用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜及其制造方法

專利名稱：用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD)是目前使用最廣泛的平板顯示裝置之一，是一種由形成有產(chǎn)生電場(chǎng)的電極的兩個(gè)基片和介入于其間的液晶層組成，并向電極施加電壓而重新排列液晶層的液晶分子，從而調(diào)整液晶層的光透射比的顯示裝置。
這種液晶顯示器包括背光源部，產(chǎn)生光；光學(xué)薄片部，使來(lái)自背光源部的光的亮度均勻；以及顯示部，利用均勻的光顯示圖像。
其中光學(xué)薄片部由擴(kuò)散膜、棱鏡膜及亮度增強(qiáng)膜等組成。亮度增強(qiáng)膜由數(shù)百層以上的薄膜層疊而成，因此具有140至440μm厚度，且制造工序復(fù)雜。
而且，分別獨(dú)立形成光學(xué)薄片部的擴(kuò)散膜、棱鏡膜及亮度增強(qiáng)膜，且按照預(yù)定間隔布置。
然而，隨著液晶顯示器的大型化，用不同材料制成的擴(kuò)散膜、棱鏡膜及亮度增強(qiáng)膜因溫度及濕度而膨脹的程度也更不同，這種膨脹的不一致容易產(chǎn)生波紋形。而且，這種光學(xué)薄片部的波紋形產(chǎn)生斑點(diǎn)等顯示不良。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，該方法包括如下步驟在高分子膜上提供高分子樹脂溶液；將高分子樹脂溶液均勻地分配在高分子膜上；以及干燥高分子樹脂溶液以形成高分子樹脂層，其中高分子樹脂層具有六方晶格結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)一步包括將高分子膜及高分子樹脂層以預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理的工序。
優(yōu)選地，高分子膜可以包括聚碳酸酯或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯材料。
高分子樹脂層的六方晶格結(jié)構(gòu)厚度約為10nm至800nm。
利用旋轉(zhuǎn)涂布法或安裝葉片法將高分子樹脂溶液均勻地涂布于高分子膜上。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
高分子膜的進(jìn)行熱延伸處理溫度為在高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100℃之間。
熱延伸后的高分子膜及高分子樹脂層的長(zhǎng)度大于進(jìn)行熱延伸前的1.1倍至8倍。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供一種用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜，包括高分子膜；以及高分子樹脂層，形成于高分子膜上，其中高分子樹脂層具有六方晶格結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，高分子膜及高分子樹脂層在預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理。
高分子膜為聚碳酸酯或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯材料。
高分子樹脂層的六方晶格結(jié)構(gòu)厚度約為10nm至800nm。
高分子樹脂層包含聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種制造液晶顯示器的方法，包括如下步驟在擴(kuò)散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將第一紫外線交聯(lián)劑均勻涂布于擴(kuò)散膜上；將亮度增強(qiáng)膜置于第一紫外線交聯(lián)劑上；亮度增強(qiáng)膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；亮度增強(qiáng)膜上均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于所述第二紫外線交聯(lián)劑上；向第一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中亮度增強(qiáng)膜的高分子膜上形成具有六方晶格結(jié)構(gòu)的高分子樹脂層。
優(yōu)選地，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或安裝葉片法將第一及第二紫外線交聯(lián)劑分別均勻涂布于擴(kuò)散膜及亮度增強(qiáng)膜上。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種液晶顯示器，包括顯示部，可顯示圖像；背光源部，向顯示部供給光；以及光學(xué)薄片部，位于顯示部及背光源部之間，并包括有擴(kuò)散膜、棱鏡膜、以及亮度增強(qiáng)膜，其中亮度增強(qiáng)膜包括高分子膜、形成于高分子膜之上，且具有六方晶格結(jié)構(gòu)的高分子樹脂層。
亮度增強(qiáng)膜形成于所述擴(kuò)散膜上，而棱鏡膜形成于所述亮度增強(qiáng)膜上。
上述液晶顯示器進(jìn)一步包括用第一紫外線交聯(lián)劑附著擴(kuò)散膜及亮度增強(qiáng)膜；及用第二紫外線交聯(lián)劑附著亮度增強(qiáng)膜及棱鏡膜。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，該方法包括以下步驟將光結(jié)晶膠質(zhì)內(nèi)的多個(gè)光結(jié)晶膠粒層疊于高分子膜上；及預(yù)定所層疊的多個(gè)光結(jié)晶膠質(zhì)，形成光結(jié)晶膠質(zhì)層；其中層疊的多個(gè)光結(jié)晶膠粒由預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)組成。
層疊的多個(gè)光結(jié)晶膠粒由111或100晶格結(jié)構(gòu)組成。
上述制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，進(jìn)一步包括如下步驟向反應(yīng)器內(nèi)部投入和攪拌去離子水、乳化劑及中和劑；向反應(yīng)器內(nèi)部投入苯乙烯單體；以及向反應(yīng)器內(nèi)部投入引發(fā)劑。
將光結(jié)晶膠質(zhì)內(nèi)的多個(gè)光結(jié)晶膠粒層疊于高分子膜的工序，其包括如下工序?qū)⒏街叻肿幽さ幕萦诤泄饨Y(jié)晶膠質(zhì)的容器中；將附著高分子膜的基片從光結(jié)晶膠質(zhì)中取出并干燥，從而將多個(gè)光結(jié)晶膠質(zhì)層疊于所述高分子膜上。
上述制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，進(jìn)一步包括光結(jié)晶膠質(zhì)層上依次層疊另一個(gè)高分子膜及光結(jié)晶膠質(zhì)層，形成多個(gè)亮度增強(qiáng)膜的工序。
光結(jié)晶膠粒的大小為數(shù)納米至數(shù)百納米。
高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚醚、聚砜、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、乙酸纖維素、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜，包括高分子膜；以及形成于高分子膜上的光結(jié)晶膠質(zhì)；其中光結(jié)晶膠質(zhì)層的多個(gè)光結(jié)晶膠粒由預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)組成。
多個(gè)光結(jié)晶膠粒由111或100晶格結(jié)構(gòu)組成。
高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚醚、聚砜、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、乙酸纖維素、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
優(yōu)選地，光結(jié)晶膠粒的大小為數(shù)納米至數(shù)百納米。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種制造液晶顯示器的方法，包括如下步驟在擴(kuò)散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將第一紫外線交聯(lián)劑均勻涂布于擴(kuò)散膜上；將亮度增強(qiáng)膜置于第一紫外線交聯(lián)劑上；亮度增強(qiáng)膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；亮度增強(qiáng)膜上均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于第二紫外線交聯(lián)劑上；向第一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中亮度增強(qiáng)膜由形成于高分子膜上的光結(jié)晶膠質(zhì)組成，而光結(jié)晶膠質(zhì)層的多個(gè)光結(jié)晶膠粒由預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)組成。
優(yōu)選地，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或安裝法葉片將所述第一及第二紫外線交聯(lián)劑分別均勻涂布于擴(kuò)散膜及亮度增強(qiáng)膜上。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種液晶顯示器，包括顯示部，可顯示圖像；背光源部，向顯示部供給光；以及光學(xué)薄片部，位于顯示部及背光源部之間，并包括有擴(kuò)散薄膜、棱鏡膜、及亮度增強(qiáng)膜，其中亮度增強(qiáng)膜包括高分子膜、形成于高分子膜上的光結(jié)晶膠質(zhì)層，而光結(jié)晶膠質(zhì)層的多個(gè)光結(jié)晶膠質(zhì)離子具有預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，擴(kuò)散膜上形成有亮度增強(qiáng)膜，亮度增強(qiáng)膜上形成有棱鏡膜。
優(yōu)選地，亮度增強(qiáng)膜的厚度為數(shù)微米至數(shù)毫米。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，包括如下步驟在基片上設(shè)置含有金屬離子的高分子溶液；將含有金屬離子的高分子溶液均勻涂布于基片上；以及干燥含有金屬離子的高分子溶液，形成金屬離子以預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)分布的高分子膜。
含有金屬離子的高分子溶液為含有AgCl或CuCl2的金屬離子的物質(zhì)與具有酸根的高分子樹脂的混合溶液。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
上述制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，進(jìn)一步包括將高分子膜在預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理的工序。
優(yōu)選地，高分子膜的熱延伸處理溫度為在高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100度之間。
優(yōu)選地，熱延伸的所述高分子膜的長(zhǎng)度大于熱延伸前長(zhǎng)度的1.1倍至8倍。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，包括如下步驟熔化高分子樹脂和金屬粒子；利用冷卻滾筒冷卻熔化的高分子樹脂及金屬粒子，并形成高分子膜，其中金屬離子組成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的同時(shí)，分布于高分子膜內(nèi)。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
優(yōu)選地，金屬離子的大小為數(shù)nm的金或銀離子，且具有面中心立方晶格結(jié)構(gòu)，分布于高分子膜內(nèi)。
熔化的高分子樹脂及金屬粒子為粉末狀。
熔化粉末狀高分子樹脂和粉末狀金屬離子的溫度為在玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)化溫度+180℃之間。
冷卻滾筒的溫度為100至140℃。
優(yōu)選地，高分子樹脂的濃度為在約70wt％至99.9wt％之間，而金屬粒子的濃度為在約0.1wt％至30wt％之間。
上述制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，進(jìn)一步包括有將高分子膜在預(yù)定方向熱延伸處理的工序。
優(yōu)選地，高分子膜的熱延伸處理溫度為高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100℃。
熱延伸的高分子膜的長(zhǎng)度比熱延伸前長(zhǎng)度的1.1倍至8倍。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜，包括含有由多個(gè)金屬粒子或多個(gè)金屬離子粒子形成的預(yù)定晶格的高分子膜結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，高分子膜在預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
優(yōu)選地，金屬粒子和/或金屬離子粒子為金、銀、或銅。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種制造液晶顯示器的方法，包括如下步驟在擴(kuò)散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將第一紫外線交聯(lián)劑均勻涂布于擴(kuò)散膜上；將亮度增強(qiáng)膜置于第一紫外線交聯(lián)劑上；亮度增強(qiáng)膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；亮度增強(qiáng)膜上均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于第二紫外線交聯(lián)劑上；以及向第一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中亮度增強(qiáng)膜的高分子膜內(nèi)分布有組成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個(gè)金屬粒子或金屬離子粒子。
優(yōu)選地，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或安裝葉片法將第一及第二紫外線交聯(lián)劑分別均勻涂布于擴(kuò)散膜及亮度增強(qiáng)膜上。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種液晶顯示器，包括顯示部，可顯示圖像；背光源部，向顯示部提供光；光學(xué)薄片部，位于顯示部及背光源部之間，并包括有擴(kuò)散膜、棱鏡膜及亮度增強(qiáng)膜，其中具有高分子膜結(jié)構(gòu)的亮度增強(qiáng)膜包括通過多個(gè)金屬粒子或金屬離子粒子形成的預(yù)定晶格。
優(yōu)選地，亮度增強(qiáng)膜形成于擴(kuò)散膜上，而棱鏡膜形成于亮度增強(qiáng)膜上。
優(yōu)選地，用第一紫外線交聯(lián)劑附著擴(kuò)散膜及亮度增強(qiáng)膜，用第二紫外線交聯(lián)劑附著亮度增強(qiáng)膜及棱鏡膜。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，包括如下步驟由多個(gè)包封的液晶分子組成的液晶涂布于高分子膜上；以及在預(yù)定方向取向多個(gè)包封的液晶分子，形成液晶層，其中包封的液晶分子為微小結(jié)晶結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，包封的液晶分子具有數(shù)十納米以上、數(shù)百nm以下的大小。
優(yōu)選地，由包封的液晶分子組成的液晶的制造方法，包括如下步驟向反應(yīng)器內(nèi)部投入和攪拌去離子水、乳化劑；向反應(yīng)器內(nèi)部投入苯乙烯單體及向列或碟狀液晶；向反應(yīng)器內(nèi)部投入引發(fā)劑。
