是可以通過第四壓模35來同時滾壓加工邊緣部分2和鄰接部分3，該第四壓模通過如圖5所示集成第二和第三壓模32和33來構成。
在如圖6A至6E中所示的滾壓步驟中，與上述過程類似，通過使用第四壓模35也能夠同時加工邊緣部分和鄰接部分。
另外，代替在通過滾壓加工邊緣部分2之后的鄰接部分3的滾壓過程，在通過滾壓加工鄰接部分3之后，可以通過滾壓加工邊緣部分2。
隨后，如下說明用于生產分離板1的更詳細過程。
首先制備出厚度為1.6mm并且規格為400mm×200mm的熱鍍鋅鋼板(SGCD1)作為分離板1的材料。在該實施例中，如圖4A和5A中所示，通過使用由Ida Engineering Co，Ltd制造的高彎曲壓床-NS2300噸在鋼板中與邊緣部分2對應的滾壓區域或位置24的一側附近設置寬度為5mm的矩形狹縫21。
然后將位置24的在離狹縫21的一個邊緣的大約3mm寬度的整個部分的一個部分滾壓以形成厚度大約為0.35mm的鄰接部分3(參見圖4B、4C和5B)。
接下來，將位置24的除了鄰接部分3之外的區域進一步滾壓以形成厚度為0.2mm的邊緣部分2(參見圖4B、4C、5C和5D)，并且進一步除去邊緣部分2的多余部分23(參見圖5E)，由此完成具有鄰接部分3的邊緣部分2。
隨后，沿著沖切線25沖切支撐部分22和接合部分26的外周邊(參見圖4C和4D)，然后使支撐部分22垂直彎曲(參見圖4E)，由此如圖4E所示完成該分離板1。
接下來，通過噴涂將以固體內容百分比計包含60wt％PTFE樹脂、35wt％聚酰亞胺樹脂和5wt％碳黑的含氟樹脂涂料噴涂在轉印紙張9所通過的分離板的所有表面以及包括邊緣部分2和鄰接部分3的已滾壓部分，在150℃下干燥之后，將分離板保持在360℃的氛圍中20分鐘，由此通過這種烘焙完成含氟樹脂涂層。
將如上所述生產出的分離板1代替分離爪(比較實施例1)安裝在由Ricoh Co，Ltd制造的彩色打印機“IPSIO8000”中的定影單元上，所述分離爪安裝在定影單元上并且由聚酰亞胺樹脂制成，并且執行通過轉印紙張的測試。
在分離板1的安裝中，通過使其直徑為6mm的安裝軸5在定影單元的兩個側板上樞轉并且通過設置彈簧4同時設置與普通分離爪的當前設定的接觸負載0.25N類似的力，從而使分離板1的鄰接部分3與轉印紙張沒有經過的定影帶6的兩個側面區域鄰接。
將分離板1的邊緣部分2的厚度設定為0.2至0.23mm，并且將間隙設定為0.13至0.16mm。
而且，作為比較實施例2，與用于生產在日本專利特許公開文獻2002-91222中所披露的支撐構件的方法類似，首先通過激光點焊使其厚度為1.6mm的熱鍍鋅鋼板與厚度為0.2mm的類似熱鍍鋅鋼板連接，之后將硅酮系統底層試劑(primer agent)噴涂到所連接的構件上，在150℃下干燥之后，將含氟樹脂帶粘貼到邊緣部分2的前端上，以從面對著轉印紙張的表面到相對的背面包圍該前端。
如在上面一樣將這樣生產出的分離板安裝在定影單元上，并且執行用于通過轉印紙張的測試。
在此結合的表1中顯示出測試結果。從表1中可以看出，可以在不產生出異常圖像的情況下分離各種轉印紙張9，并且與傳統接觸式分離爪相比，如在根據本發明的上述實施例中所示一樣可以通過分離板1的結構提高定影帶6的使用壽命。
表1
在上述實施例中，通過滾壓部分將鄰接部分3和邊緣部分2形成為在鄰接部分和邊緣部分之間具有臺階。但是，可以通過如圖7A所示使它們彎曲成與定影帶6切向接觸或者如圖7B所示一樣在前端上翻轉以面對定影帶6或面向內，來設置鄰接部分的前端，由此形成在邊緣部分2和鄰接部分3之間的臺階。
可以根據定影帶6的曲率、分離板1的設置位置和轉印紙張9排出的速度來選擇鄰接部分的形狀。
圖8顯示出作為其上應用了根據本發明的定影裝置的彩色成像設備的全彩色激光打印機。
