專利名稱：印刷用ps版基用鋁板的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁合金鋁板的生產工藝，具體是一種印刷用PS版基用鋁板的制造方法。
背景技術：
原有的印刷用PS版基用鋁板存在表面質量不過關、尺寸精度低、板形質量不好、廢品率高和Fe、Si含量控制不當的缺點，而且以往生產工藝會使鋁合金鑄錠組織不均、晶粒粗大，存在偏析、枝狀晶等異常組織，在隨后使用過程中，會造成表面出現黑條、亮點、板形質量差、同板差不合格等問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種印刷用PS版基用鋁板的制造方法，該方法解決了現有鋁板的組織不良、表面質量差、板形不好、厚度不均勻的問題。該方法的步驟是a、按照重量份數比Al98、Si＜1.0、Fe0.3～1.0、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05的比例將上述合金成分混合后在熔煉溫度為720～800℃的條件下熔煉；b、然后在鑄造溫度為690～750℃的條件下鑄造成合金鑄錠；c、合金鑄錠在溫度為500～610℃的條件下使鑄錠均勻化退火；d、然后在溫度為400～540℃的溫度下進行熱軋；e、熱軋坯料由9.0mm冷軋至0.7mm；f、在溫度為300℃～500℃的條件下中間退火11h、保溫1h后再冷軋至0.15mm，經拉伸、完全矯直、剪切后得到成品。本發明的印刷用PS版基用鋁板中由Fe、Si元素形成的金屬化合物的平均尺寸約為1.8～2.2μm，晶粒組織平均尺寸約為21～36μm。本發明和現有技術相比具有以下優點1、本發明通過熔鑄工序控制鑄錠成分、組織，然后通過優化的熱軋、冷軋及中間退火工藝，使印刷用鋁板保持晶粒組織細小、成品板面平整、薄厚均勻、尺寸穩定、不易變形，為預涂感光板提供了優質的原料；2、本發明的方法實現了印刷用PS版基用鋁板預涂板綜合性能的提高，而且工藝簡單，不需要增加特殊的專用設備；3、本發明的產品的熔煉環節中加入了鋁鈦硼絲細化劑，改善了鋁板的顯微組織及第二相粒子的分布形態和結構，進而改善鋁合金箔材的表面質量；4、本發明的印刷用PS版基用鋁板具有質輕、強度高、耐水性好、親水性好、穩定性好、易加工成形、易進行表面處理的優點。
具體實施例方式具體實施方式
一該方法的步驟是a、按照重量份數比Al98、Si＜1.0、Fe0.3～1.0、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05的比例將上述合金成分混合后在熔煉溫度為720～800℃的條件下熔煉；b、然后在鑄造溫度為690～750℃的條件下鑄造成合金鑄錠；c、合金鑄錠在溫度為500～610℃的條件下使鑄錠均勻化退火；d、然后在溫度為400～540℃的溫度下進行熱軋；e、熱軋坯料由9.0mm冷軋至0.7mm；f、在溫度為300℃～500℃的條件下中間退火11h、保溫1h后再冷軋至0.15mm，經拉伸、完全矯直、剪切后得到成品。在1300縱剪機剪切后得到成品。
具體實施例方式
二本實施方式在具體實施方式
一的基礎上，在合金成分中還添加有細化劑，其加入量為合金總重量的0.1～1％。所述細化劑為鋁鈦硼細化劑。
具體實施例方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是，鋁板中各合金成分的重量份數比為Al98、Si0.8、Fe0.4、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
具體實施例方式
四本實施方式與具體實施方式
一不同的是，鋁板中各合金成分的重量份數比為Al98、Si0.6、Fe0.6、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
具體實施例方式
五本實施方式與具體實施方式
一不同的是，鋁板中各合金成分的重量份數比為Al98、Si0.4、Fe0.8、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
具體實施例方式
六本實施方式與具體實施方式
一不同的是，鋁板中各合金成分的重量份數比為Al98、Si0.2、Fe0.9、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
具體實施例方式
七本實施方式與具體實施方式
