自動(dòng)拔帽機(jī)的制作方法

專(zhuān)利名稱(chēng):自動(dòng)拔帽機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及光纖法蘭盤(pán)防塵帽拔取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種自動(dòng)拔帽機(jī)，用于拔取光纖法蘭盤(pán)接口處的防塵帽，包括機(jī)殼、設(shè)于機(jī)殼上且用于限位光纖法蘭盤(pán)的定位結(jié)構(gòu)、用于拔取防塵帽的拔取裝置以及設(shè)于定位結(jié)構(gòu)的一側(cè)用于觸發(fā)啟動(dòng)拔取裝置的觸發(fā)裝置，拔取裝置設(shè)于機(jī)殼內(nèi)且與定位結(jié)構(gòu)相對(duì)，觸發(fā)裝置電連接于拔取裝置。光纖法蘭盤(pán)置于機(jī)殼上的定位結(jié)構(gòu)，并限位其運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，置于機(jī)殼內(nèi)的拔取裝置固定位于光纖法蘭盤(pán)接口處的防塵帽，當(dāng)光纖法蘭盤(pán)移動(dòng)至觸發(fā)裝置前時(shí)，觸發(fā)裝置啟動(dòng)并沿光纖法蘭盤(pán)的限位方向運(yùn)動(dòng)，將防塵帽從光纖法蘭盤(pán)的接口處拔出，本實(shí)用新型提供自動(dòng)拔帽機(jī)，具有節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高，確保成品品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
自動(dòng)拔帽機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及光纖法蘭盤(pán)防塵帽拔取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)拔帽機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖法蘭盤(pán)，又稱(chēng)作光纖適配器，其基本要求是把光纖的兩個(gè)端面精密對(duì)接起來(lái)，以使發(fā)射光纖輸出的光能量最大限度地耦合到接收光纖中去，并使由于其介入光鏈路而對(duì)系統(tǒng)造成的影響減到最小，在一定程度上，光纖法蘭盤(pán)影響了光傳輸系統(tǒng)的可靠性和各項(xiàng)性能，因此，目前在光通訊行業(yè)內(nèi)，采用在光纖法蘭盤(pán)的各接口安設(shè)防塵帽的方式來(lái)保護(hù)光纖端面，隔絕空氣中的灰塵、水汽。
[0003]在安裝時(shí)，需要將光纖法蘭盤(pán)接口處的防塵帽拔出。目前行業(yè)內(nèi)的操作方式是人工手動(dòng)拔取，整個(gè)過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]綜上所述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)拔帽機(jī)，旨在解決現(xiàn)有防塵帽手動(dòng)拔取勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，自動(dòng)拔帽機(jī)，用于拔取光纖法蘭盤(pán)接口處的防塵帽，包括機(jī)殼、設(shè)于所述機(jī)殼上且用于限位所述光纖法蘭盤(pán)的定位結(jié)構(gòu)、用于拔取所述防塵帽的拔取裝置以及設(shè)于所述定位結(jié)構(gòu)的一側(cè)用于觸發(fā)啟動(dòng)所述拔取裝置的觸發(fā)裝置，所述拔取裝置設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)且與所述定位結(jié)構(gòu)相對(duì)，所述觸發(fā)裝置電連接于所述拔取裝置。
[0006]進(jìn)一步地，所述定位結(jié)構(gòu)包括豎直限位所述光纖法蘭盤(pán)的定位部，所述拔取裝置設(shè)于所述定位部下方，所述拔取裝置包括同時(shí)將所述光纖法蘭盤(pán)底部的所述防塵帽限位的拔取件以及驅(qū)動(dòng)所述拔取件向下移動(dòng)以拔取所述防塵帽的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述定位部為沿所述機(jī)殼邊緣向內(nèi)開(kāi)設(shè)可供所述光纖法蘭盤(pán)水平移動(dòng)且在豎直方向限位的第一開(kāi)口槽，所述拔取件設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)，所述拔取件上開(kāi)設(shè)有可供所述光纖法蘭盤(pán)水平移動(dòng)時(shí)其防塵帽在豎直方向上限位的第二開(kāi)口槽，所述第一開(kāi)口槽與所述第二開(kāi)口槽正對(duì)。
