專利名稱：顯影裝置、處理盒以及具備了這些的圖像形成裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及在復印機、頁打印機等電子照片方式或者靜電記錄方式的圖像形成裝置中使用的顯影裝置、處理盒以及具備了這些的圖像形成裝置。
背景技術：
在使用了電子照片方式的圖像形成裝置中，由顯影裝置顯影在像承載體上形成的靜電潛像從而實現可視化，而作為其顯影裝置廣泛實用使用了調色劑的顯影裝置。像LED、LBP打印機等那樣，最近的圖像形成裝置成為具有更高分辨率的裝置，與此相伴，要求更高分辨率、更高清晰度的顯影方式。
為了實現高畫質，需要使容納在顯影裝置的顯影容器內的調色劑(顯影劑)充分帶電。這是因為如果顯影套筒上的調色劑的Q/M[Q/M每單位重量(g)的調色劑電荷量(μQ)]低，則由于調色劑的飛散、調色劑涂敷量W等會增加，因此顯影時的調色劑穗立(穗立ち)增大，在圖像的末端穗立倒下，發生「尾逸出(尾引き)」，使圖像惡化。為此，一直在開發這樣的裝置，即，例如通過使由彈性體構成的顯影刮刀(顯影劑限制構件)在高壓力下接觸到顯影套筒(顯影劑承載體)，從而減小顯影套筒上的調色劑涂敷量W[W顯影套筒表面每1cm2的調色劑涂敷量(mg)]的同時，對顯影套筒上的調色劑提供高Q/M的、基于彈性顯影刮刀法的薄層顯影裝置。
然而，在使由彈性體構成的顯影刮刀在高壓力下接觸到顯影套筒、對顯影套筒上的調色劑提供高的Q/M的情況下，存在還大量發生反極性地帶電的調色劑、發生在圖像的前端顯影不需要的調色劑這樣的「前逸出(前引き)」的問題。進而，即使提高Q/M降低調色劑涂敷量，也存在根據轉印時的紙與感光鼓之間的線速差而穗立倒下、發生尾逸出的問題。
另一方面，在上述的顯影套筒(顯影劑承載體)的內部，以固定狀態配置有用于保持·輸送調色劑(顯影劑)的磁性輥(磁場發生單元)，例如，在下述的專利文獻1中公開的顯影裝置中，通過在與顯影區域相對應的位置配置設置在磁性輥上的多個磁極中的主磁極，可以得到良好的顯影作用，通過設定磁通密度以及在其分布以外的磁引力，謀求高畫質。
即，在下述的專利文獻1中，在磁性輥的磁引力中，把極大值F0設定在與顯影極S1的峰值相比顯影套筒旋轉方向的下游，而且，把極小值F2設定在上述顯影極S1的峰值位置附近，而在這種情況下的磁引力分布中，與顯影極S1鄰接的N1極、N2極會帶來影響，各磁極之間不得不處在接近地打開大約90°的位置，從而，存在僅能夠適用于某種程度受到限制的磁通密度分布的問題。
例如，像近年來那樣，在把用紙輸送路徑從以往大量看到的水平路徑做成沿著垂直方向輸送用紙的縱向路徑結構從而謀求低價格、省空間的圖像形成裝置中，伴隨著該縱向路徑結構，感光鼓向上方移動，成為顯影極S1與顯影套筒接近的結構，如上述那樣，如果要使S1極-N1極具有大約90°，則N1極峰值位置被配置在顯影刮刀壓合部分。即，如果N1極峰值位置被配置在顯影刮刀壓合部分，則由于顯影套筒上的顯影劑涂層不均勻，有可能發生濃度不均勻，因此最好使N1極偏離以使其從壓合部分離開30°左右，而在使N1極向S1極一側偏離30°的情況下，會過于接近S1極，不能對于N1極磁化充分的磁力。
專利文獻1特公平07-066215發明內容因此，本發的目的在于提供即使在磁性輥的各磁極配置不能夠成為大約90°的薄層顯影系統的顯影裝置中也能夠防止尾逸出以及前逸出、謀求提高畫質的顯影裝置以及處理盒。
