色調劑相容性連續(xù)紙的制作方法

專利名稱：色調劑相容性連續(xù)紙的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種色調劑相容性連續(xù)紙，其適用于電子照相方式的打印機，能夠記錄與印刷相匹敵的圖像，特別地，本發(fā)明涉及一種適應于高速且連續(xù)地供給紙張的系統(tǒng)，并具有高像質、高速記錄、運行性能優(yōu)異的色調劑相容性連續(xù)紙及使用該連續(xù)紙的圖像形成物。
現有技術近年來，整個社會的IT化不斷發(fā)展，要求大量的數字信息瞬時傳達、輸出，以及以數據庫為基礎使信息的一部分可變等。另一方面，電子照相方式的打印機其高像質化、高速化不斷發(fā)展，為了應對上述狀況人們進行了各種各樣的選取組合。以這些為背景，按需印刷領域正在確立，以數字印刷機為名稱的電子照相方式的打印機，特別是高速、高像質的輸出機不斷上市。
以往電子照相方式的復印機或打印機以辦公室為對象，一頁頁使用預先表面處理好的紙張。與此相對，為了使高速印字成為可能，開發(fā)了在卷曲形態(tài)下對紙張連續(xù)印字的方式。該系統(tǒng)的一個目的是使用其作為替代以往印刷的手段。因此，除了上等紙外，印刷用銅版紙或涂布紙成為使用對象，但眾所周知的是，將色調劑熱定影時產生膨脹狀的起泡，因此外觀顯著劣化。作為對策，如果降低定影溫度，則色調劑的熔融變得不充分，產生光澤不足，或定影強度不足等問題。
起泡產生的原因被推測認為是在色調劑的熱定影中，由于在高溫下急劇地曬紙張，紙張內的水分膨脹所致。膨脹的水分通過紙張內的微細孔隙，靠向表面或面內方向擴散而得以緩和，但如果在表面形成色調劑相容層，則水分流失的場所減少，容易起泡。作為其對策，特開平5-241366號公報中提出了在具有特定范圍的透氣度的紙基材上設置3～7g/m2的涂布層記錄層，該涂布層含有特定量的內部帶有空隙的有機顏料，使透氣度達到4000秒以下。但是，涂布量如果為3～7g/m2，則不能滿足作為涂布紙的手感，此外如果在涂布層中多用有機顏料，除了存在容易產生靜電等的缺點外，僅靠透氣度為4000秒以下，無法完全抑制起泡。此外，特開平11-160906號公報中提出了將涂布紙在水中浸漬后打撈起來，其后的厚度增加為30μm以下，內部結合強度為0.27kJ/m2以上，并且透氣度為6000秒以下。在以切割紙為中心的中低速復印機或打印機中可以避免起泡的產生，但當作為成卷等連續(xù)紙高速使用時，雖然能抑制起泡，具有均一的圖像濃度及光澤性，但由于折疊斷裂性降低，難以完全滿足圖像的定影強度和過剩的內部結合強度。

發(fā)明內容
本發(fā)明以解決上述問題點為目的，特別是適應于用電子照相方式，高速且連續(xù)地供給紙張的系統(tǒng)，提供了一種不產生由于在高像質、高速記錄中的熱定影而起泡，具有均一的圖像濃度和光澤性，圖像的定影強度和折疊斷裂性優(yōu)異的色調劑相容性連續(xù)紙(以下簡稱為紙張)及使用其的圖像形成物。
本發(fā)明的色調劑相容性連續(xù)紙，其特征在于含有以紙漿纖維為主體的紙基材和在該基材的至少一面上的色調劑相容層，其中該色調劑相容性連續(xù)紙的密度為0.85～1.10g/cm3，層間強度為600～1000g·cm/in2，并且透氣度為5000秒以下。
此外，上述色調劑相容層的涂布量優(yōu)選為5～20g/cm2。
優(yōu)選地，上述色調劑相容性連續(xù)紙被用于色調劑圖像形成系統(tǒng)，即在色調劑相容性連續(xù)紙上形成色調劑像后，用熱定影方式形成圖像。此外，優(yōu)選地，上述色調劑相容性連續(xù)紙被用于色調劑圖像形成系統(tǒng)，以從加熱的毛氈輥將色調劑像轉印的方式形成圖像。