[0008]具體地，所述拔取件為一水平設(shè)置的矩形板，所述第二開(kāi)口槽設(shè)于所述矩形板頂面且延伸至所述矩形板邊緣，所述第二開(kāi)口槽的兩側(cè)壁頂部向內(nèi)延伸形成用于卡止所述防塵帽的卡邊。
[0009]進(jìn)一步地，還包括設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)的導(dǎo)向組件，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一電連接于所述觸發(fā)裝置的電控氣缸，所述電控氣缸的活塞桿固定連接于所述拔取件的底端且設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)，所述導(dǎo)向組件包括直立于所述電控氣缸兩側(cè)的若干導(dǎo)柱、套設(shè)于所述導(dǎo)柱上的若干軸承組件以及連接板，各所述導(dǎo)柱穿設(shè)于所述拔取件，所述連接板一端連接于所述拔取件，所述連接板另一端連接于所述軸承組件。
[0010]具體地，所述機(jī)殼包括底座、與所述底座相平行的頂面板以及圍設(shè)于所述底座與所述頂面板之間的左、右面板和前、后面板，所述左面板與所述右面板平行相對(duì)設(shè)置，所述前面板與所述后面板平行相對(duì)設(shè)置，所述第一開(kāi)口槽設(shè)于所述頂面板上，所述第一開(kāi)口槽延伸至所述頂面板的邊界形成第一缺口，所述后面板上開(kāi)設(shè)有一與所述第一開(kāi)口槽的所述第一缺口相對(duì)齊的第三開(kāi)口槽，所述第二開(kāi)口槽延伸至所述矩形板的邊界形成第二缺口，所述第二開(kāi)口槽的第二缺口與所述第三開(kāi)口槽相對(duì)齊，所述觸發(fā)裝置設(shè)于所述頂面板上且與所述第一開(kāi)口槽相鄰。
[0011]進(jìn)一步地，所述觸發(fā)裝置包括電連接于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的光電開(kāi)關(guān)以及用于固定所述光電開(kāi)關(guān)的安裝座，所述安裝座固定連接于所述機(jī)殼的外側(cè)且與所述第一開(kāi)口槽相鄰。
[0012]進(jìn)一步地，所述機(jī)殼的外側(cè)設(shè)有一用于供所述光纖法蘭盤(pán)落料的第一落料板，所述第一落料板位于所述第一開(kāi)口槽的開(kāi)口的下方。
[0013]進(jìn)一步地，所述第二開(kāi)口槽的下方設(shè)有一用于供所述防塵帽落料的第二落料板，所述機(jī)殼上開(kāi)設(shè)有一與外部連通的通孔，所述第二落料板與所述機(jī)殼的所述通孔相導(dǎo)通；
[0014]或者，所述機(jī)殼的底部上設(shè)有與外部連通的通孔，所述第二開(kāi)口槽的下方設(shè)有用于導(dǎo)向所述防塵帽落料的管道，所述管道與所述機(jī)殼底部的所述通孔相導(dǎo)通。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供自動(dòng)拔帽機(jī)，具有節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高，確保成品品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。由于光纖法蘭盤(pán)本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，光纖法蘭盤(pán)置于機(jī)殼上的定位結(jié)構(gòu)，并限位其運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，置于機(jī)殼內(nèi)的拔取裝置固定位于光纖法蘭盤(pán)接口處的防塵帽，當(dāng)光纖法蘭盤(pán)移動(dòng)至觸發(fā)裝置前時(shí)，觸發(fā)裝置啟動(dòng)并沿光纖法蘭盤(pán)的限位方向運(yùn)動(dòng)，將防塵帽從光纖法蘭盤(pán)的接口處拔出。
【附圖說(shuō)明】

[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)拔帽機(jī)的爆炸圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)拔帽機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)拔帽機(jī)的另一角度觀察示意圖；