上述彩色激光打印機具有這樣一種結構，其中向上并且向下設置的送紙器42設置在主體41下方，并且成像部分43設置在送紙器42上方。在該打印機中，作為片材介質，可以使用用于普通復印等的任意標準紙張以及熱容量大于標準紙張并且包括OHP片材的特殊紙張、90克紙張例如卡片和明信片、其基本重量大約為100g/m2或更大的厚紙以及信封等。
另外，在成像部分43中設有轉印帶裝置，該轉印帶裝置傾斜地設置，從而其送紙部分向下設置并且其排紙部分向上設置。在所示的實施例中，轉印帶裝置具有纏繞在多個輥子51(在所示實施例中為四個輥子51)上并且通過用驅動源(未示出)驅動一個輥子51而轉動的環形轉印帶52。
用于品紅色(M)、青色(C)、黃色(Y)和黑色(Bk)的四個成像單元44M、44C、44Y和44BK從下面依次布置在轉印帶52的上行進部分上。
在成像單元44M、44C、44Y和44BK的每一個上設有作為圖像載體的光導體45。
光導體45構成為通過驅動裝置(未示出)如圖8所示一樣順時針轉動。在光導體45的周邊中設有作為充電裝置的充電輥46、構成用來通過光寫入裝置48實現激光束寫入的光寫入部分、顯影裝置50和清潔裝置49。
每個顯影裝置50包括兩個子顯影裝置，通過將在下面描述的調色劑供應裝置根據所消耗的調色劑量給它們提供調色劑。
接下來，將根據用于品紅色的成像單元44M對通過具有如上所述的結構的彩色打印機進行全彩色打印的操作流程進行說明。
通過光寫入裝置48將由品紅色調色劑顯影的光圖像寫入在由充電輥46充電的光導體45上，所述光寫入裝置向用于驅動LD(激光二極管)(未示出)的多棱鏡48a照射激光束并且通過柱面透鏡等將在多棱鏡上反射出的光引導向光導體45。通過光寫入，在光導體45上形成基于由主機例如個人計算機等發送出的圖像數據的靜電潛像，并且該潛像在顯影裝置50中通過調色劑變為可見圖像。
另一方面，指定作為轉印紙張的每張片狀介質從每個送紙器42提供，所提供的片狀介質與沿著轉印帶的運動方向設在上游處的對輥53鄰接，之后它在轉印帶52上按照與可見圖像同步的方式提供，并且隨著轉印帶52的運動到達面對著光導體45的轉印位置。
在該轉印位置中，通過設置成面對著轉印帶52的背面的轉印輥54的操作將品紅色調色劑的可見圖像轉印在片狀介質上。
與上面類似，即使在其它成像單元44C、44Y和44BK的每一個中的每種調色劑的可見圖像都形成在相應光導體45的表面上，這些可見圖像重疊并且在每次由轉印帶52輸送的片狀介質到達每個轉印位置時被轉印。
因此，在彩色打印機中，與單色圖像類似，在短時間內將全色圖像重疊并且轉印在片狀介質上。片狀介質在轉印之后與轉印帶52分離并且通過定影裝置55定影。在完成定影之后，通常將片狀介質直接從成像設備排出，同時片狀介質然后翻轉并且排到設在主體41的上表面上的出紙盤56上。
雖然在圖8中所示的定影裝置55為熱帶式，但是它可以構成為熱輥式。
在每個上述顯影裝置50中，監測在設備中的調色劑和載體的混合比例，如果調色劑不夠，則補充不夠的調色劑量。
在該實施例中，通過調色劑供應裝置將容納在遠離顯影裝置50的位置即如圖8所示的右上方位置設置的調色劑容器47或調色劑容納裝置中的調色劑提供給顯影裝置50來實現調色劑補充。在圖8中顯示出一個調色劑容器47，但是根據四個顯影裝置實際上設有四個調色劑容器，在圖8中省略了三個調色劑容器。
另外，雖然已經對一些實施例進行了說明，但是本發明不限于上述實施例。例如，采用含氟樹脂作為脫模材料，但是可以將含氟樹脂片貼在分離板上。
根據本發明，能夠在無需復雜過程或組裝并且不會損壞定影構件例如定影輥或定影帶的情況下有效地使轉印紙張與定影構件分離，因此能夠防止定影構件等的卡紙等，并且能夠提高定影構件的使用壽命。
工業實用性在上述實施例中，雖然根據本發明的分離板應用于成像設備例如打印機等，但是本發明不限于此，例如分離板可以用作調色劑粉末的刮擦器。
權利要求
