專利名稱：用于液晶顯示器的省電方法
技術領域：
本發明是有關于一種液晶顯示器，且特別是有關于一種采用玻璃覆晶封裝(Chip On Glass，COG)的液晶顯示器。
背景技術：
鑒于輕、薄及低輻射等優點，液晶顯示器已漸漸取代陰極射線管(CRT)顯示器而成為計算機屏幕及電視的主流。除了致力于改善液晶顯示器的顯示品質，如顏色、對比及亮度等，廠商也致力于改進其生產技術以加快生產流程及降低生產成本。
液晶顯示器系以時序控制器、源極驅動器與柵極驅動器驅動液晶面板。傳統的時序控制器、源極驅動器與柵極驅動器系分別焊接于一印刷電路板(Printed Circuit Board，PCB)，然后再通過柔性電路板(Flexible PrintedCircuit Board，FPC)與液晶面板電性連接。因此，傳統的液晶顯示器至少需要三塊印刷電路板，其生產流程較為復雜。隨著技術的進步，廠商已發展出采用玻璃覆晶封裝(Chip On Glass，COG)的液晶顯示器，藉以簡化生產流程。
第1圖是傳統采用玻璃覆晶封裝(Chip On Glass，COG)的液晶顯示器示意圖。液晶顯示器100包括面板110、多個源極驅動器112、至少一個柵極驅動器114、印刷電路板120及柔性電路板130。這些源極驅動器112與柵極驅動器114系設置于面板110的玻璃基板上，分別通過對應的柔性電路板130與印刷電路板120電性連接。印刷電路板120上設置有時序控制器(圖中未示)，藉以接收圖像數據及控制信號，處理后再通過這些柔性電路板130傳送給個別源極驅動器112與柵極驅動器114。
然而，傳統采用玻璃覆晶封裝(Chip On Glass，COG)的液晶顯示器所需要的柔性電路板較多，舉例來說，在第1圖的例子即需要11片，其生產流程仍有簡化的必要。另外，除了簡化生產流程，減少柔性電路板的數目也可以減少柔性電路板與液晶面板間的接點數目，進而降低故障的機率。
發明內容
有鑒于此，本發明的目的就是在提供一種采用玻璃覆晶封裝的液晶顯示器，其可以利用少數柔性電路板達成數據傳輸的目的。
另外，本發明亦提出一種柵極控制信號的產生方法，藉以進一步減少柔性電路板的數目。
另外，配合本發明的液晶顯示器，本發明亦提出一種源極驅動器的識別方式。
另外，配合本發明的液晶顯示器，本發明亦提出一種源極驅動器，藉以單向或雙向傳輸接收自時序控制器的圖像數據及控制信號。
另外，配合本發明的液晶顯示器，控制信號亦可以利用封包傳輸技術，整合于少數或單一導線，藉以進一步減少柔性電路板的導線數目。
另外，本發明亦提出一種電源管理機制，藉以降低液晶顯示器的電源消耗。
根據本發明的目的，提出一種液晶顯示器的省電方法，用以降低多個源極驅動器的功率消耗。該等源極驅動器串聯設置于液晶顯示器的玻璃基板上，液晶顯示器具有至少一柔性電路板連接至對應源極驅動器以傳送一時序控制器的圖像數據及控制信號，并由對應源極驅動器雙向傳送至鄰近源極驅動器。省電方法首先(a)喚醒這些源極驅動器，然后(b)將時序控制器的圖像數據及控制信號經由該柔性電路板的對應源極驅動器傳送至該柔性電路板對應的兩側最遠程的開啟源極驅動器。接著，(c)將柔性電路板對應的兩側最遠程的開啟源極驅動器切換為省電模式。重復步驟b及c，直到柔性電路板的全部源極驅動器切換為省電模式。
根據本發明的另一目的，提出一種液晶顯示器的省電方法。省電方法首先(a)將該些源極驅動器全部切換為省電模式，接著，(b)將時序控制器的圖像數據及控制信號傳送至柔性電路板的對應源極驅動器、并喚醒對應源極驅動器。接著，(c)將時序控制器的圖像數據及控制信號傳送至此對應源極驅動器的最近端的關閉源極驅動器、并喚醒該等最近端的關閉源極驅動器。重復步驟(c)，直到該等源極驅動器全部喚醒。
第1圖是傳統采用玻璃覆晶封包的液晶顯示器示意圖。
第2A圖繪示依照本發明一較佳實施例的一種采用玻璃覆晶封包的液晶顯示器示意圖。
第2B圖繪示依照本發明較佳實施例的另一種采用玻璃覆晶封包的液晶顯示器示意圖。
第3圖是液晶顯示器的驅動器的控制信號示意圖。
第4圖是控制信號封包的格式示意圖。
第5A圖為依照本發明較佳實施例的一種源極驅動器方塊圖。