[0019]圖4是圖3中A處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021 ]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件上時(shí)，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱(chēng)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0022]還需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0023]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0024]請(qǐng)參考圖1至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)拔帽機(jī)，用于拔取光纖法蘭盤(pán)4接口處的防塵帽6，包括機(jī)殼1、設(shè)于機(jī)殼I上且用于限位光纖法蘭盤(pán)的定位結(jié)構(gòu)17、用于拔取防塵帽6的拔取裝置2以及設(shè)于定位結(jié)構(gòu)17的一側(cè)用于觸發(fā)啟動(dòng)拔取裝置2的觸發(fā)裝置3，拔取裝置2設(shè)于機(jī)殼I內(nèi)且與定位結(jié)構(gòu)17相對(duì)，觸發(fā)裝置3電連接于拔取裝置2。
[0025]本實(shí)用新型提供的自動(dòng)拔帽機(jī)，由于光纖法蘭盤(pán)4本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，光纖法蘭盤(pán)4置于機(jī)殼I上的定位結(jié)構(gòu)17，并限位其運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，置于機(jī)殼I內(nèi)的拔取裝置2固定位于光纖法蘭盤(pán)4接口處的防塵帽6，當(dāng)光纖法蘭盤(pán)4移動(dòng)至觸發(fā)裝置3前時(shí)，觸發(fā)裝置3啟動(dòng)并沿光纖法蘭盤(pán)4的限位方向運(yùn)動(dòng)，將防塵帽6從光纖法蘭盤(pán)4的接口處拔出。
[0026]進(jìn)一步地，請(qǐng)參考圖1至圖2，定位結(jié)構(gòu)17包括豎直限位光纖法蘭盤(pán)4的定位部171，即限定光纖法蘭盤(pán)4在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，并且，拔取裝置2設(shè)于定位部171下方，拔取裝置2包括同時(shí)將光纖法蘭盤(pán)4底部(即接口處)的防塵帽6限位的拔取件22以及驅(qū)動(dòng)拔取件22向下移動(dòng)以拔取防塵帽6的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。這里，拔取件22也是用于限定防塵帽6在豎直方向上運(yùn)動(dòng)。這樣，當(dāng)光纖法蘭盤(pán)4限定于定位結(jié)構(gòu)17的定位部171內(nèi)時(shí)，防塵帽6也同時(shí)限位于拔取件22內(nèi)，一次放置動(dòng)作，光纖法蘭盤(pán)4與其接口處的防塵帽6同時(shí)被限位，只要驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使拔取件22沿豎直向下方向運(yùn)動(dòng)即可完成拔出動(dòng)作。
[0027]具體地，請(qǐng)參考圖1至圖2，定位部171為沿機(jī)殼I邊緣向內(nèi)開(kāi)設(shè)的第一開(kāi)口槽，第一開(kāi)口槽可供光纖法蘭盤(pán)4沿水平移動(dòng)并且在豎直方向限位，拔取件22設(shè)于機(jī)殼I內(nèi)，拔取件22上開(kāi)設(shè)有第二開(kāi)口槽221，當(dāng)光纖法蘭盤(pán)4在第一開(kāi)口槽內(nèi)水平移動(dòng)時(shí)其防塵帽6也在第二開(kāi)口槽221內(nèi)移動(dòng)且在豎直方向上限位，第一開(kāi)口槽與第二開(kāi)口槽221相正對(duì)。即，一次放置動(dòng)作，光纖法蘭盤(pán)4在豎直方向上限位于第一開(kāi)口槽內(nèi)，同時(shí)，其防塵帽6在豎直方向上限位于第二開(kāi)口槽221內(nèi)。