本發(fā)明的圖像形成物，其特征在于使用上述色調劑相容性連續(xù)紙，通過上述色調劑圖像形成系統(tǒng)形成圖像。
具體實施例方式
本發(fā)明的發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q上述問題，對連續(xù)紙在高速狀態(tài)下記錄、特別是記錄高密度圖像時，熱定影時起泡的產生對紙張物性的影響進行了銳意研究。為了高速地進行色調劑定影，定影溫度必須急劇加熱到150～200℃，將色調劑熔融，使其緊密附著于紙張上。一般認為進行如此急劇的加熱，存在于紙張內部的水分會膨脹，由于破壞了紙層結構而產生起泡。特別是在色調劑量多的重色部，加熱使色調劑成膜化，因此水分擴散的微細孔減少，更容易產生起泡。此外，由于存在于定影前色調劑粒子層中的空氣膨脹，有時在圖像部有細微的起泡產生。因此，為了防止起泡，如果將定影溫度降低，則產生色調劑相容層的強度不足，與紙張的粘合性降低，或由于色調劑種類的不同熔融后圖像濃度均一性和光澤度均一性降低等問題。
作為起泡的原因，如果紙層中的水蒸汽擴散容易，或起碼具有抵抗水蒸汽引起膨脹的紙層的層間強度，則不會產生起泡。該紙層的層間強度由構成其的紙漿纖維間的結合強度所決定，必須通過改變紙漿的種類、打漿條件、添加藥品等來使強度提高。紙層中水蒸汽的擴散方向為紙層內的面內方向和厚度方向，特別地，在用熱輥加熱的方式中，由于厚度方向被輥壓區(qū)(roll nip)夾持或被色調劑等被覆等，蒸汽難于擴散。因此，通過造成在紙層中的面內方向蒸汽擴散容易的狀況，適應于用電子照相方式高速且連續(xù)地供給紙張的系統(tǒng)，可以得到在高像質、高速記錄的熱定影部沒有產生起泡，色調劑的定影強度和光澤性優(yōu)異的色調劑相容性連續(xù)紙。
由于色調劑的定影是用熱輥或紅外線加熱使色調劑樹脂成分溶解，使其粘合到紙張上，因此在特別高速印畫時，熱效率成為問題。因此，紙張的密度優(yōu)選是低的，最好為0.85～1.10g/cm3。如果紙張密度低于0.85g/cm3，特別是高定量的紙張其剛度提高，在成卷狀態(tài)使用時，伴隨著離卷芯越近，卷曲就越嚴重，將印刷了圖象后的紙張展平時會產生卷曲，有時是不利的。此外，如果這樣地低密度化，則有必要使壓光處理條件大幅度地緩和，這種情況下，有時不僅表面性降低，而且定影后的圖像濃度變得不均一。此外，如果密度超過1.10g/cm3，特別是在冬季等低溫環(huán)境下使用時，有時會產生色調劑定影強度不足等問題，因此是不佳的。此外，紙張在寬度方向上的密度變動通過定影強度的偏差、色調劑定影條件的不同而使得圖像濃度和光澤度的偏差變大，因此優(yōu)選密度在寬度方向的變動限定在±10％以內。紙張密度除了依賴于原紙中灰分量、涂布層密度、涂布量外，還受造紙條件、涂布、后處理條件的影響，因此要根據使用目的進行最適化。
紙張的層間強度受到原紙紙漿的種類、打漿條件、灰分量、紙力增強劑的添加、造紙條件、施膠劑、表面上膠條件、涂布層用材料、涂布條件、含有水分、壓光條件等影響。由于這些條件對紙張物性的剛度、白色度、不透明度、尺寸穩(wěn)定性等產生影響，因此根據目的的不同必須對上述條件進行適當選擇。為了通過選擇上述條件抑制起泡，優(yōu)選的層間強度為600～1000g·cm/in2。如果層間強度低于600g·cm/in2，則色調劑定影時有時會產生起泡。此外，如果高于1000g·cm/in2，則折曲制書使用時，容易產生背面斷裂等問題，輥卷芯部的卷邊變得嚴重，對運行性能產生影響，在紙頁上進行后處理時產生卷曲問題，因此是不可取的。作為優(yōu)選的紙張物性，剛度依定量的不同，其范圍也不同，在造紙方向(以下也稱為MD方向)為10～25cm，白色度為75％以上，不透明度為80％以上。