第5B圖是第5A圖源極驅動器的波形產生器方塊圖。
第5C圖是第5B圖身份辨識器的方塊圖。
第5D圖是產生控制信號POL的波形示意圖。
第5E圖是產生控制信號TP的波形示意圖。
第6A圖是可以省電的收斂式數據傳輸方法示意圖。
第6B圖是可以省電的爆炸式數據傳輸方法示意圖。
100、200液晶顯示器110、210面板112、212源極驅動器(S/D)114、214柵極驅動器120、220PCB130、230、232FPC225時序控制器310標頭字段312控制字段314數據字段410、412接收器413、415收發器414、416控制收發器424、426數據收發器420、421波形產生器422總線切換器434驅動單元
451解析器453身份辨識器456比較單元460信號產生器470初始設定器具體實施方式
為讓本發明的上述目的、特征、和優點能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下請參照第2A圖，其繪示依照本發明較佳實施例的一種采用玻璃覆晶封裝(Chip On Glass，COG)的液晶顯示器示意圖。液晶顯示器200包括面板210、多個源極驅動器(Source Driver，S/D)212(1)～211(10)、至少一個柵極驅動器(Gate Driver)214、印刷電路板220及柔性電路板230及232。這些源極驅動器212與柵極驅動器214系設置于面板210的玻璃基板上。印刷電路板220上設置有時序控制器225，藉以接收圖像數據及控制信號，處理后再通過柔性電路板(FPC)230及232分別傳送給源極驅動器212(3)及212(8)。源極驅動器212(3)及212(8)再分別將接收的圖像數據及源極控制信號通過玻璃基板上的導線傳送給鄰近的源極驅動器212(1)、212(2)、212(4)、212(5)及212(6)、212(7)、212(9)、212(10)。基于接收的源極控制信號，玻璃基板上的一個源極驅動器，例如最接近柵極驅動器214的源極驅動器212(1)，便可以產生柵極控制信號G，藉以提供給柵極驅動器214。選擇最接近柵極驅動器214的源極驅動器212(1)可以有效縮短與柵極驅動器214的導線長度，避免不必要的信號延遲及失真。不過，在其它實施例中，源極驅動器212(1)以外的其它源極驅動器亦可以用來產生柵極控制信號G。在本實施例中，由于液晶顯示器200采用玻璃基板上的導線傳輸信號，不需要設置多個柔性電路板以對應每個源極驅動器與柵極驅動器，因此液晶顯示器200所需要的柔性電路板數目可以大為減少。
在本實施例中，源極驅動器212具有第一模式與第二模式。源極驅動器212(3)及212(8)設定為第一模式，可以同時向左及向右雙向地傳輸數據至相鄰的源極驅動器212，其它源極驅動器212(1)、212(2)、212(4)～212(7)、212(9)及212(10)設定為第二模式，僅可以單一方向傳輸。第一模式的源極驅動器212(3)及212(8)可以分別由時序控制器225接收兩組圖像數據及控制信號，并將接收的圖像數據及控制信號分別向左及向右傳輸至其它源極驅動器。第二模式的源極驅動器212(1)、212(2)、212(4)～212(7)、212(9)及212(10)只可以接收左邊或右邊源極驅動器傳送的圖像數據與控制信號，并不會直接與時序控制器225電性連接。在本實施例中，由于液晶顯示器200為大尺寸液晶顯示器，以10個源極驅動器為例，鑒于在玻璃基板上的導線寄生電阻及電容造成的信號延遲及失真，本實施例可以兩個柔性電路板230及232傳輸數據。然而，柔性電路板的數目可視液晶顯示器的實際設計調整，并不限于兩個柔性電路板，只要在玻璃基板上的導線寄生電阻及電容造成的信號延遲及失真維持于可接受范圍即可。
在本實施例中，液晶面板的源極驅動器212可以分為左邊源極驅動器212(1)～212(5)及右邊源極驅動器212(6)～212(10)兩組，兩個柔性電路板230、232則分別電性連接于兩組源極驅動器的中央源極驅動器212(3)、212(8)，如此，在玻璃基板上的導線寄生電阻及電容造成的信號延遲及失真便可以有效極小化。同理，基于液晶顯示器的實際設計，液晶面板的源極驅動器212亦可以分為三組以上，且三個以上的柔性電路板亦可以分別電性連接于各組源極驅動器的范圍內，只要在玻璃基板上的導線寄生電阻及電容造成的信號延遲及失真維持于可接受范圍即可。