[0028]或者，圖中未不，在本實(shí)施例中，機(jī)殼I的外側(cè)開(kāi)設(shè)有一與外部連通的第一開(kāi)口，定位部171為沿第一開(kāi)口向內(nèi)延伸形成的第一開(kāi)口槽，拔取件22上開(kāi)設(shè)有與第一開(kāi)口相正對(duì)的第二開(kāi)口，沿第二開(kāi)口向內(nèi)延伸形成第二開(kāi)口槽221，第一開(kāi)口槽與第二開(kāi)口槽221相正對(duì)。這樣，當(dāng)帶有防塵帽6的光纖法蘭盤(pán)4伸入第一開(kāi)口時(shí)，其防塵帽6也進(jìn)入第二開(kāi)口內(nèi)，此時(shí)，光纖法蘭盤(pán)4水平移動(dòng)至第一開(kāi)口槽內(nèi)且豎直方向被限位，同時(shí)，其防塵帽6也水平移動(dòng)至第二開(kāi)口槽221內(nèi)且豎直方向，與上一實(shí)施例相同，都可在一次放置動(dòng)作的情況下同時(shí)完成光纖法蘭盤(pán)4與防塵帽6沿豎直方向上的限位，以便接下來(lái)的拔出動(dòng)作。
[0029]具體地，請(qǐng)參考圖1和圖4，拔取件22為一水平設(shè)置的矩形板，第二開(kāi)口槽221設(shè)于矩形板頂面且延伸至矩形板邊緣，當(dāng)光纖法蘭盤(pán)4滑入第一開(kāi)口槽時(shí)，其防塵帽6則從矩形板的邊緣水平滑入第二開(kāi)口槽221內(nèi)。當(dāng)防塵帽6套設(shè)于光纖法蘭盤(pán)4的接口處時(shí)，防塵帽6與光纖法蘭盤(pán)4的接口端面留有供其拔出時(shí)的間隙，第二開(kāi)口槽221的兩側(cè)壁頂部向內(nèi)延伸形成卡邊，卡邊正好卡入該間隙內(nèi)，為防塵帽6與光纖法蘭盤(pán)4的分離提供著力點(diǎn)。優(yōu)選地，卡邊的截面呈燕尾型或是梯形。
[0030]進(jìn)一步地，請(qǐng)參考圖1和圖2，在本實(shí)施例中，為了保證拔取過(guò)程的平穩(wěn)性，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21的外側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向組件23，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21為一電連接于觸發(fā)裝置33的電控氣缸，電控氣缸的活塞桿固定連接于拔取件22的底端，即拔取件22隨電控氣缸的活塞桿一起運(yùn)動(dòng)，電控氣缸通過(guò)螺釘固定連接于機(jī)殼I，導(dǎo)向組件23包括直立于電控氣缸兩側(cè)的若干導(dǎo)柱231、套設(shè)于導(dǎo)柱231上的若干軸承組件232以及連接板233，各導(dǎo)柱穿設(shè)于拔取件22，連接板233一端連接于活動(dòng)件拔取件22，連接板233另一端連接于軸承組件232，同樣地，導(dǎo)柱231也通過(guò)螺紋固定連接于機(jī)殼I內(nèi)。優(yōu)選地，電控氣缸的兩側(cè)各設(shè)有兩組相互平行的導(dǎo)柱231，軸承組件232包括套設(shè)于導(dǎo)柱231上的直線軸承2321以及支撐座2322，連接板233通過(guò)螺釘一端固定連接于拔取件2222，另一端固定連接于支撐座2322。當(dāng)電控氣缸啟動(dòng)時(shí)，拔取件2222朝防塵帽66拔出方向運(yùn)動(dòng)，即豎直向下運(yùn)動(dòng)，在各導(dǎo)柱231的導(dǎo)向作用下，連接板233和支撐座2322則隨活動(dòng)件拔取件22—起平穩(wěn)移動(dòng)直至完全拔出，連接板233和支撐座2322隨拔取件22—同復(fù)位。
[0031]優(yōu)選地，請(qǐng)參考圖1至圖3，在本實(shí)施例中，機(jī)殼I包括底座13、與底座13相平行的頂面板14以及圍設(shè)于底座13與頂面板14之間的左、右面板16和前、后面板12，左面板15與右面板16平行相對(duì)設(shè)置，前面板11與后面板12平行相對(duì)設(shè)置，前面板11設(shè)有一電源開(kāi)關(guān)111，頂面板14上開(kāi)設(shè)與外部連通的第一開(kāi)口槽，第一開(kāi)口槽為矩形槽，第一開(kāi)口槽延伸至頂面板14的邊界形成第一缺口 172，后面板12上開(kāi)設(shè)有一與第一開(kāi)口槽的第一缺口 172相對(duì)齊的第三開(kāi)口槽121，第三開(kāi)口槽121的外形與帶有防塵帽6的光纖法蘭盤(pán)44的外形相同，第二開(kāi)口槽221延伸至矩形板的邊界形成第二缺口 222，第二開(kāi)口槽221的第二缺口 