1.一種分離板，用于使從由定影構件和與該定影構件接觸的加壓構件形成的輥隙部分排出的轉印紙張與定影構件分離，其中所述分離板包括靠近定影構件設置的邊緣部分，并且其中所述分離板如此相對于所述定影構件設置，從而所述分離板的邊緣部分厚度和形成在所述邊緣部分和所述定影構件之間的間隙的總和小于從所述輥隙部分排出的轉印紙張的最小浮起量。
2.如權利要求1所述的分離板，其中所述邊緣部分的厚度設定在0.1至0.5mm的范圍內。
3.如權利要求1所述的分離板，其中在轉印紙張通過的邊緣部分區域上設有脫模構件。
4.如權利要求3所述的分離板，其中所述脫模構件包括由PTFE、PFA和FEP中任一種含氟樹脂和聚酰亞胺樹脂或聚酰胺-酰亞胺樹脂的混合材料形成的一層。
5.如權利要求1所述的分離板，還包括設在轉印紙張通過的邊緣部分的兩側上并且構成為與所述定影構件鄰接的鄰接部分。
6.如權利要求5所述的分離板，其中所述間隙通過使鄰接部分與定影構件的轉印紙張所通過的區域的兩側鄰接來形成。
7.如權利要求5所述的分離板，其中所述鄰接部分的高度比邊緣部分的高度高出所述間隙。
8.如權利要求5所述的分離板，其中所述鄰接部分具有前端，該前端是通過使其彎曲而沿著切向方向與定影構件的轉印紙張沒有通過的相對部分接觸而形成。
9.如權利要求5所述的分離板，其中所述鄰接部分具有前端，該前端是通過使其在定影構件側上翻轉以與定影構件的轉印紙張沒有通過的相對部分接觸而形成的。
10.一種定影裝置，它包括定影構件；加壓構件，用來與所述定影構件壓力接觸；以及分離板，用于將從由定影構件和與該定影構件接觸的加壓構件形成的輥隙部分排出的轉印紙張與定影構件分離，其中所述分離板包括靠近定影構件設置的邊緣部分，并且其中所述分離板如此相對于所述定影構件設置，從而所述分離板的邊緣部分厚度和形成在所述邊緣部分和所述定影構件之間的間隙的總和小于從所述輥隙部分排出的轉印紙張的最小浮起量。
11.如權利要求10所述的定影裝置，其中在轉印紙張通過的表面附近的一部分邊緣部分上設有脫模構件。
12.如權利要求10所述的定影裝置，其中通過使鄰接部分與定影構件的轉印紙張通過的區域的兩側接觸來形成所述間隙。
13.如權利要求12所述的定影裝置，其中所述鄰接部分的高度比邊緣部分的高度高出所述間隙。
14.如權利要求12所述的定影裝置，其中所述鄰接部分具有前端，該前端是通過使其彎曲成沿著切向方向與定影構件的轉印紙張沒有通過的相對部分接觸而形成的。
15.如權利要求12所述的分離板，其中所述鄰接部分具有前端，該前端是通過使其在定影構件側上翻轉以與定影構件的轉印紙張沒有通過的相對部分接觸而形成的。
16.一種用于通過滾壓過程生產分離板的方法，該方法包括以下步驟在金屬板的一個部分中形成狹縫以形成分離板的暫時邊緣部分；通過壓床根據所述狹縫將所述暫時邊緣部分滾壓成具有預定厚度；并且通過壓床將經滾壓的邊緣部分切成具有預定長度并且形成經滾壓的邊緣部分。
17.如權利要求16所述的用于通過滾壓過程生產分離板的方法，還包括使所述邊緣部分的相對側面彎曲以形成用來安裝分離板的支撐部分。
18.一種包括如權利要求1所述的分離板的成像設備。
19.一種包括如權利要求10所述的定影裝置的成像設備。
全文摘要
一種定影裝置(55)，它包括定影構件(6)、與定影構件壓力接觸的加壓構件(7)以及用于使從由定影構件和與該定影構件接觸的加壓構件形成的輥隙部分(8)排出的轉印紙張(9)與定影構件分離的分離板(1)，所述分離板包括設置在定影構件附近的邊緣部分(2)，該分離板如此相對于定影構件設置，從而分離板的邊緣部分的厚度和形成在邊緣部分和定影構件之間的間隙(10)的總和小于從輥隙部分排出的轉印紙張的最小提升高度。
文檔編號G03G15/20GK101080679SQ200580043420
公開日2007年11月28日 申請日期2005年12月16日 優先權日2004年12月17日
發明者方波見浩, 栗原弘和 申請人:株式會社理光