第2B圖是依照本發明另一較佳實施例的采用玻璃覆晶封裝(Chip OnGlass，COG)的液晶顯示器250示意圖。液晶顯示器250與第2A圖中的液晶顯示器200的不同處在于面板210的右端更具有另一個柵極驅動器216，以從每一條掃瞄線的兩端驅動。其余組件第2A圖相同，于此不再贅述。
第3圖是液晶顯示器的驅動器的控制信號示意圖。控制信號可以分為柵極控制信號G及源極控制信號S。舉例來說，柵極控制信號G包括柵極驅動器起始信號STV(Gate Driver Start Signal)以表示一個畫面的開始、柵極時鐘信號CPV(Gate Clock Signal)以使能柵極線，與柵極驅動器輸出使能信號OEV(Gate Driver Output Enable Signal)以定義柵極線的使能時間。另外，舉例來說，源極控制信號S包括源極驅動器起始信號STH(Source DriverStart Signal)以使源極驅動器212開始準備顯示一條水平線、數據使能信號DE(Data Enable Signal)以開始接收數據、負載信號TP(Load Signal)以使源極驅動器212輸出驅動電壓至數據線、及極性控制信號POL以控制極性反轉。
當源極驅動器起始信號STH使能時，源極驅動器212便開始準備接收數據。經過一時段td1后，數據使能信號DE即轉為高電平，時序控制器225便開始輸出圖像數據給源極驅動器212。源極驅動器212會依據極性控制信號POL決定極性，藉以產生不同極性的輸出電壓。接著，負載信號TP會使能以使源極驅動器212開始輸出驅動電壓至面板210。
在現有的液晶顯示器100中，控制信號系由時序控制器發給各個源極驅動器112與柵極驅動器114。現有的控制信號的傳輸方式系使用一條導線傳輸一個控制信號，因此需要許多條導線傳輸這些控制信號。并且，由于時序控制器到各個源極驅動器112與柵極驅動器114的導線具有寄生電阻及寄生電容，控制信號亦容易產生延遲而影響顯示品質。
在本實施例中，時序控制器225將這些控制信號整合為控制信號流C，并以一條導線傳輸給源極驅動器212。舉例來說，控制信號流C可以使用封包傳輸協議分別將多個控制信號壓縮為獨立的控制信號封包，藉以表示各個控制信號的相關事件、并傳輸于同一條導線上。時序控制器225可以利用目的識別碼信號，指定傳送的控制信號封包應該要給哪一個源極驅動器212。舉例來說，目的識別碼信號亦可以包含于控制信號封包，藉以提供各個源極驅動器212擷取及比對。當收到控制信號流C的控制信號封包后，源極驅動器212便可以自行解出需要的控制信號。如此，傳送控制信號所需的導線便可以大幅減少。
由于源極驅動器212需要辨識接收到的控制信號封包是否是給自己的，因此，各個源極驅動器也需要內建識別碼信號，藉以與時序控制器225的目的識別碼信號進行比對。
現有的控制信號的傳輸方式是個別使用一條導線以從時序控制器傳輸一個控制信號至源極驅動器及/或柵極驅動器，源極驅動器與柵極驅動器分別需要多個控制信號，因此時序控制器到各個源極驅動器與柵極驅動器的導線數目很多，使得柔性電路板(FPC)的線路較多，增加成本及不穩定性。另外，由于導線過長造成的寄生電阻及寄生電容亦會使控制信號產生延遲及失真而影響顯示品質。
本實施例中，時序控制器225僅通過一條導線傳送控制信號流C給源極驅動器212。利用封包傳輸技術，舉例來說，控制信號流C可以包括多個控制信號封包，每個控制信號封包的內容可以表示對應控制信號的拉高(pullhigh)事件或拉低(pull low)事件。當源極驅動器212收到控制信號封包后，對應控制信號便可以拉高或拉低，藉以產生各種所需的控制信號。