222與第三開(kāi)口槽121相對(duì)齊，觸發(fā)裝置33設(shè)于頂面板14上且與第一開(kāi)口槽相鄰，具體地，觸發(fā)裝置33位于第一開(kāi)口槽的長(zhǎng)邊一側(cè)，操作時(shí)，套設(shè)有防塵帽66的光纖法蘭盤(pán)44從后面板12的第三開(kāi)口槽121進(jìn)入，光纖法蘭盤(pán)4由第一缺口 172處水平滑入第一開(kāi)口槽內(nèi)，防塵帽6由第二缺口 222處水平滑入第二開(kāi)口槽221內(nèi)，在第一開(kāi)口槽和第二開(kāi)口槽221的豎直方向的限位作用下，光纖法蘭盤(pán)4移動(dòng)至觸發(fā)裝置3處時(shí)，觸發(fā)裝置3啟動(dòng)拔取裝置2，矩形板相對(duì)頂面板豎直向下運(yùn)動(dòng)，逐漸將防塵帽6從光纖法蘭盤(pán)4的接口處拔出。
[0032]具體地，請(qǐng)參考圖1，觸發(fā)裝置3包括電連接于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21的光電開(kāi)關(guān)31以及用于固定光電開(kāi)關(guān)31的安裝座32，安裝座32通過(guò)螺釘固定連接于機(jī)殼11的外側(cè)且與第一開(kāi)口槽相鄰。光電開(kāi)關(guān)31的工作原理是:當(dāng)被檢測(cè)物對(duì)光束遮擋或反射時(shí)，由同步回路選通電路，從而啟動(dòng)拔取裝置2中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21。
[0033]優(yōu)選地，請(qǐng)參考圖1和圖3，機(jī)殼I的外側(cè)設(shè)有一用于供光纖法蘭盤(pán)4落料的第一落料板51，第一落料板51位于第三開(kāi)口槽121的下方。具體地，后面12的外側(cè)設(shè)有第一落料板51。當(dāng)光纖法蘭盤(pán)4完成防塵帽6的拔出時(shí)，可由第一開(kāi)口槽的第一缺口 172退出，落入第三開(kāi)口槽121下方的第一落料板51上，便于統(tǒng)一收集。
[0034]優(yōu)選地，請(qǐng)參考圖1和圖3，第二開(kāi)口槽221的下方設(shè)有一用于供防塵帽66落料的第二落料板52，第二落料板52通過(guò)一支架(圖中未示)固定于機(jī)殼I內(nèi)上，機(jī)殼I上開(kāi)設(shè)有一與外部連通的通孔151，第二落料板52與機(jī)殼I的通孔151相導(dǎo)通。當(dāng)防塵帽66從光纖法蘭盤(pán)44的接口處脫出時(shí)，與拔取件22的第二開(kāi)口槽221分離落入第二落料板52上，在第二落料板52的導(dǎo)向作用下，從機(jī)殼I上的通孔151處排出，便于統(tǒng)一收集。
[0035]或者，圖中未示，在本實(shí)施例中，機(jī)殼I底部上設(shè)有與外部連通的通孔151，第二開(kāi)口槽221的下方設(shè)有用于導(dǎo)向防塵帽66落料的管道(圖中未示)，管道與機(jī)殼I底部的通孔151相導(dǎo)通。即，防塵帽66經(jīng)過(guò)管道的導(dǎo)向由機(jī)殼I的通孔151出排出。
[0036]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)拔帽機(jī)，用于拔取光纖法蘭盤(pán)接口處的防塵帽，其特征在于，包括機(jī)殼、設(shè)于所述機(jī)殼上且用于限位所述光纖法蘭盤(pán)的定位結(jié)構(gòu)、用于拔取所述防塵帽的拔取裝置以及設(shè)于所述定位結(jié)構(gòu)的一側(cè)用于觸發(fā)啟動(dòng)所述拔取裝置的觸發(fā)裝置，所述拔取裝置設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)且與所述定位結(jié)構(gòu)相對(duì)，所述觸發(fā)裝置電連接于所述拔取裝置。2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)拔帽機(jī)，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)包括豎直限位所述光纖法蘭盤(pán)的定位部，所述拔取裝置設(shè)于所述定位部下方，所述拔取裝置包括同時(shí)將所述光纖法蘭盤(pán)底部的所述防塵帽限位的拔取件以及驅(qū)動(dòng)所述拔取件向下移動(dòng)以拔取所述防塵帽的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)拔帽機(jī)，其特征在于，所述定位部為沿所述機(jī)殼邊緣向內(nèi)開(kāi)設(shè)可供所述光纖法蘭盤(pán)水平移動(dòng)且在豎直方向限位的第一開(kāi)口槽，所述拔取件設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)，所述拔取件上開(kāi)設(shè)有可供所述光纖法蘭盤(pán)水平移動(dòng)時(shí)其防塵帽在豎直方向上限位的第二開(kāi)口槽，所述第一開(kāi)口槽與所述第二開(kāi)口槽正對(duì)。