專利名稱：平面顯示器面板的薄化方法
技術領域：
本發明涉及一種平面顯示器的制造方法，特別是一種平面顯示器面板的薄化方法。
背景技術：
對于筆記本電腦所使用的大尺寸平面顯示器(12時以上)，及手機所使用的小尺寸平面顯示器(3時以下)，為了達到產品的差異化，提高附加價值，薄型化及輕量化已成為未來的發展趨勢，因此平面顯示器的主流玻璃基板厚度，已經由原來的0.7mm轉變成0.6～0.63mm，未來將更趨向使用厚度約為0.5mm的玻璃基板，然而，較薄的玻璃基板在傳輸運送及制造過程中易產生碎裂，因此目前已發展出多種薄化工藝(Thinning Process)技術，以實現平面顯示器薄化的目的。
以液晶顯示器為例，目前的薄化工藝技術主要有1.以玻璃基板(Glass Substrate)為單位，利用化學蝕刻(Etching)工藝達到薄化要求只是在其工藝過程中，需使用大量高濃度氫氟酸(HF)藥液，具有相當大的危險性且不符合環保觀念，并且容易在兩片玻璃基板的隙縫中殘存氫氟酸藥液，影響后續工藝，此外其具有等向性蝕刻(Isotropic Etching)的特性，表面均勻度容易受玻璃基板材料特性影響。
2.以面板(Panel)為單位，利用化學機械研磨(Chemical MechanicalPolish，CMP)工藝達到薄化要求其在化學機械研磨工藝過程中，需對面板表面施加壓力并進行研磨，容易破壞面板內部的薄膜晶體管結構及面板外部的外接端子區(Terminal Port)結構，并且，因為是以面板為研磨單位的，所以其生產效率較低。
3.以面板為單位，利用旋轉研削(Rotation Shaving，RS)工藝達到薄化要求其在旋轉研削工藝過程中，也容易造成面板內部及外部的結構破壞，并且，也是以面板為薄化單位，生產效率也較低。
以上所述的方法都有其尚未克服的問題需要解決，如何提高平面顯示器面板的薄化工藝效率，同時兼顧避免薄化工藝中破壞該面板內部及外部的結構，是目前平面顯示器面板薄化工藝發展的重要課題。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種可對整片基板進行薄化且克服上述公知方法缺點的方法，進而提高平面顯示器面板薄化工藝的效率。
本發明的另一目的是避免平面顯示器面板在薄化工藝中該面板內部及外部結構遭到破壞。
為實現上述目的，本發明揭示了一種平面顯示器面板的薄化方法，其至少包含提供一具有多個面板單元的第一基板；涂布一第一密封材料于所述面板外圍的非顯示區；提供一第二基板；涂布一第二密封材料于該第一基板或該第二基板的周邊；組合該第一基板與該第二基板；及薄化該第一基板與該第二基板等步驟。
在本發明的另一較佳實施例中，還包含形成多個感光型間隙子(PhotoSpacer)于該第一基板或該第二基板之上的步驟，所述感光型間隙子可控制兩基板間的空間并增加所述基板在后續加工工藝中的支撐力。
在本發明平面顯示器面板的薄化方法中，通過基板外圍與面板單元外圍所涂布的密封材料，以及基板間的感光型間隙子，可增加后續薄化過程中基板的支撐力，該密封材料也可阻隔外部水氣和空氣等污染物的影響，這樣，可避免平面顯示器面板在薄化工藝中，該面板內部及外部結構遭到破壞，進而可對整面基板進行表面的研磨或研削，以達到提高平面顯示器面板薄化工藝效率的目的。
為讓本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特列舉一較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下
圖1為本發明的方法步驟流程圖。
圖2A至圖2C為本發明一較佳實施例的工藝示意圖。
圖3A至圖3C為本發明另一較佳實施例的工藝示意圖。
圖4A至圖4B為本發明結合感光型間隙子的結構示意圖。
