專利名稱：液晶顯示模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平面顯示模塊，特別是涉及一種框架與顯示面板緊密結(jié)合的平面顯示模塊。
背景技術(shù)：
液晶顯示(LCD)技術(shù)普遍應(yīng)用于計(jì)算機(jī)屏幕、移動(dòng)電話、數(shù)字相機(jī)、攝錄像機(jī)、PDA等產(chǎn)品。液晶面板(LCD panel)為關(guān)鍵的顯示組件，然而其本身并不發(fā)光，需要設(shè)置一背光單元(backlight unit，BLU)才得以進(jìn)行顯示。背光單元與液晶面板通過一前框、一膠框及一背框組裝在一起而形成一完整的液晶顯示模塊(liquid crystal module，LCM)，因此設(shè)計(jì)框架(frame)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及組裝上的便利性。
組裝液晶顯示模塊時(shí)，又可細(xì)分為液晶面板與前框的組合、背光單元與背框的組合，以及前框與背框的組合。三者之間必須能緊密結(jié)合才是理想的組裝結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到緊密結(jié)合的目的，前框與背框之間通常具有一膠框，液晶面板通過膠框與前框夾持而加以固定。以下將常用的液晶面板與膠框的組裝結(jié)構(gòu)配合圖式說明。
請(qǐng)參照?qǐng)D1A-圖1B，圖1A為現(xiàn)有液晶面板與膠框的組裝結(jié)構(gòu)俯視圖。一液晶面板10置入一膠框20中，通過膠框20內(nèi)緣的多個(gè)凸肋(rib)21加以固定。膠框20具有一窗口結(jié)構(gòu)，該窗口可提供下方的背光單元(未圖標(biāo))透射光線。圖1B為圖1A的AA剖視圖。膠框20具有一側(cè)壁22包覆液晶面板10側(cè)面，以及一平臺(tái)23包覆液晶面板10下表面周邊而具有支撐效果。凸肋21位于側(cè)壁22根部與平臺(tái)23的交接處，并凸出于側(cè)壁22內(nèi)表面。如圖所示，左右兩側(cè)的凸肋21抵緊液晶面板10的左右側(cè)面使液晶面板10固定于膠框20中。側(cè)壁22外部具有一凸塊24用以卡住一前框30。當(dāng)前框30套合于膠框20外部時(shí)，其一部分覆蓋液晶面板10上表面周邊，而與平臺(tái)23上下夾持液晶面板10。
然而，現(xiàn)有技術(shù)單純地藉由凸肋21的摩擦力、夾擊等干涉配合來進(jìn)行固定，因此膠框20尺寸精度需較高，例如左右兩側(cè)凸肋21的理想間隔距離應(yīng)恰等于液晶面板10寬度以卡住液晶面板10。但要制作的如此精準(zhǔn)并不容易，因此當(dāng)液晶面板10置入膠框20時(shí)，凸肋21常常被液晶面板10邊緣刮傷而產(chǎn)生微粒(particle)掉入下方的背光單元中。此外，凸肋21成形不易而且容易斷裂。上述各種因素造成液晶顯示模塊中液晶面板21與配件之間存在間隙而產(chǎn)生晃動(dòng)的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于固定顯示面板以防止晃動(dòng)，通過在膠框側(cè)邊設(shè)置多個(gè)彈片結(jié)構(gòu)，使顯示面板與膠框之間及膠框與前框之間隙受彈片傾斜而被吸收。
本發(fā)明的平面顯示模塊包括一顯示面板藉由一第一框架及一第二框架加以固定。該第一框架包括一側(cè)壁及一彈片，其中該側(cè)壁包圍該顯示面板之側(cè)面且留有一缺口，且該彈片設(shè)于該缺口中。該第二框架套合于該第一框架外側(cè)，該第二框架內(nèi)壁擠壓該彈片向內(nèi)彎曲以抵住該顯示面板側(cè)面。
上述顯示面板可為一液晶面板或一有機(jī)電激發(fā)光面板。為了更增加顯示面板與框架等配合件之間的穩(wěn)定性，幾個(gè)較佳的實(shí)施方式敘述如下。該第一框架的彈片可設(shè)計(jì)一凸出部(projection)朝向外側(cè)，當(dāng)該凸出部受到該第二框架內(nèi)壁擠壓時(shí)，該彈片向內(nèi)彎曲至抵住該液晶面板側(cè)面。該第二框架內(nèi)壁設(shè)計(jì)一凸出部以擠壓該彈片向內(nèi)彎曲至抵住該液晶面板側(cè)面。另外，彈片內(nèi)側(cè)也可設(shè)計(jì)另一凸出部而更能夾緊該顯示面板。
