專利名稱：：集成棱鏡的光漫射板及其制造方法
技術領域：
：本發明涉及包括一個棱鏡部分的光漫射板(以下可稱此板為"集成棱鏡的光漫射板")，更加具體地說，本發明涉及在液晶顯示器背光照明設備或照明設備中使用的集成棱鏡的光漫射板，所說設備包括一個光源，如熒光管、LED、或EL。具體來說，本發明涉及用作棱鏡片和光漫射板這兩者的集成棱鏡的光漫射板，它能在亮度增加時均勻漫射光。
背景技術：
：在常規的大屏幕液晶顯示器中，要提供一個光漫射板，以便消除背光照明單元的光源(如熒光管)的燈圖4象。要求光漫射板具有這樣一些性質，使其可以在相對于垂直所說板的方向的一個很寬的角度范圍漫射透射過所說板的光。為了能夠利用這樣透射過來的光以高亮度照明液晶單元的整個表面，在一般情況下，在液晶單元和光漫射板之間要提供至少一個棱鏡片，所說光漫射板用作棱鏡片的支撐。提供棱鏡片的目的是在對于增加亮度有效的角度范圍內會聚或漫射光。然而，在某些情況下，在液晶顯示器的背光照明單元的組裝過程中，必須提供兩個棱鏡片，它們與一個附加的功能膜(如光漫射膜或延遲膜)組合起來，由此要求一個冗長的復雜過程，導致由棱鏡片引發的生產成本的提高。鑒于上述情況，為了消除這樣的棱鏡片，產生對于集成棱鏡的光漫射板的要求，所說的光漫射板既可用作功能膜又可用作光漫射板(厚度為0.5-3mmt的厚板)。已經提出了一種光漫射棱鏡片，它是通過在光漫射片的至少一個表面上形成鋸齒狀橫截面的微突起產生的，所說光漫射片包含透明樹脂(按質量計為100份)和平均顆粒大小為1到20微米的交聯丙烯酸樹脂珠(按質量計為0.5到IO份)，(例如參見專利文獻l)。雖然提出這項技術的目的是為了提供用作光漫射膜和棱鏡片這兩者的光漫射棱鏡片，但是這種技術不能應用到厚的光漫射板，厚的光漫射板特別適用在大屏幕的液晶電視(17英寸或更大的)中，用作光漫射層和支撐層。如已經公知的，即使當棱鏡圖形轉印成常規的用在直接型背光照明的光漫射板時，這樣形成的棱鏡部分也不能展示光的會聚效應，因為這種板的光漫射性很大。專利文獻l:日本公開專利申請(kokai)No.9-30460
發明內容本發明的一個目的是提供一種集成棱鏡的光漫射板，它可用作棱鏡片和光漫射板這兩者，它能均勻地漫射光，它能提高照明蓋或大屏幕液晶顯示器背光照明的亮度。為了實現上述的目的，本發明人進行了廣泛深入的研究，結果發現，當一個棱鏡圖形轉印到一個光漫射片時并且這個光漫射片減小透射過這里的光的漫射性并且具有一定的透射范圍，最終的集成棱鏡的光漫射板表現出足夠實際使用的光漫射/會聚性質。本發明是在這個發現的基礎上完成的。因此本發明提供1、集成棱鏡的光漫射板，其特征在于在光漫射片的至少一個表面上提供由多個棱鏡形狀的突起形成的棱鏡部分，光漫射片由包含光漫射劑的透明樹脂材料形成，光漫射片的厚度為0.5-3mm，總的透光率為60-95%;2、如在上述l中所述的集成棱鏡的光漫射板，其中在透明樹脂材料中包含的光漫射劑的數量按質量計為0.1-20份，基于按構成樹脂材料的透明樹脂的質量計為100份；3、如在上述1或2中所述的集成棱鏡的光漫射板，其中從下述材料中選出至少一種材料形成光漫射劑熱塑性丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、交聯的丙烯酸樹脂、交聯的聚苯乙烯樹脂、硅酮樹脂、碳氟樹脂、硅石、和石英，并且光漫射劑是顆粒平均大小為1-200微米的顆粒形式和/或長度與直徑之比(L/D)等于或大于2的纖維形式；4、如在上述l中所述的集成棱鏡的光漫射板，其中棱鏡部分直接形成在光漫射片上；5、如在上述l中所述的集成棱鏡的光漫射板，其中棱鏡部分是通過透明樹脂片與光漫射片的熔融