第4圖是控制信號封包的格式示意圖。一個控制信號封包包括標頭字段310及控制項目，其中，控制項目包括控制字段312及數據字段314。標頭字段310系記錄一預定圖案(pattern)，用以辨識一個控制信號封包的起始，預定圖案例如以0x11111表示。控制字段312用以記錄事件的種類。事件種類至少包括信號STH事件、信號TP事件、拉高事件、拉低事件及初始設定事件。數據字段314用以記錄此事件的參數。
在本實施例中，以每個控制信號封包具有16個位為例，若采用雙邊緣取樣(dual edge sampling)接收封包，每個控制信號封包的讀取時間系為8個時鐘，也就是說，利用拉高事件及拉低事件產生的控制信號系至少需要具有8個時鐘的高電平維持時間，如控制信號POL、CPV、STV、OEV即可以利用拉高事件及拉低事件產生。另外，高電平維持時間小于8個時鐘的控制信號，如控制信號STH及TP，則可以在分別接收信號STH事件及信號TP事件后，將信號電平拉高，分別經過預定時段td2及tw1即自行轉為低電平。本案并不限于使用雙邊緣取樣，另外亦可使用上升緣或下降緣取樣的方式接收封包，于此不再贅述。
以控制字段312記錄信號STH事件的控制信號封包而言，其系用以使能各個源極驅動器212(1)～212(10)的控制信號STH，其數據字段414則是表示此控制信號封包的目的源極驅動器212的目的識別碼信號。舉例來說，若源極驅動器212(1)～212(10)的芯片識別碼信號分別為0x0001～0x1010，當源極驅動器212(1)收到此控制信號封包并從其數據字段414得知目的源極驅動器的目的識別碼信號(ID)是0x0001后，具有相同芯片識別碼的源極驅動器212(1)便可以自行產生信號STH以開始準備接收資料來顯示水平線。當控制信號STH拉高后，經過預定時段td2后便可以自行轉換為低電平。
另外，由于信號TP與CPV系同時拉高，以控制字段312記錄信號TP事件的控制信號封包而言，其系用以使能控制信號TP及CPV，其中，控制信號TP經過預定時段tw1后便可以自動拉為低電平，控制信號CPV則需要接收到記錄CPV信號的拉低事件的控制信號封包后才會拉為低電平。
信號POL、STV及OEV等系可以個別藉由一個記錄拉高事件的控制信號封包及一個記錄拉低事件的控制信號封包而產生。以控制字段312記錄拉高事件的控制信號封包而言，其數據字段314系用以記錄所欲拉高的信號，如信號POL、STV或OEV。以控制字段312記錄拉低事件的控制信號封包而言，其數據字段314系用以記錄所欲拉低的信號，如信號POL、STV或OEV。
以控制字段312記錄初始設定事件的控制信號封包而言，其系用以設定各種初始設定值，例如，源極驅動器212的輸出推力等等。控制信號封包尚可記錄其它種類的事件，于此不再一一舉例說明。
在本實施例中，利用控制信號流C傳輸封包化的控制信號，最少只需要一條導線即可傳輸。因此，從時序控制器225傳送所有控制信號至各個源極驅動器212的導線數目可以大為減少，進而簡化線路的布局復雜度并增加產品穩定性。另外，配合導線頻寬及實際設計，控制信號流C亦可以選擇性地僅整合一部分控制信號并獨立傳輸另一部分控制信號。在這種情況中，雖然全部控制信號不見得均整合于一條導線，但導線數目仍然可以減少。
第5A圖為依照本發明較佳實施例的一種源極驅動器方塊圖。源極驅動器212包括接收器410、412、收發器413、415、總線切換器422、波形產生器420、421及驅動單元434。收發器413包括控制收發器414及數據收發器424，收發器415包括控制收發器416及數據收發器426。
總線切換器422包括兩個開關SW1與SW2。當源極驅動器，如212(3)及212(8)，處于第一模式時，其總線切換器422會將開關SW1及SW2開路，以使控制收發器414與控制收發器416斷路，并使數據收發器424與數據收發器426斷路，所以接收器410接收的控制信號流C1系輸出至控制收發器414，圖像數據D1系輸出至數據收發器424；并且接收器412接收的控制信號流C2系輸出至控制收發器416，圖像數據D2輸出至數據收發器426。