圖1A為現(xiàn)有液晶面板與膠框的組裝結(jié)構(gòu)俯視圖；圖1B為圖1A的AA剖視圖；圖2A為本發(fā)明一實(shí)施例的平面顯示模塊；圖2B為顯示面板與第一框架接觸部位的放大圖；圖2C為第二框架與第一框架套合后，側(cè)壁處的細(xì)部構(gòu)造；圖2D為彈片簡化后，顯示面板與第一框的組裝結(jié)構(gòu)；圖2E為第二框架內(nèi)壁具有斜面時(shí)，與具有簡化彈片的第一框架的組裝結(jié)構(gòu)；圖3A為第一框架的俯視圖；圖3B為第一框架的立體圖；圖3C-3D為彈片及其周圍結(jié)構(gòu)的放大圖；圖3E為彈片的剖視圖；圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例的平面顯示模塊示意圖；圖5為本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示模塊示意圖；以及圖6為本發(fā)明另一實(shí)施例的液晶顯示模塊示意圖。
具體實(shí)施例方式
茲配合圖標(biāo)詳述本發(fā)明的平面顯示模塊，并列舉較佳實(shí)施例說明如下請(qǐng)參照?qǐng)D2A，其依照本發(fā)明一實(shí)施例的平面顯示模塊(Flat panel displaymodule)。平面顯示模塊40包括一顯示面板41、一第一框架42及一第二框架43。顯示面板41位于第一框架42與第二框架43之間，通過第一框架42與第二框架43的套合而加以固定。如箭頭所示，組裝平面顯示模塊40時(shí)，先將顯示面板41置入第一框架42，再將第二框架43覆蓋于顯示面板41上方并套合于第一框架42外側(cè)。
請(qǐng)參照?qǐng)D2B，其為顯示面板41與第一框架42接觸部位的放大圖。第一框架42的側(cè)剖面略呈L形，包括一彈片422及一平臺(tái)424，彈片422之根部固定于平臺(tái)424上。顯示面板41置于平臺(tái)424上以獲得支撐，其側(cè)面與彈片422內(nèi)側(cè)相對(duì)。組裝前，先將彈片422頂部略向外扳以確保置入顯示面板41時(shí)不會(huì)刮傷彈片422，待顯示面板41置入后，再使彈片422頂部彈回原位。彈片422彈回時(shí)并不一定要接觸顯示面板41，因此可以降低第一框架之尺寸精度要求而簡化制作工藝。彈片422的頂部設(shè)計(jì)一凸出部4221朝向顯示面板41，以及另一凸出部4222朝向外側(cè)。
請(qǐng)參照?qǐng)D2C，其為第二框架43與第一框架42套合后，側(cè)壁處的細(xì)部構(gòu)造。在組裝第二框架43時(shí)，第二框架43的內(nèi)側(cè)壁擠壓凸出部4222，使彈片422具有向內(nèi)彎曲之趨勢而對(duì)顯示面板41側(cè)面施以一壓力以固定顯示面板41，同時(shí)吸收了顯示面板41與第一框架42的間隙，或是第一框架42與第二框架43之間可能存在的間隙。凸出部4221的功能在于保證彈片422受到擠壓時(shí)，確實(shí)能抵緊顯示面板41。凸出部4221的形狀及材料不須限制，但以可增加接觸面積與摩擦力為佳。凸出部4222的形狀、構(gòu)造以能配合第二框架43的組裝且組裝后不易脫落為佳。
凸出部4221與凸出部4222的設(shè)計(jì)在本發(fā)明中并非絕對(duì)必要。請(qǐng)參照?qǐng)D2D-圖2E，彈片422A為彈片422的簡化構(gòu)造。如圖2D所示，彈片422A并無凸出部，當(dāng)顯示面板41置入第一框架42時(shí)，并未與彈片422A或側(cè)壁421接觸。如圖2E所示，第二框架43內(nèi)側(cè)壁為一斜面431A，可引導(dǎo)彈片422A向內(nèi)彎曲而抵住顯示面板41。由于本實(shí)施方式中，彈片422A與顯示面板41的接觸面積較小，故可于彈片422A內(nèi)側(cè)涂布摩擦力較大的物質(zhì)以加強(qiáng)其效果。
請(qǐng)參照?qǐng)D3A，其為第一框架42的俯視圖。第一框架42中央具有一窗口426，邊框則包括一側(cè)壁421、彈片422及一平臺(tái)424，其中側(cè)壁421與彈片422的底部均連接于平臺(tái)424上，用以包圍顯示面板41的側(cè)面。圖3A中第一框架42的A-A剖面如圖2A所示。
請(qǐng)參照?qǐng)D3B，其為第一框架42的立體圖。側(cè)壁421留有一缺口423，左側(cè)彈片422a或右側(cè)彈片422b均設(shè)于缺口423中。值得一提的是，即使將第一框架42的側(cè)壁421除去，僅保留左右兩側(cè)各至少一彈片422在平臺(tái)424之上，也足以與第二框架43配合而達(dá)到固定顯示面板41而防止晃動(dòng)的目的。