優(yōu)選地，包封的液晶分子組成的液晶為膠體狀態(tài)。
優(yōu)選地，多個(gè)包封的液晶分子因摩擦或電場(chǎng)的施加，在預(yù)定方向平行取向。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
上述制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，進(jìn)一步包括將高分子膜及液晶層在預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理的工序。
優(yōu)選地，高分子膜的熱延伸處理溫度為在高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100℃之間。
優(yōu)選地，熱延伸的高分子膜及液晶層的長(zhǎng)度大于熱延伸前長(zhǎng)度的1.1倍至8倍。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜，包括高分子膜；以及液晶層，形成于高分子膜上，其中液晶層的多個(gè)包封的液晶分子為微小結(jié)晶結(jié)構(gòu)，且在某一方向取向。
優(yōu)選地，高分子膜以及包封的液晶層在預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
優(yōu)選地，液晶分子具有數(shù)十納米以上、數(shù)百納米以下的大小根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種制造液晶顯示器的方法，包括如下步驟在擴(kuò)散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將第一紫外線交聯(lián)劑均勻涂布于擴(kuò)散膜上；將亮度增強(qiáng)膜置于第一紫外線交聯(lián)劑上；亮度增強(qiáng)膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；亮度增強(qiáng)膜上均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于第二紫外線交聯(lián)劑上；以及向第一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中亮度增強(qiáng)膜的高分子膜上形成多個(gè)包封的液晶分子在預(yù)定方向取向的液晶層。
優(yōu)選地，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或葉片安裝法將第一及第二紫外線交聯(lián)劑分別均勻涂布于擴(kuò)散膜及所述亮度增強(qiáng)膜上。
優(yōu)選地，亮度增強(qiáng)膜為一個(gè)以上。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種液晶顯示器，包括顯示部，可顯示圖像；背光源部，向顯示部供給光；光學(xué)薄片部，位于顯示部及背光源部之間，并包括有擴(kuò)散膜、棱鏡膜及亮度增強(qiáng)膜，其中亮度增強(qiáng)膜，包括高分子膜、形成于高分子膜上且包封的多個(gè)液晶分子以預(yù)定方向平行取向的液晶層。
優(yōu)選地，亮度增強(qiáng)膜形成于擴(kuò)散膜上，而棱鏡膜形成于亮度增強(qiáng)膜上。
優(yōu)選地，用第一紫外線交聯(lián)劑附著擴(kuò)散膜及亮度增強(qiáng)膜，用第二紫外線交聯(lián)劑附著亮度增強(qiáng)膜及棱鏡膜。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，包括如下步驟熔化高分子樹脂核心殼結(jié)構(gòu)的有機(jī)粒子；利用冷卻滾筒冷卻熔化的高分子樹脂及有機(jī)粒子，以制造高分子膜；在預(yù)定方向?qū)Ω叻肿幽みM(jìn)行熱處理；以及核心殼結(jié)構(gòu)有機(jī)粒子分布于高分子膜內(nèi)。
優(yōu)選地，核心殼結(jié)構(gòu)的有機(jī)粒子由甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯組成。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
優(yōu)選地，高分子樹脂及金屬粒子為粉末狀，且高分子樹脂及金屬粒子的熔化溫度為在玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+180℃之間。
優(yōu)選地，玻璃轉(zhuǎn)移溫度為在約300℃至330℃之間。
優(yōu)選地，冷卻溫度為在約100℃至140℃之間。
優(yōu)選地，高分子樹脂的濃度為在約70wt％至99wt％之間，而有機(jī)粒子的濃度為在約1wt％至30wt％之間。
優(yōu)選地，高分子膜的熱延伸處理溫度為在高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100℃之間。
優(yōu)選地，熱延伸的高分子膜的長(zhǎng)度大于熱延伸前長(zhǎng)度的1.1倍至8倍。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜，包括高分子膜和有機(jī)粒子，有機(jī)粒子具有核心殼結(jié)構(gòu)并分布在所述高分子膜中。
優(yōu)選地，高分子膜在預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
優(yōu)選地，核心殼結(jié)構(gòu)的有機(jī)粒子由甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯組成。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種制造液晶顯示器的方法，包括如下步驟在擴(kuò)散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將第一紫外線交聯(lián)劑均勻涂布于擴(kuò)散膜上；將亮度增強(qiáng)膜置于第一紫外線交聯(lián)劑上；亮度增強(qiáng)膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；亮度增強(qiáng)膜上均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于第二紫外線交聯(lián)劑上；以及向第一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中亮度增強(qiáng)膜的高分子膜內(nèi)分布核心殼狀結(jié)構(gòu)的多個(gè)有機(jī)粒子。
優(yōu)選地，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或安裝葉片法將第一及第二紫外線交聯(lián)劑分別均勻涂布于擴(kuò)散膜及亮度增強(qiáng)膜上。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種液晶顯示器，包括顯示部，可顯示圖像；背光源部，向顯示部供給光；以及光學(xué)薄片部，位于顯示部及背光源部之間，并包括有擴(kuò)散膜、棱鏡膜及亮度增強(qiáng)膜，其中亮度增強(qiáng)膜，在高分子膜內(nèi)分布核心殼結(jié)構(gòu)多個(gè)有機(jī)粒子。
優(yōu)選地，亮度增強(qiáng)膜形成于擴(kuò)散膜上，而棱鏡膜形成于亮度增強(qiáng)膜上。
優(yōu)選地，用第一紫外線交聯(lián)劑附著擴(kuò)散膜及亮度增強(qiáng)膜，用第二紫外線交聯(lián)劑附著亮度增強(qiáng)膜及棱鏡膜。


圖1是包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器截面圖；圖2至圖5示出了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜制造方法順序；圖6至圖9示出了包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器制造方法順序；圖10是包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器截面圖；
圖11A示出了形成111晶格狀且層疊于高分子膜上的多個(gè)光結(jié)晶膠粒；圖11B示出了形成100晶格狀且層疊于高分子薄膜上的多個(gè)光結(jié)晶膠粒；圖12示出了制造光結(jié)晶膠質(zhì)的反應(yīng)器；圖13A至圖13D示出了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜制造方法順序；圖14是示出了形成第一及第二光結(jié)晶角質(zhì)層的狀態(tài)；圖15A至圖16了示出包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器制造方法順序；圖17是包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器截面圖；圖18是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜立體圖及局部放大圖；圖19至圖21及圖23示出了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜制造方法順序；圖22A是具有酸根的高分子樹脂的化學(xué)式，圖22B是干燥高分子樹脂時(shí)根據(jù)脫水反應(yīng)形成的聚酰亞胺的化學(xué)式；圖24示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的另外制造方法；
圖25A至圖26示出了包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器制造方法順序；圖27是包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器截面圖；圖28示出了微細(xì)結(jié)晶結(jié)構(gòu)液晶分子；圖29示出了制造包封的液晶的反應(yīng)器；圖30至圖32示出了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜制造方法順序；圖33A至圖34示出了包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器制造方法順序；圖35是包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器截面圖；圖36是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜立體圖；圖37是核心殼狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)離子化學(xué)式；圖38至圖40示出了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜制造方法順序；以及圖41A至圖42示出了包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器制造方法順序。
符號(hào)說(shuō)明4基片 75金屬離子粒子8液晶分子 9包封液晶分子10光結(jié)晶膠粒20高分子樹脂141擴(kuò)散膜 142亮度增強(qiáng)膜143棱鏡膜 144高分子膜145、345高分子樹脂 146第一紫外線交聯(lián)劑147第二紫外線交聯(lián)劑 245光結(jié)晶膠質(zhì)層具體實(shí)施方式
本發(fā)明的目的在于，提供一種縮短制造工序、減少凹部的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜及其制造方法。
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，現(xiàn)參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。但是本發(fā)明可表現(xiàn)為不同形式，它不局限于在此說(shuō)明的實(shí)施例。
在附圖中，為了清楚，擴(kuò)大了各層的厚度及區(qū)域。在全篇說(shuō)明書中對(duì)相同元件附上相同的符號(hào)，應(yīng)當(dāng)理解的是當(dāng)提到層、膜、區(qū)域、或基板等元件在別的部分“上”時(shí)，指其直接位于別的元件上，或者也可能有別的元件介于其間。相反，當(dāng)某個(gè)元件被提到“直接”位于別的部分上時(shí)，指并無(wú)別的元件介于其間。
下面，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜及其制造方法。
圖1是包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器截面圖。
如圖1所示，包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器100包括顯示圖像的顯示部130、位于顯示部且向顯示部130提供光的背光源部145、介入于顯示部130及背光源部150且使來(lái)自背光源部150的光亮度均勻的光學(xué)薄片部140。而且，顯示部130由薄膜晶體管顯示板131、面對(duì)薄膜晶體管顯示板131的濾色器顯示板132及介入于該顯示板131、132之間的液晶層135組成。而且，在薄膜晶體管顯示板131及濾色器顯示板132外部分別布置下部及上部偏光板133、134。
薄膜晶體管顯示板131具有排成列的多個(gè)像素電極(未示出)、向像素電極選擇性地傳送信號(hào)的多個(gè)薄膜晶體管(未示出)、與薄膜晶體管連接的多個(gè)柵極線(未示出)和多個(gè)數(shù)據(jù)線(未示出)。
濾色器顯示板132包括與像素電極一起生成電場(chǎng)的共同電極和顯示顏色的濾色器。若向像素電極和共同電極施加電壓，則形成電場(chǎng)，以改變位于其之間的液晶分子排列。
背光原部150具有生成光的多個(gè)燈151和向顯示部引導(dǎo)來(lái)自燈151的光的導(dǎo)光板152。如圖1所示的燈151為燈151置于顯示部151及導(dǎo)光板150下面的直下型。導(dǎo)光板150位于顯示部130下面，其具有對(duì)應(yīng)于顯示部130的大小。如圖1所示，導(dǎo)光板150可以具有均勻厚度，其厚度也可以逐漸增加或逐漸減少。
在導(dǎo)光板150上部布置使向著顯示部130的光亮度均勻的光學(xué)薄片部140，在背光源部130下部布置重新向?qū)Ч獍?50側(cè)反射從導(dǎo)光板150反射以提高光效率的反射板160。
光學(xué)薄片140有多個(gè)光學(xué)薄片組成。即，光學(xué)薄片部140由進(jìn)行擴(kuò)散背光源部150產(chǎn)生的光使亮度分布均勻的擴(kuò)散膜141、光源中使P波透射，使S波再重復(fù)利用以提高亮度的亮度增強(qiáng)膜142及進(jìn)行聚光均勻分布的光的棱鏡膜143組成。
在擴(kuò)散膜141上形成亮度增強(qiáng)膜142，在亮度增強(qiáng)膜142上形成棱鏡膜143。
這種擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142通過第一紫外線交聯(lián)劑146附著，亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143通過第二紫外線交聯(lián)劑147附著，從而光學(xué)薄片部140形成一體。
像這樣，一體形成擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜及棱鏡膜143，從而防止由溫度及濕度被膨脹時(shí)在彼此不同的擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。
亮度增強(qiáng)膜142由高分子膜144及具有形成于高分子膜144上的六邊形結(jié)構(gòu)45的晶格的高分子樹脂層145。
優(yōu)選地，高分子膜144為可以由聚碳酸酯或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等制成。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
優(yōu)選地，高分子樹脂層145的六方晶格45結(jié)構(gòu)具有約10nm至800nm的尺寸和直徑。
具有這種六方晶格結(jié)構(gòu)的高分子樹脂層145具有反射偏光特性。即，通過六方晶格45的晶格P波被通過，并且S波被反射以體現(xiàn)反射偏光特性。
在背光源部150產(chǎn)生的光包括P波和S波，通過具有反射偏光特性的亮度增強(qiáng)膜142P波被通過，并且S波被反射，只P波提供到顯示部。