為了達到上述目的，依據本申請的第1發明，一種顯影裝置具有與靜電潛像承載體相對配置，承載顯影劑并旋轉的顯影劑承載體；以及固定配置在該顯影劑承載體的內部，具有包括位于顯影區域的主磁極的多個磁極的磁場發生單元，上述磁場發生單元的主磁極在與上述靜電潛像承載體和顯影劑承載體的鄰接位置旁邊具有法線方向磁通密度的峰值，同時，由該磁場發生單元在顯影劑承載體上發生作為基于法線方向磁通密度的吸引力和基于切線方向磁通密度的吸引力的合力的磁引力，其特征在于由上述磁場發生單元實施上述磁引力F的極大值F0與上述主磁極的法線方向磁通密度峰值位置相比位于上述顯影劑承載體的旋轉方向中的下游一側，而且，該磁引力的極大值F0的半值寬度比上述主磁極中的法線方向磁通密度的半值寬度小的磁化圖形，從而達到上述目的。
另外，依據本申請的第2發明，上述顯影劑的重量平均粒徑是3.0～7.2pm，MI值是3～30g/10min，以層的方式形成在上述顯影劑承載體上的顯影劑量W[W顯影劑承載體表面每1cm2顯影劑涂敷重量(mg)]是0.6≤W≤1.5，或者，上述磁引力的極大值F0與上述主磁極的法線方向磁通密度峰值位置相比位于上述顯影劑承載體的旋轉方向上至少大于等于8°的下游一側，而且，上述磁引力的極大值F0的半值寬度具有小于等于54°的范圍內的分布，或者把上述磁引力的極大值F0的90％寬度設定為小于等于20°，從而達到上述目的。
另外，依據本申請的第3發明，一種處理盒，構成為在從圖像形成裝置主體裝卸自如地容納的箱體內配置靜電潛像承載體、帶電裝置、轉印裝置、清潔器中的任一個或者大于等于兩個、以及顯影裝置，上述顯影裝置具有能夠旋轉的顯影劑承載體、固定配置在顯影劑承載體的內部并具有包括位于顯影區域的主磁極的多個磁極的磁場發生單元、與顯影劑承載體接觸的顯影劑限制部件、容納向上述顯影劑承載體供給的顯影劑的顯影容器，上述顯影劑是重量平均粒徑為3.0～7.2μm，MI值為3～30g/10min，以層的方式形成在顯影劑承載體上的顯影劑量W[W顯影劑承載體表面每1cm2的顯影劑涂敷重量(mg)]為0.6≤W≤1.5，其特征在于上述主磁極在與上述靜電潛像承載體和上述顯影劑承載體的鄰接位置具有法線方向磁通密度的峰值，同時，由上述磁場發生單元在上述顯影劑承載體上產生作為基于法線方向磁通密度的吸引力和基于切線方向磁通密度的吸引力的合力的磁引力，而且，上述磁引力的極大值F0與主磁極的法線方向磁通密度峰值位置相比位于至少大于等于8°的上述顯影劑承載體旋轉方向下游一側，而且，上述磁引力的極大值F0的半值寬度具有小于等于54°的分布，從而達到上述目的。
另外，依據本申請的第4發明，把上述磁引力的極大值F0的90％寬度設定為小于等于20°，從而達到上述目的。
另外，依據本申請的第5發明，一種圖像形成裝置，其特征在于具備上述各發明的任一項中的顯影裝置或者處理盒，從而達到上述目的。
如上所述，依據本申請的第1、第2、第4或第5發明，顯影裝置的磁場發生單元形成的磁極中，主極附近的磁引力的極大值F0與主磁極的法線方向磁通密度峰值位置相比位于上述顯影劑承載體的旋轉方向中的下游一側，例如，與主磁極的法線方向磁通密度峰值位置相比位于至少大于等于8°的顯影劑承載體旋轉方向下游一側，而且，該磁引力的極大值F0的半值寬度成為狹窄的尖頂，例如為小于等于54°的分布，能夠防止尾逸出、前逸出，進行良好的顯影。