粘結形成的；6、如在上述l中所述的集成棱鏡的光漫射板，其中當光沿垂直于與具有棱鏡部分的表面相對的表面的方向進入這個與具有棱鏡部分的表面相對的表面時，在距垂直方向20度的方向測量的透射光的強度與在垂直方向測量的透射光的強度之比(即，強度分布指示器)是0.02-0.7;7、用于制造如在上述4中所述的集成棱鏡的光漫射板的方法，這個方法的特征在于包括壓印-圖形轉印(emboss-pattern-transfer)步驟，這一步驟還包括在具有棱鏡圖形的壓印片(embossingsheet)的表面上放置一個光漫射片，并且借助于設置在壓印片的相對表面的對應側上的一對滾輪(roller)壓緊壓印片和光漫射片，借此將棱鏡圖形轉印在光漫射片上；借助于環形帶傳遞壓印片和圖形轉印片的步驟，所說的環形帶(endlessbelt)由至少一個滾輪支撐；在傳遞步驟之后，從壓印片上除去圖形轉印片的步驟；8、用于制造如在上述5中所述的集成棱鏡的光漫射板的方法，這個方法的特征在于包括壓印-圖形轉印步驟，這一步驟還包括在光漫射片和具有棱鏡圖形的壓印片的表面之間提供一個透明樹脂片，并且借助于設置在壓印片的相對表面的對應側上的一對滾輪壓緊壓印片和光漫射片，借此將棱鏡圖形轉印在透明樹脂片上并且熔化粘結樹脂片到光漫射片上；借助于環形帶傳遞壓印片和圖形轉印和熔化粘結片的步驟，所說的環形帶由至少一個滾輪支撐；在傳遞步驟之后，從壓印片上除去圖形轉印和熔化粘結片的步驟。圖1是一個說明性的視圖，表示用于產生本發明的集成棱鏡的光漫射板的轉印設備的一個例子；圖2是一個說明性的視圖，表示本發明的集成棱鏡的光漫射板的偏轉量的測量；圖3是一個放大的剖面圖，表示本發明的集成棱鏡的光漫射板的一個實施例；圖4表示包括在本發明的集成棱鏡的光漫射板中的三角形棱錐形的棱鏡部分；圖5(a)和S(b)每個都表示包括在本發明的集成棱鏡的光漫射板中的四角形棱錐形的棱鏡部分；圖6是包括在本發明的集成棱鏡的光漫射板中的直線菲涅耳透鏡形的棱鏡部分。標號的描述1、加熱滾輪2、橡膠滾輪3、預熱滾輪4、冷卻滾輪5、傳遞滾輪6、環形帶11、20英寸的背光照明12、集成棱鏡的光漫射板13、熒光管14、偏轉量具體實施例方式對于構成在本發明中使用的透明樹脂材料的透明樹脂沒有任何特殊的限制，只要透明樹脂的透光率等于或大于80%就行，最好是大于或等于85%。從熱阻觀點出發，要使用的透明樹脂例如最好是聚碳酸酯樹脂，聚環烯樹脂，丙烯酸樹脂，聚砜樹脂，聚丙烯酸酯類樹脂，或者聚醚砜樹脂，該樹脂的玻璃轉變溫度或第二級轉變溫度等于或大于IO(TC。在這些樹脂當中，聚碳酸酯樹脂、丙烯酸樹脂、和聚環烯樹脂是優選的。在本發明中使用的透明樹脂片(棱鏡片)的例子包括用上述的任何透明樹脂形成的片。樹脂片的厚度是0.5-3mm，最好是0.6-2mm。在本發明中使用的光漫射劑是從以下物質中選擇出來的至少一種交聯的丙烯酸樹脂、交聯的聚苯乙烯樹脂、硅酮樹脂、碳氟化合物樹脂、硅石、石英、氧化鈦、和氧化鋅。優選地，前述的光漫射劑是具有平均顆粒大小為1-200微米(最好3-100微米)的顆粒(珠或粉)的形式和/或長度與直徑之比(L/D)約為2-100的纖維。在上述的透明樹脂是聚碳酸酯樹脂的情況下，特別優選的是，光漫射劑是熱塑性丙烯酸樹脂顆粒、交聯的丙烯酸樹脂顆粒、和石英纖維的組合物。在本發明中，在光漫射片中使用的透明樹脂材料包含的透明樹脂的數量按質量計為100份，光漫射劑按質量計的數量為0.1-20份(最好按質量計為0.5-15份)。上述的光漫射片的厚度優選地為0.5-3mm，約0.6-2mm更加優選。在光漫射片的厚度等于或大于0.5mm的情況下，當表現出足夠剛性的光漫射片中加入直接型背光照明時，光漫射片在它自身重量的作用下不偏轉，而是保持它的平面性。