因此，對(duì)250至800nm波長(zhǎng)的光，亮度增強(qiáng)膜142透射P波，且反射S波。而且從亮度增強(qiáng)膜142反射的S波通過反射板160重新反射成為P′波及S′波，其中透射P′波，S′波通過亮度增強(qiáng)膜142被反射，通過反射板160重新反射。重復(fù)進(jìn)行這種過程使通過高分子樹脂層145的P波兩邊大以增加亮度。
而且，對(duì)亮度增強(qiáng)膜142在預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理，以更加提高亮度增強(qiáng)膜142的反射偏光特性。即，向延伸方向排列六方晶格45晶格，在延伸的方向和未延伸的方向之間產(chǎn)生折射率差，以更加提高反射偏光特性。
優(yōu)選地，進(jìn)行熱延伸的亮度增強(qiáng)膜142長(zhǎng)度大于未進(jìn)行熱延伸至前長(zhǎng)度的1.1倍至8倍。
傳統(tǒng)的亮度增強(qiáng)膜142因?yàn)閷盈B數(shù)百層薄膜，所以具有140至440μm厚度，并且制造工序復(fù)雜，然而如同本發(fā)明一實(shí)施例這樣的亮度增強(qiáng)膜142只用單層或多層具有發(fā)射偏光特性，因此亮度增強(qiáng)膜142厚度薄，簡(jiǎn)化了制造工序。
下面，參照?qǐng)D2至圖5說(shuō)明具有如上所述結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜142制造方法。
首先，如圖2所示，在高分子膜144上提供高分子樹脂溶液。高分子膜為聚碳酸酯膜或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，高分子樹脂溶液145為混合高分子樹脂和水的混合溶液。
然后，如圖3A及圖3B所示，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或安裝葉片法在高分子膜144上均勻涂布高分子樹脂溶液145。
如圖3A所示，旋轉(zhuǎn)涂布法是旋轉(zhuǎn)高分子膜144，以一定厚度均勻涂布高分子樹脂溶液145的方法。如圖3B所示，安裝葉片法是利用滾筒55以一定厚度均勻涂布高分子溶液145的方法。
然后，如圖4所示，干燥高分子樹脂溶液145以形成高分子樹脂層145。即，以4℃至100℃溫度進(jìn)行干燥，優(yōu)選地，40℃至60℃溫度下在輕便電爐上干燥已形成六方晶格45的高分子樹脂層145。
優(yōu)選地，高分子膜為聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
接著，如圖5所示，在預(yù)定方向，即X方向?qū)τ筛叻肿幽?44及高分子樹脂層145組成的亮度增強(qiáng)膜143進(jìn)行熱延伸處理。
優(yōu)選地，熱延伸處理溫度為在高分子膜144的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100℃之間，優(yōu)選地，進(jìn)行熱延伸的亮度增強(qiáng)膜142長(zhǎng)度大于未進(jìn)行熱延伸長(zhǎng)的的1.1倍至8倍。
在這里，高分子膜144玻璃轉(zhuǎn)移溫度指的是高分子膜144離子布朗運(yùn)動(dòng)最自由的溫度，過高分子膜144玻璃轉(zhuǎn)移溫度的同時(shí)高分子膜144成為容易進(jìn)行熱延伸的狀態(tài)。例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)玻璃轉(zhuǎn)移溫度約為75℃。
像這樣，進(jìn)行熱延伸處理使高分子樹脂層145的晶格大小向X方向變大，以更好進(jìn)行偏光。即，延伸方向排列六方晶格45的晶格，在延伸方向和未延伸的之間產(chǎn)生折射率差，以更提高反射偏光特性。透射P波且反射S波，以提高通過反射板160重新回收的反射偏光特性，從而增加通過高分子樹脂層145的P波量，增加亮度。
下面，參照?qǐng)D6至圖9說(shuō)明包括具有如上所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜142的液晶顯示器制造方法。
首先，如圖6所示，在擴(kuò)散膜141上提供溶液狀態(tài)第一紫外線交聯(lián)劑146。
接著，如圖7A及圖7B所示，在擴(kuò)散膜141上均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146。
即，如圖7A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141，在擴(kuò)散膜141上以一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146，或如圖7b所示，用安裝葉片法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141，在擴(kuò)散膜141上利用滾筒55以一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146。
接著，如圖8A及圖8B所示，在第一紫外線交聯(lián)劑146上布置亮度增強(qiáng)膜142。亮度增強(qiáng)膜142是在高分子膜144上形成具有六方晶格45晶格的高分子樹脂層145的結(jié)構(gòu)。
具有這種六方晶格結(jié)構(gòu)的高分子樹脂層145具有反射偏光特性。因此，亮度增強(qiáng)膜透射P波切反射S波。而且，在亮度增強(qiáng)膜142反射的S波通過反射板160重新反射成為P′波及S′波，其中透射P′波且在亮度增強(qiáng)膜反射S′，然后通過重新反射板反射S′。重復(fù)進(jìn)行這種過程使通過高分子樹脂層145的P波量，以增加亮度。
而且，在亮度增強(qiáng)膜142上提供溶液狀態(tài)第二紫外線交聯(lián)劑147。然后在擴(kuò)散板141上均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147。
即，如圖8A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141，以在擴(kuò)散膜141上以一定厚度均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147，或如圖8b所示，用安裝葉片法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜，在擴(kuò)散膜141上利用滾筒以一定厚度均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147。
接著，如圖9所示，在第二紫外線交聯(lián)劑147上布置棱鏡膜143。而且，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147照射紫外線，用第一紫外線交聯(lián)劑146彼此附著擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142，用第二紫外線交聯(lián)劑147彼此附著亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143。
像這樣，一體形成液晶顯示器光學(xué)薄片部140的擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，以防止在擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。
如上所述，雖然向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147同時(shí)照射紫外線以同時(shí)附著擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142和亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，但也可以向第一紫外線交聯(lián)劑146照射紫外線一附著擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142，然后涂布第二紫外線交聯(lián)劑147，在其上布置棱鏡膜143，然后向第二紫外線照射第二紫外線交聯(lián)劑147以彼此附著亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143。
另外，如上所述，為了一體形成光學(xué)薄片部140在獨(dú)立的設(shè)施中進(jìn)行了如下工序提供第一紫外線交聯(lián)劑146；均勻涂布第一交聯(lián)劑146；使亮度增強(qiáng)膜142位于第一紫外線交聯(lián)劑146上，在亮度增強(qiáng)膜142上提供第二紫外線交聯(lián)劑147；均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147；使棱鏡膜143位于第二紫外線交聯(lián)劑147上，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147照射紫外線，但也可以通過在長(zhǎng)滾筒上的多個(gè)部分同時(shí)進(jìn)行滾動(dòng)搖擺方式的連續(xù)工序制造一體化光學(xué)薄片部。(IY-200401-023-1)圖10是包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器截面圖。
如圖10所示，包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器100包括顯示部130、位于顯示部下部并向顯示部130提供光的背光源部145、介入于顯示部130及背光源部之間并且使來(lái)自背光源部150的光亮度均勻的光學(xué)薄片部140。而且，顯示部130由薄膜晶體管顯示板131、面對(duì)薄膜晶體管顯示部131的濾色器顯示板132及注入于其顯示板131、132之間的液晶層135組成。而且，在薄膜晶體管顯示板131及濾色器顯示板132外部分別布置下部及上部偏光板133、134。
背光源部150具有生成光的多個(gè)燈151和向顯示部130引導(dǎo)來(lái)自燈151的光的導(dǎo)光板152。圖10示出的燈151為燈151置于顯示部130及導(dǎo)光板150下面的直下型。導(dǎo)光板150位于顯示部130下面，其具有對(duì)應(yīng)于顯示部130的大小。如圖10所示，導(dǎo)光板150可以具有均勻厚度，也可以其厚度逐漸增加或逐漸減少。
在導(dǎo)光板150上部布置使向顯示部130的光亮度均勻的光學(xué)薄片部140，在背光源部130下部布置重新向?qū)Ч獍?50例反射從導(dǎo)光板150反射的光以提高光效率的反射板160。
光學(xué)薄片部140由多個(gè)光學(xué)薄片組成。即光學(xué)薄片部140由擴(kuò)散在背光源部150產(chǎn)生的光使亮度分布均勻的擴(kuò)散膜141、光源中透射P波且重復(fù)利用S波以提高亮度的亮度增強(qiáng)膜142及聚光具有均勻分布的光的棱鏡膜143組成。
在擴(kuò)散膜141上形成亮度增強(qiáng)膜142，在亮度增強(qiáng)膜142上形成棱鏡膜143。
通過第一紫外線交聯(lián)劑146附著這種擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142，通過第二紫外線交聯(lián)劑附著亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，以一體化形成光學(xué)薄片部140。
像這樣，一體化形成擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，以防止在根據(jù)溫度及濕度其膨脹程度不同的擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。
亮度增強(qiáng)膜142包括高分子膜144及形成于高分子膜144上的光結(jié)晶角質(zhì)層245。優(yōu)選地，這種亮度增強(qiáng)膜142為一個(gè)。
優(yōu)選地，高分子膜144為聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚砜、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、乙酸纖維素、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
如圖11A及圖11B所示，一個(gè)光結(jié)晶膠質(zhì)層245由多個(gè)光結(jié)晶膠粒10及高分子樹脂20組成。
圖11B示出形成111晶格狀且層疊于高分子膜上的多個(gè)光結(jié)晶膠粒，圖11B示出形成100晶格狀且層疊于高分子膜上的多個(gè)光結(jié)晶膠粒。
如圖11A及圖11B所示，多個(gè)光結(jié)晶膠粒10形成111、100或其它結(jié)晶形狀等預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)且其進(jìn)行層疊。而且，優(yōu)選地，光結(jié)晶膠粒10的大小為數(shù)納米(nm)至數(shù)百納米。
高分子樹脂200通過硬化與高分子膜144相同材質(zhì)的高分子溶液而成，并起到固定多個(gè)光結(jié)晶膠粒10的作用。
具有形成這種預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個(gè)光結(jié)晶膠粒10的光結(jié)晶層245具有反射偏光特性。即，通過形成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個(gè)光結(jié)晶膠粒10P波被透射而S波被反射，由此體現(xiàn)反射偏光特性。
即，如圖10、圖11A及圖11B所示，背光源部150產(chǎn)生的光包括P波和S波，根據(jù)具有反射偏光特性的亮度增強(qiáng)膜142P波被透射且S波被反射，因此只有P波供給到顯示部。
因此，對(duì)于250至800nm波長(zhǎng)的光，亮度增強(qiáng)膜142透射P波，反射S波。而且，從亮度增強(qiáng)膜142反射出的S波通過反射板重新反射且成為P′波及S′波，其中P′波被透射而S′則被亮度增強(qiáng)膜142反射后，又被反射板160重新反射。經(jīng)過這種反復(fù)的過程增加通過光結(jié)晶膠質(zhì)245的P波的數(shù)量，以提高亮度。
而且，形成多個(gè)具有這種光結(jié)晶膠質(zhì)245的亮度增強(qiáng)膜142，可以更加提高反射偏光特性。
傳統(tǒng)的亮度增強(qiáng)膜142層疊數(shù)百層以上的薄膜，其具有140至440μm厚度，因此制造工序復(fù)雜，但根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的亮度增強(qiáng)膜142只用單層或數(shù)層具有反射偏光特性，因此，亮度增強(qiáng)膜142厚度變薄的同時(shí)簡(jiǎn)化了制造工序。
下面參照?qǐng)D12至14說(shuō)明具有所述結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜142的制造方法。
首先，如圖12所示，利用反應(yīng)器制造光結(jié)晶膠質(zhì)。下面詳細(xì)說(shuō)明光結(jié)晶膠質(zhì)的制造方法。
向反應(yīng)器40內(nèi)部投入450g左右的去離子水、柔性劑或乳化劑的鈉苯乙烯磺酸鹽0.3g及緩沖器(buffer)，即，投入聚合劑的鈉氫碳酸鹽0.25g。
而且，反應(yīng)器40內(nèi)部溫度保持80℃的同時(shí)，使反應(yīng)器40內(nèi)部的攪拌機(jī)41以350rpm的速度旋轉(zhuǎn)10分鐘左右攪拌反應(yīng)器內(nèi)部40的物質(zhì)。即，使用外部機(jī)械力量將物理或化學(xué)特性不同的兩種以上物質(zhì)做成均勻的混合狀態(tài)。
然后，向反應(yīng)器40內(nèi)部投入50g苯乙烯單體。而且，在一個(gè)小時(shí)后向反應(yīng)器40內(nèi)部投入引發(fā)劑鉀過硫酸鹽0.25g后，在氮?dú)庵羞M(jìn)行18個(gè)小時(shí)的聚合反應(yīng)制造光結(jié)晶膠質(zhì)50。
此時(shí)，可以通過調(diào)整單體及柔性劑之間的濃度比，調(diào)整制造的光結(jié)晶膠質(zhì)10的大小。
優(yōu)選地，本發(fā)明的光結(jié)晶膠粒10的大小為數(shù)十納米至數(shù)百納米。
其次，將制造的光結(jié)晶膠質(zhì)50內(nèi)的多個(gè)光結(jié)晶膠粒10層疊于高分子膜144上。
為此，如圖13A所示，首先將附著高分子膜144的玻璃基片1放入含有光結(jié)晶膠質(zhì)50的容器2中。即，以浸漬方法將附著高分子膜144的玻璃基片1垂直插入含有光結(jié)晶膠質(zhì)50的容器內(nèi)，使光結(jié)晶膠質(zhì)50與高分子膜144接觸。