優(yōu)選紙張的透氣度加工成5000秒以下。如前所述，起泡產生的原因和狀況與被加熱的紙張中的水分有關，隨著紙張透氣性增高，蒸汽壓降低，對紙張層間強度的負荷減輕。透氣度的控制是通過在原紙的制備中使用控制紙漿纖維的種類、打漿度、造紙條件、或紙漿的親水性，添加抑制過度凝集的藥品等方法使透氣性提高，但在涂布紙情況下，涂布層的顏料種類、粒徑、形狀或作為粘合劑使用的膠乳的涂膜形成能力對其產生影響。進而，在形成涂布層后對表面進行平滑化處理，希望以盡可能低密度的狀態(tài)對形成的涂布層進行高平滑化。因此，優(yōu)選地，通過使用并用加熱和壓力的方法或為了延長連續(xù)加熱、加壓等的時間，選取用于加壓裝置的壓光機用輥材料的方法等，給予作為預期的紙質和透氣性。
以下對本發(fā)明進行更為詳細的說明。用于本發(fā)明的紙漿并無特別限定，可以使用例如LBKP(廣葉樹曬牛皮紙漿)、NBKP(針葉樹曬牛皮紙漿)、LBSP(廣葉樹曬亞硫酸紙漿)、NBSP(針葉樹曬亞硫酸紙漿)等化學紙漿。優(yōu)選使用ECF紙漿或TCF紙漿等不含氯的紙漿。此外，考慮棉漿等非木材紙漿、廢紙紙漿、GP(磨木漿)、TMP(熱法機械漿)等高產率紙漿的質地惡化程度，并且涂布后白色度降低過多，考慮色再現性，可以單獨或2種以上混合使用。為了提高涂布后的白色度，選取上述紙漿用于紙基材，或使用對紙漿的漂白步驟進行強化的紙漿，也可以在紙漿漿料中添加熒光染料。
為了提高密度，控制表面平滑性，改善涂布適合性，此外還為了對涂布后的不透明度、白色度等進行調整等，用于本發(fā)明的紙基材可以含有填料。作為可以在這里使用的填料，其實例包括重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣等碳酸鈣類；高嶺土、燒結粘土、葉蠟石、絹云母、滑石等硅酸類；二氧化鈦等無機顏料；及脲醛樹脂、苯乙烯等密實型、中空型或貫通孔型有機顏料，但并不限于這些物質。
填料的配合量也無特別限定，優(yōu)選3～15質量％的范圍。填料的配合量如果低于3質量％，填料產生的光的折射減少，因此不透明度降低。此外，如果填料的配合量超過15質量％，則紙的剛性降低，由于阻礙了紙基材紙層中纖維間結合，因此使層間強度降低，無法獲得作為本發(fā)明目的的層間強度，因此是不可取的。
用于本發(fā)明紙基材中的施膠劑等各種藥品，可以內添加或外添加使用。施膠劑的種類包括松香系施膠劑、合成施膠劑、石油樹脂系施膠劑、中性施膠劑等施膠劑，進而可以組合使用硫酸鋁、陽離子淀粉等適宜的粘合劑。從打印后紙張保存性的觀點出發(fā)，優(yōu)選烷基乙烯酮、鏈烯基丁二酸酐系施膠劑等中性施膠劑。
此外，為了調整表面電阻值，可以單獨或混合使用氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、硫酸鈉、氧化鋅、二氧化鈦、氧化錫、氧化鋁、氧化鎂等無機物或烷基磷酸鹽、烷基硫酸鹽、磺酸鈉鹽、季銨鹽等有機系材料。此外，還可以添加紙力增強劑、染料、pH調整劑等。優(yōu)選的表面電阻值是在23℃Ω、50％RH環(huán)境下為1×109～1×1013Ω的范圍內，通過調整使其處于該范圍，可以抑制在輥給紙中產生靜電，此外在用電氣方式將色調劑從感光體或中間轉印體轉印到紙張上時，轉印品質改善。
本發(fā)明的色調劑相容性連續(xù)紙，可以通過在其紙基材的至少一面上涂布以顏料和水系粘合劑為主成分的顏料涂布液，形成色調劑相容層。作為可以在這里使用的涂布層用顏料，可以單獨使用或多個組合使用例如重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、二氧化鈦、氫氧化鋁、緞光白、滑石、硫酸鈣、硫酸鋇、氧化鋅、氧化鎂、碳酸鎂、非晶二氧化硅、膠體二氧化硅、白炭黑、高嶺土、燒結高嶺土、層離高嶺土、硅酸鋁、絹云母、膨潤土、蒙脫石等礦物質顏料、聚苯乙烯樹脂微粒、脲醛樹脂微粒等密實型、中空型、或貫通孔型有機系顏料等。