在光漫射片的厚度等于或小于3mm的情況下，它的光學性質不受損壞，光漫射片的重量保持在低水平。光漫射片的總的光透射率是60-95%，最好是65-93%。當總的光透射率落入上述范圍，可以荻得足夠實際使用的集成棱鏡的光漫射板。可以確定要加入的光漫射劑的數量，以便可以按照要在光漫射片的表面層上形成的棱鏡部分的光學性質來調節光的漫射性能。對于要在光漫射片的表面層上形成的棱鏡部分沒有特殊的限制，只要在光漫射片上形成的棱鏡部分的形狀可以會聚或漫射來自光源的入射光從而可以增加亮度和減小亮度的不均勻性就可以。例如，棱鏡部分可以具有線性的形狀，三角形棱錐的形狀，四角形-棱錐-棱鏡形狀，菲涅耳透鏡類形狀，或者雙凸透鏡類形狀。在本發明的集成棱鏡的光漫射板中，當光沿垂直于與具有棱鏡部分的表面相對的表面的方向進入與具有棱鏡部分的表面相對的表面時，在距垂直方向為20度的方向測量的透射光的強度與在垂直方向測量的透射光的強度之比，即光強度分布指示器，是0.02-0.7，最好是0.1-0.6。當透射光的強度之比(光強度分布指示器)是0.02-0.7時，集成棱鏡的光漫射板呈現亮度和漫射性增加。當透射光的強度之比小于0.02，漫射性過低，并且亮度的不均勻性增加。下面，以透明樹脂是聚碳酸酯樹脂的情況作為典型的例子，詳細描述本發明的光漫射板的生產方法的優選實施例。首先，在聚碳酸酯樹脂中加入光漫射劑以制備透明樹脂材料；使這種樹脂材料進行干燥處理；并且，借助于擠壓機擠壓這樣干燥過的樹脂材料，所說擠壓機配備用于清除揮發性組分的設備(以下稱這臺設備為揮發物清除設備)，由此形成一個薄片。干燥處理優選地在120-1401C進行2-10小時，在120-140TC進行4-10小時更加優選。在一般情況下，干燥處理例如可以在加熱的空氣氣氛、干燥的空氣氣氛、或真空的氣氛中進行。這種干燥處理可以清除包含在透明樹脂或光漫射劑中的濕氣以及在透明樹脂材料的制備期間產生的大部分揮發性反應副產物。用于片的模制的擠壓機必須具有揮發物清除設備。當透明樹脂材料處在熔融狀態時，可以將揮發物清除設備抽真空到等于或小于大氣壓力。在擠壓過程中，在一般情況下將揮發物清除設備抽真空到等于或小于8千帕斯卡(kPa)，優選的等于或小于4千帕斯卡。這種在減小的壓力下揮發物的清除可以清除透明樹脂材料中的濕氣和揮發性反應副產物，以及在擠壓過程產生的附加的揮發性反應副產物。當在干燥處理和擠壓期間揮發物的清除不夠充分時，在光漫射片中將要產生泡沫，或者片的表面變糙，因此光漫射片不能均勻地漫射光。在片的模制期間，在一般情況下將模具的溫度調節到20(K260"C，優選的溫度為200-250TC，200-240TC更加優選。當模具溫度超過2601C時，聚碳酸酯樹脂容易經受熱降解，可能使最終的片發黃，使光的透射率很低，外觀很差。在片的模制過程中，將冷卻滾輪的溫度調節到約為120-180"C，最好是120-170匸。當所用的所有滾輪的溫度都低于120TC時，熔融的透明樹脂材料表現出很高的剛性，在軋輥(niproller)之間填料(sizing)難以執行。因此，在橫向方向和縱向方向都不能保持最終的光漫射片的表面均勻性，并且使片對于光的衍射不均勻。對比之下，當所用的所有滾輪的溫度都超過1801C時，最終的片的表面粘結到滾輪上，有可能發生片的不均勻的剝離或翹曲。因此，在生產光漫射片中碰到了難題光漫射片對光的漫射不均勻(即，一種預期的產品)。在本發明中，對于提供在上述的光漫射片的至少一個表面上由多個棱鏡形狀的突起形成的棱鏡部分的方法沒有施加任何限制。