高分子膜144是聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚醚、聚砜、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、乙酸纖維素、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
其次，如圖13B所示，將附著高分子膜144的玻璃基片1從含有光結(jié)晶膠質(zhì)50的容器1中取出，在4℃至100℃的蒸發(fā)溫度下，在幾分鐘至數(shù)十個(gè)小時(shí)左右的蒸發(fā)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行真空干燥。
此時(shí)，如圖13C所示，隨著包含在光結(jié)晶膠質(zhì)50內(nèi)的水或乙醇等有機(jī)溶劑30的蒸發(fā)，在高分子膜144的表面附著多個(gè)光結(jié)晶膠粒10。此時(shí)，如圖4D所示，多個(gè)光結(jié)晶膠粒10組成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)而層疊。
然后，如圖11A及圖11B所示，為了使層疊的光結(jié)晶膠粒10保持附著于高分子膜144表面的狀態(tài)，在高分子膜144上均勻涂布與高分子膜144相同的材質(zhì)的高分子樹脂20。從而，隨著高分子樹脂20的硬化多個(gè)光結(jié)晶膠粒10組成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)并固定于高分子膜144的表面。
像這樣，根據(jù)由層疊的光結(jié)晶膠粒10及高分子樹脂20組成的第一光結(jié)晶膠質(zhì)層245實(shí)現(xiàn)反射偏光特性。即，層疊的多個(gè)光結(jié)晶膠粒10組成的預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)體現(xiàn)出反射偏光特性。
即，如圖11A及圖11B所示，背光源部150產(chǎn)生的光包括P波和S波，且通過具有反射偏光特性的亮度增強(qiáng)膜142P波被通過，S波被反射，由此只有P波供給到顯示部。
因此，對(duì)于250至800nm波長(zhǎng)的光，亮度增強(qiáng)膜142透射P波、反射S波。而且，亮度增強(qiáng)膜142反射的S波被反射板160再次反射成為P′波及S′波，其中P′波被透射，而S′波則被亮度增強(qiáng)膜142反射后被反射板160再次反射。重復(fù)這種過程，增加通過第一光結(jié)晶膠質(zhì)層245的P波的數(shù)量，增加了亮度。
優(yōu)選地，將高分子樹脂20均勻涂布于高分子膜144上的方法有旋轉(zhuǎn)涂布法、安裝葉片法或溶液浸漬法。
而且，為了增大亮度增強(qiáng)膜142的反射偏光特性，可以在第一光結(jié)晶膠質(zhì)層245上形成高分子膜144及第二光結(jié)晶膠質(zhì)層246。
圖14示出了第一及第二光結(jié)晶膠質(zhì)層245、246的形成狀態(tài)。
即，將高分子膜162附著于第一光結(jié)晶膠質(zhì)層245上，將形成第一光結(jié)晶膠質(zhì)層245及高分子膜164的玻璃基片浸泡于光結(jié)晶膠質(zhì)中。
然后，將玻璃基片從光結(jié)晶膠質(zhì)中撈出，蒸發(fā)水或乙醇等有機(jī)溶劑，在高分子膜164的表面形成光結(jié)晶膠粒16以預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)層疊的第二光結(jié)晶膠質(zhì)層246。
然后，反復(fù)進(jìn)行所述工序，可以形成多個(gè)亮度增強(qiáng)膜142。
下面參照?qǐng)D6至圖7A及圖16說(shuō)明包括具有如上所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜142的液晶顯示器制造方法。
首先，如圖6所示，在擴(kuò)散膜140上提供溶液狀第一紫外線交聯(lián)劑146。
然后，如圖7A及圖7B所示，將第一紫外線交聯(lián)劑146均勻涂布于擴(kuò)散膜141上。
即，如圖7A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141在擴(kuò)散膜141上以一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146，或如圖7B所示，用安裝葉片(blading)法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141，在擴(kuò)散膜141上利用滾筒55以一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146。
然后，如圖15A及圖15B所示，將亮度增強(qiáng)膜置于第一紫外線交聯(lián)劑146上。優(yōu)選地，亮度增強(qiáng)膜142包括形成于高分子膜144上的光結(jié)晶膠質(zhì)層245，優(yōu)選地，其為一個(gè)以上。而且，光結(jié)晶膠質(zhì)層246的多個(gè)光結(jié)晶膠粒10組成預(yù)定的晶格結(jié)構(gòu)，例如，組成111或100晶格結(jié)構(gòu)。
具有組成這種預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個(gè)光結(jié)晶膠粒10的光結(jié)晶膠質(zhì)層245具有反射偏光特性。從而，亮度增強(qiáng)膜142透射P波、反射S波。而且，從亮度增強(qiáng)膜142反射出的S波根據(jù)反射板重新反射成為P′波及S′波，其中P′波被透射，而S′則被亮度增強(qiáng)膜142反射后，又被反射板160重新反射。經(jīng)過這種反復(fù)過程，增加通過光結(jié)晶膠質(zhì)245的P波的數(shù)量，以提高亮度。
然后，將溶液形狀的第二紫外線交聯(lián)劑147荷載于亮度增強(qiáng)膜142上。然后，將第二紫外線交聯(lián)劑147均勻涂布于擴(kuò)散膜141上。
即，如圖15A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141將第二紫外線交聯(lián)劑147以一定厚度均勻涂布于擴(kuò)散膜141上，或如圖15b所示，用安裝葉片法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141將第二紫外線交聯(lián)劑147利用滾筒55以一定的厚度均勻涂布于擴(kuò)散膜141上。
然后，如圖16所示，將棱鏡膜143置于第二紫外線交聯(lián)劑147上。然后，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147照射紫外線(UltraViolet，UV)，用第一紫外線交聯(lián)劑146彼此附著擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142、用第二紫外線交聯(lián)劑147彼此附著亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143。
像這樣，一體化形成液晶顯示器的光學(xué)薄片部140的擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，以防止擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。
如上所述，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147同時(shí)照射紫外線同時(shí)附著了擴(kuò)散膜及亮度增強(qiáng)膜142和、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，但也可以向第一紫外線交聯(lián)劑146照射紫外線彼此附著擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142后，涂布第二紫外線交聯(lián)劑147，將棱鏡膜143置于其上，然后向第二紫外線交聯(lián)劑147照射紫外線彼此附著亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143。
如上所述，為了一體形成光學(xué)薄片部140在獨(dú)立的設(shè)施中進(jìn)行了如下工序提供第一紫外線交聯(lián)劑146；均勻涂布第一交聯(lián)劑146；使亮度增強(qiáng)膜142位于第一紫外線交聯(lián)劑146上，在亮度增強(qiáng)膜142上提供第二紫外線交聯(lián)劑147；均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147；使棱鏡膜143位于第二紫外線交聯(lián)劑147上，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147照射紫外線，但也可以通過在長(zhǎng)滾筒上的多個(gè)部分同時(shí)進(jìn)行滾動(dòng)搖擺方式的連續(xù)工序制造一體化光學(xué)薄片部。(IY-200401-013-1)圖17是包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器截面圖。
如圖17所示，包括根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器100，其包括顯示部130，顯示圖像；背光源體，位于顯示板130的下部，向顯示板供給光；光學(xué)薄片部，夾在顯示部130背光源部150之間，使背光源部150產(chǎn)生的光的亮度均勻。而且，顯示部130由薄膜晶體管(TFT，thin film transistor)顯示板131、面對(duì)薄膜晶體管顯示板131的彩色濾色器132及注入到這些顯示板131、132之間的液晶層135組成。而且，薄膜晶體管顯示板131及彩色濾色器132的外部分別布置下部及上部偏光板133、134。
背光源部150具有產(chǎn)生光的多個(gè)燈151和將來(lái)自燈151的光線引導(dǎo)到顯示部130的導(dǎo)光板152。如圖17所示，燈為顯示部130下方布置燈的直下型(direct type)。導(dǎo)光板150位于顯示部130下方，并具有對(duì)應(yīng)顯示部130的大小。如圖17所示，導(dǎo)光板150可以具有均勻的厚度，也可以逐漸增加或減小厚度。
為了使射向顯示部130的光的亮度均勻在導(dǎo)光板150上部布置了光學(xué)薄片，且在背光源部130下部布置將導(dǎo)光板150反射的光重新反射到導(dǎo)光板150側(cè)以提高光效率的反射板160。
光學(xué)薄片部140由多個(gè)光學(xué)薄片組成。即，光學(xué)薄片部140由擴(kuò)散背光源部150產(chǎn)生的光使亮度分布均勻的擴(kuò)散膜、透射光源中的P波且重復(fù)利用S波，以提高亮度的亮度增強(qiáng)膜142、以及聚光將具有均勻分布的光的棱鏡膜143組成。
在擴(kuò)散膜141上形成有亮度增強(qiáng)膜142，亮度增強(qiáng)膜142上形成有棱鏡膜143。
通過第一紫外線交聯(lián)劑146附著這種擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142，通過第二紫外線交聯(lián)劑147附著亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，由此一體化光學(xué)薄片形成。
一體化形成這種擴(kuò)散膜、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，以防止在根據(jù)溫度及濕度其膨脹程度不同的擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。
圖18示出亮度增強(qiáng)膜透視圖及一部分放大圖。
如圖18所示，優(yōu)選地，亮度增強(qiáng)膜142為含有金屬離子粒子75的高分子膜76，金屬離子粒子75為Ag+、Cu2+。而且，這種金屬離子粒子75在高分子膜76內(nèi)組成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)，例如面心立方晶格結(jié)構(gòu)(face centered cubic，F(xiàn)CC)。
高分子膜76是聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
成為含有具有這種預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個(gè)金屬離子粒子75的高分子膜76的亮度增強(qiáng)膜142具有反射偏光特性。即，通過預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個(gè)金屬離子粒子75，P波被通過而S波則被反射，以體現(xiàn)反射偏光特性。
如圖17所示，背光源部150產(chǎn)生的光包括P波和S波，通過具有反射偏光特性的亮度增強(qiáng)膜142，P波被通過而S波則被反射，只有P波提供到顯示部。
從而，對(duì)于250至800nm波長(zhǎng)的光，亮度增強(qiáng)膜142透射P波且反射S波。而且，從亮度增強(qiáng)膜142反射出的S波根據(jù)反射板重新反射成為P′波及S′波，其中P′波被透射，而S′則被亮度增強(qiáng)膜142反射后，又被反射板160重新反射。經(jīng)過這種反復(fù)過程，增加通過光結(jié)晶膠質(zhì)245的P波數(shù)量，以提高亮度。
而且，在預(yù)定方向?qū)α炼仍鰪?qiáng)膜142進(jìn)行熱延伸處理，可以更加提高亮度增強(qiáng)膜142的反射偏光特性。即，向延伸方向排列由金屬離子粒子75組成的預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)，從而在延伸方向和未延伸方向產(chǎn)生折射率差異，以更加提高反射偏光特性。
優(yōu)選地，熱延伸的亮度增強(qiáng)膜142的長(zhǎng)度大于熱延伸前長(zhǎng)度的1.1倍至8倍。
傳統(tǒng)的亮度增強(qiáng)膜142層疊了數(shù)百層以上的薄膜，具有140至440μm厚的厚度，其制造工序復(fù)雜，然而如同本發(fā)明一實(shí)施例這樣的亮度增強(qiáng)膜142只用單層或多層具有發(fā)射偏光特性，因此亮度增強(qiáng)膜142厚度薄，簡(jiǎn)化了制造工序。
下面，參照附圖19至圖21及圖23詳細(xì)說(shuō)明具有如上結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜142的制造方法。
首先，如圖19所示，在玻璃基片4上荷載含有金屬離子的高分子樹脂溶液142。
含有金屬離子的高分子樹脂溶液142為含有AgCl、CuCl2等金屬離子的物質(zhì)和具有酸根高分子樹脂的混合溶液。
具有酸根的高分子樹脂為聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
然后，如圖20A及圖20B所示，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或安裝葉片法將含有金屬離子的高分子樹脂溶液142均勻涂布于玻璃基片4上。
如圖20A所示，旋轉(zhuǎn)涂布法是旋轉(zhuǎn)玻璃基片4以一定厚度均勻涂布含有金屬離子的高分子樹脂溶液142的方法，如圖20B所示，安裝葉片法是利用滾筒55將含有金屬離子的高分子樹脂溶液142以一定厚度均勻涂布的方法。
然后，如圖21所示，干燥含有金屬離子的高分子樹脂溶液142形成高分子膜142。即，在4℃至100℃的溫度下進(jìn)行干燥，優(yōu)選地，在40℃至200℃的熱金屬板上干燥以形成含有金屬離子75的高分子膜142。
此時(shí)，高分子樹脂溶液中具有酸根的高分子樹脂根據(jù)酸根的脫水反應(yīng)分離成水(H2O)分子，金屬離子被還原以附著于高分子樹脂，以成為高分子樹脂中金屬離子組成預(yù)定晶格且分散的狀態(tài)。
即，干燥含有金屬離子的高分子樹脂溶液145時(shí)，金屬離子被還原，以在高分子膜142內(nèi)分散排列成具有nm大小的金屬離子粒子75。
根據(jù)這種組成預(yù)定晶格并分散排列的金屬離子粒子75實(shí)現(xiàn)反射偏光特性。
圖22A是具有酸根的高分子樹脂的化學(xué)式，圖22B是干燥高分子樹脂時(shí)通過脫水反應(yīng)形成的聚酰亞胺的化學(xué)式。
然后，如圖23所示，高分子膜，即，亮度增強(qiáng)膜142向某一方向，即向X方向進(jìn)行熱延伸處理。
優(yōu)選地，熱延伸處理溫度為高分子膜144的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100℃。優(yōu)選地，熱延伸后的亮度增強(qiáng)膜142長(zhǎng)度大于未進(jìn)行熱延伸前的1.1倍至8倍。