一不同的是，各步驟的工藝溫度的參數是熔煉溫度為730℃、鑄造溫度為700℃、退火溫度為510℃、熱軋溫度為410℃、中間退火溫度為350℃。
具體實施例方式
八本實施方式與具體實施方式
一不同的是，各步驟的工藝溫度的參數是熔煉溫度為750℃、鑄造溫度為720℃、退火溫度為550℃、熱軋溫度為470℃、中間退火溫度為400℃。
具體實施例方式
九本實施方式與具體實施方式
一不同的是，各步驟的工藝溫度的參數是熔煉溫度為790℃、鑄造溫度為740℃、退火溫度為600℃、熱軋溫度為530℃、中間退火溫度為450℃。
權利要求
1.印刷用PS版基用鋁板的制造方法，其特征在于它的方法步驟是a、按照重量份數比Al98、Si＜1.0、Fe0.3～1.0、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05的比例將上述合金成分混合后在熔煉溫度為720～800℃的條件下熔煉；b、然后在鑄造溫度為690～750℃的條件下鑄造成合金鑄錠；c、合金鑄錠在溫度為500～610℃的條件下使鑄錠均勻化退火；d、然后在溫度為400～540℃的溫度下進行熱軋；e、熱軋坯料由9.0mm冷軋至0.7mm；f、在溫度為300℃～500℃的條件下中間退火11h、保溫1h后再冷軋至0.15mm，經拉伸、完全矯直、剪切后得到成品。
2.根據權利要求1所述的印刷用PS版基用鋁板的制造方法，其特征在于在合金成分中還添加有細化劑，其加入量為合金總重量的0.1～1％。
3.根據權利要求2所述的印刷用PS版基用鋁板的制造方法，其特征在于所述細化劑為鋁鈦硼細化劑。
4.根據權利要求1所述的印刷用PS版基用鋁板的制造方法，其特征在于鋁板中各合金成分的重量份數比為Al98、Si0.8、Fe0.4、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
5.根據權利要求1所述的印刷用PS版基用鋁板的制造方法，其特征在于鋁板中各合金成分的重量份數比為Al98、Si0.6、Fe0.6、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
6.根據權利要求1所述的印刷用PS版基用鋁板的制造方法，其特征在于鋁板中各合金成分的重量份數比為Al98、Si0.4、Fe0.8、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
7.根據權利要求1所述的印刷用PS版基用鋁板的制造方法，其特征在于鋁板中各合金成分的重量份數比為Al98、Si0.2、Fe0.9、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05。
8.根據權利要求1所述的印刷用PS版基用鋁板的制造方法，其特征在于熔煉溫度為730℃、鑄造溫度為700℃、退火溫度為510℃、熱軋溫度為410℃、中間退火溫度為350℃。
9.根據權利要求1所述的印刷用PS版基用鋁板的制造方法，其特征在于熔煉溫度為750℃、鑄造溫度為720℃、退火溫度為550℃、熱軋溫度為470℃、中間退火溫度為400℃。
10.根據權利要求1所述的印刷用PS版基用鋁板的制造方法，其特征在于熔煉溫度為790℃、鑄造溫度為740℃、退火溫度為600℃、熱軋溫度為530℃、中間退火溫度為450℃。
全文摘要
印刷用PS版基用鋁板的制造方法，它涉及一種鋁合金鋁板的生產工藝。它解決了現有鋁板的組織不良、表面質量差、板形不好、厚度不均勻的問題。該方法的步驟是a.按照重量份數比Al98、Si＜1.0、Fe0.3～1.0、Cu0.03、Zn0.03、Mg0.03、Ti0.05的比例將上述合金成分混合后在溫度為720～800℃的條件下熔煉；b.在溫度為690～750℃的條件下鑄造成合金鑄錠；c.在溫度為500～610℃的條件下使鑄錠均勻化退火；d.在溫度為400～540℃的溫度下進行熱軋；e.由9.0mm冷軋至0.7mm；f.在溫度為300℃～500℃的條件下中間退火11h、保溫1h后冷軋至0.15mm。本發明有質輕、強度高、耐水性好、親水性好、穩定性好、易進行表面處理的優點。
文檔編號G03F7/09GK1693992SQ20051001000
公開日2005年11月9日 申請日期2005年5月20日 優先權日2005年5月20日
發明者鐘利, 徐濤, 唐明君, 李亞紅, 陶志民, 張晶 申請人:東北輕合金有限責任公司