優選使用的方法的實例包括(1)在光漫射片上直接形成棱鏡部分的方法；和(2)透明樹脂片熔融粘結到光漫射片上并且在透明樹脂片上形成所說棱鏡部分的方法。棱鏡部分形成方法的其它實例包括借助于具有棱鏡圖形的模具通過注模或壓模形成棱鏡部分的方法；以及另一種方法將透明的熱固丙烯酸樹脂例如涂敷到或注入到具有棱鏡圖形的模具，并且將光漫射板固定到樹脂上，隨后再通過利用例如經過光漫射板傳送的電子束、輻射、或紫外線的照射，或者通過加熱，使該熱固樹脂固化，從而形成棱鏡部分，隨后清除粘結到光漫射板上的這樣固化的樹脂，由此產生集成棱鏡的光漫射板。本發明使用如以上的方法(1)所述的方法，這個方法包括如下步驟壓印-圖形轉印(emboss-pattern-transfer)的步驟，這個步驟包括在具有棱鏡圖形的壓印片的表面上放置光漫射片，借助于一對滾輪壓緊壓印片和光漫射片，所說滾輪設置在壓印片的相對表面的對應側面上，由此將棱鏡圖形轉印到光漫射片上；借助于一個環形帶傳遞壓印片和轉印圖形片的步驟，所說環形帶由所說的滾輪中的至少一個滾輪支撐；和在傳遞步驟之后從壓印片上清除轉印圖形片的步驟。這種方法可以使用如圖1所示的轉印設備。圖1是一個說明性的視圖，表示的是轉印設備的一個例子，用于產生本發明的集成棱鏡的光漫射板，其中包括具有棱鏡部分的光漫射片。這個設備10包括一對轉印滾輪，即，加熱滾輪1和橡膠滾輪2，以及預熱滾輪3，和用于冷卻棱鏡圖形轉印片的冷卻滾輪4。設備IO進一步還包括一個環形帶6，圍繞加熱滾輪l(轉印滾輪)、預熱滾輪3、冷卻滾輪4、和傳遞滾輪5來支撐環形帶6。本發明使用如以上的方法(2)所述的方法，這個方法包括如下步驟在光漫射片和具有棱鏡圖形的壓印片的表面之間提供透明樹脂片，借助于一對滾輪壓緊壓印片和光漫射片，所說滾輪設置在壓印片的相對表面的對應側面上，由此將棱鏡圖形轉印到透明樹脂片上并且熔融粘結樹脂片到光漫射片上；借助于一個環形帶傳遞壓印片和轉印圖形的并且熔融粘結的片，所說環形帶由所說的滾輪中的至少一個滾輪支撐；和在傳遞步驟之后從壓印片上清除轉印圖形的并且熔融粘結的片。這種方法也使用如圖1所示的上述轉印設備。當將這樣產生的集成棱鏡的光漫射板加入到背光照明單元內時，所說的板直接設在用作光源的熒光管上方。由于熒光管除產生可見光外還產生紫外光，紫外光將使樹脂退化，長期使用背光照明單元將使光漫射板發黃，導致液晶屏的色調變化。因此，優選的作法是，面對熒光管的光漫射板表面涂以透明的阻光膜。下面參考實例和對照例更詳細描述本發明，但本發明不限于這些實例。按照以下項目評估本發明的集成棱鏡的光漫射板(1)總的光透射率總的光透射率是通過在JISK7105中描述的光透射率測量方法進行測量的。(2)平均亮度將集成棱鏡的光漫射板放在一個光盒上，光盒內并行安排多個冷陰極管(熒光管)，并且對于借助于一個比色計(由KonicaMinolta生產；以前的Minolta)在焚光管的正上方測量的亮度和借助于這個比色計在熒光管之間的中點測量的亮度求平均。(3)亮度不均勻性亮度不均勻性是在熒光管正上方測量的亮度的平均值和在萸光管之間的中點的正上方測量的亮度的平均值之間的差。這個差越大，亮度不均勻性越大。(4)偏轉量將具有預定厚度的集成棱鏡的光漫射板放在一個現有的20英寸直接型背光照明(尺寸23.4x30.7cm)上，并且用直尺測量板的中間部分向背光照明內部的偏轉量(見圖2)，在板的自身重量的作用下出現偏轉。(5)透射光的強度之比(光強度分布指示器評估方法)借助于分光光度計DDS3000(NipponDenshokuIndustriesCo.，Ltd的產品)，通過集成棱鏡的光漫射板的與具有棱鏡部分的表面相對的表面輸入入射光(F2光源，場角IO度)，獲得在20度光接收角測量的透射光強度(Y值)與在0度光接收角測量的透射光強度(Y值)之比，即，20°/0°強度比。