在這里，高分子膜142的玻璃轉(zhuǎn)移溫度指高分子膜142的粒子布朗運(yùn)動(dòng)最活躍的溫度，隨著超過高分子膜142的玻璃轉(zhuǎn)移溫度，成為高分子膜142容易進(jìn)行熱延伸的狀態(tài)。例如，聚對(duì)并二甲酸乙二醇酯PET玻璃轉(zhuǎn)移溫度約為75℃。
像這樣，沿著X方向增大進(jìn)行熱延伸處理成為高分子膜內(nèi)的金屬離子粒子75的預(yù)定晶格大小，使偏光更加良好。即，沿著熱延伸方向長(zhǎng)長(zhǎng)地排列由金屬離子粒子75組成的預(yù)定晶格，使進(jìn)行熱延伸方向和未延伸方向之間產(chǎn)生折射率差異，從而更加提高反射偏光特性。提高透射P波、反射S波后通過反射板重新回收的反射偏光特性，從而提高通過高分子膜的P波數(shù)量，增加了亮度。
圖24示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的另外制造方法。
在這里，與上述相同的標(biāo)號(hào)是指具有相同功能的相同的部件。
如圖24所示，粉末狀高分子樹脂33及粉末狀金屬粒子99在玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+180℃之間的溫度下進(jìn)行鑄造成型。
鑄造成型工序是將高分子樹脂33和粉末狀金屬粒子99在高溫容器中熔化而成的液態(tài)高分子樹脂中分布具有數(shù)納米(nm)大小的金屬粒子，利用100℃至1400℃的冷卻滾筒66制造高分子膜142的工序。
此時(shí)，金屬粒子75形成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)，即，面心立方晶格結(jié)構(gòu)(FCC)并分布于高分子膜142內(nèi)，亮度增強(qiáng)膜根據(jù)這種預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)反射偏光特性。
優(yōu)選地，金屬粒子75為數(shù)納米大小的金(Au)粒子或銀(Ag)粒子，高分子樹脂為聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
而且，優(yōu)選地，高分子樹脂的濃度為在約70wt％至99.9wt％之間，而所述金屬粒子的濃度為在約0.1wt％至30wt％之間。
這種用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的其它制造方法比所述一制造方法，直接使用了金或銀，這雖然有成本增加的缺點(diǎn)，但可以更加良好地形成根據(jù)金屬粒子的預(yù)定晶格，具有提高反射偏光特性的優(yōu)點(diǎn)。
這時(shí)，如圖23所示，在預(yù)定方向，即X方向?qū)α炼仍鰪?qiáng)膜142進(jìn)行熱延伸處理，使由高分子膜內(nèi)金屬離子粒子75組成的預(yù)定晶格的大小沿著X方向增大，以偏光更加良好。即，沿著熱延伸方向長(zhǎng)長(zhǎng)地排列由金屬離子粒子75組成的預(yù)定晶格，使延伸的方向與未延伸的方向之間產(chǎn)生折射率差異，以更加提高反射偏光特性。
參照?qǐng)D6至圖7B及圖25A至26說(shuō)明包括具有如上結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜142的液晶顯示裝置制造方法。
首先，如圖6所示，在擴(kuò)散膜141上提供溶液狀第一紫外線交聯(lián)劑146。
然后，如圖7A及圖7B所示，將第一紫外線交聯(lián)劑146均勻涂布于擴(kuò)散膜141上。
即，所圖7A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141在擴(kuò)散膜141上以一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146，或如圖7b所示，用安裝葉片(blading)法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141，在擴(kuò)散膜141上利用滾筒55以一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146。
然后，如圖25A及圖25B所示，將亮度增強(qiáng)膜置于第一紫外線交聯(lián)劑146上。優(yōu)選地，亮度增強(qiáng)膜142是含有金屬離子粒子75的高分子膜，金屬離子粒子75為Ag+、Cu2+。而且，這種金屬離子粒子75在高分子膜內(nèi)形成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)，例如，形成面心立方晶格結(jié)構(gòu)(face centered cubic，F(xiàn)CC)。
含有具有這種預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個(gè)金屬離子粒子75的高分子膜具有反射偏光特性。即，通過形成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個(gè)金屬離子粒子75P波被通過，且S波被反射，以實(shí)現(xiàn)反射偏光特性。
從而，對(duì)于250至800nm波長(zhǎng)的光，亮度增強(qiáng)膜142透射P波，反射S波。而且，從亮度增強(qiáng)膜142反射出的S波根據(jù)反射板重新反射成為P′波及S′波，其中P′波被透射，而S′則被亮度增強(qiáng)膜142反射后，又被反射板160重新反射。經(jīng)過這種反復(fù)過程，增加通過光結(jié)晶膠質(zhì)245的P波的數(shù)量，提高了亮度。
然后，在亮度增強(qiáng)膜142上荷載溶液狀第二紫外線交聯(lián)劑147。然后，將第二紫外線交聯(lián)劑147均勻涂布于擴(kuò)散膜141上。
即，如圖25A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141將第二紫外線交聯(lián)劑147以一定厚度均勻涂布于擴(kuò)散膜141上，或如圖25B所示，用安裝葉片法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141將第二紫外線交聯(lián)劑147利用滾筒55以一定的厚度均勻涂布于擴(kuò)散膜141上。
然后，如圖26所示，將棱鏡膜143置于第二紫外線交聯(lián)劑147上。然后，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147照射紫外線(UltraViolet，UV)，用第一紫外線交聯(lián)劑146附著擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142，用第二紫外線交聯(lián)劑147附著亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143。
像這樣，一體化形成液晶顯示器的光學(xué)薄片部140的擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，以防止在擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。
如上所述，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147同時(shí)照射紫外線同時(shí)附著擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142和亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，但也可以先向第一紫外線交聯(lián)劑146照射紫外線附著擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142后，再涂布第二紫外線交聯(lián)劑147，將棱鏡膜143置于其上，然后向第二紫外線交聯(lián)劑147照射紫外線附著亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143。
另外，如上所述，如上所述，為了一體形成光學(xué)薄片部140在獨(dú)立的設(shè)施中進(jìn)行了如下工序提供第一紫外線交聯(lián)劑146；均勻涂布第一交聯(lián)劑146；使亮度增強(qiáng)膜142位于第一紫外線交聯(lián)劑146上，在亮度增強(qiáng)膜142上提供第二紫外線交聯(lián)劑147；均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147；使棱鏡膜143位于第二紫外線交聯(lián)劑147上，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147照射紫外線，但也可以通過在長(zhǎng)滾筒上的多個(gè)部分同時(shí)進(jìn)行滾動(dòng)搖擺方式的連續(xù)工序制造一體化光學(xué)薄片部。(IY-200401-017-1)圖27是包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器截面圖。
如圖27所示，包括根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器100，其包括顯示部130，顯示圖像；背光源部，位于顯示部130的下部，向顯示部130提供光；光學(xué)薄片部140，夾在顯示部130及背光源部150之間，使背光源部150產(chǎn)生的光均勻。而且，顯示部130由薄膜晶體管顯示板131、面對(duì)薄膜晶體管顯示板131的彩色濾色器132；以及注入到這些顯示板131、132之間的液晶層135組成。而且，薄膜晶體管顯示板131及彩色濾色器132的外部分別布置下部及上部偏光板133、134。
背光源部150具有產(chǎn)生光的多個(gè)燈151和將來(lái)自燈151的光引導(dǎo)到顯示部130的導(dǎo)光板152。如圖27所示的燈為顯示部130下方布置燈的直下型。導(dǎo)光板150位于顯示部130下方，并具有對(duì)應(yīng)顯示部130的大小。如圖27所示，導(dǎo)光板150可以具有均勻的厚度，也可以具有逐漸增加或減小的厚度。
導(dǎo)光板150的上部布置使射向顯示部130的光的亮度均勻的光學(xué)薄片部140，背光源部130的下部布置將導(dǎo)光板150反射的光重新反射以提高光效率的反射板160。
光學(xué)薄片部140由多個(gè)光學(xué)薄片組成。即，光學(xué)薄片部140由擴(kuò)散背光源部150產(chǎn)生的光使亮度分布均勻的擴(kuò)散膜；透射光源中的P波、重復(fù)利用S波，以提高亮度的亮度增強(qiáng)膜(brightnessenhancement film)142；以及將具有均勻分布的光聚光的棱鏡膜(prism film)143組成。
在擴(kuò)散膜141上形成有亮度增強(qiáng)膜142，亮度增強(qiáng)膜142上形成有棱鏡膜143。
通過第一紫外線交聯(lián)劑146附著這種擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142，通過第二紫外線交聯(lián)劑147附著亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，由此一體化形成光學(xué)薄片。
像這樣，一體化形成這種擴(kuò)散膜、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，以防止在根據(jù)溫度及濕度其膨脹程度不同的擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。
圖31示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜制造方法順序。
如圖27及圖31所示，亮度增強(qiáng)膜142包括高分子膜144及形成于高分子膜144上的液晶層345。優(yōu)選地，這種亮度增強(qiáng)膜142為一個(gè)。
高分子膜144為聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
液晶層345存在多個(gè)包封的液晶分子9，且這種包封的液晶分子9為微小結(jié)晶結(jié)構(gòu)。即，如圖28所示，高分子粒子4分別圍繞液晶分子8并形成微小結(jié)晶。這種高分子粒子4分別圍繞液晶分子8周圍的形式液晶分子稱之為包封的液晶分子。以高分子粒子4的熔化性部分朝外、高分子粒子4的非熔化性部分朝內(nèi)的狀態(tài)分別圍繞液晶分子。然后，多個(gè)包封的液晶分子9都向某一方向平行取向。
優(yōu)選地，這種包封的液晶分子9具有數(shù)十納米以上、數(shù)百納米以下的大小。
這種微小結(jié)晶結(jié)構(gòu)的包封的液晶分子9都在預(yù)定方向平行取向的液晶層345，通過液晶分子9的光學(xué)各相異性，P波被通過，而S波則被反射，以具有反射偏光特性。
即，如圖27所示，背光源部150產(chǎn)生的光包括P波和S波，通過具有反射偏光特性的亮度增強(qiáng)膜142，P波被通過，而S波則被反射，只有P波供給到顯示部。
因此，對(duì)于250至800nm波長(zhǎng)的光，亮度增強(qiáng)膜142透射P波，反射S波。而且，從亮度增強(qiáng)膜142反射出的S波根據(jù)反射板重新反射成為P′波及S′波，其中P′波被透射，而S′則被亮度增強(qiáng)膜142反射后，又被反射板160重新反射。經(jīng)過這種反復(fù)過程，增加通過光結(jié)晶膠質(zhì)245的P波的數(shù)量，以提高亮度。
而且，形成多個(gè)具有這種液晶層345的亮度增強(qiáng)膜142，以更加提高反射偏光特性。
而且，將亮度增強(qiáng)膜142向某一方向進(jìn)行熱延伸處理，可以更加提高亮度增強(qiáng)膜142的反射偏光特性。即，向延伸方向長(zhǎng)長(zhǎng)地排列液晶分子9的長(zhǎng)軸，而在延伸方向和未延伸方向產(chǎn)生折射率差異，更加提高反射偏光特性。
優(yōu)選地，熱延伸的亮度增強(qiáng)膜142的長(zhǎng)度大于熱延伸前長(zhǎng)度的1.1倍至8倍。
傳統(tǒng)的亮度增強(qiáng)膜142層疊數(shù)百層以上的薄膜，其具有140至440μm厚度，所以其制造工序復(fù)雜，但根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的亮度增強(qiáng)膜142只用單層或數(shù)層具有反射偏光特性，因此，亮度增強(qiáng)膜142厚度變薄，簡(jiǎn)化了制造工序。
下面參照?qǐng)D29至圖32說(shuō)明具有如上所述結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜的制造方法。
首先，如圖29所示，利用反應(yīng)器制造多個(gè)液晶分子被包封的液晶。下面詳細(xì)說(shuō)明制造液晶分子被包封的液晶的方法。
反應(yīng)器40內(nèi)部投入450g左右的去離子水、柔性劑或乳化劑鈉苯乙烯磺酸鹽0.3g。
然后，反應(yīng)器40內(nèi)部保持溫度80度的同時(shí)使反應(yīng)器40內(nèi)部的攪拌機(jī)41以350rpm的速度旋轉(zhuǎn)10分鐘左右，以攪拌反應(yīng)器內(nèi)部40的物質(zhì)。即，使用外部機(jī)械力量將物理或化學(xué)特性不同的兩種以上物質(zhì)做成均勻的混合狀態(tài)。
然后，向反應(yīng)器40內(nèi)部投入50g苯乙烯單體及向列或近晶的液晶。然后，在一個(gè)小時(shí)后向反應(yīng)器40內(nèi)部投入引發(fā)劑過硫酸鉀(potassium persulfate)0.25g后，在氮?dú)庵羞M(jìn)行3個(gè)小時(shí)的聚合反應(yīng)制造光結(jié)晶膠質(zhì)50。組成這種包封的液晶分子的液晶50為膠質(zhì)狀態(tài)。
這時(shí)，如圖28所示，隨著苯乙烯單體的高分子粒子4分別圍繞液晶分子周圍，形成膠粒子(Micell)。
優(yōu)選地，本發(fā)明的包封的液晶分子具有數(shù)十納米以上、數(shù)百納米以下的大小。
然后，如圖30所示，如上制造的具有包封的液晶分子的液晶涂布于高分子膜144上，以形成液晶層345。這時(shí)，各包封的液晶分子9的取向方向?yàn)槎鄠€(gè)方向。
高分子膜144為聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
然后，如圖31所示，摩擦涂布于高分子膜144上的液晶層345或施加電場(chǎng)，將各包封的液晶分子9的取向方向都統(tǒng)一到某一方向。
像這樣，根據(jù)由向某一方向取向的液晶分子9組成的液晶層345實(shí)現(xiàn)反射偏光特性。即，利用包封的多個(gè)液晶分子9的光學(xué)各相異性，實(shí)現(xiàn)反射偏光特性。