另外，依據本申請的第3、第4或第5發明，處理盒采用把靜電潛像承載體、帶電裝置、轉印裝置、清潔器中的任一個或者大于等于兩個、以及顯影裝置一起配置在箱體內構成為一體，箱體從圖像形成裝置主體裝卸自如的結構，在該處理盒內的顯影裝置中使用的磁場發生單元中使用在上述第1、2發明中使用的磁場發生單元，從而可以得到第1、2發明的能夠防止尾逸出、前逸出進行良好的顯影的效果，同時，能夠很容易地更換這些構成部件，能夠提高圖像形成裝置的維護性。
圖1是本發明一個實施方式的顯影裝置的剖面概略圖。
圖2是示出了磁性輥中的磁通密度圖形與磁引力圖形的關系的說明圖。
圖3是表示現有的磁性棍的法線方向磁通密度和磁引力的說明圖。
圖4是表示本實施方式1的磁性輥的法線方向磁通密度和磁引力的說明圖。
圖5是表示本實施方式2的磁性輥的法線方向磁通密度和磁引力的說明圖。
圖6是表示比較例1的磁性輥的法線方向磁通密度和磁引力的說明圖。
圖7是表示比較例2的磁性輥的法線方向磁通密度和磁引力的說明圖。
圖8是抽取并表示圖2示出的本發明第1實施方式中的磁性輥的磁引力圖形的說明圖。
圖9是表示第3實施方式的處理盒的剖面概略圖。
具體實施例方式
下面，根據附圖詳細地說明本發明實施方式。
圖1所示的本發明第1實施方式中的顯影裝置1，例如是在激光打印機等的圖像形成裝置中使用的裝置，其具備顯影在作為靜電潛像承載體的感光鼓11的表面上形成的靜電潛像的功能。
在該顯影裝置1的內部，配置有與作為上述的靜電潛像承載體的感光鼓11相對配置的作為顯影劑承載體的顯影套筒2，在該顯影套筒2內，以固定狀態配置有作為磁場發生單元的磁性輥3。在該顯影套筒2的表面以接觸到預定的位置的方式配置有作為限制顯影劑量的顯影劑量限制部件的顯影刮刀4，同時，作為使靜電潛像可視化的磁性顯影劑的調色劑(未圖示)按適當的量被投入到作為顯影容器的顯影儲槽5的調色劑補給口5a后被容納在其中。
在本實施方式中的磁性顯影劑中，例如使用以下那樣的負帶電性磁性1成分調色劑。即采用在作為粘接樹脂的苯乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物100重量份中用加熱到140℃的2軸擠壓機來熔融混練磁性體粒子80重量份、單偶氮類鐵配合物的負荷電控制劑2份和作為石蠟的低分子量聚丙烯3份，用錘擊式粉碎機對冷卻了的混合物進行粗粉碎，用噴射式粉碎機對粗粉碎物進行微粉碎，對所得到的微粉碎物進行風力分級，得到重量平均徑5.0μm的分級粉后，在平均粒徑5.0μm的分級品中用亨舍爾混合機來混合疏水性硅微粉碎體1.0重量份，從而得到的材料等。
另外，作為該調色劑的定影性的指標的熔化指數(MI)例如成為20g/10min。熔化指數(MI)的測定是使用在JISK7210中記載的裝置(在熱可塑性塑料的流水試驗方法中使用的裝置)進行，其測定條件例如如下。
測定溫度125℃，載荷5kg，試料充填量5-10g，用手工取樣法測定，把這時的測定值換算成10分值。另外，在調色劑的平均粒徑的測定中使用コ一ルタ一多定徑機(マルチサイザ一)II型(コ一ルタ一公司制)，從調色劑的體積分布求重量基準的重量平均粒徑D4(μm)。另外，作為本實施方式的顯影裝置的調色劑，能夠使用MI3～30g/10min，重量平均粒徑3.0～7.2μm范圍的調色劑。