請(qǐng)參照?qǐng)D3C-圖3D，分別為圖3B的左側(cè)彈片422a及右側(cè)彈片422b及其周圍結(jié)構(gòu)的放大圖。左側(cè)彈片422a及右側(cè)彈片422b的底端均固定于缺口423底部的一平面上。在一較佳實(shí)施方式中，彈片422a或422b不完全封閉缺口423，而與側(cè)壁421之間保留一間隙4231。
請(qǐng)參照?qǐng)D3E，其為左側(cè)彈片422a的剖視圖。凸出部4221及凸出部4222的相對(duì)位置不須局限，例如圖3E中的凸出部4221位于凸出部4222之上，但也可制作于偏下方的位置。凸出部4222略呈楔形，楔形的斜面方便于第二框架43套合時(shí)的移動(dòng)方向而設(shè)計(jì)。
請(qǐng)參照?qǐng)D4，其依照本發(fā)明另一實(shí)施例的平面顯示模塊。平面顯示模塊60的第一框架42B及第二框架43B構(gòu)造與前一實(shí)施例不同。第一框架42B上的彈片422B僅具有朝向顯示面板41的凸出部4221，并不具有朝向第二框架43B的凸出部4222。第二框架43B的內(nèi)側(cè)壁具有一凸出部431B，凸出部431B與第二框架43B可為一體成型。當(dāng)?shù)诙蚣?3B與第一框架42B組合時(shí)，凸出部431B壓向彈片422B外側(cè)以擠壓彈片422B向內(nèi)彎曲至凸出部4221抵住顯示面板41側(cè)面。
上述顯示面板41可為液晶面板或有機(jī)電激發(fā)光面板等。以下皆以液晶面板為實(shí)施例，說明本發(fā)明應(yīng)用于液晶顯示模塊的情形。
請(qǐng)參照?qǐng)D5，其為本發(fā)明的液晶顯示模塊。液晶顯示模塊50包括一液晶面板51、第一框架42C、第二框架43及一背光模塊52。第一框架42C的彈片422C僅具有朝向外側(cè)的凸出部4222。當(dāng)?shù)诙蚣?3與第一框架42C套合時(shí)，第二框架43的內(nèi)壁擠壓凸出部4222而使彈片422C的內(nèi)側(cè)平面抵住液晶面板51的側(cè)壁。背光模塊52位于第一框架42C的窗口426下方，包括一容置槽521、一導(dǎo)光板522置于其內(nèi)，以及至少一光源523位于導(dǎo)光板522側(cè)邊。為了與背光模塊52組裝在一起，第一框架42C的側(cè)壁421可向下延伸與容置槽521的槽壁套合，平臺(tái)424內(nèi)緣下方可設(shè)一抵持塊425以固定導(dǎo)光板522或光學(xué)膜片(未圖標(biāo))。
請(qǐng)參照?qǐng)D6，其依照本發(fā)明另一實(shí)施例的液晶顯示模塊。液晶面板51置于第一框架42D之上，再與如圖4所示的第二框架43B套合，彈片422D并無任何向內(nèi)或向外的凸出部，僅以第二框架43B的凸出部431B擠壓彈片422A向內(nèi)彎曲而抵住液晶面板51。上述結(jié)構(gòu)再與背光模塊52組合成完整的液晶顯示模塊70。
上述實(shí)施例中，第一框架42、42A、42B、42C或42D可為一膠框，第二框架43、43A或43B可為一鐵框。彈片422、422A、422B、422C或422D可為一塑料、橡膠等彈性材料制成的卡榫結(jié)構(gòu)，與第一框架42、42A、42B、42C或42D可為一體成型。組裝平面顯示模塊時(shí)，借著于承載液晶面板的膠框側(cè)邊設(shè)計(jì)多個(gè)具彈性的卡榫結(jié)構(gòu)，當(dāng)鐵框組合后，使液晶面板與膠框及膠框與鐵框之間隙受卡榫傾斜而被吸收，達(dá)到固定液晶面板防止晃動(dòng)的目的。此外，諸如在彈片422與第一框架42的側(cè)壁之間保留間隙4231等結(jié)構(gòu)特征也都能應(yīng)用于液晶顯示模塊50和70的實(shí)施例中。
本發(fā)明所提供的液晶顯示模塊及其框架，與現(xiàn)有技術(shù)相互比較時(shí)，更具備下列特性及優(yōu)點(diǎn)1.彈片設(shè)計(jì)更方便于顯示面板的組裝。
2.可同時(shí)吸收顯示面板與膠框之間及膠框與鐵框之間隙，增強(qiáng)平面顯示模塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
3.避免顯示面板的摩損。