即，如圖27所示，背光源部150產(chǎn)生的光包括P波和S波，通過具有反射偏光特性的亮度增強(qiáng)膜142，P波被通過，S波被反射，只有P波供給到顯示部。
從而，對(duì)于250至800nm波長(zhǎng)的光，亮度增強(qiáng)膜142透射P波，反射S波。而且，從亮度增強(qiáng)膜142反射出的S波根據(jù)反射板重新反射成為P′波及S′波，其中P′波被透射，而S′波則被亮度增強(qiáng)膜142反射后，又被反射板160重新反射。經(jīng)過這種反復(fù)過程，增加通過光結(jié)晶膠質(zhì)245的P波的數(shù)量，提高了亮度。
而且，反復(fù)如上所述的工序，可以形成多個(gè)亮度增強(qiáng)膜142。
然后，如圖32所示，將由高分子膜144及液晶層345組成的亮度增強(qiáng)膜142向某一方向，即向X方向進(jìn)行熱延伸處理。
優(yōu)選地，進(jìn)行熱延伸處理溫度為在高分子膜144的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100℃之間。優(yōu)選地，熱延伸后的亮度增強(qiáng)膜142長(zhǎng)度達(dá)于熱延伸前長(zhǎng)度的1.1倍至8倍。
在這里，高分子膜144的玻璃轉(zhuǎn)移溫度比表示高分子膜144的粒子布朗運(yùn)動(dòng)最活躍時(shí)的溫度，超過高分子膜144的玻璃轉(zhuǎn)移溫度，就會(huì)成為高分子膜144最容易被熱延伸的狀態(tài)。例如，聚乙烯脂系薄膜PET的玻璃轉(zhuǎn)移溫度為75度左右。
像這樣，進(jìn)行熱延伸處理，使液晶層345的晶格大小向X方向變大，使偏光更加完整。即，向延伸方向長(zhǎng)長(zhǎng)地排列液晶分子9的長(zhǎng)軸，從而在延伸方向和未延伸方向產(chǎn)生折射率差異，更加提高反射偏光特性。提高透射P波、反射S波后通過反射板又重新回收的反射偏光特性，以提高通過液晶層345的P波數(shù)量，增加亮度。
參照?qǐng)D6至圖7B及圖33A至圖34說(shuō)明包括具有如上所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的液晶顯示器用回去強(qiáng)化薄膜142的液晶顯示器的制造方法。
首先，如圖6所示，在擴(kuò)散膜140上荷載溶液形狀的第一紫外線交聯(lián)劑146。
然后，如圖7A及圖7B所示，將第一紫外線交聯(lián)劑146均勻涂布于擴(kuò)散膜141上。
即，如圖7A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141使第一紫外線交聯(lián)劑146以一定厚度均勻涂布于擴(kuò)散膜141上，或如圖7B所示，用安裝葉片法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141，使第一紫外線交聯(lián)劑146利用滾筒55以一定厚度均勻涂布于擴(kuò)散膜141上。
然后，如圖33A及圖33B所示，將亮度增強(qiáng)膜142置于第一紫外線交聯(lián)劑146上。亮度增強(qiáng)膜142由高分子膜144及形成于高分子膜144上的液晶層345組成，優(yōu)選地，其為一個(gè)以上。而且，液晶層345的多個(gè)包封的液晶分子9都向某一方向平行取向。
根據(jù)向某一方向平行取向的液晶分子9的光學(xué)各向異性，液晶層345具有反射偏光特性。從而，對(duì)于250至800nm波長(zhǎng)的光，亮度增強(qiáng)膜142透射P波，反射S波。而且，從亮度增強(qiáng)膜142反射出的S波根據(jù)反射板重新反射成為P′波及S′波，其中P′波被透射，而S′則被亮度增強(qiáng)膜142反射后，又被反射板160重新反射。經(jīng)過這種反復(fù)的過程，增加通過光結(jié)晶膠質(zhì)245的P波的數(shù)量，以提高亮度。
然后，在亮度增強(qiáng)膜142上荷載溶液狀的第二紫外線交聯(lián)劑147。然后，將第二紫外線交聯(lián)劑147均勻涂布于擴(kuò)散膜141上。
即，如圖33A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141將第二紫外線交聯(lián)劑147以一定厚度均勻涂布于擴(kuò)散膜141上，或如圖33B所示，用安裝葉片法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141將第二紫外線交聯(lián)劑147利用滾筒55以一定的厚度均勻涂布于擴(kuò)散膜141上。
然后，如圖34所示，將棱鏡膜143置于第二紫外線交聯(lián)劑147上。然后，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147照射紫外線(UltraViolet，UV)，用第一紫外線交聯(lián)劑146彼此附著擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142、用第二紫外線交聯(lián)劑147彼此附著亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143。
像這樣，一體化形成液晶顯示器的光學(xué)薄片部140的擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，以防止在擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。
如上所述，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147同時(shí)照射紫外線，附著擴(kuò)散膜及亮度增強(qiáng)膜142和、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，但也可以向第一紫外線交聯(lián)劑146照射紫外線彼此附著擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142后，涂布第二紫外線交聯(lián)劑147，將棱鏡膜143置于其上后，向第二紫外線交聯(lián)劑147照射紫外線彼此附著亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143。
另外，如上所述，如上所述，為了一體形成光學(xué)薄片部140在獨(dú)立的設(shè)施中進(jìn)行了如下工序提供第一紫外線交聯(lián)劑146；均勻涂布第一交聯(lián)劑146；使亮度增強(qiáng)膜142位于第一紫外線交聯(lián)劑146上，在亮度增強(qiáng)膜142上提供第二紫外線交聯(lián)劑147；均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147；使棱鏡膜143位于第二紫外線交聯(lián)劑147上，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147照射紫外線，但也可以通過在長(zhǎng)滾筒上的多個(gè)部分同時(shí)進(jìn)行滾動(dòng)搖擺方式的連續(xù)工序制造一體化光學(xué)薄片部。(IY-200401-024-1)圖35是包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器截面圖。
如圖35所示，包括根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的液晶顯示器100包括顯示圖像的顯示部130、位于顯示部130下部并向顯示部提供光的背光源部145、介入于顯示部及背光源部150之間使背光源產(chǎn)生的光亮度均勻的光學(xué)薄片140。而且，顯示部130由包膜晶體管顯示板131、面多薄膜晶體管顯示板131的濾色器顯示板132及介入于其之間的液晶層135組成。而且，在薄膜晶體管顯示板131及濾色器顯示板132外部分別布置下部及上部偏光板133、134。
背光源部150具有生成光的多個(gè)燈151和向顯示部引導(dǎo)來(lái)自燈151的光的導(dǎo)光板152。圖1示出的燈151為燈151置于顯示部130及導(dǎo)光板150下面的直下型。導(dǎo)光板150位于顯示部下面，并具有對(duì)應(yīng)于顯示部130的大小。如圖1所示，導(dǎo)光板150具有均勻厚度，也可以其厚度逐漸增加或逐漸減少。
在導(dǎo)光板150上布置使向顯示部130的光亮度均勻的光學(xué)薄片部140，在背光源部130下部重新向?qū)Ч獍?50側(cè)反射在導(dǎo)光板150反射的光以提高光效率的反射板160。
光學(xué)薄片140有多個(gè)光學(xué)薄片組成。即光學(xué)薄片部140由擴(kuò)散背光源產(chǎn)生的光使亮度分布均勻的擴(kuò)散膜141、光源中透射P波使S重復(fù)利用以提高亮度的亮度增強(qiáng)膜142及聚光具有均勻分布的光的棱鏡膜143組成。
在擴(kuò)散膜141上形成亮度增強(qiáng)膜142，在亮度增強(qiáng)膜142上形成棱鏡膜143。
通過第一紫外線交聯(lián)劑146附著這種擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142，亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143通過第二紫外線交聯(lián)劑147附著，以形成一體化光學(xué)薄片140。
像這樣，一體化形成擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，以防止在根據(jù)溫度及濕度其膨脹程度不同的擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。
圖36及圖37分別示出亮度增強(qiáng)膜透視圖及有機(jī)離子化學(xué)試。
圖36及圖37所示，亮度增強(qiáng)膜142為含有核心殼結(jié)構(gòu)有機(jī)粒子79的高分子膜，核心殼結(jié)構(gòu)有機(jī)粒子79由甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯組成。
核心殼結(jié)構(gòu)中核心部是丁二烯及苯乙烯交叉連接的部分，殼部是有機(jī)玻璃圍繞著核心部周圍的部分。
即，丁二烯和苯乙烯以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)彼此連接，有機(jī)玻璃圍繞這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的丁二烯和苯乙烯周邊。
圖37中Sty指的是苯乙烯，BuD指的是丁二烯，acrylate指的是甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸甲酯。
這種亮度增強(qiáng)膜142向某一個(gè)方向進(jìn)行熱處理，因此在核心殼結(jié)構(gòu)有機(jī)粒子79的熱延伸方向和未進(jìn)行熱延伸的方向之間產(chǎn)生折射率以體現(xiàn)反射偏光。即通過延伸的核心殼結(jié)構(gòu)有機(jī)粒子透射P波且反射S波以體現(xiàn)反射偏光特性。
進(jìn)行熱延伸的亮度增強(qiáng)膜142長(zhǎng)度大于未進(jìn)行熱延伸的長(zhǎng)度1.1倍至8倍。
如圖35所示，背光源部150產(chǎn)生的光包括P波和S波，通過具有反射特性的亮度增強(qiáng)膜142透射P波且反射S波，只有P波提供到顯示部。
因此，對(duì)于250至800nm波長(zhǎng)亮度增強(qiáng)膜142透射P波且反射S波。而且在亮度增強(qiáng)膜142被反射的S波通過反射板160重新被反射，成為P′波及S′波，其中P′波被透射，S′波在亮度增強(qiáng)膜142反射，通過反射板重新被反射。重復(fù)進(jìn)行這種過程，使提高通過含有核心殼結(jié)構(gòu)有機(jī)粒子79的高分子膜亮度增強(qiáng)膜142的P波量，增加亮度。
傳統(tǒng)亮度增強(qiáng)膜142層疊數(shù)百層薄膜，且其厚度為140至440μm，所以制造工序復(fù)雜，但如同本發(fā)明一實(shí)施例的亮度增強(qiáng)膜142只用單層或數(shù)層具有反射偏光特性，因此亮度增強(qiáng)膜142厚度薄，簡(jiǎn)化了制造工序。
下面參照?qǐng)D38至圖39說(shuō)明具有如上所述結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜142的制造方法。
如圖38所示，從玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+180度溫度下對(duì)粉末狀高分子樹脂33及粉末狀核心殼結(jié)構(gòu)的有機(jī)粒子79進(jìn)行鑄件成型。
逐漸成型工序是在高溫容器33中熔化粉末狀高分子樹脂33和粉末狀有機(jī)粒子79，使核心殼結(jié)構(gòu)有機(jī)粒子79熔化散布于液化的高分子樹脂，并利用100℃至140℃冷卻滾筒66，以制造高分子膜142工序。
此時(shí)，如圖39所示，由甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯組成的核心殼狀有機(jī)離子79散布于高分子膜142內(nèi)。
優(yōu)選地，高分子膜為聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
優(yōu)選地，高分子樹脂的濃度為在約70wt％至99wt％之間，而所述有機(jī)粒子的濃度為在約1wt％至30wt％之間。
下面，如圖40所示，向某一個(gè)方向即，向X方向?qū)α炼仍鰪?qiáng)膜進(jìn)行熱處理使高分子膜內(nèi)有機(jī)粒子79的X方向變大以實(shí)現(xiàn)偏光。即，通過核心殼狀有機(jī)粒子79的延伸方向和未延伸的方向之間折射率差，亮度增強(qiáng)膜體現(xiàn)反射偏光特性。
下面，參照?qǐng)D6至圖7B及圖41至圖42A說(shuō)明包括具有如上所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明液晶顯示器用亮度增強(qiáng)膜142的液晶顯示器制造方法。
首先，如圖6所示，在擴(kuò)散膜141上荷載液體狀態(tài)第一紫外線交聯(lián)劑146。
接著，如圖7A及圖7B所示，在擴(kuò)散膜141上均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146。
即，如圖7A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141，在擴(kuò)散膜141上以一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146，或如圖7B所示，安裝葉片法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141，在擴(kuò)散膜141上利用滾筒55以一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑。
接著，如圖41A及圖41B所示，在第一紫外線交聯(lián)劑146上布置亮度增強(qiáng)膜142。亮度增強(qiáng)膜142是含有核心殼有機(jī)粒子79的高分子膜，以預(yù)定方向延伸與未延伸的方向之間具有折射率差。
含有這種延伸的核心殼狀有機(jī)粒子79的高分子膜具有反射偏光特性。即，通過具有光學(xué)性各向異性的核心殼狀有機(jī)粒子79透射P波且反射S波，以體現(xiàn)反射偏光特性。
因此，亮度增強(qiáng)膜142透射P波且反射S波。而且，在亮度增強(qiáng)膜141被反射的S波通過反射板160被反射成為P′波及S′波，其中P′波被透射，且S′波在強(qiáng)化薄膜142被反射，在反射板160重新被反射。重復(fù)進(jìn)行這種過程使通過亮度增強(qiáng)膜142的P波量變大，增加亮度。
而且，在亮度增強(qiáng)膜142上荷載液體狀第二紫外線交聯(lián)劑147。在擴(kuò)散膜141上均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147。
即，如圖41A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141，以在擴(kuò)散膜141上一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146，或如圖41B所示，用安裝葉片法旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散膜141，利用滾筒55在擴(kuò)散膜141上以一定厚度均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147。