另外，上述的與感光鼓11相對配置的顯影套筒2例如使用把16.0的非磁性鋁套筒的表面用含有導電性粒子的樹脂層涂敷了的、表面粗糙度Ra＝1.0μm的套筒，沿著逆時針方向旋轉從而能夠向感光鼓11方向輸送調色劑。顯影套筒2與感光鼓11兩者的間隔是在最接近的位置保持300μm的間隙而相對。另外，固定配置在顯影套筒2內的磁性輥3至少能夠在顯影套筒2的N1極、S2極、N2極、S1極位置的四處分別形成磁場。該磁極的配置關系在后面敘述。
進而，與上述顯影套筒2接觸、限制顯影劑量的顯影刮刀4，例如用橡膠硬度JISA、40°的硅橡膠形成，通過使顯影刮刀4的端部接觸到顯影套筒2的預定位置的表面，能夠比顯影刮刀4的位置在顯影套筒的旋轉方向下游一側的表面上形成均勻厚度的調色劑層。
這時，上述顯影刮刀4接觸顯影套筒2時的接觸力P[P顯影套筒長度方向每單位長度(1cm)的接觸載荷(gf)]為大約30gf/cm。另外，顯影套筒2與顯影刮刀4的接觸寬度(壓合)為1.0mm，對于接觸部分的顯影套筒的旋轉方向，從最上游位置到顯影刮刀自由端的距離為2.0mm。這種條件下的顯影套筒2上的顯影劑量(調色劑涂敷量)W為大約1.30(mg/cm2)。
在容納調色劑的顯影儲槽5內以及上述顯影套筒2的附近，設置旋轉式的T攪拌棒6和D攪拌棒7，由這兩個攪拌棒6、7攪拌顯影儲槽5內以及顯影套筒2附近的調色劑，同時，向顯影套筒2方向供給顯影儲槽5內的調色劑。另外，在上述顯影套筒2設置有調色劑余量檢測用的導電性檢測部件8，檢測調色劑的余量，能夠在適宜的時期補充調色劑。
而且，上述顯影儲槽5內的1成分磁性調色劑由T攪拌棒6和D攪拌棒7輸送到顯影套筒2附近以后，在磁性輥3形成的磁場作用下供給到顯影套筒2，顯影套筒2旋轉(逆時針方向旋轉)的同時，向感光鼓11方向輸送。然后，在顯影套筒2與顯影刮刀4的接觸部分，接受電荷供給和受到層厚限制，向由顯影套筒2和感光鼓11形成的顯影區域輸送。
另外，在根據這種結構的顯影裝置而顯影感光鼓11表面上的靜電潛像時，從偏壓電源(未圖示)對顯影套筒2施加在直流上疊加了交流的交變電壓，在顯影套筒2與感光鼓11之間形成顯影電場，通過該電場進行靜電潛像的顯影。這時，在顯影套筒2上施加在直流電壓(Vdc＝-500V)上疊加了AC(矩形波Vpp＝1600V，f＝2400Hz)的顯影偏壓。另外，感光鼓11由省略了圖示的帶電裝置均勻帶電成帶電電位Vd＝-700V，然后，根據圖像信號用激光器曝光，在感光鼓11的表面上形成靜電潛像(另外，被曝光了的部分成為VI＝-150V)。通過由顯影裝置用負帶電性調色劑對被曝光了的VI部分進行翻轉顯影，顯影靜電潛像。
這里，上述的磁性輥3構成為由該磁性輥3在顯影套筒2上發生作為基于法線方向磁通密度的吸引力和基于切線方向磁通密度的吸引力的合力的磁引力，特別是，主磁極S1配置成在與顯影套筒2和感光鼓11的最接近位置附近具有法線方向磁通密度的峰值。
該磁性輥3的磁引力圖形例如成為圖2所示。即，圖2中，有粗實線表示本發明實施方式1中的磁性輥3的法線方向磁通密度圖形，用細實線表示磁引力圖形。另外，用粗虛線表示現有的磁性輥的法線方向磁通密度圖形，用細虛線表示磁引力圖形。另外，圖8中僅抽取并表示本發明實施方式1中的磁引力圖形。