例1借助于混合器混合用作透明樹脂的聚碳酸酯樹脂(PCToughlonFN1700A，IdemitsuKosan有限公司的產品，以前的Idemitsu石油化學有限公司)(按質量計100份)與用作光漫射劑的交聯的丙烯酸樹脂顆粒(PMMA:MBX-20，Sekisui塑料有限公司的產品，平均顆粒大小20微米)(按質量計l份)，隨后，借助于40mm的單軸捏和機/擠壓機使最終的混合物經受顆粒化，由此產生光漫射樹脂材料的小球。借助于通風孔型的擠壓機使這樣獲得的小球擠壓通過T形的對模成型(diemolding)噴嘴，由此產生厚度(t)為2mm的光漫射片。隨后，借助于圖l所示的轉印設備，在轉印滾輪溫度為210"C的情況下，在這樣獲得的光漫射片上形成具有鋸齒狀橫截面(線性)的微突起，每個微突起的底寬度^為50微米，高度lu為25微米，垂直角度9,為卯°，由此產生集成棱鏡的光漫射板(見圖3)。例2借助于例1所用的轉印設備，在轉印滾輪溫度為1601C的情況下，在例1獲得的光漫射片(厚度2mm)上形成等邊的三角棱錐形的微突起，每個微突起的底寬度d2為50微米，高度h2為40.8微米，由此產生集成棱鏡的光漫射板(見圖4)。例3借助于例1所用的轉印設備，在轉印滾輪溫度為1601C的情況下，在例l獲得的光漫射片(厚度2mm)上形成四角棱錐形的微突起(四角棱錐l，見圖5a)，每個微突起的底寬度d3為50微米，高度h3為25微米，垂直角度02為90°，由此產生集成棱鏡的光漫射板。例4借助于例1所用的轉印設備，在轉印滾輪溫度為2101C的情況下，在例l荻得的光漫射片(厚度2mm)上形成四角棱錐形的微突起(四角棱錐2，見圖5b)，每個微突起具有長方形的的底50微米(d4)x282微米(ds)，高度h24為25微米，短邊垂直角度93為卯°，長邊垂直角度94為160°，由此產生集成棱鏡的光漫射板。例5借助于例1所用的轉印設備，在轉印滾輪溫度為160TC的情況下，在例1獲得的光漫射片(厚度2mm)上形成線性菲涅耳透鏡形的部分(見圖6)，間距d6為200微米，焦距F為30mm，由此產生集成線性菲涅耳透鏡的光漫射板。在圖6中，參考字母L代表一個線光源。例6重復例1的過程，只是光漫射劑的數量換成了按質量計3份，由此產生集成棱鏡的光漫射板。例7重復例1的過程，只是使用交聯的丙烯酸樹脂顆粒(XX03BZ，Sekisui塑料有限公司的產品，平均顆粒大小100微米)(按質量計3份)作為光漫射劑，由此產生集成棱鏡的光漫射板。例8重復例1的過程，只是使用交聯的丙烯酸樹脂顆粒(PMMA:MBX-20，Sekisui塑料有限公司的產品，平均顆粒大小20微米)(按質量計l份)和交聯的丙烯酸樹脂顆粒(PMMA:XX03BZ，Sekisui塑料有限公司的產品，平均顆粒大小100微米)(按質量計5份)作為光漫射劑，由此產生集成棱鏡的光漫射板。例9重復例1的過程，只是使用交聯的丙烯酸樹脂顆粒(PMMA:MBX-20,Sekisui塑料有限公司產品，平均顆粒大小20微米)(按質量計2份)和短的硅石纖維(Nippon纖維玻璃公司產品，纖維直徑10微米，L/D=10)(按質量計l份)作為光漫射劑，由此產生集成棱鏡的光漫射板。例10重復例1的過程，只是使用交聯的丙烯酸樹脂顆粒(PMMA:MBX-5，Sekisui塑料有限公司產品，平均顆粒大小5微米)(按質量計5份)作為光漫射劑，并且通過擠壓獲得厚度為0.6mm的光漫射片，由此產生集成棱鏡的光漫射板。例11重復例6的過程，只是通過擠壓獲得厚度為lmm的光漫射片，由此產生集成棱鏡的光漫射板。