接著，如圖42所示，在第二紫外線交聯(lián)劑147上布置冷靜薄膜143。而且向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147照射紫外線，用第一紫外線交聯(lián)劑146附著擴(kuò)散膜141亮度增強(qiáng)膜142，用第二紫外線147附著亮度增強(qiáng)膜142及冷靜薄膜143。
像這樣。一體形成液晶顯示器光學(xué)薄片部140擴(kuò)散膜141、亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，以防止亮度強(qiáng)化142及棱鏡膜之間產(chǎn)生凹部。
如上所述，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147同時(shí)照射紫外線，以同時(shí)附著擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜142及棱鏡膜143，但向第一紫外線交聯(lián)劑146照射紫外線使擴(kuò)散膜141及亮度增強(qiáng)膜彼此進(jìn)行附著，然后涂布第二紫外線交聯(lián)劑147，然后其上布置棱鏡膜143，然后向第二紫外線交聯(lián)劑147照射紫外線，以附著亮度增強(qiáng)膜及棱鏡膜143。
另外，如上所述，如上所述，為了一體形成光學(xué)薄片部140在獨(dú)立的設(shè)施中進(jìn)行了如下工序荷載第一紫外線交聯(lián)劑146；均勻涂布第一交聯(lián)劑146；使亮度增強(qiáng)膜142位于第一紫外線交聯(lián)劑146上，在亮度增強(qiáng)膜142上荷載第二紫外線交聯(lián)劑147；均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147；使棱鏡膜143位于第二紫外線交聯(lián)劑147上，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、147照射紫外線，但也可以通過在長(zhǎng)滾筒上的多個(gè)部分同時(shí)進(jìn)行滾動(dòng)搖擺方式的連續(xù)工序制造一體化光學(xué)薄片部。(IY-200401-020-1)根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜及其制造方法與傳統(tǒng)亮度增強(qiáng)膜不同，在高分子膜上形成具有六方晶格結(jié)構(gòu)的高分子樹脂層，以只用單層或多層使具有反射偏光特性，簡(jiǎn)化了亮度增強(qiáng)膜制造工序。
而且，根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜制造方法與傳統(tǒng)亮度增強(qiáng)膜不同，其由具有預(yù)定結(jié)構(gòu)的光結(jié)晶膠粒層組成，以只用單層或多層具有反射偏光特性，簡(jiǎn)化了亮度增強(qiáng)膜制造工序，降低生產(chǎn)成本。
而且，根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜制造方法與傳統(tǒng)亮度增強(qiáng)膜不同，形成含有具有預(yù)定結(jié)構(gòu)的多個(gè)金屬離子粒子的高分子膜，以只用以只用單層或多層具有反射偏光特性，簡(jiǎn)化了亮度增強(qiáng)膜制造工序，降低生產(chǎn)成本。
根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜制造方法與傳統(tǒng)亮度增強(qiáng)膜不同，由多個(gè)包封的液晶分子某一個(gè)方向取向的液晶層組成，以只用單層或多層具有反射偏光特性，簡(jiǎn)化了亮度增強(qiáng)膜制造工序，降低生產(chǎn)成本。
根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜制造方法與傳統(tǒng)亮度增強(qiáng)膜不同，形成含有延伸的核心殼結(jié)構(gòu)有機(jī)粒子的高分子膜，以只用單層或多層具有反射偏光特性，簡(jiǎn)化了亮度增強(qiáng)膜制造工序，降低生產(chǎn)成本。
而且，一體化形成擴(kuò)散膜、亮度增強(qiáng)膜及棱鏡膜，以防止在根據(jù)溫度及濕度其膨脹程度不同的擴(kuò)散膜、亮度增強(qiáng)膜及棱鏡膜之間產(chǎn)生凹部。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，所述方法包括以下步驟在高分子膜上滴高分子樹脂溶液；將所述高分子樹脂溶液均勻地分配在所述高分子膜上；以及干燥所述高分子樹脂溶液以形成高分子樹脂層，其中所述高分子樹脂層具有六方晶格結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括將所述高分子膜及所述高分子樹脂層以預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理的工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述高分子膜包括聚碳酸酯或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述高分子樹脂層的六方晶格結(jié)構(gòu)厚度約為10nm至800nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或安裝葉片法將所述高分子樹脂溶液均勻地涂布于所述高分子膜上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述高分子樹脂層包含聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述高分子膜的進(jìn)行熱延伸處理溫度為在所述高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100℃之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述熱延伸后的所述高分子膜及高分子樹脂層的長(zhǎng)度大于進(jìn)行熱延伸前的1.1倍至8倍。
9.一種用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜，包括高分子膜；以及高分子樹脂層，形成于所述高分子膜上，其中所述高分子樹脂層具有六方晶格結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述高分子膜及高分子樹脂層在預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述高分子膜為聚碳酸酯或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述高分子樹脂層的六方晶格結(jié)構(gòu)厚度約為10nm至800nm。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述高分子樹脂層包含聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
14.一種制造液晶顯示器的方法，包括如下步驟在擴(kuò)散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將所述第一紫外線交聯(lián)劑均勻涂布于所述擴(kuò)散膜上；將亮度增強(qiáng)膜置于所述第一紫外線交聯(lián)劑上；所述亮度增強(qiáng)膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；所述亮度增強(qiáng)膜上均勻涂布所述第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于所述第二紫外線交聯(lián)劑上；向所述第一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中所述亮度增強(qiáng)膜的高分子膜上形成具有六方晶格結(jié)構(gòu)的高分子樹脂層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或安裝葉片法將所述第一及第二紫外線交聯(lián)劑分別均勻涂布于所述擴(kuò)散膜及所述亮度增強(qiáng)膜上。
16.一種液晶顯示器，包括顯示部，可顯示圖像；背光源部，向所述顯示部供給光；以及光學(xué)薄片部，位于所述顯示部及所述背光源部之間，并包括有擴(kuò)散膜、棱鏡膜、以及亮度增強(qiáng)膜，其中所述亮度增強(qiáng)膜包括高分子膜、形成于所述高分子膜之上，且具有六方晶格結(jié)構(gòu)的高分子樹脂層。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的液晶顯示器，其特征在于，所述亮度增強(qiáng)膜形成于所述擴(kuò)散膜上，而所述棱鏡膜形成于所述亮度增強(qiáng)膜上。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的液晶顯示器，進(jìn)一步包括用第一紫外線交聯(lián)劑附著所述擴(kuò)散膜及所述亮度增強(qiáng)膜；以及用第二紫外線交聯(lián)劑附著所述亮度增強(qiáng)膜及所述棱鏡膜。
19.一種制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，所述方法包括以下步驟將光結(jié)晶膠質(zhì)內(nèi)的多個(gè)光結(jié)晶膠粒層疊于高分子膜上；以及預(yù)定所層疊的多個(gè)光結(jié)晶膠質(zhì)，形成光結(jié)晶膠質(zhì)層；其中所述層疊的多個(gè)光結(jié)晶膠粒由預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)組成。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述層疊的多個(gè)光結(jié)晶膠粒由111或100晶格結(jié)構(gòu)組成。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟向反應(yīng)器內(nèi)部投入和攪拌去離子水、乳化劑及中和劑；向所述反應(yīng)器內(nèi)部投入苯乙烯單體；以及向所述反應(yīng)器內(nèi)部投入引發(fā)劑。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，將所述光結(jié)晶膠質(zhì)內(nèi)的多個(gè)光結(jié)晶膠粒層疊于高分子膜的工序，其包括如下工序?qū)⒏街龈叻肿幽さ幕萦诤兴龉饨Y(jié)晶膠質(zhì)的容器中；將附著所述高分子膜的基片從光結(jié)晶膠質(zhì)中取出并干燥，從而將多個(gè)光結(jié)晶膠質(zhì)層疊于所述高分子膜上。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括所述光結(jié)晶膠質(zhì)層上依次層疊另一個(gè)高分子膜及光結(jié)晶膠質(zhì)層，形成多個(gè)亮度增強(qiáng)膜的工序。
24.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述光結(jié)晶膠粒的大小為數(shù)納米至數(shù)百納米。
25.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚醚、聚砜、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、乙酸纖維素、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
26.一種用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜，包括高分子膜；以及形成于所述高分子膜上的光結(jié)晶膠質(zhì)；其中所述光結(jié)晶膠質(zhì)層的多個(gè)光結(jié)晶膠粒由預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)組成。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述多個(gè)光結(jié)晶膠粒由111或100晶格結(jié)構(gòu)組成。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚醚、聚砜、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、乙酸纖維素、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
29.根據(jù)權(quán)利要求26所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述光結(jié)晶膠粒的大小為數(shù)納米至數(shù)百納米。
30.一種制造液晶顯示器的方法，包括如下步驟在擴(kuò)散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將所述第一紫外線交聯(lián)劑均勻涂布于所述擴(kuò)散膜上；將亮度增強(qiáng)膜置于所述第一紫外線交聯(lián)劑上；所述亮度增強(qiáng)膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；所述亮度增強(qiáng)膜上均勻涂布所述第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于所述第二紫外線交聯(lián)劑上；向所述第一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中所述亮度增強(qiáng)膜由形成于高分子膜上的光結(jié)晶膠質(zhì)組成，而所述光結(jié)晶膠質(zhì)層的多個(gè)光結(jié)晶膠粒由預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)組成。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或安裝法葉片將所述第一及第二紫外線交聯(lián)劑分別均勻涂布于所述擴(kuò)散膜及所述亮度增強(qiáng)膜上。
32.一種液晶顯示器，包括顯示部，可顯示圖像；背光源部，向所述顯示部供給光；以及光學(xué)薄片部，位于所述顯示部及背光源部之間，并包括有擴(kuò)散薄膜、棱鏡膜、以及亮度增強(qiáng)膜，其中所述亮度增強(qiáng)膜包括高分子膜、形成于所述高分子膜上的光結(jié)晶膠質(zhì)層，而所述光結(jié)晶膠質(zhì)層的多個(gè)光結(jié)晶膠質(zhì)離子具有預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的液晶顯示器，其特征在于，所述擴(kuò)散膜上形成有所述亮度增強(qiáng)膜，所述亮度增強(qiáng)膜上形成有棱鏡膜。
34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的液晶顯示器，其特征在于，所述亮度增強(qiáng)膜的厚度為數(shù)微米至數(shù)毫米。
35.一種制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，包括如下步驟在基片上設(shè)置含有金屬離子的高分子溶液；將所述含有金屬離子的高分子溶液均勻涂布于所述基片上；以及干燥含有所述金屬離子的高分子溶液，形成金屬離子以預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)分布的高分子膜。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，所述含有金屬離子的高分子溶液為含有AgCl或CuCl2的金屬離子的物質(zhì)與具有酸根的高分子樹脂的混合溶液。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，所述高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
38.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括將所述高分子膜在預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理的工序。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其特征在于，所述高分子膜的熱延伸處理溫度為在高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100度之間。
40.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其特征在于，所述熱延伸的所述高分子膜的長(zhǎng)度大于熱延伸前長(zhǎng)度的1.1倍至8倍。