當源極驅動器，如212(1)～212(2)、212(4)～212(7)、212(9)～212(10)，處于第二模式時，接收器410與412系為禁止(disabled)，總線切換器422會將開關SW1及SW2閉路，以使收發器413與收發器415電性連接，亦即數據收發器424與數據收發器426電性連接，控制收發器414與控制收發器416電性連接。如此，左邊或右邊控制收發器414、416及數據收發器424、426收到的控制信號流及圖像數據便可以根據指定方向傳送給下一個源極驅動器。
波形產生器420、421個別接收控制信號流C1、C2、并據以產生源極控制信號，如STH(1)、STH(2)、POL(1)、POL(2)、TP(1)、TP(2)等，據此，柵極控制信號G，如CPV(1)、CPV(2)、STV(1)、STV(2)、OEV(1)、OEV(2)等便可以產生，其中，柵極控制信號G可以由一個選定源極驅動器產生。以第2A圖中的液晶顯示器200為例，玻璃基板上的一個源極驅動器212，例如是最接近柵極驅動器214的源極驅動器212(1)，可以用來產生柵極控制信號G，源極驅動器212(1)以外的其它源極驅動器則不會產生柵極控制信號G。另外，以第2B圖中的液晶顯示器250為例，玻璃基板上的兩個源極驅動器，例如是最接近柵極214及216的源極驅動器212(1)及212(10)，可以分別用來產生柵極控制信號G至柵極驅動器214及216，源極驅動器212(1)及212(10)以外的其它源極驅動器則不會產生柵極控制信號G。
當驅動單元434收到控制信號STH后即開始鎖定圖像數據D，接著將圖像數據D依據極性信號POL轉換為對應的模擬驅動電壓，然后于收到負載信號TP后將驅動電壓傳送至面板210。
以源極驅動器212(3)為例，其系處于第一模式，波形產生器420、421會同時啟動，藉以分別接收控制信號流C1、C2，并產生用來傳輸圖像數據D1、D2的源極控制信號與柵極控制信號。此時，控制信號流C1、C2及圖像數據D1及D2彼此互相獨立。另外，以源極驅動器212(2)或212(4)為例，其系處于第二模式，波形產生器420、421兩者可以關閉或省略一個。此時，由于控制信號流C1、C2及圖像數據D1及D2彼此互相連通，無論控制信號流C是由波形產生器420或421接收，源極驅動器212(2)或212(4)均可以正確產生源極控制信號、并據此產生正確柵極控制信號。另外，在第二模式中，控制信號流C1、C2亦可以設定為相同，未必要關閉或省略其中一個波形產生器。
第5B圖是第5A圖波形產生器的方塊圖。波形產生器包括解析器451、身份辨識器453、信號產生器460及初始設定器470。解析器451用以接收控制信號流C，藉以解析出各個控制信號封包后，并依其控制項目分送給身份辨識器453、信號產生器460或初始設定器470。具身份辨識事件，在此例中為信號STH事件，之控制信號封包的控制項目傳送給身份辨識器453；具控制信號拉高或拉低事件的控制信號封包的控制項目傳送給信號產生器460；具初始設定事件的控制信號封包的控制項目傳送給初始設定器470。
第5C圖是第5B圖身份辨識器的方塊圖。身份辨識器453包括比較單元456。各個源極驅動器的芯片識別碼Idp系可以經由外部設定，例如是經由源極驅動器212于玻璃基板上的針腳，分別將其拉高或拉低至特定電平而進行設定。每個源極驅動器212具有不同的芯片識別碼IDp。比較單元456可以比對芯片識別碼IDp及從控制信號流C解出的目的識別碼IDt，并在兩者相符合時觸發控制信號STH，其中，信號STH的高電平維持時間td2可以利用比較單元456預先設定。
如第5B圖所示，信號產生器460收到拉高事件的控制信號封包的控制項目后會拉高對應的控制信號，控制信號的高電平電持續不變，直到信號產生器460收到拉低事件的控制信號封包的控制項目。第5D圖是產生控制信號POL的波形示意圖。當收到POL的拉高事件H的控制信號封包的控制項目后，即將產生高電平的信號PH；當接收到POL的拉低事件L的控制信號封包的控制項目后，即產生低電平的信號PL；信號PH及PL的耦合即為信號POL。其它控制信號，如CPV、STV、OEV亦是依相同作法而產生。