例12重復例6的過程，只是通過擠壓獲得厚度為1.5mm的光漫射片，由此產生集成棱鏡的光漫射板。例13向例1中獲得的光漫射片(厚度2mm)上層疊聚碳酸酯薄膜(PolycaAceECG100，Tsutsunaka塑料工業有限公司產品)(厚度100微米)，同時以與例1相似的方式向這個薄膜上轉印棱鏡圖形，由此產生集成棱鏡的光漫射板。例14向例1中獲得的光漫射片(厚度2mm)上層疊聚甲基丙烯酸曱酯薄膜(PMMA，AcryplenHBS，MitsubishiRayon有限/〉司產品)(厚度125微米)，同時以與例l相似的方式向這個薄膜上轉印棱鏡圖形，由此產生集成棱鏡的光漫射板。例15借助于混合器混合用作透明樹脂的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜(PMMA:AcrypetV，MitsubishiRayon有限公司產品)(按質量計100份)與用作光漫射劑的交聯的苯乙烯樹脂顆粒(PS:SBX12，Sekisui塑料有限公司產品，平均顆粒大小12微米)(按質量計2份)，隨后，借助于40mm的單軸捏和機/擠壓機使最終的混合物顆粒化，由此產生光漫射材料的小球。借助于通風口型的擠壓機，使這樣獲得的小球擠壓穿過一個T形的對模成型(diemolding)噴嘴，由此獲得厚度(t)為2mm的光漫射片。隨后，借助于圖1中所示的轉印設備，在轉印滾輪的溫度為180。C的條件下，在這樣獲得的光漫射片上形成具有鋸齒狀橫截面的微突起(線性的)，每個微突起的底寬度d產50微米，高度h尸25微米，垂直角度e產卯。,由此產生集成棱鏡的光漫射板。例16借助于混合器混合用作透明樹脂的環烯樹脂(Zeonor1060R，Zeon公司產品)(按質量計100份)與用作光漫射劑的交聯的苯乙烯樹脂(SBX12，Sekisui塑料有限公司產品)(按質量計2份)，隨后，借助于40mm的單軸捏和機/擠壓機使最終的混合物顆粒化，由此產生光漫射材料的小球。借助于微加工的模具，使這樣獲得的小球在氣缸溫度為2501C和模具溫度為80TC的條件下進行注模成型，由此產生集成棱鏡的光漫射板，這個集成棱鏡的光漫射板包括鋸齒狀橫截面的微突起(線性)，每個微突起的底寬度d尸50微米，高度h產25微米，垂直角度e產90。。例17借助于混合器混合用作透明樹脂的聚碳酸酯樹脂(PC:FN1700A，IdemitsuKosan有限/>司產品，以前的Idemitsu石化有限/>司)(按質量計100份)與用作光漫射劑的交聯的丙烯酸樹脂(PMMA:MBX20,Sekisui塑料有限公司產品)(按質量計1份)，隨后，借助于40mm的單軸捏和機/擠壓機使最終的混合物顆粒化，由此產生光漫射材料的小球。借助于微加工的模具，使這樣獲得的小球在氣缸溫度為250TC和模具溫度為801C的條件下進行注模成型，由此產生集成棱鏡的光漫射板，這個集成棱鏡的光漫射板包括鋸齒狀橫截面的微突起(線性)，每個微突起的底寬度d尸50微米，高度h尸25微米，垂直角度e產90。。例18借助于混合器混合用作透明樹脂的聚碳酸酯樹脂(PC:FN1700A，IdemitsuKosan有限公司產品，以前的Idemitsu石化有限公司)(按質量計100份)與用作光漫射劑的交聯的丙烯酸樹脂(PMMA:MBX20，Sekisui塑料有限公司產品)(按質量計1份)，隨后，借助于40mm的單軸捏和機/擠壓機使最終的混合物顆粒化，由此產生光漫射材料的小球。借助于通風孔型擠壓機，使這樣獲得的小球擠壓穿過T形的對模成型(diemolding)噴嘴，由此產生厚度(t)為2mm的光漫射片。隨后，將下述的紫外可固化的樹脂組合物加到一個鋁模具上，鋁模具具有與例1中描述的圖形類似的棱鏡圖形，并且平滑這樣施加的組合物的表面。