41.一種制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，包括如下步驟熔化高分子樹脂和金屬粒子；利用冷卻滾筒冷卻熔化的所述高分子樹脂及金屬粒子，并形成高分子膜，其中所述金屬離子組成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的同時(shí)，分布于所述高分子膜內(nèi)。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，所述高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
43.根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，所述金屬離子的大小為數(shù)nm的金或銀離子，且具有面中心立方晶格結(jié)構(gòu)，分布于所述高分子膜內(nèi)。
44.根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，熔化的所述高分子樹脂及金屬粒子為粉末狀。
45.根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，熔化所述粉末狀高分子樹脂和粉末狀金屬離子的溫度為在玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)化溫度+180℃之間。
46.根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，所述冷卻滾筒的溫度為100至140℃。
47.根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，所述高分子樹脂的濃度為在約70wt％至99.9wt％之間，而所述金屬粒子的濃度為在約0.1wt％至30wt％之間。
48.根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括有將所述高分子膜在預(yù)定方向熱延伸處理的工序。
49.根據(jù)權(quán)利要求48所述的方法，其特征在于，所述高分子膜的熱延伸處理溫度為高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100℃。
50.根據(jù)權(quán)利要求48所述的方法，其特征在于，所述熱延伸的所述高分子膜的長(zhǎng)度比熱延伸前長(zhǎng)度的1.1倍至8倍。
51.一種用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜，包括含有由多個(gè)金屬粒子或多個(gè)金屬離子粒子形成的預(yù)定晶格的高分子膜結(jié)構(gòu)。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述高分子膜在預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理。
53.根據(jù)權(quán)利要求51所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
54.根據(jù)權(quán)利要求51所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述金屬粒子和/或金屬離子粒子為金、銀、或銅。
55.一種制造液晶顯示器的方法，包括如下步驟在擴(kuò)散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將所述第一紫外線交聯(lián)劑均勻涂布于所述擴(kuò)散膜上；將亮度增強(qiáng)膜置于所述第一紫外線交聯(lián)劑上；所述亮度增強(qiáng)膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；所述亮度增強(qiáng)膜上均勻涂布所述第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于所述第二紫外線交聯(lián)劑上；以及向所述第一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中所述亮度增強(qiáng)膜的高分子膜內(nèi)分布有組成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個(gè)金屬粒子或金屬離子粒子。
56.根據(jù)權(quán)利要求55所述的方法，其特征在于，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或安裝葉片法將所述第一及第二紫外線交聯(lián)劑分別均勻涂布于所述擴(kuò)散膜及所述亮度增強(qiáng)膜上。
57.一種液晶顯示器，包括顯示部，可顯示圖像；背光源部，向所述顯示部提供光；光學(xué)薄片部，位于所述顯示部及背光源部之間，并包括有擴(kuò)散膜、棱鏡膜及亮度增強(qiáng)膜，其中具有高分子膜結(jié)構(gòu)的所述亮度增強(qiáng)膜包括通過多個(gè)金屬粒子或金屬離子粒子形成的預(yù)定晶格。
58.根據(jù)權(quán)利要求57所述的液晶顯示器，其特征在于，所述亮度增強(qiáng)膜形成于所述擴(kuò)散膜上，而所述棱鏡膜形成于所述亮度增強(qiáng)膜上。
59.根據(jù)權(quán)利要求57所述的液晶顯示器，其特征在于，用第一紫外線交聯(lián)劑附著所述擴(kuò)散膜及亮度增強(qiáng)膜，用第二紫外線交聯(lián)劑附著所述亮度增強(qiáng)膜及所述棱鏡膜。
60.一種制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，包括如下步驟由多個(gè)包封的液晶分子組成的液晶涂布于高分子膜上；以及在預(yù)定方向取向所述多個(gè)包封的液晶分子，形成液晶層，其中所述包封的液晶分子為微小結(jié)晶結(jié)構(gòu)。
61.根據(jù)權(quán)利要求60所述的方法，其特征在于，所述包封的液晶分子具有數(shù)十納米以上、數(shù)百nm以下的大小。
62.根據(jù)權(quán)利要求60所述的方法，其特征在于，由所述包封的液晶分子組成的液晶的制造方法，包括如下步驟向反應(yīng)器內(nèi)部投入和攪拌去離子水、乳化劑；向反應(yīng)器內(nèi)部投入苯乙烯單體及向列或碟狀液晶；向所述反應(yīng)器內(nèi)部投入引發(fā)劑。
63.根據(jù)權(quán)利要求60所述的方法，其特征在于，由所述包封的液晶分子組成的液晶為膠體狀態(tài)。
64.根據(jù)權(quán)利要求60所述的方法，其特征在于，所述多個(gè)包封的液晶分子因摩擦或電場(chǎng)的施加，在預(yù)定方向平行取向。
65.根據(jù)權(quán)利要求60所述的方法，其特征在于，所述高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
66.根據(jù)權(quán)利要求60所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括將所述高分子膜及液晶層在預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理的工序。
67.根據(jù)權(quán)利要求66所述的方法，其特征在于，所述高分子膜的熱延伸處理溫度為在高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100℃之間。
68.根據(jù)權(quán)利要求66所述的方法，其特征在于，所述熱延伸的所述高分子膜及液晶層的長(zhǎng)度大于熱延伸前長(zhǎng)度的1.1倍至8倍。
69.一種用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜，包括高分子膜；以及液晶層，形成于所述高分子膜上，其中所述液晶層的多個(gè)包封的液晶分子為微小結(jié)晶結(jié)構(gòu)，且在某一方向取向。
70.根據(jù)權(quán)利要求69所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述高分子膜及包封的液晶層在預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理。
71.根據(jù)權(quán)利要求69所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
72.根據(jù)權(quán)利要求69所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述包封的液晶分子具有數(shù)十納米以上、數(shù)百納米以下的大小。
73.一種制造液晶顯示器的方法，包括如下步驟在擴(kuò)散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將所述第一紫外線交聯(lián)劑均勻涂布于所述擴(kuò)散膜上；將亮度增強(qiáng)膜置于所述第一紫外線交聯(lián)劑上；所述亮度增強(qiáng)膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；所述亮度增強(qiáng)膜上均勻涂布所述第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于所述第二紫外線交聯(lián)劑上；以及向所述第一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中所述亮度增強(qiáng)膜的高分子膜上形成多個(gè)包封的液晶分子在預(yù)定方向取向的液晶層。
74.根據(jù)權(quán)利要求73所述的方法，其特征在于，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或葉片安裝法將所述第一及第二紫外線交聯(lián)劑分別均勻涂布于所述擴(kuò)散膜及所述亮度增強(qiáng)膜上。
75.根據(jù)權(quán)利要求73所述的方法，其特征在于，所述亮度增強(qiáng)膜為一個(gè)以上。
76.一種液晶顯示器，包括顯示部，可顯示圖像；背光源部，向所述顯示部供給光；光學(xué)薄片部，位于所述顯示部及背光源部之間，并包括有擴(kuò)散膜、棱鏡膜及亮度增強(qiáng)膜，其中所述亮度增強(qiáng)膜，包括高分子膜、形成于所述高分子膜上且包封的多個(gè)液晶分子以預(yù)定方向平行取向的液晶層。
77.根據(jù)權(quán)利要求76所述的液晶顯示器，其特征在于，所述亮度增強(qiáng)膜形成于所述擴(kuò)散膜上，而所述棱鏡膜形成于所述亮度增強(qiáng)膜上。
78.根據(jù)權(quán)利要求77所述的液晶顯示器，其特征在于，用第一紫外線交聯(lián)劑附著所述擴(kuò)散膜及亮度增強(qiáng)膜，用第二紫外線交聯(lián)劑附著所述亮度增強(qiáng)膜及棱鏡膜。
79.一種制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，包括如下步驟熔化高分子樹脂核心殼結(jié)構(gòu)的有機(jī)粒子；利用冷卻滾筒冷卻所述熔化的高分子樹脂及有機(jī)粒子，以制造高分子膜；在預(yù)定方向?qū)λ龈叻肿幽みM(jìn)行熱處理；以及所述核心殼結(jié)構(gòu)有機(jī)粒子分布于所述高分子膜內(nèi)。
80.根據(jù)權(quán)利要求79所述的方法，其特征在于，所述核心殼結(jié)構(gòu)的有機(jī)粒子由甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯組成。
81.根據(jù)權(quán)利要求79所述的方法，其特征在于，所述高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
82.根據(jù)權(quán)利要求80所述的方法，其特征在于，所述高分子樹脂及金屬粒子為粉末狀，且所述高分子樹脂及金屬粒子的熔化溫度為在玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+180℃之間。
83.根據(jù)權(quán)利要求82所述的方法，其特征在于，所述玻璃轉(zhuǎn)移溫度為在約300℃至330℃之間。
84.根據(jù)權(quán)利要求79所述的方法，其特征在于，所述冷卻溫度為在約100℃至140℃之間。
85.根據(jù)權(quán)利要求79所述的方法，其特征在于，所述高分子樹脂的濃度為在約70wt％至99wt％之間，而所述有機(jī)粒子的濃度為在約1wt％至30wt％之間。
86.根據(jù)權(quán)利要求79所述的方法，其特征在于，所述高分子膜的熱延伸處理溫度為在所述高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100℃之間。
87.根據(jù)權(quán)利要求79所述的方法，其特征在于，所述熱延伸的所述高分子膜的長(zhǎng)度大于熱延伸前長(zhǎng)度的1.1倍至8倍。
88.一種用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜，包括高分子膜和有機(jī)粒子，所述有機(jī)粒子具有核心殼結(jié)構(gòu)并分布在所述高分子膜中。
89.根據(jù)權(quán)利要求88所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述高分子膜在預(yù)定方向進(jìn)行熱延伸處理。
90.根據(jù)權(quán)利要求88所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
91.根據(jù)權(quán)利要求88所述的亮度增強(qiáng)膜，其特征在于，所述核心殼結(jié)構(gòu)的有機(jī)粒子由甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯組成。
92.一種制造液晶顯示器的方法，包括如下步驟在擴(kuò)散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將所述第一紫外線交聯(lián)劑均勻涂布于所述擴(kuò)散膜上；將亮度增強(qiáng)膜置于所述第一紫外線交聯(lián)劑上；所述亮度增強(qiáng)膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；所述亮度增強(qiáng)膜上均勻涂布所述第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于所述第二紫外線交聯(lián)劑上；以及向所述第一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中所述亮度增強(qiáng)膜的高分子膜內(nèi)分布核心殼狀結(jié)構(gòu)的多個(gè)有機(jī)粒子。
93.根據(jù)權(quán)利要求92所述的方法，其特征在于，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或安裝葉片法將所述第一及第二紫外線交聯(lián)劑分別均勻涂布于所述擴(kuò)散膜及所述亮度增強(qiáng)膜上。
94.一種液晶顯示器，包括顯示部，可顯示圖像；背光源部，向所述顯示部供給光；以及光學(xué)薄片部，位于所述顯示部及背光源部之間，并包括有擴(kuò)散膜、棱鏡膜及亮度增強(qiáng)膜，其中所述亮度增強(qiáng)膜，在高分子膜內(nèi)分布核心殼結(jié)構(gòu)多個(gè)有機(jī)粒子。
95.根據(jù)權(quán)利要求94所述的液晶顯示器，其特征在于，所述亮度增強(qiáng)膜形成于所述擴(kuò)散膜上，而所述棱鏡膜形成于所述亮度增強(qiáng)膜上。
96.根據(jù)權(quán)利要求94所述的液晶顯示器，其特征在于，用第一紫外線交聯(lián)劑附著所述擴(kuò)散膜及亮度增強(qiáng)膜，用第二紫外線交聯(lián)劑附著所述亮度增強(qiáng)膜及所述棱鏡膜。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法，該方法包括如下步驟在高分子膜上滴高分子樹脂溶液；將高分子樹脂溶液均勻地分配在高分子膜上；以及干燥高分子樹脂溶液以形成高分子樹脂層，其中高分子樹脂層具有六方晶格。從而，根據(jù)本發(fā)明的制造用于液晶顯示器的亮度增強(qiáng)膜的方法只用單層或多層使其具有反射偏光特性，以簡(jiǎn)化亮度增強(qiáng)膜的制造工序。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1690807SQ200510068220
公開日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月27日
發(fā)明者樸鐘大, 黃鎮(zhèn)澤, 崔震成 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社