惟，在本發明較佳實施例中，當控制信號的高電平維持時間小于8個時鐘，如控制信號TP，由于每個控制信號封包的讀取系為8個時鐘，利用拉高事件及拉低事件來產生控制信號的方法并不適用。第5E圖是產生信號TP的波形示意圖。當接收到TP信號的拉高事件后，系產生高電平的信號TH；接著開始計數，直到數到預設時段tw1即產生低電平的信號TL；信號TH及TL之耦合即為信號TP。
柵極控制信號除了依照上述使用拉高事件及拉低事件產生外，尚可依據源極控制信號，如STH或TP，來產生。請參照第3圖。舉例來說，在依據STH產生柵極控制信號的例子中，產生信號CPV的方法如下當源極驅動器(1)的信號STH使能后，其計數器就啟動開始計數，當經過時段td6即將信號CPV拉高，再經過時段tw4即將信號CPV拉低。產生信號STV的方法如下當源極驅動器(1)的信號STH使能后，其計數器就啟動開始計數，當經過時段td7即將信號STV拉高，再經過時段tw5即將信號STV拉低。產生信號OEV的方法如下當源極驅動器(1)的信號STH使能后，其計數器就啟動開始計數，當經過時段td8即將信號OEV拉高，再經過時段tw6即將信號OEV拉低。
初始設定器470接收到初始設定事件的控制信號封包的控制項目后，即據以輸出DC值以設定對應的參數。
由于源極驅動器可以自行產生源極控制信號，不需如現有的作法由時序產生器產生后經由導線傳到各個源極驅動器，因此可以避免源極控制信號的傳輸衰減。
另外，源極驅動器更可以產生柵極控制信號而直接傳給柵極驅動器，不需如現有的作法需由時序控制器拉很長的導線到柵極驅動器，因此可以省去時序控制器到柵極驅動器的導線，并增進信號的品質。
第6A圖是可以省電的收斂式數據傳輸方法示意圖。收斂式數據傳輸方法中，圖像數據是先傳給較遠程的源極驅動器212，然后再逐漸給較近的源極驅動器212。如第2圖所示，下列說明將會以液晶顯示器左邊的源極驅動器212(1)～212(5)為例。首先，在步驟610中，時序控制器225系將圖像數據傳給離柔性電路板230較遠的源極驅動器212(1)及212(5)，然后源極驅動器212(1)及212(5)即進入省電模式，例如將其數據收發器424及426之電源關閉。接著，在步驟612中，時序控制器225系將圖像數據傳給源極驅動器212(2)及212(4)，然后源極驅動器212(2)及212(4)即進入省電模式。接著，在步驟614中，時序控制器225系將圖像數據傳給源極驅動器212(3)，然后源極驅動器212(3)即進入省電模式。接著，各源極驅動器212會收到負載信號TP，此時各源極驅動器212即被喚醒以準備開始驅動面板210。右半邊的源極驅動器212(6)～212(10)的傳輸方法與上述方法相同，于此不再贅述。
第6B圖是可以省電的爆炸式數據傳輸方法示意圖。爆炸式數據傳輸方法也就是說圖像數據是先給較近端的源極驅動器212，然后再逐漸給較遠的源極驅動器212。如第2圖所示，下列說明將會以液晶顯示器左半邊的源極驅動器212(1)～212(5)為例。剛開始時，所有的源極驅動器212系進入省電模式。在步驟622中，時序控制器225系喚醒離柔性電路板230最近的源極驅動器212(3)，并傳送圖像數據D。接著，在步驟622中，源極驅動器212(3)喚醒源極驅動器212(2)及212(4)，然后時序控制器225將圖像數據D傳給源極驅動器212(2)及212(4)。接著，在步驟624中，源極驅動器212(2)及212(4)分別喚醒源極驅動器212(1)及212(5)，然后時序控制器225系將圖像數據D傳給源極驅動器212(1)及212(5)。右半邊的源極驅動器212(6)～212(10)的傳輸方法與上述方法相同，于此不再贅述。
上述的省電模式中，至少可以將驅動單元434、數據收發器424及426之電源關閉。由于數據收發器424及426系用以傳輸圖像數據，其擺幅大且頻率高，所耗電量甚大，因此藉由上述收斂式傳輸方法或爆炸式傳輸方法可以減少不必要的數據傳輸，以有效地提高電源的使用效率。另外，控制收發器414及416與波形產生器系不能被關閉電源，以確保源極驅動器212仍可以收發控制信號流并據以動作。