用于本發(fā)明涂布層的粘合劑，可以單獨使用或2種以上混合使用與紙基材、顏料等添加物粘合力強，結塊性少的水溶性粘合劑、乳液、膠乳等。例如可以使用聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉類、明膠、酪蛋白、甲基纖維素、羥乙基纖維素、丙烯酰胺-丙烯酸酯共聚物、丙烯酰胺-丙烯酸-甲基丙烯酸三元共聚物、苯乙烯-丙烯酸樹脂、異丁烯-馬來酸酐樹脂、羧甲基纖維素等水溶性樹脂、丙烯酸酯類乳液、醋酸乙烯酯類乳液、偏氯乙烯乳液、聚酯乳液、苯乙烯-丁二烯膠乳、丙烯腈-丁二烯膠乳等，可以根據所需品質從這些物質中選取1種或多種使用。
對于100質量份涂布層用涂料中的顏料，粘合劑的配合比例優(yōu)選為5～30質量份的范圍。如果粘合劑的配合比例低于5質量份，由于涂膜強度弱，因此是不佳的。另外，如果超過30質量份，則涂布層的空隙被粘合劑填埋，透氣性下降，起泡的產生頻率增高，也是不佳的。
此外，由于在涂料中添加用于調整色調的染料或有機顏料可以使視覺白度提高，因此也可以添加熒光染料。此外，作為表面電阻值的調整劑，可以使用用于基材中的已知那些。進而，為了使涂料的制備變得容易，也可以添加分散劑、消泡劑、增塑劑、pH調整劑、流動改性劑、固化促進劑、耐水化劑、脫模劑、紫外線吸收劑、熒光增白劑等各種助劑。
本發(fā)明中色調劑相容層的涂布量以單面的固體成分計為用5～20g/m2的質量進行涂布。如果涂布量低于5g/m2，由于涂布量過少無法將紙基材表面所有的纖維進行涂覆，在色調劑相容性連續(xù)紙的表面殘留有纖維之間的凹凸，不能形成清晰的圖像，而且由于顏料少，無法獲得足夠的不透明度。另外，如果超過20g/m2，除像質改善的效果飽和外，透氣性降低，容易起泡，因此是不可取的。特別在低定量時，紙張的密度變化與涂布量緊密相關，為了使寬度方向的密度變化在中心值±10％的范圍內，有必要將涂布量的變動抑制在中心值±10％的變動范圍內。該紙張的密度變動是通過在卷取的寬度方向上以10cm×10cm方塊取樣，測定每個方塊的重量、厚度，算出密度。本發(fā)明的色調劑相容層連續(xù)紙的定量并沒有特別的規(guī)定，通常在50～250g/m2左右的范圍內。
作為為了形成本發(fā)明的色調劑相容層而利用的涂布液的涂布方法，可以使用例如門輥式涂布、施膠壓榨涂布等設置有涂布裝置的機內涂布機，刮刀涂布、氣刀涂布、輥式涂布、刮棒涂布、逆轉輥涂布、凹版輥涂布、簾式涂布、模涂布等機外涂布機的任何一種。
涂布后的平滑化處理可以使用通常的超級壓光機、光澤壓光機、軟壓光機等平滑化處理裝置進行。此外，當使用機內或機外裝置進行適宜處理時，該平滑化處理可以根據目的的不同適宜選擇使用加壓裝置的形態(tài)、加壓壓區(qū)數、加壓溫度。
經平滑化處理的色調劑相容性連續(xù)紙的透氣度優(yōu)選5000秒以下，更優(yōu)選3000秒以下。附帶提一下，如果超過5000秒，熱定影時起泡的發(fā)生頻率增加，因此是不佳的。此外，當低密度化時，即使將色調劑相容層形成后的壓光處理條件選擇為在高速且無負荷下進行處理等條件，由于涂布量的偏差，會產生密度偏差超過±10％的情況。在這種情況下，圖像濃度和光澤度的均一性降低，因此是不佳的。
實施例以下通過實施例對本發(fā)明進行更為具體的說明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例中的“份”和“％”只要沒有特別說明，均表示“質量份”和“質量％”。
實施例1通過以下步驟作成色調劑相容性連續(xù)紙。