如從該圖2以及圖8可知，在本實施方式1中使用的磁性輥3中，與現有的磁性輥相比較，磁引力的極大值F0與主磁極S1的峰值角度位置相比位于用箭頭表示的顯影套筒旋轉方向的下游一側，具有尖頂的波形形狀。而且，構成為磁引力的極小值F2不存在于主磁極S1極的峰值角度中心附近。
更具體地講，上述磁引力的極大值F0與主磁極S1的法線方向磁通密度峰值位置相比位于至少大于等于8°的下游一側，而且，磁引力的極大值F0的半值寬度具有小于等于54°的尖頂的分布，同時，上述磁引力的極大值F0的90％寬度設定為小于等于20°。另外，上述的磁引力的半值寬度也稱為50％寬度，在法線方向中由成為峰值一半(50％)的值的位置中的中心角度來表示。從而，在90％寬度這樣的情況下，在法線方向中是成為峰值的90％值的位置中的中心角度。
關于這樣的結構，本申請發明者如下述的表1所示那樣，進行了使用本實施方式的磁體和現有的磁體時的尾逸出、前逸出的觀察。即，在下述的表1中，表示分配了圖2～圖7所示的磁引力圖形時的磁引力F的角度、峰值、半值寬度的值與尾逸出指數、前逸出發生Vback的關系。
這時的尾逸出指數是測定尾逸出的面積、乘以與面積相應的系數求出的，指數越大尾逸出越差，越小尾逸出越好。另外，前逸出發生Vback是前逸出開始發生的對比度，負的數值越大越能夠取廣的范圍。另外，磁引力半值寬度是用連接磁引力線的最大值處的顯影套筒上的點與成為磁引力的極大值F0的1/2值的兩點的線所構成的角度(仰角)的值來表示。
如同上述表1以及圖4及圖8所明確的那樣，本發明的實施方式1中的磁性輥中，主磁極S1附近的磁引力的極大值F0位于從主磁極S1的峰值角度偏離8°的下游一側，形成半值寬度為41°、90％寬度為12°這樣的狹窄的尖頂波形形狀。而且，其尾逸出指數是9.7，與現有的磁體相比較有很大的改善。另外，前逸出發生Vback也擴展55V范圍。
與此相對，比較例1中的磁性輥是磁引力的極大值F0位于從S1極峰值角度偏離6°的上游，是半值寬度也為49°這樣的尖頂波形形狀，而尾逸出指數成為41.8這樣的不好的結果。前逸出發生Vback僅提高了15V的范圍。如從該結果判斷的那樣，判斷為如果把磁引力F設定在上游則畫質惡化，前逸出范圍也沒有多少改善。
另外，比較例2的磁性輥是磁引力的極大值F0位于從S1極峰值角度偏離1°的上游，半值寬度擴展為103°，成為寬的波形形狀。如果與現有的磁性輥相比較，則尾逸出指數大幅度惡化。然而，前逸出范圍擴展45V。如從其結果判斷的那樣，判斷為如果展寬磁引力F的半值寬度、采取寬的波形形狀，則雖然前逸出范圍擴展，但是尾逸出指數惡化。
進而，本發明的實施方式2如從上述表1以及圖5明確的那樣，如果與實施方式1的磁引力波形相比較，則半值寬度為54°，90％寬度中稍稍擴展為17°，成為寬的波形，然而，磁引力F的位置成為偏離9°的下游設定。雖然不像實施方式1的磁性輥那樣，但判斷為可以寬地取尾逸出指數為15.2、前逸出Vback為-210V。
根據這樣的實施方式1、2以及比較例1、2的結果，如果設定磁性輥以使磁引力F0設定在S1極峰值的至少大于等于8°的下游、磁引力F的半值寬度設定為小于等于54°，則可以得到同時滿足尾逸出、前逸出的良好的磁性輥。另外，如從上述結果判斷的那樣，極小磁引力F2不一定需要位于S1極峰值附近。