在此之后，將按以上所述荻得的光漫射片放在紫外可固化的樹脂組合物上，并且通過320nm-3卯nm的紫外線的照射(累積紫外劑量1000mJ/cm2)使這個組合物固化。從模具上移去這樣固化的樹脂組合物以及光漫射片，由此產生集成棱鏡的光漫射板，集成棱鏡的光漫射板包括具有鋸齒狀橫截面的徽突起(線性)，每一個微突起的底寬度d產50微米，高度h產25微米，垂直角度e產90。。<紫外可固化的樹脂組合物>環氧乙烷改性的雙酚類A甲基丙烯酸酯樹脂(ethylene-oxide-modifiedbisphenolAmethacrylateresin)(FancrylFA-321,Hitachi化學有限公司的產品)(按質量計IOO份)和2-羥基-2-曱基-l-苯基丙烷-l-一(2-hydroxy-2-methyl—l國phenylpropan國l-one)(Darocure1173,曰*Merck有限公司的產品)(按質量計3份)的混合物。例19用雙丙酮醇稀釋光穩定劑(UWRUV-G12,NipponShokubai有限公司產品)使其固體含量按質量計為20%。借助于一個條形涂敷器，向例1中獲得的光漫射片(厚度2mm)的一個表面(與要向其上轉印棱鏡圖形的表面相對的表面)涂敷這樣獲得的溶液，使涂敷的薄膜的厚度為5微米。以與例1相似的方式，向與經過這樣涂敷的表面相對的表面轉印棱鏡圖形，從而產生集成棱鏡的光漫射板。對照例1重復例1的過程，只是使用交聯的丙烯酸樹脂顆粒(PMMA:MBX5，Sekisui塑料有限公司的產品，平均顆粒大小5微米)(按質量計5份)作為光漫射劑，由此產生集成棱鏡的光漫射板。對照例2重復例1的過程，只是使用交聯的丙烯酸樹脂顆粒(PMMA:XX02BZ，Sekisui塑料有限公司的產品，平均顆粒大小200微米)(按質量計0.5份)作為光漫射劑，并且形成厚度(t)為lmm的光漫射片，由此產生耐光的(light-resistant)集成棱鏡的光漫射板。對照例3重復例1的過程，只是使用交聯的丙烯酸樹脂顆粒(PMMA:XX02BZ，Sekisui塑料有限公司的產品，平均顆粒大小200微米)(按質量計0.5份)作為光漫射劑，并且形成厚度(t)為0.2mm的光漫射片，由此產生集成棱鏡的光漫射板。對照例4重復例1的過程，只是使用交聯的丙烯酸樹脂顆粒(PMMA:MBX20，Sekisui塑料有限公司的產品，平均顆粒大小20微米)(按質量計l份)作為光漫射劑，并且形成厚度(t)為5mm的光漫射片，由此產生集成棱鏡的光漫射板。表1-1和1-2表示在上述的例中和對照例中獲得的集成棱鏡的光漫射板的評估結果。在表1-1和1-2的列"棱鏡圖形轉印"中，"A"對應于借助于帶的轉印，"B"是注模，"C"對應于在固化的透明樹脂層上的轉印。表1-1<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>表1-2<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>傘涂敷光穩定劑(UWRUV-G12,tfipponShokubai有限公司產品))到光漫射片的一個表面上使涂敷膜厚度為5微米200580014933.5轉溢*被17/1851;從表l-l和l-2可以清楚地看出，通過棱鏡圖形轉印產生的例1至例18的每個集成棱鏡的光漫射板都展示出優異的亮度、漫射性、和自身可支持性。相反，在對照例1中，在棱鏡圖形轉印后亮度沒有明顯增加，在對照例2中，亮度不均勻性沒有減小。在對照例3中，當將光漫射板加入背光照明中時，光漫射板的偏轉量很大。