上列詳細(xì)說明是針對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的具體說明，惟上述實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技術(shù)精神所為之等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包括于本發(fā)明的專利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種平面顯示模塊，包括一顯示面板；一第一框架，包括一側(cè)壁及一彈片，其中該側(cè)壁包圍該顯示面板的側(cè)面且留有一缺口，該彈片設(shè)于該缺口中；以及一第二框架，套合于該第一框架外側(cè)，該第二框架內(nèi)壁擠壓該彈片向內(nèi)彎曲以抵住該顯示面板側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的平面顯示模塊，其中該彈片具有一第一凸出部朝向該顯示面板以抵住該顯示面板側(cè)面。
3.如權(quán)利要求2所述的平面顯示模塊，其中該彈片還具有一第二凸出部朝向該第一框架外側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的平面顯示模塊，其中該第二框架內(nèi)壁擠壓該第二凸出部使該彈片向內(nèi)彎曲至該第一凸出部抵住該顯示面板側(cè)面。
5.如權(quán)利要求2所述的平面顯示模塊，其中該第二框架內(nèi)壁具有一第二凸出部，以擠壓該彈片向內(nèi)彎曲至該第一凸出部抵住該顯示面板側(cè)面。
6.如權(quán)利要求1所述的平面顯示模塊，其中該第一框架還包括一平臺(tái)，連接于該第一框架的該側(cè)壁以支撐該顯示面板。
7.如權(quán)利要求1所述的平面顯示模塊，其中該彈片的一端固定于該缺口底部的一平面上。
8.如權(quán)利要求1所述的平面顯示模塊，其中該彈片與該第一框架的該側(cè)壁之間具有一間隙。
9.如權(quán)利要求1所述的平面顯示模塊，其中該第一框架為一膠框。
10.如權(quán)利要求1所述的平面顯示模塊，其中該第一框架為一體成型。
11.如權(quán)利要求1所述的平面顯示模塊，其中該顯示面板包括一液晶面板。
12.如權(quán)利要求1所述的平面顯示模塊，還包括一背光模塊，位于該第一框架下方。
13.一種平面顯示模塊，包括一顯示面板；一第一框架，包括一側(cè)壁及一彈片，其中該側(cè)壁包圍該顯示面板的側(cè)面且留有一缺口，該彈片設(shè)于該缺口中，并具有一凸出部朝向該第一框架外側(cè)；以及一第二框架，套合于該第一框架外側(cè)，該第二框架內(nèi)壁擠壓該凸出部使該彈片向內(nèi)彎曲至抵住該顯示面板側(cè)面。
14.如權(quán)利要求13所述的平面顯示模塊，其中該彈片與該第一框架的該側(cè)壁之間具有一間隙。
15.如權(quán)利要求13所述的平面顯示模塊，其中該第一框架為一體成型。
16.如權(quán)利要求13所述的平面顯示模塊，還包括一背光模塊，位于該第一框架下方。
17.一種平面顯示模塊，包括一顯示面板；一第一框架，包括一側(cè)壁及一彈片，其中該側(cè)壁包圍該顯示面板的側(cè)面且留有一缺口，該彈片設(shè)于該缺口中；以及一第二框架，套合于該第一框架外側(cè)，該第二框架內(nèi)壁具有一凸出部以擠壓該彈片向內(nèi)彎曲至抵住該顯示面板側(cè)面。
18.如權(quán)利要求17所述的平面顯示模塊，其中該彈片與該第一框架的該側(cè)壁之間具有一間隙。
19.如權(quán)利要求17所述的平面顯示模塊，其中該凸出部與該第二框架為一體成型。
20.如權(quán)利要求17所述的平面顯示模塊，還包括一背光模塊，位于該第一框架下方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平面顯示模塊，包括一顯示面板，通過一第一框架及一第二框架加以固定。該第一框架包括一側(cè)壁及一彈片，其中該側(cè)壁包圍該顯示面板的側(cè)面且留有一缺口，且該彈片設(shè)于該缺口中。該第二框架套合于該第一框架外側(cè)，該第二框架內(nèi)壁擠壓該彈片向內(nèi)彎曲以抵住該顯示面板側(cè)面。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK1743909SQ20051010679
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月12日
發(fā)明者羅啟忠, 吳嘉容 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司