另一方面，圖9所示的本發明的第3實施方式是在對于圖像形成裝置主體能夠裝卸地容納的處理盒20內配置了顯影裝置，在處理盒20內分別配置了上述的感光鼓11、作為在該感光鼓11上起作用的處理單元的帶電裝置21、清潔裝置24、容納被清潔了的顯影劑的廢調色劑容器23中的任一個或者大于等于兩個組合起來的裝置、以及上述第1或者第2實施方式中記載的顯影裝置。
更具體地講，能夠裝卸地容納在圖像形成裝置內的處理盒20是在能夠容納到圖像形成裝置內的箱體內的開口部分配置感光鼓11，在與該感光鼓11相對的位置配置顯影該感光鼓11上的靜電潛像的顯影裝置1。顯影裝置1與上述的實施方式1相同，在與上述感光鼓11相對的位置配置顯影套筒2，在顯影套筒2的表面上以其端部接觸的方式配置顯影刮刀4的同時，在顯影套筒2附近配置顯影儲槽5使得能夠供給調色劑。
另外，在上述感光鼓11的顯影裝置一側相反一側箱體內，配置具有清潔刮刀22的清潔裝置24，能夠把轉印工藝以后附著在感光鼓11的表面上的殘留調色劑用清潔刮刀22刮落并容納到清潔裝置24的廢調色劑容器23中。另外，比顯影套筒2在感光鼓11的旋轉方向上游一側、在清結裝置24的緊前面的箱體內，配置使感光鼓11帶電的帶電裝置21，從而構成處理盒20。另外，也可以在處理盒的箱體內，把感光鼓11、帶電裝置21、清潔裝置24、廢調色劑容器23中的任一個或者大于等于兩個組合起來，把顯影裝置再與其組合起來容納。
另外，在上述的顯影套筒2的內部，固定配置與在第1實施方式中使用的相同的磁性輥3，由磁性輥3在顯影套筒2的表面能夠按照與第1實施方式相同的位置關系分別形成N1極、S1極、N2極、S2極的同時，磁引力F的角度和半值寬度的值成為與第1實施方式相同的值。另外，磁性輥還能夠使用在第2實施方式中使用的部件。
上述結構的處理盒20設置在圖像形成裝置的預定位置，能夠按照預定的工序進行圖像形成，如果由于處理盒內的調色劑的消耗或者部件的消耗等而產生壽命問題，則通過更換成新的處理盒，能夠持續地進行高畫質的圖像形成。
這樣，通過在能夠容納到圖像形成裝置內的箱體內配置具有顯影套筒2、顯影刮刀4等的顯影裝置、感光鼓11、帶電裝置21、清潔裝置24而做成一體型的處理盒，從而在可以得到第1、2實施方式中說明過的防止尾逸出、前逸出、進行良好的圖像形成這樣的效果的基礎上，能夠不會用調色劑污染周圍地容易地進行盒內的各構成部件的更換以及廢調色劑的處理。從而，能夠格外地提高圖像形成裝置的維護性的同時，由于通過更換盒，電子照片方式的重要的結構部件更換成新品，因此能夠始終容易保持高畫質的圖像。
以上，具體地說明了由本發明者完成的發明的實施方式，然而本發明并不是限定于上述實施方式，在不脫離其宗旨的范圍內能夠進行各種變形。
例如，上述的實施方式即使對于打印機以外的復印機等其它的圖像形成裝置，本發明同樣能夠適用。
以上敘述的本發明的圖像形成裝置以打印機等圖像形成裝置為代表，能夠廣泛適用在復印機等多種多樣的圖像形成裝置中。
權利要求
1.一種顯影裝置，該顯影裝置具有與靜電潛像承載體相對配置，承載顯影劑旋轉的顯影劑承載體；以及固定配置在該顯影劑承載體的內部，具有包括位于顯影區域的主磁極的多個磁極的磁場發生單元，上述磁場發生單元的主磁極在與上述靜電潛像承載體和顯影劑承載體的鄰接位置旁邊具有法線方向磁通密度的峰值，同時，由該磁場發生單元在顯影劑承載體上產生作為基于法線方向磁通密度的吸引力和基于切線方向磁通密度的吸引力的合力的磁引力，其特征在于，由上述磁場發生單元實施上述磁引力F的極大值F0與上述主磁極的法線方向磁通密度峰值位置相比位于上述顯影劑承載體的旋轉方向的下游一側，而且，該磁引力的極大值F0的半值寬度比上述主磁極中的法線方向磁通密度的半值寬度小的磁化圖形。