4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)拔帽機(jī)，其特征在于，所述拔取件為一水平設(shè)置的矩形板，所述第二開(kāi)口槽設(shè)于所述矩形板頂面且延伸至所述矩形板邊緣，所述第二開(kāi)口槽的兩側(cè)壁頂部向內(nèi)延伸形成用于卡止所述防塵帽的卡邊。5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)拔帽機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)的導(dǎo)向組件，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一電連接于所述觸發(fā)裝置的電控氣缸，所述電控氣缸的活塞桿固定連接于所述拔取件的底端且設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)，所述導(dǎo)向組件包括直立于所述電控氣缸兩側(cè)的若干導(dǎo)柱、套設(shè)于所述導(dǎo)柱上的若干軸承組件以及連接板，各所述導(dǎo)柱穿設(shè)于所述拔取件，所述連接板一端連接于所述拔取件，所述連接板另一端連接于所述軸承組件。6.如權(quán)利要求4或5所述的自動(dòng)拔帽機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼包括底座、與所述底座相平行的頂面板以及圍設(shè)于所述底座與所述頂面板之間的左、右面板和前、后面板，所述左面板與所述右面板平行相對(duì)設(shè)置，所述前面板與所述后面板平行相對(duì)設(shè)置，所述第一開(kāi)口槽設(shè)于所述頂面板上，所述第一開(kāi)口槽延伸至所述頂面板的邊界形成第一缺口，所述后面板上開(kāi)設(shè)有一與所述第一開(kāi)口槽的所述第一缺口相對(duì)齊的第三開(kāi)口槽，所述第二開(kāi)口槽延伸至所述矩形板的邊界形成第二缺口，所述第二開(kāi)口槽的第二缺口與所述第三開(kāi)口槽相對(duì)齊，所述觸發(fā)裝置設(shè)于所述頂面板上且與所述第一開(kāi)口槽相鄰。7.如權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)所述的自動(dòng)拔帽機(jī)，其特征在于，所述觸發(fā)裝置包括電連接于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的光電開(kāi)關(guān)以及用于固定所述光電開(kāi)關(guān)的安裝座，所述安裝座固定連接于所述機(jī)殼的外側(cè)且與所述第一開(kāi)口槽相鄰。8.如權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)所述的自動(dòng)拔帽機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼的外側(cè)設(shè)有一用于供所述光纖法蘭盤(pán)落料的第一落料板，所述第一落料板位于所述第一開(kāi)口槽的開(kāi)口的下方。9.如權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)所述的自動(dòng)拔帽機(jī)，其特征在于，所述第二開(kāi)口槽的下方設(shè)有一用于供所述防塵帽落料的第二落料板，所述機(jī)殼上開(kāi)設(shè)有一與外部連通的通孔，所述第二落料板與所述機(jī)殼的所述通孔相導(dǎo)通。10.如權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)所述的自動(dòng)拔帽機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼的底部上設(shè)有與外部連通的通孔，所述第二開(kāi)口槽的下方設(shè)有用于導(dǎo)向所述防塵帽落料的管道，所述管道與所述機(jī)殼底部的所述通孔相導(dǎo)通。
【文檔編號(hào)】G02B6/38GK205720777SQ201620230404
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】李文峰, 武正旭, 周杰, 劉露
【申請(qǐng)人】深圳市共進(jìn)電子股份有限公司