在對照例4中，組份與例1相同但厚度大于例1的厚度的光漫射片由于厚度大表現出較低的光透射率，并且棱鏡圖形轉印的片沒有表現出增加的亮度。此外，當光漫射片的厚度超過3mm時，背光照明本身的質量增加了，對于當前通常是手工執行的背光照明的組裝來說，變得很困難了。工業實用'lii由小厚度的單層片形成的本發明的集成棱鏡的光漫射板表現出改進的光漫射性和亮度同時又不會損傷這些性質(這樣一些改進按照常規的作法是通過多個片或薄膜實現的)。因此，集成棱鏡的光漫射板可以簡化生產過程和降低生產成本。此外，光漫射板對于光的漫射是均勻的，并且極大地增加了液晶顯示器或類似物的背光照明的亮度。權利要求1.一種集成棱鏡的光漫射板，其特征在于在光漫射片的至少一個表面上提供由多個棱鏡形狀的突起形成的棱鏡部分，光漫射片由包含光漫射劑的透明樹脂材料形成，光漫射片的厚度為0.5-3mm，總的透光率為60-95％。2.如在權利要求l中所述的集成棱鏡的光漫射板，其中在透明樹脂材料中包含的光漫射劑的數量按質量計為0.1-20份，以按構成樹脂材料的透明樹脂的質量計為IOO份為基礎。3.如權利要求1或2中所述的集成棱鏡的光漫射板，其中從下述材料中選出至少一種材料形成光漫射劑熱塑性丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、交聯的丙烯酸樹脂、交聯的聚苯乙烯樹脂、硅酮樹脂、碳氟樹脂、硅石、和石英，并且光漫射劑采用顆粒平均大小為1-200微米的顆粒形式和/或長度與直徑之比(L/D)等于或大于2的纖維形式。4.如權利要求l所述的集成棱鏡的光漫射板，其中棱鏡部分直接形成在光漫射片上。5.如權利要求l所述的集成棱鏡的光漫射板，其中棱鏡部分是通過透明樹脂片與光漫射片的熔融粘結形成的。6.如權利要求l所述的集成棱鏡的光漫射板，其中當光沿垂直于與具有棱鏡部分的表面相對的表面的方向進入這個與具有棱鏡部分的表面相對的表面時，在距垂直方向20度的方向測量的透射光的強度與在垂直方向測量的透射光的強度之比，即，光強度分布指示器，是0.02-0.7。7.—種用于制造如權利要求4所述的集成棱鏡的光漫射板的方法，這個方法的特征在于包括壓印-圖形轉印步驟，這一步驟包括在具有棱鏡圖形的壓印片的表面上放置一個光漫射片，并且借助于設置在壓印片的相對表面的對應側上的一對滾輪壓緊壓印片和光漫射片，借此將棱鏡圖形轉印在光漫射片上；借助于環形帶傳遞壓印片和圖形轉印片的步驟，所說的環形帶由至少一個滾輪支撐；在傳遞步驟之后，從壓印片上除掉圖形轉印片的步驟。8.—種用于制造如權利要求5所述的集成棱鏡的光漫射板的方法，這個方法的特征在于包括壓印-圖形轉印步驟，這一步驟還包括在光漫射片和具有棱鏡圖形的壓印片的表面之間提供一個透明樹脂片，并且借助于設置在壓印片的相對表面的對應側上的一對滾輪壓緊壓印片和光漫射片，借此將棱鏡圖形轉印在透明樹脂片上并且熔化粘結樹脂片到光漫射片上；借助于環形帶傳遞壓印片和圖形轉印和熔化粘結片的步驟，所說的環形帶由至少一個滾輪支撐；在傳遞步驟之后，從壓印片上除掉圖形轉印和熔化粘結片的步驟。全文摘要由包含光漫射劑的透明樹脂材料形成的光漫射片的厚度為0.5-3mm，總的透光率為60-95％。通過在光漫射片的至少一個表面上形成由棱鏡構成的多個突出條紋部分，給集成棱鏡的光漫射板配有棱鏡形部分。集成棱鏡的光漫射板既用作棱鏡片又用作光漫射板，并改進了漫射光的均勻性和照明蓋或大屏幕液晶背光照明的亮度。文檔編號G02F1/1335GK101103284SQ20058001493公開日2008年1月9日申請日期2005年4月28日優先權日2004年5月11日發明者川東宏至,木暮真巳申請人:出光興產株式會社