其中，附圖標記說明如下步驟11提供一具有多個面板單元的第一基板的步驟步驟12涂布一第一密封材料于所述面板單元外圍的非顯示區的步驟步驟13提供一第二基板的步驟步驟14涂布一第二密封材料于該第一基板或該第二基板的周邊的步驟步驟15組合該第一基板與該第二基板的步驟步驟16薄化該第一基板與該第二基板的步驟21第一基板 22面板單元 23第一密封材料24液晶注入口 25第二密封材料 26開口31第一基板 32面板單元 33第一密封材料35第二密封材料 41第一基板 42第二基板43感光型間隙子 44密封材料具體實施方式
請參照圖1，圖1所示為本發明的方法步驟流程圖，以液晶顯示器的制造工藝為例，首先，提供一具有多個面板單元的第一基板(步驟11)，該第一基板例如是一玻璃基板，其上設置有所述面板單元的薄膜晶體管，而后，涂布一第一密封材料于所述面板單元外圍的非顯示區(步驟12)，該第一密封材料可利用針筒涂布(Dispenser)技術涂布，而后，提供一第二基板(步驟13)，該第二基板例如是一玻璃基板，其上設置有對應所述面板單元的彩色濾光片，而后，涂布一第二密封材料于該第一基板或該第二基板的周邊(步驟14)，其也可利用針筒涂布技術實現，而后，組合該第一基板與該第二基板(步驟15)，通過涂布該第二密封材料于所述面板單元外圍及該第一基板或該第二基板的周邊，使該第一基板與該第二基板可相互黏合，為了加快制造工藝，可在該組合步驟(步驟15)之前先進行預烤該密封材料的步驟。最后，薄化該第一基板與該第二基板(步驟16)，其可采用化學蝕刻、化學機械研磨或旋轉研削等工藝來實現。
請參照圖2A至圖2C，圖2A至圖2C所示為本發明的一較佳實施例的工藝示意圖，請參照圖2A，一第一基板21例如是一玻璃基板，其具有多個面板單元22，所述面板單元22內形成有多個薄膜晶體管，一第二基板(圖中未示)例如為一玻璃基板，其具有多個對應所述面板單元的彩色濾光片。請參照圖2B，在每一個所述面板單元外圍的非顯示區涂布一第一密封材料23，為便于后續液晶的注入，每一個所述面板單元留有至少一個液晶注入口24。請參照圖2C，間斷性涂布一第二密封材料25于該第一基板或第二基板的周邊，使第二密封材料25具有至少一個開口26，所述開口26可在該第一基板與該第二基板組合時排出二者間的空氣，使二者達到最佳的密合度，此外，由于使用該第二密封材料25將第一基板21與第二基板相互貼合，因此其貼合后的強度增加，可避免后續薄化工藝可能造成的裂片。當該第一基板21與該第二基板組合后，可利用一可紫外光固化膠黏劑(UV Seal)密封所述開口26，使該第一基板21與該第二基板間的面板結構與外界環境隔絕，防止后續薄化工藝中化學藥液或微粒子的滲入或殘存，而后，對于該第一基板21與該第二基板進行薄化工藝，切割裂片為多個面板并進行液晶注入，最后，可利用一可紫外光固化膠黏劑(UV Seal)密封所述液晶注入口24。
請參照圖3A至圖3C，圖3A至圖3C所示為本發明的另一較佳實施例的工藝示意圖，請參照圖3A，一第一基板31為一玻璃基板，其具有多個面板單元32，所述面板單元32內形成有彩色濾光片，一第二基板(圖中未示)也為一玻璃基板，其具有多個對應于所述面板單元的薄膜晶體管結構，請參照圖3B，在每一個所述面板單元外圍的非顯示區涂布一第一密封材料33，而后，請參照圖3C，連續性涂布一第二密封材料35于該第一基板的周邊，該第二密封材料35也可涂布于該第二基板的周邊，該第二密封材料35可采用一可紫外光固化膠黏劑，其可增加該第一基板31與該第二基板的強度以避免后續薄化工藝造成該第一基板31或該第二基板的裂片。之后，采用滴下注入法(One Drop Fill，ODF)滴注一液晶層于該第一基板31或該第二基板之上，組合該第一基板31與該第二基板，并且對該第二密封材料35進行紫外光固化，使該兩片基板間的面板結構與外界環境隔絕，阻隔外界的污染源侵入該兩片基板內部，接著，對該第一基板31與該第二基板進行薄化工藝，再切割裂片為多個面板。