對于以將用氧曬等多段漂白而高白色化的LBKP打漿成打漿度為470mlC.S.F.的紙漿70份和將NBKP打漿成打漿度(或稱游離度)為500mlC.S.F.的紙漿30份為原料的漿料懸浮液每100份(以固體成分計)，配合0.4份聚丙烯酰胺系紙力劑(PS-678荒川化學工業(yè)制)、1份硫酸鋁(硫酸バンド)、5份作為填料的輕質碳酸鈣(ソフトン1200白石カルシウム社制)、0.08份作為內添加施膠劑的鏈烯基丁二酸酐(フアイブラン81ナショナル·スタ一チ·アンド·ケミカル社制)。
為了使造紙后的亨特白度達到85％，在該紙料中配合少量的熒光染料，用長網多筒式造紙機進行造紙使定量達到100g/m2，調整干燥機使造紙后的水分達到5質量％。此外，在表面施膠步驟中涂布0.90g/m2的氧化淀粉。進而通過壓榨步驟及紙機壓光處理步驟，得到表觀密度為0.80g/m3的紙基材。
在100份水中加入0.5份焦磷酸鈉，以固體成分換算，混合70份高嶺土(ラストラエンゲルハ一ド社制)、30份平均粒徑為2μm的輕質碳酸鈣(TP-123奧多摩工業(yè)社制)，用カウレス分散機進行水分散，制得顏料漿料。以固體成分換算，向該顏料漿料中加入5份氧化淀粉(王子エ一スA王子コ一ンスタ一チ社制)作為粘合劑及8份SBR(JSR0695ジェイエスア一ル社制)，與水混合，攪拌，調制得到20％濃度的涂布液。
用メイヤ一バ一涂布機在紙基材的兩面上涂布上述涂布液，使干燥后的涂布量以固體成分計達到10g/m2。涂布量在寬度方向的涂布量變動控制在單面10±1g/m2。定量達到120g/m2后，進行加熱壓光處理，使在紙基材毛氈面一側形成的涂布面的OKen平滑度為100秒，進行調節(jié)使水分達到5％。使紙通過由金屬輥和彈性輥組成的加熱壓光機，制得色調劑相容性連續(xù)紙。此時金屬輥的表面溫度為80℃。涂料涂布后，適當調整干燥等條件，加熱壓光后的水分為4.5％。
對所制得的色調劑相容性連續(xù)紙進行輥給紙的干式色調劑顯像，用紅外線定影方式的按需印刷機形成圖像。在該圖像作成后，對是否產生起泡和濃度或光澤的不均一性進行確認，作為像質的基本標準。完全沒有產生起泡用○表示，微小水平用△表示，明顯發(fā)現有膨脹則用×表示。此外，像質方面根本不存在濃度或光澤的不均一性用○表示，微小水平上用△表示在實用范圍內，如果明顯發(fā)現有濃度或光澤的不均一性則用×表示。色調劑粘合強度通過將圖像部反復折疊，在3kg的金屬輥中往返1次，用放大鏡對該折痕部分色調劑的剝離情況和紙張的折疊斷裂進行觀察。色調劑粘合性如果與富士ゼロツクス社出售的J涂布紙同等，則用△表示，規(guī)定為實用水平，如果比其好則用○表示，如果比其差則用×表示。此外，紙張的折疊斷裂性當保持紙漿纖維一體性時用○表示，當折曲部分有一部分纖維飛出時用△表示，規(guī)定為實用范圍內。此外，在紙層斷裂產生情況下在實用上存在問題時，用×表示。
色調劑相容性連續(xù)紙的密度根據JIS P 8118中記載的方法進行測定。寬度方向的變動是通過將試料在寬度方向分割成至少10份，測定每個的密度，測定這些密度的平均值和其變動。此外，用內在結合強度試驗機(熊谷理機工業(yè)社制)測定層間強度。透氣度以J.TAPPI No.5-93中記載的測定法為基準，用OKen透氣度測定器進行測定。
實施例1的色調劑相容性連續(xù)紙的評價結果示于第1表。
實施例2與實施例1同樣地作成色調劑相容性連續(xù)紙，進行評價。但是，添加0.5份作為原紙內添加藥品的聚丙烯酰胺系紙力劑(PS-678荒川化學工業(yè)制)，將作為填料的輕質碳酸鈣(ソフトン1200白石カルシウム社制)變?yōu)?份。使色調劑相容層的涂布量達到單面為5g/m2。
