專利名稱：背光模組的擴散板射出成形熱澆道料口六進料口設計的制作方法
技術領域：
本發明是有關于一種擴散板(Diffuser)模具的設計，特別是指一種擴散板射出成形技術模具的料口設計。
背景技術：
背光模組(Back light module)是提供平面顯示器光源的關鍵組件，隨著市場對平面顯示器尺寸的增加要求，背光模組的尺寸也需不斷地對應增加，當然，組構成背光模組的零組件，例如擴散板(Diffuser)、導光板(Light guide plate)….等也必須對應地往大尺寸方向發展；而此等結構簡單的擴散板、導光板等零組件往大尺寸方向發展制作時，并不是簡單地例如從15英寸直接放大至19英寸、26英寸，而是一連串復雜的開發設計、成形方法與制程搭配的過程。
目前，擴散板的制作生產，是以押出成形板狀薄片后，再依據所需的尺寸進行裁切成形，整體加工流程繁多，不但生產成本高，同時料材損耗也較多。
射出成形技術是另一可用于生產擴散板的技術；但是由于擴散板的厚度僅約2mm左右，但是長寬尺寸卻隨著目前平面顯示器主流尺寸的20英寸至47英寸，甚至需高達60英寸以上，因此，參閱圖1，以目前射出成形技術側面中央進料口設計1(即以單一進料口設置于對應成形出擴散板的射出成形模具的模穴的側面中央)產制擴散板時，會因為所需產制的成品(擴散板)的長寬比例過大，而有射出流動長度200不足(最大流動距離超過液態擴散板原料可流動距離)及不平均、結合線300明顯、射出壓力不平均的問題，同時，由于需產制的成品的長寬尺寸與厚度尺寸的差異懸殊，更會產生成品翹曲的問題。
因此，如何改善射出成形產制大尺寸(26英寸以上平面顯示器所適用)擴散板時，所產生射出長度200不足及不平均、結合線300明顯、射出壓力不平均，以及成品翹曲的問題，導致產制的擴散板輝度均齊度不均等問題，是業者不斷研究的方向之一。
發明內容
因此，本發明的目的，即在提供背光模組的擴散板射出成形熱澆道料口六進料口設計，以射出成形產制大尺寸的背光模塊的擴散板。
于是，本發明一種背光模組的擴散板射出成形熱澆道料口六進料口設計，該熱澆道料口六進料口設計與對應成形該擴散板的射出成型模具的一模穴相連通，液態擴散板原料經該熱澆道料口六進料口設計注入該模穴中進而成形出該擴散板。
本發明的特征在于該熱澆道料口六進料口設計包含六與該模穴相通的進料口，每一進料口設置于該模穴的一對應成形出該擴散板正面的模面上。
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明，附圖中圖1是一目前射出成形技術側面中央進料口設計圖；及圖2是本發明背光模組的擴散板射出成形熱澆道料口六進料口設計的一較佳實施例的設計圖。
具體實施例方式
在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖2，本發明背光模組的擴散板射出成形熱澆道料口六進料口設計2的一較佳實施例，適用于以射出成形技術產制背光模組的擴散板，特別是大尺寸(32英寸以上)的擴散板。
熱澆道料口六進料口設計2與對應成形出擴散板的射出成型模具的模穴相連通，液態擴散板原料可經由熱澆道料口六進料口設計2注入模穴中，以對應模穴形狀進而固化成形出擴散板。
熱澆道料口六進料口設計2包含六設置于模穴對應成形出擴散板正面的模面上并與模穴相通的進料口100，其中，四進料口100對應于模面(亦即對應成形出擴散板的正面)周緣界定出一射料矩形21，另二進料口100分別位于此射料矩形21的兩較長邊22上，且此二進料口100的連線不平行射料矩形21的任一較短邊；較佳的設計是四進料口100位于使界定出射料矩形21的較短邊23的邊長約等于模面寬度的1/3處，二分別位在射料矩形21的兩較長邊22上的進料口100的連線通過模穴的中心，同時，位在任一較長邊22上的進料口100，位于將射料矩形21的較長邊22區分成長度比為2∶1的二線段處。
當以此熱澆道料口六進料口設計2的六設置于模穴模面(亦即對應成形出擴散板的正面)的進料口100射注入液態的擴散板原料時，由于是自對應擴散板正面注入，同時，自每一進料口100注入的液態擴散板原料的流動距離是最短并相近的，因此可以在最低的射出壓力條件下，將液態的擴散板原料均勻填注滿整個模穴，而制得輝度均齊度最佳的大尺寸擴散板。
由上述說明可知，本發明背光模組的擴散板射出成形熱澆道料口六進料口設計2，是采用熱澆道直接自對應擴散板正面的模面，以六設置位置對應不同尺寸的大尺寸擴散板而調整設計的進料口100灌注入液態擴散板原料，因此可在最低的射出壓力下，以最短并相近的液態擴散板原料的流動距離，將液態擴散板原料自正面注射入模穴內，而得到最好的填充效果，進而產制內應力低而無翹曲變形，以及輝度均齊度最佳的大尺寸擴散板，確實改善目前以射出成形產制擴散板時，因擴散板的長寬比例過大，而有射出流動長度不足及不平均、結合線明顯、射出壓力不平均的問題，達到本發明的創作目的。
權利要求
1.一種背光模組的擴散板射出成形熱澆道料口六進料口設計，該熱澆道料口六進料口設計與對應成形該擴散板的射出成型模具的一模穴相連通，液態擴散板原料經該熱澆道料口六進料口設計注入該模穴中進而成形出該擴散板，其特征在于該熱澆道料口六進料口設計包含六與該模穴相通的進料口，且該六進料口設置于該模穴的一對應成形出該擴散板正面的模面上。
2.如權利要求1所述背光模組的擴散板射出成形熱澆道料口六進料口設計，其特征在于其中四進料口對應于該模面周緣界定出一射料矩形，另二進料口分別位于該射料矩形的兩較長邊上，且該二進料口的連線不平行該射料矩形的較短邊。
3.如權利要求1所述背光模組的擴散板射出成形熱澆道料口六進料口設計，其特征在于該二分別位在該射料矩形的兩較長邊上的進料口的連線通過該模穴的中心。
4.如權利要求1或2所述背光模組的擴散板射出成形熱澆道料口六進料口設計，其特征在于位在該射料矩形的較長邊上的該三進料口，將該較長邊區分成長度比為2∶1的二線段。
全文摘要
本發明是一種背光模組的擴散板射出成形熱澆道料口六進料口設計，主要是以設置于對應成形擴散板的射出成型模具的模穴正面(即對應成形出擴散板正面的模面)上的六進料口，使在射出成形時，六進料口可同時進料，而可在最低的射出壓力下，以最短并相近的液態擴散板原料的流動距離，將液態擴散板原料自正面注射入模穴內，而得到最好的填充效果，進而產制內應力低而無翹曲變形，以及輝度均齊度最佳的大尺寸擴散板。
文檔編號G02F1/13GK1912706SQ20051009034
公開日2007年2月14日 申請日期2005年8月12日 優先權日2005年8月12日
發明者高世育 申請人:統程科技股份有限公司