請參照圖4A及圖4B，其為本發明結合感光型間隙子的結構示意圖。請參照圖4A，一第一基板41例如是一玻璃基板，其具有多個面板的薄膜晶體管(圖中未示)，一第二基板42例如是一玻璃基板，其具有多個面板的彩色濾光片(圖中未示)，該第一基板41與該第二基板42以一密封材料44相互接合，該第一基板41與該第二基板42間具有多個感光型間隙子43，但是，圖4A僅為結構示意圖，所述感光型間隙子43的數目可多于圖中所示，所述感光型間隙子43可利用涂布、光刻及蝕刻等工藝制作于該第一基板41或該第二基板42之上。請參照圖4B，該第一基板41與該第二基板42經過化學機械研磨或旋轉研削工藝后，其厚度減小，所述感光型間隙子43可使該第一基板41與該第二基板保持一距離而避免化學機械研磨或旋轉研削過程中，因為壓力而造成基板上所述薄膜晶體管及所述彩色濾光片遭到破壞，或是增加第一基板41與第二基板42的支撐力以避免基板發生裂片。
在上述的實施例中也可采用球形間隙子(Ball Spacer)取代所述感光型間隙子。
本發明平面顯示器面板的薄化方法，通過涂布密封材料于基板外圍與面板單元外圍，對整面基板進行表面研磨或研削，以有利于整面基板的薄化工藝，提高平面顯示器面板薄化工藝的速度與優良率，還可以在基板間形成感光型間隙子，使平面顯示器面板在薄化工藝中，使所述面板內部及外部的結構受到保護而免于遭到破壞，達到提高平面顯示器面板薄化工藝效率的目的，相較于公知做法，已具備顯著提高了的功效。
雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，但是其并非用于限定本發明，本領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，可進行多種更動與修改，因此本發明的保護范圍應以權利要求所界定的范圍為準。
權利要求
1.一種平面顯示器面板的薄化方法，其至少包含提供一具有多個面板單元的第一基板；涂布一第一密封材料于所述面板單元外圍的非顯示區；提供一第二基板；涂布一第二密封材料于該第一基板或該第二基板的周邊；組合該第一基板與該第二基板；及薄化該第一基板與該第二基板。
2.如權利要求1所述的平面顯示器面板的薄化方法，其特征在于，所述面板單元具有多個薄膜晶體管。
3.如權利要求1所述的平面顯示器面板的薄化方法，其特征在于，該第二基板是具有多個彩色濾光片的玻璃基板。
4.如權利要求1所述的平面顯示器面板的薄化方法，其特征在于，還包含形成多個間隙子于該第一基板或該第二基板之上的步驟。
5.如權利要求1所述的平面顯示器面板的薄化方法，其特征在于，該第一密封材料具有至少一個液晶注入口。
6.如權利要求1所述的平面顯示器面板的薄化方法，其特征在于，該第二密封材料具有至少一個開口。
7.如權利要求6所述的平面顯示器面板的薄化方法，其特征在于，還包含封閉所述開口的步驟。
8.如權利要求1所述的平面顯示器面板的薄化方法，其特征在于，還包含預烤該第一密封材料的步驟。
9.如權利要求1所述的平面顯示器面板的薄化方法，其特征在于，還包含形成一液晶層于該第一基板或該第二基板之上的步驟。
10.如權利要求1所述的平面顯示器面板的薄化方法，其特征在于，所述薄化該第一基板與該第二基板的方法包含化學蝕刻、化學機械研磨或旋轉研削。
全文摘要
本發明揭示了一種平面顯示器面板的薄化方法，其至少包含提供一具有多個面板單元的第一基板；涂布一第一密封材料于所述面板外圍的非顯示區；提供一第二基板；涂布一第二密封材料于該第一基板或該第二基板的周邊；組合該第一基板與該第二基板；及薄化該第一基板與該第二基板等步驟，通過涂布該第二密封材料于基板外圍與面板單元外圍，以及形成感光型間隙于基板間，可避免平面顯示器面板在薄化工藝中，該面板內部及外部結構遭到破壞，以達到提高平面顯示器面板薄化工藝效率的目的。
文檔編號G02F1/13GK1837903SQ20051005905
公開日2006年9月27日 申請日期2005年3月21日 優先權日2005年3月21日
發明者陳欽典 申請人:統寶光電股份有限公司