2.根據權利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，上述顯影劑的重量平均粒徑是3.0～7.2μm，MI值是3～30g/10min，以層的方式形成在上述顯影劑承載體上的顯影劑量W是0.6≤W≤1.5，其中W顯影劑承載體表面每1cm2的顯影劑涂敷重量，單位為mg。
3.根據權利要求1或2所述的顯影裝置，其特征在于，上述磁引力的極大值F0與上述主磁極的法線方向磁通密度峰值位置相比位于上述顯影劑承載體的旋轉方向上至少大于等于8°的下游一側，而且，上述磁引力的極大值F0的半值寬度具有小于等于54°的范圍內的分布。
4.根據權利要求1至3所述的顯影裝置，其特征在于，把上述磁引力的極大值F0的90％寬度設定為小于等于20°。
5.一種處理盒，該處理盒構成為從圖像形成裝置主體裝卸自如地容納的箱體內配置靜電潛像承載體、帶電裝置、轉印裝置、清潔器中的任一個或者大于等于兩個、以及顯影裝置，上述顯影裝置具有能夠旋轉的顯影劑承載體、固定配置在顯影劑承載體的內部并具有包括位于顯影區域的主磁極的多個磁極的磁場發生單元、與顯影劑承載體接觸的顯影劑限制部件、以及容納向上述顯影劑承載體供給的顯影劑的顯影容器，上述顯影劑的重量平均粒徑是3.0～7.2μm，MI值是3～30g/10min，以層的方式形成在顯影劑承載體上的顯影劑量W是0.6≤W≤1.5，其中W顯影劑承載體表面每1cm2的顯影劑涂敷重量，其單位為mg，其特征在于，上述主磁極在與上述靜電潛像承載體和上述顯影劑承載體的鄰接位置具有法線方向磁通密度的峰值的同時，由上述磁場發生單元在上述顯影劑承載體上產生作為基于法線方向磁通密度的吸引力和基于切線方向磁通密度的吸引力的合力的磁引力，而且，上述磁引力的極大值F0與主磁極的法線方向磁通密度峰值位置相比位于至少大于等于8°的上述顯影劑承載體旋轉方向下游一側，而且，上述磁引力的極大值F0的半值寬度具有小于等于54°的分布。
6.根據權利要求5所述的處理盒，其特征在于，把上述磁引力的極大值F0的90％寬度設定為小于等于20°。
7.一種圖像形成裝置，其特征在于具備權利要求1至4中任一項所述的顯影裝置、或者權利要求5和6中任一項所述的處理盒。
全文摘要
本發明提供依據簡易的結構能夠防止尾逸出、前逸出從而進行良好的顯影的顯影裝置。在顯影裝置(1)的磁場發生單元(3)形成的磁極中，主磁極(S1)附近的磁引力的極大值F0與主磁極(S1)的法線方向磁通密度峰值位置相比位于顯影劑承載體(2)的旋轉方向上的下游一側，例如，與主磁極(S1)的法線方向磁通密度峰值位置相比至少大于等于8°的顯影劑承載體旋轉方向下游一側，而且，該磁引力的極大值F0的半值寬度成為狹窄尖頂的例如小于等于54°的分布。
文檔編號G03G15/08GK1981246SQ20058001597
公開日2007年6月13日 申請日期2005年5月19日 優先權日2004年5月19日
發明者鈴木央充 申請人:佳能精技股份有限公司