實施例3[紙基材的制作]對于以將用氧曬等多段漂白、高白色化的LBKP打漿成打漿度為470mlC.S.F.的紙漿70份和將NBKP打漿成打漿度為500mlC.S.F.的紙漿30份為原料的漿料懸浮液每100份(以固體成分計)，配合0.5份聚丙烯酰胺系紙力劑(PS-678荒川化學工業(yè)制)、0.7份陽離子淀粉(エ一スK王子コ一ンスタ一チ社制)、1份硫酸鋁、5份作為填料的輕質碳酸鈣(ソフトン1200白石カルシウム社制)、0.08份作為內添施膠劑的鏈烯基丁二酸酐(フアイブラン81ナショナル·スタ一チ·アンド·ケミカル社制)。此外，在表面施膠步驟中涂布0.9g/m2的氧化淀粉和0.1g/m2的NaCl。
將涂布層的輕質碳酸鈣變更為アルバグロス(スペシヤルテイ一ミネラルズ社制)，單面涂布10g/m2。
其他與實施例1相同，作成色調劑相容性連續(xù)紙，進行評價。
實施例4與實施例3同樣地作成色調劑相容性連續(xù)紙，進行評價。但是，原紙的表面施膠劑氧化淀粉為0.4g/m2，添加0.5g/m2的聚丙烯酰胺系樹脂(ST481H日本PMC社制)，使基材定量為117g/m2。此外，使色調劑相容層的涂布量為單面5g/m2。
實施例5與實施例4同樣作成色調劑相容性連續(xù)紙，進行評價。但是，使色調劑相容層的粘合劑SBR(JSR0695ジェイエスア一ル社)添加量為10份，此外使涂布量為單面20g/m2。
比較例1與實施例2同樣地作成色調劑相容性連續(xù)紙，進行評價。但是，使原紙定量為90g/m2，色調劑相容層涂布量為25g/m2。此外，表面處理用7壓區(qū)超級壓光機進行處理。
比較例2與實施例2同樣作成色調劑相容性連續(xù)紙，進行評價。但是，色調劑相容層涂布量為4g/m2，壓光為常溫、自重、1壓區(qū)處理。
比較例3與實施例1同樣地作成色調劑相容性連續(xù)紙，進行評價。但是，不使用原紙使用藥品聚丙烯酰胺系紙力劑及陽離子淀粉。
比較例4
與實施例3同樣地作成色調劑相容性連續(xù)紙，進行評價。但是，原紙使用藥品聚丙烯酰胺系紙力劑(SP-678荒川化學工業(yè)社制)的添加量為1.2份。
表1

本發(fā)明的色調劑相容性連續(xù)紙，不產生起泡，具有高像質、均一的圖像，色調劑定影性和折疊斷裂性優(yōu)異，當使用該色調劑相容性連續(xù)紙，可以得到高像質的圖像形成物，極其實用。
權利要求
1.一種色調劑相容性連續(xù)紙，其特征在于含有以紙漿纖維為主體的紙基材和在該基材的至少一面上的色調劑相容層，其中該色調劑相容性連續(xù)紙的密度為0.85～1.10g/cm3，層間強度為600～1000g·cm/in2，并且透氣度為5000秒以下。
2.根據權利要求1記載的色調劑相容性連續(xù)紙，其中上述色調劑相容層的涂布量為5～20g/m2。
3.根據權利要求1或2記載的色調劑相容性連續(xù)紙，其中該色調劑相容性連續(xù)紙用于色調劑圖像形成系統(tǒng)，在該連續(xù)紙的表面上形成色調劑像后，通過熱定影方式形成圖像。
4.根據權利要求1或2記載的色調劑相容性連續(xù)紙，其中該色調劑相容性連續(xù)紙用于色調劑圖像形成系統(tǒng)，以從加熱的毛氈輥上轉印色調劑像的方式形成圖像。
5.一種圖像形成物，其特征在于采用上述色調劑相容性連續(xù)紙，由權利要求3或4記載的色調劑圖像形成系統(tǒng)形成圖像。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種色調劑相容性連續(xù)紙及使用該色調劑相容性連續(xù)紙的圖像形成物。該色調劑相容性連續(xù)紙的特征在于含有以紙漿纖維為主體的紙基材和在其至少一面上的色調劑相容層，上述色調劑相容性連續(xù)紙的密度為0.85～1.10g/cm
文檔編號G03G7/00GK1552994SQ0313716
公開日2004年12月8日 申請日期2003年6月6日 優(yōu)先權日2003年6月6日
發(fā)明者加藤勝 申請人:王子制紙株式會社