上述的收斂式及爆炸式數據傳輸方法亦可以混合使用，例如是源極驅動器212(1)、212(2)及212(3)利用收斂式，源極驅動器212(4)及212(5)利用爆炸式，或者反之。一般本領域技術人員可依據本發明的精神而做變化，于此不再詳述。
綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發明，本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護范圍當視所附的權利要求所界定者為準。
權利要求
1.一種液晶顯示器的省電方法，用以降低多個源極驅動器的功率消耗，該等源極驅動器串聯設置于該液晶顯示器的玻璃基板上，該液晶顯示器具有至少一柔性電路板，該柔性電路板連接至對應源極驅動器以傳送一時序控制器的圖像數據及控制信號、并由對應源極驅動器雙向傳送至鄰近源極驅動器，該省電方法包括a.喚醒該些源極驅動器；b.將該時序控制器的圖像數據及控制信號經由該柔性電路板的對應源極驅動器傳送至該柔性電路板對應的兩側最遠程的開啟源極驅動器；c.將該柔性電路板對應的兩側最遠程的開啟源極驅動器切換為省電模式；以及d.重復步驟b及c，直到該柔性電路板的全部源極驅動器切換為省電模式。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟a系依據負載信號執行。
3.根據權利要求1所述的方法，其中，省電模式系關閉該等源極驅動器之數據收發器及驅動單元。
4.一種液晶顯示器的省電方法，用以降低多個源極驅動器的功率消耗，該等源極驅動器串聯設置于該液晶顯示器之玻璃基板上，該液晶顯示器具有至少一柔性電路板，該柔性電路板連接至對應源極驅動器以傳送一時序控制器的圖像數據及控制信號、并由對應源極驅動器雙向傳送至鄰近源極驅動器，該省電方法包括a.將該些源極驅動器全部切換為省電模式；b.將該時序控制器的圖像數據及控制信號傳送至該柔性電路板的對應源極驅動器、并喚醒該對應源極驅動器；c.將該時序控制器的圖像數據及控制信號傳送至該對應源極驅動器的最近端的關閉源極驅動器、并喚醒該等最近端的關閉源極驅動器；以及d.重復步驟c，直到該等源極驅動器全部喚醒。
5.根據權利要求4所述的方法，其中，省電模式系關閉該等源極驅動器的數據收發器及驅動單元。
6.一種液晶顯示器的省電方法，用以降低多個源極驅動器的功率消耗，該等源極驅動器串聯設置于該液晶顯示器的玻璃基板上，該液晶顯示器具有至少一柔性電路板，該柔性電路板連接至對應源極驅動器以傳送一時序控制器的圖像數據及控制信號、并由對應源極驅動器雙向傳送至其第一側的鄰近源極驅動器及其第二側的鄰近源極驅動器，該省電方法包括a.喚醒該些第一側的源極驅動器，并將該些第二側的源極驅動器切換為省電模式；b.將該時序控制器的圖像數據及控制信號經由該柔性電路板的對應源極驅動器傳送至該柔性電路板對應的最遠程的已喚醒的第一側的源極驅動器，并將該時序控制器的圖像數據及控制信號傳送至該對應源極驅動器的第二側的最近端的關閉源極驅動器；c.將該柔性電路板對應的最遠程的第一側開啟源極驅動器切換為省電模式，并喚醒該對應源極驅動器的第二側的最近端的關閉源極驅動器；以及d.重復步驟b及c，直到該些源極驅動器皆已接收到圖像數據及控制信號。
7.根據權利要求6所述的方法，其中，步驟a系依據負載信號執行。
8.根據權利要求6所述的方法，其中，省電模式系關閉該等源極驅動器的數據收發器及驅動單元。
全文摘要
一種液晶顯示器的省電方法，用以降低多個源極驅動器的功率消耗。省電方法首先(a)喚醒這些源極驅動器，然后(b)將時序控制器的圖像數據及控制信號經由該柔性電路板的對應源極驅動器傳送至該柔性電路板對應的兩側最遠程的開啟源極驅動器。接著，(c)將柔性電路板對應的兩側最遠程的開啟源極驅動器切換為省電模式。重復步驟b及c，直到柔性電路板的全部源極驅動器切換為省電模式。
文檔編號G02F1/133GK1841479SQ200510062819
公開日2006年10月4日 申請日期2005年3月31日 優先權日2005年3月31日
發明者陳建儒, 陳俊榮, 陳英烈 申請人:奇景光電股份有限公司